JPH08267313A - ボルト切断機の切断刃 - Google Patents
ボルト切断機の切断刃Info
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- JPH08267313A JPH08267313A JP7571295A JP7571295A JPH08267313A JP H08267313 A JPH08267313 A JP H08267313A JP 7571295 A JP7571295 A JP 7571295A JP 7571295 A JP7571295 A JP 7571295A JP H08267313 A JPH08267313 A JP H08267313A
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は軸部が全てねじである全ねじボルト
等の切断工具として用いられるボルト切断機の切断刃に
関するものであり、その目的とするところは本体を小形
にすると共に大径全ねじボルトにも対応できるよう長寿
命化し、かつバリの発生を少なくすることにある。 【構成】 切断刃１ａ、１ｂのめねじ刻設面となる対向
辺１９、対向辺２０の位置をめねじ２の中心位置２３よ
りも下げ、また、切刃２８ａとなるめねじの切断刃端部
の不完全ねじ部２９のねじ山の高さを隣接する完全ねじ
山３０の高さよりも低くなるよう切欠３を設け、また、
切断刃側面の特定の位置に切欠溝４を設けたことを特徴
とするボルト切断機用切断刃。
等の切断工具として用いられるボルト切断機の切断刃に
関するものであり、その目的とするところは本体を小形
にすると共に大径全ねじボルトにも対応できるよう長寿
命化し、かつバリの発生を少なくすることにある。 【構成】 切断刃１ａ、１ｂのめねじ刻設面となる対向
辺１９、対向辺２０の位置をめねじ２の中心位置２３よ
りも下げ、また、切刃２８ａとなるめねじの切断刃端部
の不完全ねじ部２９のねじ山の高さを隣接する完全ねじ
山３０の高さよりも低くなるよう切欠３を設け、また、
切断刃側面の特定の位置に切欠溝４を設けたことを特徴
とするボルト切断機用切断刃。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビル等の建築現場におい
て照明機器及び空調設備等を天井から吊り下げる際に使
用される例えば軸部が全てねじである全ねじボルト等の
ねじボルトを切断するボルト切断機の切断刃に関するも
のである。
て照明機器及び空調設備等を天井から吊り下げる際に使
用される例えば軸部が全てねじである全ねじボルト等の
ねじボルトを切断するボルト切断機の切断刃に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ボルト切断機は、図１に示す如く、扇状
のカム１２（図４参照）の回転によりこれに当接するロ
ーラ１３を介して揺動部材１４を揺動させ、揺動部材１
４の先端に装着された可動側の可動切断刃１ａ及び該可
動切断刃１ａに対向した固定側の固定切断刃１ｂによっ
て後述する全ねじボルト７を剪断により切断するもので
ある。この一対の切断刃１には、図７、図９に示す如
く、切断する全ねじボルト７と同一ねじピッチのめねじ
２が中心位置２３から正しく半分に分割された半円の状
態で刻設されていた。すなわち、対向辺１９と対向辺２
０の位置はめねじ２の中心位置２３とほぼ一致してい
た。図１２は全ねじボルト７と切断刃１の当接状態を示
す。可動切断刃１ａの切刃２８ａと固定切断刃１ｂの切
刃２８ｂは、ねじの位相が１８０度ずれた関係にあり、
切断刃１を上下１８０度反対側からセットすると切断刃
１ａ、１ｂは隙間なく噛み合わされ、クリアランスはほ
ぼ０である。前記カム１２の回転により揺動部材１４が
