JP2003243791A - フィルム基板及びこのフィルム基板を有する液晶表示装置 - Google Patents
フィルム基板及びこのフィルム基板を有する液晶表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルム基板を液晶表示パネル及びプリント
基板に接続した後に、移動等によりフィルム基板に振動
が伝わると、フィルム基板において特に機械的強度の弱
いアウターリード部が破断してしまう場合があった。 【解決手段】 ２枚の並べられた板状の基板２１，２３
の間に位置してこれらを接続するフィルム基板２２にお
いて、板状の基板２１，２３と接続されない辺縁に切り
欠き部１５を形成する。上記フィルム基板２２に形成さ
れた切り欠き部１５は、複数形成されていても良い。
基板に接続した後に、移動等によりフィルム基板に振動
が伝わると、フィルム基板において特に機械的強度の弱
いアウターリード部が破断してしまう場合があった。 【解決手段】 ２枚の並べられた板状の基板２１，２３
の間に位置してこれらを接続するフィルム基板２２にお
いて、板状の基板２１，２３と接続されない辺縁に切り
欠き部１５を形成する。上記フィルム基板２２に形成さ
れた切り欠き部１５は、複数形成されていても良い。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明は、フィルム基板及び
フィルム基板を有する液晶表示装置に関する。
フィルム基板を有する液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、対向したガラス基板間
に狭持された液晶を薄膜トランジスタ等のスイッチング
素子により駆動させることで画像表示を行う。上記トラ
ンジスタのスイッチング素子を駆動させるためには、駆
動信号を発信するＬＳＩ等の半導体素子をパネル上に実
装する必要がある。ＬＳＩ等の半導体素子の実装方式に
は現在主なものとして３種類あり、ガラス基板上にＬＳ
Ｉを直接実装するＣＯＧ（Chip On Glass）方式、薄
膜トランジスタの作成時にＬＳＩをガラス基板上に作成
する低温ポリシリコン方式、そしてＬＳＩをＴＡＢ（Ta
pe Automated Bonding）方式により配置したＴＣＰ
（Tape Carrier Package）と呼ばれるフィルム基板を
用いて実装を行う方式とがある。本発明はＴＡＢ方式に
使用するフィルム基板に関するものであり、以下にその
方式を説明する。
に狭持された液晶を薄膜トランジスタ等のスイッチング
素子により駆動させることで画像表示を行う。上記トラ
ンジスタのスイッチング素子を駆動させるためには、駆
動信号を発信するＬＳＩ等の半導体素子をパネル上に実
装する必要がある。ＬＳＩ等の半導体素子の実装方式に
は現在主なものとして３種類あり、ガラス基板上にＬＳ
Ｉを直接実装するＣＯＧ（Chip On Glass）方式、薄
膜トランジスタの作成時にＬＳＩをガラス基板上に作成
する低温ポリシリコン方式、そしてＬＳＩをＴＡＢ（Ta
pe Automated Bonding）方式により配置したＴＣＰ
（Tape Carrier Package）と呼ばれるフィルム基板を
用いて実装を行う方式とがある。本発明はＴＡＢ方式に
使用するフィルム基板に関するものであり、以下にその
方式を説明する。
【０００３】図３は、従来のフィルム基板を示すもので
あり、図４は、このフィルム基板を用いたＴＦＴ駆動方
式（アクティブマトリックス方式）の液晶表示装置の構
造を示すものである。まず、液晶表示パネル２１に、薄
膜トランジスタ（ＴＦＴ）を駆動するＬＳＩのついたフ
ィルム基板２２をＡＣＦ（Anisotropic ConductiveFil
m：異方性導電樹脂）を用いて実装する。次に、プリン
ト基板２３を実装することで液晶表示パネル２１に駆動
信号を供給し、画像表示を可能とする。
あり、図４は、このフィルム基板を用いたＴＦＴ駆動方
式（アクティブマトリックス方式）の液晶表示装置の構
造を示すものである。まず、液晶表示パネル２１に、薄
