JP7340077B2 - 電気光学装置 - Google Patents

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Description

本発明は、電気光学装置に関する。
特許文献１～３には、液晶表示パネルなどの電気光学パネルと、当該電気光学パネルに接続された、可撓性を有する接続部材とを備える電気光学装置に関する技術が開示されている。
特開２００８－９８５４８号公報 特開２００７－２９２８３８号公報 特開２００１－２４２４７９号公報
昨今、液晶表示装置などの電気光学装置の用途の多様化が進んでいるため、様々な環境で電気光学装置が使用される可能性がある。そのため、電気光学装置では、電気光学パネルと接続部材との接続部分に応力が発生し、接続部材が損傷あるいは断線したり、接続部材が電気光学パネルから外れたりする可能性がある。
そこで、本発明は上述の点に鑑みて成されたものであり、電気光学パネルと接続部材との接続部分に発生する応力を低減することが可能な技術を提供することを目的とする。
本発明に係る電気光学装置の一態様は、第１端部を有する電気光学パネルと、第２端部と、当該第２端部とは反対側の第３端部とを有し、当該第２端部が前記第１端部に接続された、可撓性を有する第１接続部材と、前記第１接続部材上の補強材とを備え、前記第１接続部材は、前記電気光学パネルと接続される第１の面と、当該第１の面とは反対側の第２の面とを有し、前記補強材は、前記第１の面上に位置し、前記電気光学パネルの前記第１端部側の端面から前記第３端部側へ延在し、前記第１接続部材は、前記第２端部と前記第３端部とを接続する第１及び第２側縁部の少なくとも一方に内側に凹む第１切り欠きを有し、前記補強材の前記接続面の前記第３端部側の端は、前記第１切り欠きの前記第２端部側の端よりも前記第３端部側に位置し、前記第１切り欠きの前記第３端部側の端よりも前記第２端部側に位置する。
本発明によれば、電気光学パネルと接続部材との接続部分に発生する応力を低減することが可能となる。
電気光学装置の構成の一例を示す斜視図である。 電気光学装置の構成の一例を示す斜視図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す拡大図である。 電気光学装置の構成の一例を示す断面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す側面図である。 電気光学装置にかかる力の一例を示す図である。 電気光学装置に発生する応力の一例を示す図である。 電気光学装置にかかる力の一例を示す図である。 電気光学装置に発生する応力の一例を示す図である。 電気光学装置に発生する応力の一例を示す図である。 電気光学装置に発生する応力の一例を示す図である。 第１比較装置の構成の一例を示す平面図である。 第１比較装置の構成の一例を示す拡大図である。 第１比較装置の構成の一例を示す側面図である。 第２比較装置の構成の一例を示す平面図である。 第２比較装置の構成の一例を示す拡大図である。 第２比較装置の構成の一例を示す断面図である。 第３比較装置の構成の一例を示す平面図である。 第３比較装置の構成の一例を示す拡大図である。 第３比較装置の構成の一例を示す側面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す拡大図である。 電気光学装置の構成の一例を示す断面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す側面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す拡大図である。 電気光学装置の構成の一例を示す断面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す側面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す拡大図である。 電気光学装置の構成の一例を示す断面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。 電気光学装置の構成の一例を示す平面図である。
＜第１の実施形態＞
図１は、本実施の形態に係る電気光学装置１００の構成の一例を示す斜視図である。図２及び３は、図１に示される電気光学装置１００の一部の構成の一例を示す斜視図及び平面図である。図４は、図３に示される部分Ｘ１を拡大して示す図である。図５は、図４に示される構造の矢視Ａ１－Ａ１における断面を示す図である。図６は、図４に示される構造を矢印Ａ２の方向から見た様子を示す図である。図５では、断面にハッチングを示している。後述する図面に示される断面についても同様にハッチングが示されている。
図２には、電気光学装置１００が備える電気光学パネル１、接続部材２及び回路基板３が示されている。図３には、電気光学装置１００が備える電気光学パネル１、接続部材２、回路基板３及び補強材４が示されている。図１に示されるように、電気光学装置１００は、接続部材２が曲げられた状態で使用される。図２～６には、曲げられる前の接続部材２が示されている。図６では、図５と比較して、電気光学パネル１及び接続部材２の構造を簡略化して示している。
