JP7357959B1 - 包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】複数種類の紙葉類を取り扱う必要がある場合における作業者の間違いのない投入作業の補助ができる包装機を提供すること。【解決手段】紙葉類の束を包装フィルムで包装する。この包装機は、取得部と、表示制御部とを備える。取得部は、複数の紙葉類の束の配達先の情報を取得する。表示制御部は、配達先の情報に基づいて、次に包装機に投入されるべき紙葉類の束の銘柄名と銘柄名毎の部数の情報を表示器に表示する。【選択図】図６

Description

本実施形態は、包装機に関する。

包装機は、紙葉類の束を包装フィルムで包装する装置である。例えば、包装機は、例えば新聞紙の束の包装に用いられる。このような包装された新聞は、新聞紙を購読している顧客の元に配達される。

特開２０２１－１８１３１５号公報

近年、１つの配達店舗が複数種類の新聞紙の配達をするケースが増加してきている。複数種類の新聞紙が混在している場合、顧客毎に正しい新聞紙の組み合わせで包装が実施される必要がある。通常、包装機への新聞紙の投入は手作業で行われるため、正しい組み合わせで新聞紙を包装機に投入できることが望まれている。

本実施形態は、複数種類の紙葉類を取り扱う必要がある場合における作業者の間違いのない投入作業の補助ができる包装機を提供することを目的とする。

一態様の包装機は、紙葉類の束を包装フィルムで包装する。この包装機は、取得部と、表示制御部とを備える。取得部は、複数の紙葉類の束の配達先の情報を取得する。表示制御部は、配達先の情報に基づいて、次に包装機に投入されるべき紙葉類の束の銘柄名と銘柄名毎の部数の情報と紙葉類の束の配達順を表示器に表示する。

本実施形態によれば、複数種類の紙葉類を取り扱う必要がある場合における作業者の間違いのない投入作業の補助ができる包装機を提供することができる。

図１は、実施形態に係るシステムの一例の構成を示す図である。 図２は、包装機の包装機構の一例の構成を示す断面図である。 図３は、包装機の構成を示すブロック図である。 図４は、サーバの構成を示すブロック図である。 図５は、配達順データの一例を示す図である。 図６は、包装機の動作を示すフローチャートである。 図７Ａは、メイン画面の一例について示す図である。 図７Ｂは、メイン画面の一例について示す図である。 図８は、変形例のメイン画面の一例について示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。図１は、実施形態に係るシステムの一例の構成を示す図である。システムは、丁合機１と、包装機２と、サーバ３とを有している。丁合機１と、包装機２と、サーバ３とは例えばネットワークＮＷを介して互いに通信できるように構成されている。ここで、図１では、丁合機１及び包装機２は、１つずつ示されている。丁合機１及び包装機２は、それぞれ、２つ以上であってもよい。

丁合機１は、紙葉類を丁合して紙葉類の束を生成する。実施形態における紙葉類は、例えば折り込みチラシを含む。さらに、実施形態における紙葉類は、新聞紙を含む。丁合機１の構成は、通信機能を有していれば、特定の構成には限定されない。

包装機２は、例えば紙葉類の束を包装フィルム等で包装するように構成されている。紙葉類の束は、例えば新聞と折込広告とを含む配達物である。紙葉類の束は、例えば丁合機１によって作られる。紙葉類は、作業者による人手で作られてもよい。

サーバ３は、丁合機１及び包装機２の管理をするサーバである。サーバ３から提供される情報に基づき、丁合機１及び包装機２は動作し得る。ここで、サーバ３は、クラウドサーバであってもよい。

以下、包装機２についてさらに説明する。図２は、包装機２の包装機構の一例の構成を示す断面図である。図２に示す包装機２は、紙葉類の束を包装する。そのため、包装機２は、包装機構１０として、包装部１００を備える。包装機構１０は、２つ以上の紙葉類の束を包装するように２つ以上の包装部を備えていてもよい。さらに、包装機構１０の包装対象である紙葉類の束は、配達物に限定されるものではない。

また、図２に示す包装機構１０は、上から投入された紙葉類の束を下側面から排出するように構成されている。しかしながら、包装機構１０は、このような構造に限定されない。例えば、包装機構１０は、一側面から投入された紙葉類の束を下側面から排出するように構成されていてもよい。また、例えば包装機構１０は、一側面から投入された紙葉類の束を他側面から排出するように構成されていてもよい。

包装部１００は、投入口１０１と、第１のフィルムローラ１０２と、第２のフィルムローラ１０３と、第１の搬送部１０４と、第２の搬送部１０６と、第１のセンサ１０８と、第２のセンサ１０９と、第１の押し当て機構１１０と、第１のヒータ１１２と、第２の押し当て機構１１３と、第２のヒータ１１５と、付勢部材１１６と、排出口１１７とを有している。

