JP7354247B2 - 相対密度が高い高純度アルファアルミナ、該アルファアルミナの製造方法、及び該アルファアルミナの使用 - Google Patents
相対密度が高い高純度アルファアルミナ、該アルファアルミナの製造方法、及び該アルファアルミナの使用 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7354247B2 JP7354247B2 JP2021528486A JP2021528486A JP7354247B2 JP 7354247 B2 JP7354247 B2 JP 7354247B2 JP 2021528486 A JP2021528486 A JP 2021528486A JP 2021528486 A JP2021528486 A JP 2021528486A JP 7354247 B2 JP7354247 B2 JP 7354247B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boehmite
- axis
- alpha alumina
- along
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/34—Preparation of aluminium hydroxide by precipitation from solutions containing aluminium salts
- C01F7/36—Preparation of aluminium hydroxide by precipitation from solutions containing aluminium salts from organic aluminium salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62675—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the treatment temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/6269—Curing of mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/16—Oxides
- C30B29/20—Aluminium oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B7/00—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions
- C30B7/10—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions by application of pressure, e.g. hydrothermal processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B7/00—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions
- C30B7/14—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions the crystallising materials being formed by chemical reactions in the solution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/60—Compounds characterised by their crystallite size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/77—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by unit-cell parameters, atom positions or structure diagrams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/441—Alkoxides, e.g. methoxide, tert-butoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5454—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof nanometer sized, i.e. below 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/549—Particle size related information the particle size being expressed by crystallite size or primary particle size
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(i)ベーマイトを含み、ベーマイトの結晶子サイズが、独立して、120軸に沿って3.0~6.5nmの範囲にあり、020軸に沿って3.0~6.0nmの範囲にあるベーマイトスラリーを提供する工程と、
(ii)(120)軸及び(020)軸の結晶子サイズが改質されたベーマイト粒子を含むベーマイトスラリー熟成体を取得すべく、以下の選択肢(a)~(c):
(a)ベーマイト粒子の(120)軸に沿った長さと(020)軸に沿った長さとの差が1nm未満となるか、
(b)ベーマイト粒子の(120)軸が30nmより大きくなるか、
のいずれか、又は
(c)選択肢(a)及び選択肢(b)の双方
に該当するまで、0.5~170時間、30~240℃の温度でベーマイトスラリーの熟成を行う工程と、
(iii)ベーマイト乾燥体を形成すべく、ベーマイトスラリー熟成体の乾燥を行う工程と、
(iv)アルファアルミナを製造すべく、1~5時間のか焼時間、1200~1600℃の温度でベーマイト乾燥体のか焼を行う工程と
を少なくとも含む。
結晶子サイズ=(K×λ×57.3)/(β×cosθ) …(1)
を用いて、(120)反射及び(020)反射で定量される。ここで、K(形状因子)は0.992であり、λ(X線波長)は0.154nmであり、β(装置の線幅拡大の補正値)は反射に依存し、θは反射に依存する。
β=試料の半値幅-基準の半値幅 …(2)
によって算出された線幅広がりの補正値から、各反射に対応する結晶子サイズが、式(1)により算出される。
純度(%)=100[1-(不純物の総含有量(ppm)/106] …(3)
により算出する。
閉孔容積(cm3/g)=(1/粒子密度)-(1/3.98) …(4)
焼結密度(g/cm3)=1.1/[(1/3,98)+細孔容積+閉孔容積] …(5)
相対密度(%)=(焼結密度/3.98)×100 …(6)
を用いて算出する。
PURAL(登録商標)の水懸濁液500g(10.5重量パーセントのAl2O3、pH=9)は、110℃(1℃/分)に加熱したオートクレーブに添加された。反応条件を調整した後に、スラリーは、撹拌速度500rpmに対応する周速1.6m/sで運転した標準的な撹拌機を用いて、110℃で24時間熟成された。結晶子サイズは120軸に沿って14.1nm、(020)軸に沿って10.6nmであった。次いで、粒子を1350℃で4時間か焼した(加熱速度1℃/分)。純度が99.9990%の純粋なアルファアルミナが得られ、相対密度は59.6%であった。BET表面積は、16m2/gであった。
PURAL(登録商標)の水懸濁液500g(7.5重量パーセントのAl2O3)は、140℃(1℃/分)に加熱したオートクレーブに添加された。自生圧力(autogenous pressure)は5barであった。反応条件が調整された後、スラリーは、撹拌速度265rpmに対応する周速3.0m/sで運転した標準的な撹拌機を用いて、140℃で30時間熟成された。室温まで冷却した後、スラリーの熟成体を噴霧乾燥した(入口温度350℃、出口温度110℃)。結晶子サイズは120軸に沿って24.7nmであった。次いで、粒子を1350℃で4時間か焼した(加熱速度1℃/分)。純度が99.9992%の純粋なアルファアルミナが得られ、相対密度は85.2%であった。BET表面積は、11m2/gであった。
PURAL(登録商標)の水懸濁液500g(10.5重量パーセントのAl2O3、pH=9)は、98℃(1℃/分)に加熱したビーカーに添加された。反応条件を調整した後、撹拌速度500rpmに対応する周速1.6m/sで運転した標準的な撹拌機を用いて、98℃で30時間熟成された。室温まで冷却した後、スラリーの熟成体を噴霧乾燥した(入口温度350℃、出口温度110℃)。結晶子サイズは、120軸に沿って13.8nm、020軸に沿って13.1nmであった。次いで、粒子を1350℃で4時間か焼した(加熱速度1℃/分)。純度が99.9996%の純粋なアルファアルミナが得られ、相対密度は97.9%であった。BET表面積は、4m2/gであった。
PURAL(登録商標)の水懸濁液500g(7.5重量パーセントのAl2O3)は、160℃(1℃/分)に加熱したオートクレーブに添加された。自生圧力は10barであった。反応条件が調整された後、スラリーは、撹拌速度265rpmに対応する3m/sの周速で運転した標準的な撹拌機を用いて、160℃で30時間熟成された。室温まで冷却した後、スラリーの熟成体を噴霧乾燥した(入口温度350℃、出口温度110℃)。結晶子サイズは120軸に沿って35.8nmであった。次いで、粒子を1350℃で4時間か焼した(加熱速度1℃/分)。純度が99.9994%の純粋なアルファアルミナが得られ、相対密度は94.1%であった。BET表面積は、8m2/gであった。
PURAL(登録商標)の水懸濁液500g(7.5重量パーセントのAl2O3)は、180℃(1℃/分)に加熱したオートクレーブに添加された。自生圧力は15barであった。反応条件が調整された後、スラリーは、撹拌速度500rpmに対応する1.6m/sの周速で運転した標準的な撹拌機を用いて、180℃で30時間熟成された。室温まで冷却した後、スラリーの熟成体を噴霧乾燥した(入口温度350℃、出口温度110℃)。結晶子サイズは120軸に沿って41.8nmであった。次いで、粒子を1350℃で4時間か焼した(加熱速度1℃/分)。純度99.9996%の純粋なアルファアルミナが得られ、相対密度は97.4%であった。BET表面積は、7m2/gであった。
Claims (14)
- アルファアルミナを製造する方法であって、
(i)ベーマイトを含み、前記ベーマイトの結晶子サイズが、(120)軸に沿った長さが3.0~6.5nmの範囲にあり、かつ、(020)軸に沿った長さが3.0~6.0nmの範囲にあるベーマイトスラリーを提供する工程と、
(ii)(120)軸及び(020)軸の結晶子サイズが改質されたベーマイト粒子を含むベーマイトスラリー熟成体を取得すべく、前記ベーマイトスラリー熟成体が、以下の選択肢(a)~(c):
(a)前記ベーマイトの結晶子サイズの前記(120)軸に沿った長さと前記(020)軸に沿った長さとの差が、0nmより大きく、かつ、1nm未満となるか、
(b)前記ベーマイトの結晶子サイズの前記(120)軸に沿った長さが30nmより大きくなるか、
のいずれか、又は
(c)選択肢(a)及び選択肢(b)の双方
に該当するまで、0.5~170時間、30~240℃の温度で前記ベーマイトスラリーの熟成を行う工程と、
(iii)ベーマイト乾燥体を形成すべく、前記ベーマイトスラリー熟成体の乾燥を行う工程と、
(iv)アルファアルミナを製造すべく、1~5時間のか焼時間、1300~1400℃の温度で前記ベーマイト乾燥体のか焼を行う工程と
を少なくとも含む
方法。 - 前記ベーマイトスラリーは、アルコキシドアルミニウムの加水分解によって得られる
請求項1に記載の方法。 - 前記(120)軸に沿った長さと前記(020)軸に沿った長さとの前記差は、0.05nmより大きく、かつ、1nm未満である
請求項1又は2に記載の方法。 - 選択肢(a)について、前記(120)軸に沿った長さは、7nm以上である
請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。 - 選択肢(b)について、前記(120)軸に沿った長さは、40nmよりも大きい
請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記ベーマイトの純度は、99.8000~99.9999%の範囲にある
請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。 - 前記ベーマイトスラリーは、25~40時間、95~160℃の温度で熟成させる
請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。 - 工程(ii)の選択肢(b)について、前記(120)軸に沿った前記ベーマイト粒子の熟成体の結晶子サイズは、30~100nmである
請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。 - 前記乾燥を行う工程は、入口温度が300~500℃であり、出口温度が100~150℃である噴霧乾燥機で行われる
請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。 - 前記か焼を行う工程は、1350~1400℃の間の温度で行われる
請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。 - 純度が99.999%を超え、相対密度が94%を超え、かつ、BET表面積が10m2/g未満である
アルファアルミナ。 - 前記BET表面積が4m2/g以上かつ10m2/g未満である
請求項11に記載のアルファアルミナ。 - サファイアの製造のための請求項11~12のいずれか一項に記載のアルファアルミナの使用。
- 加圧及び/又は焼結によるセラミック体又は複合体の製造のための請求項11~12のいずれか一項に記載のアルファアルミナの使用。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP18186178.2A EP3599221A1 (en) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | Alpha alumina with high purity and high relative density, a method for its production and its use |
EP18186178.2 | 2018-07-27 | ||
PCT/EP2019/069950 WO2020020960A1 (en) | 2018-07-27 | 2019-07-24 | Alpha alumina with high purity and high relative density, a method for its production and its use |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022507877A JP2022507877A (ja) | 2022-01-18 |
JP7354247B2 true JP7354247B2 (ja) | 2023-10-02 |
Family
ID=63079871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021528486A Active JP7354247B2 (ja) | 2018-07-27 | 2019-07-24 | 相対密度が高い高純度アルファアルミナ、該アルファアルミナの製造方法、及び該アルファアルミナの使用 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11964878B2 (ja) |
EP (2) | EP3599221A1 (ja) |
JP (1) | JP7354247B2 (ja) |
KR (1) | KR20210035781A (ja) |
CN (1) | CN112469667B (ja) |
CA (1) | CA3102480A1 (ja) |
WO (1) | WO2020020960A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3878816A1 (en) * | 2020-03-13 | 2021-09-15 | Almatis GmbH | Method for preparing high purity aluminum monohydrate and alpha alumina |
EP3915675A1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-01 | SASOL Germany GmbH | Stable shaped alumina carriers and method for producing same |
CN111795983A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种氧化铝α-相测定用标准样品的制备方法 |
WO2022072149A1 (en) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | Basf Corporation | Crystalline boehmite materials as precursors for large crystal gamma alumina and low surface area alpha alumina |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002522343A (ja) | 1998-08-14 | 2002-07-23 | エル・ヴェー・エー‐デー・エー・アー アクチエンゲゼルシャフト フィュール ミネラルオエル ウント ヒェミー | ベーマイト型アルミナとそれから得られる純単一相から成る高温安定性高多孔性酸化アルミニウム |
JP2003277048A (ja) | 2002-01-16 | 2003-10-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | アルミナ焼成物、アルミナ焼成物の製造方法およびアルミナ焼成物を用いて得られる微細αアルミナ粉末 |
JP2010150090A (ja) | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | αアルミナ粉末 |
JP2011126773A (ja) | 2009-11-20 | 2011-06-30 | Sumitomo Chemical Co Ltd | サファイア単結晶製造用αアルミナ |
JP2011207743A (ja) | 2010-03-09 | 2011-10-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | サファイア単結晶製造用αアルミナおよびその製造方法 |
JP2012140305A (ja) | 2011-01-04 | 2012-07-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | サファイア単結晶製造用αアルミナ焼結体 |
JP2012150090A (ja) | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Hiroaki Takatori | 気泡式粘度・比重、液位計 |
JP2016037421A (ja) | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 住友化学株式会社 | αアルミナ成形体およびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1258854B (de) | 1963-05-11 | 1968-01-18 | Deutsche Erdoel Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkoholen durch Hydrolyse von Aluminiumalkoxiden in einem homogenen System aus n-Butanol und Wasser |
DE69211641T2 (de) * | 1991-04-26 | 1996-10-10 | Condea Vista Comp | Verfahren zur herstellung von submikronischen aluminateilchen |
TWI254699B (en) * | 2002-01-16 | 2006-05-11 | Sumitomo Chemical Co | Calcined alumina, its production method and fine alpha\-alumina powder obtained by using the calcined alumina |
DE10332775A1 (de) * | 2003-07-17 | 2005-02-17 | Sasol Germany Gmbh | Verfahren zur Herstellung böhmitischer Tonerden mit hoher a-Umwandlungstemperatur |
KR101374490B1 (ko) | 2006-09-19 | 2014-03-13 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | α 알루미나 분말 |
-
2018
- 2018-07-27 EP EP18186178.2A patent/EP3599221A1/en not_active Withdrawn
-
2019
- 2019-07-24 JP JP2021528486A patent/JP7354247B2/ja active Active
- 2019-07-24 CN CN201980049676.0A patent/CN112469667B/zh active Active
- 2019-07-24 KR KR1020207036763A patent/KR20210035781A/ko not_active Application Discontinuation
- 2019-07-24 WO PCT/EP2019/069950 patent/WO2020020960A1/en active Application Filing
- 2019-07-24 EP EP19742073.0A patent/EP3830034A1/en active Pending
- 2019-07-24 CA CA3102480A patent/CA3102480A1/en active Pending
- 2019-07-24 US US17/260,142 patent/US11964878B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002522343A (ja) | 1998-08-14 | 2002-07-23 | エル・ヴェー・エー‐デー・エー・アー アクチエンゲゼルシャフト フィュール ミネラルオエル ウント ヒェミー | ベーマイト型アルミナとそれから得られる純単一相から成る高温安定性高多孔性酸化アルミニウム |
JP2003277048A (ja) | 2002-01-16 | 2003-10-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | アルミナ焼成物、アルミナ焼成物の製造方法およびアルミナ焼成物を用いて得られる微細αアルミナ粉末 |
JP2010150090A (ja) | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | αアルミナ粉末 |
JP2011126773A (ja) | 2009-11-20 | 2011-06-30 | Sumitomo Chemical Co Ltd | サファイア単結晶製造用αアルミナ |
JP2011207743A (ja) | 2010-03-09 | 2011-10-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | サファイア単結晶製造用αアルミナおよびその製造方法 |
JP2012140305A (ja) | 2011-01-04 | 2012-07-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | サファイア単結晶製造用αアルミナ焼結体 |
JP2012150090A (ja) | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Hiroaki Takatori | 気泡式粘度・比重、液位計 |
JP2016037421A (ja) | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 住友化学株式会社 | αアルミナ成形体およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20210035781A (ko) | 2021-04-01 |
EP3830034A1 (en) | 2021-06-09 |
CA3102480A1 (en) | 2020-01-30 |
WO2020020960A1 (en) | 2020-01-30 |
JP2022507877A (ja) | 2022-01-18 |
US11964878B2 (en) | 2024-04-23 |
EP3599221A1 (en) | 2020-01-29 |
CN112469667B (zh) | 2023-09-05 |
US20210317000A1 (en) | 2021-10-14 |
CN112469667A (zh) | 2021-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7354247B2 (ja) | 相対密度が高い高純度アルファアルミナ、該アルファアルミナの製造方法、及び該アルファアルミナの使用 | |
JP5217322B2 (ja) | αアルミナ粉末 | |
TWI415980B (zh) | Α Aluminum oxide powder | |
JP5766442B2 (ja) | サファイア単結晶製造用αアルミナ焼結体 | |
CA2956954C (en) | Precipitated alumina and method of preparation | |
JP2010150090A (ja) | αアルミナ粉末 | |
WO2008072501A1 (ja) | 高純度α-アルミナの製造方法 | |
JP2000219570A (ja) | 透光性アルミナ焼結体の製造方法およびその用途 | |
WO2010069690A1 (en) | Process for preparing an aluminium oxide powder having a high alpha-al2o3 content | |
FR2582294A1 (fr) | Procede de production d'alumine-beta | |
Krell et al. | Nanocorundum—advanced synthesis and processing | |
US20030185746A1 (en) | Calcined alumina, its production method and fine alpha-alumina powder obtained by using the calcined alumina | |
JP6754288B2 (ja) | 高強度で熱伝導率の低い酸化亜鉛焼結体作製用酸化亜鉛粉末 | |
Vaidya et al. | Study of phase transformations during hydration of rho alumina by combined loss on ignition and X-ray diffraction technique | |
Ren et al. | Effect of the addition of glucose on the fabrication of nanosized mullite from a sol–gel by spark plasma sintering | |
JP2016500362A (ja) | セラミック材料 | |
RU2785131C2 (ru) | Альфа-оксид алюминия, способ производства альфа-оксида алюминия и способ производства керамических изделий или композитных изделий | |
JP7472956B2 (ja) | 粉末及びその製造方法 | |
RU2625388C2 (ru) | Способ получения наполнителей для строительных материалов | |
JP2017538651A (ja) | 制御されたサイズ分布を有するセラミック粉末 | |
JP6049796B2 (ja) | サファイア単結晶製造用αアルミナ焼結体 | |
Hassan et al. | Texture and microstructure of thermally-treated acid-leached kaolinitic clays | |
Ben–Arfaa et al. | The influence of processing parameters on morphology and granulometry of a wet comminuted sol–gel glass powder | |
Bae et al. | Fabrication of Activated Alumina Using Aluminum Hydroxide by a Hydrothermal Process | |
JPS61281016A (ja) | β″−アルミナの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A529 | Written submission of copy of amendment under article 34 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A529 Effective date: 20210127 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211216 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220720 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230221 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230519 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230905 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230920 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7354247 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |