JP7360148B2 - 排気装置 - Google Patents

Description

本発明は、排気装置に関する。

例えば特許文献１には、長尺なシートを連続的に水平に搬送しながら、発泡槽において下側に配置されている複数のシーズヒータと上側に配置されている複数の赤外線ヒータにより加熱し発泡させるシート状発泡体の製造装置について記載されている。同文献の製造装置においては、発泡槽への搬入口と発泡槽からの搬出口には排気ダクトが設置されている。

特開２００９－２２６６６４号公報

しかしながら、本願発明者の検討によれば、特許文献１の技術では、シート状発泡体から発生した油煙が上方で結露し、油滴がシート状発泡体に滴下する可能性がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、シート状発泡体などのワークへの油滴の滴下を抑制することが可能な排気装置を提供するものである。

本発明は、長尺なワークをその長手方向に搬送しながら加熱する排気装置であって、
少なくとも前記ワークの上方を覆うチャンバと、
前記ワークの上方を覆うように前記チャンバ内に配置されている複数の覆い部材と、
前記チャンバから排気を行う排気口と、
を備え、
前記複数の覆い部材には、平面視において互いにずれた位置に配置されている複数の覆い部材と、互いに異なる高さに配置されている複数の覆い部材と、が含まれ、
互いに異なる高さに配置されている複数の前記覆い部材の一部分どうしが平面視において重なっており、
前記複数の覆い部材の集合体は、平面視において、前記チャンバと対応する領域における前記ワークの実質的に全体を覆っており、
前記複数の覆い部材の１つ以上が板状ヒータである排気装置を提供するものである。

本発明によれば、ワークへの油滴の滴下を抑制することができる。

第１実施形態に係る排気装置の模式的な側断面図である。 図１のＡ－Ａ線に沿った模式的な断面図である。 第１実施形態に係る排気装置の模式的な平断面図である。 図４（ａ）及び図４（ｂ）は第１実施形態に係る排気装置が備える板状ヒータを示す図であり、このうち図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図５（ａ）は第２実施形態に係る排気装置における覆い部材の配置を示す模式的な側面図、図５（ｂ）は第２実施形態に係る排気装置が備える覆い部材の斜視図、図５（ｃ）は第２実施形態に係る排気装置が備える覆い部材及び板状ヒータの配置を示す平面図である。 板状ヒータの変形例を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図４（ｂ）を用いて第１実施形態を説明する。
図１から図３のいずれかに示すように、本実施形態に係る排気装置１００は、少なくともワーク（例えばシート５０）の上方を覆うチャンバ１０と、ワークの上方を覆うようにチャンバ１０内に配置されている複数の覆い部材と、チャンバ１０から排気を行う排気口１１と、を備えている。
複数の覆い部材には、平面視において互いにずれた位置に配置されている複数の覆い部材と、互いに異なる高さに配置されている複数の覆い部材と、が含まれている。
互いに異なる高さに配置されている複数の覆い部材の一部分どうしが平面視において重なっている。
複数の覆い部材の集合体は、平面視において、チャンバ１０と対応する領域におけるワークの実質的に全体を覆っている。
複数の覆い部材の１つ以上が板状ヒータ２０である。好ましくは、一部分どうしが平面視において重なっている覆い部材のうち、少なくとも下側の覆い部材が、板状ヒータである。
本実施形態の場合、複数の覆い部材の各々は、水平に配置されている板状ヒータ２０である。

本実施形態によれば、複数の覆い部材の集合体は、平面視において、チャンバ１０と対応する領域におけるワークの実質的に全体を覆っている。このため、チャンバ１０の天面部１４から滴下する油滴を複数の覆い部材の集合体によって捕捉することができるため、ワークへの油滴の滴下を抑制することができる。しかも、複数の覆い部材の１つ以上が板状ヒータ２０であるため、油滴を板状ヒータ２０によって蒸発させることができるため、板状ヒータ２０からワークへの油滴の滴下も抑制することができる。

本実施形態の場合、ワークは、長尺なシート５０であり、例えば複数の搬送ローラ５１を備えて構成されている搬送機構によって連続的に水平に搬送される。図１において、搬送機構は、シート５０を左方から右方に向けて搬送する。以下の説明では、搬送機構によるシート５０の搬送方向における下流側を前、前側又は前方という場合があり、上流側を後、後側又は後方という場合がある。また、水平な方向であって、且つ、搬送機構によるシート５０の搬送方向に対して直交する方向を、それぞれ左方及び右方という場合がある。
なお、各覆い部材（板状ヒータ２０）の左右幅寸法は、シート５０の左右幅寸法よりも大きい。

