JP7354956B2 - 方向識別方法 - Google Patents

Description

本発明は、方向識別方法に関する。

内部に強磁性を有する複数の導体が互いに対向するように並んでいる素体に磁場を作用させて、複数の導体が並んでいる方向を識別する方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

特開平７－１１５０３４号公報

強磁性を有する複数の導体が並んでいる方向を識別するために、特許文献１の方法では、磁場発生器が素体の周囲を回転している状態で、磁場発生器によって素体に磁場を加えている。素体の周囲で磁場発生器を回転させているので、素体の周囲の全てにおいて回転のためのスペースが必要である。特許文献１の方法によれば、素体の周囲のスペースが狭い場合には、素体に磁場を作用させて複数の導体が並んでいる方向を識別することは困難である。
素体内で並んでいる導体が強磁性を有していない場合にも、特許文献１の方法によれば、複数の導体が並んでいる方向を識別することは困難である。

本発明の一態様は、素体の周囲のスペースが狭い場合であっても、素体内で複数の導体が並んでいる方向を適切に識別する方向識別方法を提供することを目的とする。

一つの態様に係る方向識別方法は、内部に複数の導体が互いに対向するように並んでいる素体において、複数の導体が並んでいる方向を識別する方法であって、磁場を発生させる磁場発生器と、磁場を検出する磁場検出器とを準備し、素体の一方側に磁場発生器と磁場検出器とが位置する状態で磁場発生器からの磁場を素体に作用させ、磁場検出器によって検出された磁場の磁束密度の大きさに基づいて複数の導体が並んでいる方向を識別する。

上記一つの態様によれば、素体の一方側に磁場発生器と磁場検出器とが位置する状態で磁場発生器からの磁場を素体に作用させる。素体の一方側にのみ磁場発生器と磁場検出器とを位置させればよいので、素体の周囲のスペースが狭い場合であっても、磁場発生器と磁場検出器とが共に位置し得る。たとえば、複数の導体が強磁性を有している場合、素体の内部には複数の導体が互いに対向するように並んでいるので、複数の導体が並んでいる方向に応じて、磁場検出器によって検出される磁場の磁束密度の大きさが変化する。磁場検出器によって検出した磁場の磁束密度の大きさに基づいて複数の導体が並んでいる方向が識別される。

上記一つの態様では、磁場発生器として、永久磁石又は電磁石を含む磁場発生器を準備し、磁場検出器として、ホール効果素子又は磁気抵抗効果素子を含む磁場検出器を準備していてもよい。この場合、磁場の発生と検出とが確実に行われる。

上記一つの態様では、素体の一方側に磁場発生器と磁場検出器とが位置する状態では、磁場検出器を、磁場発生器よりも素体の近くに位置させてもよい。この場合、磁場の磁束密度の大きさが確実に検出される。

上記一つの態様では、磁場検出器を、素体から０ｍｍ～１．０ｍｍの距離に位置させてもよい。この場合、磁場の磁束密度の大きさがより確実に検出される。

別の一つの態様に係る方向識別方法は、内部に複数の導体が互いに対向するように並んでいる素体において、複数の導体が並んでいる方向を識別する方法であって、磁場を発生させるコイルを準備し、素体の一方側にコイルが位置し、かつ、コイルに変動磁場を発生させている状態で、当該変動磁場を素体に作用させ、コイルのインピーダンスの変化に基づいて複数の導体が並んでいる方向を識別する。

上記別の一つの態様によれば、素体の一方側にコイルが位置する状態でコイルからの変動磁場を素体に作用させる。素体の一方側にのみコイルを位置させればよいので、素体の周囲のスペースが狭い場合であっても、コイルが位置し得る。素体の内部には複数の導体が互いに対向するように並んでいるので、複数の導体が並んでいる方向に応じて、コイルのインピーダンスが変化する。インピーダンスの変化に基づいて複数の導体が並んでいる方向が識別される。

上記一つの態様では、コイルを、素体から０ｍｍ～１．０ｍｍの距離に位置させてもよい。この場合、コイルのインピーダンスの変化が確実に検出される。

上記各態様では、素体が、外部電極が形成されている素体であって、当該素体において、複数の導体が並んでいる方向を識別していてもよい。この場合、外部電極が形成されている素体において、複数の導体が並んでいる方向が識別される。

