JP2003308576A - 磁気マーカーとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 急峻な磁気パルスを発生することができ、よ
り小形化することができる磁気マーカーを提供する。 【解決手段】 Ｆｅを主成分としＳｉを含有する磁性材
料を用い、ガス中溶融紡糸法によって、樹枝状晶の一次
アーム３が軸線Ｘに対し１０度以内に配向した組織を有
する線径φ７０μｍ〜１１０μｍの細線２を製造する。
この細線２を、残径率が８５〜９８％となるように線引
き加工（スキンパス）を行なう。この細線２からなる磁
気マーカー１は、保磁力を超える交番磁界が印加された
ときに急峻な磁化反転、大バルクハウゼン不連続特性あ
るいは磁気パルスが発生する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、盗難防止システム
などに使用されるパルス発生用の磁気マーカーとその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば商品の盗難防止システム等に用い
る磁気マーカー（タグとも呼ばれる）は、商品の外表面
に設けられていると、故意に外される恐れがある。また
店舗で商品の一つ一つにマーカーを貼り付ける作業は、
手間がかかり、さらにマーカーが商品の美観を損ねる場
合もあった。このため、商品あるいは包装容器類の製造
段階で内部にマーカーを予め装填しておくこと（ソース
タギング）が望まれている。

【０００３】磁気マーカーに関する公知技術として、特
開昭６２−２４２３１９号公報あるいは特開平４−２２
０８００号公報に記載されている低保磁力材料、および
米国特許第４６６００２５号に記載されている高透磁率
・低保磁力材料や、磁化曲線において大バルクハウゼン
不連続を示すストリップまたはワイヤなどが知られてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】磁気マーカーはソース
タギングの導入に向けて、商品に装填しやすい形状、す
なわち、長さが短く、小形なものが望まれている。しか
し公知の磁性材料からなる磁気マーカーは、検査ゲート
で検出可能なパルス信号、あるいは大バルクハウゼン不
連続、あるいは急峻な磁化反転を発生するには、マーカ
ーの「長さ／（横断面積または横断面積相当直径）」比
に下限界があった。これは、反磁界の増加により、スト
リップやワイヤの磁化が阻害され、本来の機能を果たせ
なくなることによるものである。

【０００５】反磁界とは、磁性材料が外部からある特定
の方向に磁界を与えられて磁化されたとき、この磁性材
料の長さが外部磁界方向に有限な場合に、両端に磁極
（一方がＮ極、他方がＳ極）が生ずることにより、磁性
材料内部に外部磁界の方向とは逆向きに外部磁界を妨げ
る、すなわち材料の磁化を妨げるように同時発生する磁
界のことである。

【０００６】前記反磁界は、磁性材料の両端に生じる磁
極（磁化の強さ）が小さいか、両磁極の距離が離れてい
るほど小さくなる。このため磁性材料の長手方向に交番
磁界を印加してその方向に生ずる磁化反転に基づく信号
をコイルで検出するワイヤおよびストリップの場合、磁
性材料を細長くすること、すなわち「長さ／（横断面積
あるいは横断面積相当直径）」比が大きいほど、反磁界
の影響を小さくすることができる。

【０００７】換言すると、反磁界の影響を小さく保った
まま、ストリップあるいはワイヤの長さを短くするため
には、横断面積も比例して小さくすれば良い。しかし、
検査ゲートのコイルで検出可能な信号の大きさは、ワイ
ヤあるいはストリップの磁化の強さと横断面積および磁
化反転速度の積に比例する。

【０００８】このため横断面積を長さに比例して小さく
すると、検査ゲートのコイルに検知される信号が小さく
なり、結果として外乱ノイズと磁気マーカーのパルス信
号とが区別できなくなり、磁気マーカーとしての機能を
果たすことができなくなる。

【０００９】したがって、横断面積を小さくしてマーカ
ーを短くすることには限界がある。例えば検査ゲートの
通路幅が９０ｃｍ程度の場合、精度良く検出できるマー
カーは、従来は長さ３０ｍｍ、幅０．７ｍｍのストリッ
プが最小であった。

【００１０】一方、磁気式盗難防止システムの検査ゲー
トの通路幅は、１２０ｃｍ以上が主流となりつつあり、
検査ゲートが磁気マーカーに与える交番磁界（励起磁
界）の振幅は、検査ゲートから遠方の通路幅の中央付近
では小さくなる。ゲートに投入する電力を大きくすれ
ば、その磁界振幅を大きくすることができるが、低消費
電力化が望まれる昨今では、通路幅中央付近でおおよそ
２４０Ａ／ｍ以上の磁界振幅は期待できない。

【００１１】従来から、磁化曲線において大バルクハウ
ゼン不連続を示す磁性材料として、Ｆｅ−Ｎｉ合金線や
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ合金線に、ねじり加工や熱処理を行なっ
て、線の断面の外側と内側の抗磁力を変化させる方法が
あった。この方法では、外側と内側の抗磁力差を大きく
するほど、磁気的な相互作用により磁化反転速度が速く
なり、大バルクハウゼン不連続に基づく発生パルス信号
は鋭く大きくなる。この線材は従来から磁気センサ素子
としての応用が知られている。

【００１２】パルス信号を発生させるための励起磁界振
幅は、高抗磁力側の材料の抗磁力によって規定されてお
り、おおむね８００〜１６００Ａ／ｍの磁界振幅が要求
された。また、抗磁力が高いため「長さ／横断面積」の
比を小さくしたときに増大する反磁界に抵抗することが
でき、大バルクハウゼン不連続を示す最小長さは数ｍｍ
〜２０ｍｍ程度までに短くすることが可能である。

【００１３】しかし、例えば盗難防止システムの磁気マ
ーカーに、これらの線材を用いた場合、検出ゲートから
得られる励起磁界振幅がそれらの抗磁力より小さいた
め、信号を発することができない。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そこで発明者らは、Ｆｅ
−Ｓｉ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｏ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｏや
Ｆｅ−Ｓｉなどの細線において、外表面を内部よりも僅
かに高い抗磁力成分とすれば、Ｆｅ−Ｎｉ合金線やＦｅ
−Ｃｏ−Ｖ合金線などのように表面と内部の抗磁力差を
大きくすることなく、鋭く大きなパルスが得られること
に着目した。

【００１５】すなわち、検出ゲート通路幅の中央での励
起磁界振幅（現実的には２４０Ａ／ｍ以下）でも鋭く大
きなパルスが得られる細線について鋭意検討した結果、
例えば、下記の合金からなる細線に、残径率が８５〜９
８％となるような線引き加工を行なうことにより、従来
の問題点を解決できることを見出した。

【００１６】細線の一例は、Ｆｅ−３〜５％Ｓｉ、Ｆｅ
−３〜５％Ｓｉ−１〜３％Ｎｉ、Ｆｅ−３〜６％Ｓｉ−
１〜４％Ｍｏ、Ｆｅ−３〜５％Ｓｉ−１〜３％Ｃｏなど
の大バルクハウゼン不連続を示す直径φ７０〜１１０μ
ｍの細線である。この明細書で言う残径率は、（加工後
直径/加工前直径）×１００］で与えられる値（％）で
ある。

【００１７】この細線は、残径率が８５〜９８％となる
ように小さな減面率で線引き加工されていることによ
り、表面部の抗磁力を内部より僅かに高くすることがで
きる。この細線は、長さ３０ｍｍ以下の盗難防止用磁気
マーカーとして使用可能であった。

【００１８】前記細線は、ガス中溶融紡糸法によって製
造されることが望ましい。ガス中溶融紡糸法は、合金を
溶解し、この合金溶湯をノズルから噴射させつつ、この
合金溶湯のジェットを冷却ガス中にて冷却し凝固させる
ことにより、細線を得る方法である。ガス中溶融紡糸法
によって製造された細線は、樹枝状晶の一次アームが細
線の軸線方向に配向成長しやすく、樹枝状晶の一次アー
ムが軸線に対し１０度以内に整列した内部組織を得るこ
とができる。

【００１９】本発明では、細線のごく表面付近のみに生
じる線引き加工（スキンパス）の歪みにより、表面部の
抗磁力が僅かに高くなるが、内部は線引き加工前の抗磁
力および大バルクハウゼン不連続特性が維持されている
ものと考えられる。

【００２０】前記線引き加工の際の残径率を小さくし過
ぎると、加工歪が線の断面の内部にまで及び、元々持っ
ていた大バルクハウゼン不連続特性が損なわれてしま
う。逆に残径率を大きくし過ぎると、表面部の歪が少な
いために所望の効果が得られない。

