JP7355906B2 - 磁性線材の製造方法 - Google Patents
磁性線材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7355906B2 JP7355906B2 JP2022150333A JP2022150333A JP7355906B2 JP 7355906 B2 JP7355906 B2 JP 7355906B2 JP 2022150333 A JP2022150333 A JP 2022150333A JP 2022150333 A JP2022150333 A JP 2022150333A JP 7355906 B2 JP7355906 B2 JP 7355906B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- linear body
- amount
- twisting
- twisted
- twist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 425
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims description 18
- 230000005330 Barkhausen effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 12
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 26
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 241000883306 Huso huso Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Hall/Mr Elements (AREA)
- Measuring Magnetic Variables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
図1は本発明の実施形態の磁気センサ1を示している。図2は図1中の矢示II-II方向から見た磁気センサ1の横断面を示している。図3は図1中の磁気センサ1からコイル3を取り除いた状態を示している。なお、磁気センサ1の各部の配置や形状等を説明するに当たり、説明の便宜上、磁気センサ1の上(U)、下(D)、左(L)、右(R)、前(F)、後(B)の方向を、図1ないし図3中の右下に描いた矢印が示す方向とする。
図4は本発明の実施形態の磁性線材の製造方法を示している。図5は当該製造方法における磁性線材2の捻り方法を示している。本発明の実施形態の磁性線材2の製造方法は次の通りである。
上述した捻り工程22では、線状体を一方向に捻る第1の処理と、線状体を他方向に捻る第2の処理とを、線状体を一方向に捻った量と線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行うに当たり、第1の処理と第2の処理とをこの順序で交互に繰り返し行い、第1の処理における線状体の捻り量を初回の第1の処理を除いて第1の処理ごとに一定とし、第2の処理における線状体の捻り量を第2の処理ごとに一定とした。しかしながら、図6に示すように、第1の処理における線状体の捻り量を第1の処理ごとに変化させ、第2の処理における線状体の捻り量を第2の処理ごとに変化させてもよい。なお、図6において処理PおよびRがそれぞれ第1の処理に当たり、処理Qが第2の処理に当たり、処理Sが上記第3の処理に当たる。
図9は上記線状体形成工程21において形成された線状体31の外周面を模式的に示した図である。図9に示すように、上記線状体形成工程21において形成された線状体31の外周面には線引き痕32が形成されている。すなわち、磁性材料を、熱処理を介在させながら線引きして例えば直径0.25mmの最終的な線状体31を形成し、この線状体31を捻る前に、この線状体31の外周面の、長さ方向において互いに異なる部分31Aおよび部分31Bを光学顕微鏡または走査電子顕微鏡等で観察する。これにより、線状体31の外周面に形成された線引き痕32を確認することができる。線引き痕32は磁性材料の線引きにより形成されたものである。線引き痕32は、線状体31の軸線と略平行に直線状に伸長した複数の細い筋である。線引き痕32は、線状体31の全長に亘ってほぼ一様に形成されている。図9を見るとわかる通り、線状体31の外周面の部分31Aと部分31Bには、それぞれ同様の線引き痕32が形成されている。図11は上記線状体形成工程21において形成された線状体31の外周面の写真である。この写真には線引き痕32が写っている。
本発明の実施形態の磁性線材の製造方法を用いて磁性線材2を形成すると、磁性線材2の外周面に、図10に示すような部分ごとに傾斜角度の異なる捻り痕33が形成される。この点について、磁性線材2と、他の捻り方法により形成された磁性線材とを比較しながら説明する。
2 磁性線材
3 コイル
4 ボビン
5 軸部
6 鍔部
7 線材収容部
21 線状体形成工程
22 捻り工程
31 線状体
33 捻り痕
Claims (8)
- 大バルクハウゼン効果を生ずる磁性線材、および前記磁性線材の外周側に設けられたコイルを備え、前記磁性線材の磁化方向の変化に応じて前記コイルから出力されるパルス電圧に基づいて外部磁界を検出する磁気センサにおける前記磁性線材の製造方法であって、
磁性材料により線状に形成された線状体を一方向に捻る第1の処理と、前記線状体を他方向に捻る第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行った後に、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が零に近づく方向に前記線状体を捻る第3の処理を開始し、その後、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が零に達する前に前記第3の処理を終了し、
前記第1の処理と前記第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行うに当たり、前記第1の処理における前記線状体の捻り量を前記第1の処理ごとに変化させ、前記第2の処理における前記線状体の捻り量を前記第2の処理ごとに変化させ、
