JP7361674B2

JP7361674B2 - 静止誘導器

Info

Publication number: JP7361674B2
Application number: JP2020192665A
Authority: JP
Inventors: 秀勇松原; 博一齋藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2023-10-16
Anticipated expiration: 2040-11-19
Also published as: JP2022081240A

Description

本開示は、防油堤を備えた静止誘導器に関する。

変圧器及び分路リアクトルを始めとする静止誘導器は、鉄心及びコイルを有している。静止誘導器の鉄心及びコイルは、絶縁油で満たされたケース内に収容されている。静止誘導器は、長期間使用されるため、大気中に含まれる腐食成分によってケースが錆び、錆びによって開いた穴から絶縁油が滲み出て漏れることがある。ケースから漏れ出た絶縁油が環境を汚染することを防止するために、静止誘導器には、ケースから漏れ出た絶縁油を溜める防油堤が設けられる。

特許文献１には、防油堤とケースとを一体とすることによって、容易に防油堤を設置できる変圧器用油タンクが開示されている。

特開平１１－２７３９６１号公報

特許文献１に開示される変圧器用油タンクは、ケースから漏れ出た絶縁油を防油堤で溜めることができるが、防油堤に溜まった絶縁油を排出する機構を備えていないため、絶縁油を吸引するポンプ又は絶縁油を吸い取る吸油材を用いなければ、防油堤に溜まった絶縁油を除去できなかった。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、防油堤に溜まった絶縁油を排出する機構を備えた静止誘導器を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る静止誘導器は、鉄心と、鉄心に巻回されたコイルと、鉄心及びコイルを収容するケースとを備える。本開示に係る静止誘導器は、ケースに充填された絶縁油と、ケースを側方から覆う側壁部及びケースを下方から覆う底板部を備えた防油堤と、防油堤に設置された排油管とを備える。

本開示によれば、防油堤に溜まった絶縁油を排出する機構を備えた静止誘導器を得られるという効果を奏する。

実施の形態１に係る変圧器の正面図実施の形態１に係る変圧器の断面図実施の形態１に係る変圧器の断面図実施の形態２に係る変圧器の断面図実施の形態３に係る変圧器の正面図実施の形態３に係る変圧器の断面図実施の形態３に係る変圧器の断面図実施の形態４に係る変圧器の断面図

以下に、実施の形態に係る静止誘導器を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る変圧器の正面図である。図２及び図３は、実施の形態１に係る変圧器の断面図である。図２は、図１中のII-II線に沿った断面を示している。図３は、図２中のIII-III線に沿った断面を示している。静止誘導器の一種である変圧器１００は、鉄心１と、鉄心１に巻回されたコイル１３とを備えている。コイル１３は、低圧コイル２と、低圧コイル２の周りに巻回された高圧コイル３とを含んでいる。低圧コイル２と高圧コイル３との間には、不図示の絶縁部材が配置されており、低圧コイル２と高圧コイル３とは電気的に絶縁されている。

低圧コイル２及び高圧コイル３の鉛直方向における上方及び下方には、断面が角括弧状の支持部材４が設置されている。低圧コイル２及び高圧コイル３は、支持部材４によって鉛直方向における下方から支持されている。鉄心１のうち低圧コイル２及び高圧コイル３が巻回されていない部分は、前後から支持部材４によって挟まれている。

変圧器１００は、鉄心１、低圧コイル２、高圧コイル３、絶縁部材及び支持部材４を収容するケース５を備えている。ケース５内には、絶縁媒体兼冷却媒体である絶縁油６が充填されており、鉄心１、低圧コイル２、高圧コイル３、絶縁部材及び支持部材４は、絶縁油６に浸っている。

また、変圧器１００は、ケース５から漏れ出た絶縁油６を溜める防油堤７を備えている。防油堤７は、ケース５を側方から覆う側壁部７ａと、ケース５を下方から覆う底板部７ｂとを備えている。なお、実施の形態１においては、ケース５の底面５ｂは、ケース５の側面５ｓよりも張り出しており、周縁部が上方に折り曲げられることによって防油堤７が形成されている。したがって、ケース５の底面５ｂは、底板部７ｂを兼ねている。ケース５の底面５ｂが底板部７ｂを兼ねることにより、軽量化が実現される。また、変圧器１００は、側壁部７ａに設置された排油管８を備えている。排油管８は、下側の内筒部８ｂが底板部７ｂと同じ高さとなるように設置されている。このため、防油堤７に溜まった絶縁油６は、側壁部７ａにせき止められることなく排油管８に流れ込むことができる。なお、排油管８は、下側の内筒部８ｂが底板部７ｂよりも低くなるように設置されてもよい。また、変圧器１００は、排油管８の先端部８ａに着脱可能なキャップ９を備えている。

排油管８の先端部８ａには、外周にねじが切られており、キャップ９がねじ止めされる。なお、排油管８の内周にねじを切ってキャップ９を取り付けることも可能であるが、排油管８の外周にねじを切って内周を平坦にする方が、絶縁油６が排油管８を流れやすい。

ケース５の鉛直方向における下方には、脚１０が設置されている。脚１０は、ケース５を鉛直方向における下方から支持する。脚１０には、断面がＬ字状の鋼材が用いられている。なお、脚１０には、断面が角括弧状の鋼材を用いてもよい。