膜トランジスタ（ＴＦＴ）を駆動するＬＳＩのついたフ
ィルム基板２２をＡＣＦ（Anisotropic ConductiveFil
m：異方性導電樹脂）を用いて実装する。次に、プリン
ト基板２３を実装することで液晶表示パネル２１に駆動
信号を供給し、画像表示を可能とする。
【０００４】フィルム基板２２は、ポリイミドフィルム
１４に銅箔をストライプ状に形成したリード配線１２を
有し、中央付近にＬＳＩ１６を搭載したものである。ス
トライプ状のリード配線１２は、ポリイミドフィルム１
４の辺縁に電極として形成され、液晶表示パネル２１側
及びプリント基板２３側をアウターリード部１１、１
７、ＬＳＩ１６側をインナーリード部と呼ぶ。また、特
に液晶表示パネル２１と接続される部分をＰ−ＯＬＢ
（Panel−Outer Lead Bonding）部と呼ぶ。アウター
リード部１１，１７及びインナーリード部には、通常Ａ
ｌやＴｉ、ＩＴＯといった材料が用いられ、０．１〜
０．２μｍ程度の厚みであり、その表面にはＡｕメッキ
が施されている。このインナーリード部とバンプと呼ば
れる突起電極が形成されたＬＳＩ１６とを圧着して接続
し、樹脂で保護膜１３を形成して、フィルム基板２２が
作成される。その後、打ち抜き金型によりフィルム基板
２２を所定の形状に分割する。所定の形状に分割された
フィルム基板２２は、ＡＣＦにより、液晶表示パネル２
１に実装される。
１４に銅箔をストライプ状に形成したリード配線１２を
有し、中央付近にＬＳＩ１６を搭載したものである。ス
トライプ状のリード配線１２は、ポリイミドフィルム１
４の辺縁に電極として形成され、液晶表示パネル２１側
及びプリント基板２３側をアウターリード部１１、１
７、ＬＳＩ１６側をインナーリード部と呼ぶ。また、特
に液晶表示パネル２１と接続される部分をＰ−ＯＬＢ
（Panel−Outer Lead Bonding）部と呼ぶ。アウター
リード部１１，１７及びインナーリード部には、通常Ａ
ｌやＴｉ、ＩＴＯといった材料が用いられ、０．１〜
０．２μｍ程度の厚みであり、その表面にはＡｕメッキ
が施されている。このインナーリード部とバンプと呼ば
れる突起電極が形成されたＬＳＩ１６とを圧着して接続
し、樹脂で保護膜１３を形成して、フィルム基板２２が
作成される。その後、打ち抜き金型によりフィルム基板
２２を所定の形状に分割する。所定の形状に分割された
フィルム基板２２は、ＡＣＦにより、液晶表示パネル２
１に実装される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、液晶表示装
置の製造段階において、上記構成のフィルム基板２２を
液晶表示パネル２１及びプリント基板２３に接続した後
に運搬する場合は、通常、フィルム基板２２及びプリン
ト基板２３より形状の大きい液晶表示パネル２１を持っ
て（固定して）行う。液晶表示パネル２１を取り扱う際
には、プリント基板２３の自重により、フィルム基板２
２には常に応力が働く。すなわち、フィルム基板２２の
可撓性により、液晶表示パネル２１を水平に保ったまま
運ぶ際には、フィルム基板２２はプリント基板２３と共
に下方向へ垂れ下がることとなり、したがって、プリン
ト基板２３の振動がフィルム基板２２に直に伝わること
となっていた。また、液晶表示パネル２１を垂直にして
運ぶとしても、あるいは、液晶表示パネル２１とプリン
ト基板２３の両方を固定して運ぶとしても、上記と同様
に運搬時の振動は全て、可撓性を持つフィルム基板２２
に伝わる。フィルム基板２２に伝わった振動は、フィル
ム基板２２の可撓性によりさらに反発力が加わって、特
にＰ−ＯＬＢ部のアウターリード部１１に強力にかかる
ことになる。アウターリード部１１は、保護膜１３で覆
われていないため、機械的強度が弱く、振動の強度によ
っては作業中にアウターリード部１１が破断してしまう
場合があった。これにより、フィルム基板２２のリペア
作業が発生し、液晶表示装置の生産数に対してフィルム
基板２２が余計に必要となり、また、本来不要な工数が
増加することもあわせて、大きな問題となっていた。
置の製造段階において、上記構成のフィルム基板２２を
液晶表示パネル２１及びプリント基板２３に接続した後
に運搬する場合は、通常、フィルム基板２２及びプリン
ト基板２３より形状の大きい液晶表示パネル２１を持っ
て（固定して）行う。液晶表示パネル２１を取り扱う際
には、プリント基板２３の自重により、フィルム基板２
２には常に応力が働く。すなわち、フィルム基板２２の
可撓性により、液晶表示パネル２１を水平に保ったまま
運ぶ際には、フィルム基板２２はプリント基板２３と共
に下方向へ垂れ下がることとなり、したがって、プリン
ト基板２３の振動がフィルム基板２２に直に伝わること
となっていた。また、液晶表示パネル２１を垂直にして
運ぶとしても、あるいは、液晶表示パネル２１とプリン
ト基板２３の両方を固定して運ぶとしても、上記と同様
に運搬時の振動は全て、可撓性を持つフィルム基板２２
に伝わる。フィルム基板２２に伝わった振動は、フィル
ム基板２２の可撓性によりさらに反発力が加わって、特
にＰ−ＯＬＢ部のアウターリード部１１に強力にかかる
ことになる。アウターリード部１１は、保護膜１３で覆
われていないため、機械的強度が弱く、振動の強度によ
っては作業中にアウターリード部１１が破断してしまう
場合があった。これにより、フィルム基板２２のリペア
作業が発生し、液晶表示装置の生産数に対してフィルム
基板２２が余計に必要となり、また、本来不要な工数が
増加することもあわせて、大きな問題となっていた。
【０００６】また、このアウターリード部１１，１７の
破断は、せん断されただけであり、リード配線１２は欠
けずに残っているため、フィルム基板２２の形状によっ
ては一時的に導通してしまうこともあり、導通検査を通
過して市場に流出してしまう場合もあった。さらに、昨
今の液晶表示画面の大型化によりフィルム基板２２やプ
リント基板２３が大型化され、プリント基板２３の自重
の増加に伴うフィルム基板２２への応力の増加に従っ
て、及び、機能の充実に伴う工程の増加によって液晶表
示パネル２１の取り扱い頻度が増加するに従って、これ
らの問題発生の頻度が増大する傾向にあった。
破断は、せん断されただけであり、リード配線１２は欠
けずに残っているため、フィルム基板２２の形状によっ
ては一時的に導通してしまうこともあり、導通検査を通
過して市場に流出してしまう場合もあった。さらに、昨
今の液晶表示画面の大型化によりフィルム基板２２やプ
リント基板２３が大型化され、プリント基板２３の自重
の増加に伴うフィルム基板２２への応力の増加に従っ
て、及び、機能の充実に伴う工程の増加によって液晶表
示パネル２１の取り扱い頻度が増加するに従って、これ
らの問題発生の頻度が増大する傾向にあった。
【０００７】また、フィルム基板にスリットを設け、ス
リット幅寸法をスリット中央では狭く、両端に近いほど
広くしたものも開示されているが（特開平１１−８４５
５号公報）、上記のスリットはフィルム基板のみを打ち
抜いたもので、スリット内においてはリード配線のみと
なるため、衝撃が集中するスリット内のリード配線には
大きな負荷がかかり、衝撃の大きさ及び時間によっては
リード配線の断線を引き起こす恐れがある。
リット幅寸法をスリット中央では狭く、両端に近いほど
広くしたものも開示されているが（特開平１１−８４５
５号公報）、上記のスリットはフィルム基板のみを打ち
抜いたもので、スリット内においてはリード配線のみと
なるため、衝撃が集中するスリット内のリード配線には
大きな負荷がかかり、衝撃の大きさ及び時間によっては
リード配線の断線を引き起こす恐れがある。
【０００８】そこで本発明の目的は、フィルム基板にか
かる応力によってアウターリード部が破断することのな
いフィルム基板及びその基板を有する液晶表示装置を提
供することにある。
かる応力によってアウターリード部が破断することのな
いフィルム基板及びその基板を有する液晶表示装置を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１記載のフィルム基板は、２枚の並べ
られた板状の基板の間に位置してこれらを接続するフィ
ルム基板において、板状の基板と接続されない辺縁に切
り欠き部が形成されていることを特徴とする。
に本発明の請求項１記載のフィルム基板は、２枚の並べ
られた板状の基板の間に位置してこれらを接続するフィ
ルム基板において、板状の基板と接続されない辺縁に切
り欠き部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】この発明によれば、フィルム基板において
板状の基板と接続されない辺縁に切り欠き部を形成する
ことから、製造段階における振動等による応力を切り欠
き部周辺に集中させ、従来のフィルム基板で起きていた
製造段階におけるアウターリード部の破断を防ぐことが
可能である。
板状の基板と接続されない辺縁に切り欠き部を形成する
ことから、製造段階における振動等による応力を切り欠
き部周辺に集中させ、従来のフィルム基板で起きていた
製造段階におけるアウターリード部の破断を防ぐことが
可能である。
【００１１】本発明の請求項２記載のフィルム基板は、
請求項１記載の発明を前提に、上記フィルム基板に形成
された切り欠き部が、複数形成されていることを特徴と
する。
請求項１記載の発明を前提に、上記フィルム基板に形成
された切り欠き部が、複数形成されていることを特徴と
する。
【００１２】この発明によれば、フィルム基板に複数の
切り欠き部を形成するため、製造段階における振動等に
よる応力を集中させる箇所が複数箇所に分散されるた
め、切り欠き部近辺のフィルム基板の損傷を防ぐことが
可能である。
切り欠き部を形成するため、製造段階における振動等に
よる応力を集中させる箇所が複数箇所に分散されるた
め、切り欠き部近辺のフィルム基板の損傷を防ぐことが
可能である。
【００１３】本発明の請求項３記載の液晶表示装置は、
対向する基板間に液晶層が挟持された液晶表示パネル
と、液晶表示パネルを駆動させる回路基板と、これら液
晶表示パネルと回路基板の間に位置してこれらを接続す
るフィルム基板とを備える液晶表示装置において、フィ
ルム基板を構成する辺のうち、液晶表示パネル及び回路
基板と接続されない辺に切り欠き部が形成されているこ
とを特徴とする。
対向する基板間に液晶層が挟持された液晶表示パネル
と、液晶表示パネルを駆動させる回路基板と、これら液
晶表示パネルと回路基板の間に位置してこれらを接続す
るフィルム基板とを備える液晶表示装置において、フィ
ルム基板を構成する辺のうち、液晶表示パネル及び回路
基板と接続されない辺に切り欠き部が形成されているこ
とを特徴とする。
【００１４】この発明によれば、フィルム基板のを構成
する辺のうち、液晶表示パネル及び回路基板と接続され
ない辺に切り欠き部を形成するため、液晶表示パネルと
回路基板をフィルム基板により接続した後に液晶表示パ
ネルを取り扱う際にかかるフィルム基板への応力を切り
欠き部周辺に集中させ、従来のフィルム基板で起きてい
た製造段階におけるアウターリード部の破断を防ぐこと
が可能である。これにより、接続の信頼性の高い液晶表
示装置を提供することができる。
する辺のうち、液晶表示パネル及び回路基板と接続され
ない辺に切り欠き部を形成するため、液晶表示パネルと
回路基板をフィルム基板により接続した後に液晶表示パ
ネルを取り扱う際にかかるフィルム基板への応力を切り
欠き部周辺に集中させ、従来のフィルム基板で起きてい
た製造段階におけるアウターリード部の破断を防ぐこと
が可能である。これにより、接続の信頼性の高い液晶表
示装置を提供することができる。
【００１５】本発明の請求項４記載の液晶表示装置は、
請求項３記載の発明を前提に、上記フィルム基板に形成
された切り欠き部が、複数形成されていることを特徴と
する。
請求項３記載の発明を前提に、上記フィルム基板に形成
された切り欠き部が、複数形成されていることを特徴と
する。
【００１６】この発明によれば、フィルム基板に複数の
切り欠き部を形成するため、製造段階における振動等に
よる応力を集中させる箇所が複数箇所に分散されるた
め、切り欠き部近辺のフィルム基板の損傷が防止され、