シート５０は、例えば、壁紙、床材又はターポリンなどであり、基材シートと、基材シート上に形成されている発泡層と、を有する。
図１に示すように、排気装置１００は、発泡層を形成するための発泡炉４０の後段（前側）に配置して用いられる。シート５０は、搬送機構によって、発泡炉４０内から排気装置１００側へと連続的に搬送され、更に、排気装置１００から搬出される。基材シートに発泡材を塗工した後、発泡炉４０において発泡材が加熱されることにより、基材シート上に発泡層が形成される。

発泡炉４０は、発泡チャンバ４１を有する。発泡チャンバ４１は、当該発泡チャンバ４１から排気を行う排気口４２と、当該発泡チャンバ４１から排気装置１００に向けてシート５０を搬出するための搬出口４３と、を有する。

排気装置１００は、上述のように、チャンバ１０と、チャンバ１０内に配置されている複数の覆い部材と、を備えている。チャンバ１０は、搬送機構により搬送されるシート５０の上方を覆うように配置される。

図１に示すように、チャンバ１０の天井部は、ワーク（シート５０）の搬送方向における上流部及び下流部よりも中央部において高い山型形状に形成されている。一例として、チャンバ１０の天井部は、水平な天面部１４（図１、図２）と、天面部１４の後縁から後方に向けて下り傾斜している傾斜部１５と、天面部１４の前縁から前方に向けて下り傾斜している傾斜部１５と、左右一対の側壁部１６、１７（図２、図３）と、を有する。一対の側壁部１６、１７の各々は、例えば、鉛直に起立している。一対の側壁部１６、１７の各々の上縁は、チャンバ１０の天井部の左右の縁部にそれぞれ連接されている。

排気口１１は、チャンバ１０において、天井部の高さが高い部分と対応する位置に配置されている。より詳細には、排気口１１は、例えば、天面部１４に設けられており、チャンバ１０の内部から上方に向けて排気を行う。排気口１１の直下には、いずれかの板状ヒータ２０（例えば、後述する板状ヒータ２３）が配置されている。換言すれば、いずれかの板状ヒータ２０が排気口１１の下方を覆っている。このため、排気口１１から滴下した油滴がシート５０上に滴下することを抑制できる。

例えば、発泡炉４０の排気口４２とチャンバ１０の排気口１１は、ダクト１３を介して、共通の排気ファン１２に接続されている。ただし、排気口４２と排気口１１は、別個の排気ファンに接続されてそれぞれ排気を行うようになっていてもよい。

上述のように、本実施形態の場合、各覆い部材は、それぞれ水平に配置されている板状ヒータ２０である。ここでいう水平は、必ずしも厳密な水平に限らず、板状ヒータ２０上に滴下した油滴が実質的に流動しない範囲で傾斜した状態であってもよい。
本実施形態の場合、排気装置１００は、一例として、板状ヒータ２１、２２、２３、２４及び２５の５つの板状ヒータ２０を備えている。板状ヒータ２１、２２、２３、２４及び２５は、シート５０の搬送方向における上流側から下流側に向けてこの順に配置されている。
図１及び図３に示すように、板状ヒータ２１よりも上方に板状ヒータ２２が配置されており、板状ヒータ２１の前部の上方を板状ヒータ２２の後部が覆っている。板状ヒータ２２よりも上方に板状ヒータ２３が配置されており、板状ヒータ２２の前部の上方を板状ヒータ２３の後部が覆っている。板状ヒータ２５よりも上方に板状ヒータ２４が配置されており、板状ヒータ２５の後部の上方を板状ヒータ２４の前部が覆っている。板状ヒータ２４よりも上方に板状ヒータ２３が配置されており、板状ヒータ２４の後部の上方を板状ヒータ２３の前部が覆っている。
例えば、板状ヒータ２１と板状ヒータ２５とは互いに同じ高さ位置に配置されており、板状ヒータ２２と板状ヒータ２４とは互いに同じ高さ位置に配置されている。

板状ヒータ２０の左右寸法は、シート５０の左右寸法（幅寸法）よりも大きく、板状ヒータ２１～板状ヒータ２５の集合体は、平面視において、チャンバ１０と対応する領域において、シート５０の実質的に全体を覆っている。

例えば、板状ヒータ２１は後側の傾斜部１５の下方に配置されており、板状ヒータ２２は後側の傾斜部１５と天面部１４とに亘る部分の下方に配置されており、板状ヒータ２３は天面部１４の下方に配置されており、板状ヒータ２４は天面部１４と前側の傾斜部１５とに亘る部分の下方に配置されており、板状ヒータ２５は前側の傾斜部１５の下方に配置されている。
このように、ワーク（シート５０）は、一方向に水平に搬送されるものであり、チャンバ１０の天井部は、ワークの搬送方向における上流部及び下流部よりも中央部において高い山型形状に形成されており、複数の覆い部材（板状ヒータ２０）の各々の高さ位置は、天井部の高さと対応する高さに設定されている。これにより、各覆い部材とチャンバ１０の天井部との上下間隔（高低差）を均一化でき、各天井部から覆い部材の上面に滴下する液滴の量も均一化することができる。よって、各覆い部材の上面において、滴下した油滴がオーバーフローすることなく速やかに蒸発するようにできる。

排気装置１００は、更に、発泡チャンバ４１の内部から搬出口４３を介してチャンバ１０側（チャンバ１０の下方の領域）に亘って水平に配置されている上流側水平ヒータ２６を備えている。そして、上流側水平ヒータ２６の前部の上方を板状ヒータ２１の後部が覆っている。
排気装置１００は、更に、上流側水平ヒータ２６から上方に起立している上流側起立ヒータ２７を備えている。なお、上流側水平ヒータ２６の前部は、上流側起立ヒータ２７の下端よりも前方に突出しているとともに、上流側水平ヒータ２６の後部は、上流側起立ヒータ２７の下端よりも後方に突出している。上流側水平ヒータ２６の後部は、発泡チャンバ４１の内部から搬出口４３を介してチャンバ１０側に亘って水平に配置されている。上流側起立ヒータ２７は、例えば、チャンバ１０の後側の傾斜部１５の下縁から垂下している。図１においては、上流側起立ヒータ２７がチャンバ１０から外部に露出している例を示しているが、上流側起立ヒータ２７は、チャンバ１０の外壁に覆われていることも好ましい。

排気装置１００は、更に、チャンバ１０の下方の領域からチャンバ１０よりも下流側の領域に亘って水平に配置されている下流側水平ヒータ２８を備えている。そして、下流側水平ヒータ２８の後部の上方を板状ヒータ２５の前部が覆っている。
排気装置１００は、更に、下流側水平ヒータ２８から上方に起立している下流側起立ヒータ２９を備えている。なお、下流側水平ヒータ２８の前部は、下流側起立ヒータ２９の下端よりも前方に突出しているとともに、下流側水平ヒータ２８の後部は、下流側起立ヒータ２９の下端よりも後方に突出している。下流側起立ヒータ２９は、例えば、チャンバの前側の傾斜部１５の下縁から垂下している。

例えば、上流側水平ヒータ２６、上流側起立ヒータ２７、下流側水平ヒータ２８及び下流側起立ヒータ２９の各々は、板状ヒータ２０と同様の板状ヒータである。
図１においては、上流側起立ヒータ２７及び下流側起立ヒータ２９がチャンバ１０から外部に露出している例を示しているが、上流側起立ヒータ２７及び下流側起立ヒータ２９は、チャンバ１０の外壁に覆われていることも好ましい。

このように、排気装置１００は、チャンバ１０の外部側から内部側に亘って配置されている内外配置ヒータ（上流側水平ヒータ２６、下流側水平ヒータ２８）を更に備え、内外配置ヒータと、複数の覆い部材（板状ヒータ２０）のうち内外配置ヒータ側に配置されている覆い部材と、の一部分どうしが平面視において重なっている。
このため、シート５０への油滴の滴下をより確実に抑制することができる。

しかも、排気装置１００は、内外配置ヒータ（上流側水平ヒータ２６、下流側水平ヒータ２８）から上方に起立している起立ヒータ（上流側起立ヒータ２７、下流側起立ヒータ２９）を更に備えている。
このため、シート５０への油滴の滴下をより確実に抑制することができる。より詳細には、例えば、チャンバ１０の天井部の傾斜部１５を伝って流下した油滴が、引き続き起立ヒータを伝って流下する過程で、当該油滴が蒸発するようにできる。