ケース５が長時間大気中に暴露されることによってケース５に錆が生じて穴が開くと、絶縁油６がケース５の外に滲み出て漏れる。ケース５から漏れ出た絶縁油６は、側壁部７ａにせき止められて防油堤７に溜められる。排油管８の先端部８ａに取り付けられているキャップ９を外すことで、防油堤７に溜まった絶縁油６を防油堤７から排出することができる。

実施の形態１に係る変圧器１００は、防油堤７に溜まった絶縁油６を排出する機構である排油管８を備えるため、防油堤７に溜まった絶縁油６を容易に除去することができる。

実施の形態２．
図４は、実施の形態２に係る変圧器の断面図である。実施の形態２に係る変圧器１００は、排油管８を開閉するバルブ１１を備える点と、キャップ９を備えていない点とで、実施の形態１に係る変圧器１００と相違する。実施の形態１に係る変圧器１００と同じ構成要素には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。

実施の形態２に係る変圧器１００は、防油堤７に溜まった絶縁油６を排出する際に、キャップを回す必要が無いため、工具を用いることなく絶縁油６を排出することができる。また、実施の形態２に係る変圧器１００は、絶縁油６を排出する際に排油管８から取り外したキャップを紛失する恐れが無い。

図示は省略するが、ケース５内の絶縁油６を取り除く場合に備えて、ケース５にもバルブが設置される。実施の形態２に係る変圧器１００は、ケース５に取り付けるものと同じバルブ１１を排油管８に設置することで、部品の共通化によるコストの低減を図ることができる。

実施の形態３．
図５は、実施の形態３に係る変圧器の正面図である。図６及び図７は、実施の形態３に係る変圧器の断面図である。図６は、図５中のVI-VI線に沿った断面を示している。図７は、図６中のVII-VII線に沿った断面を示している。実施の形態１に係る変圧器１００と同じ構成要素には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。実施の形態３に係る変圧器１００は、ケース５の底面５ｂと底板部７ｂとが別の部材とされている。底板部７ｂは、排油管８が設置された側に向かって下がるように傾斜している。底板部７ｂには、ケース５を支持する複数の調整部材１２が設置されている。複数の調整部材１２は、排油管８から遠いものほど底板部７ｂとの高低差が小さくなっており、各調整部材１２の上端の鉛直方向の位置は、同じになっている。したがって、ケース５は、複数の調整部材１２により水平に支持されている。なお、複数の調整部材１２を設置する代わりに、底板部７ｂから突出する突起を設けても、ケース５を水平に支持することができる。

実施の形態３に係る変圧器１００は、底板部７ｂが、排油管８側に向かって下がるように傾斜しているため、ケース５から漏れ出た絶縁油６は、排油管８側に流れる。したがって、実施の形態３に係る変圧器１００は、ケース５から漏れ出た絶縁油６を、効率良く排油管８から排出することができる。

なお、実施の形態２に係る変圧器１００と同様に、排油管８にバルブ１１を設置した場合も、ケース５から漏れ出た絶縁油６を、効率良く排油管８から排出することができる。

実施の形態４．
図８は、実施の形態４に係る変圧器の断面図である。実施の形態４に係る変圧器１００は、排油管８の先端部８ａが底板部７ｂよりも低くなるように排油管８が斜めに設置されている点で実施の形態１に係る変圧器１００と相違する。実施の形態１に係る変圧器１００と同じ構成要素には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。

実施の形態４に係る変圧器１００は、排油管８の先端部８ａが底板部７ｂよりも低い位置にあるため、排油管８内に絶縁油６が滞留しにくく、絶縁油６を効率良く排油管８から排出することができる。

なお、実施の形態２に係る変圧器１００と同様に、排油管８にバルブ１１を設置した場合も、ケース５から漏れ出た絶縁油６を、効率良く排油管８から排出することができる。また、実施の形態３に係る変圧器１００と同様に、底板部７ｂを排油管８が設置された側が低くなるように傾斜させるとともに、底板部７ｂに複数の調整部材１２を設置して、ケース５を水平に支持してもよい。

上記の各実施の形態においては、変圧器１００を例に説明を行ったが、静止誘導器は変圧器に限定されることはない。例えば、静止誘導器は分路リアクトルであってもよい。また、上記の各実施の形態においては、排油管８が側壁部７ａに設置された構造を例に説明を行ったが、排油管８は、底板部７ｂに設置されていてもよい。

以上の実施の形態に示した構成は、内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１鉄心、２低圧コイル、３高圧コイル、４支持部材、５ケース、５ｂ底面、５ｓ側面、６絶縁油、７防油堤、７ａ側壁部、７ｂ底板部、８排油管、８ａ先端部、８ｂ下側の内筒部、９キャップ、１０脚、１１バルブ、１２調整部材、１３コイル、１００変圧器。

Claims

鉄心と、前記鉄心に巻回されたコイルと、前記鉄心及び前記コイルを収容するケースと、前記ケースに充填された絶縁油と、前記ケースを側方から覆う側壁部及び前記ケースを下方から覆う底板部を備えた防油堤と、前記防油堤に設置された排油管とを備え、
前記底板部は、前記排油管が設置された側が下がるように傾斜しており、
前記底板部には、複数の調整部材が設置されており、
複数の前記調整部材の各々は、前記排油管から遠いものほど前記底板部との高低差が小さくなっており、
前記ケースは、複数の前記調整部材の上に水平に設置されていることを特徴とする静止誘導器。
前記排油管の先端部に着脱可能なキャップを備えることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導器。
前記排油管を開閉するバルブを備えることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導器。
前記排油管は、前記排油管の先端が前記底板部よりも低くなるように傾斜していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の静止誘導器。