JP7377669B2

JP7377669B2 - フルオロアルキルビニルエーテルの製造方法

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Publication number: JP7377669B2
Application number: JP2019186551A
Authority: JP
Inventors: 浩二東根; 敬介小金; 淳弥清野
Original assignee: Unimatec Co Ltd
Current assignee: Unimatec Co Ltd
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2023-11-10
Anticipated expiration: 2039-10-10
Also published as: JP2021063012A

Description

本発明は、フルオロアルキルビニルエーテルの製造方法に関する。

フルオロアルキルビニルエーテルは、フッ素化ポリマーを得るための材料として用いられている。フッ素化ポリマーは熱安定性、化学的安定性、撥水性等の有用な性質を有するため様々な用途への使用が有望視されている。

従来から、フルオロアルキルビニルエーテルの製造方法が検討されてきた。
非特許文献１（Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．、第１９３巻、第２７５頁、１９９２年）および特許文献１（国際公開第９２／０５１３５号）は、フルオロアルキルアルコールとアルキルビニルエーテルとを反応させることによりフルオロアルキルビニルエーテルを製造する方法を開示する。
非特許文献２（Ｊ．ＦｌｕｏｒｉｎｅＣｈｅｍ．、第４４巻、第３９５頁、１９８９年）は、２－（パーフルオロヘキシル）エタノールとエチルビニルエーテルとを反応させることにより２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルを製造する方法を開示する。

特許文献２（特開２００１－１１４７１８号公報）は、Ｐｄ触媒を用いてアルキルビニルエーテルと炭化水素系アルコールとの間でエーテル交換反応を行わせてビニルエーテルを生成させる反応を開示する。
特許文献３（国際公開第２０１２／０３５９４２号）は、２－ハロゲノエチルビニルエーテルを用いたフルオロアルキルビニルエーテルの製造方法を開示する。

国際公開第９２／０５１３５号特開２００１－１１４７１８号公報国際公開第２０１２／０３５９４２号

Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．、第１９３巻、第２７５頁、１９９２年Ｊ．ＦｌｕｏｒｉｎｅＣｈｅｍ．、第４４巻、第３９５頁、１９８９年

従来よりも使用する原料の量が少なく、簡易な工程で高収率のフルオロアルキルビニルエーテルを製造することが可能な方法が望まれていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、使用する原料の量が少なく簡易な工程で高収率のフルオロアルキルビニルエーテルを製造するものである。

本発明の各態様は、以下のとおりである。
［１］含フッ素アルコールと、ジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルの少なくとも一方のエーテルとを反応させることによりフルオロアルキルビニルエーテルを得る工程を有する、フルオロアルキルビニルエーテルの製造方法。
［２］前記含フッ素アルコールは、Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１（ＣＨ_２）_ｎＯＨ（ｍは１～２０の整数であり、ｎは２～８の整数である）で表される、上記［１］に記載のフルオロアルキルビニルエーテルの製造方法。
［３］前記含フッ素アルコールは、６－（パーフルオロエチル）ヘキサノール、２－（パーフルオロブチル）エタノール、３－（パーフルオロブチル）プロパノール、６－（パーフルオロブチル）ヘキサノール、２－（パーフルオロヘキシル）エタノール、３－（パーフルオロヘキシル）プロパノール、６－（パーフルオロヘキシル）ヘキサノール、２－（パーフルオロオクチル）エタノール、３－（パーフルオロオクチル）プロパノール、６－（パーフルオロオクチル）ヘキサノール、２－（パーフルオロデシル）エタノール、６－（パーフルオロ－１－メチルエチル）ヘキサノール、２－（パーフルオロ－３－メチルブチル）エタノール、２－（パーフルオロ－７－メチルオクチル）エタノール、および４，４，４－トリフルオロ－１－ブタノールからなる群から選択される少なくとも一種のアルコールである、上記［１］に記載のフルオロアルキルビニルエーテルの製造方法。
［４］前記ジビニルエーテルは、ＣＨ_２＝ＣＨＯ（Ｒ^１Ｏ）_ｏＣＨ＝ＣＨ_２（ｏは１～３の整数であり、Ｒ^１はアルキレン基またはシクロアルキレン基を表す）で表される、上記［１］から［３］までの何れか１つに記載のフルオロアルキルビニルエーテルの製造方法。
［５］前記ジビニルエーテルは、ジエチレングリコールジビニルエーテルおよびトリエチレングリコールジビニルエーテルからなる群から選択される、上記［４］に記載のフルオロアルキルビニルエーテルの製造方法。
［６］前記トリビニルエーテルは、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（ＯＣＨ＝ＣＨ_２）_３、またはＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（Ｒ^２ＯＣＨ＝ＣＨ_２）_３（Ｒ^２は－（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｐで表され、ｐは１～２０の整数である）で表される、上記［１］から［５］までの何れか１つに記載のフルオロアルキルビニルエーテルの製造方法。
［７］前記ジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルの沸点は、前記含フッ素アルコールの沸点よりも高い、上記［１］から［６］までの何れか１つに記載のフルオロアルキルビニルエーテルの製造方法。

