JP7348728B2 - 活物質、それを用いた正極合剤及び固体電池 - Google Patents
活物質、それを用いた正極合剤及び固体電池 Download PDFInfo
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Description
本発明は、固体電池に用いられる活物質に関する。
固体電池に用いる固体電解質には、できるだけイオン導電率が高く、且つ化学的・電気化学的に安定であることが求められている。例えばハロゲン化リチウム、窒化リチウム、リチウム酸塩又はこれらの誘導体などが固体電解質の材料候補として知られている。
固体電池に用いる固体電解質の１つとして、硫化物固体電解質が検討されている。しかし硫化物固体電解質を含む固体電池は、これに対して充放電を行うと、電極活物質と硫化物固体電解質との界面抵抗が高くなり、リチウムイオンの移動が制限されるという問題がある。この理由は、電極活物質と硫化物固体電解質とが反応することによって、両者の界面に抵抗層が形成されるからであると考えられている。この問題に対して、例えば特許文献１においては、正極活物質の表面を特定の化合物で被覆することによって、界面抵抗の上昇を抑制することが試みられている。
ところで、固体電池では急速充電が期待されている。急速充電のためにはリチウムイオンを正極活物質から引き抜いて固体電解質へと受け渡す反応を速めることが必要である。しかし、現在の技術では満足すべき反応速度が得られていない。
前記の課題に鑑み、本発明は、充電時におけるリチウムイオンの移動性（脱離性）が改善されることと、正極活物質と固体電解質との反応を抑制することによって、充電特性が改善された活物質を提供することを主目的とする。
本発明は、固体電池に用いられる活物質であって、
前記活物質は、Ｘ線吸収微細構造の測定によって得られる動径分布関数において、０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察されるとともに、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察されるものであり、
前記活物質は、芯材粒子と、該芯材粒子の表面に配置された被覆層とを有し、該芯材粒子の表面又はその近傍にハロゲン元素が存在している、活物質を提供することによって前記の課題を解決したものである。
前記活物質は、Ｘ線吸収微細構造の測定によって得られる動径分布関数において、０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察されるとともに、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察されるものであり、
前記活物質は、芯材粒子と、該芯材粒子の表面に配置された被覆層とを有し、該芯材粒子の表面又はその近傍にハロゲン元素が存在している、活物質を提供することによって前記の課題を解決したものである。
また本発明は、固体電池に用いられる活物質であって、
前記活物質は、Ｘ線吸収微細構造の測定によって得られる動径分布関数において、０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察されるとともに、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察されるものであり、
前記活物質は、芯材粒子と、該芯材粒子の表面に配置された被覆層とを有し、Ｘ線光電子分光分析（ＸＰＳ）により測定されるＬｉ１ｓの結合エネルギーが５４．０ｅＶ以上５５．４ｅＶ以下にピーク頂点が観察される活物質を提供することによって前記の課題を解決したものである。
前記活物質は、Ｘ線吸収微細構造の測定によって得られる動径分布関数において、０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察されるとともに、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察されるものであり、
前記活物質は、芯材粒子と、該芯材粒子の表面に配置された被覆層とを有し、Ｘ線光電子分光分析（ＸＰＳ）により測定されるＬｉ１ｓの結合エネルギーが５４．０ｅＶ以上５５．４ｅＶ以下にピーク頂点が観察される活物質を提供することによって前記の課題を解決したものである。
本発明によれば、充電時におけるリチウムイオンの移動性（脱離性）が改善されることと、正極活物質と固体電解質との反応を抑制することによって、充電特性が改善された活物質が提供される。したがって本発明の活物質を用いることで、固体電池の急速充電が可能となる。
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明は、固体電池に用いられる活物質に関するものである。
Ａ．活物質
１．ハロゲン
本発明の活物質は、好適には、芯材粒子と、該芯材粒子の表面に配置された被覆層とを有する。芯材粒子の表面又はその近傍にはハロゲン元素が存在することが好ましい。芯材粒子の表面にハロゲン元素が存在することによって、後述するＸ線吸収微細構造の測定によって得られる動径分布関数のピーク位置が特定の範囲に観察されることと相まって、充電時における活物質からのリチウムイオンの移動性（脱離性）が向上する。また、電池の充電時に生ずるおそれのある、芯材粒子に含まれる酸素と硫化物固体電解質に含まれる硫黄との反応を抑制することができ、それによってもリチウムイオンの移動（脱離）が優先的に生じるようになる。「芯材粒子の表面又はその近傍」とは、芯材粒子の表面そのもの又は表面から厚み方向に沿った２００ｎｍ以内、中でも１００ｎｍ以内、特に５０ｎｍ以内の領域のことである。芯材粒子の表面から厚み方向に沿った所定の範囲内にハロゲン元素が存在するとは、例えば、被覆層中にハロゲン元素が存在する場合や、被覆層の最表面にハロゲン元素が存在する場合等が想定される。
１．ハロゲン
本発明の活物質は、好適には、芯材粒子と、該芯材粒子の表面に配置された被覆層とを有する。芯材粒子の表面又はその近傍にはハロゲン元素が存在することが好ましい。芯材粒子の表面にハロゲン元素が存在することによって、後述するＸ線吸収微細構造の測定によって得られる動径分布関数のピーク位置が特定の範囲に観察されることと相まって、充電時における活物質からのリチウムイオンの移動性（脱離性）が向上する。また、電池の充電時に生ずるおそれのある、芯材粒子に含まれる酸素と硫化物固体電解質に含まれる硫黄との反応を抑制することができ、それによってもリチウムイオンの移動（脱離）が優先的に生じるようになる。「芯材粒子の表面又はその近傍」とは、芯材粒子の表面そのもの又は表面から厚み方向に沿った２００ｎｍ以内、中でも１００ｎｍ以内、特に５０ｎｍ以内の領域のことである。芯材粒子の表面から厚み方向に沿った所定の範囲内にハロゲン元素が存在するとは、例えば、被覆層中にハロゲン元素が存在する場合や、被覆層の最表面にハロゲン元素が存在する場合等が想定される。
また、本発明の活物質は芯材粒子と、該芯材粒子の表面に配置された被覆層とを有し、Ｘ線光電子分光分析（ＸＰＳ）により測定されるＬｉ１ｓの結合エネルギーが５４．０ｅＶ以上５５．４ｅＶ以下にピーク頂点が観察されることによって、後述するＸ線吸収微細構造の測定によって得られる動径分布関数のピーク位置が特定の範囲に観察されることと相まって、充電時における活物質からのリチウムイオンの移動性（脱離性）が向上する。また、電池の充電時に生ずるおそれのある、芯材粒子に含まれる酸素と硫化物固体電解質に含まれる硫黄との反応を抑制することができ、それによってもリチウムイオンの移動（脱離）が優先的に生じるようになる。
ハロゲン元素とは、フッ素（Ｆ）元素、塩素（Ｃｌ）元素、臭素（Ｂｒ）元素及びヨウ素（Ｉ）元素のうちの少なくとも１種の元素の意味である。芯材粒子の表面に存在するハロゲン元素は１種でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。界面抵抗の一因となるハロゲン化リチウムの生成を抑える観点からは、ハロゲン元素は、塩素（Ｃｌ）元素、臭素（Ｂｒ）元素が好ましく、リチウムイオンの移動性（脱離性）を一層高める観点からは、フッ素（Ｆ）元素が好ましい。
芯材粒子の表面に存在するハロゲン元素は、後述するＬｉＡＯ化合物に固溶されていてもよく、あるいはＬｉＡＯ化合物とは別にハロゲン化合物の状態で存在していてもよい。
芯材粒子の表面に存在するハロゲンの濃度は、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）によって測定されるハロゲンの濃度で表して０．０００７５以上であることが好ましい。ハロゲン濃度が０．０００７５以上であれば、後述するＬｉＡＯ化合物やコア粒子の酸素と、硫化物固体電解質の硫黄との反応を抑制できるから好ましい。他方、濃度の値に特に上限はないが経験的には、例えば０．１５５以下であれば、芯材粒子の表面がリチウムイオンの伝導性を損なわないから好ましい。この観点から、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）によって測定されるハロゲンの濃度、すなわちＴＯＦ－ＳＩＭＳを使用し、二次イオン極性を負の条件によって測定される、芯材粒子の表面より集めた二次イオンのすべてのカウント数の合計（ｔｏｔａｌ）に対する、ハロゲンイオンに関する二次イオン種のカウント数（Ｘ－）の比率（Ｘ－／ｔｏｔａｌ）は０．０００７５以上であることが好ましく、中でも０．００１５以上、その中でも０．００７５以上、更にその中でも０．０１０以上、更にその中でも０．０１５以上、更にその中でも０．０２０以上、更にその中でも０．０２５以上であることが好ましい。
本発明の活物質はＸ線光電子分光分析（ＸＰＳ）によって測定されるＬｉ１ｓの結合エネルギーが、５４．０ｅＶ以上５５．４ｅＶ以下にピーク頂点が観察されることが好ましい。更に好ましくは５４．０ｅＶ以上５５．３ｅＶ以下、更に５４．０ｅＶ以上５５．２ｅＶ以下、更に５４．０ｅＶ以上５５．１ｅＶ以下、更に５４．０ｅＶ以上５５．０ｅＶ以下にピーク頂点が観察されることが好ましい。Ｌｉ１ｓのＸＰＳの結合エネルギーが前記範囲にあることは、後述するＬｉＡＯ化合物のＯの一部をＦで置換していると推測することもできる。ＬｉＡＯ化合物のＯの一部がＦで置換されていることで、ＬｉＡＯ化合物や芯材粒子に含まれる酸素と、硫化物固体電解質に含まれる硫黄との反応を抑制できるので好ましい。芯材粒子の表面に存在するハロゲンは、後述するＬｉＡＯ化合物に固溶されていてもよく、あるいはＬｉＡＯ化合物とは別にハロゲン化合物の状態で存在していてもよい。
２．ＬｉＡＯ化合物
本発明の活物質における被覆層は、Ｌｉ、Ａ（ＡはＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｗ及びＡｌからなる群から選ばれた１種又は２種以上の元素）及びＯを含む化合物（「ＬｉＡＯ化合物」とも称する。）を含有することが好ましい。芯材粒子の表面がＬｉＡＯ化合物で被覆されていることにより、リチウムイオン伝導性が向上し、正極活物質と固体電解質との間のリチウムイオンの移動性を改善することができ、充電特性を高めることができる。また、正極活物質と固体電解質との間の界面抵抗を低減させることができる。なおＡ元素はバルブメタルと呼ばれる、同様の性質を有する一群の金属元素である。
本発明の活物質における被覆層は、Ｌｉ、Ａ（ＡはＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｗ及びＡｌからなる群から選ばれた１種又は２種以上の元素）及びＯを含む化合物（「ＬｉＡＯ化合物」とも称する。）を含有することが好ましい。芯材粒子の表面がＬｉＡＯ化合物で被覆されていることにより、リチウムイオン伝導性が向上し、正極活物質と固体電解質との間のリチウムイオンの移動性を改善することができ、充電特性を高めることができる。また、正極活物質と固体電解質との間の界面抵抗を低減させることができる。なおＡ元素はバルブメタルと呼ばれる、同様の性質を有する一群の金属元素である。
「芯材粒子の表面がＬｉＡＯ化合物で被覆されている」状態とは、ＬｉＡＯ化合物が、芯材粒子の表面において、粒子として存在している態様、粒子が凝集してなる凝集粒子として存在している態様、及び層を形成して存在している態様を包含する。「層を形成して存在する」とは、ＬｉＡＯ化合物が厚みをもって存在している状態を意味する。
ＬｉＡＯ化合物が層を形成する場合、その厚みは０．５ｎｍ～２００ｎｍであることが好ましく、中でも０．７ｎｍ以上あるいは１００ｎｍ以下、その中でも１ｎｍ以上あるいは５０ｎｍ以下であることが好ましく、更にその中でも２５ｎｍ以下であることが好ましい。このような範囲にすることで、リチウムイオンの移動性を改善でき、界面抵抗の低減を図ることができる。よって、良好なリチウムイオン伝導層として機能させることができる。層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）により測定することができる。また、必要に応じてエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＳ）を組み合わせて観察し、測定することもできる。例として、実施例１で得られたサンプルを、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）とエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＳ）を組み合わせて観察し、Ａ元素であるニオブ（Ｎｂ）元素について元素マッピングを行った結果を図１に示す。１ｎｍ～２５ｎｍ程度のＬｉＡＯ化合物の層が形成されていることが確認できる。
芯材粒子の表面の一部又は部分的にＬｉＡＯ化合物が存在しない箇所があってもよい。中でも、ＬｉＡＯ化合物が芯材粒子の表面全体の面積の３０％以上を被覆していることが好ましく、中でも４０％以上、その中でも５０％以上が好ましい。芯材粒子の表面をＬｉＡＯ化合物が被覆していることは、例えば、前記と同様に、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）と、必要に応じてエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＳ）を組み合わせて芯材粒子の表面を観察することや、オージェ電子分光分析法により確認することができる。また、芯材粒子の表面を被覆するＬｉＡＯ化合物の厚みは均一でなくても構わない。
３．ＸＡＦＳ
本発明の活物質は、Ｘ線吸収微細構造（以下「ＸＡＦＳ」ともいう。）の測定によって得られる動径分布関数において、０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察されるとともに、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察される。
本発明の活物質は、Ｘ線吸収微細構造（以下「ＸＡＦＳ」ともいう。）の測定によって得られる動径分布関数において、０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察されるとともに、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察される。
詳細には、図２に示すとおり、本発明の活物質は、ＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において、０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察される。ピーク位置は、ピーク頂点の位置により特定される。ピークの定義については後述する。本発明において観察されるピーク位置は、例えば、０．１４８ｎｍ以上であってもよく、０．１５１ｎｍ以上であってもよく、０．１５４ｎｍ以上であってもよい。一方、前記ピーク位置は、例えば、０．１８０ｎｍ以下であってもよい。前記範囲に観察されるピークは、少なくとも１つであればよく、例えば１つのみであってもよく、２つ以上であってもよい。これとともに本発明の活物質は、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察される。本発明において観察されるピーク位置は、例えば、０．２８５ｎｍ以上であってもよい。一方、前記ピーク位置は、例えば、０．３１０ｎｍ以下であってもよく、０．３０８ｎｍ以下であってもよい。
上述したＬｉＡＯ化合物に関し、これまで当該技術分野において種々のものが知られているところ、本発明においては、特定の化学構造を有する化合物を用いることが好ましい。本発明で用いられるＬｉＡＯ化合物は、ＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において、特定の原子間距離にピークが観察されることによって特徴付けられる。例えばＬｉＡＯ化合物がＬｉ、Ｎｂ及びＯを含む化合物（以下、この化合物のことを「ＬｉＮｂＯ化合物」ともいう。）である場合、ＬｉＮｂＯ化合物の動径分布関数の一例は、上述した図２に示すとおりとなる。図２に示す動径分布関数の横軸は、ニオブ原子の位置を基準とした原子間距離を示している。縦軸は、ニオブ原子の周囲に位置する原子の存在確率を示している。０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に観察されるピークは、ニオブ原子と酸素原子との距離に相当するものであり、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲に観察されるピークはニオブ原子どうしの距離に相当するものである。ＸＡＦＳから得られる動径分布関数において、上述した所定の範囲にピークが観察されるＬｉＮｂＯ化合物を被覆層に含有させることで、本発明の活物質は、リチウムイオンの移動性が改善し、結果として充電特性の向上を図ることが可能である。また、活物質と固体電解質との間の界面抵抗を低減させることができる。
動径分布関数にピークが観察されるとは、動径分布関数が上に凸のような部分やショルダー部分を含んでいてもよいことを意味する。動径分布関数の横軸をｘ、縦軸をｙとする関数ｙ＝ｆ（ｘ）を２回微分することにより得られたに二次導関数が極小値を持つ場合のことを、ピークを有すると定義する。本発明においてはＯｒｉｇｉｎ９．１（Ｌｉｇｈｔ Ｓｔｏｎｅ社製）を用いて動径分布関数を２回微分することによりピークの有無の判定を行った。なお、例えば、後述する実施例１においては、図３に示すように、０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に観察されるピークについて動径分布関数を２回微分することにより極小値を持つ。このことから、実施例１は、０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲にピークが観察されると言える。
上述のとおり、本発明で好適に用いられるＬｉＡＯ化合物は、ＸＡＦＳから得られる動径分布関数における特定の原子間距離の所定の位置にピークを有するものである。このこととは対照的に、これまで知られているＬｉ－Ａ－Ｏ系の化合物は、ＸＡＦＳから得られる動径分布関数において、本発明で規定する所定の位置にピークを有するものではない。例えば図２に示すとおり、従来知られているＬｉ－Ａ－Ｏ系の化合物の１種であるＬｉＮｂＯ３は、０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲、及び０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にピークは観察されない。また、従来知られているＬｉ－Ａ－Ｏ系の化合物の別の１種であるＬｉ３ＮｂＯ４は、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にピークが観察されるものの、０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲にピークは観察されない。このように、本発明で好適に用いられるＬｉＡＯ化合物は、これまでに知られていない新規な構造を有する。
ＸＡＦＳは、物質にＸ線を照射することで得られる吸収スペクトルを解析する手法である。物質にＸ線を照射することで得られる吸収スペクトルには、物質中に含まれる元素特有の急峻な立ち上がり、すなわち吸収端が観察される。この吸収端近傍±５０ｅＶ程度に現れる微細構造はＸＡＮＥＳ（X-ray Absorption Near Edge Structure）と呼ばれる。また、吸収端から高エネルギー側１０００ｅＶ程度に現れる振動構造はＥＸＡＦＳ（Extended X-ray Absorption Fine Structure）と呼ばれる。ＸＡＮＥＳとＥＸＡＦＳを合わせた領域がＸＡＦＳと呼ばれる。ＸＡＦＳによれば、試料中の着目元素周囲の局所構造（原子間距離、配位数）や、化学状態（価数、配位構造）の評価が可能である。またＸＡＦＳは非破壊測定法であり、且つ物質の最表面の情報が得られる測定方法であることから、本発明の活物質そのものを測定対象として用いることができ、且つ活物質における被覆層の情報を得ることができる。
本発明において、活物質のＸＡＦＳを測定するには、以下に述べる手順で操作を行う。
試料調製
試料をメノウ乳鉢で粉砕した後、窒化ホウ素粉末と混合し、直径１０ｍｍ、厚さ約１ｍｍの錠剤にする。測定する試料に含まれるＡ元素の濃度や、ＬｉＡＯ化合物及び芯材粒子を構成する化合物の吸収係数に応じて、試料と窒化ホウ素の分量を適宜最適にする。
試料調製
試料をメノウ乳鉢で粉砕した後、窒化ホウ素粉末と混合し、直径１０ｍｍ、厚さ約１ｍｍの錠剤にする。測定する試料に含まれるＡ元素の濃度や、ＬｉＡＯ化合物及び芯材粒子を構成する化合物の吸収係数に応じて、試料と窒化ホウ素の分量を適宜最適にする。
Ｎｂ－Ｋ端のＸＡＦＳを測定するときの条件は以下のとおりである。
・実験施設：ＳＰｒｉｎｇ－８
・実験ステーション：ＢＬ１４ｂ２
・分光器 ：モノクロメータＳｉ（３１１）
・高次光除去：Ｒｈコートミラー２．４ｍｒａｄ×２枚
・入射Ｘ線サイズ：縦１ｍｍ×横５ｍｍ（試料前スリットサイズ）
・測定法：透過法
・検出器：イオンチャンバー
・測定吸収端 ：Ｎｂ－Ｋ吸収端（１８９８６ｅＶ）
各入射Ｘ線エネルギー（Ｅ、ｘ軸）において、Ｉ０、Ｉｔを測定し、次式により、Ｘ線吸光度（ｙ軸）を求め、ｘ軸－ｙ軸でプロットすることにより、ＸＡＦＳスペクトルを得た。
Ｘ線吸光度μｔ＝－ｌｎ（Ｉt／Ｉ０）
・実験施設：ＳＰｒｉｎｇ－８
・実験ステーション：ＢＬ１４ｂ２
・分光器 ：モノクロメータＳｉ（３１１）
・高次光除去：Ｒｈコートミラー２．４ｍｒａｄ×２枚
・入射Ｘ線サイズ：縦１ｍｍ×横５ｍｍ（試料前スリットサイズ）
・測定法：透過法
・検出器：イオンチャンバー
・測定吸収端 ：Ｎｂ－Ｋ吸収端（１８９８６ｅＶ）
各入射Ｘ線エネルギー（Ｅ、ｘ軸）において、Ｉ０、Ｉｔを測定し、次式により、Ｘ線吸光度（ｙ軸）を求め、ｘ軸－ｙ軸でプロットすることにより、ＸＡＦＳスペクトルを得た。
Ｘ線吸光度μｔ＝－ｌｎ（Ｉt／Ｉ０）
以上のようにして得られたデータに基づき動径分布関数を取得して原子間距離を決定するには、以下に述べる手順で操作を行う。
ＥＸＡＦＳスペクトルをフーリエ変換して得られる動径分布関数について説明する。
解析ソフトウェアとして「Ａｔｈｅｎａ」（Ｄｅｍｅｔｅｒ Ｖｅｒ．０．９．２５）を用いる。
初めに、同ソフトウェアにてＸＡＦＳスペクトルを読み込んだ後に、バックグラウンド吸収であるＰｒｅ－ｅｄｇｅ領域（吸収端から－１５０～－４５ｅＶ程度の領域）と、Ｐｏｓｔ－ｅｄｇｅ領域（吸収端から１５０～１３００ｅＶ程度の領域）とをフィッティングして、ＸＡＦＳスペクトルを規格化する。次にＥＸＡＦＳスペクトル（χ（ｋ））を抽出するために、スプライン曲線でフィッティングを行う。同ソフトウェアでの解析においてスプライン曲線のフィッティングに用いたパラメータは以下の値である。
・Rbkg＝１
・Spline range in k：１～15
・Spline clamps low：None、high:None
・k-weight=3
・Plotting k-weights ： 3
最後にＥＸＡＦＳスペクトル（χ（ｋ））をフーリエ変換して、動径分布関数を示すスペクトルを得る。同ソフトウェアでのフーリエ変換のパラメータは、以下の値を用いた。
・k-range：3.5～11.5
・dk：1
・window：Hanning
・arbitrary k-weight：１
・phase correction：未使用
ＥＸＡＦＳスペクトルをフーリエ変換して得られる動径分布関数について説明する。
解析ソフトウェアとして「Ａｔｈｅｎａ」（Ｄｅｍｅｔｅｒ Ｖｅｒ．０．９．２５）を用いる。
初めに、同ソフトウェアにてＸＡＦＳスペクトルを読み込んだ後に、バックグラウンド吸収であるＰｒｅ－ｅｄｇｅ領域（吸収端から－１５０～－４５ｅＶ程度の領域）と、Ｐｏｓｔ－ｅｄｇｅ領域（吸収端から１５０～１３００ｅＶ程度の領域）とをフィッティングして、ＸＡＦＳスペクトルを規格化する。次にＥＸＡＦＳスペクトル（χ（ｋ））を抽出するために、スプライン曲線でフィッティングを行う。同ソフトウェアでの解析においてスプライン曲線のフィッティングに用いたパラメータは以下の値である。
・Rbkg＝１
・Spline range in k：１～15
・Spline clamps low：None、high:None
・k-weight=3
・Plotting k-weights ： 3
最後にＥＸＡＦＳスペクトル（χ（ｋ））をフーリエ変換して、動径分布関数を示すスペクトルを得る。同ソフトウェアでのフーリエ変換のパラメータは、以下の値を用いた。
・k-range：3.5～11.5
・dk：1
・window：Hanning
・arbitrary k-weight：１
・phase correction：未使用
ＬｉＡＯ化合物における各元素の組成は、Ａ元素がＴａ及びＮｂのうち、少なくとも１種の元素である場合、例えばＬｉｘＡＯｙで示すことができる。式中のｘ、ｙは元素の価数に即した範囲内で任意の値を取り得る。中でも、Ａ元素１モルに対して、Ｌｉが１モルより過剰に含まれている組成（ｘ＞１）であることが特に好ましい。そうすることで、ＡとＯとの化合物が生成することを抑制し、リチウムイオンの移動性を改善できる。また、活物質と固体電解質との間の界面抵抗を低減させることができる。
ＬｉＡＯ化合物がＬｉｘＡＯｙで表される場合において、ｘ＞１を満足させる方法としては、Ａ元素原料に対するリチウム原料の配合量を、生成が想定される組成、例えばＬｉＡＯ３の化学量論組成比よりも過剰にする方法を挙げることができる。この際、単にＬｉを過剰に添加しただけでは、本正極活物質の表面に、過剰分のＬｉに起因して炭酸リチウムが生成し、これが抵抗となって、かえって充電特性を悪化させる場合がある。そのため、望ましくない化合物である炭酸リチウムが生成することを考慮して、ＬｉｘＡＯｙが所定の組成になるように、Ａ元素原料配合量及びリチウム原料配合量を調整することが好ましい。
かかる観点から、Ｘ線光電子分光分析（ＸＰＳ）によって得られる、芯材粒子の表面に存在する前記Ａ元素量に対するＬｉ量のｍｏｌ比率（Ｌｉ／Ａ）は１．０以上３３．３以下であることが好ましい。中でも１．０より大きく３３．３以下が好ましく、特に好ましくは１．１以上３３．３以下、更に１．１以上１５以下、更に１．１以上１０．０以下、更に１．２以上１０．０以下、更に１．２以上６．０以下、更に１．３以上６．０以下、更に１．３より大きいあるいは６．０以下であることが更に好ましい。前記ｍｏｌ比率（Ｌｉ／Ａ）におけるＬｉは、炭酸リチウム（存在する場合）に起因するものと、芯材粒子自体に起因するものを含めた値である。
芯材粒子の表面に存在するＬｉとＡ元素との比率を前記範囲に制御するためには、芯材粒子の表面に生成する炭酸リチウムに起因するＬｉ分を考慮した上で、前記ｍｏｌ比率（Ｌｉ／Ａ）を前記範囲になるように、Ａ元素原料配合量及びリチウム原料配合量を調整することが好ましい。このようにすることで、充電特性を改善することができる。ただし、この方法に限定するものではない。
本発明においては、活物質を全溶解して、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析により測定される前記Ａ元素量（質量％）に対する、活物質を加熱分解した後イオンクロマトグラフィーにより測定されるハロゲン（Ｘ）量（ｐｐｍ）の質量比率（Ｘ／Ａ）が０．５×１０－４以上であることが好ましい。Ａ元素量に対するハロゲン量の質量比率（Ｘ／Ａ）が０．５×１０－４以上であれば、ＬｉＡＯ化合物や芯材粒子に含まれる酸素と硫化物固体電解質に含まれる硫黄との反応を一層抑制できる点から好ましい。前記質量比率に特に上限はないが、経験的には、例えば３０００×１０－４以下、更に２０００×１０－４以下、更に１０００×１０－４以下、更に５００×１０－４以下であれば、芯材粒子の表面がリチウムイオンの伝導性を損なわないことから好ましい。かかる観点から、Ａ元素量に対するハロゲン量の上記質量比率（Ｘ／Ａ）は０．５×１０－４以上であることが好ましく、中でも１．５×１０－４以上、その中でも１．５４×１０－４以上、更に３．３×１０－４以上、更に５．０×１０－４以上、更にその中でも２５×１０－４以上、更に５０×１０－４以上、更に７０．０×１０－４以上、更に１００×１０－４以上更にまたその中でも、１５０．０×１０－４以上であることが更に好ましい。
本発明においては、Ｘ線光電子分光分析（ＸＰＳ）によって得られる、活物質（粒子）の表面に存在する前記Ａ元素量に対するハロゲン（Ｘ）量のｍｏｌ比率（Ｘ／Ａ）が０．０１１以上であることが好ましい。活物質（粒子）の表面に存在するＡ元素量に対するハロゲン量のｍｏｌ比率（Ｘ／Ａ）が０．０１１以上であれば、ＬｉＡＯ化合物や芯材粒子に含まれる酸素と硫化物固体電解質に含まれる硫黄との反応を一層抑制できる点から好ましい。Ｘ／Ａの値に特に上限はないが、経験的には例えば当該ｍｏｌ比率（Ｘ／Ａ）が１．９５以下であれば、芯材粒子の表面がリチウムイオンの伝導性を損なわないから好ましい。かかる観点から、Ｘ線光電子分光分析（ＸＰＳ）によって得られる、活物質（粒子）の表面に存在するＡ元素量に対するハロゲン量のｍｏｌ比率（Ｘ／Ａ）は、０．０１１以上１．９５以下、更に０．０１１以上１．５以下、更に０．０１１以上１．００以下、更に０．０１１以上０．５０以下、更に０．０１５以上０．５０以下、更に０．０２０以上０．５０以下、更に０．０２５以上０．５０以下、更に０．０３０以上０．５０以下であることが好ましい。中でも（Ｘ／Ａ）の下限値は、０．０３３以上、その中でも０．０５５以上、更にその中でも０．１１以上であることが好ましい。
活物質と硫化物固体電解質との界面抵抗を小さくする観点から、本発明の活物質はその水分率が一定の範囲に調整されていることが有利である。詳細には、活物質の水分率が過度に高いと、活物質と硫化物固体電解質との間の界面抵抗が上昇する場合がある。
活物質における芯材粒子が層状化合物を含む場合、該活物質は、カールフィッシャー法によって測定された１１０℃までの水分率Ｂ（質量ｐｐｍ）が、例えば、５０ｐｐｍ以上であってもよく、１４０ｐｐｍ以上であってもよく、２００ｐｐｍ以上であってもよい。一方、前記水分率Ｂは、例えば、８０００ｐｐｍ以下であってもよく、７０００ｐｐｍ以下であってもよく、３５００ｐｐｍ以下であってもよく、３０００ｐｐｍ以下であってもよい。
活物質における芯材粒子がスピネル型化合物を含む場合、該活物質は、カールフィッシャー法によって測定された１１０℃までの水分率Ｂ（質量ｐｐｍ）が、例えば、１ｐｐｍ以上であってもよく、５０ｐｐｍ以上であってもよく、１００ｐｐｍ以上であってもよく、２００ｐｐｍ以上であってもよい。一方、前記水分率Ｂは、例えば、８０００ｐｐｍ以下であってもよく、５０００ｐｐｍ以下であってもよく、３５００ｐｐｍ以下であってもよく、２０００ｐｐｍ以下であってもよく、１０００ｐｐｍ以下であってもよい。
本発明の活物質は、そのＢＥＴ比表面積Ａ（ｍ２／ｇ）が、０．２ｍ２／ｇ以上であってもよく、０．３ｍ２／ｇ以上であってもよく、０．４ｍ２／ｇ以上であってもよく、０．５ｍ２／ｇ以上であってもよい。５．０ｍ２／ｇ以下であってもよく、３．０ｍ２／ｇ以下であってもよく、２．５ｍ２／ｇ以下であってもよく、２．０ｍ２／ｇ以下であってもよい。
更に、本発明の活物質は、ＢＥＴ比表面積Ａ（ｍ２／ｇ）に対するカールフィッシャー法によって測定された１１０℃までの水分率Ｂ（質量ｐｐｍ）の比であるＢ／Ａの値が、例えば１以上であってもよく、２０以上であってもよく、４０以上であってもよく、５０以上であってもよく、１００以上であってもよく、２００以上であってもよい。一方、前記Ｂ／Ａの値は、例えば８０００以下であってもよく、５０００以下であってもよく、３５００以下であってもよく、２０００以下であってもよく、１５００ｐｐｍ以下であってもよく、１０００以下であってもよく、１０００未満であってもよい。Ｂ／Ａの値は、活物質を構成する物質の種類に応じて、適切な範囲を選定することが、活物質と硫化物固体電解質との反応を一層抑制させ、界面抵抗を低減させるといった観点から有利である。
詳細には、芯材粒子が、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）やニッケルコバルトマンガン酸リチウム（Ｌｉ（Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ）Ｏ２）などの層状化合物から構成されている場合には、Ｂ／Ａの値は、例えば、５０以上であってもよく、１００以上であってもよく、２００以上であってもよい。一方、前記Ｂ／Ａの値は、例えば、８０００以下であってもよく、５０００以下であってもよく、２０００以下であってもよい。
また、芯材粒子が、ニッケルマンガン酸リチウム（ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４）などのスピネル型化合物から構成される場合には、Ｂ／Ａの値は、例えば、５以上であってもよく、２０以上であってもよく、５０以上であってもよく、１００以上であってもよく、１５０以上であってもよく、２００以上であってもよい。一方、前記Ｂ／Ａの値は、８０００以下であってもよく、５０００以下であってもよく、２０００以下であってもよく、１５００以下でもよい。
また、芯材粒子が、ニッケルマンガン酸リチウム（ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４）などのスピネル型化合物から構成される場合には、Ｂ／Ａの値は、例えば、５以上であってもよく、２０以上であってもよく、５０以上であってもよく、１００以上であってもよく、１５０以上であってもよく、２００以上であってもよい。一方、前記Ｂ／Ａの値は、８０００以下であってもよく、５０００以下であってもよく、２０００以下であってもよく、１５００以下でもよい。
なお、当該技術分野においてこれまでは、一般に、活物質の水分率は低ければ低いほど好ましいと考えられてきた。この理由は、固体電解質（特に、硫化物固体電解質）が水と反応して劣化すると考えられていたからである。しかし本発明者の詳細な検討の結果、活物質の水分率が過度に低い場合にも、活物質と硫化物固体電解質との間の界面抵抗が上昇する傾向にあることが判明した。この理由は、活物質に若干量の水分が存在することで、活物質と硫化物固体電解質との密着性が高まり、良好な界面が形成され、そのことに起因して界面抵抗が低下するためであると本発明者は考えている。なお、活物質の水分率の測定の対象となる水は、活物質に含まれる付着水及び結晶水の双方を包含する。
活物質の水分率に関し、カールフィッシャー法によって測定された水分率Ｂを、ＢＥＴ比表面積Ａで除す理由は、活物質の水分率を規格化するためである。カールフィッシャー法によって水分率を測定する手順は、以下のとおりである。すなわち、カールフィッシャー水分計を用いて、１１０℃又は２５０℃に測定サンプルを加熱し、放出された水分量（ｐｐｍ）を測定する。測定はアルゴン雰囲気中で行い、例えば測定装置として８９９ Ｃｏｕｌｏｍｅｔｅｒ（Ｍｅｔｒｏｈｍ社製）と８６０ ＫＦ Ｔｈｅｒｍｏｐｒｅｐ（Ｍｅｔｒｏｈｍ社製）を用いる。
一方、ＢＥＴ比表面積は、例えば、測定装置として全自動比表面積測定装置Ｍａｃｓｏｒｂ（株式会社マウンテック製）を用い、ＢＥＴ１点法によって求める。具体的には、サンプルをガラスセル（標準セル）に秤量し、窒素ガスでガラスセル内を置換した後、前記窒素ガス雰囲気中で２５０℃１５分間、熱処理する。その後、窒素・ヘリウム混合ガスを流しながら、４分間冷却を行う。冷却後、サンプル（粉体）をＢＥＴ１点法にて測定する。なお、冷却時及び測定時の吸着ガスは、窒素３０ｖｏｌ％：ヘリウム７０ｖｏｌ％の混合ガスを用いる。
活物質のＢ／Ａの値は、例えば、後述する方法によって活物質を製造した後に、該活物質を熱処理したり、あるいは真空加熱乾燥したりすることで調整できる。
活物質に含まれるＬｉＡＯ化合物の割合を、便宜上、活物質の質量に対するＡ元素の質量の割合として表すると、例えば、０．０１質量％以上であってもよく、０．１質量％以上であってもよく、０．５質量％以上であってもよく、１質量％以上であってもよい。一方、前記割合は、例えば、１０質量％以下であってもよく、５質量％以下であってもよく、３質量％以下であってもよい。当該割合は、活物質を溶解した溶液を対象としたＩＣＰ発光分光分析法によって求めることができる。また、当該割合は、後述する活物質の製造方法において、使用するＡ元素源化合物の量を調整することでコントロールできる。
活物質の表面に炭酸イオンが存在する場合、炭酸イオンの量は所定の範囲内であることが好ましい。これにより、活物質と硫化物固体電解質との反応を効果的に抑制することができるからである。活物質の表面に存在する炭酸イオンの量は、活物質に対して２．０質量％未満であることが好ましく、中でも１．５質量％未満、その中でも１．０質量％未満、更にその中でも０．５質量％未満、更にその中でも０．３５質量％未満、更にその中でも０．３０質量％未満、更にその中でも０．２０質量％未満であることが好ましい。活物質の表面に存在する炭酸イオンの量を低下させる方法としては、例えば、窒素雰囲気下や酸素雰囲気下などの二酸化炭素を含まない雰囲気で焼成する方法が挙げられる。
芯材粒子が層状化合物を含む場合、活物質の表面に存在する炭酸イオンの量は、活物質に対して０．３５質量％未満であることが好ましく、中でも０．３０質量％未満、その中でも０．２０質量％未満であることが更に好ましい。
一方、芯材粒子がスピネル型化合物を含む場合、活物質の表面に存在する炭酸イオンの量は、活物質に対して２．０質量％未満であることが好ましく、中でも１．５質量％未満、その中でも１．０質量％未満、更にその中でも０．５質量％未満、更にその中でも０．３質量％未満、更にその中でも０．２質量％未満であることが好ましい。
一方、芯材粒子がスピネル型化合物を含む場合、活物質の表面に存在する炭酸イオンの量は、活物質に対して２．０質量％未満であることが好ましく、中でも１．５質量％未満、その中でも１．０質量％未満、更にその中でも０．５質量％未満、更にその中でも０．３質量％未満、更にその中でも０．２質量％未満であることが好ましい。
炭酸イオンの量の測定方法としては、例えば以下のような方法が挙げられる。すなわち、０．４８ｇの活物質を、純水４８ｍＬに入れて５分攪拌した後、ろ過を行う。このようにして炭酸イオンを抽出した液を対象としてイオンクロマトグラフィー測定を行い、ＣＯ３
２－を定量することで、炭酸イオンの量を求めることができる。測定装置には、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製 ＤＩＯＮＥＸ ＩＣＳ－２０００を用い、カラムにＤＩＯＮＥＸ ＩｏｎＰａｃ ＡＳ１７－Ｃ、キャリア液（溶離液）に水酸化カリウム水溶液を用い、３５℃の条件下で測定を行うことができる。
活物質は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による累積体積５０容量％における体積累積粒径Ｄ５０が、例えば２０μｍ以下、中でも１５μｍ未満、その中でも１μｍ超１０μｍ未満、その中でも更に２μｍ超８μｍ以下であることがより一層好ましい。Ｄ５０が２０μｍ以下であることにより、例えば活物質を正極合剤に用いた場合に、当該正極合剤中の硫化物固体電解質と良好な接触を確保でき、活物質中のリチウムイオン利用率を高めることができる。またＤ５０が１μｍより大きいことにより、粒子が凝集してスラリー粘度が上昇するのを防ぐことができる。活物質のＤ５０を前記範囲に調整するには、スプレードライ造粒法や転動流動層造粒法の運転条件の調整、あるいは解砕条件の調整等を行えばよいが、これらの調整方法に限定されるものではない。
４．芯材粒子
芯材粒子は、活物質として機能するものであればよく、特に限定されない。芯材粒子は、例えば、リチウム金属複合酸化物を含んでいてもよい。リチウム金属複合酸化物としては、公知のリチウム金属複合酸化物を用いることができる。例えば一般式ＬｉＭＯ2（Ｍは金属元素）で示される層状岩塩構造のリチウム含有複合酸化物、一般式ＬｉＭ2Ｏ４で示されるスピネル構造のリチウム含有複合酸化物、一般式ＬｉＭＰＯ４（Ｍは金属元素）又はＬｉＭＳｉＯ４（Ｍは金属元素）で示されるオリビン構造のリチウム含有複合酸化物のうちのいずれか１種あるいは二種類以上の組み合わせであってもよい。ただし、これらに限定するものではない。
芯材粒子は、活物質として機能するものであればよく、特に限定されない。芯材粒子は、例えば、リチウム金属複合酸化物を含んでいてもよい。リチウム金属複合酸化物としては、公知のリチウム金属複合酸化物を用いることができる。例えば一般式ＬｉＭＯ2（Ｍは金属元素）で示される層状岩塩構造のリチウム含有複合酸化物、一般式ＬｉＭ2Ｏ４で示されるスピネル構造のリチウム含有複合酸化物、一般式ＬｉＭＰＯ４（Ｍは金属元素）又はＬｉＭＳｉＯ４（Ｍは金属元素）で示されるオリビン構造のリチウム含有複合酸化物のうちのいずれか１種あるいは二種類以上の組み合わせであってもよい。ただし、これらに限定するものではない。
リチウム金属複合酸化物における金属元素Ｍとしては、例えば遷移元素及び典型元素の双方を用いることができ、好ましくは遷移元素が用いられる。リチウム金属複合酸化物としては、例えば、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム（Ｌｉ（Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ）Ｏ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、及びニッケルマンガン酸リチウム（ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４）などのリチウム遷移金属酸化物が挙げられる。これらの酸化物の構造は、特に制限されるものではなく、例えば層状岩塩型化合物であってもよく、あるいはスピネル型化合物であってもよい。
スピネル型化合物の芯材粒子は、Ｌｉ、Ｍｎ及びＯとこれら以外の１種類以上の元素を含む粒子であることが好ましい。また、添加元素として、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ及びＣｅからなる群から選択される１種以上の元素の組み合わせで添加することが可能である。この中でもＮａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ及びＷからなる群から選択されることが好ましい。
更に、下記のとおり、添加元素種・添加元素量を選定することで、主に金属Ｌｉ基準電位で、４．５Ｖ以上の作動電位を発現することができる。スピネル型化合物の芯材粒子を、Ｌｉ、Ｍｎ及びＯとこれら以外の１種類以上の元素を含む粒子とし、前記の「これら以外の１種類以上の元素」のうち、少なくとも１元素がＮｉ、Ｃｏ、Ｆｅからなる群から選択される元素Ｍ１とすることができる。芯材粒子に含まれるＭ１元素の量は、芯材粒子中の全元素に対して、例えば７質量％以上であることが好ましく、中でも９質量％以上であることが好ましく、その中でも１１質量％以上であることが好ましい。一方、芯材粒子に含まれるＭ１元素の量は、芯材粒子中の全元素に対して、例えば３５質量％以下が好ましく、３０質量％以下が好ましく、２５質量％が好ましい。これらの元素が含まれると、主に金属Ｌｉ基準電位で、４．５Ｖ以上の作動電位を発現する。Ｍ１元素以外にもＭ２元素を含んでいてもよく、Ｍ２元素としては、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ及びＣｅからなる群から選択される１種以上の元素の組み合わせからであればよい。前記のＭ２元素の中でもＮａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ及びＷからなる群から選択されることが好ましい。
芯材粒子がリチウム金属複合酸化物を含む場合、芯材粒子におけるリチウム金属複合酸化物の含有量は、例えば８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。また、芯材粒子は、リチウム金属複合酸化物のみからなるものであってもよい。リチウム金属複合酸化物は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
５．活物質の製造方法
次に、本発明の活物質の好適な製造方法について説明する。本発明の活物質は例えば、ハロゲンを含有する水溶性Ａ元素塩及び水酸化リチウムを水に溶解して表面処理液を調製し、この表面処理液中に芯材粒子を投入し、混練してスラリー状とし、これを乾燥することによって好適に製造できる。ただし、活物質の製造方法をこのような方法に限定するものではない。例えば、転動流動コーティング法（ゾルゲル法）、メカノフュージョン法、ＣＶＤ法及びＰＶＤ法等でも、条件を調整することにより製造することは可能である。
次に、本発明の活物質の好適な製造方法について説明する。本発明の活物質は例えば、ハロゲンを含有する水溶性Ａ元素塩及び水酸化リチウムを水に溶解して表面処理液を調製し、この表面処理液中に芯材粒子を投入し、混練してスラリー状とし、これを乾燥することによって好適に製造できる。ただし、活物質の製造方法をこのような方法に限定するものではない。例えば、転動流動コーティング法（ゾルゲル法）、メカノフュージョン法、ＣＶＤ法及びＰＶＤ法等でも、条件を調整することにより製造することは可能である。
水溶性Ａ元素塩の例としては、塩化Ａ元素、フッ化Ａ元素酸カリウム、シュウ酸Ａ元素アンモニウム、ペルオキソＡ元素酸アンモニウムなどを挙げることができる。中でも、炭素系不純物残留を抑制する観点から、ペルオキソＡ元素酸アンモニウムが好ましい。
前記の製法において、表面処理液中に芯材粒子を投入してスラリーとし、該スラリーを９０℃以上で加熱することによりＬｉＡＯ化合物が生成する。これとともに、ハロゲン及びＬｉＡＯ化合物を芯材粒子の表面に固着させることができる。ＬｉＡＯ化合物は芯材粒子の表面に吸着しやすい性質を持つため、該スラリーを乾燥させることにより、芯材粒子の表面にＬｉＡＯ化合物及びハロゲンを含んで構成された被覆層を形成することができる。この方法に代えて、９０℃以上に加熱した表面処理液を用いて、それを芯材粒子に噴霧してもよい。その後、必要に応じて解砕及び熱処理を行う。