本発明の一態様によれば、素体の周囲のスペースが狭い場合であっても、素体内で複数の導体が並んでいる方向を適切に識別する方向識別方法が提供される。

図１は、第１実施形態に係る素体の斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る素体の断面構成を示す図である。 図３は、第１実施形態に係る方向識別装置の構成を示す図である。 図４は、第２実施形態に係る方向識別装置の構成を示す図である。 図５は、第３実施形態に係る包装装置を示す図である。 図６は、第４実施形態に係る振込装置を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１～図３を参照して、第１実施形態に係る方向識別方法を説明する。図１は、第１実施形態に係る素体の斜視図である。図２は、第１実施形態に係る素体の断面構成を示す図である。図３の（ａ）及び図３の（ｂ）は、第１実施形態に係る方向識別装置の構成を示す図である。

図１に示されるように、本実施形態では、素体１０は、直方体形状の積層コンデンサである。直方体形状は、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状を含む。素体１０は、一対の主面１０ａ，１０ｂと、一対の側面１０ｃ，１０ｄと、一対の端面１０ｅ，１０ｆと、を有している。主面１０ａ，１０ｂと、側面１０ｃ，１０ｄと、端面１０ｅ，１０ｆとは、素体１０の外表面を構成している。主面１０ａ，１０ｂは、第一方向Ｄ１で互いに対向している。側面１０ｃ，１０ｄは、第二方向Ｄ２で互いに対向している。端面１０ｅ，１０ｆは、第三方向Ｄ３で互いに対向している。第一方向Ｄ１は、第二方向Ｄ２に交差している。第三方向Ｄ３は、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２に交差している。本実施形態では、第一方向Ｄ１、第二方向Ｄ２、及び第三方向Ｄ３は、互いに直交している。

素体１０は、第一方向Ｄ１に複数の誘電体層が積層されて構成されている。各誘電体層は、たとえば、誘電体材料を含むセラミックグリーンシートの焼結体から構成されている。誘電体材料は、たとえば、ＢａＴｉＯ_３系、Ｂａ（Ｔｉ，Ｚｒ）Ｏ_３系、（Ｂａ，Ｃａ）ＴｉＯ_３系、ＣａＺｒＯ_３系、又は（Ｃａ，Ｓｒ）ＺｒＯ_３系の誘電体セラミックである。実際の素体１０では、各誘電体層は、各誘電体層の間の境界が視認できない程度に一体化されている。

図２に示されるように、素体１０は、素体１０の内部に複数の導体１１を備えている。複数の導体１１は、第一方向Ｄ１で互いに対向するように並んでいる。本実施形態では、複数の導体１１は、複数の内部電極１２，１３である。内部電極１２，１３は、強磁性を有し、たとえば、強磁性を有する導電性材料のＮｉを含んでいる。内部電極１２，１３は、Ｎｉ合金を含んでいてもよい。内部電極１２，１３は、たとえば、強磁性を有する導電性材料を含む導電性ペーストの焼結体によって構成されている。内部電極１２の極性は、内部電極１３の極性と異なっている。内部電極１２と内部電極１３とは、第一方向Ｄ１において異なる位置（層）に配置されている。内部電極１２と内部電極１３とは、素体１０内において、第一方向Ｄ１に間隔を有して対向するように交互に配置されている。

内部電極１２，１３は、共に、第一方向Ｄ１から見て矩形状を呈している。内部電極１２，１３は、第二方向Ｄ２を短辺方向とし、第三方向Ｄ３を長辺方向としている。内部電極１２は、端面１０ｅに露出し、端面１０ｆから離間している。内部電極１２は、主面１０ａ，１０ｂ及び側面１０ｃ，１０ｄから離間している。内部電極１３は、端面１０ｆに露出し、端面１０ｅから離間している。内部電極１３は、主面１０ａ，１０ｂ及び側面１０ｃ，１０ｄから離間している。図２は、複数の導体１１として、２つの内部電極１２と、２つの内部電極１３とを例示している。

素体１０には、外部電極が形成されている。外部電極は、たとえば、第三方向Ｄ３での素体１０の両端部にそれぞれ配置された一対の外部電極１４，１５である。外部電極１４は、素体１０の端面１０ｅを覆うように配置されている。外部電極１４は、端面１０ｅに露出した内部電極１２と接続されている。外部電極１４は、主面１０ａ，１０ｂの一部の面上と、側面１０ｃ，１０ｄの一部の面上にも配置されている。外部電極１４は、素体１０の端面１０ｅと、主面１０ａ，１０ｂ及び側面１０ｃ，１０ｄの四つの面とによって形成される角部と、角部を互いに結ぶ稜線部とを覆っている。

外部電極１５は、素体１０の端面１０ｆを覆うように配置されている。外部電極１５は、端面１０ｆに露出した内部電極１３と接続されている。外部電極１５は、主面１０ａ，１０ｂの一部の面上と、側面１０ｃ，１０ｄの一部の面上にも配置されている。外部電極１５は、素体１０の端面１０ｆと、主面１０ａ，１０ｂ及び側面１０ｃ，１０ｄの四つの面とによって形成される角部と、角部を互いに結ぶ稜線部とを覆っている。

外部電極１４，１５は、焼付導体層を有している。焼付導体層は、たとえば導電性金属粉末及びガラスフリットを含む導電性ペーストを素体１０の外表面に付与し、焼き付けることによって形成される。導電性ペーストは、金属粉末に、たとえば、ガラス成分、有機バインダ、及び有機溶剤を混合した混合物である。外部電極１４，１５は、焼付導体層上に形成されるめっき層を有している。本実施形態では、Ｎｉめっき層及びＳｎめっき層がこの順に焼付導体層上に形成されている。金属粉末は、Ｃｕ粉末である。素体１０には、外部電極が形成されていなくてもよい。

素体１０に外部電極１４，１５が形成されている場合であっても、第一方向Ｄ１から見た素体１０の外観は、第二方向Ｄ２から見た素体１０の外観と区別し難い。主面１０ａ又は主面１０ｂは、目視によっては、第二方向Ｄ２から見た側面１０ｃ又は側面１０ｄと区別され難い。本実施形態では、外部電極１４，１５が形成されていない場合、素体１０の第一方向Ｄ１の長さは、たとえば、約２．４５ｍｍである。素体１０の第二方向Ｄ２の長さは、たとえば、約２．４５ｍｍである。素体１０の第三方向Ｄ３の長さは、たとえば、約３．０９ｍｍである。

図２に示されるように、第一方向Ｄ１から見た内部電極１２，１３の構成は、第二方向Ｄ２から見た内部電極１２，１３の構成と異なっている。内部電極１２，１３の第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２とにおける構成の違いを利用することによって、主面１０ａ又は主面１０ｂは、側面１０ｃ又は側面１０ｄと区別され得る。本実施形態では、以下の通り、素体１０に磁場を作用させることによって、複数の内部電極１２，１３が並んでいる方向（第一方向Ｄ１）を識別する。方向識別の結果から、主面１０ａ又は主面１０ｂを側面１０ｃ又は側面１０ｄと区別する。

図３の（ａ）及び図３の（ｂ）は、本実施形態に係る方向識別装置２０の構成を示す図である。方向識別装置２０は、磁場発生器２１と、磁場検出器２２とを備えている。磁場発生器２１は、磁場を発生させる装置である。磁場検出器２２は、磁場発生器２１によって発生した磁場の検出を行う装置である。本実施形態では、素体１０は、支持台２５上に載置される。

磁場発生器２１は、永久磁石又は電磁石を含んでいる。永久磁石は、たとえば、フェライト磁石、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石、又は、いわゆるアルニコ磁石である。電磁石は、たとえば、銅製のコイルで巻かれた鉄芯からなる。磁場検出器２２は、ホール効果素子又は磁気抵抗効果素子を含んでいる。ホール効果素子は、磁場発生器２１からの磁場を検出し、検出した磁場を電気信号として出力する素子である。磁気抵抗効果素子は、電気抵抗の変化を利用して磁場発生器２１からの磁場を検出する素子である。本実施形態では、素体１０における第一方向Ｄ１の方向識別を行う際に、磁場発生器２１及び磁場検出器２２を準備する。

図３の（ａ）及び図３の（ｂ）に示されるように、本実施形態では、素体１０の一方側に磁場発生器２１と磁場検出器２２とを位置させている。素体１０の一方側に位置させるとは、素体１０の外表面のうち、一の外表面側に磁場発生器２１と磁場検出器２２とを位置させ、当該一の外表面に対向する他の一の外表面側には磁場発生器２１及び磁場検出器２２のいずれも位置させないことを意味する。

図３の（ａ）では、素体１０の主面１０ｂが支持台２５に接するように、素体１０を支持台２５上に載置している。素体１０の主面１０ａ側に、磁場発生器２１と磁場検出器２２とを位置させている。主面１０ａに対向する主面１０ｂ側には、磁場発生器２１及び磁場検出器２２のいずれも位置させない。素体１０の主面１０ｂ側に、磁場発生器２１と磁場検出器２２とを位置させてもよい。この場合、主面１０ａ側には、磁場発生器２１及び磁場検出器２２のいずれも位置させない。複数の導体１１は、第一方向Ｄ１で互いに対向するように並んでいる。