使用する原料の量が少なく、簡易な工程で高収率のフルオロアルキルビニルエーテルを製造することができる。

本発明のフルオロアルキルビニルエーテルの製造方法では、含フッ素アルコールと、ジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルの少なくとも一方のエーテルとを反応させることによりフルオロアルキルビニルエーテルを得る工程を有する。本発明の製造方法では、含フッ素アルコールと、ジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルの少なくとも一方のエーテルとを一段階の工程で反応させることができる。また、例えば原料としてモノビニルエーテルを使用した場合と比べてジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルの使用量を少なくすることができる。従って、ビニルエーテルの回収や保存時の取り扱いを容易にすることができる。また、一段階の工程で反応が進むため簡易な工程で、高収率のフルオロアルキルビニルエーテルを得ることができる。特許文献３（国際公開第２０１２／０３５９４２号）等の従来の方法と比べて副生成物の毒性が低く引火性も低いため、安全性の高いフルオロアルキルビニルエーテルの製造方法とすることができる。また、使用する原料に応じて製造するフルオロアルキルビニルエーテルの構造を制御することができる。フルオロアルキルビニルエーテルは、そのアルキル基を構成する炭素原子の一部にフッ素原子が結合したフルオロアルキルビニルエーテルであっても良いし、アルキル基を構成する炭素原子の全部にフッ素原子が結合したパーフルオロアルキルビニルエーテルであっても良い。本発明の方法により製造するフルオロアルキルビニルエーテルの種類は特に限定されないが例えば、Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１（ＣＨ_２）_ｎＯＣＨ＝ＣＨ_２（ｍは１～２０の整数であり、ｎは２～８の整数である）で表すことができる。
本発明の方法により製造するフルオロアルキルビニルエーテルとしては具体的に２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテル、２－（パーフルオロブチル）エチルビニルエーテル、２－（パーフルオロオクチル）エチルビニルエーテル等を挙げることができる。

特に、一実施形態において、ジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルに対して過剰量の含フッ素アルコールを用いた場合には、反応の特性上、効率的に高い収率で反応を行うことができる。また、原料中において、（含フッ素アルコール中の水酸基の数）が、（ジビニルエーテルおよびトリビニルエーテル中のビニルエーテル基の数）を超える条件下（原料中のビニルエーテル基に対する水酸基の当量比が１を超える条件下）に設定することで、高い収率でフルオロアルキルビニルエーテルを得ることができる。従って、過剰量のビニルエーテルを使用する必要がないため、フルオロアルキルビニルエーテルの生成反応の終了後に、残留したビニルエーテルの回収工程を必要とせず、工程を簡略化することができる。