ここで、図１に示すように、上流側起立ヒータ２７と複数の板状ヒータ２０のうち上流側起立ヒータ２７側に配置されている板状ヒータ２１との間隙Ｇ１が、当該板状ヒータ２１と他の板状ヒータ２０との間隙Ｇ２（板状ヒータ２１と板状ヒータ２２との間隙Ｇ２）よりも小さい。換言すれば、チャンバ１０の外界付近に配置されている上流側起立ヒータ２７と板状ヒータ２１とが互いに近接して配置されている。これにより、チャンバ１０の外界に近いことから冷えやすい部分を、互いに近接した複数のヒータ（上流側起立ヒータ２７及び板状ヒータ２１）によって補い合ってすることができるため、省電力でも十分なヒータ温度を維持することができる。
同様に、下流側起立ヒータ２９と複数の板状ヒータ２０のうち下流側起立ヒータ２９側に配置されている板状ヒータ２５との間隙が、当該板状ヒータ２５と他の板状ヒータ２０との間隙（板状ヒータ２５と板状ヒータ２４との間隙）よりも小さい。換言すれば、チャンバ１０の外界付近に配置されている下流側起立ヒータ２９と板状ヒータ２５とが互いに近接して配置されている。これにより、チャンバ１０の外界に近いことから冷えやすい部分を、互いに近接した複数のヒータ（上流側起立ヒータ２７及び板状ヒータ２１）によって補い合ってすることができるため、省電力でも十分なヒータ温度を維持することができる。
このように、起立ヒータと、複数の覆い部材のうち起立ヒータ側に配置されている覆い部材と、の間隙が、当該覆い部材と他の覆い部材との間隙よりも小さい。

各板状ヒータ２０は、チャンバ１０に固定されている。
一例として、各板状ヒータ２０の前部と後部の各々の上面に沿って左右に水平に延在する前後一対の支持ブラケット３１を介して、板状ヒータ２０がチャンバ１０から吊り下げ支持されている。
図２及び図３に示すように、各支持ブラケット３１の両端部は、チャンバ１０の左右一対の側壁部１６、１７に対してそれぞれ固定されている。各支持ブラケット３１の長手方向における複数箇所（例えば、図３に示すように２箇所）において、ボルトやナット等を含む止着具３２によって、板状ヒータ２０の上面側が支持ブラケット３１に対して固定されている。これにより、各板状ヒータ２０は、止着具３２及び支持ブラケット３１を介してチャンバ１０に固定されている。
各止着具３２は、支持ブラケット３１の下面よりも下方に突出しており、各止着具３２は、支持ブラケット３１の下面よりも下方において、板状ヒータ２０を支持している。このため、板状ヒータ２０から支持ブラケット３１への熱伝達を抑制することができるので、板状ヒータ２０の消費電力を低減することができる。

次に、図４（ａ）及び図４（ｂ）を用いて、板状ヒータ２０の構造の一例を説明する。
板状ヒータ２０は、例えば、平板状のベースプレート６１と、ベースプレート６１に挿通されている複数のシーズヒータ６３（図４（ａ））と、を備えている。
ベースプレート６１は、例えば、無垢の金属材料（アルミニウム等）により構成されている。ベースプレート６１は、例えば、平面視矩形状（例えば正方形状）に形成されている。ベースプレート６１には、互いに並列に延在する複数の挿通孔６２が形成されている。各挿通孔６２は、ベースプレート６１において互いに対向する２つの端面どうしの間に亘って直線状に形成されており、当該ベースプレート６１を貫通している。各挿通孔６２には、直線状の棒状のシーズヒータ６３が挿入されている。複数のシーズヒータ６３は、等間隔で配置されている。なお、図４（ｂ）においては、シーズヒータ６３の図示を省略している。
ベースプレート６１には、例えば、上面側に開放している複数の固定穴６４が形成されている。一例として、４つの固定穴６４が、平面視におけるベースプレート６１の４隅に形成されている。各固定穴６４に対して、上述の止着具３２が連結されることによって、板状ヒータ２０が支持ブラケット３１に固定されている。
ベースプレート６１には、更に、熱電対を差し込むための差込穴６５が形成されている。差込穴６５は、例えば、ベースプレート６１の端面（例えば、挿通孔６２の一端が開放している端面）において開放している。差込穴６５には図示しない熱電対が差し込まれている。熱電対による検出結果を図示しない制御部により監視することによって、板状ヒータ２０の温度を適切に制御することができる。板状ヒータ２０の表面温度は、板状ヒータ２０に滴下した油滴の炭化を抑制できる程度の温度であることが好ましい。一例として、板状ヒータ２０の表面温度は、２５０℃以上３５０℃以下に制御することが好ましい。