前記第1の処理と前記第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行うに当たり、最初に前記第1の処理を行い、初回の前記第1の処理においては、前記線状体に一方向の捻りを追加し、前記各第2の処理においては、前記線状体を、直前の前記第1の処理において当該線状体に追加された一方向の捻りの量と等しい量他方向に捻り戻した後、当該捻り戻した線状体に他方向の捻りを追加し、初回の前記第1の処理を除く前記各第1の処理においては、前記線状体を、直前の前記第2の処理において当該線状体に追加された他方向の捻りの量と等しい量一方向に捻り戻した後、当該捻り戻した線状体に一方向の捻りを追加することを特徴とする磁性線材の製造方法。 - 大バルクハウゼン効果を生ずる磁性線材、および前記磁性線材の外周側に設けられたコイルを備え、前記磁性線材の磁化方向の変化に応じて前記コイルから出力されるパルス電圧に基づいて外部磁界を検出する磁気センサにおける前記磁性線材の製造方法であって、
磁性材料により線状に形成された線状体を一方向に捻る第1の処理と、前記線状体を他方向に捻る第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行った後に、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が零に近づく方向に前記線状体を捻る第3の処理を開始し、その後、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が零に達する前に前記第3の処理を終了し、
前記第1の処理と前記第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行うに当たり、前記第1の処理における前記線状体の捻り量を前記第1の処理を行うごとに増加させ、前記第2の処理における前記線状体の捻り量を前記第2の処理を行うごとに増加させ、
前記第1の処理と前記第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行うに当たり、最初に前記第1の処理を行い、初回の前記第1の処理においては、前記線状体に一方向の捻りを追加し、前記各第2の処理においては、前記線状体を、直前の前記第1の処理において当該線状体に追加された一方向の捻りの量と等しい量他方向に捻り戻した後、当該捻り戻した線状体に他方向の捻りを追加し、初回の前記第1の処理を除く前記各第1の処理においては、前記線状体を、直前の前記第2の処理において当該線状体に追加された他方向の捻りの量と等しい量一方向に捻り戻した後、当該捻り戻した線状体に一方向の捻りを追加することを特徴とする磁性線材の製造方法。 - 大バルクハウゼン効果を生ずる磁性線材、および前記磁性線材の外周側に設けられたコイルを備え、前記磁性線材の磁化方向の変化に応じて前記コイルから出力されるパルス電圧に基づいて外部磁界を検出する磁気センサにおける前記磁性線材の製造方法であって、
磁性材料により線状に形成された線状体を一方向に捻る第1の処理と、前記線状体を他方向に捻る第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行った後に、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が零に近づく方向に前記線状体を捻る第3の処理を開始し、その後、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が零に達する前に前記第3の処理を終了し、
前記第1の処理と前記第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行うに当たり、最初に前記第1の処理を行い、初回の前記第1の処理を除き、前記第1の処理における前記線状体の捻り量を前記第1の処理を行うごとに減少させ、前記第2の処理における前記線状体の捻り量を前記第2の処理を行うごとに減少させ、
前記第1の処理と前記第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行うに当たり、初回の前記第1の処理においては、前記線状体に一方向の捻りを追加し、前記各第2の処理においては、前記線状体を、直前の前記第1の処理において当該線状体に追加された一方向の捻りの量と等しい量他方向に捻り戻した後、当該捻り戻した線状体に他方向の捻りを追加し、初回の前記第1の処理を除く前記各第1の処理においては、前記線状体を、直前の前記第2の処理において当該線状体に追加された他方向の捻りの量と等しい量一方向に捻り戻した後、当該捻り戻した線状体に一方向の捻りを追加することを特徴とする磁性線材の製造方法。 - 大バルクハウゼン効果を生ずる磁性線材、および前記磁性線材の外周側に設けられたコイルを備え、前記磁性線材の磁化方向の変化に応じて前記コイルから出力されるパルス電圧に基づいて外部磁界を検出する磁気センサにおける前記磁性線材の製造方法であって、
磁性材料により線状に形成された線状体を一方向に捻る第1の処理と、前記線状体を他方向に捻る第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行った後に、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が零に近づく方向に前記線状体を捻る第3の処理を開始し、その後、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が零に達する前に前記第3の処理を終了し、
前記第1の処理と前記第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行うに当たり、最初に前記第1の処理を行い、初回の前記第1の処理においては、前記線状体に一方向の捻りを追加し、前記各第2の処理においては、前記線状体を、直前の前記第1の処理において当該線状体に追加された一方向の捻りの量と等しい量他方向に捻り戻した後、当該捻り戻した線状体に他方向の捻りを追加し、初回の前記第1の処理を除く前記各第1の処理においては、前記線状体を、直前の前記第2の処理において当該線状体に追加された他方向の捻りの量と等しい量一方向に捻り戻した後、当該捻り戻した線状体に一方向の捻りを追加し、
前記第1の処理と前記第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行うに当たり、前記各第2の処理においては、前記線状体の他方向の捻り戻し量と前記線状体の他方向の捻り追加量とを互いに加算した量を、直前の前記第1の処理における前記線状体の一方向の捻り戻し量と前記線状体の一方向の捻り追加量とを互いを加算した量よりも増加させ、初回の前記第1の処理を除く前記各第1の処理においては、前記線状体の一方向の捻り戻し量と前記線状体の一方向の捻り追加量とを互いに加算した量を、直前の前記第2の処理における前記線状体の他方向の捻り戻し量と前記線状体の他方向の捻り追加量とを互いに加算した量よりも増加させることを特徴とする磁性線材の製造方法。 - 大バルクハウゼン効果を生ずる磁性線材、および前記磁性線材の外周側に設けられたコイルを備え、前記磁性線材の磁化方向の変化に応じて前記コイルから出力されるパルス電圧に基づいて外部磁界を検出する磁気センサにおける前記磁性線材の製造方法であって、