特に、一実施形態においてジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルとして、含フッ素アルコールよりも高い沸点を有するものを用いることで、フルオロアルキルビニルエーテルの生成反応終了後に存在する物質の中でフルオロアルキルビニルエーテルの沸点が低くなる。これは、フルオロアルキルビニルエーテルの生成反応終了後に副生成物として生成する多価アルコールの沸点が相対的に高いためである。この結果、単蒸留によりフルオロアルキルビニルエーテルを単離することが可能となり、ろ過や水洗などの追加の工程が不要となる。従って、フルオロアルキルビニルエーテルの製造工程の更なる簡略化が可能となる。

含フッ素アルコールは分子中にフッ素原子を含むアルコールであり、Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１（ＣＨ_２）_ｎＯＨ（ｍは１～２０の整数であり、ｎは２～８の整数である）で表されるアルコールであることが好ましく、ｍは２～２０であることが好ましく、２であることがより好ましい。また、含フッ素アルコールは、６－（パーフルオロエチル）ヘキサノール、２－（パーフルオロブチル）エタノール、３－（パーフルオロブチル）プロパノール、６－（パーフルオロブチル）ヘキサノール、２－（パーフルオロヘキシル）エタノール、３－（パーフルオロヘキシル）プロパノール、６－（パーフルオロヘキシル）ヘキサノール、２－（パーフルオロオクチル）エタノール、３－（パーフルオロオクチル）プロパノール、６－（パーフルオロオクチル）ヘキサノール、２－（パーフルオロデシル）エタノール、６－（パーフルオロ－１－メチルエチル）ヘキサノール、２－（パーフルオロ－３－メチルブチル）エタノール、２－（パーフルオロ－７－メチルオクチル）エタノール、および４，４，４－トリフルオロ－１－ブタノールからなる群から選択される少なくとも一種のアルコールであることがさらに好ましい。このような含フッ素アルコールを用いることにより効率的にフルオロアルキルビニルエーテルを生成させる反応を行わせることができる。

原料であるエーテルは、ＣＨ_２＝ＣＨＯで表される構造を分子中に２つ、または３つ、有する物質であり、ジビニルエーテル、トリビニルエーテル、またはジビニルエーテルとトリビニルエーテルの組合せを用いることができる。ジビニルエーテルは単独で、または複数種を用いることができ、トリビニルエーテルは単独で、または複数種を用いることができる。ジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルの大気圧における沸点は、含フッ素アルコールの大気圧における沸点よりも高いことが好ましい。ジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルの沸点が含フッ素アルコールの沸点よりも高いことによりフルオロアルキルビニルエーテルの生成反応終了後に存在する物質の中でフルオロアルキルビニルエーテルの沸点が低くなる。この結果、単蒸留によりフルオロアルキルビニルエーテルを単離することが可能となり、ろ過や水洗などの追加の工程が不要となる。より具体的には、ジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルの大気圧における沸点は、含フッ素アルコールの大気圧における沸点よりも２０℃以上、高いことが好ましく、２０～４０℃、高いことがより好ましい。

各々の含フッ素アルコールおよびジビニルエーテルの特定の圧力（ｍｍＨｇ）における沸点を以下に示す。
６－（パーフルオロエチル）ヘキサノール：沸点６５℃（１４ｍｍＨｇ）
２－（パーフルオロブチル）エタノール：沸点１４０～１４３℃（７６０ｍｍＨｇ）
３－（パーフルオロブチル）プロパノール：沸点７３～７５℃（２２ｍｍＨｇ）
６－（パーフルオロブチル）ヘキサノール：沸点５８～６０℃（３ｍｍＨｇ）
２－（パーフルオロヘキシル）エタノール：沸点７５～８０℃（１４ｍｍＨｇ）
３－（パーフルオロヘキシル）プロパノール：沸点８０℃（１０ｍｍＨｇ）
６－（パーフルオロヘキシル）ヘキサノール：沸点１０３～１０５℃（６ｍｍＨｇ）
２－（パーフルオロオクチル）エタノール：沸点１１２～１１４℃（１０ｍｍＨｇ）
３－（パーフルオロオクチル）プロパノール：沸点１０６～１０８℃（１０ｍｍＨｇ）
６－（パーフルオロオクチル）ヘキサノール：沸点１３０℃（１ｍｍＨｇ）
２－（パーフルオロデシル）エタノール：沸点１４５℃（１０ｍｍＨｇ）
６－（パーフルオロ－１－メチルエチル）ヘキサノール：沸点８９～９０℃ （３ｍｍＨｇ）
２－（パーフルオロ－３－メチルブチル）エタノール：沸点８０～８２℃ （３６ｍｍＨｇ）
２－（パーフルオロ－７－メチルオクチル）エタノール：沸点１００℃（７ｍｍＨｇ）
４，４，４－トリフルオロ－１－ブタノール：沸点１２５℃（７６０ｍｍＨｇ）
ジエチレングリコールジビニルエーテル：沸点１９８．７℃（７６０ｍｍＨｇ）
トリエチレングリコールジビニルエーテル：沸点１１０℃（１．３ｋＰａ）。