投入口１０１は、包装機構１０の上面に空けられた開口である。投入口１０１から、紙葉類の束は、包装機構１０の内部へ取り込まれる。第１のフィルムローラ１０２は、包装材としての第１の包装用フィルムロールＲ１１を装填できるように構成されている。この第１のフィルムローラ１０２は、第１の包装用フィルムロールＲ１１から第１の包装フィルムシートＳ１１を供給する。同様に、第２のフィルムローラ１０３は、包装材としての第２の包装用フィルムロールＲ１２を装填できるように構成されている。この第２のフィルムローラ１０３は、第２の包装用フィルムロールＲ１２から第２の包装フィルムシートＳ１２を供給する。図２に示すように、第１のフィルムローラ１０２と第２のフィルムローラ１０３とは、互いに向かい合うように配置されている。そして、第１のフィルムローラ１０２と第２のフィルムローラ１０３とは、対向する第１の包装フィルムシートＳ１１及び第２の包装フィルムシートＳ１２とを含む２枚組のフィルムシートを供給する。投入口１０１から投入された紙葉類の束は、フィルムシートＳ１１及びＳ１２の間に落ちるように構成されている。そして、この紙葉類の束は、第１の包装フィルムシートＳ１１及び第２の包装フィルムシートＳ１２の間に挟まれた状態で第１の搬送部１０４と第２の搬送部１０６との間に供給される。

第１の搬送部１０４は、第１の搬送ベルト１０５を有している。同様に、第２の搬送部１０６は、第２の搬送ベルト１０７を有している。第１の搬送部１０４は、第１の搬送ベルト１０５を動かすことによって第１のフィルムローラ１０２から第１の包装フィルムシートＳ１１を引き出しつつ、紙葉類の束を搬送する。同様に、第２の搬送部１０６は、第２の搬送ベルト１０７を動かすことによって第２のフィルムローラ１０３から第２の包装フィルムシートＳ１２を引き出しつつ、紙葉類の束を搬送する。これにより、紙葉類の束は、第１の搬送ベルト１０５と第２の搬送ベルト１０７とによって下方に押し出されるようにして搬送される。

第１のセンサ１０８は、例えば第１の搬送部１０４における搬送物の取り込み口に配置されている。第１のセンサ１０８は、第１の搬送部１０４及び第２の搬送部１０６への紙葉類の束の投入を検知し、第１の検知信号を出力する。第２のセンサ１０９は、例えば第１の搬送部１０４における搬送物の排出口に配置されている。第２のセンサ１０９は、第１の搬送部１０４及び第２の搬送部１０６からの紙葉類の束の排出を検知し、第２の検知信号を出力する。ここで、第１のセンサ１０８及び第２のセンサ１０９は、第２の搬送部１０６に配置されていてもよい。また、センサは、第１の搬送部１０４又は第２の搬送部１０６に３つ以上配置されていてもよい。

第１の押し当て機構１１０は、第１の押し当て部材１１１を有している。第１の押し当て部材１１１は、例えばスポンジ製の板である。第１の押し当て部材１１１は、第１のヒータ１１２に対向するようにして配置されている。この第１の押し当て部材１１１は、第１のヒータ１１２に向けて移動するように構成されている。第２の押し当て機構１１３は、第２の押し当て部材１１４を有している。第２の押し当て部材１１４は、例えばスポンジ製の板である。第２の押し当て部材１１４は、第２のヒータ１１５に対向するようにして配置されている。この第２の押し当て部材１１４は、第２のヒータ１１５に向けて移動するように構成されている。

第１のヒータ１１２は、例えば第２のヒータ１１５よりも高温まで加熱できるヒータである。第１のヒータ１１２は、第１の包装フィルムシートＳ１１と第２の包装フィルムシートＳ１２の長手方向に対して直交するように形成された１本のヒータである。また、第２のヒータ１１５は、第１の包装フィルムシートＳ１１と第２の包装フィルムシートＳ１２の長手方向に平行になるように形成された２本のヒータである。

付勢部材１１６は、例えばばねであって、第１の搬送部１０４に取り付けられていて第１の搬送部１０４を第２の搬送部１０６に向かう方向に付勢している。これにより、付勢部材１１６は、第１の搬送部１０４を第２の搬送部１０６へ向けて押し込むことができるように構成されている。

排出口１１７は、包装機構１０の下側面に空けられた開口である。排出口１１７から第１の搬送部１０４及び第２の搬送部１０６の下方にかけて傾斜が形成されている。第１の搬送部１０４及び第２の搬送部１０６の間から排出された包装物は、傾斜によって案内されて排出口１１７から排出される。