板状ヒータ２０は、互いに等間隔で並列に配置されている複数のシーズヒータ６３を備えているため、板状ヒータ２０の全面を均一に発熱させることができる。
また、挿通孔６２及びシーズヒータ６３は、ベースプレート６１の厚み方向における中央部に配置されている。このため、板状ヒータ２０の表裏両面を同等の温度で発熱させることができる。すなわち、本実施形態の場合、板状ヒータ２０は両面発熱式のものである。

ベースプレート６１の表面には、セラミックスが溶射された被膜が形成されていることが好ましい。この被膜の厚みは、例えば、２００μｍ以上３００μｍ以下とすることができる。本発明者等の検討によれば、ベースプレート６１の表面にセラミックスの被膜が形成されている方が、板状ヒータ２０に滴下した油滴がより短時間で蒸発するようにできることが分かっている。また、ベースプレート６１の表面にセラミックスの被膜が形成されていることによって、ベースプレート６１の表面を保護すこともできる。

例えば、図２に示すように、一方の側壁部１７の外面には、各板状ヒータ２０に対して給電を行う端子ボックス５２が設けられている。

シート５０の製造は、例えば、以下に説明するようにして行われる。
先ず、基材シートに対し、印刷により発泡材を塗工する。発泡材は、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、フタル酸ビス（２ーエチルヘキシル）（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ：Ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ Ｐｈｔｈａｌａｔｅ）などを含有していることが挙げられる。
次に、発泡炉４０において基材シートを搬送しながら加熱する。これにより、発泡材が発泡し、基材シート上に発泡層が形成される。
次に、発泡炉４０から搬出されたシート５０を引き続き排気装置１００のチャンバ１０により覆われた領域を搬送し、排気装置１００から搬出する。この過程で、シート５０からは油煙が立ち上る。油煙の一部は、排気口１１から排気されるが、油煙の他の一部は、チャンバ１０の天井部で結露し、油滴となって滴下する。ここで、複数の覆い部材（板状ヒータ２０）の集合体は、平面視において、チャンバ１０と対応する領域におけるシート５０の実質的に全体を覆っているため、シート５０への油滴の滴下は抑制され、油滴はいずれかの板状ヒータ２０に滴下する。板状ヒータ２０に滴下した油滴は、板状ヒータ２０によって加熱されて蒸発する。
なお、排気装置１００から搬出された後のシート５０に対して、必要に応じて加圧ローラによる加圧成形によってエンボス加工などの加工を施してもよい。

〔第２実施形態〕
次に、図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係る排気装置は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る排気装置１００と相違しており、その他の点では上記の第１実施形態に係る排気装置１００と同様に構成されている。

上記の第１実施形態では、複数の覆い部材の各々が板状ヒータ２０である例を説明したが、本実施形態の場合、複数の覆い部材には、加熱機能を有していない覆い部材７０と、板状ヒータ２０と、が含まれている。本実施形態の場合、図５（ａ）に示すように、覆い部材７０は、板状ヒータ２０よりも上方に配置されている。そして、覆い部材７０上に滴下した油滴が板状ヒータ２０に案内されるように、覆い部材７０の少なくとも上面が傾斜していることが好ましい。ただし、覆い部材７０は、水平に配置されていてもよい。

本実施形態の場合も、複数の覆い部材には、平面視において互いにずれた位置に配置されている複数の覆い部材と、互いに異なる高さに配置されている複数の覆い部材と、が含まれており、互いに異なる高さに配置されている複数の覆い部材の一部分どうしが平面視において重なっており、複数の覆い部材の集合体は、平面視において、チャンバ１０と対応する領域におけるワークの実質的に全体を覆っており、複数の覆い部材の１つ以上が板状ヒータ２０である。