【００２１】線引き加工（スキンパス）によって表面部
の抗磁力が僅かに高くなった効果により、反磁界に抵抗
して長さを短くできる。さらに、前述のＦｅ−Ｎｉ合金
線やＦｅ−Ｃｏ−Ｖ合金線などと同様に、抗磁力の異な
る表面部と内部の磁気的な相互作用により、磁化反転速
度が速くなり、パルスが鋭くかつ大きくなる。

【００２２】その結果、線引き加工によって断面積が減
少しても、検査ゲートで検知可能な信号の大きさが維持
される。また、断面積が若干小さくなったことも、長さ
を短くすることができるという効果に寄与している。こ
れらの効果が相乗することにより、長さを３０ｍｍ以下
としたときでも、検査ゲートで精度良く検知可能な磁気
マーカーとして使用可能となる。

【００２３】本発明の磁気マーカーは、細線の近くに不
活性化を行なうための材料（不活性化部材）を配置し、
この不活性化部材を磁化させることにより、磁気マーカ
ーの信号を発しないようにすることができる。これは、
例えば盗難防止システムにおいて、磁気マーカーを取付
けた商品が、正当に清算されたとき、その磁気マーカー
が検査ゲートで検知されないようにするために用いられ
る。不活性化部材としては、Ｆｅ−Ｃｒ−ＣｏやＦｅ―
Ｃｏ―Ｖ等の、保磁力が３〜１４ｋＡ／ｍの半硬質磁性
材料が適している。

【００２４】不活性化部材を磁化させると、磁気マーカ
ー（線引きされた細線）には検知ゲートから与えられる
励起磁界に、不活性化部材から生じる磁束が加わるた
め、磁気マーカー（線引きされた細線）の磁化反転が起
こらなくなる。また、不活性化部材を消磁すれば、磁気
マーカー（線引きされた細線）は検査ゲートからのみ磁
界を受けて、磁化反転を起こすことにより、検知され
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１に磁気マーカー１の一部を模
式的に示している。この磁気マーカー１は、ワイヤ状の
細線２からなる。この細線２の材料は、下記のいずれか
１つから選択された磁性材料である。

【００２６】（１）Ｆｅを主成分とし３〜５（mass％）
のＳｉを含有する合金。 （２）Ｆｅを主成分とし３〜５（mass％）のＳｉと、１
〜３（mass％）のＮｉを含有する合金。 （３）Ｆｅを主成分とし３〜６（mass％）のＳｉと、１
〜４（mass％）のＭｏを含有する合金。 （４）Ｆｅを主成分とし３〜５（mass％）のＳｉと、１
〜３（mass％）のＣｏを含有する合金。

【００２７】細線２はガス中溶融紡糸法によって製造さ
れる。この細線２の組織は、樹枝状晶の一次アーム３を
有している。これらの一次アーム３は、細線２の軸線Ｘ
とのなす角度θが１０度以内に配向している。さらにこ
の細線２は、残径率すなわち［（加工後直径/加工前直
径）×１００］が８５〜９８％となるように、比較的小
さな減面率で線引き加工（スキンパス）がなされてい
る。

【００２８】図６に示すように、残径率が８５％未満で
は検査ゲートでの検知率が極端に低下するため、好まし
くない。残径率が９８％を越えても、検査ゲートでの検
知率が極端に低下するため、好ましくない。残径率が８
５〜９８％の範囲では、ほぼ一定の高いレベルの検知率
が得られている。

【００２９】［実施例１］図２に模式的に示すガス中溶
融紡糸装置１０により、直径φ９０μｍのＦｅ−４％Ｓ
ｉ−２％Ｎｉ（mass％）からなる細線２を得た。ガス中
溶融紡糸装置１０は、高周波加熱コイル１１を備えた紡
糸用るつぼ１２と、紡糸用るつぼ１２の下部に設けられ
たノズル孔１３ａを備えた紡糸ノズル１３と、ガス整流
筒１４と、ガス整流筒１４の下方に配された巻取り用ド
ラム１５などを備えている。

【００３０】巻取り用ドラム１５は、図示しない回転機
構によって、矢印Ｒで示す方向に回転させられる。紡糸
用るつぼ１２の内部に、細線２の材料となる合金原料２
０が収容される。

