JP7342604B2 - 偏光ガラス板の製造方法及び偏光ガラス板用バスケット - Google Patents

Description

本発明は、偏光ガラス板の製造方法及び偏光ガラス板用バスケットに関する。

偏光ガラス板の製造に際し、複数のガラス板をバスケット状の保持具等に収容した状態において洗浄処理や乾燥処理が行われることがある。下記の特許文献１には、ガラス板の保持具の一例が開示されている。特許文献１の保持具においては、各ガラス板の下端は水平な下端支持部に支持される。

特開２０１８－１０４０９９号公報

特許文献１に記載されたような従来の保持具においては、偏光ガラス板は下端が水平な状態で保持される。そのため、洗浄後において、偏光ガラス板の下端から洗浄液が排出され難く、下端に洗浄液が残留し易い。よって、従来の保持具に収納した状態で偏光ガラス板の乾燥処理を行うと、偏光ガラス板の下端に洗浄液が残留した状態で乾燥処理が行われ、下端にシミが生じるおそれがある。このシミにより、洗浄後の偏光ガラス板において光の透過率が低下し、挿入損失が大きくなるおそれがある。

本発明は、洗浄後の偏光ガラス板の挿入損失を抑制することができる、偏光ガラス板の製造方法及び偏光ガラス板用バスケットを提供することを目的とする。

本発明の偏光ガラス板の製造方法は、長辺及び短辺を有する略矩形板状の偏光ガラス板を洗浄する洗浄工程と、洗浄工程の後、偏光ガラス板の長辺及び短辺の両方が水平方向に対して傾斜するように、長辺及び短辺をそれぞれ支持した状態において、偏光ガラス板を乾燥する乾燥工程とを備えることを特徴とする。

偏光ガラス板が対向し合う第１の主面及び第２の主面を有し、乾燥工程において、偏光ガラス板の第１の主面及び第２の主面が鉛直方向に平行となるように、偏光ガラス板を支持することが好ましい。

偏光ガラス板が対向し合う第１の主面及び第２の主面を有し、乾燥工程において、偏光ガラス板の第１の主面及び第２の主面が鉛直方向に対して傾斜するように、偏光ガラス板を支持することが好ましい。

乾燥工程において、両方の長辺を支持した状態で偏光ガラス板を乾燥することが好ましい。

偏光ガラス板の板厚が０．２ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明の偏光ガラス板用バスケットは、長辺及び短辺を有する略矩形板状の偏光ガラス板を洗浄及び乾燥するための偏光ガラス板用バスケットであって、偏光ガラス板の長辺が水平方向に対して傾斜するように長辺を支持する第１の支持部と、偏光ガラス板の短辺が水平方向に対して傾斜するように短辺を支持する第２の支持部とを備えることを特徴とする。

偏光ガラス板を収納したときに、偏光ガラス板の長辺のうちの下方に位置する長辺を第１の支持部が支持しており、偏光ガラス板を収納したときに、偏光ガラス板の長辺のうちの上方に位置する長辺を支持する上部フレームをさらに備えることが好ましい。この場合、上部フレームに、偏光ガラス板を収納したときに、偏光ガラス板の長辺のうちの上方に位置する長辺を支持する上側支持部が設けられていることがより好ましい。

本発明に係る偏光ガラス板の製造方法及び偏光ガラス板用バスケットによれば、洗浄後の偏光ガラス板の挿入損失を抑制することができる。

本発明の第１の実施形態に係るバスケットに偏光ガラス板が収納された状態を示す模式的斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るバスケットにおいて、偏光ガラス板が支持されている状態を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態における偏光ガラス板の一部を示す拡大斜視図である。 本発明の図１に示す実施形態の変形例に係るバスケットに偏光ガラス板が収納された状態を示す模式的正面図である。 比較例のバスケットにおいて、偏光ガラス板が支持されている状態を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態に係るバスケットに偏光ガラス板が収納された状態を示す模式的斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るバスケットにおいて、偏光ガラス板が支持されている状態を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態における上部フレーム及び上側支持部の模式的正面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例に係るバスケットに偏光ガラス板が収納された状態を示す模式的斜視図である。