より詳細には、図５（ａ）の例では、排気装置１００は、覆い部材７１、７２、７３及び７４の４つの覆い部材７０と、１つの板状ヒータ２０と、を備えている。
シート５０の搬送方向において、覆い部材７１は板状ヒータ２０よりも上流側に配置されており、覆い部材７２は覆い部材７１よりも上流側に配置されており、覆い部材７３は板状ヒータ２０よりも下流側に配置されており、覆い部材７４は覆い部材７３よりも下流側に配置されている。
板状ヒータ２０よりも上方に覆い部材７１が配置されており、板状ヒータ２０の後部の上方を覆い部材７１の前部が覆っている。覆い部材７１は、前方すなわち板状ヒータ２０側に向けて下り傾斜した姿勢で配置されている。覆い部材７１よりも上方に覆い部材７２が配置されており、覆い部材７１の後部の上方を覆い部材７２の前部が覆っている。覆い部材７２は、前方すなわち覆い部材７１側に向けて下り傾斜した姿勢で配置されている。板状ヒータ２０よりも上方に覆い部材７３が配置されており、板状ヒータ２０の前部の上方を覆い部材７３の後部が覆っている（図５（ｃ）参照）。覆い部材７３は、後方すなわち板状ヒータ２０側に向けて下り傾斜した姿勢で配置されている。覆い部材７３よりも上方に覆い部材７４が配置されており、覆い部材７３の前部の上方を覆い部材７４の後部が覆っている。覆い部材７４は、後方すなわち覆い部材７３側に向けて下り傾斜した姿勢で配置されている。
このため、覆い部材７２上に滴下した油滴は、覆い部材７２の上面を伝って覆い部材７１上に案内される。また、覆い部材７１上に滴下した油滴は、覆い部材７１の上面を伝って板状ヒータ２０上に案内される。同様に、覆い部材７４上に滴下した油滴は、覆い部材７４の上面を伝って覆い部材７３上に案内される。また、覆い部材７３上に滴下した油滴は、覆い部材７３の上面を伝って板状ヒータ２０上に案内される。
例えば、覆い部材７１と覆い部材７３とは互いに同じ高さ位置に配置されており、覆い部材７２と覆い部材７４とは互いに同じ高さ位置に配置されている。

覆い部材７０は、平板状の部材であってもよいが、例えば図５（ｂ）に示すように、覆い部材７０の左右の縁部７０ｂは、中央部７０ａから上方に向けて折り曲げられていることも好ましい。これにより、覆い部材７０から板状ヒータ２０又は他の覆い部材７０に油滴を案内する際に、油滴が左右にこぼれてしまうことを抑制することができる。

以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
例えば、板状ヒータ２０は、図６に示すように、蛇行形状のシーズヒータ６３を有する構造であってもよい。また、板状ヒータ２０は、シーズヒータ６３をアルミニウムなどの金属材料で鋳込むことによって構成されていてもよい。この場合、シーズヒータ６３のシース（外筒）の材料としては、ベースプレート６１を構成するアルミニウムなどの金属材料よりも高融点の金属材料（ステンレス等）を用いる。
また、板状ヒータ２０及び覆い部材７０は、チャンバ１０の天面部１４から吊り下げ支持されていてもよい。