図３は、包装機２の構成を示すブロック図である。包装機２は、図２で示した包装機構１０に加えて、制御回路２０と、メモリ３０と、操作スイッチ４０と、表示器５０と、通信モジュール６０とを有する。

制御回路２０は、例えばＣＰＵにより構成される。制御回路２０は、メモリ３０に記憶されている制御アプリケーションプログラムに従って包装機構１０の動作を制御する。例えば、制御回路２０は、制御アプリケーションプログラムに従って動作することにより、サーバ３から配達先の情報を取得する取得部として動作する。また、制御回路２０は、配達先の情報に基づいて、次に包装機２に投入されるべき紙葉類の束の銘柄名と部数の情報を表示器に表示する表示制御部として動作する。制御回路２０は、必ずしもＣＰＵとして構成される必要はない。制御回路２０は、ＡＳＩＣ等のハードウェアロジック回路として構成されていてもよい。また、制御回路２０は、必ずしも単一のＣＰＵ等で構成されている必要はなく、複数のＣＰＵ等で構成されていてもよい。

メモリ３０は、揮発性メモリ及び不揮発性メモリを有する。メモリ３０は、包装機２の動作の制御に必要な制御アプリケーションプログラムを記憶している。また、メモリ３０は、包装機２に関する設定に対応した各種のパラメータを記憶している。メモリ３０は、複数の揮発性メモリ及び不揮発性メモリによって構成されていてもよい。

操作スイッチ４０は、包装機２に設けられる各種のスイッチである。例えば、操作スイッチ４０は、包装機２の電源スイッチを含む。また、例えば、操作スイッチ４０は、各種のモードスイッチを含む。モードスイッチは、包装機２のモードを特定のモードにするためのスイッチである。また、包装機２は、操作スイッチ４０に加えて、タッチパネル等の操作部材を備えていてもよい。

表示器５０は、液晶ディスプレイ等の、包装機２の各種の状態を表示する表示器である。表示器５０は、紙葉類の束の配達先の情報を表示するための表示器を含む。この表示器５０は、例えば投入口１０１の近傍に設けられ得る。紙葉類の束の配達先の情報は、例えば後で説明するメイン画面上に表示され得る。配達先の情報は、例えば「顧客名」、「区域名」、「銘柄名」、「部数」、「配達順」の情報を含む。「顧客名」は、配達先の顧客の氏名である。「区域名」は、紙葉類を配達する店舗が配達を実施する区域の名称である。「銘柄名」は、対応する顧客に配達する紙葉類、例えば新聞紙の銘柄名である。「部数」は、対応する顧客に配達する紙葉類の銘柄名毎の部数である。「配達順」は、対応する顧客に対する配達順である。配達先の情報の表示については後で詳しく説明される。また、配達先の情報は、これら以外の情報を含んでいてもよい。

通信モジュール６０は、サーバ３との通信のための処理回路を含むモジュールである。通信モジュール６０は、例えばサーバ３との有線通信又は無線通信に必要な通信モジュールを備えている。

図４は、サーバ３の構成を示すブロック図である。サーバ３は、プロセッサ２０１と、メモリ２０２と、ストレージ２０３と、表示装置２０４と、入力装置２０５と、通信モジュール２０６とを有している。サーバ３は、例えば店舗毎に設置されてもよいし、それぞれの店舗を一括して管理する管理施設に設置されてもよい。さらに、サーバ３は、クラウドサーバとして構成されていてもよい。

プロセッサ２０１は、サーバ３の動作を制御するように構成されたプロセッサである。プロセッサ２０１は、ストレージ２０３に記憶されている各種のプログラムに従って各種の処理を実行する。プロセッサ２０１は、例えばＣＰＵである。プロセッサ２０１は、ＣＰＵではなく、ＭＰＵ、ＧＰＵ等であってもよい。また、プロセッサ２０１は、１つのＣＰＵ等によって構成されている必要はなく、複数のＣＰＵ等によって構成されてもよい。

メモリ２０２は、ＲＯＭ、ＲＡＭといったメモリを含む。ＲＯＭは、不揮発性のメモリである。ＲＯＭは、サーバ３の起動プログラム等を記憶している。ＲＡＭは、揮発性のメモリである。ＲＡＭは、例えばプロセッサ２０１における処理の際の作業メモリとして用いられる。

ストレージ２０３は、例えばハードディスク、ソリッドステートドライブといったストレージである。ストレージ２０３は、サーバ３において用いられる各種のプログラム及びデータを格納している。実施形態では、ストレージ２０３は、配達順データ２０３１を格納している。ストレージ２０３は、これら以外のプログラム及びデータを格納していてもよい。