前記のスラリーを乾燥することにより特定の構造を有するＬｉＡＯ化合物及びハロゲンを含む被覆層を得ることができる。スラリーを乾燥させるには、例えばスプレードライ造粒法や、転動流動層造粒法を用いることができる。その後必要に応じて熱処理を行えばよい。具体的には、炭酸ガスを極力含まない、酸素や窒素、アルゴン雰囲気下で熱処理することが好ましい。乾燥及び熱処理温度は、好ましくは１０５℃以上４００℃以下、更に好ましくは１５０℃以上４００℃以下、一層好ましくは２００℃以上３８０℃以下とすることができる。より一層好ましくは２０５℃以上３５０℃以下とすることができる。熱処理時間は、好ましくは１時間以上２０時間以下、更に好ましくは１時間以上１５時間以下、一層好ましくは１時間以上１０時間以下とする。これによって、ＸＡＦＳから得られる動径分布関数における特定の原子間距離の位置にピークを有するＬｉＡＯ化合物を首尾よく生成させることができる。過度に高温で熱処理を行うと、例えばＡ元素がニオブ（Ｎｂ）元素である場合、Ｌｉ３ＮｂＯ４（この化合物は、ＸＡＦＳから得られる動径分布関数における特定の原子間距離の位置にピークを有さない。）が生成することを本発明者は確認している。
本発明で用いる芯材粒子は、例えばリチウム塩化合物、マンガン塩化合物、ニッケル塩化合物及びコバルト塩化合物などの原料を秤量して混合し、湿式粉砕機等で粉砕した後、造粒し、焼成し、必要に応じて熱処理し、好ましい条件で解砕し、更に必要に応じて分級して得ることができる。この方法に代えて、マンガン塩化合物、ニッケル塩化合物及びコバルト塩化合物を含む水溶液に水酸化ナトリウムなどの塩基性物質を添加して金属複合水酸化物を沈殿させ、次いで該金属複合水酸化物とリチウム塩化合物とを混合して焼成することでも、芯材粒子を得ることができる。
原料であるリチウム塩化合物としては、例えば、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）、炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）、硝酸リチウム（ＬｉＮＯ３）、ＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏ、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）、脂肪酸リチウム及びリチウムハロゲン化物等が挙げられる。中でもリチウムの水酸化物、炭酸塩、硝酸塩が好ましい。
マンガン塩化合物としては、例えば、炭酸マンガン、硝酸マンガン、塩化マンガン及び二酸化マンガン等が挙げられる。中でも炭酸マンガン及び二酸化マンガンが好ましく、電解法によって得られる電解二酸化マンガンが特に好ましい。
ニッケル塩化合物としては、例えば、炭酸ニッケル、硝酸ニッケル、塩化ニッケル、オキシ水酸化ニッケル、水酸化ニッケル及び酸化ニッケル等が挙げられ、中でも炭酸ニッケル、水酸化ニッケル及び酸化ニッケルが好ましい。
コバルト塩化合物としては、例えば、塩基性炭酸コバルト、硝酸コバルト、塩化コバルト、オキシ水酸化コバルト、水酸化コバルト及び酸化コバルト等が挙げられ、中でも塩基性炭酸コバルト、水酸化コバルト、酸化コバルト及びオキシ水酸化コバルトが好ましい。
ニッケル塩化合物としては、例えば、炭酸ニッケル、硝酸ニッケル、塩化ニッケル、オキシ水酸化ニッケル、水酸化ニッケル及び酸化ニッケル等が挙げられ、中でも炭酸ニッケル、水酸化ニッケル及び酸化ニッケルが好ましい。
コバルト塩化合物としては、例えば、塩基性炭酸コバルト、硝酸コバルト、塩化コバルト、オキシ水酸化コバルト、水酸化コバルト及び酸化コバルト等が挙げられ、中でも塩基性炭酸コバルト、水酸化コバルト、酸化コバルト及びオキシ水酸化コバルトが好ましい。
上述した原料の混合は、水や分散剤などの液媒体を加えて湿式混合してスラリー化させることが好ましい。そして、後述するスプレードライ法を採用する場合には、得られたスラリーを湿式粉砕機で粉砕することが好ましいが、乾式粉砕しても構わない。
上述した造粒の方法は、前工程で粉砕された各種原料が分離せずに造粒粒子内で分散していれば湿式でも乾式でもよい。例えば、押し出し造粒法、転動造粒法、流動造粒法、混合造粒法、噴霧乾燥造粒法、加圧成型造粒法及びロール等を用いたフレーク造粒法等が挙げられる。
湿式造粒した場合には、焼成前に充分に乾燥させることが必要である。乾燥方法としては、噴霧熱乾燥法、熱風乾燥法、真空乾燥法、フリーズドライ法などの公知の乾燥方法によって乾燥させればよく、中でも噴霧熱乾燥法が好ましい。噴霧熱乾燥法は、熱噴霧乾燥機（スプレードライヤー）を用いて行うことが好ましい。
焼成は、焼成炉にて、大気雰囲気下、酸素ガス雰囲気下、酸素分圧を調整した雰囲気下、二酸化炭素ガス雰囲気下又はその他の雰囲気下において、例えば７００℃より高く、１０００℃以下の温度、好ましくは７５０℃以上１０００℃未満、より好ましくは８００℃以上９５０℃以下の温度にて０．５時間以上３０時間以下で保持することが好ましい。この際、遷移金属が原子レベルで固溶し単一相となる焼成条件を選択することが好ましい。焼成炉の種類は特に限定されず、例えばロータリーキルン、静置炉及びその他の焼成炉を用いて焼成することができる。
焼成後の熱処理は、結晶構造の調整が必要な場合に行うことが好ましく、例えば大気雰囲気下、酸素ガス雰囲気下又は酸素分圧を調整した雰囲気下などの酸化雰囲気の条件で熱処理を行う。
このようにして得られた活物質は、水分率を一層低くするために、例えば再度熱処理を実施したり、活物質を真空加熱乾燥に付したりしてもよい。
６．活物質の用途
本発明の活物質は、通常、正極活物質として用いることができる。また、本発明の活物質は、固体電池に用いられるものである。特に本発明の活物質は、固体電解質として硫化物固体電解質を含む固体電池に用いられることが有利である。固体電池において、本発明の活物質と、硫化物固体電解質との接触部分が存在することにより、本発明の効果を享受することができる。ここで「活物質と、硫化物固体電解質との接触部分が存在する」とは、（ア）正極合剤中に硫化物固体電解質を含有させること（この場合、固体電解質層は非硫化物でも可。）、（イ）正極合剤中に硫化物固体電解質を含有させず、固体電解質層に硫化物固体電解質を含有させること、及び（ウ）正極合剤中に硫化物固体電解質を含有させ、且つ固体電解質層に硫化物固体電解質を含有させることのいずれかを意味する。
本発明の活物質は、通常、正極活物質として用いることができる。また、本発明の活物質は、固体電池に用いられるものである。特に本発明の活物質は、固体電解質として硫化物固体電解質を含む固体電池に用いられることが有利である。固体電池において、本発明の活物質と、硫化物固体電解質との接触部分が存在することにより、本発明の効果を享受することができる。ここで「活物質と、硫化物固体電解質との接触部分が存在する」とは、（ア）正極合剤中に硫化物固体電解質を含有させること（この場合、固体電解質層は非硫化物でも可。）、（イ）正極合剤中に硫化物固体電解質を含有させず、固体電解質層に硫化物固体電解質を含有させること、及び（ウ）正極合剤中に硫化物固体電解質を含有させ、且つ固体電解質層に硫化物固体電解質を含有させることのいずれかを意味する。
Ｂ．正極合剤
本発明の正極合剤は、活物質と、固体電解質とを含む。なお、正極合剤に含まれる活物質については、前記「Ａ．活物質」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
本発明の正極合剤は、活物質と、固体電解質とを含む。なお、正極合剤に含まれる活物質については、前記「Ａ．活物質」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
本発明で用いる固体電解質は、一般的な固体電池に用いられる固体電解質と同様とすることができる。例えば、硫化物固体電解質、酸化物固体電解質、窒化物固体電解質、ハロゲン化物固体電解質等が挙げられるが、中でも硫黄（Ｓ）元素を含有する硫化物固体電解質であることが好ましい。本発明における硫化物固体電解質は、例えば、Ｌｉ及びＳを含みリチウムイオン伝導性を有するものであってもよい。硫化物固体電解質は、結晶性材料、ガラスセラミックス、ガラスのいずれであってもよい。硫化物固体電解質は、アルジロダイト型構造の結晶相を有していてもよい。このような硫化物固体電解質としては、例えば、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＬｉＸ（「Ｘ」は１種以上のハロゲン元素を示す。）、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－Ｐ２Ｏ５、Ｌｉ２Ｓ－Ｌｉ３ＰＯ４－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ３ＰＳ４、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６、Ｌｉ１０ＧｅＰ２Ｓ１２、Ｌｉ３．２５Ｇｅ０．２５Ｐ０．７５Ｓ４、Ｌｉ７Ｐ３Ｓ１１、Ｌｉ３．２５Ｐ０．９５Ｓ４、Ｌｉ７－ｘＰＳ６－ｘＸｘ（Ａｒｇｙｒｏｄｉｔｅ型固体電解質、「Ｘ」は１種以上のハロゲン元素を示し、０．２＜ｘ＜２．０又は０．２＜ｘ＜１．８である。）などが挙げられる。
本発明の正極合剤に含まれる活物質は、本発明の活物質のみであってもよく、その他の活物質と組み合わせて使用することもできる。その他の活物質としては、前記の公知のリチウム遷移金属複合酸化物からなる粒子が挙げられ、当該粒子は被覆層を有していてもよく、あるいは有していなくてもよい。組み合わせて使用する場合は、活物質全体に対して本発明の活物質を５０モル％以上、更に好ましくは７０％以上含有していることが好ましい。
本発明の正極合剤における硫化物固体電解質の割合は、典型的には５質量％以上５０質量％以下である。また、正極合剤は、必要に応じて導電助剤やバインダー等の他の材料を含んでもよい。また、前記正極合剤と溶剤とを混合してペーストを作製し、アルミニウム箔等の集電体上に塗布、乾燥させることによって正極層を作製できる。
Ｃ．固体電池
本発明の固体電池は、正極層、負極層、及び固体電解質層を備え、前記正極層が、上述した正極合剤を含む。
本発明の固体電池は、正極層、負極層、及び固体電解質層を備え、前記正極層が、上述した正極合剤を含む。
本発明の固体電池は、例えば、前記のようにして作製した正極層、固体電解質層、及び負極層を３層重ねて加圧成型することによって作製できる。「固体電池」とは、液状物質又はゲル状物質を電解質として一切含まない固体電池の他、例えば５０質量％以下、３０質量％以下、１０質量％以下の液状物質又はゲル状物質を電解質として含む態様も包含する。
前記負極層に用いる負極活物質は、一般的な固体電池に用いられる負極活物質と同様とすることができる。具体的な負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出する材料、例えば炭素材料、シリコン及びＳｉ－Ｏなどの酸化ケイ素系化合物、スズ系化合物、チタン酸リチウム等の公知の材料を用いることができる。前記炭素材料としては、例えばポリアクリロニトリル、フェノール樹脂、フェノールノボラック樹脂、セルロースなどの有機高分子化合物を焼結したもの、人造黒鉛や天然黒鉛を挙げることができる。前記負極層は、このような負極活物質を用いる以外は正極層の作製と同様にして作製できる。
[その他の語句の説明]
