JP7340813B2 - 切断工具 - Google Patents

Description

本開示は、切断工具に関する。より詳細には、本開示は、一対の切断刃を備えた切断工具に関する。

一対の切断刃を用いた切断工具の従来例として、特許文献１記載の棒状体切断機を例示する。特許文献１記載の棒状体切断機は、固定刃（切断刃）と、この固定刃に対して接離されて剪断作用により棒状体（切断対象物）を切断する可動刃（切断刃）とを備えている。この棒状体切断機は、固定刃と可動刃を交差させることで切断対象物を切断する。固定刃及び可動刃はともに、棒状体の半径と同じ深さの半円形状の凹部を有する。

特開２００５－２３８４３２号公報

特許文献１記載の棒状体切断機では、可動刃の移動範囲（ストローク量とも言う）は、固定刃の凹部の深さと、可動刃の凹部の深さ分と、棒状体を挿入するために可動刃と固定刃の間を開けたときの間隔分（すなわち棒状体の直径分）とを足し合わせた長さである。ところが、固定刃及び可動刃の各々の凹部の深さは、棒状体の半径と同じ深さである。このため、可動刃の移動範囲が大きくなり、棒状体切断機が大型化する。

本発明は、可動刃の移動範囲をより小さくできる切断工具を提供することを目的とする。

本開示の一態様の切断工具は、一対の切断刃と、工具本体と、を備えている。前記一対の切断刃はそれぞれ、固定刃部及び可動刃部を有する。前記工具本体は、前記一対の切断刃のうちの一方を固定刃とし、他方を可動刃とし、前記可動刃を前記固定刃に対して移動させることで、前記可動刃の前記可動刃部と前記固定刃の前記固定刃部とによって、長尺物を、前記長尺物の長軸に交差する平面で切断する。前記固定刃部は、前記切断刃が前記固定刃として用いられたときに前記長尺物を保持する固定凹部を有する。前記可動刃部は、前記切断刃が前記可動刃として用いられたときに前記長尺物を保持する可動凹部を有する。前記切断刃は、板状の基材を有する。前記基材は、前記基材の厚さ方向に直交する方向の両側にある第１端面及び第２端面を有する。前記可動凹部は、前記第１端面に設けられている。前記固定凹部は、前記第２端面に設けられている。前記可動刃部は、前記基材のうち、前記第１端面から前記第２端面に向かって所定の長さの範囲内の部分である。前記固定刃部は、前記基材のうち、前記第２端面から前記第１端面に向かって前記所定の長さの範囲内の部分である。前記固定凹部及び前記可動凹部の少なくとも一方は、深さが前記長尺物の半径に満たない円弧形状を有する。前記固定凹部と前記可動凹部とは、少なくとも深さが互いに異なる。
本開示の一態様の切断工具は、一対の切断刃と、工具本体と、を備えている。前記一対の切断刃はそれぞれ、固定刃部及び可動刃部を有する。前記工具本体は、前記一対の切断刃のうちの一方を固定刃とし、他方を可動刃とし、前記可動刃を前記固定刃に対して移動させることで、前記可動刃の前記可動刃部と前記固定刃の前記固定刃部とによって、長尺物を、前記長尺物の長軸に交差する平面で切断する。前記固定刃部は、前記切断刃が前記固定刃として用いられたときに前記長尺物を保持する固定凹部を有する。前記可動刃部は、前記切断刃が前記可動刃として用いられたときに前記長尺物を保持する可動凹部を有する。前記切断刃は、板状の基材を有する。前記基材は、前記基材の厚さ方向に直交する方向の両側にある第１端面及び第２端面を有する。前記可動凹部は、前記第１端面に設けられている。前記固定凹部は、前記第２端面に設けられている。前記可動刃部は、前記基材のうち、前記第１端面から前記第２端面に向かって所定の長さの範囲内の部分である。前記固定刃部は、前記基材のうち、前記第２端面から前記第１端面に向かって前記所定の長さの範囲内の部分である。前記固定凹部及び前記可動凹部の少なくとも一方は、深さが前記長尺物の半径に満たない円弧形状を有する。前記切断刃は、前記切断刃を前記工具本体に取り付けるための取付部を有する。前記一対の切断刃において、前記可動凹部が設けられる第１面と前記取付部の中心との間の距離を第１の距離とし、前記固定凹部が設けられる第２面と前記取付部の前記中心との間の距離を第２の距離とする。前記第１の距離と前記第２の距離とは、互いに異なる。

本開示によれば、可動刃の移動範囲をより小さくできる切断工具を提供することができる、という利点がある。

図１は、実施形態に係る切断工具の正面図である。 図２は、同上の切断工具の斜視図である。 図３は、４分ねじ用の切断刃の斜視図である。 図４Ａは、同上の４分ねじ用の切断刃の平面図である。図４Ｂは、同上の４分ねじ用の切断刃の側面図である。 図５Ａは、３分ねじ用の切断刃の平面図である。図５Ｂは、３分ねじ用の切断刃の側面図である。 図６は、固定刃が取り外された状態の固定アームの斜視図である。 図７は、固定アーム及び可動アームの平面図である。 図８は、スペーサを介して３分ねじ用の固定刃が取り付けられた状態の固定アームの斜視図である。 図９は、同上のスペーサの斜視図である。 図１０は、比較例の４分ねじを用いた場合における比較例の切断工具の動作を説明する説明図である。 図１１は、実施形態の３分ねじを用いた場合における比較例の切断工具の動作を説明する説明図である。 図１２は、実施形態の４分ねじを用いた場合における実施形態の切断工具の動作を説明する説明図である。 図１３は、実施形態の３分ねじを用いた場合における実施形態の切断工具の動作を説明する説明図である。 図１４Ａ及び図１４Ｂは、実施形態の切断刃を用いた場合におけるねじが切断される様子を示す説明する説明図である。 図１５は、実施形態の切断刃の移動速度の一例を示す説明図である。

以下、実施形態に係る切断工具について、図面を用いて説明する。ただし、下記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の１つに過ぎない。下記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（１）概要
図１に示すように、本実施形態の切断工具１は、一対の切断刃６と、工具本体７とを備えている。切断工具１は、例えば手持ち式の電動工具であって、一対の切断刃６によって切断対象物を切断する電動工具である。手持ち式とは、人が手に取って持ち歩くことが可能な寸法及び重さであることを言う。

切断対象物は、一例として、長尺物９である。長尺物９は、所定の部材の一部分であってもよいし、所定の部材の全体であってもよい。本開示において、長尺物とは、長手方向の長さが、長手方向と直交する各方向の長さの２倍以上の長さである部分を意味する。より好ましくは、長尺物では、長手方向の長さが、長手方向と直交する各方向の長さの５倍以上の長さである。より好ましくは、長尺物では、長手方向の長さが、長手方向と直交する各方向の長さの１０倍以上の長さである。本実施形態の長尺物９の長手方向は、図１では紙面の上下方向である。

長尺物９を有する所定の部材の具体例は、全ねじ、全ねじ以外のねじ、ボルト、鉄筋、パイプ、又は、木材若しくは金属等で形成された角材若しくは円柱状の部材である。本実施形態では、所定の部材は全ねじであり、長尺物９は全ねじの全体である。本実施形態では、全ねじを切断する切断工具１について説明する。より詳細には、切断工具１は、天井等の構造体から鉛直下向きに突出した長尺物９（全ねじ）を切断する。長尺物９の一端（上端）は、天井等に固定されている。更に詳細には、長尺物９（全ねじ）として、３分ねじ（第１の径を有する第１長尺物）と、４分ねじ（第１の径よりも大きい第２の径を有する第２長尺物）とを切断対象物とする。３分ねじは、直径が３／８インチのねじである。４分ねじは、直径が４／８インチのねじである。従って、３分ねじは、４分ねじよりも直径が小さいねじである。