ジビニルエーテルは、ＣＨ_２＝ＣＨＯ（Ｒ^１Ｏ）_ｏＣＨ＝ＣＨ_２（ｏは１～３の整数であり、Ｒ^１はアルキレン基またはシクロアルキレン基を表す）で表されるエーテルであることが好ましく、ｏは１～３であることが好ましく、２～３であることがより好ましい。また、ジビニルエーテルは、ジエチレングリコールジビニルエーテルおよびトリエチレングリコールジビニルエーテルからなる群から選択されるエーテルであることがより好ましい。
含フッ素アルコールＣ_ｍＦ_２ｍ＋１（ＣＨ_２）_ｎＯＨ（ｍは１～２０の整数であり、ｎは２～８の整数である）と、ジビニルエーテルは、ＣＨ_２＝ＣＨＯ（Ｒ^１Ｏ）_ｏＣＨ＝ＣＨ_２（ｏは１～３の整数であり、Ｒ^１はアルキレン基またはシクロアルキレン基を表す）との反応は、下記（１）で表すことができる。
２Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１（ＣＨ_２）_ｎＯＨ＋ＣＨ_２＝ＣＨＯ（Ｒ^１Ｏ）_ｏＣＨ＝ＣＨ_２
→ ２Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１（ＣＨ_２）_ｎＯＣＨ＝ＣＨ_２＋（ＯＨ）（Ｒ^１Ｏ）_ｏ－１Ｒ^１（ＯＨ）（１）
（式中、ｍは１～２０の整数であり、ｎは２～８の整数であり、ｏは１～３の整数であり、Ｒ^１はアルキレン基またはシクロアルキレン基を表す）。

トリビニルエーテルは、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（ＯＣＨ＝ＣＨ_２）_３、またはＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（Ｒ^２ＯＣＨ＝ＣＨ_２）_３（Ｒ^２は－（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｐを表し、ｐは１～２０の整数である）で表されるエーテルであることが好ましく、ｐは１～２であることが好ましく、２であることがより好ましい。トリビニルエーテルとしては、トリメチロールプロパントリビニルエーテルが好ましい。
含フッ素アルコールＣ_ｍＦ_２ｍ＋１（ＣＨ_２）_ｎＯＨ（ｍは１～２０の整数であり、ｎは２～８の整数である）と、トリビニルエーテルＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（ＯＣＨ＝ＣＨ_２）_３、またはＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（Ｒ^２ＯＣＨ＝ＣＨ_２）_３（Ｒ^２は－（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｐを表し、ｐは１～２０の整数である）との反応は、下記（２）および（３）で表すことができる。
３Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１（ＣＨ_２）_ｎＯＨ＋ＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（ＯＣＨ＝ＣＨ_２）_３
→ ３Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１（ＣＨ_２）_ｎＯＣＨ＝ＣＨ_２＋ＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（ＯＨ）_３
（２）
（ｍは１～２０の整数であり、ｎは２～８の整数である）。
３Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１（ＣＨ_２）_ｎＯＨ＋ＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（Ｒ^２ＯＣＨ＝ＣＨ_２）_３
→ ３Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１（ＣＨ_２）_ｎＯＣＨ＝ＣＨ_２＋ＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（Ｒ^２ＯＨ）_３（３）
（ｍは１～２０の整数であり、ｎは２～８の整数であり、Ｒ^２は－（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｐを表し、ｐは１～２０の整数である）。