【００３１】高周波加熱コイル１１はこの合金原料２０
を加熱して溶解する。紡糸用るつぼ１２には溶解した合
金原料２０の噴射圧力源としてのアルゴン等の不活性ガ
スを供給するためのガス導入管２１が、シール部材２２
を介して接続されている。ガス整流筒１４の上部に、ガ
ス整流筒１４の内部にヘリウムガスを導入するためのヘ
リウムガス供給管２３と、その後段側に、ガス整流筒１
４の内部に酸素ガスを導入するための酸素供給管２４が
接続されている。

【００３２】ノズル孔１３ａから、溶解した合金原料２
０がガス整流筒１４の内部に噴射される。その溶解した
合金原料２０のジェットＪがガス整流筒１４の内部で冷
却され凝固することによって細線２が形成される。

【００３３】酸素供給管２４は、溶解した合金原料２０
（ジェットＪ）の落下方向に関し、ヘリウムガス供給管
２３よりもガス整流筒１４の下段側に設けられている。
ガス整流筒１４の内部で凝固した細線２は、ガス整流筒
１４の下端１４ａから巻取り用ドラム１５に連続的に投
入される。

【００３４】ガス中溶融紡糸装置１０を用いて製造され
た細線２の組織は、図１に示すように樹枝状晶の一次ア
ーム３が細線２の軸線Ｘに対し４度以内の角度θで配向
整列していた。

【００３５】この細線２は、長さが３７ｍｍ以上のとき
の抗磁力が４８Ａ／ｍで、磁化曲線において大バルクハ
ウゼン不連続を示した。この細線２は、間口１２０ｃ
ｍ、投入電力１００Ｗ、励磁周波数１ｋＨｚの磁気式盗
難防止システム用検査ゲートで良好に検知可能であっ
た。しかしこの細線２は、長さ３７ｍｍ未満では大バル
クハウゼン不連続を示さず、検査ゲートでの検知感度が
悪化した。

【００３６】直径φ９０μｍの前記細線２を、図３に示
す線引き加工装置３３を用いて、残径率９６％となるよ
うに線引き加工し、直径φ８６μｍの細線２を得た。線
引き加工装置３３は、材料供給部３５と、巻取り装置３
６と、ダイス固定部３７と、線引用ダイス３８などを備
えている。

【００３７】図４に示すようにダイス３８は、細線２を
通す孔３９を有し、細線２の残径率［（加工後直径Ｄ２
／加工前直径Ｄ１）×１００］％が８５〜９８％となる
ように、比較的小さな減面率で細線２の線引き加工を行
うことができるようになっている。この明細書では、こ
の線引き加工をスキンパスと呼ぶこともある。

【００３８】前記スキンパス後の細線２を長さ２５ｍｍ
に切断することにより、磁気マーカー１を得た。この磁
気マーカー１は、抗磁力が８０Ａ／ｍで、磁化曲線が大
バルクハウゼン不連続を示し、前記検査ゲートで良好に
検知可能であった。

【００３９】［実施例２］ガス中溶融紡糸法により、直
径φ８０μｍのＦｅ−４％Ｓｉ（mass％）からなる細線
２を得た。得られた細線２の組織は、樹枝状晶の一次ア
ーム３が細線２の軸線Ｘに対し６度以内の角度θで配向
整列していた。

【００４０】この細線２は、長さが４０ｍｍ以上のとき
の抗磁力が３５Ａ／ｍで、磁化曲線において大バルクハ
ウゼン不連続を示した。この細線２は、間口１２０ｃ
ｍ、投入電力８０Ｗ、励磁周波数１ｋＨｚの検査ゲート
で良好に検知可能であった。しかしこの細線２は、長さ
が４０ｍｍ未満では大バルクハウゼン不連続を示さず、
検査ゲートでの検知感度が悪化した。

【００４１】直径φ８０μｍの前記細線２に、前記線引
き加工装置３３によって線引き加工を行ない、直径をφ
７２μｍ（残径率９０％）とした。そののち、細線２を
長さ３０ｍｍに切断することにより、磁気マーカー１を
得た。この磁気マーカー１の抗磁力は７０Ａ／ｍであ
り、大バルクハウゼン不連続を示し、前記検査ゲートで
良好に検知可能であった。

【００４２】［実施例３］ガス中溶融紡糸法により、直
径φ９０μｍのＦｅ−４％Ｓｉ−２％Ｎｉ（mass％）か
らなる細線２を得た。得られた細線２の組織は、樹枝状
晶の一次アーム３が細線２の軸線Ｘに対し４度以内の角
度θで配向整列していた。

【００４３】直径φ９０μｍの前記細線２に、前記線引
き加工装置３３によって線引き加工を行ない、直径をφ
８６μｍ（残径率９６％）とした。そののち細線２を長
さ２５ｍｍに切断した。そして、図５に示すように、細
線２に隣接して不活性化部材５０を２個並べて取付ける
ことにより、磁気マーカー１´を得た。不活性化部材５
０はＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏからなり、板厚が７５μｍ、幅が
１．５ｍｍ、長さが６ｍｍのチップである。

【００４４】この不活性化部材（Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏチッ
プ）５０は、細線２に取付ける前に予め時効焼鈍処理を
行なうことにより、保磁力を７ｋＡ／ｍに調整した。不
活性化部材５０を設けた磁気マーカー１´に使われる線
引きされた細線２は、抗磁力が８０Ａ／ｍで、磁化曲線
において大バルクハウゼン不連続を示し、前記検査ゲー
トで良好に検知可能であった。

【００４５】不活性化部材５０を電磁コイルによって磁
化させたところ、前記検査ゲートでは検知されなかっ
た。さらに、消磁器を用いて不活性化部材５０を消磁し
たところ、前記検査ゲートで良好に検知可能であった。

【００４６】［比較例１］ガス中溶融紡糸法により、直
径φ９０μｍのＦｅ−４％Ｓｉ−２％Ｎｉ（mass％）か
らなる細線を得た。得られた細線の組織は、樹枝状晶の
一次アームが細線の軸線に対し４度以内の角度で配向整
列していた。

【００４７】この比較例の細線は、長さが３７ｍｍ以上
のときの抗磁力が４０Ａ／ｍで、磁化曲線が大バルクハ
ウゼン不連続を示した。この細線２は、間口１２０ｃ
ｍ、投入電力１００Ｗ、励磁周波数１ｋＨｚの検査ゲー
トで検知することができた。しかし、長さが３７ｍｍ未
満では大バルクハウゼン不連続を示さず、検査ゲートで
の検知感度が悪化した。

【００４８】この比較例１の細線（直径φ９０μｍ）に
線引き加工を行なうことにより、直径をφ７４μｍ（残
径率８２％）とした。そののち長さ３０ｍｍに切断する
ことにより、磁気マーカーを得た。この磁気マーカー
は、大バルクハウゼン不連続を示さず、前記検査ゲート
で検知できなかった。また、長さ３７ｍｍに切断しても
大バルクハウゼン不連続を示さず、前記検査ゲートで検
知できなかった ［比較例２］ガス中溶融紡糸法により、直径φ９０μｍ
のＦｅ−４％Ｓｉ−２％Ｎｉ（mass％）からなる細線を
得た。この細線の組織は、樹枝状晶の一次アームが細線
の軸線に対し４度以内の角度で配向整列していた。この
細線は、長さが３７ｍｍ以上のときの抗磁力が４０Ａ／
ｍで、磁化曲線が大バルクハウゼン不連続を示した。こ
の細線は、間口１２０ｃｍ、投入電力１００Ｗ、励磁周
波数１ｋＨｚの検査ゲートで検知することができたが、
３７ｍｍ未満では大バルクハウゼン不連続を示さず、検
査ゲートでの検知感度が悪化した。

【００４９】直径φ９０μｍの比較例２の細線に、線引
き加工を行ない、直径をφ８９μｍ（残径率９９％）と
したあと、長さ３０ｍｍに切断した。この細線は、大バ
ルクハウゼン不連続特性が崩れており、前記検査ゲート
で検知しにくかった。ただし長さ３７ｍｍに切断する
と、線引き加工前と同等の磁気特性を示し、前記検査ゲ
ートで検知することができた。

【００５０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、磁気マーカー
に交番磁界が印加されたときに、より急峻な磁気パルス
を発生することができる。本発明の磁気マーカーは、磁
化曲線が角形性の良好なヒステリシスループを有し、急
峻な磁気パルスを発生することができるため、検出が容
易である。

【００５１】請求項２の発明によれば、残径率が８５〜
９８％となるように線引き加工（スキンパス）された細
線を用いることによって、急峻な磁気パルスを発生する
ことができる。