本実施形態では、一対の切断刃６として、４分ねじ用の一対の切断刃と、３分ねじ用の一対の切断刃とが用意されている。切断工具１は、一対の切断刃６を、４分ねじ用の一対の切断刃、又は３分ねじ用の一対の切断刃に取替可能である。すなわち、切断工具１は、４分ねじを切断する場合は、一対の切断刃６として４分ねじ用の一対の切断刃が取り付けられる。また、切断工具１は、３分ねじを切断する場合は、一対の切断刃として３分ねじ用の一対の切断刃が取り付けられる。

（２）工具本体
図２に示すように、工具本体７は、ハンドル７１と、補助ハンドル７２と、トリガスイッチ７３（操作部）と、ハウジング７４と、装着部７５と、固定アーム８１と、可動アーム８２と、を含む。

ハンドル７１、補助ハンドル７２及びハウジング７４の内部には、工具本体７が備えるモータ及びモータの駆動回路等が収容されている。ハウジング７４は、円筒状の筒状部 と、筒状部７４１の軸方向の先端につながった台部７４２とを有している。台部７４２のうち、筒状部７４１側とは反対側の面７４２１は、平面状である。ハンドル７１は、筒状部７４１の側面から突出している。ハンドル７１の外部には、トリガスイッチ７３が設けられている。補助ハンドル７２は、台部７４２から突出している。補助ハンドル７２の突出している向きは、ハンドル７１の突出している向きに沿っている。ハンドル７１及び補助ハンドル７２は、各々の突出方向の先端側で、装着部７５につながっている。装着部７５には、電池（２次電池）を収容した電池パック７６が取り付けられる。本実施形態では、電池パック７６は、切断工具１の構成に含まれないが、電池パック７６は、切断工具１の構成に含まれていてもよい。

固定アーム８１及び可動アーム８２は、ハウジング７４の台部７４２の外面から突出している。固定アーム８１及び可動アーム８２は、台部７４２を挟んで補助ハンドル７２とは反対側に設けられている。可動アーム８２は、固定アーム８１に対して、筒状部７４１の軸方向（図２における紙面の左右方向）にずれて位置している。

一対の切断刃６は、互いに同形同大である。一対の切断刃６のうち、一方の切断刃６は、固定アーム８１に固定刃として取り付けられ、他方の切断刃６は、可動アーム８２に可動刃として取り付けられる。切断刃６の形状については、後で詳しく説明する。

より詳細には、固定アーム８１に形成されている貫通孔８１０に通されたボルトＢ１が、切断刃６に形成されている取付孔６ｂにねじ込まれることで、固定アーム８１に一方の切断刃６が取り付けられる。また、可動アーム８２に形成されている貫通孔８２０に通されたボルトＢ１が、切断刃６に形成されている取付孔６ｂにねじ込まれることで、可動アーム８２に他方の切断刃６が取り付けられる。このようにして、工具本体７は、一対の切断刃６を保持する。

可動アーム８２は、工具本体７の台部７４２において所定の回転軸の回りに回転可能に支持されている。可動アーム８２は、上記の所定の回転軸の回りに回転することで、図１において矢印Ａ１で示す方向に、変位可能である。つまり、可動アーム８２は、切断刃６の厚み方向と直交する平面に沿って、固定アーム８１に近づいたり、離れたりするように変位可能である。

長尺物９が、固定アーム８１に取り付けられた切断刃６に接した状態で、トリガスイッチ７３が押し操作されると、ハウジング７４に収容されたモータの駆動力により、可動アーム８２が固定アーム８１に近づくように移動する。これにより、可動アーム８２に取り付けられた切断刃６と固定アーム８１に取り付けられた切断刃６との間に長尺物９が挟まれて、長尺物９がせん断（切断）される。本実施形態では、トリガスイッチ７３が押し操作され続けると、可動アーム８２は、長尺物９の切断後、元の位置（すなわち可動刃と固定刃との間隔が全開状態になる位置）まで自動的に戻される。

なお、本実施形態では、工具本体７は、切断工具用カバー２を有しており、一対の切断刃６によって長尺物９から切り離された断片９１は、切断工具用カバー２の開口２１から切断工具用カバー２の内部に収容される。

（３）切断刃
切断刃６には、上述の通り、４分ねじ用の切断刃６０（第２切断刃）と、３分ねじ用の切断刃５０（第１切断刃）とがある。まず、図３、図４Ａ及び図４Ｂを参照して、４分ねじ用の切断刃６０について説明する。

図３、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、４分ねじ用の切断刃６０は、基材６１と、２つの凹部６２，６３と、取付孔６４（取付部）とを有する。以下の説明では、図３に示すように、基材６１における幅方向Ｈ１、長さ方向Ｈ２、厚さ方向Ｈ３及び軸Ｈ４を設定するが、これら各方向Ｈ１～Ｈ３は、切断刃６０の機能や用法を限定するものではない。軸Ｈ４は、仮想の軸であり、厚さ方向Ｈ３に平行である。

基材６１は、例えば平面視略矩形の板状である。基材６１の平面形状は、固定アーム８１及び可動アーム８２の各々の取付箇所に嵌り合うように、予め決められた寸法の略矩形状である。基材６１は、厚さ方向Ｈ３の両側に主面６１ａ，６１ｂを有し、長さ方向Ｈ２の両側に端面６１ｃ，６１ｄを有する。本実施形態では、基材６１主面６１ａの４つの角部のうち、２つの角部は、面取りされているが、面取りされていなくてもよい。

２つの凹部６２，６３は、切断対象物である４分ねじを保持する部分である。凹部６２，６３に４分ねじ（長尺物９）が保持された状態では、基材６１の軸Ｈ４は、４分ねじの長軸に平行になる。２つの凹部６２，６３は、基材６１の両端面６１ｃ，６１ｄに設けられている。２つの凹部６２，６３はそれぞれ、両端面６１ｃ，６１ｄの幅方向Ｈ１の中央（より詳細には幅方向Ｈ１の一方側に少し偏った位置）に設けられており、基材６１の中央に向かって円弧状に窪んでいる。２つの凹部６２，６３は、基材６１の両側の主面６１ａ，６１ｂで、円弧状に開口している。

より詳細には、一方の凹部６２は、径Ｒ１（幅方向Ｈ１の長さ）が４分ねじの直径と略同径（４分ねじの直径よりも若干小さい径）であり、深さＲ２（長さ方向Ｈ２の長さ）が４分ねじの半径に満たない大きさの略半円形（円弧形）である。他方の凹部６３は、径Ｒ３が４分ねじの直径と同径であり、深さＲ４が４分ねじの半径と同じ大きさの半円形である。すなわち、２つの凹部６２，６３は、互いに深さＲ２，Ｒ４が異なっており、凹部６２の方が凹部６３よりも浅い。また、径Ｒ１は、径Ｒ３よりも小さい（Ｒ１＜Ｒ３）。

なお、凹部６２の径（直径）Ｒ１及び深さ（半径）Ｒ２、凹部６２の後述のねじ溝６２ａのねじ谷の直径及び半径である。同様に、凹部６３の径（直径）Ｒ３及び深さ（半径）Ｒ４は、凹部６３の後述のねじ溝６３ａのねじ谷の直径及び半径である。 各凹部６２，６３の内側面６２ａ，６３ａには、ねじ溝６２ａ，６３ａが形成されている。ねじ溝６２ａ，６３ａは、凹部６２，６３に保持される４分ねじのねじ山に嵌り合うように形成されている。すなわち、ねじ溝６２ａ，６３ａは、長さ方向Ｈ２から見て、軸Ｈ４に対して傾斜して設けられている（図４Ｂ参照）。