図３の（ｂ）では、素体１０の側面１０ｄが支持台２５に接するように、素体１０を支持台２５上に載置している。素体１０の側面１０ｃ側に、磁場発生器２１と磁場検出器２２とを位置させている。側面１０ｃに対向する側面１０ｄ側には、磁場発生器２１及び磁場検出器２２のいずれも位置させない。素体１０の側面１０ｄ側に、磁場発生器２１と磁場検出器２２とを位置させてもよい。この場合、側面１０ｃ側には、磁場発生器２１及び磁場検出器２２のいずれも位置させない。複数の導体１１は、第一方向Ｄ１で互いに対向するように並んでいる。

方向識別装置２０では、素体１０の一方側に磁場発生器２１と磁場検出器２２とが位置する状態では、磁場検出器２２を、磁場発生器２１よりも素体１０の近くに位置させている。本実施形態では、磁場発生器２１と、磁場検出器２２と、素体１０とが、この順で第四方向Ｄ４に並んでいる。方向識別装置２０は、磁場発生器２１と磁場検出器２２との間に接合器２３を有していてもよい。この場合、磁場発生器２１は、接合器２３を介して磁場検出器２２と一体化される。接合器２３は、たとえば、エポキシ樹脂を含む。

図３の（ａ）及び図３の（ｂ）においては、共に、磁場検出器２２を、素体１０から０ｍｍ～１．０ｍｍの距離Ｗ１に位置させている。図３の（ａ）の例では、距離Ｗ１は、第四方向Ｄ４における、磁場検出器２２の先端２２ａから素体１０の主面１０ａまでの距離で規定される。図３の（ｂ）の例では、距離Ｗ１は、第四方向Ｄ４における、磁場検出器２２の先端２２ａから素体１０の主面１０ａまでの距離で規定される。

本実施形態では、図３の（ａ）の配置及び図３の（ｂ）の配置のそれぞれに対して、素体１０の一方側に磁場発生器２１と磁場検出器２２とが位置する状態で磁場発生器２１からの磁場を素体１０に作用させている。素体１０は、磁場発生器２１によって発生した磁場の中に位置している。磁場検出器２２は、磁場発生器２１によって発生した磁場の磁束密度の大きさを検出する。磁場検出器２２によって検出される磁束密度の大きさは、図３の（ａ）の配置と図３の（ｂ）の配置とで異なる。本実施形態では、図３の（ｂ）の配置が、図３の（ａ）の配置よりも大きな磁束密度を示す。図３の（ｂ）の配置では、磁場発生器２１から発生した磁場の分布が、図３の（ａ）の配置に比べて、素体１０側に引き寄せられている。磁場検出器２２は磁場発生器２１と素体１０との間に配置されているので、図３の（ｂ）の配置では、図３の（ａ）の配置に比べて、磁場検出器２２によって検知される磁束密度が大きい。

方向識別装置２０では、第一方向Ｄ１が既に識別されている素体１０を使って、図３の（ａ）及び図３の（ｂ）の配置ごとに、磁場の磁束密度の大きさを予め検出しておくことによって、新たな素体１０での第一方向Ｄ１が簡便に識別される。図３の（ａ）及び図３の（ｂ）の配置に対する磁場の磁束密度の大小関係が既に分かっているので、新たな素体１０に対して磁場の磁束密度の大きさを検出することによって、当該新たな素体１０での第一方向Ｄ１が簡便に識別される。

図３の（ａ）及び図３の（ｂ）の配置に対する磁場の磁束密度の大小関係は、素体１０の主面１０ａ側及び側面１０ｃ側に磁場発生器２１と磁場検出器２２とを位置させている場合に限られない。素体１０の主面１０ｂ側に磁場発生器２１と磁場検出器２２とを位置させている場合も、主面１０ａ側に磁場発生器２１と磁場検出器２２とを位置させている場合と同様の大きさの磁束密度が検出される。素体１０の側面１０ｄ側に磁場発生器２１と磁場検出器２２とを位置させている場合も、側面１０ｃ側に磁場発生器２１と磁場検出器２２とを位置させている場合と同様の大きさの磁束密度が検出される。

本実施形態において、方向識別方法は、内部に複数の導体１１が互いに対向するように並んでいる素体１０において、複数の導体１１が並んでいる方向を識別する方法であって、磁場を発生させる磁場発生器２１と、磁場を検出する磁場検出器２２とを準備し、素体１０の一方側に磁場発生器２１と磁場検出器２２とが位置する状態で磁場発生器２１からの磁場を素体１０に作用させ、磁場検出器２２によって検出された磁場の磁束密度の大きさに基づいて複数の導体１１が並んでいる方向を識別する。

方向識別方法では、素体１０の一方側に磁場発生器２１と磁場検出器２１２とが位置する状態で磁場発生器２１からの磁場を素体１０に作用させる。素体１０の一方側にのみ磁場発生器２１と磁場検出器２２とを位置させればよいので、素体１０の周囲のスペースが狭い場合であっても、磁場発生器２１と磁場検出器２２とが共に位置し得る。たとえば、複数の導体１１が強磁性を有している場合、素体１０の内部には複数の導体１１が互いに対向するように並んでいるので、複数の導体１１が並んでいる方向に応じて、磁場検出器２２によって検出される磁場の磁束密度の大きさが変化する。磁場検出器２２によって検出した磁場の磁束密度の大きさに基づいて複数の導体１１が並んでいる方向が識別される。

方向識別方法では、磁場発生器２１として、永久磁石又は電磁石を含む磁場発生器を準備し、磁場検出器２２として、ホール効果素子又は磁気抵抗効果素子を含む磁場検出器を準備する。この場合、磁場の発生と検出とが確実に行われる。

方向識別方法では、素体１０の一方側に磁場発生器２１と磁場検出器２２とが位置する状態では、磁場検出器２２を、磁場発生器２１よりも素体１０の近くに位置させる。この場合、磁場の磁束密度の大きさが確実に検出される。

方向識別方法では、磁場検出器２２を、素体１０から０ｍｍ～１．０ｍｍの距離Ｗ１に位置させている。この場合、磁場の磁束密度の大きさがより確実に検出される。

方向識別方法では、素体１０が、外部電極１４，１５が形成されている素体１０であって、当該素体１０において、複数の導体１１が並んでいる方向を識別する。この場合、外部電極１４，１５が形成されている素体１０において、複数の導体１１が並んでいる方向が識別される。

（第２実施形態）
次に図４を参照して、第２実施形態に係る方向識別方法を説明する。図４は、第２実施形態に係る方向識別装置５０の構成を示す図である。図４の（ａ）及び図４の（ｂ）に示されるように、方向識別装置５０は、コイル５１を備えている。本実施形態では、素体１０の一方側にコイル５１を位置させている。コイル５１は、磁場の発生と検出とを行う素子である。コイル５１は、強磁性体を磁心として含んでいる。方向識別装置５０は、コイル５１を保持する保持部５２と、コイル５１を発振させる発振部５３とを備えている。本実施形態では、素体１０は、支持台５５上に載置される。素体１０における第一方向Ｄ１の方向識別を行う際に、コイル５１を準備する。

本実施形態の素体１０は、第１実施形態の素体１０と同様の構成を有している。すなわち、図２に示されている例と同様に、本実施形態の素体１０は、素体１０の内部に複数の導体１１を備えている。複数の導体１１は、第一方向Ｄ１で互いに対向するように並んでいる。複数の導体１１は、複数の内部電極１２，１３である。本実施形態では、内部電極１２，１３は、たとえば、導電性材料のＮｉ、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｇ－Ｐｄ、又はＣｕを含んでいる。本実施形態の導電性材料は、強磁性を有する材料と、強磁性を有しない材料とを含んでいる。内部電極１２の極性は、内部電極１３の極性と異なっている。内部電極１２と内部電極１３とは、第一方向Ｄ１において異なる位置（層）に配置されている。内部電極１２と内部電極１３とは、素体１０内において、第一方向Ｄ１に間隔を有して対向するように交互に配置されている。

図４の（ａ）では、素体１０の主面１０ｂが支持台５５に接するように、素体１０を支持台５５上に載置し、素体１０の主面１０ａ側に、コイル５１を位置させている。主面１０ａに対向する主面１０ｂ側には、コイル５１を位置させない。素体１０の主面１０ｂ側に、コイル５１を位置させてもよい。この場合、主面１０ａ側には、コイル５１を位置させない。

図４の（ｂ）では、素体１０の側面１０ｄが支持台５５に接するように、素体１０を支持台５５上に載置し、素体１０の側面１０ｃ側に、コイル５１を位置させている。側面１０ｃに対向する側面１０ｄ側には、コイル５１を位置させない。素体１０の側面１０ｄ側に、コイル５１を位置させてもよい。この場合、側面１０ｃ側には、コイル５１を位置させない。本実施形態では、素体１０とコイル５１とが、第四方向Ｄ４で並んでいる。

方向識別装置５０では、図４の（ａ）の配置及び図４の（ｂ）の配置のそれぞれに対して、素体１０の一方側にコイル５１が位置し、かつ、コイル５１に変動磁場を発生させている状態で、コイル５１からの変動磁場を素体１０に作用させている。作用させる変動磁場は、たとえば、交流磁場である。素体１０は、コイル５１からの変動磁場の中に位置している。複数の導体１１は、複数の内部電極１２，１３である。内部電極１２，１３では、たとえば、渦電流が発生するので、渦電流の発生に基づくコイル５１のインピーダンスの変化が検出される。方向識別方法では、検出されたインピーダンスの変化に基づいて第一方向Ｄ１を識別する。

コイル５１によって発生した変動磁場の向きは、素体１０が位置する場所において、第四方向Ｄ４に交差する第五方向Ｄ５に沿っている。本実施形態では、第五方向Ｄ５は、第四方向Ｄ４に略直交している。図４の（ａ）の配置では、第一方向Ｄ１は、素体１０が位置する場所において、第五方向Ｄ５に交差している。本実施形態では、第一方向Ｄ１は、第五方向Ｄ５に略直交している。図４の（ｂ）の配置では、第一方向Ｄ１は、素体１０が位置する場所において、第五方向Ｄ５に沿っている。本実施形態では、第一方向Ｄ１は、第五方向Ｄ５と略平行である。

図４の（ａ）の配置では、第一方向Ｄ１が第五方向Ｄ５と略直交しており、矩形状の内部電極１２，１３は、第五方向Ｄ５で延びている。したがって、内部電極１２，１３中に誘導電流が流れ易いので、誘導電流に伴う熱損失が発生して、磁場のエネルギーの損失が生じ易い。図４の（ｂ）の配置では、第一方向Ｄ１が第五方向Ｄ５と略平行であり、矩形状の内部電極１２，１３は、第五方向Ｄ５に略直交する方向で延びている。したがって、内部電極１２，１３中に誘導電流が流れ難いので、誘導電流に伴う熱損失は発生し難く、磁場のエネルギーの損失も生じ難い。図４の（ａ）の配置におけるコイル５１のインピーダンスの変化は、図４の（ｂ）の配置におけるコイル５１のインピーダンスの変化と異なる。

方向識別装置５０では、第一方向Ｄ１が既に識別されている素体１０を使って、図４の（ａ）及び図４の（ｂ）の配置ごとに、コイル５１のインピーダンスの変化を予め検出しておくことによって、新たな素体１０での第一方向Ｄ１が簡便に識別される。図４の（ａ）及び図４の（ｂ）の配置に対するインピーダンスの変化の大小関係が既に分かっているので、新たな素体１０に対してインピーダンスの変化を検出することによって、当該新たな素体１０での第一方向Ｄ１が簡便に識別される。

図４の（ａ）及び図４の（ｂ）の配置に対するコイル５１のインピーダンスの変化は、素体１０の主面１０ａ側及び側面１０ｃ側にコイル５１を位置させている場合に限られない。素体１０の主面１０ｂ側にコイル５１を位置させている場合も、主面１０ａ側にコイル５１を位置させている場合と同様のインピーダンスの変化が検出される。素体１０の側面１０ｄ側にコイル５１を位置させている場合も、側面１０ｃ側にコイル５１を位置させている場合と同様のインピーダンスの変化が検出される。

図４の（ａ）及び図４の（ｂ）においては、共に、コイル５１を、素体１０から０ｍｍ～１．０ｍｍの距離Ｗ２に位置させている。図４の（ａ）の例では、距離Ｗ２は、第四方向Ｄ４における、コイル５１の先端５１ａから素体１０の主面１０ａまでの距離で規定される。図４の（ｂ）の例では、距離Ｗ２は、第四方向Ｄ４における、コイル５１の先端５１ａから素体１０の側面１０ｃまでの距離で規定される。

本実施形態において、方向識別方法は、内部に複数の導体１１が互いに対向するように並んでいる素体１０において、複数の導体１１が並んでいる方向を識別する方法であって、磁場を発生させるコイル５１を準備し、素体１０の一方側にコイル５１が位置し、かつ、コイル５１に変動磁場を発生させている状態で、当該変動磁場を素体１０に作用させ、コイル５１のインピーダンスの変化に基づいて複数の導体１１が並んでいる方向を識別する。

方向識別方法では、素体１０の一方側にコイル５１が位置する状態でコイル５１からの変動磁場を素体１０に作用させる。素体１０の一方側にのみコイル５１を位置させればよいので、素体１０の周囲のスペースが狭い場合であっても、コイル５１が位置し得る。素体１０の内部には複数の導体１１が互いに対向するように並んでいるので、複数の導体１１が並んでいる方向に応じて、コイル５１のインピーダンスが変化する。インピーダンスの変化に基づいて複数の導体１１が並んでいる方向が識別される。本実施形態では、複数の導体１１が強磁性を有する場合と、複数の導体１１が強磁性を有しない場合との双方において、複数の導体１１が並んでいる方向が識別される。