配達順データ２０３１は、例えば紙葉類の束の配達先の情報を示すデータである。図５は、配達順データの一例を示す図である。配達順データは、ＣＳＶ（Comma Separated Value)等の各種のフォーマットのデータでよい。配達順データ２０３１は、例えば「店舗名」、「区域名」、「配達順」、「顧客名」、「銘柄名」、「部数」の項目を含む。「店舗名」は、対応する顧客に紙葉類の束を配達する店舗の名称である。「区域名」は、包装機２に表示される「区域名」と対応しており、対応する店舗が配達を実施する配達先の区域の名称である。「配達順」は、包装機２に表示される「配達順」と対応しており、対応する店舗の紙葉類の束の配達の順番である。同一の顧客に配達される紙葉類の配達順は、同一である。「顧客名」は、包装機２に表示される「顧客名」と対応しており、配達先の顧客の氏名である。「銘柄名」は、包装機２に表示される「銘柄名」と対応しており、対応する顧客に配達する紙葉類の銘柄名である。「部数」は、包装機２に表示される「部数」と対応しており、対応する顧客に配達する紙葉類の銘柄名毎の部数である。「部数」は、例えば新聞といったひとまとまりの紙葉類によって構成される出版物の数であり得る。配達順データは、これら以外の情報を含んでいてもよい。

表示装置２０４は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置である。表示装置２０４は、各種の画像を表示する。

入力装置２０５は、タッチパネル等の入力装置を含む。入力装置２０５の操作がされた場合、操作内容に応じた信号がプロセッサ２０１に入力される。プロセッサ２０１は、この信号に応じて各種の処理を行う。

通信モジュール２０６は、サーバ３が丁合機１及び包装機２と通信するときの処理をするように構成されたインターフェースを含むモジュールである。通信モジュール２０６は、丁合機１及び包装機２との有線通信又は無線通信に必要な通信モジュールを備えている。

以下、システムの動作を説明する。まず、丁合機１の動作を簡単に説明する。実施形態における丁合機１は、サーバ３から受信された配達順データに従って組み込み動作を実施し得る。組み込み動作は、給紙棚から配達順データに従って紙葉類を給紙して紙葉類の束を生成する一連の動作である。

組み込み動作の際には、作業者は、丁合機１による組み込み動作を開始させる。これを受けて、丁合機１は、サーバ３に対して配達順データを要求する。作業者は、配達順データによって特定されるそれぞれの顧客に配達すべき紙葉類の銘柄名に従って、必要な紙葉類を丁合機１のそれぞれの給紙棚に投入する。給紙棚への紙葉類の投入の完了後、配達順データが受信したとき、丁合機１は、配達順データの「配達順」の順で１部ずつ給紙棚から紙葉類を給紙する。そして、丁合機１は、給紙した紙葉類を１部ずつ重ねて紙葉類の束を生成する。丁合機１で生成された紙葉類の束は、作業者によって包装機２に投入される。ここで、前述したように、実施形態においては、紙葉類の束は、必ずしも丁合機１によって作られる必要はない。例えば、紙葉類の束の生成は、作業者によって作られてもよい。

図６は、包装機２の動作を示すフローチャートである。ステップＳ１において、制御回路２０は、包装機２の電源をオンするか否かを判定する。例えば、電源スイッチがオンされたとき、包装機２の電源をオンすると判定される。ステップＳ１において、包装機２の電源をオンすると判定されるまで、制御回路２０は、処理を待機する。ステップＳ１において、包装機２の電源をオンすると判定されたとき、処理はステップＳ２に移行する。

ステップＳ２において、制御回路２０は、第１のヒータ１１２と、第２のヒータ１１５の予熱を開始する。そして、制御回路２０は、例えば第１のヒータ１１２と第２のヒータ１１５とのそれぞれの温度が包装動作に必要な温度に達しているときに予熱が完了したと判定し、予熱を終了させる。このとき、制御回路２０は、予熱が完了したことをユーザに報知するために例えば表示器５０の予熱の完了を報知するためのＬＥＤを点灯させる。

ステップＳ３において、制御回路２０は、サーバ３に対して配達順データを要求する。サーバ３は、配達順データのうちで要求をしてきた包装機２が設置されている店舗名の配達順データを包装機２に送信する。サーバから配達順データを受け取った後、制御回路２０は、受け取った配達順データに基づき、表示器５０にメイン画面を表示する。図７Ａ及び図７Ｂは、メイン画面の一例について示す図である。