持ち上げられ、可動切断刃１ａが下降し約４０００ｋｇ
の強大な力で全ねじボルト７を切断する。切断刃１には
めねじ２が刻設されているので、全ねじボルト７のねじ
山と面接触し、全ねじボルト７のねじ山の変形は小さ
く、切り口に後仕上げなくナットが入るようになる。
のカム１２（図４参照）の回転によりこれに当接するロ
ーラ１３を介して揺動部材１４を揺動させ、揺動部材１
４の先端に装着された可動側の可動切断刃１ａ及び該可
動切断刃１ａに対向した固定側の固定切断刃１ｂによっ
て後述する全ねじボルト７を剪断により切断するもので
ある。この一対の切断刃１には、図７、図９に示す如
く、切断する全ねじボルト７と同一ねじピッチのめねじ
２が中心位置２３から正しく半分に分割された半円の状
態で刻設されていた。すなわち、対向辺１９と対向辺２
０の位置はめねじ２の中心位置２３とほぼ一致してい
た。図１２は全ねじボルト７と切断刃１の当接状態を示
す。可動切断刃１ａの切刃２８ａと固定切断刃１ｂの切
刃２８ｂは、ねじの位相が１８０度ずれた関係にあり、
切断刃１を上下１８０度反対側からセットすると切断刃
１ａ、１ｂは隙間なく噛み合わされ、クリアランスはほ
ぼ０である。前記カム１２の回転により揺動部材１４が
持ち上げられ、可動切断刃１ａが下降し約４０００ｋｇ
の強大な力で全ねじボルト７を切断する。切断刃１には
めねじ２が刻設されているので、全ねじボルト７のねじ
山と面接触し、全ねじボルト７のねじ山の変形は小さ
く、切り口に後仕上げなくナットが入るようになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種ボルト切断機の
切断刃は、次のような解決しなければならない問題があ
った。 1) 切断する全ねじボルト７は通常２〜３ｍと長いた
め、全ねじボルト７を切断刃１へセットする際には一対
の切断刃１が最大に開いた状態で図８のように切断刃１
の横方向から挿入できるのが作業能率上好ましい。しか
し、全ねじボルト７が大径となると切断刃１の対向辺１
９、２０の位置から決まる開口寸法δ１も大きくする必
要がある。この切断刃１の開口寸法δ１は揺動部材１４
のストロークを決定するカム１２の最大半径Ｒｍａｘと
最小半径Ｒｍｉｎの差で決まるため（図４、図５参
照）、開口寸法δ１を大きくするためにはこの半径の差
（Ｒｍａｘ−Ｒｍｉｎ）を大きくする必要があり、この
ためには最大寸法Ｒｍａｘを大きくすることになり、カ
ム１２が大形化してしまい、その結果切断機自体も大き
くかつ重くなってしまう。
切断刃は、次のような解決しなければならない問題があ
った。 1) 切断する全ねじボルト７は通常２〜３ｍと長いた
め、全ねじボルト７を切断刃１へセットする際には一対
の切断刃１が最大に開いた状態で図８のように切断刃１
の横方向から挿入できるのが作業能率上好ましい。しか
し、全ねじボルト７が大径となると切断刃１の対向辺１
９、２０の位置から決まる開口寸法δ１も大きくする必
要がある。この切断刃１の開口寸法δ１は揺動部材１４
のストロークを決定するカム１２の最大半径Ｒｍａｘと
最小半径Ｒｍｉｎの差で決まるため（図４、図５参
照）、開口寸法δ１を大きくするためにはこの半径の差
（Ｒｍａｘ−Ｒｍｉｎ）を大きくする必要があり、この
ためには最大寸法Ｒｍａｘを大きくすることになり、カ
ム１２が大形化してしまい、その結果切断機自体も大き
くかつ重くなってしまう。
【０００４】2) 可動切断刃１ａの切刃２８ａは固定切
断刃１ｂの切刃２８ｂに比べて厚みが薄い。従って切断
時に図７（ｃ）に示すように切断荷重による分布荷重Ｗ
が切刃２８ａの斜面に作用し、切刃２８ａのねじ山のつ
け根には曲げモーメントによる曲げ応力が発生する。大
径の全ねじボルト７ではこの曲げ応力も大きくなり、図
９の破損部６の位置で欠けが生じ、切断刃１の早期破損