接続の信頼性の高い液晶表示装置を提供することができ
る。
切り欠き部を形成するため、製造段階における振動等に
よる応力を集中させる箇所が複数箇所に分散されるた
め、切り欠き部近辺のフィルム基板の損傷が防止され、
接続の信頼性の高い液晶表示装置を提供することができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を引用しながら説明する。
を引用しながら説明する。
【００１８】図１は、本実施の形態のフィルム基板２２
を示す図であり、図２は、液晶表示パネル２１に接続さ
れるフィルム基板２２とプリント基板２３を示す図であ
る。液晶表示パネル２１は、文字及び映像を表示するも
ので、表示用電極及び薄膜トランジスタが敷設された一
対の透明基板２１ａ，２１ｂを適宜な間隔で対峙させ、
その間隔に液晶材料を注入し、前記透明基板の周辺をシ
ール材で封止して構成される。下方側の透明基板（アレ
イ基板とも呼ばれる）２１ｂは上方側の透明基板２１ａ
より広く形成され、透明基板２１ａと重ね合わせたとき
に外側に張り出す部分に、液晶表示パネル２１を表示さ
せるための駆動用回路素子ＬＳＩをコントロールするプ
リント基板２３と接続するために、フィルム基板２２が
用いられている。
を示す図であり、図２は、液晶表示パネル２１に接続さ
れるフィルム基板２２とプリント基板２３を示す図であ
る。液晶表示パネル２１は、文字及び映像を表示するも
ので、表示用電極及び薄膜トランジスタが敷設された一
対の透明基板２１ａ，２１ｂを適宜な間隔で対峙させ、
その間隔に液晶材料を注入し、前記透明基板の周辺をシ
ール材で封止して構成される。下方側の透明基板（アレ
イ基板とも呼ばれる）２１ｂは上方側の透明基板２１ａ
より広く形成され、透明基板２１ａと重ね合わせたとき
に外側に張り出す部分に、液晶表示パネル２１を表示さ
せるための駆動用回路素子ＬＳＩをコントロールするプ
リント基板２３と接続するために、フィルム基板２２が
用いられている。
【００１９】フィルム基板２２は、図１に示すように、
ポリイミドフィルム１４に銅箔をストライプ状に形成し
たリード配線１２を有し、中央付近にＬＳＩ１６を搭載
したものである。ストライプ状のリード配線１２は、ポ
リイミドフィルム１４の辺縁に電極として形成され、液
晶表示パネル２１側及びプリント基板２３側をアウター
リード部１１、１７、ＬＳＩ１６側をインナーリード部
と呼ぶ。また、特に液晶表示パネル２１と接続される部
分をＰ−ＯＬＢ（Panel−Outer Lead Bonding）部と
呼ぶ。アウターリード部１１，１７及びインナーリード
部には、通常ＡｌやＴｉ、ＩＴＯといった材料が用いら
れ、０．１〜０．２μｍ程度の厚みであり、その表面に
はＡｕメッキが施されている。このインナーリード部と
バンプと呼ばれる突起電極が形成されたＬＳＩ１６とを
圧着して接続し、樹脂で保護膜１３を形成し、その後、
打ち抜き金型により所定の形状（ほぼ四角形状）に分割
してフィルム基板２２が作成される。このとき、ポリイ
ミドフィルム１４の外周辺でリード配線１２が形成され
ていない部分１４ａ（つまり四角形状のフィルム基板の
４辺のうち、液晶パネル２１の透明基板２ｂや回路基板
であるプリント基板２３と接続されない辺縁１４ａ）
に、切り欠き部１５を形成する。所定の形状に分割され
たフィルム基板２２は、ＡＣＦを用いて加熱圧着によ
り、液晶表示パネル２１及びプリント基板２３に実装さ
れる。
ポリイミドフィルム１４に銅箔をストライプ状に形成し
たリード配線１２を有し、中央付近にＬＳＩ１６を搭載
したものである。ストライプ状のリード配線１２は、ポ
リイミドフィルム１４の辺縁に電極として形成され、液
晶表示パネル２１側及びプリント基板２３側をアウター
リード部１１、１７、ＬＳＩ１６側をインナーリード部
と呼ぶ。また、特に液晶表示パネル２１と接続される部
分をＰ−ＯＬＢ（Panel−Outer Lead Bonding）部と
呼ぶ。アウターリード部１１，１７及びインナーリード
部には、通常ＡｌやＴｉ、ＩＴＯといった材料が用いら