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

（第１の実施形態）
（偏光ガラス板用バスケット）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るバスケットに偏光ガラス板が収納された状態を示す模式的斜視図である。図１に示すバスケット１は、略矩形板状の複数の偏光ガラス板２を収納し、複数の偏光ガラス板２を洗浄及び乾燥するための偏光ガラス板用バスケットである。

バスケット１は、三角形の側板１１ａ及び側板１１ｂと、側板１１ａ及び側板１１ｂを接続する複数の直線状のフレーム１２とを有する。なお、側板１１ａ及び側板１１ｂの形状は上記に限定されず、例えば矩形等であってもよい。

図２は、第１の実施形態に係るバスケットにおいて、偏光ガラス板が支持されている状態を示す模式図である。図２に示すように、偏光ガラス板２は、対向し合う第１の主面３ａ及び第２の主面３ｂを有する。偏光ガラス板２は、第１の主面３ａ側または第２の主面３ｂ側から見たときに、対向し合う長辺４ａ及び長辺４ｂ並びに対向し合う短辺５ａ及び短辺５ｂを有する。偏光ガラス板２は、長辺４ａ及び短辺５ａが接続する角部、長辺４ａ及び短辺５ｂが接続する角部、長辺４ｂ及び短辺５ａが接続する角部及び長辺４ｂ及び短辺５ｂが接続する角部を有する。本実施形態では、偏光ガラス板２は、長辺４ａ及び短辺５ａが接続する角部が他の全ての角部よりも下方に位置するようにバスケット１に収納される。なお、本明細書において、上方及び下方とは、鉛直方向において上方及び下方であることをいう。

図３は、本発明の第１の実施形態における偏光ガラス板の一部を示す拡大斜視図である。図３に示すように、偏光ガラス板２は、第１の主面３ａ及び第２の主面３ｂを接続する側面を有する。上記側面は、長辺４ａに位置する部分に相当する第１の側面６ａを有する。偏光ガラス板２は、第１の側面６ａと第１の主面３ａとを接続する第１の稜線６ｂ及び第１の側面６ａと第２の主面３ｂとを接続する第２の稜線６ｃを有する。長辺４ａは、第１の側面６ａ、第１の稜線６ｂ及び第２の稜線６ｃを含む。

偏光ガラス板２の上記側面は、短辺５ａに位置する部分に相当する第２の側面７ａを有する。偏光ガラス板２は、第２の側面７ａと第１の主面３ａとを接続する第３の稜線７ｂ及び第２の側面７ａと第２の主面３ｂとを接続する第４の稜線７ｃを有する。短辺５ａは、第２の側面７ａ、第３の稜線７ｂ及び第４の稜線７ｃを含む。

偏光ガラス板２の板厚は、１ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、特に０．３ｍｍ以下であることが好ましい。偏光ガラス板２が薄いほど、上述した洗浄後のシミが生じ易い。そのため、偏光ガラス板２の板厚が上記範囲内である場合には、本発明に係る製造方法を用いることが特に好適である。なお、偏光ガラス板２の板厚は、０．０５ｍｍ以上、特に０．１ｍｍ以上であることが好ましい。この場合には、偏光ガラス板２が破損し難い。

偏光ガラス板２が薄いほど、上述した洗浄後のシミが生じ易い理由は以下のように説明される。後述する図５に示すように、洗浄後において、長辺４ａ付近のハッチングで示す領域Ａに、表面張力により洗浄液が残留し易い。ここで、偏光ガラス板２の板厚が大きいと、洗浄液が図３に示す第１の側面６ａに流れ易く、第１の主面３ａまたは第２の主面３ｂに滞留し難い。一方、偏光ガラス板２の板厚が小さいと、洗浄液が第１の側面６ａに流れ切らずに、第１の主面３ａまたは第２の主面３ｂにも滞留しやすくなる。これにより、第１の主面３ａまたは第２の主面３ｂにシミが生じ易くなる。