鉄、コバルトおよびバナジウムを含む合金である磁性材料を熱処理を介在させながら複数回線引きすることにより線状に形成された線状体を一方向に捻る第1の処理と、前記線状体を他方向に捻る第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行った後に、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が零に近づく方向に前記線状体を捻る第3の処理を開始し、その後、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が零に達する前に前記第3の処理を終了し、
前記第1の処理と前記第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行うに当たり、最初に前記第1の処理を行い、初回の前記第1の処理においては、前記線状体に一方向の捻りを追加し、前記各第2の処理においては、前記線状体を、直前の前記第1の処理において当該線状体に追加された一方向の捻りの量と等しい量他方向に捻り戻した後、当該捻り戻した線状体に他方向の捻りを追加し、初回の前記第1の処理を除く前記各第1の処理においては、前記線状体を、直前の前記第2の処理において当該線状体に追加された他方向の捻りの量と等しい量一方向に捻り戻した後、当該捻り戻した線状体に一方向の捻りを追加し、
前記第1の処理と前記第2の処理とを、前記線状体を一方向に捻った量と前記線状体を他方向に捻った量との差が最終的に零よりも大きくなるように交互に繰り返し行うに当たり、前記各第2の処理においては、前記線状体の他方向の捻り戻し量と前記線状体の他方向の捻り追加量とを互いに加算した量を、直前の前記第1の処理における前記線状体の一方向の捻り戻し量と前記線状体の一方向の捻り追加量とを互いを加算した量よりも増加させ、初回の前記第1の処理を除く前記各第1の処理においては、前記線状体の一方向の捻り戻し量と前記線状体の一方向の捻り追加量とを互いに加算した量を、直前の前記第2の処理における前記線状体の他方向の捻り戻し量と前記線状体の他方向の捻り追加量とを互いに加算した量よりも増加させることを特徴とする磁性線材の製造方法。 - 前記線状体は、前記磁性材料を、熱処理を介在させながら複数回線引きすることにより形成されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の磁性線材の製造方法。
- 前記磁性材料は、鉄およびコバルトを含む半硬質磁性材料であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の磁性線材の製造方法。
- 前記磁性線材は、鉄、コバルトおよびバナジウムを含む合金であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の磁性線材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022150333A JP7355906B2 (ja) | 2018-01-31 | 2022-09-21 | 磁性線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018014994A JP7185988B2 (ja) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 磁性線材の製造方法 |
JP2022150333A JP7355906B2 (ja) | 2018-01-31 | 2022-09-21 | 磁性線材の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018014994A Division JP7185988B2 (ja) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 磁性線材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023002525A JP2023002525A (ja) | 2023-01-10 |
JP7355906B2 true JP7355906B2 (ja) | 2023-10-03 |
Family
ID=67544894
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018014994A Active JP7185988B2 (ja) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 磁性線材の製造方法 |
JP2022150333A Active JP7355906B2 (ja) | 2018-01-31 | 2022-09-21 | 磁性線材の製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018014994A Active JP7185988B2 (ja) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 磁性線材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP7185988B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4247601A (en) | 1978-04-18 | 1981-01-27 | The Echlin Manufacturing Company | Switchable magnetic device |
JP2003308576A (ja) | 2002-04-15 | 2003-10-31 | Nhk Spring Co Ltd | 磁気マーカーとその製造方法 |
JP2006114857A (ja) | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Noge Denki Kogyo:Kk | 感磁性ワイヤの製造方法 |