れ、０．１〜０．２μｍ程度の厚みであり、その表面に
はＡｕメッキが施されている。このインナーリード部と
バンプと呼ばれる突起電極が形成されたＬＳＩ１６とを
圧着して接続し、樹脂で保護膜１３を形成し、その後、
打ち抜き金型により所定の形状（ほぼ四角形状）に分割
してフィルム基板２２が作成される。このとき、ポリイ
ミドフィルム１４の外周辺でリード配線１２が形成され
ていない部分１４ａ（つまり四角形状のフィルム基板の
４辺のうち、液晶パネル２１の透明基板２ｂや回路基板
であるプリント基板２３と接続されない辺縁１４ａ）
に、切り欠き部１５を形成する。所定の形状に分割され
たフィルム基板２２は、ＡＣＦを用いて加熱圧着によ
り、液晶表示パネル２１及びプリント基板２３に実装さ
れる。
【００２０】実装の手順は、まず、液晶表示パネル２１
に、薄膜トランジスタを駆動するＬＳＩのついたフィル
ム基板２２をＡＣＦを用いて実装する。次に、プリント
基板２３を実装することで液晶表示パネル２１に駆動信
号を供給し、画像表示を可能とする事ができる。つま
り、フィルム基板２２は、２枚の並べられた液晶パネル
２１の透明基板２ｂと回路基板であるプリント基板２３
の間において、透明基板２ｂやプリント基板２３と接続
されない辺縁１４ａに切り欠き部が位置するような配置
で実装される。
に、薄膜トランジスタを駆動するＬＳＩのついたフィル
ム基板２２をＡＣＦを用いて実装する。次に、プリント
基板２３を実装することで液晶表示パネル２１に駆動信
号を供給し、画像表示を可能とする事ができる。つま
り、フィルム基板２２は、２枚の並べられた液晶パネル
２１の透明基板２ｂと回路基板であるプリント基板２３
の間において、透明基板２ｂやプリント基板２３と接続
されない辺縁１４ａに切り欠き部が位置するような配置
で実装される。
【００２１】ここで、液晶表示装置の製造段階におい
て、上記構成のフィルム基板２２を液晶表示パネル２１
及びプリント基板２３に接続した後、液晶表示パネル２
１を取り扱う際には、従来と同様、プリント基板２３の
自重によりフィルム基板２２には常に応力が働き、さら
にフィルム基板２２に伝わった振動にフィルム基板２２
の反発力が加わって、特にＰ−ＯＬＢ部のアウターリー
ド部１１には強力に働く。しかし、本実施の形態のフィ
ルム基板２２には、アウターリード部１１，１７が形成
されていない２つの外周辺１４ａにおいて、リード配線
１２等にかかることなく切り欠き部１５が形成されてい
るため、フィルム基板２２に働く応力は切り欠き部１５
に集中することとなる。切り欠き部１５及びその付近に
は、リード配線１２等が形成されていないため、リード
配線１２等に応力が集中することはない。また、切り欠
き部１５はＰ−ＯＬＢ部のアウターリード部１１よりも
プリント基板２３側にあるため、フィルム基板２２に伝
わる振動は、アウターリード部１１に伝わる前に、切り
欠き部１５において吸収されることとなる。さらに、前
述の通り、フィルム基板２２にかかる応力は切り欠き部
１５に集中するため、振動に伴って起きるフィルム基板
２２の可撓性による反発力は弱まることとなる。
て、上記構成のフィルム基板２２を液晶表示パネル２１
及びプリント基板２３に接続した後、液晶表示パネル２
１を取り扱う際には、従来と同様、プリント基板２３の
自重によりフィルム基板２２には常に応力が働き、さら
にフィルム基板２２に伝わった振動にフィルム基板２２
の反発力が加わって、特にＰ−ＯＬＢ部のアウターリー
ド部１１には強力に働く。しかし、本実施の形態のフィ
ルム基板２２には、アウターリード部１１，１７が形成
されていない２つの外周辺１４ａにおいて、リード配線
１２等にかかることなく切り欠き部１５が形成されてい
るため、フィルム基板２２に働く応力は切り欠き部１５
に集中することとなる。切り欠き部１５及びその付近に
は、リード配線１２等が形成されていないため、リード
配線１２等に応力が集中することはない。また、切り欠
き部１５はＰ−ＯＬＢ部のアウターリード部１１よりも
プリント基板２３側にあるため、フィルム基板２２に伝