電気光学装置１００は、例えば、画像を表示する表示装置である。具体的には、電気光学装置１００は、例えば、液晶表示装置である。電気光学装置１００は、表示装置以外の装置であってもよい。
図１～６に示されるように、電気光学装置１００は、電気光学パネル１と、可撓性を有する接続部材２と、回路基板３と、補強材４と、バックライト６とを備えている。本例では、電気光学装置１００は、２つの接続部材２を備えているが、１つの接続部材２を備えてもよいし、３つ以上の接続部材２を備えてもよい。
電気光学パネル１は、例えば、画像を表示する表示パネルである。具体的には、電気光学パネル１は、例えば液晶表示パネルである。電気光学パネル１は、ガラスあるいはプラスチックなどから成る基板と、当該基板上の端子電極１６（図５参照）とを備えている。端子電極１６は、導電性部材よって構成されている。電気光学パネル１は、略長方形の板状を成している。電気光学パネル１は、接続部材２が接続される、表示面を含む主面１ａと、それとは反対側の主面１ｂとを備える。また電気光学パネル１は、短手方向において、接続部材２が接続される端部１０と、それとは反対側の端部１１とを備える。図５に示されるように、端子電極１６は、端部１０の主面１ａ側に位置する。以後、説明の便宜上、主面１ａを前面１ａと呼び、主面１ｂを背面１ｂと呼ぶことがある。
電気光学パネル１は、液晶表示パネル以外のパネルであってもよい。例えば、電気光学パネル１は、表示機能と、ユーザ操作を検出する機能とを有するタッチパネルであってもよい。このタッチパネルは、インセル型であってもよいし、オンセル型であってもよい。以後、電気光学パネル１を単にパネル１と呼ぶことがある。
回路基板３は、例えば、プリント回路基板である。プリント回路基板は、プリント基板あるいはリジッド基板とも呼ばれる。回路基板３は、エポキシ樹脂あるいはフェノール樹脂から成る基板と、当該基板上の部品とを備えている。回路基板３は、電気光学パネル１に対して信号等を出力する。以後、回路基板３を単に基板３と呼ぶことがある。
各接続部材２は、パネル１及び基板３を互いに電気的に接続する。各接続部材２は、例えば、フレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuit（ＦＰＣ））である。接続部材２は配線部材であるとも言える。複数の接続部材２の少なくとも一つには、部品が実装されてもよいし、部品が実装されなくてもよい。フレキシブルプリント配線板に部品を実装する技術は、ＣＯＦ（Chip on Film）と呼ばれる。各接続部材２はフィルム状の部材である。各接続部材２は、主面２ａと、それとは反対側の主面２ｂとを備える。パネル１は主面２ｂに接続される。以後、説明の便宜上、主面２ａを前面２ａと呼び、主面２ｂを背面２ｂと呼ぶことがある。
各接続部材２は、パネル１に接続されるパネル側端部２６０と、パネル側端部２６０とは反対側に位置する、基板３に接続される基板側端部２７０（図２参照）とを備える。パネル側端部２６０はパネル１の端部１０に接続される。基板３から出力される信号等は、接続部材２を通じて、パネル１に入力される。基板３からは、パネル１を駆動するための駆動信号等が出力される。以後、パネル側端部２６０と基板側端部２７０とを結ぶ方向を長さ方向と呼ぶことがある。また、接続部材２の厚み方向及び長さ方向に垂直な方向を幅方向と呼ぶことがある。
図５に示されるように、接続部材２は、ベースフィルム２１と、ベースフィルム２１に接着された導体２０と、導体２０上の端子電極２３と、導体２０を覆う、ベースフィルム２１上のカバーレイ２２と、補強材２４とを備える。導体２０及び端子電極２３は配線として機能する。ベースフィルム２１及びカバーレイ２２は、絶縁部材で構成されている。ベースフィルム２１は前面２ａ側に位置し、カバーレイ２２は背面２ｂ側に位置する。
補強材２４は、接続部材２における、パネル１との接続部分を補強するための部材である。補強材２４は、接続部材２のパネル側端部２６０に位置する。補強材２４は、ベースフィルム２１における、前面２ａ側の主面２１ａ上に位置する。補強材２４は、例えば、カバーレイ２２と同じ材料で形成される。なお、補強材２４は、カバーレイ２２とは異なる材料で構成されてもよい。
接続部材２の導体２０における、パネル側端部２６０側の端部２００は、カバーレイ２２に覆われていない。端子電極２３は、導体２０の端部２００上に位置しており、カバーレイ２２に覆われていない。端子電極２３は、背面２ｂ側に位置するとともに、パネル側端部２６０に位置する。
接続部材２の端子電極２３は、パネル１の端子電極１６に対して、導電性接着材５により接続される。これにより、接続部材２とパネル１とが電気的に接続される。電気光学装置１００は、一つの端子電極１６と、それに接続される一つの端子電極２３とを備えてもよいし、複数の端子電極１６と、それらにそれぞれ接続される複数の端子電極２３とを備えてもよい。
図１に示されるように、電気光学装置１００では、パネル１の背面１ｂと基板３とがバックライト６を介して対面するように、各接続部材２が前面２ａ側を外側にして曲げられる。本例では、各接続部材２は湾曲している。バックライト６は、光源等が収納された筐体６０を備えている。パネル１及び基板３は筐体６０に取り付けられる。バックライト６からパネル１に光が照射されることによって、パネル１の前面１ａに画像が表示される。
補強材４は、接続部材２とパネル１との接続部分を補強するための部材である。補強材４は、各接続部材２の背面２ｂ上に位置する。各補強材４は、絶縁部材で構成されている。補強材４は、樹脂等の粘着性を有する材料で形成されてもよいし、温度あるいは光などに反応して硬化する材料で形成されてもよい。また、補強材４は、それに含有されている溶剤が揮発して硬化する材料あるいは湿気反応タイプの材料で形成されてもよい。
補強材４は、図５，６に示されるように、パネル１の端部１０側の端面（言い換えれば側面）１ｃから、接続部材２の基板側端部２７０側に、すなわち、接続部材２の長さ方向に沿って基板３側に延在している。パネル１の端面１ｃには、端子電極１６の補強材４側の端面１６ａが含まれる。また補強材４は、図３に示されるように、接続部材２の幅方向に沿って延在している。具体的には、補強材４は、接続部材２の幅方向の一方端から他方端にわたって存在している。
図５に示されるように、接続部材２の端子電極２３は、導電性接着剤５によって端子電極１６に接続された第１部分２３１と、端子電極１６に接続されずに導電性接着剤５及びカバーレイ２２から露出する第２部分２３２とを備える。第２部分２３２は、第１部分２３１よりも基板３側に位置する。補強材４は、第２部分２３２を覆っている。このように、導電性接着剤５及びカバーレイ２２から露出する第２部分２３２が補強材４で覆われることにより、端子電極２３は補強材４によって保護される。
また補強材４は、カバーレイ２２における、パネル側端部２６０側の端部２２０を覆っている。また補強材４は、パネル１の端面１ｃの一部と、導電性接着剤５の補強材４側の端面５ａとを覆っている。
電気光学装置１００では、以上のような補強材４の存在により、接続部材２の端子電極２３の第２部分２３２が露出しなくなるとともに、接続部材２のパネル側端部２６０が曲がりにくくなる。これにより、端子電極２３が損傷したり、破断したりする可能性が低減する。また、接続部材２の端子電極２３が、パネル１の端子電極１６から外れる可能性が低減する。さらに、曲げられた状態の接続部材２を備える電気光学装置１００に対して、振動あるいは衝撃が加わった場合に、接続部材２がパネル１の端面１ｃに接触することによって接続部材２が損傷したり破断したりする可能性を低減することができる。
本例では、各接続部材２は切り欠き２５ａを有している。具体的には、接続部材２は、パネル側端部２６０と基板側端部２７０とを接続する側縁部２８０に切り欠き２５ａを有している。本例では、接続部材２が有する、長さ方向に沿って延在する一対の側縁部２８０のそれぞれに対して、一つの切り欠き２５ａが設けられている。
切り欠き２５ａは、側縁部２８０の端面（側面）２８０ａから、その内側に凹むように形成されている。切り欠き２５ａは、側縁部２８０において、前面２ａから背面２ｂにわたって、導体２０を避けるように形成されている。図１に示されるように、切り欠き２５ａは、接続部材２の曲がる部分に位置する。切り欠き２５ａの形状は、例えば、半円である。具体的には、切り欠き２５ａは、それを前面２ａあるいは背面２ｂ側から見た場合に半円形を成している。
図４，６に示されるように、切り欠き２５ａにおける背面２ｂ側の縁２５２のパネル側端部２６０側の端２５０は、補強材４における主面２ｂとの接続面４ａのパネル側端部２６０側の端４１よりも基板側端部２７０側に位置する。また、切り欠き２５ａの端２５０は、補強材４の端４０の位置と一致する、あるいは、補強材４の接続面４ａの基板側端部２７０側の端４０よりも基板側端部２７０側に位置する。一方で、切り欠き２５ａの縁２５２の基板３側の端２５１は、補強材４の接続面４ａの基板３側の端４０よりも基板３側に位置する。本例では、補強材４は背面２ｂと接触していることから、接続面４ａは、補強材４における主面２ｂとの接触面であるとも言える。
本例では、接続部材２の長さ方向における、切り欠き２５ａの端２５０の位置は、接続部材２の長さ方向における、補強材４の端４０の位置と一致している。背面２ｂ側から見た場合に、切り欠き２５ａは、接続部材２の長さ方向において、補強材４の端４０から存在していると言える。背面２ｂ側から見た場合に、切り欠き２５ａは、補強材４とは重ならない場所に位置する。
以上のように、電気光学装置１００では、接続部材２に補強材４が設けられるとともに、接続部材２が切り欠き２５ａを有することから、切り欠き２５ａ周辺に応力がかかりやすくなる。