につながる。
断刃１ｂの切刃２８ｂに比べて厚みが薄い。従って切断
時に図７（ｃ）に示すように切断荷重による分布荷重Ｗ
が切刃２８ａの斜面に作用し、切刃２８ａのねじ山のつ
け根には曲げモーメントによる曲げ応力が発生する。大
径の全ねじボルト７ではこの曲げ応力も大きくなり、図
９の破損部６の位置で欠けが生じ、切断刃１の早期破損
につながる。
【０００５】3) 全ねじボルト７の切断部の切り口は図
１１に示すようになるが、螺旋状に連なるねじ山の必ず
１個所、ねじ山の山頂部を通過切断する部分がある。こ
の部分は切断時にバリ９が伸びやすく、バリ９が０．２
〜０．４ｍｍ伸びると後工程でのナット挿入を阻害する
原因となる。図１２は切断刃１と全ねじボルト７の当接
の様子を示す断面図である。切断刃１の切刃２８は上下
隙間なく噛み合っているが、実際の切断は上方下方共に
全ねじボルト７の谷底部Ｐ点及びＲ点からクラックが進
行し行われる。従って破断面は図１２の実線に示す線Ｐ
−Ｑ−Ｒのように入る。ここで特徴的なのは上下クラッ
ク共にねじ山の谷底に沿ってクラックが進み、特定の１
個所で山頂Ｑ点を通過することである。一方切断刃１は
線Ｓ−Ｔの上を進むため、線Ｓ−Ｔからはみ出した線Ｐ
−Ｑ−Ｒの部分は切断刃１の側面３１によって擦り付け
られる。この時、ねじ山頂の切断点となる点Ｑはねじの
最も外周に位置するが、切断刃１の側面３１で擦られて
バリ９が外周よりも外側に伸びナットの挿入を阻害する
原因となっていた。
１１に示すようになるが、螺旋状に連なるねじ山の必ず
１個所、ねじ山の山頂部を通過切断する部分がある。こ
の部分は切断時にバリ９が伸びやすく、バリ９が０．２
〜０．４ｍｍ伸びると後工程でのナット挿入を阻害する
原因となる。図１２は切断刃１と全ねじボルト７の当接
の様子を示す断面図である。切断刃１の切刃２８は上下
隙間なく噛み合っているが、実際の切断は上方下方共に
全ねじボルト７の谷底部Ｐ点及びＲ点からクラックが進
行し行われる。従って破断面は図１２の実線に示す線Ｐ
−Ｑ−Ｒのように入る。ここで特徴的なのは上下クラッ
ク共にねじ山の谷底に沿ってクラックが進み、特定の１
個所で山頂Ｑ点を通過することである。一方切断刃１は
線Ｓ−Ｔの上を進むため、線Ｓ−Ｔからはみ出した線Ｐ
−Ｑ−Ｒの部分は切断刃１の側面３１によって擦り付け
られる。この時、ねじ山頂の切断点となる点Ｑはねじの
最も外周に位置するが、切断刃１の側面３１で擦られて
バリ９が外周よりも外側に伸びナットの挿入を阻害する
原因となっていた。
【０００６】本発明の目的は、上記した問題点をなく
し、切断機本体を大形化することなく前記開口寸法を大
きくしてねじボルトの横からの挿入を可能とすると共に
長寿命でかつバリの発生を少なくした切断刃を提供する
ことである。
し、切断機本体を大形化することなく前記開口寸法を大
きくしてねじボルトの横からの挿入を可能とすると共に
長寿命でかつバリの発生を少なくした切断刃を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、課題の番号
順に次のようにして達成することができる。 1) 切断刃のめねじの分割面となる切断刃の１辺である
対向辺をめねじの中心位置よりも下方に設け、半円の底
までの距離をめねじの内半径よりも小さくする。 2) 切刃となるめねじの端部の不完全ねじ山部のねじ山
高さを隣接する完全ねじ山部のねじ山高さよりも低くす
る。 3) ねじボルトの山頂部を切断する切断刃の側面に、幅
方向にねじ有効径の１／３程度の幅、有効径の２％程度
の深さ及び有効径程度の長さ（全ねじボルトの剪断方
向）を有する切欠溝を刻設し、部分的に切断刃間のクリ
アランスを大きくする。
順に次のようにして達成することができる。 1) 切断刃のめねじの分割面となる切断刃の１辺である
