JP7356652B2 - 調光ユニット、調光部材及び調光ユニットの製造方法 - Google Patents
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Description
第1樹脂基材と、前記第1樹脂基材に積層された第1配向膜と、を有する第1積層体と、
第2樹脂基材と、前記第2樹脂基材に積層された第2配向膜と、を有し、且つ、前記第1配向膜と前記第2配向膜とが互いに対面するように配置された、第2積層体と、
前記第1積層体と前記第2積層体との間に配置され、前記第1積層体及び前記第2積層体の少なくとも一方に設けられた電極への電圧の印加により配向が制御される液晶分子を含む液晶層と、
前記第1積層体と前記第2積層体との間に配置された複数のビーズスペーサと、を備え、
前記第1配向膜は、前記液晶層側に突出した複数の第1凸部を含み、
前記第1凸部の一部のみが、前記ビーズスペーサを少なくとも部分的に取り囲んで当該ビーズスペーサを保持する。
一対の基板と、
前記一対の基板の間に配置された上述したいずれかの調光ユニットと、を備える。
第1樹脂基材と前記第1樹脂基材に積層された第1配向膜とを有する第1板材を作製する工程と、
前記第1板材上に液晶材料を供給する工程と、
前記第1板材上に前記第2板材を積層する工程と、を備え、
前記第1板材を作製する工程は、前記第1配向膜にビーズスペーサを固着させる工程と、前記ビーズスペーサの一部を脱落させて除去する工程と、を有する。
また、ビーズスペーサ50の直径〔μm〕に対するビーズスペーサ50を保持する第1凸部35(第1保持凸部351)の突出高さ〔μm〕の比が、5.5%未満となっている。
第2板材40aを第1板材30a上に積層する際、ローラー等を用いてしごくようにしてもよい。第2板材40aは、トリミングされることで第2積層体40を形成するようになる部材であって、例えば第1板材30aと同様の工程で作製することができる。すなわち、第2板材40aは、まず、第2樹脂基材41上に第2電極47を成膜し、次に、第2配向膜43をなすようになる組成物を第2樹脂基材41上に塗布して乾燥炉において揮発させ、その後に配向規制力を塗膜に付与することで、第2配向膜43を作製することで、作製され得る。
5 サンルーフ
10 調光部材
11 第1基板
12 第2基板
13 第1接合層
14 第2接合層
15 配線
20 調光ユニット
25 液晶層
27 シール材
30 第1積層体
31 第1樹脂基材
33 第1配向膜
35 第1凸部
351 第1保持凸部
352 第1非保持凸部
37 第1電極
40 第2積層体
41 第2樹脂基材
43 第2配向膜
47 第2電極
50 ビーズスペーサ
Claims (11)
- 第1樹脂基材と、前記第1樹脂基材に積層された第1配向膜と、を有する第1積層体と、
第2樹脂基材と、前記第2樹脂基材に積層された第2配向膜と、を有し、且つ、前記第1配向膜と前記第2配向膜とが互いに対面するように配置された、第2積層体と、
前記第1積層体と前記第2積層体との間に配置され、前記第1積層体及び前記第2積層体の少なくとも一方に設けられた電極への電圧の印加により配向が制御される液晶分子を含む液晶層と、
前記第1積層体と前記第2積層体との間に配置された複数のビーズスペーサと、を備え、
前記第1配向膜は、前記液晶層側に突出した複数の第1凸部を含み、
前記第1凸部の一部のみが、前記ビーズスペーサを少なくとも部分的に取り囲んで当該ビーズスペーサを保持し、
前記ビーズスペーサを保持する前記第1凸部の前記電極の表面を基準とする突出高さは、0.2μm以上0.5μm未満であり、
前記ビーズスペーサの直径は、6μm以上9μm以下である、調光ユニット。 - 前記ビーズスペーサを保持する前記第1凸部以外の前記第1凸部の前記電極の表面を基準とする突出高さは、0.2μm以上0.5μm未満である、請求項1に記載の調光ユニット。