原料である含フッ素アルコールと、ジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルとの組合せは、製造するフルオロアルキルビニルエーテルの種類に応じて適宜、選択できるが例えば、ジエチレングリコールジビニルエーテルと２－（パーフルオロヘキシル）エタノールを選択することができる。この場合、フルオロアルキルビニルエーテルとして、２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルを製造することができる。原料の使用比は所望のフルオロアルキルビニルエーテルに応じて適宜、設定できるが、モル当量で、ジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルに対して、含フッ素アルコールが過剰量であることが好ましい。より具体的には、ジビニルエーテル：含フッ素アルコールは１：３．０～１：５．０が好ましく、１：４．０～１：５．０がより好ましい。トリビニルエーテル：含フッ素アルコールは１：４．５～１：７．５が好ましく、１：６．０～１：７．５がさらに好ましい。また、当量比で（ジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルに由来するビニルエーテル基）：（含フッ素アルコールに由来する水酸基）が１：３．５～１：１０であることが好ましい。原料の使用比が上記範囲内であることによって、未反応の原料の量を低減させることができる。

フルオロアルキルビニルエーテルを製造するための反応は、溶媒を用いない無溶媒下で行っても良く、溶媒の存在下で行っても良い。溶媒の存在下でフルオロアルキルビニルエーテルを製造する場合に使用する溶媒としては例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のフルオロアルキルビニルエーテルと親和性が高いエーテル系溶媒を挙げることができる。

フルオロアルキルビニルエーテルを生成する反応を効率的に進めるために触媒を用いることが好ましい。触媒としてはＰｄ（パラジウム）触媒を挙げることができる。Ｐｄ（パラジウム）触媒としては例えば、（２，２’－ビピリジル）酢酸パラジウム、（１，１０－フェナントロリン）酢酸パラジウム、ビス（トリフェニルホスフィノ）酢酸パラジウムを挙げることができる。好ましくは、Ｐｄ触媒として、（２，２’－ビピリジル）酢酸パラジウム、（１，１０－フェナントロリン）酢酸パラジウムを用いるのが良い。触媒の使用量は原料の種類に応じて適宜、設定できるが例えば、含フッ素アルコールに対するＰｄ触媒のモル比が０．００５以上であることが好ましく、０．００５～０．０２５であることがより好ましい。

フルオロアルキルビニルエーテルを生成する反応温度は、使用する原料の種類に応じて適宜、設定できるが、４０～６０℃であることが好ましい。この反応温度であることによってフルオロアルキルビニルエーテルの生成速度を高めることができると共に、触媒を使用する場合には触媒の失活を抑制することができる。

また、生成したフルオロアルキルビニルエーテルが反応系内で重合することを抑制するため、原料にさらにアルカリ金属水酸化物を添加しても良い。アルカリ金属水酸化物としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等を挙げることができる。アルカリ金属水酸化物の使用量は、原料の種類に応じて適宜、設定できるが例えば、ジビニルエーテルおよびトリビニルエーテル１００質量部に対して、アルカリ金属水酸化物を０．０１～５質量部、添加することが好ましく、０．０５～１質量部、添加することがより好ましい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

次に、本発明の効果をさらに明確にするために、実施例について説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
１００ｍｌのナス形フラスコに、ジエチレングリコールジビニルエーテル２１．７ｇ（１３７ｍｍｏｌ）、２－（パーフルオロヘキシル）エタノール（沸点；１７４．１℃）５．００ｇ（１３．７ｍｍｏｌ）、酢酸パラジウム３０．８ｍｇ（０．１３７ｍｍｏｌ）、１，１０－フェナントロリン一水和物２４．８ｍｇ（０．１２５ｍｍｏｌ）を加え、４５℃で９６時間、撹拌を行うことにより、２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルを製造した。ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行ったところ、２－（パーフルオロヘキシル）エタノールを基準とした収率は７９．６％であった。

（実施例２）
１００ｍｌのナス形フラスコに、ジエチレングリコールジビニルエーテル１０．９ｇ（６８．７ｍｍｏｌ）、２－（パーフルオロヘキシル）エタノール５．００ｇ（１３．７ｍｍｏｌ）、酢酸パラジウム３０．８ｍｇ（０．１３７ｍｍｏｌ）、１，１０－フェナントロリン一水和物２４．８ｍｇ（０．１２５ｍｍｏｌ）を加え、４５℃で７２時間、撹拌を行うことにより、２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルを製造した。ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行ったところ、２－（パーフルオロヘキシル）エタノールを基準とした収率は７５．４％であった。

（実施例３）
５００ｍｌの四口フラスコに、ジエチレングリコールジビニルエーテル４５．０ｇ（２８４ｍｍｏｌ）、２－（パーフルオロヘキシル）エタノール５１６ｇ（１．３５ｍｏｌ）、酢酸パラジウム６３７ｍｇ（２．８４ｍｍｏｌ）、１，１０－フェナントロリン一水和物５１１ｍｇ（２．５７８ｍｍｏｌ）を加え、４５℃で９６時間、撹拌を行うことにより、２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルを製造した。ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行ったところ、ジエチレングリコールジビニルエーテルを基準とした収率は９８．２％であった。

（比較例１）
５００ｍｌの四口フラスコに、エチルビニルエーテル２０．７ｇ（２８３ｍｍｏｌ）、２－（パーフルオロヘキシル）エタノール５１６ｇ（１．３５ｍｏｌ）、酢酸パラジウム６４２ｍｇ（２．８６ｍｍｏｌ）、１，１０－フェナントロリン一水和物５１２ｍｇ（２．５８３ｍｍｏｌ）を加え、４０℃で７２時間、撹拌を行うことにより、２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルを製造した。ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行ったところ、エチルビニルエーテルを基準とした収率は３５．６％であった。

（実施例４）
２０Ｌのセバラブルフラスコに、ジエチレングリコールジビニルエーテル２．０ｋｇ（１２．６ｍｏｌ）、２－（パーフルオロヘキシル）エタノール１５．９ｋｇ（４３．７ｍｏｌ）、酢酸パラジウム２８．２ｇ（０．１３７ｍｏｌ）、１，１０－フェナントロリン一水和物２３．０ｇ（１１６ｍｍｏｌ）を加え、５５℃で２２時間、撹拌を行うことにより、２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルを製造した。この後、減圧条件下で留出させることにより、９．６ｋｇの２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルを精製した。ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行ったところ、得られた２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルの純度は８０．５％であり、ジエチレングリコールジビニルエーテルを基準とした収率は７７．５％であった。

（実施例５）
２０Ｌのセバラブルフラスコに、ジエチレングリコールジビニルエーテル２．０ｋｇ（１２．６ｍｏｌ）、２－（パーフルオロヘキシル）エタノール１８．３ｋｇ（５０．３ｍｏｌ）、酢酸パラジウム２８．２ｇ（０．１３７ｍｏｌ）、１，１０－フェナントロリン一水和物２３．０ｇ（１１６ｍｍｏｌ）を加え、５５℃で２２時間、撹拌を行うことにより、２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルを製造した。この後、減圧条件下で留出させることにより、１１．０ｋｇの２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルを精製した。ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行ったところ、得られた２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルの純度は７７．２％であり、ジエチレングリコールジビニルエーテルを基準とした収率は８６．０％であった。