対向辺をめねじの中心位置よりも下方に設け、半円の底
までの距離をめねじの内半径よりも小さくする。 2) 切刃となるめねじの端部の不完全ねじ山部のねじ山
高さを隣接する完全ねじ山部のねじ山高さよりも低くす
る。 3) ねじボルトの山頂部を切断する切断刃の側面に、幅
方向にねじ有効径の１／３程度の幅、有効径の２％程度
の深さ及び有効径程度の長さ（全ねじボルトの剪断方
向）を有する切欠溝を刻設し、部分的に切断刃間のクリ
アランスを大きくする。
【０００８】
【作用】上記のように構成された切断刃を用いれば、前
記課題の番号順に次のように作用する。 1) 切断刃のめねじ分割面である対向辺が従来よりも中
心位置から下がるため、ローラがカムの最小半径の位置
に接して切断刃が最も開いた状態における切断刃の開口
寸法を大きくでき、カムやその他の機構部を大形化せず
にすむ。 2) 切刃となる端部の不完全ねじ山部のねじ山高さが低
いため、ねじ斜面に加わる荷重は同じでも、ねじ山の根
元に加わる曲げモーメントが小さくでき、切刃部が欠け
にくくなり長寿命化できる。 3) 破断されたねじボルトのねじ山頂部の切断点Ｑは隙
間なく組み合わされた上下一対の切断刃の通過ラインＳ
−Ｔよりも出張る。しかしこの部分に擦り付けられる切
断刃の側面に切欠溝を設け、部分的にクリアランスを大
きくしてあるので、擦り付ける量がほとんど無くなり、
バリの伸びを防止できる。
記課題の番号順に次のように作用する。 1) 切断刃のめねじ分割面である対向辺が従来よりも中
心位置から下がるため、ローラがカムの最小半径の位置
に接して切断刃が最も開いた状態における切断刃の開口
寸法を大きくでき、カムやその他の機構部を大形化せず
にすむ。 2) 切刃となる端部の不完全ねじ山部のねじ山高さが低
いため、ねじ斜面に加わる荷重は同じでも、ねじ山の根
元に加わる曲げモーメントが小さくでき、切刃部が欠け
にくくなり長寿命化できる。 3) 破断されたねじボルトのねじ山頂部の切断点Ｑは隙
間なく組み合わされた上下一対の切断刃の通過ラインＳ
−Ｔよりも出張る。しかしこの部分に擦り付けられる切
断刃の側面に切欠溝を設け、部分的にクリアランスを大
きくしてあるので、擦り付ける量がほとんど無くなり、
バリの伸びを防止できる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を実施例図面を参照して説明す
る。図１において、電動機１０の回転は、歯車箱１１内
に収納された図示しない減速機構により１／７００程度
に減速された後カム１２に伝達されカム１２を回転させ
る。カム１２の外周にローラ１３を介して当接する揺動
部材１４はボルト１５を中心に揺動運動する。この時揺
動部材１４の切断部１６に装着された可動切断刃１ａ
は、固定部材１７に装着された固定切断刃１ｂに向かっ
て進退し、固定切断刃１ｂ上の全ねじボルト７を剪断に
より切断する。
る。図１において、電動機１０の回転は、歯車箱１１内
に収納された図示しない減速機構により１／７００程度
に減速された後カム１２に伝達されカム１２を回転させ
る。カム１２の外周にローラ１３を介して当接する揺動
部材１４はボルト１５を中心に揺動運動する。この時揺
動部材１４の切断部１６に装着された可動切断刃１ａ
は、固定部材１７に装着された固定切断刃１ｂに向かっ
て進退し、固定切断刃１ｂ上の全ねじボルト７を剪断に
より切断する。
【００１０】可動切断刃１ａのストロークはカム１２の
形状により決まる。図４、図５に示す如くカム１２の形
状は扇形をしており、カム１２の回転軸心に対するロー
ラ１３と接するカム表面の半径の距離が急激に増す面２
４（点Ｃ−Ｄ間）で早送りし、なだらかに半径の増す面
２５（点Ｄ−Ｅ間）で楔作用によって強大な切断力を発
生して全ねじボルト７を切断し、急激に半径の減る面２