本明細書において「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特に断らない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意とともに、「好ましくはＸより大きい」あるいは「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）あるいは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」あるいは「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
本明細書において「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特に断らない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意とともに、「好ましくはＸより大きい」あるいは「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）あるいは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」あるいは「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。
〔実施例１〕
（１Ａ）芯材粒子の製造
硫酸ニッケルと硫酸コバルトと硫酸マンガンとを溶解した水溶液に、水酸化ナトリウムを供給し、共沈法によって金属複合水酸化物を作製した。この金属複合水酸化物におけるニッケル、コバルト及びマンガンのモル比は、Ｎｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝０．６：０．２：０．２であった。この金属複合水酸化物を炭酸リチウムと混合し、静置式電気炉を用いて大気下で７２０℃、５時間仮焼成した後、大気下で９０５℃、２２時間本焼成してリチウム金属複合酸化物を得た。このリチウム金属複合酸化物を乳鉢で解砕し、次いで目開き５３μｍの篩で分級し、篩下のリチウム金属複合酸化物（以下「ＮＣＭ」ともいう。）粉体からなる芯材粒子を回収した。芯材粒子は層状岩塩型化合物であり、ニッケル、コバルト及びマンガンのモル比は、前記金属複合水酸化物と同様に、Ｎｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝０．６：０．２：０．２であった。
（１Ａ）芯材粒子の製造
硫酸ニッケルと硫酸コバルトと硫酸マンガンとを溶解した水溶液に、水酸化ナトリウムを供給し、共沈法によって金属複合水酸化物を作製した。この金属複合水酸化物におけるニッケル、コバルト及びマンガンのモル比は、Ｎｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝０．６：０．２：０．２であった。この金属複合水酸化物を炭酸リチウムと混合し、静置式電気炉を用いて大気下で７２０℃、５時間仮焼成した後、大気下で９０５℃、２２時間本焼成してリチウム金属複合酸化物を得た。このリチウム金属複合酸化物を乳鉢で解砕し、次いで目開き５３μｍの篩で分級し、篩下のリチウム金属複合酸化物（以下「ＮＣＭ」ともいう。）粉体からなる芯材粒子を回収した。芯材粒子は層状岩塩型化合物であり、ニッケル、コバルト及びマンガンのモル比は、前記金属複合水酸化物と同様に、Ｎｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝０．６：０．２：０．２であった。
（２Ａ）正極活物質の製造
３．６８ｇのＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏ及び２４ｇのフッ素を含有するペルオキソニオブ酸アンモニウムを、２０００ｍＬの水に溶解して処理液を調製した。この処理液を処理液Ａという。前記（１Ａ）で得られた芯材粒子２００ｇに処理液Ａを添加し、９０℃以上で加熱した。９０℃以上で加熱することにより、リチウム原料とペルオキソニオブ酸アンモニウムとが溶液内で反応する。これにより、芯材粒子の表面に吸着しやすい性質を持つＬｉ－Ｎｂ－Ｏ系化合物が、芯材粒子の表面に生成する。その後、スプレードライ造粒法によって３１０℃で乾燥して正極活物質を得た。得られた正極活物質のＤ５０は以下の表１に示すとおりであった。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
３．６８ｇのＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏ及び２４ｇのフッ素を含有するペルオキソニオブ酸アンモニウムを、２０００ｍＬの水に溶解して処理液を調製した。この処理液を処理液Ａという。前記（１Ａ）で得られた芯材粒子２００ｇに処理液Ａを添加し、９０℃以上で加熱した。９０℃以上で加熱することにより、リチウム原料とペルオキソニオブ酸アンモニウムとが溶液内で反応する。これにより、芯材粒子の表面に吸着しやすい性質を持つＬｉ－Ｎｂ－Ｏ系化合物が、芯材粒子の表面に生成する。その後、スプレードライ造粒法によって３１０℃で乾燥して正極活物質を得た。得られた正極活物質のＤ５０は以下の表１に示すとおりであった。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
〔実施例２〕
（２Ａ）において、スプレードライ造粒法の乾燥温度を表１に示す値とした。これ以外は実施例１と同様にして正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
（２Ａ）において、スプレードライ造粒法の乾燥温度を表１に示す値とした。これ以外は実施例１と同様にして正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
〔実施例３〕
（２Ａ）において、スプレードライ造粒法の乾燥温度を表１に示す値とした。また、（２Ａ）において最後に１２０℃で２時間真空熱処理を追加した。これら以外は実施例１と同様にして正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
（２Ａ）において、スプレードライ造粒法の乾燥温度を表１に示す値とした。また、（２Ａ）において最後に１２０℃で２時間真空熱処理を追加した。これら以外は実施例１と同様にして正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
〔実施例４〕
（１Ａ）において、芯材粒子の組成をＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝０．３３：０．３３：０．３３に設定した。また（２Ａ）において、スプレードライ造粒法の乾燥温度を表１に示す値とした。処理液中のペルオキソニオブ酸アンモニウムの濃度を実施例１よりも高めた。これ以外は実施例１と同様にして正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
（１Ａ）において、芯材粒子の組成をＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝０．３３：０．３３：０．３３に設定した。また（２Ａ）において、スプレードライ造粒法の乾燥温度を表１に示す値とした。処理液中のペルオキソニオブ酸アンモニウムの濃度を実施例１よりも高めた。これ以外は実施例１と同様にして正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
〔実施例５〕
（１Ａ）において、ペルオキソニオブ酸アンモニウムに含まれるフッ素の量を実施例１よりも増やした。また０．４３ｇのＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏ及び２．１３ｇのフッ素を含有するペルオキソニオブ酸アンモニウムを、８０ｍＬの水に溶解した。その溶液を９０℃以上で加熱し処理液を得た。前記（１Ａ）で得られた芯材粒子２０ｇに８ｍLの処理液を添加し、９０℃以上で加熱乾燥とボールミルで混合を行った。この操作を１０回繰り返した。更に乾燥後に熱処理を３５０℃で５時間行った。これら以外は実施例１と同様にして正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
（１Ａ）において、ペルオキソニオブ酸アンモニウムに含まれるフッ素の量を実施例１よりも増やした。また０．４３ｇのＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏ及び２．１３ｇのフッ素を含有するペルオキソニオブ酸アンモニウムを、８０ｍＬの水に溶解した。その溶液を９０℃以上で加熱し処理液を得た。前記（１Ａ）で得られた芯材粒子２０ｇに８ｍLの処理液を添加し、９０℃以上で加熱乾燥とボールミルで混合を行った。この操作を１０回繰り返した。更に乾燥後に熱処理を３５０℃で５時間行った。これら以外は実施例１と同様にして正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
〔実施例６〕
（１Ａ）において、ペルオキソニオブ酸アンモニウムに含まれるフッ素の量を実施例１よりも増やした。また（２Ａ）において、スプレードライ造粒法の乾燥温度を表１に示す値とした。更に乾燥後に熱処理を３５０℃で５時間行った。これら以外は実施例１と同様にして正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
（１Ａ）において、ペルオキソニオブ酸アンモニウムに含まれるフッ素の量を実施例１よりも増やした。また（２Ａ）において、スプレードライ造粒法の乾燥温度を表１に示す値とした。更に乾燥後に熱処理を３５０℃で５時間行った。これら以外は実施例１と同様にして正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
〔比較例１〕
（１Ａ）において、芯材粒子の組成をＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝０．３３：０．３３：０．３３に設定して正極活物質を得た。この正極活物質は被覆層を有していない。
（１Ａ）において、芯材粒子の組成をＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝０．３３：０．３３：０．３３に設定して正極活物質を得た。この正極活物質は被覆層を有していない。
〔比較例２〕
（１Ａ）において、芯材粒子の組成をＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝０．３３：０．３３：０．３３に設定した。（２Ａ）において、スプレードライ造粒法の乾燥温度を表１に示す値とした。更に乾燥後に熱処理を５００℃で５時間行った。これら以外は実施例１と同様にして正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲にピークを有さなかったが、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にピークを有した。
（１Ａ）において、芯材粒子の組成をＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝０．３３：０．３３：０．３３に設定した。（２Ａ）において、スプレードライ造粒法の乾燥温度を表１に示す値とした。更に乾燥後に熱処理を５００℃で５時間行った。これら以外は実施例１と同様にして正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲にピークを有さなかったが、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にピークを有した。