例えば、本例のように、切り欠き２５ａが接続部材２の曲がる部分に位置する場合、接続部材２が曲がっている状態で生じる応力が、切り欠き２５ａ周辺にかかりやすくなる。具体的には、接続部材２において、図４～６に示される位置１１２に応力が集中しやすくなり、位置１１２の周辺に応力がかかりやすくなる。位置１１２は、切り欠き２５ａの背面２ｂ側の縁２５２における最も内側の位置となる。言い換えれば、位置１１２は、切り欠き２５ａの背面２ｂ側の縁２５２において、接続部材２の長さ方向に延びる中心線に最も近い位置となる。
また、外力による摩擦あるいは振動等により生じる応力についても、位置１１２の周辺にかかりやすくなる。例えば、図７に示されるように、外力による摩擦あるいは振動等により、回路基板３が紙面左方向に動くような力１１５が発生した場合を考える。図８は、図７に示される部分Ｘ２を接続部材２の背面２ｂ側から見た場合の当該部分Ｘ２を拡大して示す平面図である。図８の例では、上述の図４とは異なり、切り欠き２５ａの縁２５２のパネル１側の端２５０は、補強材４の接続面４ａの基板３側の端４０よりも基板３側に位置する。後述する図１０の例についても同様である。力１１５の発生にともない接続部材２が受ける応力１１７ａは位置１１２の周りにかかりやすくなる。
他の例として、図９に示されるように、外力による摩擦あるいは振動等により、回路基板３が紙面右方向に動くような力１１６が発生した場合を考える。図１０は、図９に示される部分Ｘ３を接続部材２の背面２ｂ側から見た場合の当該部分Ｘ３を拡大して示す平面図である。力１１６の発生にともない接続部材２が受ける応力１１７ｂは、位置１１２の周りにかかりやすくなる。
また、外部応力だけではなく、内部応力についても、応力が集中しやすい位置１１２の周りにかかりやすくなる。図１１，１２は、電気光学装置１００の周囲の温度を、常温から、それよりも＋２１５℃高い温度まで上げた場合に接続部材２に発生する熱応力及びひずみを示すシミュレーション結果を示す図である。電気光学装置１００の周囲の温度を上げた場合には、熱応力によって、接続部材２を伸縮させる内部応力が発生する。図１１には、上述の図８に示される構造についてのシミュレーション結果が示されている。図１２には、上述の図１０に示される構造についてのシミュレーション結果が示されている。図１１，１２では、ハッチングの種類によって内部応力の大きさを表している。図１１，１２の凡例に示される値の単位はＭｐａである。また、図１１，１２では、電気光学装置１００に発生するひずみが、格子のゆがみで表されている。図１１，１２に示される結果から理解できるように、ひずみが切り欠き２５ａの周囲に集まっており、切り欠き２５ａの周囲が、内部応力が作用しやすい部分になっている。
図１３～１５は、本実施の形態に係る電気光学装置１００と比較される第１比較装置の一部の構造を示す図である。図１６～１８は、電気光学装置１００と比較される第２比較装置の一部の構造を示す図である。図１９～２１は、電気光学装置１００と比較される第３比較装置の一部の構造を示す図である。
第１比較装置は、電気光学装置１００において、上記の特許文献１と同様に補強材４が設けられておらず、切り欠き２５ａの替わりに切り欠き１１８が設けられたものである。切り欠き１１８は、切り欠き２５ａと同様の形状を有している。図１３は、第１比較装置のパネル１及び接続部材２を示す平面図である。図１４は、図１３に示される部分Ｘ４を拡大して示す図である。図１５は、図１４に示される構造を矢印Ｂの方向から見た様子を示す図である。図１３～１５では、曲げられていない接続部材２が示されている。
第１比較装置では、背面２ｂ側から見た場合に、切り欠き１１８は、上記の特許文献１の切欠部（１２ａ）と同様に、接続部材２の長さ方向において、パネル１の端面１ｃから存在している。第１比較装置では、図１４，１５に示されるように、応力が集中しやすい位置１１２は、切り欠き１１８のパネル１側の端１１８０に存在する。したがって、応力が集中しやすい位置１１２は、パネル１と接続部材２との接続部分に近い位置となる。そのため、接続部材２におけるパネル１との接続部分が損傷して接続部材２が断線したり、接続部材２の端子電極２３がパネル１から外れたりする可能性がある。さらに、第１比較装置では、補強材４が設けられていないため、接続部材２が曲げられた状態において、第１比較装置に振動あるいは衝撃が加わった場合、接続部材２が損傷したり、破断したりする可能性がある。損傷した接続部材２では、導体２０（配線）が露出している場合があり、導体２０が湿気等の影響を直接受けることで、導体２０の腐食断線を引き起こす可能性がある。
第２比較装置は、電気光学装置１００において、上述の特許文献２と同様に、切り欠き２５ａが設けられていないものである。図１６は、第２比較装置のパネル１、接続部材２及び補強材４を示す平面図である。図１７は、図１６に示される部分Ｘ５を拡大して示す図である。図１８は、図１７に示される構造の矢視Ｃ－Ｃにおける断面を示す図である。図１６～１８では、曲げられていない接続部材２が示されている。
第２比較装置では、外力による摩擦あるいは振動等により、上述の力１１５（図６参照）が発生した場合、接続部材２が受ける応力１１７ａが集中しやすい位置１１２は、図１７，１８のようになる。つまり、接続部材２の側縁部２８０の端面２８０ａと、補強材４の接続面４ａの基板３側の端４０との境界点が、応力が集中しやすい位置１１２ａとなる。さらに、接続部材２の側縁部２８０の端面２８０ａと、補強材４の接触面４ａのパネル１側の端４１との境界点が、応力が集中しやすい位置１１２ｂとなる。位置１１２ｂは、パネル１と接続部材２との接続部分に近い位置となるため、第１比較装置と同様に、接続部材２におけるパネル１との接続部分が損傷して接続部材２が断線したり、接続部材２の端子電極２３がパネル１から外れたりする可能性がある。さらに、第２比較装置では、接続部材２の側縁部２８０に切り欠きが設けられていないため、温度変化で生じる内部応力の作用を接続部材２が受け易くなる。
第３比較装置は、電気光学装置１００において、切り欠き２５ａの替わりに、上述の特許文献３の凹部（１１）と同様の切り欠き１１９が設けられたものである。図１９は、第３比較装置のパネル１、接続部材２及び補強材４を示す平面図である。図２０は、図１９に示される部分Ｘ６を拡大して示す図である。図２１は、図２０に示される構造を矢印Ｄの方向から見た様子を示す図である。図１９～２１では、曲げられていない接続部材２が示されている。
第３比較装置では、背面２ｂ側から見た場合に、切り欠き１１９は、特許文献３の凹部（１１）と同様に、接続部材２の長さ方向において、パネル１の端面１ｃよりも端部１１側から存在している。つまり、図２０，２１に示されるように、切り欠き１１９のパネル１側の端１１９０は、パネル１の端面１ｃよりも、パネル１の端部１０側に位置する。一方で、切り欠き１１９の基板３側の端１１９１は、補強材４の接続面４ａの基板３側の端４０よりも基板３側に位置する。また第３比較装置では、補強材４が切り欠き１１９の中にも存在している。
第３比較装置では、図２０，２１に示されるように、切り欠き１１９における、接続部材２の背面２ｂ側の縁１１９２と、補強材４の接続面４ａの基板３側の端４０との境界点が、応力が集中しやすい位置１１２ｃとなっている。さらに、切り欠き１１９の縁１１９２と、補強材４の接続面４ａのパネル１側の端４１との境界点が、応力が集中しやすい位置１１２ｄとなっている。位置１１２ｄは、パネル１と接続部材２との接続部分に近い位置となるため、第１及び第２比較装置と同様に、接続部材２におけるパネル１との接続部分が損傷して接続部材２が断線したり、接続部材２の端子電極２３がパネル１から外れたりする可能性がある。
一方で、第３比較装置では、補強材４を固くすることによって、接続部材２が断線する可能性を低減させることが可能である。しかしながら、補強材４を固くすると、接続部材２を曲げる際に必要なフレキシブル性が低下するため好ましくない。また、製造工程において、切り欠き１１９内に十分に補強材４が形成されない場合、接続部材２が断線する可能性が増加する。
以上のような第１から第３比較装置と比較して、本実施の形態に係る電気光学装置１００では、接続部材２の側縁部２８０に設けられた切り欠き２５ａの縁２５２のパネル１側の端２５０が、補強材４の接続面４ａのパネル１側の端４１よりも基板３側に位置し、さらに、切り欠き２５ａの縁２５２の基板３側の端２５１が、補強材４の接続面４ａの基板３側の端４０よりも基板３側に位置する。これにより、外部応力あるいは内部応力が集中しやすい位置１１２を、接続部材２とパネル１との接続部分から離すことが可能となる。そのため、パネル１と接続部材２との接続部分に発生する応力を低減することが可能となる。その結果、接続部材２が損傷あるいは断線したり、接続部材２がパネル１から外れたりする可能性が低減する。接続部材２の損傷により導体２０が露出する可能性が低減することから、導体２０が腐食断線する可能性を低減することができる。よって、電気光学装置１００の性能が向上する。
また、切り欠き２５ａの周囲に応力が作用しやすくなることから、接続部材２の基板側端部２７０が基板３から外れる可能性も低減することができる。
また、切り欠き２５ａと、接続部材２の内部の導体２０との間の距離を大きくすることによって、切り欠き２５ａの周囲にかかる応力が導体２０に与える影響を低減することができる。その結果、接続部材２の導体２０が断線する可能性を低減することができる。
また、本例のように、接続部材２の一対の側縁部２８０のそれぞれに切り欠き２５ａが設けられる場合には、パネル１と接続部材２との接続部分に発生する応力をさらに低減することが可能となる。その結果、接続部材２が損傷あるいは断線したり、接続部材２がパネル１から外れたりする可能性がさらに低減する。
なお、上記の例では、切り欠き２５ａの縁２５２のパネル１側の端２５０は、補強材４の接続面４ａの基板３側の端４０よりもパネル１側には位置していなかったが、当該端４０よりもパネル１側に位置してもよい。図２２は、この場合のパネル１、接続部材２及び補強材４の一例を示す平面図である。図２３は、図２２に示される構造の矢視Ｅ－Ｅの断面を示す図である。図２２，２３の例では、切り欠き２５ａ内に補強材４が形成されている。
切り欠き２５ａの縁２５２のパネル１側の端２５０が、補強材４の接続面４ａの基板２側の端４０よりもパネル１側に位置する場合には、図２２，２３に示されるように、切り欠き２５ａの縁２５２と補強材４の端４０との境界点が、応力が集中しやすい位置１１２となる。したがって、切り欠き２５ａの端２５０が補強材４の端４０よりもパネル１側に位置する場合であっても、応力が集中しやすい位置１１２を、接続部材２とパネル１との接続部分から離すことが可能となる。そのため、図１～６に示される構造と同様に、パネル１と接続部材２との接続部分に発生する応力を低減することが可能となる。
また、上記の例では、接続部材２の一対の側縁部２８０のそれぞれに切り欠き２５ａが設けられているが、一対の側縁部２８０の一方だけに切り欠き２５ａが設けられてもよい。図２４は、この場合のパネル１、接続部材２及び補強材４の一例を示す平面図である。図２４の例では、２つの接続部材２のうちの一方の接続部材２については、他方の接続部材２側の側縁部２８０だけに切り欠き２５ａが設けられている。一方で、他方の接続部材２については、一対の側縁部２８０のそれぞれに切り欠き２５ａが設けられている。他方の接続部材２では、一方の側縁部２８０だけに切り欠き２５ａが設けられてもよい。
また、上記の例では、複数の接続部材２のそれぞれに切り欠き２５ａが設けられているが、複数の接続部材２のうちの一部の接続部材２だけに切り欠き２５ａが設けられてもよい。図２５は、この場合のパネル１、接続部材２及び補強材４の一例を示す平面図である。図２５の例では、２つの接続部材２のうちの一方の接続部材２だけに切り欠き２５ａが設けられている。
また、上記の例では、接続部材２の切り欠きの形状は半円であったが、他の形状であってもよい。例えば、接続部材２の切り欠きの形状は多角形であってもよい。図２６，２７は、この場合のパネル１、接続部材２及び補強材４の一例を示す平面図である。図２６に示される接続部材２には、切り欠き２５ａの替わりに、四角形の切り欠き２５ｂが設けられている。図２７に示される接続部材２には、切り欠き２５ａの替わりに、星形の半分の形状を有する切り欠き２５ｃが設けられている。図２６に示される切り欠き２５ｂは、それを前面２ａあるいは背面２ｂ側から見た場合に四角形を成している。図２７に示される切り欠き２５ｄは、それを前面２ａあるいは背面２ｂ側から見た場合に星形の半分を成している。なお、接続部材２は、三角形あるいは五角形等の他の多角形の切り欠きを備えてもよい。図２６，２７に示されるように、切り欠きにおける背面２ｂ側の縁のパネル１側の端が、補強材４における背面２ｂとの接続面の基板３側の端よりもパネル１側には位置しない場合には、切り欠きの最も内側の位置が、応力が集中しやすい位置１１２となる。
また、接続部材２において、一方の側縁部２８０に形成される切り欠きの形状と、他方の側縁部２８０に形成される切り欠きの形状とは、互いに異なってもよい。図２８，２９は、この場合のパネル１、接続部材２及び補強材４の一例を示す平面図である。図２８の例では、一方の接続部材２において、他方の接続部材２側の側縁部２８０に、切り欠き２５ａよりも径が小さい半円の切り欠き２５ｄが設けられている。また、他方の接続部材２において、一方の接続部材２側の側縁部２８０に切り欠き２５ｄが設けられている。図２９の例では、一方の接続部材２において、他方の接続部材２側の側縁部２８０に、上述の切り欠き２５ｂが設けられている。また、他方の接続部材２において、一方の接続部材２側の側縁部２８０に切り欠き２５ｂが設けられている。
また、接続部材２の側縁部２８０には複数の切り欠きが設けられてもよい。図３０は、この場合のパネル１、接続部材２及び補強材４の一例を示す平面図である。図３０の例では、各接続部材２において、一対の側縁部２８０のそれぞれに２つの切り欠き２５ａが設けられている。側縁部２８０には、３つ以上の切り欠きが設けられてもよい。
また、接続部材２の側縁部２８０に複数の切り欠きが設けられる場合には、当該複数の切り欠きの形状は異なってもよい。図３１は、この場合のパネル１、接続部材２及び補強材４の一例を示す平面図である。図３１の例では、各側縁部２８０に、互いに形状が異なる切り欠き２５ａ，２５ｄが設けられている。
このように、側縁部２８０に複数の切り欠きが設けられることによって、応力が集中しやすい位置１１２の数を増やすことができる。これにより、電気光学装置１００に発生する応力を分散することができることから、接続部材２が損傷したり断裂したりする可能性をさらに低減することができる。
また、電気光学装置１００が複数の接続部材２を備える場合には、最も端の接続部材２の外側の側縁部２８０に切り欠きが設けられてもよい。言い換えれば、複数の接続部材２のうちの両端の接続部材２の少なくも一方の外側の側縁部２８０に切り欠きが設けられてもよい。
図１等に示されるように、電気光学装置１００が２つの接続部材２を備える場合には、当該２つの接続部材２のそれぞれが、最も端の接続部材２となる。電気光学装置１００が２つの接続部材２を備える図１，２６～３１の例では、当該２つの接続部材２のそれぞれの外側の側縁部２８０に切り欠きが設けられている。また、電気光学装置１００が２つの接続部材２を備える図２４，２５の例では、当該２つの接続部材２の一方のみの外側の側縁部２８０に切り欠きが設けられている。また、図３２に示される例では、電気光学装置１０が備える２つの接続部材２のそれぞれについて、一対の側縁部２８０のうち、外側の側縁部２８０のみに切り欠き２５ａが設けられている。
また、図３３に示される例では、電気光学装置１０が備える３つの接続部材２のうち、両端の接続部材２のそれぞれにおいて、一対の側縁部２８０のうち、外側の側縁部２８０のみに切り欠き２５ａが設けられている。なお、図３３の例において、両端の接続部材２の一方のみの外側の側縁部２８０に切り欠きが設けられてもよい。また、図３３の例において、両端の接続部材２の少なくとも一方の一対の側縁部２８０のそれぞれに切り欠きが設けられてもよい。また、図３３の例において、中央の接続部材２の一対の側縁部２８０の少なくとも一方に切り欠きが設けられてもよい。
電気光学装置１００が複数の接続部材２を備える場合には、最も端の接続部材２の外側の側縁部２８０に応力が発生しやすいことから、当該側縁部２８０に切り欠きを設けることによって、接続部材２が損傷したり断裂したりする可能性をより確実に低減することができる。
また、図３２，３３の例のように、複数の接続部材２の側縁部２８０のうち、両端の接続部材２の外側の側縁部２８０のみに切り欠きを設ける場合には、接続部材２の回路設計あるいは外形設計の自由度を向上させることができる。さらに、切り欠きの数を抑えることができることから、切り欠きを形成する際に発生する製造コストを低減することができる。
＜第２の実施の形態＞
図３４は、本実施の形態に係る電気光学装置１００の構成の一例を示す側面図である。図３５は、本実施の形態に係る電気光学装置１００が備えるパネル１、接続部材２、基板３及び補強材４の構成の一例を示す平面図である。図３６は、図３５に示される部分Ｘ７を拡大して示す図である。図３７は、図３６に示される構造の矢視Ｆ－Ｆの断面を示す図である。図３５～３７には、曲げられる前の接続部材２が示されている。
上記の第１の実施の形態では、パネル１及び基板３がバックライト６に取り付けられた状態では、接続部材２は湾曲している。これに対して、本実施の形態では、図３４に示されるように、パネル１及び基板３がバックライト６に取り付けられた状態では、接続部材２が折り曲がっている。
図３４の例では、接続部材２は、２箇所で折り曲げられており、２つの折れ曲がり部分２９０を備える。一方の折れ曲がり部分２９０は、パネル側端部２６０の近くに位置し、他方の折れ曲がり部分２９０は、基板側端部２７０の近くに位置する。接続部材２に２つの折れ曲がり部分２９０が形成されることによって、図３４に示されるように、接続部材２の側縁部２８０には２つの角部２８１が形成される。角部２８１は、側縁部２８０の折れ曲がり部分であるとも言える。
図３５，３６に示される破線２９１ａは、接続部材２のパネル側端部２６０の近くに形成される折れ曲がり部分２９０についての、背面２ｂ側から見た場合の幅方向に延びる中心線を示している。以後、破線２９１を中心線２９１ａと呼ぶことがある。
本実施の形態では、側縁部２８０の角部２８１に切り欠き２５ａが設けられている。具体的には、側縁部２８０の２つの角部２８１のうち、パネル１側の角部２８１だけに切り欠き２５ａが設けられている。そして、本実施の形態では、図３４に示されるように、側縁部２８０の端面２８０ａ側から見た場合において、角部２８１の二等分線２８１ａが位置１１２と重なるように、当該角部２８１に切り欠き２５ａが設けられている。上述のように、位置１１２は、切り欠き２５ａの背面２ｂ側の縁２５２における最も内側の位置である。したがって、端面２８０ａ側から見た場合において、角部２８１の二等分線２８１ａが、切り欠き２５ａの縁２５２における最も内側の位置と重なるように、当該角部２８１に当該切り欠き２５ａが設けられていると言える。背面２ｂ側から見た場合には、図３６に示されるように、折れ曲がり部分２９０の中心線２９１ａが位置１１２と重なるように、当該折れ曲がり部分２９０に切り欠き２５ａが設けられている。
このように、本実施の形態では、接続部材２が曲げられることによって側縁部２８０に形成される角部２８１に切り欠き２５ａが設けられている。角部（折れ曲がり部分）２８１には応力が発生しやすいことから、角部２８１に切り欠き２５ａを設けることによって、接続部材２が損傷したり断裂したりする可能性を低減することができる。
また、図３４の例のように、側縁部２８０の端面２８０ａ側から見た場合において、角部２８１の二等分線２８１ａが位置１１２と重なるように、当該角部２８１に切り欠き２５ａが設けられることによって、位置１１２に応力がより集中しやすくなる。これにより、接続部材２が損傷したり断裂したりする可能性がより低減することができる。