- 第1樹脂基材と、前記第1樹脂基材に積層された第1配向膜と、を有する第1積層体と、
第2樹脂基材と、前記第2樹脂基材に積層された第2配向膜と、を有し、且つ、前記第1配向膜と前記第2配向膜とが互いに対面するように配置された、第2積層体と、
前記第1積層体と前記第2積層体との間に配置され、前記第1積層体及び前記第2積層体の少なくとも一方に設けられた電極への電圧の印加により配向が制御される液晶分子を含む液晶層と、
前記第1積層体と前記第2積層体との間に配置された複数のビーズスペーサと、を備え、
前記第1配向膜は、前記液晶層側に突出した複数の第1凸部を含み、
前記第1凸部の一部のみが、前記ビーズスペーサを少なくとも部分的に取り囲んで当該ビーズスペーサを保持し、
前記ビーズスペーサを保持する前記第1凸部以外の前記第1凸部の前記電極の表面を基準とする突出高さは、0.2μm以上0.5μm未満であり、
前記ビーズスペーサの直径は、6μm以上9μm以下である、調光ユニット。 - 前記第1凸部は、前記ビーズスペーサを少なくとも部分的に取り囲んで当該ビーズスペーサを保持する第1保持凸部と、前記ビーズスペーサから離間した第1非保持凸部と、を含む、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の調光ユニット。
- 前記第1非保持凸部は、周状パターンの少なくとも一部を線状に延びる、請求項4に記載の調光ユニット。
- 前記周状パターンによって取り囲まれる領域の面積は、平面視における前記ビーズスペーサの面積の1.02倍以上である、請求項5に記載の調光ユニット。
- 前記第1配向膜の厚さは、60nm以上150nm以下である、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の調光ユニット。
- 一対の基板と、
前記一対の基板の間に配置された請求項1乃至7のいずれか一項に記載の調光ユニットと、を備える、調光部材。 - 第1樹脂基材と前記第1樹脂基材に積層された第1配向膜とを有する第1板材を作製する工程と、
前記第1板材上に液晶材料を供給する工程と、
前記第1板材上に第2板材を積層する工程と、を備え、
前記第1板材を作製する工程は、前記第1配向膜にビーズスペーサを固着させる工程と、前記ビーズスペーサと前記第1樹脂基材との間に第1裾野部が形成される工程と、前記第1裾野部が固まって第1凸部となる工程と、前記ビーズスペーサの一部を脱落させて除去する工程と、を有し、
前記ビーズスペーサを保持する前記第1凸部の前記第1板材に設けられた電極の表面を基準とする突出高さは、0.2μm以上0.5μm未満であり、
前記ビーズスペーサの直径は、6μm以上9μm以下である、調光ユニットの製造方法。 - 第1樹脂基材と前記第1樹脂基材に積層された第1配向膜とを有する第1板材を作製する工程と、
前記第1板材上に液晶材料を供給する工程と、
前記第1板材上に第2板材を積層する工程と、を備え、
前記第1板材を作製する工程は、前記第1配向膜にビーズスペーサを固着させる工程と、前記ビーズスペーサと前記第1樹脂基材との間に第1裾野部が形成される工程と、前記第1裾野部が固まって第1凸部となる工程と、前記ビーズスペーサの一部を脱落させて除去する工程と、を有し、
前記ビーズスペーサを保持する前記第1凸部以外の前記第1凸部の前記第1板材に設けられた電極の表面を基準とする突出高さは、0.2μm以上0.5μm未満であり、
前記ビーズスペーサの直径は、6μm以上9μm以下である、調光ユニットの製造方法。 - 前記ビーズスペーサの一部を脱落させて除去する工程において、凝集した前記ビーズスペーサが除去される、請求項9または10に記載の調光ユニットの製造方法。
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