図２に戻り、バスケット１は、偏光ガラス板２の長辺４ａが水平方向に対して傾斜するように支持する第１の支持部１３ａ及び第１の支持部１３ｂを有する。バスケット１は、偏光ガラス板２の短辺５ａが水平方向に対して傾斜するように支持する第２の支持部１４を有する。さらに、バスケット１は、偏光ガラス板２の短辺５ｂを支持する第３の支持部１５を有する。第１の支持部１３ａは、第１の支持部１３ｂよりも短辺５ｂ側に位置する。

本実施形態では、第３の支持部１５は第１の支持部１３ａよりも上方に設けられており、第１の支持部１３ａは第１の支持部１３ｂよりも上方に設けられており、第１の支持部１３ｂは第２の支持部１４よりも上方に設けられている。これにより、偏光ガラス板２は、長辺４ａ及び短辺５ａが接続する角部が他の全ての角部よりも下方に位置するように支持される。なお、各支持部の鉛直方向における位置関係は上記に限定されない。

第１の支持部及び第２の支持部はそれぞれ少なくとも１つずつ設けられていればよい。第１の支持部のうち少なくとも１つは、第２の支持部よりも上方に設けられていることが好ましい。このようにすれば、偏光ガラス板２を安定して支持することができる。なお、第３の支持部は必ずしも設けられていなくともよい。

ここで、図１に示すように、バスケット１は、側板１１ａ及び側板１１ｂを接続する第１の支持フレーム１６Ａ、第１の支持フレーム１６Ｂ、第２の支持フレーム１７及び第３の支持フレーム１８を有する。第１の支持フレーム１６Ａに複数の偏光ガラス板２を支持する複数の上記第１の支持部１３ａが設けられている。同様に、第１の支持フレーム１６Ｂには複数の上記第１の支持部１３ｂが設けられており、第２の支持フレーム１７には複数の上記第２の支持部１４が設けられており、第３の支持フレーム１８には複数の上記第３の支持部１５が設けられている。

図２では模式的に示しているが、第１の支持部１３ａは第１の支持フレーム１６Ａに設けられた溝の部分であり、それによって偏光ガラス板２を支持する。同様に、第１の支持部１３ｂ、第２の支持部１４及び第３の支持部１５も、第１の支持フレーム１６Ｂ、第２の支持フレーム１７及び第３の支持フレーム１８にそれぞれ設けられた溝の部分である。なお、上記各支持部としての溝の形状は特に限定されず、例えば、矩形状、台形状、Ｖ字状または略半円形状等であってもよい。なお各支持部は、後述する第２の実施形態に示すような、耐熱樹脂に複数のＶ字状の溝が設けられた構成であってもよい。あるいは、各支持部は、上記各支持フレームに接合されており、かつ溝状の形状を有するように曲げ加工等された金属板等からなっていてもよい。

本実施形態においては、第１の支持部１３ａ、第１の支持部１３ｂ、第２の支持部１４及び第３の支持部１５は、偏光ガラス板２の第１の主面３ａ及び第２の主面３ｂが鉛直方向に平行となるように、偏光ガラス板２を支持するが、これに限定されない。

図４は、図１に示す第１の実施形態の変形例に係るバスケットに偏光ガラス板が収納された状態を示す模式的正面図である。図４に示すように、バスケット２１の第１の支持部１３ａ、第１の支持部１３ｂ、第２の支持部１４及び第３の支持部１５は、偏光ガラス板２の第１の主面３ａ及び第２の主面３ｂが鉛直方向に対して傾斜するように、長辺４ａ、短辺５ａ及び短辺５ｂを支持している。なお、長辺４ａ及び短辺５ａの両方が水平方向から傾斜するように支持されている。

上記各支持部により偏光ガラス板２を支持することにより、第１の主面３ａ及び第２の主面３ｂを鉛直方向に対して傾斜させる角度は、４５°以下、３０°以下、特に１５°以下とすることが好ましい。それによって、後述するように、洗浄液を偏光ガラス板２からより一層排出し易い。

図１及び図２に示す、第１の実施形態のバスケット１を用いて洗浄後の偏光ガラス板２の乾燥を行うことにより、洗浄後の偏光ガラス板２の挿入損失を抑制することができる。これを、以下において、本発明に係る偏光ガラス板の製造方法の一例とともに説明をする。

（偏光ガラス板の製造方法）
（洗浄工程）
本発明に係る偏光ガラス板の製造方法は、偏光ガラス板の洗浄工程及び乾燥工程に係るものである。

バスケット１に複数の偏光ガラス板２を収納する。バスケット１において、各偏光ガラス板２の長辺４ａが水平方向に対して傾斜するように、第１の支持部１３ａ及び第１の支持部１３ｂにより長辺４ａを支持する。各偏光ガラス板２の短辺５ａが水平方向に対して傾斜するように、第２の支持部１４により短辺５ａを支持する。さらに、短辺５ｂを第３の支持部１５により支持する。なお、本実施形態では、長辺４ａ及び短辺５ａが接続する角部が他の全ての角部よりも下方に位置するように偏光ガラス板２を支持する。

偏光ガラス板２の長辺４ａの水平方向に対する傾斜角は、１０°以上、２０°以上、特に２５°以上であることが好ましい。このようにすることで、洗浄液を効率的に排出することが可能となる。ただし、当該傾斜角が大きすぎると、偏光ガラス板２を安定的に支持することが困難になったり、短辺５ａ付近に洗浄液が残留して排出され難かったりするおそれがある。よって、偏光ガラス板２の長辺４ａの水平方向に対する傾斜角は、８０°以下、６０°以下、特に４０°以下であることが好ましい。

次に、複数の偏光ガラス板２が収納されたバスケット１を、洗浄液で満たされた洗浄槽に浸漬させる。洗浄液は、特に限定されないが、例えば、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）等を用いることができる。

次に、複数の偏光ガラス板２が収納されたバスケット１を蒸気槽に投入し、洗浄用の蒸気によって偏光ガラス板２を洗浄する。洗浄用の蒸気には、特に限定されないが、例えば、ＩＰＡ等を用いることができる。

なお、洗浄液をノズルから偏光ガラス板２に噴射する等、上記の洗浄の方法以外の方法により洗浄してもよい。

洗浄工程は図４に示した変形例のバスケット２１を用いて行ってもよい。バスケット２１においては、偏光ガラス板２は、第１の主面３ａが第２の主面３ｂよりも上方に位置するように傾斜している。よって、蒸気槽における洗浄において、洗浄液が偏光ガラス板２から流れ落ちる際に、第１の主面３ａにおける洗浄液の滞留時間を長くすることができる。それによって、第１の主面３ａをより確実に洗浄することができる。バスケット２１を用いた洗浄は、洗浄後に第１の主面３ａに反射防止膜等を成膜する場合等に特に好適である。

本発明のバスケットを用いて洗浄工程を行うと、洗浄工程の後、乾燥工程の前に偏光ガラス板をバスケットに収納する工程を要しないため、偏光ガラス板が汚れ難いという利点がある。もっとも、洗浄工程は必ずしも本発明のバスケットを用いて行わなくともよい。

（乾燥工程）
次に、図１及び図２に示すバスケット１に複数の偏光ガラス板２を収納した状態において、各偏光ガラス板２を乾燥させる。これにより、長辺４ａ及び短辺５ａの両方が水平方向に対して傾斜するように長辺４ａ及び短辺５ａをそれぞれ支持した状態において、各偏光ガラス板２を乾燥させる。偏光ガラス板２を乾燥させる温度は特に限定されないが、本実施形態では６０℃～１００℃程度において乾燥させる。

本実施形態においては、バスケット１を用いて、長辺４ａ及び短辺５ａの両方が水平方向に対して傾斜した状態において偏光ガラス板２を乾燥させることにより、洗浄液を偏光ガラス板２から十分に排出することができるため、洗浄後の偏光ガラス板２の挿入損失を抑制することができる。これを、本実施形態と比較例とを比較することにより説明する。