また、切り欠き２５ａは、接続部材２の側縁部２８０の２つの角部２８１のそれぞれに設けられてもよい。図３８は、この場合の電気光学装置１００の構成の一例を示す側面図である。図３９は、図３８に示される電気光学装置１００が備えるパネル１、接続部材２、基板３及び補強材４の構成の一例を示す平面図である。図４０は、図３９に示される部分Ｘ８を拡大して示す図である。図４１は、図４０に示される構造の矢視Ｇ－Ｇの断面を示す図である。図３９～４１には、曲げられる前の接続部材２が示されている。図３９，４０に示される破線２９１ｂは、接続部材２の基板３側端部２７０の近くに形成される折れ曲がり部分２８０についての、背面２ｂ側から見た場合の幅方向に延びる中心線を示している。
また、電気光学装置１００が複数の接続部材２を備える場合には、最も端の接続部材２の外側の側縁部２８０の角部２８１に切り欠きを設けてもよい。図４２は、この場合の接続部材２の一例を示す図である。図４２には、折り曲げられていない接続部材２が示されている。図４２の例では、最も端の接続部材２の外側の側縁部２８０の２つの角部２８１のそれぞれに切り欠き２５ａが設けられている。
また、切り欠きが、側縁部２８０の２つの角部２８１のそれぞれに設けられる場合には、一方の角部２８１に設けられる切り欠きの形状と、他方の角部２８１に設けられる切り欠きの形状とは互いに異なっていてもよい。図４３は、この場合の接続部材２の一例を示す図である。図４３には、折り曲げられていない接続部材２が示されている。図４３の例では、側縁部２８０の２つの角部２８１のうち、パネル１側の角部２８１には切り欠き２５ａが設けられ、基板３側の角部２８１には、切り欠き２５ａよりも径が小さい上述の切り欠き２５ｄが設けられている。
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
１ 電気光学パネル、１ｃ 端面、２ 接続部材、２ａ，２ｂ 主面、３ 回路基板、４ 補強材、４ａ 接続面、１０，２６０，２７０ 端部、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ 切り欠き、４０，４１，２５０，２６０ 端、１００ 電気光学装置、２８０ 側縁部、２８１ 角部。

Claims (9)

  1. 第１端部を有する電気光学パネルと、
    第２端部と、当該第２端部とは反対側の第３端部とを有し、当該第２端部が前記第１端部に接続された、可撓性を有する第１接続部材と、
    前記第１接続部材上の補強材と
    を備え、
    前記第１接続部材は、前記電気光学パネルと接続される第１の面と、当該第１の面とは反対側の第２の面とを有し、
    前記補強材は、前記第１の面上に位置し、前記電気光学パネルの前記第１端部側の端面から前記第３端部側へ延在し、
    前記第１接続部材は、前記第２端部と前記第３端部とを接続する第１及び第２側縁部の少なくとも一方に内側に凹む第１切り欠きを有し、
    前記補強材の前記第３端部側の端は、前記第１切り欠きの前記第２端部側の端よりも前記第３端部側に位置し、前記第１切り欠きの前記第３端部側の端よりも前記第２端部側に位置する、電気光学装置。
  2. 請求項１に記載の電気光学装置であって、
    前記第１切り欠きの前記第３端部側の端は、前記補強材の前記第２端部側の端よりも前記第３端部側に位置する、電気光学装置。
  3. 請求項１及び請求項２のいずれか一つに記載の電気光学装置であって、
    前記第１切り欠きの形状は、半円あるいは多角形である、電気光学装置。
  4. 請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の電気光学装置であって、
    前記第３端部に接続された回路基板をさらに備え、
    前記回路基板が前記電気光学パネルと対面するように前記第１接続部材が曲げられ、
    前記第１切り欠きは、前記第１接続部材の曲がる部分に位置する、電気光学装置。
  5. 請求項４に記載の電気光学装置であって、
    前記第１切り欠きは、前記第１接続部材が曲げられることによって前記第１及び第２側縁部に形成される角部に位置する、電気光学装置。
  6. 請求項１から請求項５のいずれか一つに記載の電気光学装置であって、
    前記第１接続部材は、前記第１及び第２側縁部のそれぞれに前記第１切り欠きを有する、電気光学装置。
  7. 請求項１から請求項６のいずれか一つに記載の電気光学装置であって、
    前記第１接続部材は、前記第１側縁部に、前記第１切り欠きよりも前記第３端部側に位置する第２切り欠きを有する、電気光学装置。
  8. 請求項１から請求項７のいずれか一つに記載の電気光学装置であって、
    前記第１端部に接続された、前記第１接続部材を含む複数の第２接続部材を備え、
    前記第１接続部材は、前記複数の第２接続部材において最も端に位置し、
    前記第１切り欠きは、前記第１及び第２側縁部のうち、少なくとも、外側の側縁部に位置する、電気光学装置。
  9. 請求項１から請求項８のいずれか一つに記載の電気光学装置であって、
    前記電気光学パネルは、画像を表示する、電気光学装置。
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