JP2006198651A (ja) | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Tadashi Mori | 大バルクハウゼンジャンプ発現性パルス発生素子用のクラッドワイヤの製造方法、パルス発生素子及びパルス発生装置 |
JP2012162383A (ja) | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気式位置検出装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3038441B2 (ja) * | 1990-06-26 | 2000-05-08 | 株式会社トーキン | 大バルクハウゼン効果を有する合金材料及びそれを用いた磁性線パルサ用合金線材の製造方法 |
JPH10282194A (ja) * | 1997-04-09 | 1998-10-23 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気センサ及び感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線材 |
JP2000030921A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-01-28 | Japan Science & Technology Corp | Co系非晶質金属細線とその製造方法 |
-
2018
- 2018-01-31 JP JP2018014994A patent/JP7185988B2/ja active Active
-
2022
- 2022-09-21 JP JP2022150333A patent/JP7355906B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4247601A (en) | 1978-04-18 | 1981-01-27 | The Echlin Manufacturing Company | Switchable magnetic device |
JP2003308576A (ja) | 2002-04-15 | 2003-10-31 | Nhk Spring Co Ltd | 磁気マーカーとその製造方法 |
JP2006114857A (ja) | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Noge Denki Kogyo:Kk | 感磁性ワイヤの製造方法 |
JP2006198651A (ja) | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Tadashi Mori | 大バルクハウゼンジャンプ発現性パルス発生素子用のクラッドワイヤの製造方法、パルス発生素子及びパルス発生装置 |
JP2012162383A (ja) | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気式位置検出装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2023002525A (ja) | 2023-01-10 |
JP7185988B2 (ja) | 2022-12-08 |
JP2019132698A (ja) | 2019-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5118720B2 (ja) | 形状記憶合金コイルばねの製造方法 | |
JP6968720B2 (ja) | ワイヤ巻回方法および磁気センサ | |
JP7355906B2 (ja) | 磁性線材の製造方法 | |
US4364013A (en) | Magnetic transducer comprising a strained magnetic wire in a sheath of non-magnetic material | |
JP2005351750A (ja) | 軸部材のねじれトルクセンサ及びその製造方法 | |
US6176943B1 (en) | Processing treatment of amorphous magnetostrictive wires | |
JP2018172722A (ja) | 透磁率変化検出部材の製造方法 | |
JP7173697B2 (ja) | 磁歪式トルクセンサ用シャフトの製造方法 | |
JP6160769B2 (ja) | トルクセンサ用軟磁性部品、それを用いたトルクセンサ | |
JPS5961732A (ja) | トルクセンサの製造方法 | |
JP7021839B2 (ja) | 磁気センサ | |
JPWO2017057750A1 (ja) | 磁歪式センサ | |
US20220026294A1 (en) | Method of manufacturing magnetostrictive torque sensor shaft | |
JP2006114857A (ja) | 感磁性ワイヤの製造方法 | |
JP4986815B2 (ja) | 磁歪式トルクセンサの製造方法 | |
JP5054363B2 (ja) | 磁気弾性トルクセンサーの製法 | |
JPS63117230A (ja) | トルク検出装置 | |
JPS60257334A (ja) | トルク検出装置 | |
JPH0242417B2 (ja) | ||
JP2005088066A (ja) | 軸肥大加工方法 | |
JPH06252711A (ja) | 感磁性ワイヤ | |
JPH06252710A (ja) | 感磁性ワイヤ | |
JPH0445501A (ja) | 磁気ワイヤの製造方法 | |
CN110603358A (zh) | 胎圈环以及其制造方法 | |
JPH07153639A (ja) | パルス発生用磁性線とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221021 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221026 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230905 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230921 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7355906 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |