JP7362954B1 - 座席用表皮材及び座席 - Google Patents
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Abstract
【課題】皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材を提供することを目的とする。また、かかる座席用表皮材を用いた、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席を提供することを目的とする。【解決手段】表地層２と、樹脂発泡体層３と、裏地層４と、を少なくとも備え、前記裏地層４及び前記樹脂発泡体層３の少なくとも一方に切断加工５が施されている、座席用表皮材１である。また、表地層２と、樹脂発泡体層３と、裏地層４と、を少なくとも備え、前記裏地層４に切断加工５が形成されている座席用表皮材１を用いた座席である。【選択図】図５
Description
本発明は、座席用表皮材及び座席に関する。
従来、座席としては、例えばシートパッドの着座者側が表皮材によって覆われた車両用シートが開発されている（下記特許文献１参照）。そして、このようなシートに使用される表皮材としては、表地層、樹脂発泡体層、裏地層等を備えたものが知られている。しかし、このような表皮材では、表皮材表面に皺が発生してしまい、製品として使用できない場合があるという問題があった。
上記問題を解決するために、裏地層に加工を施すことで、表皮材表面の皺の発生を抑制する開発が進められている。例えば、下記特許文献２では、裏地層にパンチング加工やスリット加工を施すことで、皺の発生を抑制している。
上記問題を解決するために、裏地層に加工を施すことで、表皮材表面の皺の発生を抑制する開発が進められている。例えば、下記特許文献２では、裏地層にパンチング加工やスリット加工を施すことで、皺の発生を抑制している。
しかしながら、上記特許文献２のような裏地層にパンチング加工やスリット加工を施した表皮材では、表皮材表面の皺の発生は抑制されるが、スリット加工やパンチング加工等によって裏地層の一部を除去するため、加工跡が表皮材表面に影響し、表皮材の意匠性を損ねてしまうという問題が新たに生じた。
そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決し、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材を提供することを課題とする。
また、本発明は、かかる表皮材を用いた、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席を提供することをさらなる課題とする。
また、本発明は、かかる表皮材を用いた、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席を提供することをさらなる課題とする。
上記課題を解決する本発明の座席用表皮材及び座席の要旨構成は、以下のとおりである。
［１］ 表地層と、樹脂発泡体層と、裏地層と、を少なくとも備え、
前記裏地層及び前記樹脂発泡体層の少なくとも一方に切断加工が施されている、座席用表皮材。
この場合、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
前記裏地層及び前記樹脂発泡体層の少なくとも一方に切断加工が施されている、座席用表皮材。
この場合、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
［２］ 前記表地層と、前記樹脂発泡体層と、前記裏地層と、をこの順に備える、［１］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
［３］ 前記裏地層として、第一の裏地層と、第二の裏地層と、を備え、
前記表地層と、前記第一の裏地層と、前記樹脂発泡体層と、前記第二の裏地層と、をこの順に備え、
前記第一の裏地層及び前記第二の裏地層の少なくとも一方に切断加工が施されている、［１］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
前記表地層と、前記第一の裏地層と、前記樹脂発泡体層と、前記第二の裏地層と、をこの順に備え、
前記第一の裏地層及び前記第二の裏地層の少なくとも一方に切断加工が施されている、［１］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
［４］ 前記裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通しない深さである、［２］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
［５］ 前記裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通するが、前記表地層に達しない深さである、［２］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
［６］ 前記第一の裏地層に切断加工が施されており、
該第一の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通しない深さである、［３］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
該第一の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通しない深さである、［３］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
［７］ 前記第一の裏地層に切断加工が施されており、
該第一の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通して、前記第二の裏地層に達する深さである、［３］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れた座席用表皮材となる。
