JP7357108B2 - 加工パラメータを調整可能な放電加工装置及び放電加工方法 - Google Patents
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Description
20:載置ステージ
22:治具
50:放電加工(EDM)ユニット
52:放電電極
54:電力源
56a:送給リール
56b:巻取リール
57a、57b:プーリ
59a:液体タンク
59b:液体
60:マイクロ波又は高周波源
70:熱源
95:超音波ユニット
100:被加工物
100a、100b、100c:切断面
110:加工対象領域
S10、S20、S30、S40、S50、S60:ステップ
D1:第1の切断方向
D2:第2の切断方向
D3:第3の切断方向
T1:第1の切断すべき厚さ
T2:第2の切断すべき厚さ
T3:第3の切断すべき厚さ
Claims (26)
- 切断手順を実行するための加工パラメータを調整可能な放電加工装置であって、
加工対象領域が画定される少なくとも1つの被加工物を載置するための載置ステージと、
前記切断手順の第1の切断ステップで、少なくとも1つの放電電極を用いて少なくとも1つの加工パラメータで第1の切断方向に沿って前記被加工物の前記加工対象領域を切断するための放電加工(EDM)ユニットであって、前記加工パラメータは、前記被加工物の指定されたパラメータが第1の数値に変化した時に応じて調整されることにより、調整された前記加工パラメータを用いて前記被加工物の前記加工対象領域に対して第2の切断ステップを実行する、放電加工(EDM)ユニットと、を含み、
前記指定されたパラメータは、前記被加工物の第1の切断すべき厚さを含み、
前記加工パラメータは、前記被加工物の前記第1の切断すべき厚さが前記第1の数値に増加した時に応じて調整されることにより、調整された前記加工パラメータを用いて前記被加工物の前記加工対象領域に対して前記第2の切断ステップを実行し、
前記加工パラメータは配向パラメータであり、前記被加工物の前記第1の切断すべき厚さが前記第1の数値に増加した時に、前記放電加工(EDM)ユニットは、前記配向パラメータを前記第1の切断方向から第2の切断方向に変更することにより、前記第2の切断方向に沿って前記被加工物の前記加工対象領域に対して前記第2の切断ステップを実行することを特徴とする加工パラメータを調整可能な放電加工装置。 - 前記加工パラメータは、配向パラメータ、放電電気的パラメータ、残渣排出パラメータ、及び、移動及び張力パラメータのうちの1つ又は複数を含む、請求項1に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記配向パラメータは、前記被加工物に対する加工方向であり、前記放電電気的パラメータは、ピーク電流、前記被加工物が前記放電電極から離れた時の電圧、放電パルス持続時間、放電パルス休止時間、及び、前記放電電極と前記被加工物との間のサーボ基準電圧のうちの1つ又は複数を含み、前記残渣排出パラメータは、前記放電電極に提供された残渣排出溶液の流速を含み、前記移動及び張力パラメータは、前記放電電極の移動速度及び前記放電電極の張力のうちの1つ又は複数を含む、請求項2に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記第2の切断方向と前記第1の切断方向との間には、第1の夾角がある、請求項1に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記第1の夾角は180度である、請求項4に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記被加工物の前記第2の切断ステップにおける第2の切断すべき厚さは、前記第1の数値よりも小さい、請求項1に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記第2の切断ステップにおける前記放電電極による前記被加工物の切断速度は、前記第1の切断すべき厚さが前記第1の数値になった時の、前記放電電極による前記被加工物の切断速度よりも大きい、請求項1に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記被加工物の前記第2の切断ステップにおける第2の切断すべき厚さが第2の数値に増加した時に、前記放電加工(EDM)ユニットは、前記配向パラメータを前記第2の切断方向から第3の切断方向に変更することにより、前記第3の切断方向に沿って前記被加工物の前記加工対象領域に対して第3の切断ステップを実行し、前記被加工物は、前記第3の切断ステップで第3の切断すべき厚さを有する、請求項1に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記第3の切断方向と前記第2の切断方向との間には、第2の夾角がある、請求項8に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記第2の夾角は90度である、請求項9に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記被加工物の前記第3の切断ステップにおける前記第3の切断すべき厚さは、前記第1の数値又は前記第2の数値よりも小さい、請求項8に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記第3の切断ステップにおける前記放電電極による前記被加工物の切断速度は、前記放電電極による前記被加工物の、前記第1の切断すべき厚さが前記第1の数値になった時の切断速度、又は前記第2の切断すべき厚さが前記第2の数値になった時の切断速度よりも大きい、請求項8に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記切断手順で前記被加工物を加熱する熱源をさらに含む、請求項1に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記放電電極は、流体中で前記被加工物の前記加工対象領域を切断する、請求項1に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記被加工物の数は、1つ又は複数である、請求項1に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記放電電極の数は、1つ又は複数である、請求項1に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 前記放電電極は、真空環境で前記被加工物の前記加工対象領域を切断する、請求項1に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置。
- 請求項1~3のいずれか1項に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工装置を用いて切断手順を実行する、ことを特徴とする加工パラメータを調整可能な放電加工方法。
- 切断手順を実行するための加工パラメータを調整可能な放電加工方法であって、
載置ステージに載置され、加工対象領域が画定される少なくとも1つの被加工物を用意するステップと、
少なくとも1つの放電電極を介して少なくとも1つの加工パラメータで第1の切断方向に沿って放電エネルギーを前記被加工物の前記加工対象領域に印加することにより、前記被加工物の前記加工対象領域を切断する第1の切断ステップを実行するステップと、
前記被加工物の第1の切断すべき厚さが第1の数値に増加した時に応じて、前記加工パラメータを調整する第1の調整ステップを実行するステップと、
前記放電電極を介して前記第1の調整ステップで調整された前記加工パラメータで前記放電エネルギーを前記被加工物の前記加工対象領域に印加することにより、前記被加工物の前記加工対象領域を切断する第2の切断ステップを実行するステップと、を含み、
前記加工パラメータは配向パラメータであり、前記第1の切断ステップでは、前記被加工物の前記第1の切断すべき厚さが前記第1の数値に増加した時に、前記第1の調整ステップを実行することにより、前記配向パラメータを前記第1の切断方向から第2の切断方向に変更し、前記第2の切断方向に沿って前記被加工物の前記加工対象領域に対して前記第2の切断ステップを実行することを特徴とする加工パラメータを調整可能な放電加工方法。 - 前記被加工物の前記第2の切断ステップにおける第2の切断すべき厚さは、前記第1の数値よりも小さい、請求項19に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工方法。
- 前記第2の切断ステップでは、前記放電電極によって切断される前記被加工物の第2の切断すべき厚さが第2の数値に増加した時に、第2の調整ステップを実行することにより、前記配向パラメータを前記第2の切断方向から第3の切断方向に変更し、前記第3の切断方向に沿って前記被加工物の前記加工対象領域に対して第3の切断ステップを実行する、請求項19に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工方法。
- 前記被加工物の前記第3の切断ステップにおける第3の切断すべき厚さは、前記第1の数値又は前記第2の数値よりも小さい、請求項21に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工方法。
- 前記第1の調整ステップは、前記被加工物の配置方向を変更して前記加工パラメータを調整する、請求項19に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工方法。
- 前記第1の調整ステップは、前記放電電極の前記被加工物に対する送り方向を変更して前記加工パラメータを調整する、請求項19に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工方法。
- 前記第1の調整ステップは、前記載置ステージを用いて前記被加工物の配置方向を変更して前記加工パラメータを調整する、請求項19に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工方法。
- 埋めステップを実行することにより、前記切断手順で前記加工対象領域に形成された表面亀裂を埋めるステップをさらに含む、請求項19に記載の加工パラメータを調整可能な放電加工方法。
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