取付孔６４は、切断刃６０を固定アーム８１又は可動アーム８２に取り付けるための孔である。本実施形態では、取付孔６４が上述の取付孔６ｂ（図２参照）を構成する。取付孔６４は、基材６１の厚さ方向Ｈ３に貫通している。取付孔６４は、基材６１の主面６１ａにおいて、幅方向Ｈ１の中心から幅方向Ｈ１に少し偏った位置に設けられ、長さ方向Ｈ２の中心から少し凹部６２側に偏った位置に設けられている。本実施形態では、取付孔６４の中心Ｐ１と、２つの凹部６２，６３の幅方向Ｈ１の中心とは、長さ方向Ｈ２に平行な仮想線Ｍ１上に並んでいる。取付孔６４の中心Ｐ１と端面６１ｃとの距離を第１の距離Ｌ１とし、取付孔６４の中心Ｐ１と端面６１ｄとの距離を第２の距離Ｌ２とすると、第１の距離Ｌ１は、第２の距離Ｌ２よりも小さい。すなわち、２つの凹部６２，６３のうち、取付孔６４に近い方の凹部６２は、取付孔６４に遠い方の凹部６３よりも深さが浅い。このように、取付孔６４は、基材６１の主面６１ａの中心からずれて配置されている。これにより、後述のように、切断刃６０が固定アーム８１又は可動アーム８２の取付箇所に取り付けられるとき、切断刃６０の表裏を間違えたり、切断刃６０の向きを間違えることを防止できる。

基材６１の一方の主面６１ｂは、基材６１の軸Ｈ４に直交する。また、基材６１の他方の主面６１ａは、長さ方向Ｈ２から見て、軸Ｈ４に対し傾斜している（図４Ｂ参照）。軸Ｈ４は、凹部６２，６３に保持された長尺物９の長軸に平行である。従って、主面６１ａは、長さ方向Ｈ２から見て、凹部６２，６３に保持された長尺物９の長軸に傾斜する。換言すれば、主面６１ａは、主面６１ｂに対して傾斜している。より詳細には、主面６１ａは、長さ方向Ｈ２から見て、幅方向Ｈ１の一方側から他方側に向かって基材６１の厚さが薄くなるように、傾斜している。この傾斜は、凹部６２，６３に設けられたねじ溝の傾斜角度と同じ傾斜角度であることが望ましい。これにより、切断刃６０でねじを切断したとき、ねじの切断面にバリが発生することを抑制できる。

この切断刃６０では、傾斜した主面６１ａと、２つの凹部６２，６３の内周面の各々と形成される２つの角部がそれぞれ、刃先６５，６６となる。本実施形態では、一例として、２つの刃先６５，６６のうち、浅い方の凹部６２の刃先６５が可動刃の刃先として用いられ、深い方の凹部６３の刃先６６が固定刃の刃先として用いられる。以降、可動刃側の凹部６２を可動凹部６２とも記載し、固定刃側の凹部６３を固定凹部６３とも記載する。なお、固定凹部６３は、切断刃６０が固定刃として用いられたときに長尺物９（４分ねじ）の切断時に長尺物９を保持する。可動凹部６２は、切断刃６０が可動刃として用いられたときに長尺物９（４分ねじ）の切断時に長尺物９を保持する。また、切断刃６０の主面（傾斜面）６１ａを刃面６１ａとも記載し、切断刃６０の主面６１ｂを裏面６１ｂとも記載する。

切断刃６０は、可動刃部６００と固定刃部６１０とを有する。

可動刃部６００は、切断刃６０のうち可動凹部６２と取付孔６４を含む、矩形板状の部分である。固定刃部６１０は、切断刃６０のうち固定凹部６３と取付孔６４を含む、矩形板状の部分である。換言すれば、可動刃部６００は、切断刃６０のうち、一方の端面６１ｃから他方の端面６１ｄに向かって一定の長さの範囲の部分である。固定刃部６１０は、切断刃６０のうち、他方の端面６１ｄから一方の端面６１ｃに向かって一定の長さ（上記の一定の長さと同じ長さ）の範囲の部分である。

可動刃部６００と固定刃部６１０は、基材６１の主面６１ａ（すなわち長尺物９の長軸に交差する平面）に交差する方向（軸Ｈ４方向）から見て、互いに異なる形状を有している。具体的には、可動刃部６００と固定刃部６１０とでは、可動凹部６２と固定凹部６３との深さが異なる。より詳細には、可動凹部６２は、固定凹部６３よりも深さが浅い。また、第１の距離Ｌ１と第２の距離Ｌ２とが異なっている。より詳細には、第１の距離Ｌ１は第２の距離Ｌ２よりも小さい。

可動刃部６００と固定刃部６１０は、切断刃６０において、長さ方向Ｈ２の両側に設けられている。ここで、長さ方向Ｈ２は、一対の切断刃６０の一方が可動刃として用いられ、他方が固定刃として用いられたとき、可動刃が固定刃に対して移動する方向である。

本実施形態では、一対の切断刃６０のうち、一方が固定刃（第２固定刃）として用いられ、他方が可動刃（第２可動刃）として用いられる。そして、可動刃が固定刃に対して移動されることで、可動刃の可動凹部６２の刃先６５と固定刃の固定凹部６３の刃先６６とによって、４分ねじが、４分ねじの長軸に交差する平面（刃面６１ａ）で切断される。切断刃６０は、可動刃として可動アーム８２に取り付けられた場合、切断刃６０の長さ方向Ｈ２に沿って移動（前進又は後退）する。

次に、図５Ａ及び図５Ｂを参照して、３分ねじ用の切断刃５０について説明する。

以下の説明では、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、基材５１における幅方向Ｈ５、長さ方向Ｈ６、厚さ方向Ｈ７及び軸Ｈ８を設定するが、これら各方向Ｈ５～Ｈ７は切断刃５０の機能や用法を限定するものではない。軸Ｈ８は、仮想軸であり、厚さ方向Ｈ７に平行である。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、切断刃５０は、切断刃６０と同様に、基材５１と、２つの凹部５２，５３と、取付孔５４（取付部）とを有する。取付孔５４が上述の取付孔６ｂ（図２参照）を構成する。

切断刃５０の各構成要素（基材５１、２つの凹部５２，５３及び取付孔５４）はそれぞれ、切断刃６０の各構成要素（基材６１、２つの凹部６２，６３及び取付孔６４）と対応し、切断刃６０の対応する構成要素と同じ機能を有する。基材５１は、基材６１と同様に、厚さ方向Ｈ７の両側に主面５１ａ，５１ｂを有し、長さ方向Ｈ６の両側に端面５１ｃ，５１ｄを有する。

切断刃５０は、切断刃６０と比べて、２つの凹部５２，５３の寸法及び基材５１の厚さが異なる以外は、同様に形成されている。

具体的には、２つの凹部５２，５３は、ともに、径Ｒ５（幅方向Ｈ５の長さ）が３分ねじの直径と同径であり、深さＲ６（長さ方向Ｈ２の長さ）が３分ねじの半径と同じ大きさの半円形である。すなわち、２つの凹部５２，５３は、２つの凹部６２，６３と比べて、凹部５２，５３のサイズが小さく、かつ凹部５２，５３の深さＲ５が互いに同じである。

なお、凹部５２，５３の径（直径）Ｒ５及び深さ（半径）Ｒ６は、凹部５２の後述のねじ溝５２ａ，５３ａのねじ谷の直径及び半径である。

また、２つの凹部５２，５３は、２つの凹部６２，６３と同様に、基材５１の両端面５１ｃ，５１ｄにおいて、幅方向Ｈ５の中心から幅方向Ｈ５の一方側に少し偏って配置されている。２つの凹部５２，５３の内周面には、２つの凹部６２，６３と同様に、ねじ溝５２ａ，５３ａが形成されている。ただし、２つの凹部５２，５３のねじ溝５２ａ，５３ａは、３分ねじのねじ山に嵌り合うように形成されている。

また、切断刃５０の基材５１の厚さ（厚さ方向Ｈ７の長さ）は、切断刃６０の基材６１の厚さ（厚さ方向Ｈ３の長さ）よりも小さい。これは、切断刃５０は、４分ねじよりも細い３分ねじを切断するため、切断刃６０の強度ほどの強度を必要としないからである。

また、切断刃５０の基材５１の平面形状は、切断刃６０の基材６１の平面形状（略矩形形状）と同形同大である。また、基材５１の一方の主面６１ａは、基材６１と同様に、他方の主面５１ｂに対して傾斜している。また、基材５１の取付孔５４は、基材６１の取付孔６４と同様に、基材５１の主面５１ａにおいて、幅方向Ｈ５の中心から幅方向Ｈ５に少し偏った位置に設けられ、長さ方向Ｈ６の中心から少し凹部３２側に偏った位置に設けられている。また、取付孔５４の中心Ｐ２と端面５１ｃとの距離を第３の距離Ｌ３とし、取付孔５４の中心Ｐ２と端面５１ｃとの距離を第４の距離Ｌ４とすると、基材６１の場合と同様に、第３の距離Ｌ３は、第４の距離Ｌ４よりも小さい。