（実施例６）
２０Ｌのセバラブルフラスコに、ジエチレングリコールジビニルエーテル２．０ｋｇ（１２．６ｍｏｌ）、２－（パーフルオロヘキシル）エタノール２３．０ｋｇ（６３．１ｍｏｌ）、酢酸パラジウム２８．２ｇ（０．１３７ｍｏｌ）、１，１０－フェナントロリン一水和物２３．０ｇ（１１６ｍｍｏｌ）を加え、５５℃で２２時間、撹拌を行うことにより、２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルを製造した。この後、減圧条件下で留出させることにより、１２．６ｋｇの２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルを精製した。ガスクロマトグラフィーを用いて分析を行ったところ、得られた２－（パーフルオロヘキシル）エチルビニルエーテルの純度は６９．２％であり、ジエチレングリコールジビニルエーテルを基準とした収率は８８．０％であった。

上記実施例１～６の収率は７５％以上であり、比較例１の収率３５．６％であることから、本発明の製造方法を用いることによりフルオロアルキルビニルエーテルの収率が大幅に向上したことが分かる。また、実施例１～６では、原料である２－（パーフルオロヘキシル）エタノールとジエチレングリコールジビニルエーテルのモル比が、２－（パーフルオロヘキシル）エタノール：ジエチレングリコールジビニルエーテル＝１：１０（実施例１）、１：５（実施例２）、４．８：１（実施例３）、３．５：１（実施例４）、４：１（実施例５）、５：１（実施例６）となっている。従って、モル量で、ジエチレングリコールジビニルエーテルよりも過剰量の２－（パーフルオロヘキシル）エタノールを用いることで高い収率が得られる傾向があることが分かる。

Claims

含フッ素アルコールと、ＣＨ _２＝ＣＨＯ（Ｒ ^１Ｏ） _ｏＣＨ＝ＣＨ _２（ｏは１～３の整数であり、Ｒ ^１はアルキレン基またはシクロアルキレン基を表す）で表されるジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルの少なくとも一方のエーテルとを反応させることによりフルオロアルキルビニルエーテルを得る工程を有する、フルオロアルキルビニルエーテルの製造方法。
前記含フッ素アルコールは、Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１（ＣＨ_２）_ｎＯＨ（ｍは１～２０の整数であり、ｎは２～８の整数である）で表される、請求項１に記載のフルオロアルキルビニルエーテルの製造方法。
前記含フッ素アルコールは、６－（パーフルオロエチル）ヘキサノール、２－（パーフルオロブチル）エタノール、３－（パーフルオロブチル）プロパノール、６－（パーフルオロブチル）ヘキサノール、２－（パーフルオロヘキシル）エタノール、３－（パーフルオロヘキシル）プロパノール、６－（パーフルオロヘキシル）ヘキサノール、２－（パーフルオロオクチル）エタノール、３－（パーフルオロオクチル）プロパノール、６－（パーフルオロオクチル）ヘキサノール、２－（パーフルオロデシル）エタノール、６－（パーフルオロ－１－メチルエチル）ヘキサノール、２－（パーフルオロ－３－メチルブチル）エタノール、２－（パーフルオロ－７－メチルオクチル）エタノール、および４，４，４－トリフルオロ－１－ブタノールからなる群から選択される少なくとも一種のアルコールである、請求項１に記載のフルオロアルキルビニルエーテルの製造方法。
前記ジビニルエーテルは、ジエチレングリコールジビニルエーテルおよびトリエチレングリコールジビニルエーテルからなる群から選択される、請求項１から３までの何れか１項に記載のフルオロアルキルビニルエーテルの製造方法。
前記トリビニルエーテルは、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（ＯＣＨ＝ＣＨ_２）_３、またはＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（Ｒ^２ＯＣＨ＝ＣＨ_２）_３（Ｒ^２は－（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｐで表され、ｐは１～２０の整数である）で表される、請求項１から４までの何れか１項に記載のフルオロアルキルビニルエーテルの製造方法。
前記ジビニルエーテルおよびトリビニルエーテルの沸点は、前記含フッ素アルコールの沸点よりも高い、請求項１から５までの何れか１項に記載のフルオロアルキルビニルエーテルの製造方法。