〔実施例７〕
（１Ｂ）芯材粒子の製造
炭酸リチウムと、電解二酸化マンガンと、水酸化ニッケルと、酸化チタンをそれぞれ秤量した。これらの材料をイオン交換水中へ投入して、湿式粉砕機で粉砕して粉砕スラリーを得た。得られた粉砕スラリーを熱噴霧乾燥させて造粒粉を得た。得られた造粒粉を、静置式電気炉を用いて、大気雰囲気において、９００℃で３７時間焼成した。焼成物を解砕し、７５０℃で３７時間熱処理した。その後、水洗ろ過を行い、５００℃で７時間乾燥させた。解砕を行った後、解砕物を管状型静置炉に設置し、該静置炉内に供給量０．５Ｌ／ｍｉｎで酸素を流入させながら、７２５℃で５時間熱処理した。熱処理物を目開き５３μｍの篩で分級し、篩下のリチウムマンガン含有複合酸化物からなる芯材粒子を回収した。この芯材粒子はＸＲＤ測定で、スピネル型リチウムマンガンニッケル含有複合酸化物（以下「ＬＭＮＯ」ともいう。）であることを同定した。化学分析の結果、ＬＭＮＯは、Ｌｉ：４．２質量％、Ｍｎ：４１．６質量％、Ｎｉ：１３．５質量％、Ｔｉ：５．１質量％であった。
（１Ｂ）芯材粒子の製造
炭酸リチウムと、電解二酸化マンガンと、水酸化ニッケルと、酸化チタンをそれぞれ秤量した。これらの材料をイオン交換水中へ投入して、湿式粉砕機で粉砕して粉砕スラリーを得た。得られた粉砕スラリーを熱噴霧乾燥させて造粒粉を得た。得られた造粒粉を、静置式電気炉を用いて、大気雰囲気において、９００℃で３７時間焼成した。焼成物を解砕し、７５０℃で３７時間熱処理した。その後、水洗ろ過を行い、５００℃で７時間乾燥させた。解砕を行った後、解砕物を管状型静置炉に設置し、該静置炉内に供給量０．５Ｌ／ｍｉｎで酸素を流入させながら、７２５℃で５時間熱処理した。熱処理物を目開き５３μｍの篩で分級し、篩下のリチウムマンガン含有複合酸化物からなる芯材粒子を回収した。この芯材粒子はＸＲＤ測定で、スピネル型リチウムマンガンニッケル含有複合酸化物（以下「ＬＭＮＯ」ともいう。）であることを同定した。化学分析の結果、ＬＭＮＯは、Ｌｉ：４．２質量％、Ｍｎ：４１．６質量％、Ｎｉ：１３．５質量％、Ｔｉ：５．１質量％であった。
（２Ｂ）正極活物質の製造
１３．５ｇのＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏと、フッ素を含有するペルオキソニオブ酸アンモニウム２９．３ｇとを５８６ｍＬの水に溶解して水溶液を得た。この水溶液を９０℃以上で２時間加熱した後に冷却してＬｉ－Ｎｂ－Ｏの結晶を得た。前記（１Ｂ）で得られた芯材粒子１０ｇを、Ｌｉ濃度を１１．４ｇ／Ｌに調整した水酸化リチウム水溶液４５ｍＬに添加しスラリーを作製した。そのスラリーを９０℃以上に加熱し、そこへ、Ｌｉ－Ｎｂ－Ｏ水溶液１５ｍＬを加えた。Ｌｉ－Ｎｂ－Ｏ水溶液はＬｉ－Ｎｂ－Ｏ結晶０．６ｇと水１７ｍＬを混合して作製した。更にそのスラリーを９０℃以上で１０分間加熱した。９０℃以上で加熱することにより正極活物質の表面に吸着しやすい性質を持つＬｉ－Ｎｂ－Ｏ系化合物が芯材粒子の表面に生成する。液をデカンテーションして、０．１４ｍｏｌ／Ｌの硫酸リチウム溶液９０ｍＬで２回洗浄した。その後１３０℃で乾燥後、２００℃で２時間熱処理して正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
１３．５ｇのＬｉＯＨ・Ｈ２Ｏと、フッ素を含有するペルオキソニオブ酸アンモニウム２９．３ｇとを５８６ｍＬの水に溶解して水溶液を得た。この水溶液を９０℃以上で２時間加熱した後に冷却してＬｉ－Ｎｂ－Ｏの結晶を得た。前記（１Ｂ）で得られた芯材粒子１０ｇを、Ｌｉ濃度を１１．４ｇ／Ｌに調整した水酸化リチウム水溶液４５ｍＬに添加しスラリーを作製した。そのスラリーを９０℃以上に加熱し、そこへ、Ｌｉ－Ｎｂ－Ｏ水溶液１５ｍＬを加えた。Ｌｉ－Ｎｂ－Ｏ水溶液はＬｉ－Ｎｂ－Ｏ結晶０．６ｇと水１７ｍＬを混合して作製した。更にそのスラリーを９０℃以上で１０分間加熱した。９０℃以上で加熱することにより正極活物質の表面に吸着しやすい性質を持つＬｉ－Ｎｂ－Ｏ系化合物が芯材粒子の表面に生成する。液をデカンテーションして、０．１４ｍｏｌ／Ｌの硫酸リチウム溶液９０ｍＬで２回洗浄した。その後１３０℃で乾燥後、２００℃で２時間熱処理して正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
〔実施例８及び９〕
実施例７において、ペルオキソニオブ酸アンモニウムに含まれるフッ素の量を増やした。これら以外は実施例８と同様にして正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
実施例７において、ペルオキソニオブ酸アンモニウムに含まれるフッ素の量を増やした。これら以外は実施例８と同様にして正極活物質を得た。このサンプルはＸＡＦＳの測定によって得られる動径分布関数において０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲に１本ピークを有し、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にも１本ピークを有した。
〔比較例３〕
実施例７において（２Ａ）を行わなかった。これ以外は実施例８と同様にして正極活物質を得た。この正極活物質は被覆層を有していない。
実施例７において（２Ａ）を行わなかった。これ以外は実施例８と同様にして正極活物質を得た。この正極活物質は被覆層を有していない。
〔評価〕
実施例及び比較例で得られた正極活物質について、上述の方法で、ＢＥＴ比表面積Ａ（ｍ２／ｇ）に対するカールフィッシャー法によって測定された１１０℃までの水分率Ｂ（質量ｐｐｍ）の比であるＢ／Ａの値、粒径Ｄ５０、ＢＥＴ比表面積及び水分率（１１０℃及び２５０℃）、並びに残留炭酸イオンの濃度を測定した。また、実施例及び比較例で得られた正極活物質の各種物性値を次のように測定した。それらの結果を以下の表１及び表２に示す。
実施例及び比較例で得られた正極活物質について、上述の方法で、ＢＥＴ比表面積Ａ（ｍ２／ｇ）に対するカールフィッシャー法によって測定された１１０℃までの水分率Ｂ（質量ｐｐｍ）の比であるＢ／Ａの値、粒径Ｄ５０、ＢＥＴ比表面積及び水分率（１１０℃及び２５０℃）、並びに残留炭酸イオンの濃度を測定した。また、実施例及び比較例で得られた正極活物質の各種物性値を次のように測定した。それらの結果を以下の表１及び表２に示す。
＜化学分析＞
誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析によって、正極活物質に含まれる各元素の含有量を測定した。
誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析によって、正極活物質に含まれる各元素の含有量を測定した。
＜フッ素量の分析＞
正極活物質を酸素及び水蒸気気流で加熱分解し、正極活物質中のフッ素を過酸化水素溶液に捕集して試料溶液を調製した。次いで、試料溶液のイオンクロマトグラフィー測定を行い、フッ化物イオンを定量することでフッ素量を測定した。測定装置には、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製ＩＣＳ－２１００を用い、カラムに Ｉｏｎ Ｐａｃ ＡＳ１９、キャリア液（溶離液）に水酸化カリウム水溶液を用い、３５℃で測定を行った。このようにして正極活物質に対するフッ素量の質量の割合（ｐｐｍ）を求め、ＩＣＰより求めたニオブ（Ｎｂ）元素の含有量（質量％）に対する、イオンクロマトグラフィーにより求めたフッ素量（ｐｐｍ）の質量比率として「Ｆ／Ｎｂ」を計算した。なお、前記の測定条件はフッ素以外のハロゲンにも適応することができる。
正極活物質を酸素及び水蒸気気流で加熱分解し、正極活物質中のフッ素を過酸化水素溶液に捕集して試料溶液を調製した。次いで、試料溶液のイオンクロマトグラフィー測定を行い、フッ化物イオンを定量することでフッ素量を測定した。測定装置には、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製ＩＣＳ－２１００を用い、カラムに Ｉｏｎ Ｐａｃ ＡＳ１９、キャリア液（溶離液）に水酸化カリウム水溶液を用い、３５℃で測定を行った。このようにして正極活物質に対するフッ素量の質量の割合（ｐｐｍ）を求め、ＩＣＰより求めたニオブ（Ｎｂ）元素の含有量（質量％）に対する、イオンクロマトグラフィーにより求めたフッ素量（ｐｐｍ）の質量比率として「Ｆ／Ｎｂ」を計算した。なお、前記の測定条件はフッ素以外のハロゲンにも適応することができる。
＜ＸＰＳによる表面分析＞
アルバック・ファイ社製のＸＰＳ装置である、ＱＵＡＮＴＵＭ２０００を用いて、正極活物質の粒子表面の分析を行った。測定に使用した条件等は以下のとおりである。
励起Ｘ線：モノマーＡｌ－Ｋα線（１４８６．６ｅＶ）
出力：１００Ｗ
加速電圧：２０ｋＶ
Ｘ線照射径：１００μｍφ
測定面積：１００μｍ×１ｍｍ
Take of Angle：４５°
パスエネルギー：２３．５ｅＶ
エネルギーステップ：０．１ｅＶ
アルバック・ファイ社製のＸＰＳ装置である、ＱＵＡＮＴＵＭ２０００を用いて、正極活物質の粒子表面の分析を行った。測定に使用した条件等は以下のとおりである。
励起Ｘ線：モノマーＡｌ－Ｋα線（１４８６．６ｅＶ）
出力：１００Ｗ
加速電圧：２０ｋＶ
Ｘ線照射径：１００μｍφ
測定面積：１００μｍ×１ｍｍ
Take of Angle：４５°
パスエネルギー：２３．５ｅＶ
エネルギーステップ：０．１ｅＶ
データ解析ソフトウェア（アルバック・ファイ社製「マルチパックＶｅｒ9.0」）を用いてＸＰＳデータの解析を行った。バックグラウンドモードはＩｔｅｒａｔｅｄ Ｓｈｉｒｌｅｙを使用した。ＮｉのＬＭＭピーク、ＭｎのＬＭＭピークの干渉を考慮し、次に示すとおり元素ごとに計算に用いる軌道を決定した。
Ｌｉ：１ｓ
Ｎｉ：２ｐ１
Ｎｂ：３ｄ
Ｍｎ：２ｐ１
Ｔｉ：２ｐ３
Ｃ：１ｓ
Ｏ：１ｓ
Ｆ：１ｓ
Ｎ：１ｓ
Ｌｉ：１ｓ
Ｎｉ：２ｐ１
Ｎｂ：３ｄ
Ｍｎ：２ｐ１
Ｔｉ：２ｐ３
Ｃ：１ｓ
Ｏ：１ｓ
Ｆ：１ｓ
Ｎ：１ｓ
より具体的には、正極活物質についてＸＰＳを用いて、前記条件で正極活物質の表面を分析し、得られたＸ線光電子分光スペクトルからピーク面積を求め、上掲した元素すべてについて原子組成百分率を計算した。以降、この計算より得た値を定量とする。Ｎｂの定量に対するＦの定量の比率（Ｆ／Ｎｂ）、及び、Ｎｂの定量に対するＬｉの定量の比率（Ｌｉ／Ｎｂ）を求めた。
＜ＴＯＦ－ＳＩＭＳによる表面分析＞
アルバック・ファイ社製の飛行時間型二次イオン質量分析（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）装置である、ＴＲＩＦＴ ＩＶを用いて、正極活物質の粒子表面の分析を行い、その表面に存在するハロゲンの濃度を測定した。具体的には、二次イオン極性を負の条件によって測定される、正極活物質の表面より集めた二次イオンのすべてのカウント数の合計（ｔｏｔａｌ）に対する、フッ素イオンのカウント数（Ｆ－）の比率（Ｆ－／ｔｏｔａｌ）を測定した。
アルバック・ファイ社製の飛行時間型二次イオン質量分析（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）装置である、ＴＲＩＦＴ ＩＶを用いて、正極活物質の粒子表面の分析を行い、その表面に存在するハロゲンの濃度を測定した。具体的には、二次イオン極性を負の条件によって測定される、正極活物質の表面より集めた二次イオンのすべてのカウント数の合計（ｔｏｔａｌ）に対する、フッ素イオンのカウント数（Ｆ－）の比率（Ｆ－／ｔｏｔａｌ）を測定した。
測定に使用した条件等は以下のとおりである。
一次イオン：Ａｕ＋
加速電圧：３０ｋＶ
測定エリア面積：１００００μｍ２ （１００μｍ×１００μｍ）
測定時間の単位：１０分
測定イオン種：Ｐｏｓｉｔｉｖｅ/Ｎｅｇａｔｉｖｅ
電子中和：有