また、上記の各実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、適宜に組み合わせることができる。

本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）少なくともワークの上方を覆うチャンバと、
前記ワークの上方を覆うように前記チャンバ内に配置されている複数の覆い部材と、
前記チャンバから排気を行う排気口と、
を備え、
前記複数の覆い部材には、平面視において互いにずれた位置に配置されている複数の覆い部材と、互いに異なる高さに配置されている複数の覆い部材と、が含まれ、
互いに異なる高さに配置されている複数の前記覆い部材の一部分どうしが平面視において重なっており、
前記複数の覆い部材の集合体は、平面視において、前記チャンバと対応する領域における前記ワークの実質的に全体を覆っており、
前記複数の覆い部材の１つ以上が板状ヒータである排気装置。
（２）前記複数の覆い部材の各々は、水平に配置されている板状ヒータである（１）に記載の排気装置。
（３）前記チャンバの外部側から内部側に亘って配置されている内外配置ヒータを更に備え、
前記内外配置ヒータと、前記複数の覆い部材のうち前記内外配置ヒータ側に配置されている覆い部材と、の一部分どうしが平面視において重なっている（２）に記載の排気装置。
（４）前記内外配置ヒータから上方に起立している起立ヒータを更に備えている（３）に記載の排気装置。
（５）前記起立ヒータと、前記複数の覆い部材のうち前記起立ヒータ側に配置されている覆い部材と、の間隙が、
当該覆い部材と他の覆い部材との間隙よりも小さい（４）に記載の排気装置。
（６）前記ワークは、一方向に水平に搬送されるものであり、
前記チャンバの天井部は、前記ワークの搬送方向における上流部及び下流部よりも中央部において高い山型形状に形成されており、
前記複数の覆い部材の各々の高さ位置は、前記天井部の高さと対応する高さに設定されている（２）から（５）のいずれか一項に記載の排気装置。
（７）前記排気口は、前記チャンバにおいて、前記天井部の高さが高い部分と対応する位置に配置されている（６）に記載の排気装置。
（８）前記板状ヒータは両面発熱式のものである（１）から（７）のいずれか一項に記載の排気装置。

１０ チャンバ
１１ 排気口
１２ 排気ファン
１３ ダクト
１４ 天面部
１５ 傾斜部
１６、１７ 側壁部
２０、２１、２２、２３、２４、２５ 板状ヒータ（覆い部材）
２６ 上流側水平ヒータ（内外配置ヒータ）
２７ 上流側起立ヒータ（起立ヒータ）
２８ 下流側水平ヒータ（内外配置ヒータ）
２９ 下流側起立ヒータ（起立ヒータ）
３１ 支持ブラケット
３２ 止着具
４０ 発泡炉
４１ 発泡チャンバ
４２ 排気口
４３ 搬出口
５０ シート（ワーク）
５１ 搬送ローラ
５２ 端子ボックス
６１ ベースプレート
６２ 挿通孔
６３ シーズヒータ
６４ 固定穴
６５ 差込穴
７０、７１、７２、７３、７４ 覆い部材
７０ａ 中央部
７０ｂ 縁部
１００ 排気装置

Claims (8)

1. 長尺なワークをその長手方向に搬送しながら加熱する排気装置であって、
   少なくとも前記ワークの上方を覆うチャンバと、
   前記ワークの上方を覆うように前記チャンバ内に配置されている複数の覆い部材と、
   前記チャンバから排気を行う排気口と、
   を備え、
   前記複数の覆い部材には、平面視において互いにずれた位置に配置されている複数の覆い部材と、互いに異なる高さに配置されている複数の覆い部材と、が含まれ、
   互いに異なる高さに配置されている複数の前記覆い部材の一部分どうしが平面視において重なっており、
   前記複数の覆い部材の集合体は、平面視において、前記チャンバと対応する領域における前記ワークの実質的に全体を覆っており、
   前記複数の覆い部材の１つ以上が板状ヒータである排気装置。
2. 前記複数の覆い部材の各々は、水平に配置されている板状ヒータである請求項１に記載の排気装置。
3. 前記チャンバの外部側から内部側に亘って配置されている内外配置ヒータを更に備え、
   前記内外配置ヒータと、前記複数の覆い部材のうち前記内外配置ヒータ側に配置されている覆い部材と、の一部分どうしが平面視において重なっている請求項２に記載の排気装置。
4. 前記内外配置ヒータから上方に起立している起立ヒータを更に備えている請求項３に記載の排気装置。
5. 前記起立ヒータと、前記複数の覆い部材のうち前記起立ヒータ側に配置されている覆い部材と、の間隙が、
   当該覆い部材と他の覆い部材との間隙よりも小さい請求項４に記載の排気装置。
6. 前記ワークは、一方向に水平に搬送されるものであり、
   前記チャンバの天井部は、前記ワークの搬送方向における上流部及び下流部よりも中央部において高い山型形状に形成されており、
   前記複数の覆い部材の各々の高さ位置は、前記天井部において高さが高い部位の下方に配置されている前記覆い部材ほど高い位置に設定されている請求項２から５のいずれか一項に記載の排気装置。
7. 前記排気口は、前記チャンバの前記天井部の前記中央部に配置されている請求項６に記載の排気装置。
8. 前記板状ヒータは両面発熱式のものである請求項１から７のいずれか一項に記載の排気装置。

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