６（点Ｅ−Ｃ間）で早戻りし、半径の最小となる点Ｃで
切断刃１の開口寸法δは最大となる。可動切断刃１ａの
ストロークはＣ点の最小半径ＲｍｉｎとＥ点の最大半径
Ｒｍａｘとの差で決定される。全ねじボルト７の径が大
きくなる程切断刃１との隙間が小さくなるので開口寸法
δ２を大きくしないと全ねじボルト７が挿入しづらくな
る。本発明の切断刃１は、図３（ｂ）に示すように４角
形状の１辺すなわち対向辺１９、２０に切断する全ねじ
ボルト７と同一ねじピッチのめねじ２が刻設されてい
る。めねじ２が刻設された対向辺１９、２０は、このめ
ねじ２の中心位置２３よりも１．５ｍｍ程半円のめねじ
２が浅くなる方向にずれた位置関係にある。これにより
切断刃１のめねじ２は半円よりも小さくなり、中心位置
２３からのずれにより上下一対併せて３ｍｍ程開口寸法
δ２を大きくできる（図８参照）。なお両対向辺１９、
２０を中心位置２３より下げるとしたが、図６（ｂ）の
ように全ねじボルト７が挿入される側の対向辺１９（２
０）をさげるようにしてもよく、その効果は同様であ
る。
形状により決まる。図４、図５に示す如くカム１２の形
状は扇形をしており、カム１２の回転軸心に対するロー
ラ１３と接するカム表面の半径の距離が急激に増す面２
４（点Ｃ−Ｄ間）で早送りし、なだらかに半径の増す面
２５（点Ｄ−Ｅ間）で楔作用によって強大な切断力を発
生して全ねじボルト７を切断し、急激に半径の減る面２
６（点Ｅ−Ｃ間）で早戻りし、半径の最小となる点Ｃで
切断刃１の開口寸法δは最大となる。可動切断刃１ａの
ストロークはＣ点の最小半径ＲｍｉｎとＥ点の最大半径
Ｒｍａｘとの差で決定される。全ねじボルト７の径が大
きくなる程切断刃１との隙間が小さくなるので開口寸法
δ２を大きくしないと全ねじボルト７が挿入しづらくな
る。本発明の切断刃１は、図３（ｂ）に示すように４角
形状の１辺すなわち対向辺１９、２０に切断する全ねじ
ボルト７と同一ねじピッチのめねじ２が刻設されてい
る。めねじ２が刻設された対向辺１９、２０は、このめ
ねじ２の中心位置２３よりも１．５ｍｍ程半円のめねじ
２が浅くなる方向にずれた位置関係にある。これにより
切断刃１のめねじ２は半円よりも小さくなり、中心位置
２３からのずれにより上下一対併せて３ｍｍ程開口寸法
δ２を大きくできる（図８参照）。なお両対向辺１９、
２０を中心位置２３より下げるとしたが、図６（ｂ）の
ように全ねじボルト７が挿入される側の対向辺１９（２
０）をさげるようにしてもよく、その効果は同様であ
る。
【００１１】本実施例の切断刃１は図３（ｃ）のように
Ｗ１／２”のめねじ２が刻設されている。めねじ２の内
径は１０．５ｍｍ、めねじ２の谷径は１３．５ｍｍ、ね
じ山の高さは１．５ｍｍである。ここで、切刃２８ａと
なる端部の不完全ねじ山２９のみ、山の高さが０．５ｍ
ｍ低くなるよう内径側を削り取った切欠３を設けてい
る。図３（ｂ）は正面から見た図であるが、半径と中心
位置の異なる３つの円弧で不完全ねじ山２９を０から
０．５ｍｍ削り取っている。図３（ｂ）のように切断時
に切断刃１には４０００ｋｇ程度の切断火力が作用し、
これがねじ斜面に分布した分布荷重Ｗとしてねじ斜面に
加わり、これによってねじ山の付け根には曲げ応力が加
わる。しかし上記したようにねじ山が１．５ｍｍから１
ｍｍに低くなったことによって、この曲げ応力は２／３
に軽減される。
Ｗ１／２”のめねじ２が刻設されている。めねじ２の内
径は１０．５ｍｍ、めねじ２の谷径は１３．５ｍｍ、ね
じ山の高さは１．５ｍｍである。ここで、切刃２８ａと
なる端部の不完全ねじ山２９のみ、山の高さが０．５ｍ
ｍ低くなるよう内径側を削り取った切欠３を設けてい
る。図３（ｂ）は正面から見た図であるが、半径と中心
位置の異なる３つの円弧で不完全ねじ山２９を０から
０．５ｍｍ削り取っている。図３（ｂ）のように切断時