【００５２】請求項３の発明によれば、通路幅が１２０
ｃｍ以上の磁気式検査ゲートによって高精度に検知可能
なパルス信号を発生することができる。このため小さな
商品にも磁気マーカーを装填しやすく、ソースタギング
に適している。本発明の磁気マーカーは、部品点数が少
なく、小寸法であるため生産性が高い。

【００５３】請求項４の発明によれば、磁気マーカーが
十分小形で目立ちにくく、しかも検出が容易な急峻な磁
気パルスを発生することができる。

【００５４】請求項５の発明によれば、必要に応じて磁
気マーカーを不活性化し、磁気パルスを発生しないよう
にすることができ、必要に応じて再び磁気マーカーを活
性化させることもできる。

【００５５】請求項６の発明によれば、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃ
ｏ合金からなる不活性化部材を用いることにより、必要
に応じて磁気マーカーを活性化あるいは不活性化させる
ことができる。

【００５６】請求項７の発明によれば、ガス中溶融紡糸
法と線引き加工によって、本発明の目的にかなう磁気マ
ーカー用の細線を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す磁気マーカーの一
部を模式的に示す側面図。

【図２】 本発明の磁気マーカーを製造するガス中溶融
紡糸装置の概略を示す斜視図。

【図３】 線引き加工装置の側面図。

【図４】 図３に示された線引き加工装置の一部を拡大
して示す断面図。

【図５】 細線に不活性化部材を設けた磁気マーカーの
側面図。

【図６】 残径率と検査ゲートでの検知率との関係を示
す図。

【符号の説明】

１，１´…磁気マーカー ２…細線 １０…ガス中溶融紡糸装置 １３…紡糸ノズル １４…ガス整流筒 ２０…合金原料 ３３…線引き加工装置 ５０…不活性化部材（Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏチップ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古田 英次郎 神奈川県横浜市金沢区福浦３丁目10番地 日本発条株式会社内 Ｆターム(参考） 5C084 AA03 AA09 BB04 BB31 CC34 DD21 EE07 FF02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁性材料からなり、その保磁力を超える交
   番磁界が印加されたときに急峻な磁化反転あるいは大バ
   ルクハウゼン不連続性あるいはパルス信号が発生する細
   線からなる磁気マーカーであって、前記細線の樹枝状晶
   の一次アームが該細線の軸線に対し１０度以内に配向
   し、かつ、前記細線が線引き加工されていることを特徴
   とする磁気マーカー。
2. 【請求項２】前記細線の残径率［（加工後直径/加工前
   直径）×１００］％が８５〜９８％となるように前記線
   引き加工がなされていることを特徴とする請求項１に記
   載の磁気マーカー。
3. 【請求項３】前記細線の材料が、Ｆｅを主成分とし３〜
   ５（mass％）のＳｉを含有する合金、またはＦｅを主成
   分とし３〜５（mass％）のＳｉと１〜３（mass％）のＮ
   ｉを含有する合金、またはＦｅを主成分とし３〜６（ma
   ss％）のＳｉと１〜４（mass％）のＭｏを含有する合
   金、またはＦｅを主成分とし３〜５（mass％）のＳｉと
   １〜３（mass％）のＣｏを含有する合金、のいずれか１
   つから選択された磁性材料からなることを特徴とする請
   求項１または２に記載の磁気マーカー。
4. 【請求項４】前記細線の線径がφ７０〜１１０μｍ、長
   さ３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載
   の磁気マーカー。
5. 【請求項５】前記細線に隣接して、保磁力が３〜１４ｋ
   Ａ／ｍの半硬質磁性材からなる不活性化部材が配置され
   ていることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか
   １項に記載の磁気マーカー。
6. 【請求項６】前記不活性化部材がＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金
   からなることを特徴とする請求項５に記載の磁気マーカ
   ー。
7. 【請求項７】Ｆｅを主成分としＳｉを含有する合金から
   なる磁性材料を溶解し、この合金溶湯をノズルから噴射
   させつつ、この合金溶湯のジェットを冷却ガス中にて冷
   却し凝固させるガス中溶融紡糸法によって、樹枝状晶の
   一次アームが軸線に対し１０度以内に配向した細線を形
   成したのち、該細線に残径率が８５〜９８％となるよう
   に線引き加工を行ない、所定長さに切断することによ
   り、保磁力を超える交番磁界が印加されたときに急峻な
   磁化反転あるいは大バルクハウゼン不連続性あるいはパ
   ルス信号を発生する磁気マーカーを得ることを特徴とす
   る磁気マーカーの製造方法。