方向識別方法では、コイル５１を、素体１０から０ｍｍ～１．０ｍｍの距離Ｗ２に位置させている。この場合、コイル５１のインピーダンスの変化が確実に検出される。

方向識別方法では、素体１０が、外部電極１４，１５が形成されている素体１０であって、当該素体１０において、複数の導体１１が並んでいる方向を識別する。この場合、外部電極１４，１５が形成されている素体１０において、複数の導体１１が並んでいる方向が識別される。

（第３実施形態）
続いて、図５を参照して、第３実施形態に係る包装方法について説明する。図５は、第３実施形態に係る包装装置３０を示す図である。包装装置３０によって、包装方法が行われる。包装方法では、方向識別方法によって識別された複数の導体１１が並んでいる方向（第一方向Ｄ１）が所定の方向を向くように、外部電極１４，１５が形成されている素体１０をテーピング包装する。

包装装置３０は、キャリアテープ３１と、カバーテープ３２とを備えている。キャリアテープ３１には、素体１０を収納するポケット３３が設けられている。本実施形態に係る包装方法では、ポケット３３に素体１０を収納し、収納後、キャリアテープ３１にカバーテープ３２を貼り付けてポケット３３を封止する。これにより、素体１０がテーピング包装される。包装方法では、上記方法識別方法によって第一方向Ｄ１が識別された素体１０をポケット３３に収納する。

素体１０は、第一方向Ｄ１が所定の方向を向くようにポケット３３に収納される。本実施形態では、素体１０は、主面１０ａ又は主面１０ｂがポケット３３の開口部３３ａ側を向くようにポケット３３に収納される。素体１０の主面１０ａがポケット３３の開口部３３ａ側を向くように格納される場合、主面１０ｂはポケット３３の底部３３ｂに接している。図５では、素体１０の主面１０ａがポケット３３の開口部３３ａ側を向くように素体１０がポケット３３に収納される例が示されている。ポケット３３の底部３３ｂから開口部３３ａに向かう方向が、第一方向Ｄ１に沿っている。

素体１０は、キャリアテープ３１に収納された後に、上記方向識別方法によって第一方向Ｄ１が識別されてもよい。この場合、ポケット３３に収納されている素体１０に対して第一方向Ｄ１の識別を行う。方向識別の結果、主面１０ａ又は主面１０ｂがポケット３３の開口部３３ａ側を向くように素体１０が当該ポケット３３に収納されていることが判明した場合には、たとえば、当該ポケット３３の開口部３３ａの脇に「１」の数字が記載される。側面１０ｃ又は側面１０ｄがポケット３３の開口部３３ａ側を向くように素体１０がポケット３３に収納されていることが判明した場合には、たとえば、当該ポケット３３の開口部３３ａの脇に「２」の数字が記載される。本実施形態では、「１」とラベリングされたポケット３３内の素体１０のみが実装され、たとえば、金属端子と接続される。

本実施形態において、包装方法では、上記方向識別方法によって識別された上記方向が所定の方向を向くように、外部電極１４，１５が形成されている素体１０をテーピング包装する。この場合、外部電極１４，１５を形成している素体１０が、所定の方向を向いてテーピング包装される。

（第４実施形態）
続いて、図６を参照して、第４実施形態に係る振込方法について説明する。図６は、第４実施形態に係る振込装置４０を示す図である。振込装置４０によって、振込方法が行われる。振込方法では、方向識別方法によって識別された方向（第一方向Ｄ１）が所定の方向を向くように、素体１０を格納器４１に振り込む。本実施形態に係る振込方法は、外部電極１４，１５を備えた素体１０、又は外部電極１４，１５を備えていない素体１０を格納する。図６の例では、外部電極１４，１５を備えた素体１０が格納器４１に振り込まれる。

振込装置４０は、格納器４１を備えている。格納器４１には、素体１０を格納するための格納窪み４２が複数設けられている。振込装置４０は、複数の素体１０を格納器４１上に載せた状態で格納器４１を揺動することによって、素体１０を格納窪み４２に格納する。振込方法では、方法識別方法によって第一方向Ｄ１が識別された素体１０を格納窪み４２に格納する。

素体１０は、第一方向Ｄ１が所定の方向を向くように格納窪み４２に格納される。本実施形態では、素体１０は、素体１０の主面１０ａ又は主面１０ｂが格納窪み４２の開口部４２ａ側を向くように格納窪み４２に格納される。素体１０の主面１０ａが格納窪み４２の開口部４２ａ側を向くように格納される場合、主面１０ｂは格納窪み４２の底部４２ｂに接している。図６では、素体１０の主面１０ａが格納窪み４２の開口部４２ａ側を向くように素体１０が格納窪み４２に格納される例が示されている。この場合、格納窪み４２の底部４２ｂから開口部４２ａに向かう方向は、第一方向Ｄ１に沿っている。