に切断刃１には４０００ｋｇ程度の切断火力が作用し、
これがねじ斜面に分布した分布荷重Ｗとしてねじ斜面に
加わり、これによってねじ山の付け根には曲げ応力が加
わる。しかし上記したようにねじ山が１．５ｍｍから１
ｍｍに低くなったことによって、この曲げ応力は２／３
に軽減される。
【００１２】図３（ｂ）に示すように切刃２８となる切
断刃１端部の不完全ねじ山２９で、めねじ２の山頂（内
径側）の切り上がり位置の部分（Ａ点）は、対向辺１９
からの角度θが５５〜７０度の範囲に設けてあり、この
Ａ点からめねじ２の半円と対向辺１９の交点Ｂの範囲に
わたって、有効径の１／３程度の４．５ｍｍの幅Ｇ、有
効径の２％程度の０．２ｍｍの深さＦで、有効径の１／
２程度の６〜１０ｍｍ位の長さＨを有する切欠溝４が設
けられている。図１２は全ねじボルト７の切断状態を示
す。上下の切断刃１で４０００ｋｇ程度の切断荷重で剪
断される際、全ねじボルト７のクラックの進行は、切断
刃１の通過ラインＳ−Ｔから０〜０．５ｍｍ程ずれた上
下夫々の全ねじボルト７の谷底から始まり、図中手前側
はラインＰ−Ｑ−Ｒの様に谷底から山頂そして谷底へと
進む。一方、図中背面では全ねじボルト７の谷底に沿っ
て点線に示すラインＰ−Ｒのように進む。ここで、切断
刃１の通過ラインＳ−Ｔからはみでた部分は、切断刃１
の側面３１で擦り付けられ、特に、全ねじボルト７の山
頂の切断点Ｑ点ではバリ９となって伸びやすかった。し
かし、上記のようにこのＱ点部分を通過する切断刃１の
側面には切欠溝４が設けられているため、部分的に切断
刃１間のクリアランスが大きくなっており、全ねじボル
ト７側面を切断刃１の側面３１で擦り付ける量が激減す
る。なお切欠溝４を図３（ｂ）のような矩形断面とした
が、図６（ａ）に示す如く円弧状としてもほぼ同様の効
果が得られる。
断刃１端部の不完全ねじ山２９で、めねじ２の山頂（内
径側）の切り上がり位置の部分（Ａ点）は、対向辺１９
からの角度θが５５〜７０度の範囲に設けてあり、この
Ａ点からめねじ２の半円と対向辺１９の交点Ｂの範囲に
わたって、有効径の１／３程度の４．５ｍｍの幅Ｇ、有
効径の２％程度の０．２ｍｍの深さＦで、有効径の１／
２程度の６〜１０ｍｍ位の長さＨを有する切欠溝４が設
けられている。図１２は全ねじボルト７の切断状態を示
す。上下の切断刃１で４０００ｋｇ程度の切断荷重で剪
断される際、全ねじボルト７のクラックの進行は、切断
刃１の通過ラインＳ−Ｔから０〜０．５ｍｍ程ずれた上
下夫々の全ねじボルト７の谷底から始まり、図中手前側
はラインＰ−Ｑ−Ｒの様に谷底から山頂そして谷底へと
進む。一方、図中背面では全ねじボルト７の谷底に沿っ
て点線に示すラインＰ−Ｒのように進む。ここで、切断
刃１の通過ラインＳ−Ｔからはみでた部分は、切断刃１
の側面３１で擦り付けられ、特に、全ねじボルト７の山
頂の切断点Ｑ点ではバリ９となって伸びやすかった。し
かし、上記のようにこのＱ点部分を通過する切断刃１の
側面には切欠溝４が設けられているため、部分的に切断
刃１間のクリアランスが大きくなっており、全ねじボル
ト７側面を切断刃１の側面３１で擦り付ける量が激減す
る。なお切欠溝４を図３（ｂ）のような矩形断面とした
が、図６（ａ）に示す如く円弧状としてもほぼ同様の効
果が得られる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば切断刃のス
トロークを変えることなく一対の切断刃間の開口寸法を
大きくでき、ねじボルトを切断刃の横から挿入すること
が可能となって操作性を向上できる。また切断刃端部の
切刃のねじ山の高さを低くし、ねじ山の付け根の曲げ応
力を軽減したので、刃部の欠けによる破損までの寿命を
著しく伸ばすことができる。更に切断刃の側面に剪断方
向に部分的にクリアランスの大きい部位を設け、ねじボ
ルトの側面を擦り付ける量を軽減し、発生するバリの量
を小さくでき、切断後のナットの挿入が容易にできるよ
うになる。
トロークを変えることなく一対の切断刃間の開口寸法を
大きくでき、ねじボルトを切断刃の横から挿入すること
が可能となって操作性を向上できる。また切断刃端部の
切刃のねじ山の高さを低くし、ねじ山の付け根の曲げ応
力を軽減したので、刃部の欠けによる破損までの寿命を
著しく伸ばすことができる。更に切断刃の側面に剪断方
向に部分的にクリアランスの大きい部位を設け、ねじボ
ルトの側面を擦り付ける量を軽減し、発生するバリの量
を小さくでき、切断後のナットの挿入が容易にできるよ
うになる。
【図１】本発明切断機の一実施例を示す斜視図。
【図２】本発明切断刃の一実施例を示す斜視図。
【図３】本発明切断刃の一実施例を示す平面図、正面
図、切断状態を示す断面図。
図、切断状態を示す断面図。
【図４】本発明切断刃の駆動機構部を示し、可動切断刃
が最も開いた状態を示す正面図。
が最も開いた状態を示す正面図。
【図５】可動切断刃が最も閉じた状態を示す図４対応の
正面図。
正面図。
【図６】本発明切断刃の他の実施例を示す図３対応の平
面図、正面図、断面図。
面図、正面図、断面図。
【図７】従来の切断刃の一例を示す図３対応の平面図、
正面図、断面図。
正面図、断面図。
【図８】従来及び本発明切断刃の最大開口状態を示す説
明用正面図。
明用正面図。
【図９】従来の切断刃の一例を示す斜視図。
【図１０】本発明切断刃によって切断されたねじボルト
の破断面を示す斜視図。
の破断面を示す斜視図。
【図１１】従来の切断刃によって切断されたねじボルト
の破断面を示す斜視図。
の破断面を示す斜視図。
【図１２】ねじボルトの切断状態を示す説明用断面図。
１は切断刃、１ａは可動切断刃、１ｂは固定切断刃、２
はめねじ、３は切欠、４は切欠溝、５は取付けねじ穴、
６は破損部、７は全ねじボルト、８は破断面、９はバ
リ、１０は電動機、１１は歯車箱、１２はカム、１３は
ローラ、１４は揺動部材、１５は支軸、１６は切断部、
１７は固定部材、１８は取付けねじ、１９、２０は対向
辺、２１はめねじ斜面、２３はめねじ２の中心位置、２
４はカムの半径が急激に増す面、２５はカムの半径がな
だらかに増す面、２６はカムの半径が急激に減る面、２
７は全ねじに入るクラック、２８ａ、２８ｂは切刃、２
９は不完全ねじ山、３０は完全ねじ山、３１は切断刃側
面である。
はめねじ、３は切欠、４は切欠溝、５は取付けねじ穴、
６は破損部、７は全ねじボルト、８は破断面、９はバ
リ、１０は電動機、１１は歯車箱、１２はカム、１３は
ローラ、１４は揺動部材、１５は支軸、１６は切断部、
１７は固定部材、１８は取付けねじ、１９、２０は対向
辺、２１はめねじ斜面、２３はめねじ２の中心位置、２
４はカムの半径が急激に増す面、２５はカムの半径がな
だらかに増す面、２６はカムの半径が急激に減る面、２
７は全ねじに入るクラック、２８ａ、２８ｂは切刃、２
９は不完全ねじ山、３０は完全ねじ山、３１は切断刃側
面である。
Claims (3)
- 【請求項１】 切断するねじボルトと同一ねじピッチで
半円状のめねじを刻設した固定切断刃及び可動切断刃を
ねじボルトを介して対向して設け、可動切断刃を固定切
断刃に向けて進退させて剪断によりねじボルトを切断す
るようにした切断機において、 前記めねじが刻設された対向辺の位置をめねじの中心位
置より下げたことを特徴とするボルト切断機の切断刃。 - 【請求項２】 切断するねじボルトと同一ねじピッチで
半円状のめねじを刻設した固定切断刃及び可動切断刃を
ねじボルトを介して対向して設け、可動切断刃を固定切
断刃に向けて進退させて剪断によりねじボルトを切断す
るようにした切断機において、 前記切断刃のめねじの切断刃端部の不完全ねじ山部のね
じ山の高さを隣接する他のねじ山の高さよりも低くする
切欠を設けたことを特徴とするボルト切断機の切断刃。 - 【請求項３】 切断するねじボルトと同一ねじピッチで
半円状のめねじを刻設した固定切断刃及び可動切断刃を
ねじボルトを介して対向して設け、可動切断刃を固定切
断刃に向けて進退させて剪断によりねじボルトを切断す
るようにした切断機において、 前記切断刃のめねじの山頂の切り上がり付近の切断刃側
面に、ねじボルト切断方向に、有効径の１０〜１００％
程度の幅及び有効径の１〜５％程度の深さを有する切欠
溝を設けたことを特徴とするボルト切断機の切断刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7571295A JPH08267313A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | ボルト切断機の切断刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7571295A JPH08267313A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | ボルト切断機の切断刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267313A true JPH08267313A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13584138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7571295A Pending JPH08267313A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | ボルト切断機の切断刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013132743A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Kamekura Seiki Kk | ネジ棒切断装置 |
| US10092966B2 (en) | 2014-10-10 | 2018-10-09 | Black & Decker Inc. | Dies for threaded rod cutting machine |
| JP2021070094A (ja) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 切断工具 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7571295A patent/JPH08267313A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013132743A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Kamekura Seiki Kk | ネジ棒切断装置 |
| US10092966B2 (en) | 2014-10-10 | 2018-10-09 | Black & Decker Inc. | Dies for threaded rod cutting machine |
| JP2021070094A (ja) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 切断工具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000905 |