図５は、比較例のバスケットにおいて、偏光ガラス板が支持されている状態を示す模式図である。比較例のバスケット１０１においては、偏光ガラス板２は複数の支持部１０３により支持されている。具体的には、長辺４ａが水平方向に平行になるように、かつ長辺４ａが長辺４ｂより下方に位置するように、偏光ガラス板２が支持されている。この場合には、洗浄後において、長辺４ａ付近のハッチングで示す領域Ａに、表面張力により洗浄液が残留し易い。洗浄液が領域Ａに残留した状態において偏光ガラス板２が乾燥されることにより、乾燥後に、領域Ａ全体においてシミが生じるおそれがある。このシミにより、偏光ガラス板２における光の透過率が低下し、挿入損失が増加するおそれがある。

これに対して、本実施形態においては、図２に示すバスケット１において、長辺４ａ及び短辺５ａの両方が水平方向に対して傾斜するように長辺４ａ及び短辺５ａをそれぞれ支持した状態において、各偏光ガラス板２を乾燥させる。これにより、洗浄液は長辺４ａ及び短辺５ａを伝わり、長辺４ａ及び短辺５ａが接続する角部に集中することとなる。そのため、比較例のような、長辺４ａ全体にわたり洗浄液が残留するという状態となることを抑制することができる。

さらに、偏光ガラス板２に残留していた洗浄液を一箇所に集中させることができるため、洗浄液による液滴の重量を大きくすることができる。それによって、洗浄液を偏光ガラス板２から効果的に排出することができる。従って、洗浄後の偏光ガラス板２にシミが生じることを抑制することができ、偏光ガラス板２の挿入損失を抑制することができる。

乾燥工程は図４に示した変形例のバスケット２１を用いて行ってもよい。バスケット２１においては、偏光ガラス板２は、第２の主面３ｂが第１の主面３ａよりも下方に位置するように傾斜している。そのため、偏光ガラス板２における最も下方の部分を第２の主面３ｂ、第１の側面６ａ及び第２の側面７ａが接続する頂点とすることができる。この場合、例えば第１の主面３ａにおける洗浄液が、第１の側面６ａまたは第２の側面７ａを介して第２の稜線６ｃ又は第４の稜線７ｃへ流れ落ち、その後上記頂点に集まり易くなる。よって、洗浄液を偏光ガラス板２からより一層排出し易い。従って、洗浄後の偏光ガラス板２にシミが生じることを効果的に抑制することができ、偏光ガラス板２の挿入損失を効果的に抑制することができる。

上述したように、バスケット２１において、偏光ガラス板２の第１の主面３ａ及び第２の主面３ｂを鉛直方向に対して傾斜させる角度を４５°以下、３０°以下、特に１５°以下とすることが好ましい。それによって、洗浄液の下方への流れ易さを損なわずして、偏光ガラス板２における最も下方の部分を第２の主面３ｂ、第１の側面６ａ及び第２の側面７ａが接続する頂点とすることができる。従って、偏光ガラス板２から洗浄液をより一層排出し易く、洗浄後の偏光ガラス板２の挿入損失をより一層確実に抑制することができる。

（第２の実施形態）
図６は、本発明の第２の実施形態に係るバスケットに偏光ガラス板が収納された状態を示す模式的斜視図である。図７は、本発明の第２の実施形態に係るバスケットにおいて、偏光ガラス板が支持されている状態を示す模式図である。

図６に示すように、本実施形態は、蓋部３２を有する点において、第１の実施形態と異なる。蓋部３２は、枠状部３３と、上部フレーム３４とを有する。枠状部３３は、第１の辺３３ａ、第２の辺３３ｂ、第３の辺３３ｃ及び第４の辺３３ｄを有する。第１の辺３３ａと第３の辺３３ｃとが対向し合っており、第２の辺３３ｂと第４の辺３３ｄとが対向し合っている。上部フレーム３４は、第１の辺３３ａ及び第３の辺３３ｃを接続している。図６に示す本実施形態においては、バスケット３１は上部フレーム３４を１つ有するが、バスケット３１は複数の上部フレーム３４を有していてもよい。