この切断刃５０では、傾斜した主面５１ａと２つの凹部５２，５３の内周面の各々とで形成される２つの角部がそれぞれ、刃先５５，５６となる。この切断刃５０では、２つの刃先５５，５６のうち、例えば、一方の凹部５２の刃先５５が可動刃の刃先として用いられ、他方の凹部５３の刃先５６が固定刃の刃先として用いられる。以降、可動刃側の凹部５２を可動凹部５２とも記載し、固定刃側の凹部５３を固定凹部５３とも記載する。また、切断刃５０の主面（傾斜面）５１ａを刃面５１ａとも記載し、切断刃５０の主面５１ｂを裏面５１ｂとも記載する。

本実施形態では、一対の切断刃６０のうち、一方が固定刃（第１固定刃）として用いられ、他方が可動刃（第１可動刃）として用いられる。そして、可動刃が固定刃に対して可動されることで、可動刃の可動凹部５２の刃先６５と固定刃の固定凹部５３の刃先６６とによって、３分ねじが、３分ねじの長軸に交差する平面（刃面５１ａ）で切断される。この切断刃５０は、可動刃として可動アーム８２に取り付けられた場合、切断刃５０の長さ方向Ｈ６に沿って移動（前進又は後退）する。

（４）切断刃の取り付け方
次に、図６～図９を参照して、固定アーム８１に対する切断刃６の取り付け方について説明する。

まず、４分ねじ用の切断刃６０の取り付け方を説明する。図６に示すように、固定アーム８１は、取付凹部（取付箇所）８１１を有する。取付凹部８１１は、固定アーム８１の取付面（例えば上面）８１ａにおいて、固定アーム８１の厚さ方向に窪むように形成されている。なお、固定アーム８１の取付面８１ａは、長尺物９の切断時に可動アーム８２の下面と対向する面（対向面）である。取付凹部８１１は、切断刃６０の平面形状と略同形同大の底面を有する。取付凹部８１１の４つの内側面８１１ａ，８１１ｂ，８１１ｃ，８１１ｄのうちの１つの内側面８１１ａは、固定アーム８１の側面で開口している。以下、この開口した側面８１１ａを開口側面８１１ａとも記載する。固定アーム８１の開口側面８１１ａは、長尺物９の切断時に可動アーム８２が接近して来る側の側面である。固定アーム８１の開口側面８１１ａに切断刃６０の刃先６６が配置される。

取付凹部８１１の内側面８１１ｄには、後述のスペーサ４０を位置決めする位置決め凹部８１１ｅが設けられている。位置決め凹部８１１ｅは、例えば内側面８１１ｄの略中央に設けられている。位置決め凹部８１１ｅは、内側面８１１ｄから取付凹部８１１の外周側に突出するように窪んでおり、固定アーム８１の取付面（例えば上面）８１ａで開口している。位置決め凹部８１１ｅの平面形状は、例えば半円形である。

また、取付凹部８１１の底部８１１ｈの側面開口８１１ａ側の端面８１１ｆには、長尺物９が配置する凹部８１１ｇが設けられている。凹部８１１ｇは、端面８１１ｆから底部８１１ｈの中央に向かって半円状に窪んでいる。凹部８１１ｇは、底部８１１ｈの厚さ方向に貫通している。凹部８１１ｇの平面形状は、例えば４分ねじ（長尺物９）の半径よりも大きい半径の半円形である。取付凹部８１１の底部８１１ｈには、貫通孔８１１ｉが設けられている。この貫通孔８１１ｉが上述の貫通孔８１０（図２参照）を構成する。

切断刃６０を固定アーム８１の取付凹部８１１に取り付けるときは、切断刃６０は、図７に示すように、取付凹部８１１内に嵌め合わされて配置される。この配置状態では、切断刃６０の裏面６１ｂは、取付凹部８１１の底部８１１ｈと対向し、切断刃６０の刃面６１ａは、取付凹部８１１の上面開口側を向き、切断刃６０の固定凹部６３は、取付凹部８１１の凹部８１１ｇと重なり、切断刃６０の取付孔６４は取付凹部８１１の貫通孔８１１ｉ（８１０）に同心状に重なる。また、切断刃６０の端面６１ｄは、固定アーム８１の開口側面８１１ａと面一になり、固定凹部６３の刃先６６が、固定アーム８１の開口側面８１１ａに配置される。この状態で、ボルトＢ１が貫通孔８１１ｉ（８１０）を通して切断刃６０の取付孔６４（６ｂ）にねじ込まれる。この結果、切断刃６０が固定アーム８１の取付凹部８１１に取り付けられる。この場合は、切断刃６０は、固定刃として用いられ、固定凹部６３の刃先６６が固定刃の刃先となる。

可動アーム８２に対しても、固定アーム８１の場合と同様に、ボルトＢ１によって、切断刃６０が取り付けられる（図７参照）。より詳細には、可動アーム８２の取付面（下面）８２ａには、固定アーム８１と同様に、取付凹部８２１が設けられている。取付凹部８２１は、固定アーム８１の取付凹部８１１と同様に、凹部８２１ｇ、取付孔８２１ｉ及び位置決め凹部８２１ｅを有する。取付孔８２１ｉが上述の貫通孔８２０（図２参照）を構成する。

また、可動アーム８２の取付凹部８２１には、さらに、位置決め突部８２１ｆを有する。位置決め突部８２１ｆは、取付凹部８２１の内側面８２１ｃから取付凹部８２１の内部に向けて突出している（図７参照）。位置決め突部８２１は、位置決め突部８２１と共に、後述のスペーサ４０を位置決めする。

切断刃６０が取付凹部８２１に取り付けられた状態では、切断刃６０の刃面６１ａが取付凹部８２１の下面開口側を向き、切断刃６０の可動凹部６２が凹部８２１ｇと重なり、切断刃６０の端面６１ｃが可動アーム８２の開口側面８２１ａに面一になり、可動凹部６２の刃先６５が可動アーム８２の開口側面８２１ａに配置される。この場合は、切断刃６０は、可動刃として用いられ、可動凹部６２の刃先６５が可動刃の刃先となる。

次に、３分ねじ用の切断刃５０の取り付け方を説明する。切断刃５０を固定アーム８１の取付凹部８１１に取り付けるときは、図８に示すように、切断刃５０の裏面５１ｂと取付凹部８１１との間にスペーサ４０を介在させる点以外は、切断刃６０の取り付け方と同じである。３分ねじの切断刃５０は、４分ねじの切断刃６０よりも薄いため、切断刃５０の裏面５１ｂと取付凹部８１１との間にスペーサ４０を介在させることで、切断刃５０の刃面５１ａが切断刃６０の刃面６１ａと同じ高さになる。切断刃５０を可動アーム８２の取付凹部８２１に取り付けるときも、切断刃５０の裏面５１ｂと取付凹部８２１との間にスペーサ４０を介在させる点以外は、切断刃６０の取り付け方と同じである。なお、切断刃５０を固定アーム８１に取り付けるときのスペーサ４０と、切断刃５０を可動アーム８２に取り付けるときのスペーサ４０とは、同形同大である。

図９を参照して、スペーサ４０の形状について説明する。スペーサ４０は、平面視略矩形の平板状である。スペーサ４０の厚さは、２つの切断刃６０，５０の厚さの差と同じある。スペーサ４０は、スペーサ本体４１と、貫通孔４２と、凹部４３と、位置決め突部４４とを有する。スペーサ本体４１は、平面視略矩形の平板状である。貫通孔４２は、ボルトＢ１が通る孔であり、スペーサ本体４１の略中央において厚さ方向に貫通している。凹部４３は、切断刃５０の可動凹部５２又は固定凹部５３と重なる部分であり、スペーサ本体４１の端面からスペーサ本体４１の中央側に略半円形状に窪んでおり、スペーサ本体４１の厚さ方向に貫通している。位置決め突部４４は、固定アーム８１の位置決め凹部８１１ｅ又は可動アーム８２の位置決め凹部８２１ｅに嵌め合わされる部分であり、スペーサ本体４１の端面からスペーサ本体４１の外周側に略半円状に突出している。