素体１０は、格納器４１に格納された後に、上記方向識別方法によって第一方向Ｄ１が識別されてもよい。この場合、格納窪み４２に格納されている素体１０に対して第一方向Ｄ１の識別を行う。方向識別の結果、主面１０ａ又は主面１０ｂが格納窪み４２の開口部４２ａ側を向くように素体１０が当該格納窪み４２に格納されていることが判明した場合には、たとえば、当該格納窪み４２の開口部４２ａの脇に「１」の数字が記載される。側面１０ｃ又は側面１０ｄが格納窪み４２の開口部４２ａ側を向くように素体１０が格納窪み４２に格納されていることが判明した場合には、たとえば、当該格納窪み４２の開口部４２ａの脇に「２」の数字が記載される。本実施形態では、「１」とラベリングされた格納窪み４２内の素体１０のみが実装される。たとえば、外部電極１４，１５を備えた素体１０が金属端子と接続される。

本実施形態において、振込方法では、上記方向識別方法によって識別された上記方向が所定の方向を向くように、素体１０を格納器４１に振り込む。この場合、素体１０が、所定の方向を向いて格納器４１に格納される。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
実施形態では、電子部品に含まれる部品として積層コンデンサを例に説明したが、適用可能な部品は、積層コンデンサに限られない。適用可能な部品は、たとえば、積層インダクタ、積層バリスタ、積層圧電アクチュエータ、積層サーミスタ、もしくは積層複合部品などの積層電子部品、又は、積層電子部品以外の部品である。
素体１０の一方側に磁場発生器２１と磁場検出器２２とを位置させる際に、磁場発生器２１を磁場検出器２２よりも素体１０の近くに位置させてもよい。磁場検出器２２を磁場発生器２１よりも素体１０の近くに位置させる構成では、上述したように、磁場の磁束密度の大きさが確実に検出される。

１０…素体、１１…導体、２１…磁場発生器、２２…磁場検出器、４１…格納器、５１…コイル、Ｄ１…方向（第一方向）。

Claims (9)

1. 内部に複数の導体が互いに対向するように並んでいる素体において、前記複数の導体が並んでいる方向を識別する方法であって、
   磁場を発生させる磁場発生器と、前記磁場を検出する磁場検出器とを準備し、
   前記素体の一方側に前記磁場発生器と前記磁場検出器とが位置する状態で前記磁場発生器からの前記磁場を前記素体に作用させ、前記磁場検出器によって検出された前記磁場の磁束密度の大きさに基づいて前記複数の導体が並んでいる前記方向を識別する、方向識別方法。
2. 前記磁場発生器として、永久磁石又は電磁石を含む磁場発生器を準備し、
   前記磁場検出器として、ホール効果素子又は磁気抵抗効果素子を含む磁場検出器を準備する、請求項１に記載の方向識別方法。
3. 前記素体の一方側に前記磁場発生器と前記磁場検出器とが位置する前記状態では、前記磁場検出器を、前記磁場発生器よりも前記素体の近くに位置させる、請求項２に記載の方向識別方法。
4. 前記磁場検出器を、前記素体から０ｍｍ～１．０ｍｍの距離に位置させる、請求項３に記載の方向識別方法。
5. 内部に複数の導体が互いに対向するように並んでいる素体において、前記複数の導体が並んでいる方向を識別する方法であって、
   磁場を発生させるコイルを準備し、
   前記素体の一方側に前記コイルが位置し、かつ、前記コイルに変動磁場を発生させている状態で、当該変動磁場を前記素体に作用させ、前記コイルのインピーダンスの変化に基づいて前記複数の導体が並んでいる前記方向を識別する、方向識別方法。
6. 前記コイルを、前記素体から０ｍｍ～１．０ｍｍの距離に位置させる、請求項５に記載の方向識別方法。
7. 前記素体が、外部電極が形成されている素体であって、当該素体において、前記複数の導体が並んでいる前記方向を識別する、請求項１～６のいずれか一項に記載の方向識別方法。
8. 請求項７に記載の方向識別方法によって識別された前記方向が所定の方向を向くように、前記外部電極が形成されている前記素体をテーピング包装する、包装方法。
9. 請求項１～７のいずれか一項に記載の方向識別方法によって識別された前記方向が所定の方向を向くように、前記素体を格納器に振り込む、振込方法。

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