一次イオン：Ａｕ＋
加速電圧：３０ｋＶ
測定エリア面積：１００００μｍ２ （１００μｍ×１００μｍ）
測定時間の単位：１０分
測定イオン種：Ｐｏｓｉｔｉｖｅ/Ｎｅｇａｔｉｖｅ
電子中和：有
＜固体リチウム二次電池の作製と評価＞
正極活物質（サンプル）と固体電解質を用いて、固体リチウム二次電池を作製し、電池特性評価（充電特性）を行った。
正極活物質（サンプル）と固体電解質を用いて、固体リチウム二次電池を作製し、電池特性評価（充電特性）を行った。
（材料）
実施例及び比較例で作製した正極活物質を用い、負極活物質としてグラファイト（Ｇｒ）粉末を用い、固体電解質粉末として組成式：Ｌｉ５．４ＰＳ４．８Ｃｌ０．８Ｂｒ０．８で示される粉末を用いた。正極合材粉末は、正極活物質（ＮＣＭ）、固体電解質粉末及び導電材であるＶＧＣＦ（登録商標）粉末を８０：１７：３の質量割合、又は正極活物質（ＬＭＮＯ）、固体電解質粉末及び導電材であるＶＧＣＦ（登録商標）粉末を６０：３０：１０の質量割合で乳鉢混合することで調製した。負極合材粉末は、負極活物質（グラファイト）及び固体電解質を６４：３６の質量割合、又は、負極活物質（グラファイト）及び固体電解質を５０：５０の質量割合で乳鉢混合することで調製した。
実施例及び比較例で作製した正極活物質を用い、負極活物質としてグラファイト（Ｇｒ）粉末を用い、固体電解質粉末として組成式：Ｌｉ５．４ＰＳ４．８Ｃｌ０．８Ｂｒ０．８で示される粉末を用いた。正極合材粉末は、正極活物質（ＮＣＭ）、固体電解質粉末及び導電材であるＶＧＣＦ（登録商標）粉末を８０：１７：３の質量割合、又は正極活物質（ＬＭＮＯ）、固体電解質粉末及び導電材であるＶＧＣＦ（登録商標）粉末を６０：３０：１０の質量割合で乳鉢混合することで調製した。負極合材粉末は、負極活物質（グラファイト）及び固体電解質を６４：３６の質量割合、又は、負極活物質（グラファイト）及び固体電解質を５０：５０の質量割合で乳鉢混合することで調製した。
（固体リチウム二次電池の作製）
正極活物質として芯材にＮＣＭを含むものを用いる場合には、正極合材粉末１４．５ｍｇを密閉型セルの絶縁筒内（φ９ｍｍ）に充填して、５００ＭＰａで一軸成型することで正極合材粉末ペレットを作製した。得られた正極ペレットを密閉型セルの絶縁筒内（φ１０．５ｍｍ）に移し、正極ペレット上に固体電解質粉末５０ｍｇを充填した。次に、正極合剤ペレットとともに１８４ＭＰａで一軸成型した後、固体電解質の上に負極活物質（グラファイト）及び固体電解質を６４：３６の質量割合で混合した２４．７ｍｇの負極合材粉末を充填し、５５１ＭＰａで一軸成型した。更に、加圧ネジで締め込み、固体リチウム二次電池を作製した。
正極活物質として芯材にＬＭＮＯを含むものを用いる場合には、正極合材粉末１３．０ｍｇを密閉型セルの絶縁筒内（φ９ｍｍ）に充填して、５００ＭＰａで一軸成型することで正極合材粉末ペレットを作製した。得られた正極ペレットを密閉型セルの絶縁筒内（φ１０．５ｍｍ）に移し、正極ペレット上に固体電解質粉末５０ｍｇを充填した。次に、正極合剤ペレットとともに１８４ＭＰａで一軸成型した後、固体電解質の上に負極活物質（グラファイト）及び固体電解質を５０：５０の質量割合で混合した１０．４ｍｇの負極合材粉末を充填し、５５１ＭＰａで一軸成型した。更に、加圧ネジで締め込み、固体リチウム二次電池を作製した。
正極活物質として芯材にＮＣＭを含むものを用いる場合には、正極合材粉末１４．５ｍｇを密閉型セルの絶縁筒内（φ９ｍｍ）に充填して、５００ＭＰａで一軸成型することで正極合材粉末ペレットを作製した。得られた正極ペレットを密閉型セルの絶縁筒内（φ１０．５ｍｍ）に移し、正極ペレット上に固体電解質粉末５０ｍｇを充填した。次に、正極合剤ペレットとともに１８４ＭＰａで一軸成型した後、固体電解質の上に負極活物質（グラファイト）及び固体電解質を６４：３６の質量割合で混合した２４．７ｍｇの負極合材粉末を充填し、５５１ＭＰａで一軸成型した。更に、加圧ネジで締め込み、固体リチウム二次電池を作製した。
正極活物質として芯材にＬＭＮＯを含むものを用いる場合には、正極合材粉末１３．０ｍｇを密閉型セルの絶縁筒内（φ９ｍｍ）に充填して、５００ＭＰａで一軸成型することで正極合材粉末ペレットを作製した。得られた正極ペレットを密閉型セルの絶縁筒内（φ１０．５ｍｍ）に移し、正極ペレット上に固体電解質粉末５０ｍｇを充填した。次に、正極合剤ペレットとともに１８４ＭＰａで一軸成型した後、固体電解質の上に負極活物質（グラファイト）及び固体電解質を５０：５０の質量割合で混合した１０．４ｍｇの負極合材粉末を充填し、５５１ＭＰａで一軸成型した。更に、加圧ネジで締め込み、固体リチウム二次電池を作製した。
（電池特性評価）
実施例１～６の固体リチウム二次電池について、１サイクルに充電終止電圧４．５Ｖまで０．３Ｃで定電流充電を行った。その後、４．５Ｖで電流値が０．０１Ｃになるまで定電圧充電を行った。４．５Ｖに到達するまで定電流充電で得られた容量をＣＣ容量とする。ＣＣ容量を１サイクル目の全充電容量で除した値に１００を乗じた値を充電特性とした。比較例１の充電特性を実施例１～６の充電特性から引いた値を、比較例１の充電特性で除した値に１００を乗じ、それによって得られた値を充電特性改善率とし、表に記載した。
実施例７～９の全固体型リチウム二次電池については、１サイクル目に充電終止電圧５．０Ｖまで０．１Ｃで定電流充電を行った。その後、５．０Ｖで電流値が０．０１Ｃになるまで定電圧充電を行った。比較例３の充電特性に対して実施例１～６と同様の方法で実施例８～１０の充電特性改善率を算出し、表に記載した。前記充電特性改善率は、充電時におけるリチウムイオンの移動性（脱離性）の改善率を示しており、当該充電特性改善率により、急速充電について評価することができる。
実施例１～６の固体リチウム二次電池について、１サイクルに充電終止電圧４．５Ｖまで０．３Ｃで定電流充電を行った。その後、４．５Ｖで電流値が０．０１Ｃになるまで定電圧充電を行った。４．５Ｖに到達するまで定電流充電で得られた容量をＣＣ容量とする。ＣＣ容量を１サイクル目の全充電容量で除した値に１００を乗じた値を充電特性とした。比較例１の充電特性を実施例１～６の充電特性から引いた値を、比較例１の充電特性で除した値に１００を乗じ、それによって得られた値を充電特性改善率とし、表に記載した。
実施例７～９の全固体型リチウム二次電池については、１サイクル目に充電終止電圧５．０Ｖまで０．１Ｃで定電流充電を行った。その後、５．０Ｖで電流値が０．０１Ｃになるまで定電圧充電を行った。比較例３の充電特性に対して実施例１～６と同様の方法で実施例８～１０の充電特性改善率を算出し、表に記載した。前記充電特性改善率は、充電時におけるリチウムイオンの移動性（脱離性）の改善率を示しており、当該充電特性改善率により、急速充電について評価することができる。
なお、図４ないし図６に、実施例１及び３ないし９、並びに比較例２の正極活物質についてのＸＡＦＳ測定によって得られた動径分布関数を示す。
Claims (14)
- 固体電池に用いられる活物質であって、
前記活物質は、Ｘ線吸収微細構造の測定によって得られる動径分布関数において、０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察されるとともに、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察されるものであり、
前記活物質は、芯材粒子と、該芯材粒子の表面に配置された被覆層とを有し、該芯材粒子の表面又はその近傍にハロゲン元素が存在しており、
前記被覆層が、リチウム（Ｌｉ）元素、Ａ元素（ＡはＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｗ及びＡｌからなる群から選ばれた１種又は２種以上の元素）及び酸素（Ｏ）元素を含む化合物を含有し、
前記化合物が、Ａ元素として少なくともＮｂ元素を含有し、
前記化合物は、Ａ元素１モルに対して、Ｌｉが１モルより過剰に含まれている組成である、活物質。 - 固体電池に用いられる活物質であって、
前記活物質は、Ｘ線吸収微細構造の測定によって得られる動径分布関数において、０．１４５ｎｍ以上０．１８５ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察されるとともに、０．２８０ｎｍ以上０．３１０ｎｍ以下の範囲にピークが少なくとも１つ観察されるものであり、
前記活物質は、芯材粒子と、該芯材粒子の表面に配置された被覆層とを有し、Ｘ線光電子分光分析（ＸＰＳ）により測定されるＬｉ１ｓの結合エネルギーが５４．０ｅＶ以上５５．４ｅＶ以下にピーク頂点が観察され、
前記被覆層が、リチウム（Ｌｉ）元素、Ａ元素（ＡはＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｗ及びＡｌからなる群から選ばれた１種又は２種以上の元素）及び酸素（Ｏ）元素を含む化合物を含有し、
前記化合物が、Ａ元素として少なくともＮｂ元素を含有し、
前記化合物は、Ａ元素１モルに対して、Ｌｉが１モルより過剰に含まれている組成である、活物質。 - 飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）を使用し、二次イオン極性を負の条件によって測定される、前記芯材粒子の表面より集めた二次イオンのすべてのカウント数の合計（ｔｏｔａｌ）に対する、ハロゲンイオンに関する二次イオン種のカウント数（Ｘ－）の比率（Ｘ－／ｔｏｔａｌ）が０．０００７５以上である請求項１又は２に記載の活物質。
- 前記活物質を全溶解して誘導結合プラズマ発光分光分析により測定されるＡ元素量（質量％）に対する、該活物質を加熱分解した後イオンクロマトグラフィーにより測定されるハロゲン（Ｘ）元素量（ｐｐｍ）の質量比率（Ｘ／Ａ）が０．５×１０－４以上である請求項１ないし３のいずれか一項に記載の活物質。
- Ｘ線光電子分光分析によって測定される、前記芯材粒子の表面に存在するＡ元素量に対するハロゲン（Ｘ）元素量のｍｏｌ比率（Ｘ／Ａ）が０．０１１以上である請求項１ないし４のいずれか一項に記載の活物質。
- Ｘ線光電子分光分析によって測定される、前記芯材粒子の表面に存在するＡ元素量に対する、リチウム（Ｌｉ）元素量のｍｏｌ比率（Ｌｉ／Ａ）が１．０以上３３．３以下である請求項１ないし５のいずれか一項に記載の活物質。
- ハロゲン（Ｘ）元素がフッ素（Ｆ）元素である請求項１ないし６のいずれか一項に記載の活物質。
- 前記芯材粒子が、一般式ＬｉＭＯ２（Ｍは金属元素）で示される層状岩塩構造のリチウム金属複合酸化物又はＬｉＭ２Ｏ４（Ｍは金属元素）で示されるスピネル構造のリチウム金属複合酸化物からなる請求項１ないし７のいずれか一項に記載の活物質。
- ＢＥＴ比表面積Ａ（ｍ２／ｇ）に対するカールフィッシャー法によって測定された１１０℃までの水分率Ｂ（質量ｐｐｍ）の比であるＢ／Ａの値が１以上８０００以下である請求項１ないし８のいずれか一項に記載の活物質。
- 前記被覆層の厚みが０．５ｎｍ以上２００ｎｍ以下である請求項１ないし９のいずれか一項に記載の活物質。
- 請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の活物質と、固体電解質とを含む正極合剤。
- 前記固体電解質が、リチウム（Ｌｉ）元素、リン（Ｐ）元素及び硫黄（Ｓ）元素を含み、且つリチウムイオン伝導性を有する請求項１１に記載の正極合剤。
- 前記固体電解質が、アルジロダイト型構造の結晶相を有する請求項１２に記載の正極合剤。
- 正極層、負極層、及び固体電解質層を備えた固体電池において、
前記正極層が、請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の活物質を含む固体電池。
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