図８に示すように、切断刃５０が固定アーム８１の取付凹部８１１に取り付けられる場合は、切断刃５０の裏面５１ｂと取付凹部８１１との間にスペーサ４０が介在される。この状態では、スペーサ４０の位置決め突部４４が取付凹部８１１の位置決め凹部８１１ｅに嵌り合う。これにより、スペーサ４０は、取付凹部８１１内で位置決めされて配置される。この状態では、スペーサ４０の貫通孔４２及び凹部４３はそれぞれ、取付凹部８１１の貫通孔８１１ｉ及び凹部８１１ｇと重なる。切断刃５０が可動アーム８２の取付凹部８２１に取り付けられる場合も、上述と同様に、スペーサ４０は、切断刃５０の裏面５１ｂと取付凹部８２１との間に介在される。ただし、この場合は、スペーサ４０は、スペーサ４０の位置決め突部４４が取付凹部８２１の凹部８２１ｅに嵌り合うと共に、スペーサ４０の側面４５が取付凹部８２１の位置決め突部８２１ｆと接触する。これにより、スペーサ４０は、取付凹部８２１内に位置決めされて配置される。

（５）切断工具の動作説明
次に、切断工具１の動作を説明する。

以下の説明では、本実施形態の切断工具１の動作と、比較例の切断工具１Ｈの動作とを説明する。比較例の切断工具１Ｈでは、比較例の４分ねじ用の切断刃６０Ｈを用いて４分ねじを切断する場合の動作と、本実施形態の３分ねじ用の切断刃５０を用いて３分ねじを切断する場合の動作とを説明する。

また、比較例の切断工具１Ｈにおいて、本実施形態の切断工具１と機能的に同じ部分には、同じ符号が付される。また、比較例の切断刃６０Ｈにおいて、本実施形態の切断刃６０と機能的に同じ部分には、同じ符号が付される。

比較例の切断工具１Ｈは、本実施形態の切断工具１と比べて、可動アーム８２を回転させるときの移動範囲が異なる点以外は、同じである。より詳細には、比較例の切断工具１Ｈの可動アーム８２の移動範囲Δαは、本実施形態の切断工具１の可動アーム８２の移動範囲Δβよりも大きい。

比較例の４分ねじ用の切断刃６０Ｈは、本実施形態の４分ねじ用の切断刃６０と比べて、可動凹部６２の深さが異なる以外は、同じである。より詳細には、本実施形態の切断刃６０では、可動凹部６２の深さは固定凹部６３の深さ（４分ねじの半径と同じ深さ）よりも小さいが、比較例の切断刃６０Ｈでは、可動凹部６２の深さは固定凹部６３の深さ（４分ねじの半径と同じ深さ）と同じである。

また、以下の説明では、切断刃６０を、可動刃として用いる場合は可動刃６０Ａ（第２可動刃）とも記載し、固定刃として用いる場合は固定刃６０Ｂ（第２固定刃）とも記載する。同様に、切断刃５０を、可動刃として用いる場合は可動刃５０Ａ（第１可動刃）とも記載し、固定刃として用いる場合は固定刃５０Ｂ（第１固定刃）とも記載とも記載する。同様に、比較例の切断刃６０Ｈを、可動刃として用いるときは可動刃６０ＨＡとも記載し、固定刃として用いるときは固定刃６０ＨＢとも記載する。

また、以下の説明では、可動刃６０Ａの位置を回転軸Ｑ１の回りの角度で表す。この角度の基準位置は、本実施形態では、回転軸Ｑ１方向から見て、可動刃６０Ａの端面６１ｃが固定刃６０Ｂの端面６１ｄと丁度重なる位置に設定されるが、基本的には任意に設定可能である。なお、可動刃６０Ａの位置とは、例えば、可動刃６０Ａの端面６１ｃの位置を意味する。これらの点（上記の角度の基準位置、及び上記の可動刃６０Ａの位置の意味）は、可動刃５０Ａ，６０ＨＡについても同様である。

まず、図１０を参照して、比較例の切断工具１Ｈにおいて、比較例の４分ねじ用の切断刃６０Ｈを用いて４分ねじ９Ａを切断するときの動作を説明する。

比較例の切断工具１００では、最初、固定刃６０ＨＢと可動刃６０ＨＡとの間隔が全開状態にある。このときの可動刃６０ＨＡの位置は、初期位置α１にある。この位置α１は、可動アーム８２の移動範囲Δαの始端位置である。そして、４分ねじ９Ａが、固定刃６０ＨＢと可動刃６０ＨＡとの間を通って固定刃６０ＨＢの固定凹部６３に保持される。この状態で、トリガスイッチ７３がオン操作され続けると、可動アーム８２が回転軸Ｑ１を中心に初期位置α１から矢印Ｙ１の方向に移動範囲Δα移動する。この回転により、可動刃６０ＨＡが固定刃６０ＨＢの方向に移動して、固定刃６０ＨＢと可動刃６０ＨＡとによって４分ねじ９Ａが切断される。そして、可動刃６０ＨＡは、初期位置α１から移動範囲Δα進行すると、後進して元の初期位置α１に戻る。

より詳細には、可動刃６０ＨＡが初期位置α１から矢印Ｙ１方向に進行して、可動刃６０ＨＡの端面６１ｃと固定刃６０ＨＢの端面６１ｄとが丁度重なる位置（切断開始位置）α２（第２位置）に到達したときに、可動刃６０ＨＡ及び固定刃６０ＨＢによって４分ねじ９Ａが切断開始される。そして、可動刃６０ＨＡが位置α２から４分ねじ９Ａの直径分進行したときに、４分ねじ９Ａが切断される。なお、可動刃６０ＨＡをねじ９Ａの直径分進行させるとき、寸法誤差などを考慮して確実にねじ９Ａを切断するために、可動刃６０ＨＡをねじ９Ａの直径分よりも少し長い距離進行させてもよい。この時の可動刃６０ＨＡの位置を切断終了位置α３とする。この位置α３は、可動アーム８２の移動範囲Δαの終端位置である。そして、可動刃６０ＨＡは、位置α３から後進して元の初期位置α１に戻る。すなわち、可動刃６０ＨＡは、後進されて固定刃６０ＨＢから離間させられる。そして、可動刃６０ＨＡは、元の初期位置α１に戻ると、自動的に停止される。

次に、図１１を参照して、比較例の切断工具１Ｈにおいて、本実施形態の３分ねじ用の切断刃５０を用いて３分ねじ９Ｂを切断する場合の動作を説明する。

この場合は、可動刃５０Ａが初期位置α１から矢印Ｙ１方向に進行して、可動刃５０Ａの端面５１ｃと固定刃５０Ｂの端面５１ｄとが丁度重なる位置（切断開始位置）α２に到達したときに、可動刃５０Ａ及び固定刃５０Ｂによって３分ねじ９Ｂが切断開始される。そして、可動刃５０Ａが位置α２から３分ねじ９Ｂの直径分進行したときに、３分ねじ９Ｂが切断される。この時の可動刃５０Ａの位置を切断終了位置α４（第４位置）とする。そして、可動刃５０Ａは、位置α４から位置α３（移動範囲Δαの終端位置）まで移動した後、後進して元の初期位置α１に戻る。

この動作では、３分ねじ９Ｂの直径は４分ねじ９Ａの直径よりも細いため、３分ねじ９Ｂは４分ねじ９Ａよりも速く切断される。このため、矢印Ｙ１方向（可動刃５０Ａが固定刃５０Ｂに接近する方向）において、３分ねじ９Ｂの切断終了位置α４は、４分ねじ９Ａの切断終了位置α３（可動アーム８２の終端位置）よりも手前になる。このため、可動刃５０Ａは、３分ねじ９Ｂを切断した後、位置α４から更に位置α３（可動アーム８２の終端位置）まで進行する。このため、操作者は、可動刃５０Ａが位置α４，α３の間の途中を移動しているときに、トリガスイッチ７３の押操作を解除してしまって、切断工具１Ｈが停止するという不具合が発生する場合がある。本実施形態の切断工具１では、位置α４，α３の間隔をより短くすることで、この不具合の発生を抑制することができる。

なお、比較例の切断工具１Ｈでは、比較例の４分ねじ用の切断刃６０Ｈを用いて４分ねじ９Ａを切断する場合の可動刃６０ＨＡの切断開始位置（α２）と、本実施形態の３分ねじ用の切断刃５０を用いて３分ねじ９Ｂを切断する場合の可動刃５０Ａの切断開始位置（α２）とは、同じ位置になる。

次に、図１２を参照して、本実施形態の切断工具１において、４分ねじ用の切断刃６０を用いて４分ねじ９Ａを切断する場合の動作を説明する。

この場合は、可動刃６０Ａが初期位置α１（移動範囲Δβの始端位置）から矢印Ｙ１方向に進行して、可動刃６０Ａの端面６１ｃと固定刃６０Ｂの端面６１ｄとが丁度重なる位置α２の手前の位置（切断開始位置）α５（第１位置）に到達したときに、可動刃６０Ａが４分ねじ９Ａに接触して、可動刃６０Ａ及び固定刃６０Ｂによって４分ねじ９Ａが切断開始される。そして、可動刃６０Ａが位置α５から４分ねじ９Ａの直径分進行したときに、４分ねじ９Ａが切断される。この時の可動刃６０Ａの位置を切断終了位置α６（第３位置）とする。そして、可動刃６０Ａは、切断終了位置α６（移動範囲Δβの終端位置）まで移動した後、後進して元の初期位置α１に戻る。

この動作（切断刃６０を用いた場合の動作）では、可動刃６０Ａの可動凹部６２が４分ねじ９Ａの半径に満たない略半円形（円弧形）であるため、矢印Ｙ１方向（可動刃６０Ａが固定刃６０Ｂに接近する方向）において、４分ねじ９Ａの切断開始位置α５は、比較例の切断刃６０Ｈを用いた場合の４分ねじ９Ａの切断開始位置α２よりも手前になる。これに伴って、この動作での４分ねじ９Ａの切断終了位置α６も、比較例の切断刃６０Ｈを用いた場合の４分ねじ９Ａの切断終了位置α３よりも手前になる。このため、この実施形態の切断工具１の移動範囲Δβは、比較例の切断工具１Ｈの移動範囲Δαよりも短く設定されている。

次に、図１３を参照して、本実施形態の切断工具１において、３分ねじ用の切断刃５０を用いて３分ねじ９Ｂを切断する場合の動作を説明する。

この場合は、可動刃５０Ａが初期位置α１から矢印Ｙ１方向に進行して、可動刃５０Ａの端面５１ｃと固定刃５０Ｂの端面５１ｄとが丁度重なる位置（切断開始位置）α２に到達したときに、可動刃５０Ａ及び固定刃５０Ｂによって３分ねじ９Ｂが切断開始される。そして、可動刃５０Ａが位置α２から３分ねじ９Ｂの直径分前進したときに、３分ねじ９Ｂが切断される。この時の位置を切断終了位置α４とする。そして、可動刃５０Ａは、位置α４から位置α６（移動範囲Δβの終端位置）まで移動した後、後進して元の初期位置α１に戻る。

この動作（切断刃５０を用いた場合の動作）では、可動刃５０Ａは、３分ねじ９Ｂの切断終了位置α４から位置α６（移動範囲Δβの終端位置）まで移動する。しかし、位置α６は、比較例の切断刃６０Ｈを用いた場合の４分ねじ９Ｂの切断終了位置α３よりも手前にある。このため、位置α４，α６の間隔は、位置α４，α３の間隔よりも短い。これにより、比較例の切断工具１Ｈにおいて実施形態の切断刃５０を用いて３分ねじ９Ｂを切断する場合と比べて、操作者が、可動刃５０Ａが位置α４，α６の間を移動している途中で、トリガスイッチ７３の押操作を解除してしまうことを抑制できる。この結果、上述の不具合の発生を抑制できる。

なお、上記の「比較例の切断工具１Ｈにおいて実施形態の切断刃５０を用いて３分ねじ９Ｂを切断する場合」では、比較例の４分ねじ用の切断刃６０Ｈを用いて４分ねじ９Ａを切断する場合の可動刃６０ＨＡの切断開始位置（α２）と、本実施形態の３分ねじ用の切断刃５０を用いて３分ねじ９Ｂを切断する場合の可動刃５０Ａの切断開始位置（α２）とが同じ位置になる（図１０及び図１１参照）。これは、本実施形態の４分ねじ用の切断刃６０を用いて４分ねじ９Ａを切断する場合の可動刃６０Ａの切断開始位置（α５）と、本実施形態の３分ねじ用の切断刃５０を用いて３分ねじ９Ｂを切断する場合の可動刃５０Ａの切断開始位置（α２）と、が同じ位置になった場合である。

切断工具１の移動範囲Δβは、４分ねじ９Ａの直径と、４分ねじ用の切断刃６０の固定凹部６３の深さと、切断刃６０の可動凹部６２の深さとの和に基づいて決められている。同様に、切断工具１Ｈの移動範囲Δαも、４分ねじ９Ａの直径と、比較例の４分ねじ用の切断刃６０Ｈの固定凹部６３の深さと、切断刃６０Ｈの可動凹部６２の深さとの和に基づいて決められている。比較例の切断刃６０Ｈの可動凹部６２の深さは、４分ねじ９Ａの半径と同じ大きさの半円形であるのに対し、本実施形態の切断刃６０の可動凹部６２の深さは、４分ねじ９Ａの半径に満たない大きさの略半円形（円弧形）である。すなわち、本実施形態の切断刃６０の可動凹部６２の深さは、比較例の切断刃６０Ｈの可動凹部６２の深さよりも浅い。このため、本実施形態の移動範囲Δβは、比較例の移動範囲Δαよりも短い。切断工具１，１Ｈの大きさは、移動範囲Δβ，Δαの大きさに依存する。このため、本実施形態の切断工具１は、比較例の切断工具１Ｈよりも小型化できる。

次に図１４を参照して、切断刃６０の傾斜した刃面６１ａの作用を説明する。以下の説明では、可動刃としての切断刃６０を可動刃６０Ａとも記載し、固定刃としての切断刃６０を固定刃６０Ｂとも記載し、長尺物９をねじ９と記載する。

本実施形態では、切断刃６０の刃面６１ａは、切断刃６０の裏面６１ｂに対して傾斜している。これにより、切断刃６０の刃面６１ａは、可動刃６０Ａと固定刃６０Ｂとの間に配置されたねじ９のねじ山９ｓに沿って傾斜する。このため、可動刃６０Ａと固定刃６０Ｂとによってねじ９を切断するとき、可動刃６０Ａの刃面６１ａ及び固定刃６０Ｂの刃面６１ａは、ねじ山９ｓに沿ってねじ９に切り込まれる（図１４Ａ参照）。従って、ねじ９はねじ山９ｓに沿って切断される。この結果、ねじ９の切断面９ｔにバリが発生することを抑制できる。特に、ねじ９の可動刃６０Ａ側にはバリが発生することを抑制できる（図１４Ｂ参照）。なお、図１４Ｂの符号９１は、ねじ９における切断された断片である。同様に、本実施形態の切断刃５０の傾斜した刃面５１ａも、切断刃６０の傾斜した刃面６１ａと同様の作用を有する。

次に図１５を参照して、可動刃６０Ａ，５０Ａの移動速度について説明する。

図１５において、縦軸は可動刃６０Ａ，５０Ａの位置（回転軸Ｑ１回りの角度（図１３及び図１４参照））であり、横軸は時間である。本実施形態では、可動刃６０Ａ及び可動刃５０Ａは、ねじを切断するとき、同じ移動速度で移動される。

図１５において、上述と同様に、位置α１は、可動刃６０Ａ，５０Ａの初期位置（固定刃との間隔が全開状態になる位置）である。位置α５（第１位置）は、切断刃６０を用いた場合の４分ねじの切断開始時の可動刃６０Ａの位置（切断開始位置）であり、可動アーム８２の移動範囲Δβの始端位置である。位置α６（第３位置）は、切断刃６０を用いた場合の４分ねじの切断終了時の可動刃６０Ａの位置（切断終了位置）であり、可動アーム８２の移動範囲Δβの終端位置である。位置α２（第２位置）は、切断刃５０を用いた場合の３分ねじの切断開始時の可動刃５０Ａの位置（切断開始位置）である。位置α４（第４位置）は、切断刃５０を用いた場合の３分ねじの切断終了時の可動刃５０Ａの位置（切断終了位置）である。位置α７は、位置α５，α６の間の所定位置である。本実施形態では、位置α４と位置α７は、一例として同じ位置である。

切断刃６０を用いて４分のねじを切断する場合、図１５に示すように、可動刃６０Ａは、初期位置α１（時点ｔ１）から切断開始位置α５（時点ｔ２）までは、比較的速い第１移動速度で前進する。これにより、可動刃６０Ａは、切断対象物である４分ねじに速やかに接近させられる。なお、前進とは、可動刃６０Ａが固定刃６０Ｂに接近する方向である。そして、可動刃６０Ａは、４分ねじを切断するために、切断開始位置α５（時点ｔ２）から中間位置α７（時点ｔ４）までは、減速して、第１移動速度よりも遅い第２移動速度（第１速度）で前進する。そして、可動刃６０Ａは、中間位置α７（時点ｔ４）から切断終了位置α６（時点ｔ５）までは、少し移動速度を上げて、第２移動速度よりも速くかつ第１移動速度よりも遅い第３移動速度（第２速度）で前進する。そして、切断終了位置α６（移動範囲Δβの終端位置）から元の位置α１まで、例えば第３移動速度よりも速い第４移動速度で後進する。

なお、第１移動速度は、図１５のグラフＧ１における位置α１，α５間（時点ｔ１，ｔ２）の傾斜で与えられる。第２移動速度は、グラフＧ１における位置α５，α７間（時点ｔ２，ｔ４）の傾斜で与えられる。第３移動速度は、グラフＧ１における位置α７，α６間（時点ｔ４，ｔ５）の傾斜で与えられる。なお、図１５において、可動刃６０Ａの移動速度は滑らかに変わることを想定する。

切断工具１では、可動刃６０Ａの移動速度（すなわち可動アーム８２の移動速度）は、上述のように設定されている。次に、この設定の元で、切断刃５０を用いて３分ねじを切断する場合の可動刃５０Ａの動作を説明する。

可動刃５０Ａは、初期位置α１（時点ｔ１）から３分ねじの切断開始位置α２（時点ｔ３）の手前の位置α５まで、第１移動速度で前進する。そして、可動刃５０Ａは、位置α５から第２移動速度で前進し、３分ねじの切断開始位置α２を第２移動速度（第１速度）で通過し、３分ねじの切断終了位置α４（＝α７）まで第２移動速度で前進する。そして、可動刃５０Ａは、切断終了位置α４から位置α６（移動範囲Δβの終端位置）まで、少し移動速度を上げて第３移動速度（第２速度）する。そして、位置α６から元の初期位置α１まで、第３移動速度よりも速い第４移動速度で後退する。

なお、可動刃６０Ａ，５０Ａの動作を可動アーム８２の動作で説明すると、次のようになる。すなわち、可動アーム８２は、初期位置α１から位置α５までは第１移動速度で前進し、位置α５から位置α２を通過して位置α４（＝α７）までは第２移動速度で前進し、位置α４から位置α６までは第３移動速度で前進する。

このように、３分ねじ用の可動刃５０Ａは、３分ねじの切断後（切断終了位置α４以降）は、３分ねじの切断中の第１移動速度よりも速い第３移動速度で位置α６まで前進する。従って、可動刃５０Ａは、位置α４，α６の間をより速く通過できる。この結果、可動刃５０Ａが位置α４，α６の間を移動している途中で、操作者がトリガスイッチ７３の押操作を解除してしまうことを抑制できる。

なお、本実施形態では、モータの駆動力を用いて可動アーム８２及び可動刃６０Ａ，５０Ａを移動させるが、その際、モータの回転を一定に制御し、カム機構を用いて、可動アーム８２及び可動刃６０Ａ，５０Ａの移動速度を制御している。したがって、負荷の変動などによってモータの回転速度が変動すれば、それに応じて、可動アーム８２及び可動刃６０Ａ，５０Ａの移動速度は変化する。また、本実施形態では、図１５の横軸は、時間であるが、時間の代わりに、上述のカム機構のカムの回転角であってもよい。

（変形例）
次に、実施形態の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。

上記の実施形態では、切断刃６０の固定凹部６３及び可動凹部６２のうちの可動凹部６２が、深さが４分ねじの半径に満たない略半円形状（円弧形状）を有する。ただし、切断刃６０の固定凹部６３及び可動凹部６２の少なくとも一方が、深さが４分ねじの半径に満たない略半円形状（円弧形状）を有してもよい。

上記の実施形態では、第１の距離Ｌ１は第２の距離Ｌ２よりも小さいが、第２の距離Ｌ２が第１の距離Ｌ１よりも小さくてもよい。

上記の実施形態では、３分ねじの切断終了位置α４は、所定位置α７と同じ位置であるが、切断終了位置α４は、所定位置α７と４分ねじの切断終了位置α６との間に配置されてもよい。

（まとめ）
以上説明した実施形態等から、以下の態様が開示されている。

第１の態様の切断工具（１）は、一対の切断刃（６０）と、工具本体（７）と、を備えている。一対の切断刃（６０）はそれぞれ、固定刃部（６１０）及び可動刃部（６００）を有する。工具本体（７）は、一対の切断刃（６０）のうちの一方を固定刃（６０Ｂ）とし、他方を可動刃（６０Ａ）とし、可動刃（６０Ａ）を固定刃（６０Ｂ）に対して移動させることで、可動刃（６０Ａ）の可動刃部（６００）と固定刃（６０Ｂ）の固定刃部（６１０）とによって長尺物（９）を切断する。固定刃部（６１０）は、切断刃（６０）が固定刃（６０Ｂ）として用いられたときに長尺物（９）を保持する固定凹部（６３）を有する。可動刃部（６００）は、切断刃（６０）が可動刃（６０Ａ）として用いられたときに長尺物（９）を保持する可動凹部（６２）を有する。固定凹部（６３）及び可動凹部（６２）の少なくとも一方は、深さが長尺物（９）の半径に満たない円弧形状を有する。

この構成によれば、固定凹部（６３）及び可動凹部（６２）の少なくとも一方は、深さが長尺物（９）の半径に満たない円弧形状を有する。このため、可動刃（６０Ａ）の移動範囲（Δβ）（すなわち、可動凹部（６２）の深さと、固定凹部（６３）の深さ分と、長尺物（９）の直径分とを足し合わせた長さ）をより短くできる。この結果、切断工具（１）を小型化できる。

第２の態様の切断工具（１）では、第１の態様において、切断刃（６０）は、切断刃（６０）を工具本体（７）に取り付けるための取付部（６４）を有する。固定刃部（６１０）は、固定凹部（６３）と取付部（６４）とを含む。可動刃部（６００）は、可動凹部（６２）と取付部（６４）とを含む。固定刃部（６１０）と可動刃部（６００）は、平面（６１ａ）に交差する方向（Ｈ３）から見て、互いに異なる形状を有する。

この構成によれば、固定刃部（６１０）と可動刃部（６００）は、上記の平面（６１ａ）に交差する方向（Ｈ３）から見て、互いに異なる形状を有するため、固定刃部（６１０）と可動刃部（６００）を外見で容易に区別できる。

第３の態様の切断工具（１）では、第１又は第２の態様において、固定凹部（６３）と可動凹部（６２）とは、少なくとも深さが互いに異なる。

この構成によれば、固定刃部（６１０）と可動刃部（６００）を、それらの深さの違いで区別できる。

第４の態様の切断工具（１）では、第３の態様において、固定凹部（６３）は、可動凹部（６２）よりも深い。

この構成によれば、固定凹部（６３）で長尺物（９）を安定して保持できる。

第５の態様の切断工具（１）では、第１～第４の態様の何れか１つの態様において、一対の切断刃（６０）において、可動凹部（６２）が設けられる第１面（６１ｃ）と取付部（６４）の中心（Ｐ１）との間の距離を第１の距離（Ｌ１）とする。固定凹部（６３）が設けられる第２面（６１ｄ）と取付部（６４）の中心（Ｐ１）との間の距離を第２の距離（Ｌ２）とする。第１の距離（Ｌ１）と第２の距離（Ｌ２）とは、互いに異なる。

この構成によれば、第１の距離（Ｌ１）と第２の距離（Ｌ２）との違いによって、固定刃部（６１０）と可動刃部（６００）とを区別できる。

第６の態様の切断工具（１）では、第５の態様において、固定凹部（６３）及び可動凹部（６２）のうち、取付部（６４）に近い方は、取付部（６４）に遠い方よりも浅い。

この構成によれば、固定凹部（６３）及び可動凹部（６２）のうちの取付部（６４）に近い方と取付部（６４）との間隔を十分に確保できる。この結果、取付部（６４）に取り付けられたボルト（Ｂ１）の頭部と、固定凹部（６３）及び可動凹部（６２）のうちの取付部（６４）に近い方に保持された長尺物（９）とが干渉することを抑制できる。

第７の態様の切断工具（１）では、第１～第６の態様の何れか１つの態様において、一対の切断刃（６０）において、長尺物（９）の切断時に互いに対向する対向面（６１ａ）は、可動刃（６０Ａ）が固定刃（６０Ｂ）に対して移動する方向（Ｈ２）から見て、長尺物（９）の長軸に対して傾斜している。

この構成によれば、切断刃（６０）による長尺物（９）の切れ味が大きく悪化することを抑制できる。

第８の態様の切断工具（１）では、第１～第７の態様の何れか１つの態様において、固定刃部（６１０）及び可動刃部（６００）は、切断刃（６０）において、可動刃（６０Ａ）が固定刃（６０Ｂ）に対して可動する方向（Ｈ２）の両側に設けられている。

この構成によれば、固定刃部（６１０）と可動刃部（６００）を、切断刃（６０）において、可動刃（６０Ａ）が固定刃（６０Ｂ）に対して可動する方向（Ｈ２）の両側に設けることができる。

１ 切断工具
６ 切断刃（固定刃、可動刃）
７ 工具本体
９ 長尺物
９Ａ ４分ねじ（第２長尺物）
９Ｂ ３分ねじ（第１長尺物）
４０ スペーサ
５０ ３分ねじ用の切断刃
５０Ａ 可動刃（第１可動刃）
５０Ｂ 固定刃（第１固定刃）
５２ 可動凹部
５３ 固定凹部
６０ ４分ねじ用の切断刃
６０Ａ 可動刃
６０Ｂ 固定刃
６１ｃ 端面（第１面）
６１ｄ 端面（第２面）
６２ 可動凹部
６３ 固定凹部
６４ 取付孔（取付部）
６００ 可動刃部
６１０ 固定刃部
７３ トリガスイッチ（操作部）
α２ 位置（第２位置）
α４ 位置（第４位置）
α５ 位置（第１位置）
α６ 位置（第３位置）
Δβ 移動範囲
Ｌ１ 第１の距離
Ｌ２ 第２の距離
Ｐ１ 中心

Claims (7)

1. それぞれ固定刃部及び可動刃部を有する一対の切断刃と、
   前記一対の切断刃のうちの一方を固定刃とし、他方を可動刃とし、前記可動刃を前記固定刃に対して移動させることで、前記可動刃の前記可動刃部と前記固定刃の前記固定刃部とによって長尺物を切断する工具本体と、を備え、
   前記固定刃部は、前記切断刃が前記固定刃として用いられたときに前記長尺物を保持する固定凹部を有し、
   前記可動刃部は、前記切断刃が前記可動刃として用いられたときに前記長尺物を保持する可動凹部を有し、
   前記切断刃は、板状の基材を有し、
   前記基材は、前記基材の厚さ方向に直交する方向の両側にある第１端面及び第２端面を有し、
   前記可動凹部は、前記第１端面に設けられており、
   前記固定凹部は、前記第２端面に設けられており、
   前記可動刃部は、前記基材のうち、前記第１端面から前記第２端面に向かって所定の長さの範囲内の部分であり、
   前記固定刃部は、前記基材のうち、前記第２端面から前記第１端面に向かって前記所定の長さの範囲内の部分であり、
   前記固定凹部及び前記可動凹部の少なくとも一方は、深さが前記長尺物の半径に満たない円弧形状を有し、
   前記固定凹部と前記可動凹部とは、少なくとも深さが互いに異なる、
   切断工具。
2. 前記固定凹部は、前記可動凹部よりも深い、
   請求項１に記載の切断工具。
3. それぞれ固定刃部及び可動刃部を有する一対の切断刃と、
   前記一対の切断刃のうちの一方を固定刃とし、他方を可動刃とし、前記可動刃を前記固定刃に対して移動させることで、前記可動刃の前記可動刃部と前記固定刃の前記固定刃部とによって長尺物を切断する工具本体と、を備え、
   前記固定刃部は、前記切断刃が前記固定刃として用いられたときに前記長尺物を保持する固定凹部を有し、
   前記可動刃部は、前記切断刃が前記可動刃として用いられたときに前記長尺物を保持する可動凹部を有し、
   前記切断刃は、板状の基材を有し、
   前記基材は、前記基材の厚さ方向に直交する方向の両側にある第１端面及び第２端面を有し、
   前記可動凹部は、前記第１端面に設けられており、
   前記固定凹部は、前記第２端面に設けられており、
   前記可動刃部は、前記基材のうち、前記第１端面から前記第２端面に向かって所定の長さの範囲内の部分であり、
   前記固定刃部は、前記基材のうち、前記第２端面から前記第１端面に向かって前記所定の長さの範囲内の部分であり、
   前記固定凹部及び前記可動凹部の少なくとも一方は、深さが前記長尺物の半径に満たない円弧形状を有し、
   前記切断刃は、前記切断刃を前記工具本体に取り付けるための取付部を有し、
   前記一対の切断刃において、前記可動凹部が設けられる第１面と前記取付部の中心との間の距離を第１の距離とし、前記固定凹部が設けられる第２面と前記取付部の前記中心との間の距離を第２の距離とし、
   前記第１の距離と前記第２の距離とは、互いに異なる、
   切断工具。
4. 前記固定凹部及び前記可動凹部のうち、前記取付部に近い方は、前記取付部に遠い方よりも浅い、
   請求項３に記載の切断工具。
5. 前記切断刃は、前記基材の厚さ方向の両側に主面を有し、
   前記切断刃は、前記切断刃を前記工具本体に取り付けるための取付部を有し、
   前記固定刃部は、前記固定凹部と前記取付部とを含み、
   前記可動刃部は、前記可動凹部と前記取付部とを含み、
   前記固定刃部と前記可動刃部は、前記基材の厚さ方向の一方の主面である平面に交差する方向から見て、互いに異なる形状を有する、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の切断工具。
6. 前記一対の切断刃において、前記長尺物の切断時に互いに対向する対向面は、前記可動刃が前記固定刃に対して移動する方向から見て、前記長尺物の長軸に対して傾斜している、
   請求項１～５の何れか１項に記載の切断工具。
7. 前記固定刃部及び前記可動刃部は、前記切断刃において、前記可動刃が前記固定刃に対して可動する方向の両側に設けられている、
   請求項１～６の何れか１項に記載の切断工具。

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