該第一の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通して、前記第二の裏地層に達する深さである、［３］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れた座席用表皮材となる。
［８］ 前記第二の裏地層に切断加工が施されており、
該第二の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通しない深さである、［３］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
該第二の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通しない深さである、［３］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
［９］ 前記第二の裏地層に切断加工が施されており、
該第二の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通して、前記第一の裏地層に達する深さである、［３］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
該第二の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通して、前記第一の裏地層に達する深さである、［３］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
［１０］ 前記第二の裏地層に切断加工が施されており、
該第二の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層及び前記第一の裏地層を貫通するが、前記表地層に達しない深さである、［３］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
該第二の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層及び前記第一の裏地層を貫通するが、前記表地層に達しない深さである、［３］に記載の座席用表皮材。
この場合も、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材となる。
［１１］ ［１］～［１０］のいずれか一つに記載の表皮材を備える、座席。
この場合、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席となる。
この場合、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席となる。
本発明によれば、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材を提供することができる。
また、本発明は、かかる表皮材を用いた、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席を提供することができる。
また、本発明は、かかる表皮材を用いた、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席を提供することができる。
以下に、図面を参照しつつ、本発明の表皮材、該表皮材を用いた座席をその実施形態に基づき、詳細に例示説明する。
＜定義＞
本明細書において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」とは、座席に着座した着座者から見たときの方向をいう。
本明細書において、「意匠性に優れる」とは、裏地層に施した加工の跡が表皮材表面で確認できない、あるいは確認し難いことをいう。
本明細書において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」とは、座席に着座した着座者から見たときの方向をいう。
本明細書において、「意匠性に優れる」とは、裏地層に施した加工の跡が表皮材表面で確認できない、あるいは確認し難いことをいう。
＜座席＞
図１は、本発明の一実施形態に係る座席を概略的に示す斜視図である。図１中、符号１０は、本発明の一実施形態に係る座席である。座席１０は、天然皮革や合成皮革、ファブリック等が用いられた任意の種類の座席とすることができる。本実施形態では、座席１０は、車両用シート（乗り物用シート）として構成されている。
図１は、本発明の一実施形態に係る座席を概略的に示す斜視図である。図１中、符号１０は、本発明の一実施形態に係る座席である。座席１０は、天然皮革や合成皮革、ファブリック等が用いられた任意の種類の座席とすることができる。本実施形態では、座席１０は、車両用シート（乗り物用シート）として構成されている。
図１を参照すると、座席１０は、表皮材１と、シートパッド２０と、を備えている。シートパッド２０は、樹脂発泡体によって形成されている。前記樹脂発泡体を得るための成形材料としては、例えば、軟質ポリウレタン樹脂に発泡剤を混合させた軟質発泡ポリウレタンが挙げられる。ただし、本発明によれば、成形材料として、様々な発泡樹脂を使用することができる。本実施形態において、シートパッド２０の着座者側は、表皮材１によって覆われている。また、座席１０は、シートパッド２０の裏側に設置されるフレーム（図示せず）を備えることができる。
座席１０は、シートクッション１１と、シートバック１２と、を含んでいる。さらに、本実施形態では、座席１０は、図１に示すように、着座者の頭部を支持するためのヘッドレスト１３をさらに含むことができる。
同様に、シートパッド２０は、クッションパッド２１と、バックパッド２２とを含んでいる。さらに、本実施形態では、シートパッド２０は、図１に示すように、ヘッドパッド２３を含むことができる。
シートクッション１１において、クッションパッド２１の着座者側は、表皮材１によって覆われている。本実施形態では、クッションパッド２１は、着座者の臀部及び大腿部を下側から支持するように構成されたメインパッド部２１１と、メインパッド部２１１の左右両側に位置し、メインパッド部２１１よりも上側へ盛り上がるとともに、着座者を左右両側から支持するように構成された、一対のサイドパッド部２１２と、を有している。さらに、本実施形態では、メインパッド部２１１は、着座者の大腿部を下側から支持するように構成された、腿下部２１１ａと、腿下部２１１ａに対し後側に位置し、着座者の尻部を下側から支持するように構成された尻下部２１１ｂと、からなる。図２には、図１のＡ－Ａ断面を示す。