図７Ａに示すように、メイン画面３００は、カウント表示欄３０１と、区域表示欄３０２と、配達順及び顧客表示欄３０３と、銘柄及び部数表示欄３０４とを有する。また、メイン画面３００には、排出ボタン３０５と、リセットボタン３０６と、設定ボタン３０７と、区域指定ボタン３０８とが表示される。排出ボタン３０５と、リセットボタン３０６と、設定ボタン３０７と、区域指定ボタン３０８とは、それぞれ、タッチパネルを用いて操作されるソフトウェアボタンとして構成され得る。一方で、排出ボタン３０５と、リセットボタン３０６と、設定ボタン３０７と、区域指定ボタン３０８とは、ハードウェアボタンとして構成されてもよい。

カウント表示欄３０１は、包装機２による包装動作の実施回数のカウント値を表示するための表示欄である。カウント表示欄３０１に表示されるカウント値は、例えば包装機２の電源がオンされてからの包装動作の実施回数であり得る。この場合、カウント値は、包装機２の電源がオンされる毎にリセットされる。カウント値は、区域によらない全体の包装動作の実施回数のカウント値であってもよいし、区域別の包装動作の実施回数のカウント値であってもよい。さらには、全体のカウント値の表示と区域別のカウント値の表示とが切り替えできるように構成されてもよい。なお、図７Ａ及び図７Ｂでは、全体の包装動作の実施回数のカウント値が表示されている。

区域表示欄３０２は、現在の表示対象の区域名を表示するための表示欄である。表示対象の区域名は、作業者の区域指定ボタン３０８の操作によって指定され得る。なお、電源のオンの直後等の作業者による指定のないときには、受信した配達順データにおける１番目の区域名が区域表示欄３０２に表示されてよい。また、対象の区域についての配達順データがない場合には、区域表示欄３０２における表示は行われなくてもよい。

配達順及び顧客表示欄３０３は、現在の包装動作の対象の配達順と、この配達順に対応付けられた顧客名とを表示するための表示欄である。配達順は、該当の顧客についての包装動作が完了する毎に次の配達順に更新される。これに伴って配達順及び顧客表示欄３０３における配達順の表示及び顧客名の表示も更新される。

銘柄及び部数表示欄３０４は、現在の配達順の顧客に配達すべき紙葉類の銘柄名と部数を表示するための表示欄である。包装は、銘柄及び部数表示欄３０４に表示されている銘柄名と部数を単位として行われる。作業者は、銘柄及び部数表示欄３０４に表示されている銘柄名と部数を見ながら、紙葉類の包装機２への投入作業を実施し得る。ここで、現在の配達順の顧客に配達すべき紙葉類の銘柄名の数が多い場合には、送りボタン３０４ａが表示され得る。送りボタン３０４ａが選択された場合、図７Ｂに示すように、銘柄及び部数表示欄３０４に表示されていない残りの紙葉類の銘柄名と部数とが表示される。また、残りの紙葉類の銘柄名と部数とが表示される際には、送りボタン３０４ａが戻しボタン３０４ｂに切り替わる。戻しボタン３０４ｂが選択された場合、銘柄名と部数との表示は、図７Ａに示した最初に表示に戻る。

排出ボタン３０５は、包装機２から紙葉類等を強制排出させるために選択されるボタンである。作業者によって排出ボタン３０５が選択された場合、例えば包装機２の中で詰まってしまった紙葉類の束及び包装フィルム等は、強制的に排出口１１７から排出される。

リセットボタン３０６は、包装動作の実施回数のリセットをするために選択されるボタンである。作業者によってリセットボタン３０６が選択された場合、包装動作の実施回数がリセットされる。

設定ボタン３０７は、包装機２に関わる設定の変更をする際に選択されるボタンである。作業者によって設定ボタン３０７が選択された場合、包装機２の設定の変更のためのダイアログにおいて包装機２に関わる設定を変更し得る。包装機２に関わる設定は、例えば包装フィルムの接着の際の接着力、包装フィルムの切断の際の切断力、包装機２の処理速度といったものを含み得る。包装機２に関わる設定は、これ以外の設定も含み得る。

区域指定ボタン３０８は、区域指定のために選択されるボタンである。作業者によって区域指定ボタン３０８が選択された場合、区域指定のためのダイアログが表示される。作業者は、このダイアログにおいて自身の望む区域を指定し得る。区域の指定がされると、区域表示欄３０２、配達順及び顧客表示欄３０３及び銘柄及び部数表示欄３０４の表示が対応する区域の表示に更新される。

ここで、図６の説明に戻る。メイン画面の表示後のステップＳ４において、制御回路２０は、包装動作を開始するか否かを判定する。この判定は、第１のセンサ１０８からの検知信号によって行われる。作業者は、メイン画面３００の表示により、現在の配達順の顧客に配達されるべき紙葉類の銘柄名と部数とを確認する。そして、例えば丁合機１によって丁合された紙葉類の束のうちで、必要な紙葉類の束を包装機２の投入口１０１に投入する。前述したように、投入口１０１に投入された紙葉類の束は、２枚組のフィルムシート（第１の包装フィルムシートＳ１１及び第２の包装フィルムシートＳ１２）の間に挟まれた状態で第１の搬送部１０４と第２の搬送部１０６との間に供給される。このとき、第１のセンサ１０８は、検知信号を制御回路２０に送る。この検知信号により、制御回路２０は、包装動作を開始すると判定する。ステップＳ４において、包装動作を開始すると判定されたときには、処理はステップＳ５に移行する。ステップＳ４において、包装動作を開始しないと判定されたときには、処理はステップＳ７に移行する。

ステップＳ５において、制御回路２０は、包装動作を開始させる。以下、包装動作について説明する。

制御回路２０は、図示しないモータを駆動させることによって第１の押し当て機構１１０及び第２の押し当て機構１１３の移動を開始させる。第１の押し当て機構１１０の移動により、第１の押し当て部材１１１が第１のヒータ１１２に向けて移動する。そして、第１の押し当て部材１１１が第１のヒータ１１２に接触すると、第１のヒータ１１２の熱により、第１の押し当て部材１１１と第１のヒータ１１２との間に挟み込まれた第１の包装フィルムシートＳ１１と第２の包装フィルムシートＳ１２の互いに平行な２辺（例えば上辺と下辺）がそれぞれ溶着されるとともに、第１の包装フィルムシートＳ１１は第１の包装用フィルムロールＲ１１から切り離され、第２の包装フィルムシートＳ１２は第２の包装用フィルムロールＲ１２からと切り離される。

また、第２の押し当て機構１１３の移動により、第２の押し当て部材１１４が第２のヒータ１１５に向けて移動する。そして、第２の押し当て部材１１４が第２のヒータ１１５に接触すると、第２のヒータ１１５の熱により、第２の押し当て部材１１４と第２のヒータ１１５との間に挟み込まれた第１の包装フィルムシートＳ１１と第２の包装フィルムシートＳ１２の互いに平行な別の２辺（例えば左辺と右辺）が溶着される。

第１の押し当て部材１１１と第１のヒータ１１２との接触による溶着と切り離し、及び第２の押し当て部材１１４と第２のヒータ１１５との接触による溶着により、紙葉類の束が第１の包装フィルムシートＳ１１と第２の包装フィルムシートＳ１２とによって包装された状態の包装物が形成される。

第１の押し当て部材１１１と第１のヒータ１１２とが接触し、第２の押し当て部材１１４と第２のヒータ１１５とが接触すると、制御回路２０は、第１の搬送ベルト１０５及び第２の搬送ベルト１０７を駆動する。これにより、包装物は排出口１１７へ向けて排出される。

包装物が排出されたか否かは、例えば第２のセンサ１０９からの検知信号に基づいて行われる。前述したように、包装が正常に行われた場合、第１の搬送ベルト１０５及び第２の搬送ベルト１０７が駆動されて包装物は排出口１１７へ向けて排出される。このとき、第２のセンサ１０９は、検知信号を制御回路２０に送る。この検知信号により、制御回路２０は、包装物が排出されたことを認識する。これにより、包装動作は完了する。

ここで、図６の説明に戻る。包装動作の完了後のステップＳ６において、制御回路２０は、包装動作の実施回数のカウント値を１だけカウントアップする。これに伴って制御回路２０は、メイン画面３００におけるカウント表示欄３０１の表示を更新する。また、制御回路２０は、配達順を１つ進める。これに伴って制御回路２０は、メイン画面３００における配達順及び顧客表示欄３０３、銘柄及び部数表示欄３０４の表示を次の配達順に対応した表示に更新する。その後、処理はステップＳ１５に移行する。

ステップＳ７において、制御回路２０は、カウント値をリセットするか否かを判定する。例えば、リセットボタン３０６が選択された場合に、カウント値をリセットすると判定される。ステップＳ７において、カウント値をリセットすると判定されたときには、処理はステップＳ８に移行する。ステップＳ７において、カウント値をリセットしないと判定されたときには、処理はステップＳ９に移行する。

ステップＳ８において、制御回路２０は、包装動作の実施回数のカウント値を０にリセットする。これに伴って制御回路２０は、メイン画面３００におけるカウント表示欄３０１の表示を更新する。ここで、カウント値が区域毎に管理されている場合、制御回路２０は、現在の区域についてのカウント値だけを０にリセットする。その後、処理はステップＳ１５に移行する。

ステップＳ９において、制御回路２０は、包装機２の設定をするか否かを判定する。例えば、設定ボタン３０７が選択された場合に、包装機２の設定をすると判定される。ステップＳ９において、包装機２の設定をすると判定されたときには、処理はステップＳ１０に移行する。ステップＳ９において、包装機２の設定をしないと判定されたときには、処理はステップＳ１２に移行する。

ステップＳ１０において、制御回路２０は、メイン画面３００に包装機２の設定のためのダイアログを表示させる。

ステップＳ１１において、制御回路２０は、設定のためのダイアログ上での作業者の操作に応じて、包装機２の各種の設定をする。その後、処理はステップＳ１５に移行する。

ステップＳ１２において、制御回路２０は、区域の指定をするか否かを判定する。例えば、区域指定ボタン３０８が選択された場合に、区域の指定をすると判定される。ステップＳ１２において、区域の指定をすると判定されたときには、処理はステップＳ１３に移行する。ステップＳ１２において、区域の指定をしないと判定されたときには、処理はステップＳ１５に移行する。

ステップＳ１３において、制御回路２０は、メイン画面３００に区域指定のためのダイアログを表示させる。

ステップＳ１４において、制御回路２０は、区域指定のためのダイアログ上での作業者の操作に応じて、区域を変更する。これに伴って制御回路２０は、メイン画面３００における区域表示欄３０２、配達順及び顧客表示欄３０３、銘柄及び部数表示欄３０４の表示を変更後の区域に対応した表示に更新する。その後、処理はステップＳ１５に移行する。

ステップＳ１５において、制御回路２０は、包装機２の電源をオフするか否かを判定する。例えば、電源スイッチがオフされたとき、包装機２の電源をオフすると判定される。この他、所定時間、紙葉類の束が投入口１０１に投入されず、また、各種のボタンの操作もされなかった場合にも電源をオフすると判定される。ステップＳ１５において、包装機２の電源をオフしないと判定されたとき、処理はステップＳ４に戻る。ステップＳ１５において、包装機２の電源をオフすると判定されたとき、制御回路２０は、包装機２の電源をオフにし、図６の処理を終了させる。

以上説明したように本実施形態によれば、包装機２の表示器５０に配達先に関する情報に基づいて次に包装機２に投入されるべき紙葉類の銘柄名と銘柄名毎の部数との情報が表示される。これにより、例えば丁合機１によって丁合された紙葉類の束が複数の異なる種類の紙葉類を含むような場合であっても、作業者は、投入すべき紙葉類の束を確認しながら包装機２への投入作業を進め得る。このようにして、複数種類の紙葉類を取り扱う必要がある場合における作業者の間違いのない投入作業の補助がされる。また、丁合機１によって丁合された紙葉類の束に配達順毎の区切りを示す目印等がなくても、作業者は、包装機２に投入する紙葉類の束の区切りを認識し得る。

また、作業者は、表示器５０の表示から配達順を知り得るので、他の媒体を利用して配達順を確認する必要はない。一方で、サーバ３又は包装機２から作業者の端末等に配達順データを送信することで、端末等であっても配達順データが利用され得る。

また、実施形態では、全体又は区域別で包装動作の実施回数のカウントがされる。全体では電源のオンからの包装動作の実施回数が把握され得る。一方、区域別では区域毎の包装動作の実施回数が把握され得る。
できる。

［変形例］
以下、実施形態の変形例を説明する。実施形態では、配達先データの包装機２への入力は、サーバ３からのデータ通信によって行われるとされている。これに対し、配達先データは、必ずしもサーバ３からのデータ通信によって入力されなくてもよい。例えば、配達先データは、丁合機１からのデータ通信によって入力されてもよいし、作業者の端末等からのデータ通信によって入力されてもよい。さらには、配達先データの入力は、手作業で行われてもよい。

また、前述したメイン画面は、一例であって適宜に変更され得る。さらに実施形態では、配達先データに基づく配達順の情報は、必ずしもメイン画面に表示される必要はない。つまり、配達順の情報は、メイン画面から遷移する別の画面に表示されてもよい。また、前述したメイン画面では、「区域名」、「配達順」、「顧客名」、「銘柄名」及び「部数」が表示される。これに対し、例えば丁合機１において配達順に紙葉類の丁合がされている場合等の、丁合された紙葉類の順番が固定の順番であることが保証されている場合には、「配達順」、「顧客名」の表示は省略されてもよい。