枠状部３３の第１の辺３３ａは側板１１ａに接しており、第２の辺３３ｂは図６における上方のフレーム１２に接しており、第３の辺３３ｃは側板１１ｂに接しており、第４の辺３３ｄは下方のフレーム１２に接している。本実施形態においては、第２の辺３３ｂがフレーム１２に固定されている。第２の辺３３ｂを回転軸として、蓋部３２を開閉することができる。偏光ガラス板２をバスケット３１に収納するときに蓋部３２を開き、偏光ガラス板２をバスケット３１に収納した後に蓋部３２を閉じることができる。なお、蓋部３２が固定されている場所は上方のフレーム１２には限定されず、下方のフレーム１２、側板１１ａまたは側板１１ｂに固定されていてもよい。あるいは、蓋部３２はフレーム１２などに常に固定されていなくともよい。偏光ガラス板２をバスケット３１に収納したときに、側板１１ａ、側板１１ｂ及びフレーム１２などに固定されていればよい。

上部フレーム３４には、図７に示す上側支持部３５が設けられている。なお、上部フレーム３４には、複数の偏光ガラス板２を支持する複数の上側支持部３５が設けられている。具体的には、上側支持部３５は、バスケット３１に偏光ガラス板２を収納したときに、偏光ガラス板２の長辺４ａ及び長辺４ｂのうちの上方に位置する、長辺４ｂを支持する。

図８は、第２の実施形態における上部フレーム及び上側支持部の模式的正面図である。上側支持部３５は、上部フレーム３４に接合されたＶ字状の溝を有する耐熱樹脂からなる。本実施形態においては、上記耐熱樹脂に複数のＶ字状の溝が設けられた構成とされており、複数の上側支持部３５が一体とされている。もっとも、上側支持部３５における溝の形状は特に限定されず、例えば、矩形状、台形状、または略半円形状等であってもよい。あるいは、上側支持部３５は、上部フレーム３４に接合されており、かつ溝状の形状を有するように曲げ加工等された金属板等からなっていてもよい。上部フレーム３４自体に複数の溝が設けられていてもよい。もっとも、本実施形態のように、上側支持部３５は耐熱樹脂からなることが好ましい。この場合には、上側支持部３５が偏光ガラス板２に接しても、偏光ガラス板２に欠けが生じ難い。

バスケット３１の第１の支持部１３ａ及び第１の支持部１３ｂは、バスケット３１に偏光ガラス板２を収納したときに、偏光ガラス板２の長辺４ａ及び長辺４ｂのうちの下方に位置する、長辺４ａを支持する。さらに、本実施形態においては、上部フレーム３４に上側支持部３５が設けられていることにより、偏光ガラス板２を長辺４ｂ側からもより確実に支持することができる。従って、偏光ガラス板２をより一層安定して支持することができる。

なお、バスケット３１を用いる場合には、偏光ガラス板２の両方の長辺を支持した状態で、洗浄工程及び乾燥工程を行うことが好ましい。

バスケット３１においても、第１の実施形態のバスケット１と同様に、各偏光ガラス板２の長辺４ａ及び短辺５ａの両方が水平方向に対して傾斜するように長辺４ａ及び短辺５ａをそれぞれ支持した状態において、各偏光ガラス板２を支持する。よって、洗浄後において、洗浄液を偏光ガラス板２から排出し易い。従って、洗浄後の偏光ガラス板２の挿入損失を抑制することができる。

本実施形態のバスケット３１は、板厚が０．２ｍｍ以下の偏光ガラス板２に用いる場合に好適であり、板厚が０．１５ｍｍ以下の偏光ガラス板２に用いる場合により好適であり、板厚が０．１ｍｍ程度の偏光ガラス板２に用いる場合にさらに好適である。これを以下において説明する。

偏光ガラス板の洗浄工程において、洗浄液で満たされた洗浄槽に浸漬させたときに、バスケットを上下方向に揺動させる場合がある。このとき、板厚が厚い偏光ガラス板の洗浄の際には、偏光ガラス板は重量が大きいため位置ずれし難い。しかしながら、偏光ガラス板の板厚が薄くなるほど偏光ガラス板は軽くなるため、バスケットの揺動に際し、偏光ガラス板が浮力により浮き上がり易くなる。特に、バスケットを揺動したときに洗浄液から偏光ガラス板の主面に加わる圧力により、偏光ガラス板がより一層浮き上がり易くなる。これらのような偏光ガラス板の浮き上がりにより、バスケットから偏光ガラス板が脱落し、偏光ガラス板が破損するおそれがある。加えて、偏光ガラス板の機械的強度は板厚が薄くなるほど低くなる。そのため、偏光ガラス板の主面に加わる上記圧力により、偏光ガラス板に割れが生じるおそれもある。特に、偏光ガラス板上方に位置する長辺が支持されていない場合は、当該部分において変形が生じ易く、割れ易い。

これに対して、本実施形態においては、洗浄に際し、上部フレーム３４により偏光ガラス板２を上部からも支持することができる。よって、洗浄槽内でバスケット３１を揺動させた場合においても、偏光ガラス板２の浮き上がりが生じ難い。加えて、本実施形態においては、上部フレーム３４の上側支持部３５により、偏光ガラス板２の上部に位置する長辺４ｂを支持する。それによって、偏光ガラス板２の長辺４ｂ側における変形を抑制することができる。従って、板厚が薄い偏光ガラス板２の洗浄に際し、偏光ガラス板２の破損を効果的に抑制することができる。

なお、偏光ガラス板２の浮き上がりを抑制できさえすれば、上側支持部３５は必ずしも偏光ガラス板２の長辺４ｂに接していなくてもよい（即ち、上側支持部３５と偏光ガラス板２の長辺４ｂとの間に隙間が形成されていてもよい）。特に偏光ガラス板２の板厚が薄い場合は、わずかな応力で割れが発生するおそれがあるため、当該割れの発生を抑制する観点からは、むしろ上側支持部３５が偏光ガラス板２の長辺４ｂに接していないほうが好ましい。

ここで、長辺４ｂにおいて、長辺４ｂの略中央を支持するように、上部フレーム３４が設けられていることが好ましい。それによって、洗浄に際し、偏光ガラス板２の脱落や割れを抑制し易くなる。ただし、必ずしもそれに限られず、偏光ガラス板２の長辺４ｂにおいて、長辺４ｂの中央から離れた位置を支持するように、上部フレーム３４が設けられていてもよい。例えば、長辺４ｂの中央からの距離が、長辺４ｂの長さの４０％以下、さらには２０％以下となる位置を支持するように、上部フレーム３４が設けられていてもよい。

加えて、バスケット３１が複数の上部フレーム３４を有する場合には、長辺４ｂの複数の部分を支持することができるため、偏光ガラス板２の変形及び移動をより一層効果的に抑制することができる。

なお、上部フレーム３４には、必ずしも上側支持部３５は設けられていなくともよい。この場合においても、偏光ガラス板２の洗浄に際し、上部フレーム３４により偏光ガラス板２が浮き上がることを抑制することができる。

図９は、本発明の第２の実施形態の変形例に係るバスケットに偏光ガラス板が収納された状態を示す模式的斜視図である。本変形例は、上部フレーム４４が蓋部の一部として構成されていない点と、上部フレーム４４が両端部において固定部４６を有する点とにおいて、第２の実施形態と異なる。

偏光ガラス板２がバスケット４１に収納されている状態においては、上部フレーム４４は、固定部４６により側板１１ａ及び側板１１ｂに固定されている。固定部４６の形態は特に限定されないが、例えば、側板１１ａ及び側板１１ｂを把持する把持部を有する樹脂からなるものなどであってもよい。それによって、本変形例においても、上部フレーム４４により偏光ガラス板２を長辺４ｂ側から支持することができる。従って、第２の実施形態と同様に、板厚が薄い偏光ガラス板２の洗浄に際し、偏光ガラス板２の破損を効果的に抑制することができる。

もっとも、上部フレーム４４は必ずしも固定部４６を有していなくともよく、固定用治具により、上部フレーム４４と側板１１ａ及び側板１１ｂとが固定されてもよい。なお、固定用治具は、上部フレーム４４、側板１１ａ及び側板１１ｂからは独立した治具である。この場合においても、上記と同様の効果を得ることができる。

１…バスケット
２…偏光ガラス板
３ａ…第１の主面
３ｂ…第２の主面
４ａ…長辺
４ｂ…長辺
５ａ…短辺
５ｂ…短辺
６ａ…第１の側面
６ｂ…第１の稜線
６ｃ…第２の稜線
７ａ…第２の側面
７ｂ…第３の稜線
７ｃ…第４の稜線
１１ａ…側板
１１ｂ…側板
１２…フレーム
１３ａ…第１の支持部
１３ｂ…第１の支持部
１４…第２の支持部
１５…第３の支持部
１６Ａ…第１の支持フレーム
１６Ｂ…第１の支持フレーム
１７…第２の支持フレーム
１８…第３の支持フレーム
２１…バスケット
３１…バスケット
３２…蓋部
３３…枠状部
３３ａ…第１の辺
３３ｂ…第２の辺
３３ｃ…第３の辺
３３ｄ…第４の辺
３４…上部フレーム
３５…上側支持部
４１…バスケット
４４…上部フレーム
４６…固定部
１０１…バスケット
１０３…支持部

Claims (6)

1. 長辺及び短辺を有する略矩形板状のガラスからなる偏光板である偏光ガラス板を洗浄する洗浄工程と、
   前記洗浄工程の後、前記偏光ガラス板の前記長辺及び前記短辺の両方が水平方向に対して傾斜するように、前記長辺及び前記短辺をそれぞれ支持した状態において、前記偏光ガラス板を乾燥する乾燥工程とを備え、
   前記乾燥工程において、両方の前記長辺を支持した状態で前記偏光ガラス板を乾燥する、偏光ガラス板の製造方法。
2. 前記偏光ガラス板が対向し合う第１の主面及び第２の主面を有し、
   前記乾燥工程において、前記偏光ガラス板の前記第１の主面及び前記第２の主面が鉛直方向に平行となるように、前記偏光ガラス板を支持する、請求項１に記載の偏光ガラス板の製造方法。
3. 前記偏光ガラス板が対向し合う第１の主面及び第２の主面を有し、
   前記乾燥工程において、前記偏光ガラス板の前記第１の主面及び前記第２の主面が鉛直方向に対して傾斜するように、前記偏光ガラス板を支持する、請求項１に記載の偏光ガラス板の製造方法。
4. 前記偏光ガラス板の板厚が０．２ｍｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の偏光ガラス板の製造方法。
5. 長辺及び短辺を有する略矩形板状のガラスからなる偏光板である偏光ガラス板を洗浄及び乾燥するための偏光ガラス板用バスケットであって、
   １対の側板と、前記１対の側板同士を接続している複数の直線状のフレームと、
   前記偏光ガラス板の前記長辺が水平方向に対して傾斜するように前記長辺を支持する第１の支持部と、
   前記偏光ガラス板の前記短辺が水平方向に対して傾斜するように前記短辺を支持する第２の支持部とを備え、
   前記偏光ガラス板を収納したときに、前記偏光ガラス板の前記長辺のうちの下方に位置する長辺を前記第１の支持部が支持しており、
   前記偏光ガラス板を収納したときに、前記偏光ガラス板の前記長辺のうちの上方に位置する長辺を支持する上部フレームをさらに備える、偏光ガラス板用バスケット。
6. 前記上部フレームに、溝状の上側支持部が設けられており、前記偏光ガラス板を収納したときに、前記偏光ガラス板の前記長辺のうちの上方に位置する長辺を、前記上部フレームが前記上側支持部を介して支持する、請求項５に記載の偏光ガラス板用バスケット。

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