また、図１を参照すると、シートバック１２において、バックパッド２２の着座者側は、表皮材１によって覆われている。バックパッド２２は、着座者の背中を後側から支持するように構成されたメインパッド部２２１と、メインパッド部２２１の左右両側に位置し、メインパッド部２２１よりも前側へ盛り上がるとともに、着座者を左右両側から支持するように構成された、一対のサイドパッド部２２２と、を有している。さらに、本実施形態では、メインパッド部２２１は、着座者の腰部を後側から支持するように構成された、腰部２２１ａと、腰部２２１ａに対し上側に位置し、着座者の肩部を後側から支持するように構成された肩部２２１ｂと、からなる。
さらに、本実施形態では、ヘッドレスト１３において、ヘッドパッド２３の着座者側もまた、表皮材１によって覆われている。
＜表皮材＞
本発明の一実施形態において、表皮材１は、表地層と、樹脂発泡体層と、裏地層と、を少なくとも備えており、前記裏地層及び前記樹脂発泡体層の少なくとも一方には、切断加工が施されている。
前記少なくとも一方の層に切断加工が施されていることにより、表皮材表面の皺の発生を抑制できる。また、加工が切断加工であることで、パンチング加工やスリット加工と異なり、裏地層の一部を除去しないため、加工跡が残り難く、意匠性に優れる表皮材となる。
本発明の一実施形態において、表皮材１は、表地層と、樹脂発泡体層と、裏地層と、を少なくとも備えており、前記裏地層及び前記樹脂発泡体層の少なくとも一方には、切断加工が施されている。
前記少なくとも一方の層に切断加工が施されていることにより、表皮材表面の皺の発生を抑制できる。また、加工が切断加工であることで、パンチング加工やスリット加工と異なり、裏地層の一部を除去しないため、加工跡が残り難く、意匠性に優れる表皮材となる。
本実施形態においては、表皮材１が、表地層と、樹脂発泡体層と、裏地層と、をこの順で備えていることが好ましい。
また、本発明の一実施形態において、前記裏地層は、第一の裏地層と、第二の裏地層と、を備えていてもよい。この場合、第一の裏地層又は第二の裏地層の少なくとも一方に切断加工が施されていることが好ましい。
この場合も、裏地層に切断加工が施されていることにより、表皮材表面の皺の発生を抑制できる。また、裏地層への加工が切断加工であることで、パンチング加工やスリット加工と異なり、裏地層の一部を除去しないため、加工跡が残り難く、意匠性に優れる表皮材となる。
前記裏地層が第一の裏地層及び第二の裏地層を備えているとき、表皮材が、表地層と、第一の裏地層と、樹脂発泡体層と、第二の裏地層と、をこの順で備えていることが好ましい。
この場合も、裏地層に切断加工が施されていることにより、表皮材表面の皺の発生を抑制できる。また、裏地層への加工が切断加工であることで、パンチング加工やスリット加工と異なり、裏地層の一部を除去しないため、加工跡が残り難く、意匠性に優れる表皮材となる。
前記裏地層が第一の裏地層及び第二の裏地層を備えているとき、表皮材が、表地層と、第一の裏地層と、樹脂発泡体層と、第二の裏地層と、をこの順で備えていることが好ましい。
（表地層）
本実施形態において、表地層は、天然皮革（本革）、合成皮革、ファブリック等によって形成されている。天然皮革としては、例えば、牛革、馬革、羊革、鹿革、ダチョウ革、豚革、ヤギ革が挙げられる。合成皮革としては、ナイロンやポリエステルなどからなる生地上にポリウレタンなどの樹脂を積層してなる樹脂層を備えるシートが挙げられる。また、ファブリックとしては、例えば、編み物や織物、布帛、不織布などが挙げられる。
本実施形態において、表地層は、天然皮革（本革）、合成皮革、ファブリック等によって形成されている。天然皮革としては、例えば、牛革、馬革、羊革、鹿革、ダチョウ革、豚革、ヤギ革が挙げられる。合成皮革としては、ナイロンやポリエステルなどからなる生地上にポリウレタンなどの樹脂を積層してなる樹脂層を備えるシートが挙げられる。また、ファブリックとしては、例えば、編み物や織物、布帛、不織布などが挙げられる。
図３は、本発明の一実施形態に係る表皮材１を表地層２から概略的に示す平面図である。図３中、符号２は、表地層である。表地層２は、表皮材１が座席１０の一部として構成されたとき、着座者側と向かい合う表面の層である。
（樹脂発泡体層）
本実施形態において、樹脂発泡体層は、樹脂発泡体によって形成されている。樹脂発泡体を得るための成形材料としては、例えば、軟質ポリウレタン樹脂に発泡剤を混合させた軟質発泡ポリウレタン（「軟質ポリウレタンフォーム」とも呼ぶ。）が挙げられる。ただし、本発明によれば、成形材料として、様々な発泡樹脂を使用することができる。
また、前述の通り、本発明において、樹脂発泡体層には、切断加工が施されていてもよい。該切断加工は、樹脂発泡体層を貫通していてもよいし、貫通していなくてもよい。
本実施形態において、樹脂発泡体層は、樹脂発泡体によって形成されている。樹脂発泡体を得るための成形材料としては、例えば、軟質ポリウレタン樹脂に発泡剤を混合させた軟質発泡ポリウレタン（「軟質ポリウレタンフォーム」とも呼ぶ。）が挙げられる。ただし、本発明によれば、成形材料として、様々な発泡樹脂を使用することができる。
また、前述の通り、本発明において、樹脂発泡体層には、切断加工が施されていてもよい。該切断加工は、樹脂発泡体層を貫通していてもよいし、貫通していなくてもよい。
また、本発明において、樹脂発泡体層は、表皮材に二層以上あってもよい。
（裏地層）
本実施形態において、裏地層４は、裏基布によって形成されている。裏基布としては、例えば、ナイロンなどの樹脂によって形成された織物又は不織物が挙げられる。
本実施形態において、裏地層４は、裏基布によって形成されている。裏基布としては、例えば、ナイロンなどの樹脂によって形成された織物又は不織物が挙げられる。
図４は、本発明の一実施形態に係る表皮材１を裏地層４から概略的に示す平面図である。図４中、符号４は、裏地層である。裏地層４は、表皮材１が座席１０の一部として構成されたとき、座席本体側（本実施形態では、シートパッド２０側）と向かい合う裏面層である。
図４を参照すると、本実施形態において、裏地層４（第一の裏地層及び／又は第二の裏地層）には、切断加工５が施されている。なお、図４における実線の切断加工５は、第二の裏地層の切断を表しており、点線の切断加工５は、第一の裏地層の切断を表している。
（切断加工）
表皮材の表面に皺が発生する原因の一つとしては、表皮材が、表地層と、樹脂発泡体層と、裏地層と、で異なる素材を備えることにより、各層の剛性が異なることによる。そのため、表地層と裏地層との剛性の異なりを軽減するために、裏地層等に切断等の加工をし、応力を逃がすことが有効であると考えられる。
表皮材の表面に皺が発生する原因の一つとしては、表皮材が、表地層と、樹脂発泡体層と、裏地層と、で異なる素材を備えることにより、各層の剛性が異なることによる。そのため、表地層と裏地層との剛性の異なりを軽減するために、裏地層等に切断等の加工をし、応力を逃がすことが有効であると考えられる。
裏地層等に施す加工としては、切断加工の他に、スリット加工やパンチング加工等があるが、スリット加工やパンチング加工等によって裏地層等の一部を除去すると、裏地層の除去部に対応する位置の表地層が落ち込むため、加工跡が表皮材表面に残り、表皮材の意匠性を損ねてしまう。これに対して、裏地層等に施す加工を、切断加工とすると、加工跡が残り難く、切断加工を施した表皮材が意匠性に優れる。また、スリット加工やパンチング加工等と異なり、裏地層等の一部を除去しないため、除去した裏地層等の廃棄物が少なくなるという利点もある。
図５は、本発明の一実施形態に係る表皮材の、裏地層に切断加工を施したときの図４のＢ－Ｂ断面図である。図５を参照すれば、表皮材１は、表地層２と、樹脂発泡体層３と、裏地層４と、をこの順に備えている。また、図５において、表皮材１には、深さＤ５の切断加工５が施されている。
図５を参照すると、切断加工５の深さＤ５は、表皮材１の裏面（表皮材１の裏地層４側の面）１ｂから表皮材１の表面（表皮材１の表地層２側の面）１ａに向かう深さである。本実施形態では、切断加工５の深さＤ５は、表皮材１の裏面１ｂから表地層２の裏面（表地層２の樹脂発泡体層３側の面（即ち、樹脂発泡体層３と接する面））２ｂまでの深さと同じか、それよりも浅い。言い換えれば、切断加工５の深さＤ５の寸法は、樹脂発泡体層３及び裏地層４の厚さＴ３４の寸法と同じか、それよりも短い。ここで、厚さＴ３４は、表皮材１の裏面１ｂと、表地層２の裏面２ｂとの間の厚さである。
なお、図５において、切断加工の深さＤ５は、樹脂発泡体層３を貫通しない深さであるが、本発明においては、切断加工５の深さＤ５は、樹脂発泡体層３を貫通するが、表地層２に達しない深さであってもよい。いずれの深さであっても、表皮材の表面の皺の発生を抑制することができる。
図５を参照すると、Ｔ２は表地層２の厚さであり、Ｔ３は樹脂発泡体層３の厚さであり、Ｔ４は裏地層４の厚さである。各層の厚さは、適宜設定することができる。表地層２の厚さＴ２は、例えば、０．６ｍｍ～１．１ｍｍとすることができる。また、樹脂発泡体層３の厚さＴ３は、例えば、５ｍｍ～１０ｍｍとすることができる。また、裏地層４の厚さＴ４は、例えば、０．２ｍｍとすることができる。
また、切断加工５の深さＤ５は、適宜設定することができる。切断加工５の深さＤ５は、例えば、０．１ｍｍ～１．２ｍｍとすることができる。例えば、Ｔ２＝１．１ｍｍ、Ｔ３＝５ｍｍ、Ｔ４＝０．２ｍｍの場合、切断加工５の深さＤ５は、１．２ｍｍとすることができる。
切断加工５の深さＤ５は、例えば、厚さＴ３４との関係で設定することができる。以下の説明では、簡略化のために例示的に、厚さＴ３４は、樹脂発泡体層３の厚さＴ３と、裏地層４の厚さＴ４との和であるとする。例えば、切断加工５の深さＤ５が０．３ｍｍ、樹脂発泡体層３及び裏地層４の厚さＴ３４が５．２ｍｍ（Ｔ３＝５ｍｍ、Ｔ４＝０．２ｍｍ）の場合、Ｄ５：Ｔ３４＝０．３：５．２≒１：１７．３である。また、切断加工５の深さＤ５を１．２ｍｍとすると、Ｄ５：Ｔ３４＝１．２：５．２≒１：４．３である。切断加工５の深さＤ５が０．３ｍｍで、樹脂発泡体層３及び裏地層４の厚さＴ３４を１０．２ｍｍ（Ｔ３＝１０ｍｍ，Ｔ４＝０．２ｍｍ）とした場合、Ｄ５：Ｔ３４＝０．３：１０．２≒１：３４である。また、切断加工５の深さＤ５を１．２ｍｍとすると、Ｄ５：Ｔ３４＝１．２：１０．２≒１：８．５である。
同様に、深さＤ５は、表地層２の厚さＴ２との関係で設定することができる。例えば、切断加工５の深さＤ５が０．３ｍｍ、表地層２の厚さＴ２が１．１ｍｍの場合、Ｄ５：Ｔ２＝０．３：１．１≒１：３．６である。また、切断加工５の深さＤ５が０．３ｍｍ、表地層２の厚さＴ２が０．６ｍｍの場合、Ｄ５：Ｔ２＝０．３：０．６≒１：２である。切断加工５の深さＤを１．２とすると、Ｄ５：Ｔ２＝１．２：０．６≒２：１である。ここで、表地層２の厚さＴ２は、表皮材１の表面１ａと表地層２の裏面２ｂとの間の厚さである。
また、深さＤ５は、表皮材１の厚さＴ１との関係でも設定することができる。ここで、表皮材１の厚さＴ１は、表皮材１の裏面１ｂと表皮材１の表面１ａとの間の厚さである。
切断加工５の深さＤ５は、例えば、厚さＴ３４との関係で設定することができる。以下の説明では、簡略化のために例示的に、厚さＴ３４は、樹脂発泡体層３の厚さＴ３と、裏地層４の厚さＴ４との和であるとする。例えば、切断加工５の深さＤ５が０．３ｍｍ、樹脂発泡体層３及び裏地層４の厚さＴ３４が５．２ｍｍ（Ｔ３＝５ｍｍ、Ｔ４＝０．２ｍｍ）の場合、Ｄ５：Ｔ３４＝０．３：５．２≒１：１７．３である。また、切断加工５の深さＤ５を１．２ｍｍとすると、Ｄ５：Ｔ３４＝１．２：５．２≒１：４．３である。切断加工５の深さＤ５が０．３ｍｍで、樹脂発泡体層３及び裏地層４の厚さＴ３４を１０．２ｍｍ（Ｔ３＝１０ｍｍ，Ｔ４＝０．２ｍｍ）とした場合、Ｄ５：Ｔ３４＝０．３：１０．２≒１：３４である。また、切断加工５の深さＤ５を１．２ｍｍとすると、Ｄ５：Ｔ３４＝１．２：１０．２≒１：８．５である。
同様に、深さＤ５は、表地層２の厚さＴ２との関係で設定することができる。例えば、切断加工５の深さＤ５が０．３ｍｍ、表地層２の厚さＴ２が１．１ｍｍの場合、Ｄ５：Ｔ２＝０．３：１．１≒１：３．６である。また、切断加工５の深さＤ５が０．３ｍｍ、表地層２の厚さＴ２が０．６ｍｍの場合、Ｄ５：Ｔ２＝０．３：０．６≒１：２である。切断加工５の深さＤを１．２とすると、Ｄ５：Ｔ２＝１．２：０．６≒２：１である。ここで、表地層２の厚さＴ２は、表皮材１の表面１ａと表地層２の裏面２ｂとの間の厚さである。
また、深さＤ５は、表皮材１の厚さＴ１との関係でも設定することができる。ここで、表皮材１の厚さＴ１は、表皮材１の裏面１ｂと表皮材１の表面１ａとの間の厚さである。
本発明の一実施形態においては、裏地層が、第一の裏地層と、第二の裏地層と、を備えていてもよい。この場合、第一の裏地層のみに切断加工が施されていてもよいし、第二の裏地層のみに切断加工が施されていてもよいし、第一の裏地層及び第二の裏地層の両方に切断加工が施されていてもよい。いずれの場合であっても、表皮材の表面の皺の発生を抑制することができる。これらの中でも、応力をより減少させる観点から、第一の裏地層及び第二の裏地層の両方に切断加工が施されていることが好ましい。
図６は、本発明の一実施形態に係る表皮材の、第二の裏地層に切断加工を施したときの図４のＢ－Ｂ断面図である。図６を参照すると、表皮材１は、表地層２と、第一の裏地層４Ａと、樹脂発泡体層３と、第二の裏地層４Ｂと、をこの順に備えている。また、図６において、表皮材１には、深さＨ５の切断加工５が施されている。
図６を参照すると、図６における切断加工５の深さＨ５は、表皮材１の裏面（表皮材１の第二の裏地層４Ｂ側の面）１ｂから表皮材１の表面（表皮材１の表地層２側の面）１ａに向かう深さである。本実施形態では、切断加工５の深さＨ５は、表皮材１の裏面１ｂから表地層２の裏面（表地層２の第一の裏地層４Ａ側の面（即ち、第一の裏地層４Ａと接する面））２ｂまでの深さ（厚さ）と同じか、それよりも浅い。言い換えれば、切断加工５の深さＨ５の寸法は、樹脂発泡体層３、第一の裏地層４Ａ及び第二の裏地層４Ｂの厚さＴ４３４の寸法と同じか、それよりも短い。ここで、厚さＴ４３４は、表皮材１の裏面１ｂと、表地層２の裏面２ｂとの間の厚さである。
なお、図６において、切断加工の深さＨ５は、樹脂発泡体層３を貫通しない深さであるが、本発明において、切断加工５の深さＨ５は、樹脂発泡体層３を貫通するが、第一の裏地層４Ａに達しない深さであってもよいし、樹脂発泡体層３及び第一の裏地層４Ａを貫通するが、表地層２に達しない深さであってもよい。いずれの深さであっても、表皮材の表面の皺の発生を抑制することができる。
図６を参照すると、Ｔ２は表地層２の厚さであり、Ｔ３は樹脂発泡体層３の厚さであり、Ｔ４Ａは第一の裏地層４Ａの厚さであり、Ｔ４Ｂは第二の裏地層４Ｂの厚さである。各層の厚さは、適宜設定できる。表地層２の厚さＴ２は、例えば、０．６ｍｍ～１．１ｍｍとすることができる。また、樹脂発泡体層３の厚さＴ３は、例えば、５ｍｍ～１０ｍｍとすることができる。また、第一の裏地層４Ａ及び第二の裏地層４Ｂの厚さＴ４Ａ及びＴ４Ｂは、例えば、それぞれ０．２ｍｍとすることができる。
本実施形態において、切断加工５の深さＨ５は、適宜設定することができる。切断加工５の深さＨ５は、例えば、０．１ｍｍ～１．２ｍｍとすることができる。例えば、Ｔ２＝１．１ｍｍ、Ｔ３＝５ｍｍ、Ｔ４Ａ＝０．２ｍｍ、Ｔ４Ｂ＝０．２ｍｍの場合、切断加工５の深さＨ５は、１．２ｍｍとすることができる。
また、例えば、深さＨ５は、厚さＴ４３４との関係で設定することができる。以下の説明では、簡略化のために例示的に、厚さＴ４３４は、樹脂発泡体層３の厚さＴ３と、第一の裏地層４Ａの厚さＴ４Ａと、第二の裏地層４Ｂの厚さＴ４Ｂとの和であるとする。例えば、切断加工５の深さＨ５が０．３ｍｍ、樹脂発泡体層３、第一の裏地層４Ａ及び第二の裏地層４Ｂの厚さＴ４３４が５．２ｍｍ（Ｔ３＝５ｍｍ、Ｔ４Ａ＝Ｔ４Ｂ＝０．１ｍｍ）の場合、Ｈ５：Ｔ４３４＝０．３：５．２≒１：１７．３である。また、切断加工５の深さＨ５を１．２ｍｍとすると、Ｈ５：Ｔ４３４＝１．２：５．２≒１：４．３である。切断加工５の深さＨ５が０．３ｍｍで、樹脂発泡体層３、第一の裏地層４Ａ及び第二の裏地層４Ｂの厚さＴ４３４を１０．２ｍｍ（Ｔ３＝１０ｍｍ，Ｔ４Ａ＝Ｔ４Ｂ＝０．１ｍｍ）とした場合、Ｈ５：Ｔ４３４＝０．３：１０．２≒１：３４である。また、切断加工５の深さＨ５を１．２ｍｍとすると、Ｈ５：Ｔ４３４＝１．２：１０．２≒１：８．５である。
同様に、深さＨ５は、表地層２の厚さＴ２との関係で設定することができる。例えば、切断加工５の深さＨ５が０．３ｍｍ、表地層２の厚さＴ２が１．１ｍｍの場合、Ｈ５：Ｔ２＝０．３：１．１≒１：３．６である。また、切断加工５の深さＨ５が０．３ｍｍ、表地層２の厚さＴ２が０．６ｍｍの場合、Ｈ５：Ｔ２＝０．３：０．６≒１：２である。切断加工５の深さＨ５を１．２とすると、Ｈ５：Ｔ２＝１．２：０．６≒２：１である。ここで、表地層２の厚さＴ２は、表皮材１の表面１ａと表地層２の裏面２ｂとの間の厚さである。
また、深さＨ５は、表皮材１の厚さＴ１との関係でも設定することができる。ここで、表皮材１の厚さＴ１は、表皮材１の裏面１ｂと表皮材１の表面１ａとの間の厚さである。
同様に、深さＨ５は、表地層２の厚さＴ２との関係で設定することができる。例えば、切断加工５の深さＨ５が０．３ｍｍ、表地層２の厚さＴ２が１．１ｍｍの場合、Ｈ５：Ｔ２＝０．３：１．１≒１：３．６である。また、切断加工５の深さＨ５が０．３ｍｍ、表地層２の厚さＴ２が０．６ｍｍの場合、Ｈ５：Ｔ２＝０．３：０．６≒１：２である。切断加工５の深さＨ５を１．２とすると、Ｈ５：Ｔ２＝１．２：０．６≒２：１である。ここで、表地層２の厚さＴ２は、表皮材１の表面１ａと表地層２の裏面２ｂとの間の厚さである。
また、深さＨ５は、表皮材１の厚さＴ１との関係でも設定することができる。ここで、表皮材１の厚さＴ１は、表皮材１の裏面１ｂと表皮材１の表面１ａとの間の厚さである。
図７は、本発明の一実施形態に係る表皮材の、第一の裏地層に切断加工を施したときの図４のＢ－Ｂ断面図である。図７を参照すると、表皮材１は、表地層２と、第一の裏地層４Ａと、樹脂発泡体層３と、第二の裏地層４Ｂと、をこの順に備えている。また、図７において、表皮材１には、深さＷ５の切断加工５が施されている。
図７を参照すると、図７における切断加工５の深さＷ５は、表地層２の裏面（表地層２の第一の裏地層４Ａ側の面（即ち、第一の裏地層４Ａと接する面））２ｂから表皮材１の裏面（表皮材１の第二の裏地層４Ｂ側の面）１ｂに向かう深さである。本実施形態では、切断加工５の深さＷ５は、表地層２の裏面２ｂから表皮材１の裏面１ｂまでの厚さと同じか、それよりも浅い。言い換えれば、切断加工５の深さＷ５の寸法は、樹脂発泡体層３、第一の裏地層４Ａ及び第二の裏地層４Ｂの厚さＴ４３４の寸法と同じか、それよりも短い。ここで、厚さＴ４３４は、表皮材１の裏面１ｂと、表地層２の裏面２ｂとの間の厚さである。
なお、図７において、切断加工の深さＷ５は、樹脂発泡体層３を貫通しない深さであるが、本発明において、本発明において、切断加工５の深さＷ５は、樹脂発泡体層３を貫通するが、第二の裏地層４Ｂに達しない深さであってもよいし、樹脂発泡体層３及び第一の裏地層４Ａを貫通し、第二の裏地層４Ｂを貫通する深さであってもよい。いずれの深さであっても、表皮材の表面の皺の発生を抑制することができる。
図７を参照すると、Ｔ２は表地層２の厚さであり、Ｔ３は樹脂発泡体層３の厚さであり、Ｔ４Ａは第一の裏地層４Ａの厚さであり、Ｔ４Ｂは第二の裏地層４Ｂの厚さである。各層の厚さは、適宜設定できる。表地層２の厚さＴ２は、例えば、０．６ｍｍ～１．１ｍｍとすることができる。また、樹脂発泡体層３の厚さＴ３は、例えば、５ｍｍ～１０ｍｍとすることができる。また、第一の裏地層４Ａ及び第二の裏地層４Ｂの厚さＴ４Ａ及びＴ４Ｂは、例えば、それぞれ０．２ｍｍとすることができる。
本実施形態において、切断加工５の深さＷ５は、適宜設定することができる。切断加工５の深さＷ５は、例えば、０．１ｍｍ～１．２ｍｍとすることができる。例えば、Ｔ２＝１．１ｍｍ、Ｔ３＝５ｍｍ、Ｔ４Ａ＝０．２ｍｍ、Ｔ４Ｂ＝０．２ｍｍの場合、切断加工５の深さＷ５は、１．２ｍｍとすることができる。
また、例えば、深さＷ５は、厚さＴ４３４との関係で設定することができる。以下の説明では、簡略化のために例示的に、厚さＴ４３４は、樹脂発泡体層３の厚さＴ３と、第一の裏地層４Ａの厚さＴ４Ａと、第二の裏地層４Ｂの厚さＴ４Ｂとの和であるとする。例えば、切断加工５の深さＷ５が０．３ｍｍ、樹脂発泡体層３、第一の裏地層４Ａ及び第二の裏地層４Ｂの厚さＴ４３４が５．２ｍｍ（Ｔ３＝５ｍｍ、Ｔ４Ａ＝Ｔ４Ｂ＝０．１ｍｍ）の場合、Ｗ５：Ｔ４３４＝０．３：５．２≒１：１７．３である。切断加工５の深さＷ５を１．２ｍｍとすると、Ｗ５：Ｔ４３４＝１．２：５．２≒１：４．３である。また、切断加工５の深さＷ５が０．３ｍｍで、樹脂発泡体層３、第一の裏地層４Ａ及び第二の裏地層４Ｂの厚さＴ４３４を１０．２ｍｍ（Ｔ３＝１０ｍｍ，Ｔ４Ａ＝Ｔ４Ｂ＝０．１ｍｍ）とした場合、Ｗ５：Ｔ４３４＝０．３：１０．２≒１：３４である。切断加工５の深さＷ５を１．２ｍｍとすると、Ｗ５：Ｔ４３４＝１．２：１０．２≒１：８．５である。
同様に、深さＷ５は、表地層２の厚さＴ２との関係で設定することができる。例えば、切断加工５の深さＷ５が０．３ｍｍ、表地層２の厚さＴ２が１．１ｍｍの場合、Ｗ５：Ｔ２＝０．３：１．１≒１：３．６である。また、切断加工５の深さＷ５が０．３ｍｍ、表地層２の厚さＴ２が０．６ｍｍの場合、Ｗ５：Ｔ２＝０．３：０．６≒１：２である。切断加工５の深さＷ５を１．２とすると、Ｗ５：Ｔ２＝１．２：０．６≒２：１である。ここで、表地層２の厚さＴ２は、表皮材１の表面１ａと表地層２の裏面２ｂとの間の厚さである。
また、深さＷ５は、表皮材１の厚さＴ１との関係でも設定することができる。ここで、表皮材１の厚さＴ１は、表皮材１の裏面１ｂと表皮材１の表面（表皮材１の表地層２側の面）１ａとの間の厚さである。
同様に、深さＷ５は、表地層２の厚さＴ２との関係で設定することができる。例えば、切断加工５の深さＷ５が０．３ｍｍ、表地層２の厚さＴ２が１．１ｍｍの場合、Ｗ５：Ｔ２＝０．３：１．１≒１：３．６である。また、切断加工５の深さＷ５が０．３ｍｍ、表地層２の厚さＴ２が０．６ｍｍの場合、Ｗ５：Ｔ２＝０．３：０．６≒１：２である。切断加工５の深さＷ５を１．２とすると、Ｗ５：Ｔ２＝１．２：０．６≒２：１である。ここで、表地層２の厚さＴ２は、表皮材１の表面１ａと表地層２の裏面２ｂとの間の厚さである。
また、深さＷ５は、表皮材１の厚さＴ１との関係でも設定することができる。ここで、表皮材１の厚さＴ１は、表皮材１の裏面１ｂと表皮材１の表面（表皮材１の表地層２側の面）１ａとの間の厚さである。
本発明において、切断加工５の間の間隔Ｉ５は、特に限定されず、例えば、Ｉ５＝１ｃｍとすることができる。ここで、間隔Ｉ５は、表皮材１の平面視において、切断加工５の延びる方向（切断加工５の延在方向）に対して直交する方向の、切断加工５の間隔である。
本発明において、切断加工の形状は、特に限定されず、任意の形状とすることができる。切断加工の形状としては、例えば、十字状、直線状、コの字状、波状、格子状などが挙げられる。これらの形状を、一種単独で用いてもよいし、或いは二種以上を組み合わせてもよい。
本発明において、切断加工５の位置、密度、数などは、特に限定されず、適宜、設定することができる。切断加工５の位置としては、限定されるものではないが、例えば、表皮材の湾曲部とすることができる。また、切断加工５の数としては、限定されるものではないが、例えば、一つの表皮材につき、１～５０個とすることができる。
本発明において、切断加工５の形成方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。切断加工５の形成方法としては、例えば、打ち抜き加工等を用いることができる。
（その他）
本発明の表皮材１は、表地層２、樹脂発泡体層３、及び裏地層４（第一の裏地層４Ａ及び／又は第二の裏地層４Ｂ）に加えて、さらなる層を備えていてもよい。例えば、裏地層４と樹脂発泡体層３の間、樹脂発泡体層３と表地層２の間、及び／又は裏地層４と表地層２の間に、さらなる裏地層４や樹脂発泡体層３を備えることができる。また、接着層などの他の層を介在させることもできる。
本発明の表皮材１は、表地層２、樹脂発泡体層３、及び裏地層４（第一の裏地層４Ａ及び／又は第二の裏地層４Ｂ）に加えて、さらなる層を備えていてもよい。例えば、裏地層４と樹脂発泡体層３の間、樹脂発泡体層３と表地層２の間、及び／又は裏地層４と表地層２の間に、さらなる裏地層４や樹脂発泡体層３を備えることができる。また、接着層などの他の層を介在させることもできる。
＜表皮材及び座席の作製方法＞
以下で、本発明の表皮材及び座席の作製方法について説明する。
以下で、本発明の表皮材及び座席の作製方法について説明する。
（表皮材の作製方法）
表皮材の作製方法として、表皮材１が、表地層２と、樹脂発泡体層３と、裏地層４と、を備える場合について説明する。
まず、樹脂発泡体層３及び裏地層４を用意し、樹脂発泡体層３と裏地層４とを接着して複合体とする。次いで、樹脂発泡体層３と裏地層４の複合体に所定の形状の打ち抜き型で、打ち抜き加工を施す。その後、表地層２を、打ち抜き加工を施した複合体の樹脂発泡体層３側に接着する。
これによって、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる表皮材１を得ることができる。
なお、表地層２、樹脂発泡体層３、及び裏地層４の接着方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。接着方法としては、例えば、フレームラミネート工法、湿気型接着剤工法、水性型接着剤工法、及びスパンボンドの接着工法などが挙げられる。
表皮材の作製方法として、表皮材１が、表地層２と、樹脂発泡体層３と、裏地層４と、を備える場合について説明する。
まず、樹脂発泡体層３及び裏地層４を用意し、樹脂発泡体層３と裏地層４とを接着して複合体とする。次いで、樹脂発泡体層３と裏地層４の複合体に所定の形状の打ち抜き型で、打ち抜き加工を施す。その後、表地層２を、打ち抜き加工を施した複合体の樹脂発泡体層３側に接着する。
これによって、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる表皮材１を得ることができる。
なお、表地層２、樹脂発泡体層３、及び裏地層４の接着方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。接着方法としては、例えば、フレームラミネート工法、湿気型接着剤工法、水性型接着剤工法、及びスパンボンドの接着工法などが挙げられる。
（座席の作製方法）
まず、前記座席本体としてシートパッド２０を用意する。次いで、従来と同様の方法を用いることによって、シートパッド２０を表皮材１で覆う。
これによって、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席１０を容易に得ることができる。
まず、前記座席本体としてシートパッド２０を用意する。次いで、従来と同様の方法を用いることによって、シートパッド２０を表皮材１で覆う。
これによって、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席１０を容易に得ることができる。
上述したところは、本発明の一実施形態の例示にすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。さらに、各実施形態に採用された様々な構成を、適宜、選択的に変更、省略することができる。
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
＜表皮材の作製＞
以下のように、実施例１及び比較例１～比較例３の表皮材を作製した。
以下のように、実施例１及び比較例１～比較例３の表皮材を作製した。
（実施例１：切断加工）
まず、ウレタンフォーム（樹脂発泡体層）と裏基布（裏地層）とを接着し、接着したウレタンフォーム（アーケム社製、商品名「ＧＦＧＭ」）と裏基布（桐生トリコット社製、商品名「Ｎｙｌｏｎ ｔｒｉｃｏｔｈａｌｆ １７ｄｔｅｘ（２５Ｃ／２８Ｗ）」）の複合体とした。次いで、前記複合体に、十字状の打ち抜き型で打ち抜き加工を施した。その後、複合体のポリウレタンフォーム側に革（ＰＡＮＧＥＡ社製、商品名「ＬＵＸＯＲ ＣＨ」、表地層）を接着して表皮材を作製した。
まず、ウレタンフォーム（樹脂発泡体層）と裏基布（裏地層）とを接着し、接着したウレタンフォーム（アーケム社製、商品名「ＧＦＧＭ」）と裏基布（桐生トリコット社製、商品名「Ｎｙｌｏｎ ｔｒｉｃｏｔｈａｌｆ １７ｄｔｅｘ（２５Ｃ／２８Ｗ）」）の複合体とした。次いで、前記複合体に、十字状の打ち抜き型で打ち抜き加工を施した。その後、複合体のポリウレタンフォーム側に革（ＰＡＮＧＥＡ社製、商品名「ＬＵＸＯＲ ＣＨ」、表地層）を接着して表皮材を作製した。
（比較例１：加工なし）
裏地層に切断加工を施さない点以外は、実施例１と同様にして表皮材を作製した。
裏地層に切断加工を施さない点以外は、実施例１と同様にして表皮材を作製した。
（比較例２：丸穴パンチング加工）
裏地層に切断加工ではなく、丸穴パンチング加工を施した点以外は、実施例１と同様にして表皮材を作製した。
裏地層に切断加工ではなく、丸穴パンチング加工を施した点以外は、実施例１と同様にして表皮材を作製した。
（比較例２：菱形パンチング加工）
裏地層に切断加工ではなく、菱形パンチング加工を施した点以外は、実施例１と同様にして表皮材を作製した。
裏地層に切断加工ではなく、菱形パンチング加工を施した点以外は、実施例１と同様にして表皮材を作製した。
（比較例３：スリット加工）
裏地層に切断加工ではなく、スリット加工を施した点以外は、実施例１と同様にして表皮材を作製した。
裏地層に切断加工ではなく、スリット加工を施した点以外は、実施例１と同様にして表皮材を作製した。
＜表皮材表面の皺の発生評価＞
各実施例及び比較例の加工の種類ごとに、検査試料を１０個ずつ用意して銀面検査を行い、検査後の表皮材の表面に皺が発生した数を評価した。試験方法はＢＳＤＬ７１０２に準拠した。
評価結果を、表１に示す。
各実施例及び比較例の加工の種類ごとに、検査試料を１０個ずつ用意して銀面検査を行い、検査後の表皮材の表面に皺が発生した数を評価した。試験方法はＢＳＤＬ７１０２に準拠した。
評価結果を、表１に示す。
＜加工跡の評価＞
作製した表皮材の表面を目視で確認し、表皮材表面に加工跡が見えるかを確認した。
評価結果を、表１に示す。
作製した表皮材の表面を目視で確認し、表皮材表面に加工跡が見えるかを確認した。
評価結果を、表１に示す。
加工跡については、図８及び９から分かるように、裏地層に施した丸穴パンチング加工及びスリット加工の跡が表皮材表面に現れていることが分かる。
表１より、裏地層に切断加工を施した表皮材は、皺の発生が抑えられており、また、加工跡が見られず、意匠性に優れていることが分かる。
本発明によれば、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席用表皮材を提供することができる。
また、本発明は、かかる表皮材を用いた、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席を提供することができる。
また、本発明は、かかる表皮材を用いた、皺の発生が抑制され、意匠性に優れる座席を提供することができる。
１：表皮材
２：表地層
３：樹脂発泡体層
４：裏地層
４Ａ：第一の裏地層
４Ｂ：第二の裏地層
５：切断加工
１０：座席
１１：シートクッション
１２：シートバック
１３：ヘッドレスト
２０：シートパッド
２１：クッションパッド
２２：バックパッド
２３：ヘッドパッド
２：表地層
３：樹脂発泡体層
４：裏地層
４Ａ：第一の裏地層
４Ｂ：第二の裏地層
５：切断加工
１０：座席
１１：シートクッション
１２：シートバック
１３：ヘッドレスト
２０：シートパッド
２１：クッションパッド
２２：バックパッド
２３：ヘッドパッド
Claims (9)
- 表地層と、樹脂発泡体層と、裏地層と、を少なくとも備え、
前記表地層と、前記樹脂発泡体層と、前記裏地層と、をこの順に備えており、
前記裏地層及び前記樹脂発泡体層の少なくとも一方に切断加工が施され、
前記裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層に達するが、前記樹脂発泡体層を貫通しない深さである、座席用表皮材。 - 表地層と、樹脂発泡体層と、裏地層と、を少なくとも備え、
前記表地層と、前記樹脂発泡体層と、前記裏地層と、をこの順に備えており、
前記裏地層及び前記樹脂発泡体層の少なくとも一方に切断加工が施され、
前記裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通するが、前記表地層に達しない深さである、座席用表皮材。 - 表地層と、樹脂発泡体層と、裏地層と、を少なくとも備え、
前記裏地層及び前記樹脂発泡体層の少なくとも一方に切断加工が施されており、
前記裏地層として、第一の裏地層と、第二の裏地層と、を備え、
前記表地層と、前記第一の裏地層と、前記樹脂発泡体層と、前記第二の裏地層と、をこの順に備え、
前記第一の裏地層及び前記第二の裏地層の少なくとも一方に切断加工が施されている、座席用表皮材。 - 前記第一の裏地層に切断加工が施されており、
該第一の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通しない深さである、請求項３に記載の座席用表皮材。 - 前記第一の裏地層に切断加工が施されており、
該第一の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通して、前記第二の裏地層に達する深さである、請求項３に記載の座席用表皮材。 - 前記第二の裏地層に切断加工が施されており、
該第二の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通しない深さである、請求項３に記載の座席用表皮材。 - 前記第二の裏地層に切断加工が施されており、
該第二の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層を貫通して、前記第一の裏地層に達する深さである、請求項３に記載の座席用表皮材。 - 前記第二の裏地層に切断加工が施されており、
該第二の裏地層に施された切断加工の深さが、前記樹脂発泡体層及び前記第一の裏地層を貫通するが、前記表地層に達しない深さである、請求項３に記載の座席用表皮材。 - 請求項１～３のいずれかに記載の表皮材を備える、座席。
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|---|---|---|---|
| JP2023040107A JP7362954B1 (ja) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 座席用表皮材及び座席 |
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|---|---|---|---|
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| JPH09173674A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-07-08 | Araco Corp | シートカバーパッドの裏基布 |
| JP2022161550A (ja) * | 2021-04-09 | 2022-10-21 | 株式会社アーケム | 座席用表皮材及び座席 |
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| JP6337735B2 (ja) * | 2014-10-16 | 2018-06-06 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シート |
-
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- 2023-03-14 JP JP2023040107A patent/JP7362954B1/ja active Active
-
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- 2024-03-05 CN CN202410247381.7A patent/CN118650947A/zh active Pending
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| JPH09173674A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-07-08 | Araco Corp | シートカバーパッドの裏基布 |
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