また、図８に示すような配達順送りボタン３０９ａ及び配達順戻しボタン３０９ｂがメイン画面３００に設けられていてもよい。配達順送りボタン３０９ａは、メイン画面３００に表示される配達順の情報を１つ先の配達順に進めるために選択されるボタンである。配達順戻しボタン３０９ｂは、メイン画面３００に表示される配達順の情報を１つ前の配達順に戻すために選択されるボタンである。これらの配達順送りボタン３０９ａ及び配達順戻しボタン３０９ｂにより、作業者は、任意の配達順の情報を確認し得る。通常、包装機２の投入口１０１に投入できる紙葉類の束には、上限がある。一方で、１人の顧客について配達されるべき紙葉類の部数が包装機２の投入口１０１に投入できる上限を超えることが起こり得る。この場合、１人の顧客についての紙葉類の束の投入が２回以上に分けて行われる必要が生じる。前述した例では、１回の包装動作が終わる毎に配達順が進んでしまう。このような場合に配達順戻しボタン３０９ｂが選択されることで、進んでしまった配達順を戻すことができる。なお、サーバ３において包装機２の投入口１０１に投入できる紙葉類の上限が分かる場合で、サーバ３における配達順データの生成の際に、１人の顧客について配達されるべき紙葉類の部数が包装機２の投入口１０１に投入できる上限を超えているときには、この顧客についての配達順データが２つ以上に分けられるように配達順データが生成されてもよい。

また、前述したように、包装機２は、２つの紙葉類の束を同時に包装できるように２つの包装部１００を有している場合もある。このような２つの包装部１００を有する包装機２については、銘柄名と銘柄名毎の部数の表示は、それぞれの包装部１００について行われることが望ましい。この場合の表示は、それぞれの包装部１００の投入口１０１の近傍に設けられた２つの表示器１５を用いて行われてもよいし、１つの包装部１００の投入口１０１の近傍に設けられた１つの表示器１５における表示を切り替えることで行われてもよい。

また、前述した実施形態では、紙葉類の例として新聞紙が挙げられている。しかしながら、実施形態における紙葉類は、新聞紙に限定されるものではない。例えば、実施形態における紙葉類は、比較的に薄いものであれば冊子、カタログ等であってもよい。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
以下に、本出願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 紙葉類の束を包装フィルムで包装する包装機であって、
複数の前記紙葉類の束の配達先の情報を取得する取得部と、
前記配達先の情報に基づいて、次に前記包装機に投入されるべき紙葉類の束の銘柄名と前記銘柄名毎の部数の情報を表示器に表示する表示制御部と、
を具備する包装機。
［２］ 前記表示制御部は、さらに前記紙葉類の束の配達先の顧客名を前記表示器に表示する［１］に記載の包装機。
［３］ 前記表示制御部は、さらに前記紙葉類の束の配達順を前記表示器に表示する［２］に記載の包装機。
［４］ 前記配達先の情報は、前記配達先の区域毎に分けられており、
前記表示制御部は、次に前記包装機に投入されるべき紙葉類の束の銘柄名と部数の情報を、前記配達先の区域毎に前記表示器に表示する［１］に記載の包装機。
［５］ 前記表示制御部は、前記配達先の区域毎の包装動作の実施回数の情報をさらに前記表示器に表示する［４］に記載の包装機。

１ 丁合機、２ 包装機、３ サーバ、１０ 包装機構、２０ 制御回路、３０ メモリ、４０ 操作スイッチ、５０ 表示器、６０ 通信モジュール、１００ 包装部、１０１ 投入口、１０２ 第１のフィルムローラ、１０３ 第２のフィルムローラ、１０４ 第１の搬送部、１０５ 第１の搬送ベルト、１０６ 第２の搬送部、１０７ 第２の搬送ベルト、１０８ 第１のセンサ、１０９ 第２のセンサ、１１０ 第１の押し当て機構、１１１ 第１の押し当て部材、１１２ 第１のヒータ、１１３ 第２の押し当て機構、１１４ 第２の押し当て部材、１１５ 第２のヒータ、１１６ 付勢部材、１１７ 排出口、２０１ プロセッサ、２０２ メモリ、２０３ ストレージ、２０４ 表示装置、２０５ 入力装置、２０６ 通信モジュール。

Claims (4)

1. 紙葉類の束を包装フィルムで包装する包装機であって、
   複数の前記紙葉類の束の配達先の情報を取得する取得部と、
   前記配達先の情報に基づいて、次に前記包装機に投入されるべき紙葉類の束の銘柄名と前記銘柄名毎の部数の情報と前記紙葉類の束の配達順を表示器に表示する表示制御部と、
   を具備する包装機。
2. 前記表示制御部は、さらに前記紙葉類の束の配達先の顧客名を前記表示器に表示する請求項１に記載の包装機。
3. 前記配達先の情報は、前記配達先の区域毎に分けられており、
   前記表示制御部は、次に前記包装機に投入されるべき紙葉類の束の銘柄名と部数の情報を、前記配達先の区域毎に前記表示器に表示する請求項１に記載の包装機。
4. 前記表示制御部は、前記配達先の区域毎の包装動作の実施回数の情報をさらに前記表示器に表示する請求項３に記載の包装機。