わる振動は、アウターリード部１１に伝わる前に、切り
欠き部１５において吸収されることとなる。さらに、前
述の通り、フィルム基板２２にかかる応力は切り欠き部
１５に集中するため、振動に伴って起きるフィルム基板
２２の可撓性による反発力は弱まることとなる。
【００２２】上記の構成のフィルム基板２２について、
以下のような実験を行った。まず、液晶表示パネル２１
とプリント基板２３に従来のフィルム基板２２を実装し
たものと本実施の形態のフィルム基板２２を実装したも
のを用意し、それぞれ水平に置き、それぞれのプリント
基板２３に垂直方向及び水平方向に対して５００ｇの力
を加えて、アウターリード部１１，１７に破断が起きる
かを調査した。その結果、従来のフィルム基板２３を用
いたものには破断が見受けられたが、本実施の形態のフ
ィルム基板２３を用いたものには破断は起きなかった。
以下のような実験を行った。まず、液晶表示パネル２１
とプリント基板２３に従来のフィルム基板２２を実装し
たものと本実施の形態のフィルム基板２２を実装したも
のを用意し、それぞれ水平に置き、それぞれのプリント
基板２３に垂直方向及び水平方向に対して５００ｇの力
を加えて、アウターリード部１１，１７に破断が起きる
かを調査した。その結果、従来のフィルム基板２３を用
いたものには破断が見受けられたが、本実施の形態のフ
ィルム基板２３を用いたものには破断は起きなかった。
【００２３】また、上記と同様のものについて、液晶表
示パネル２１のみを垂直に振動装置に固定し、液晶表示
パネル２１を左右に振る振動試験を行った。その結果、
従来のフィルム基板２２を用いたものは、５０回程度の
振動により破断が見受けられたが、本実施の形態のフィ
ルム基板２２を用いたものでは、破断が起きなかった。
示パネル２１のみを垂直に振動装置に固定し、液晶表示
パネル２１を左右に振る振動試験を行った。その結果、
従来のフィルム基板２２を用いたものは、５０回程度の
振動により破断が見受けられたが、本実施の形態のフィ
ルム基板２２を用いたものでは、破断が起きなかった。
【００２４】これらの試験結果により、本実施の形態の
フィルム基板２２は、液晶表示パネル２１及びプリント
基板２３の振動によるフィルム基板２２の応力を切り欠
き部１５に集中させることで、アウターリード部１１の
断線を有効に防ぐことが確認された。
フィルム基板２２は、液晶表示パネル２１及びプリント
基板２３の振動によるフィルム基板２２の応力を切り欠
き部１５に集中させることで、アウターリード部１１の
断線を有効に防ぐことが確認された。
【００２５】切り欠き部１５の形状としては、図１に示
すようなアール（Ｒ）形状のものでなくとも、三角形状
等の他の形状でも良い。しかし、フィルム基板２２にか
かる応力があまりに狭い部分に集中すると、ポリイミド
フィルム１４及び保護膜１３の割れやリード配線１２の
折れを引き起こす恐れが生じるため、例えばアール形状
のように滑らかな曲線で形成するほうが好ましい。ま
た、本実施の形態においては、図１に示すように切り欠
き部１５を左右２箇所に設けたが、これに限らず、1箇
所としても3箇所以上としてもよい。しかし、切り欠き
部１５が1箇所の場合は、応力が集中しすぎて、ポリイ
ミドフィルム１４及び保護膜１３の割れやリード配線１
２の折れを引き起こす可能性があるため、複数箇所に切
り欠き部１５を設けるほうが望ましい。また、フィルム
基板２２にかかる応力をもとに切り欠き部１５の形状及
び数量等を設計し、それに応じてリード配線１２の引き
回しを設計することは、必要に応じて任意である。
すようなアール（Ｒ）形状のものでなくとも、三角形状
等の他の形状でも良い。しかし、フィルム基板２２にか
かる応力があまりに狭い部分に集中すると、ポリイミド
フィルム１４及び保護膜１３の割れやリード配線１２の
折れを引き起こす恐れが生じるため、例えばアール形状
のように滑らかな曲線で形成するほうが好ましい。ま
た、本実施の形態においては、図１に示すように切り欠
き部１５を左右２箇所に設けたが、これに限らず、1箇
所としても3箇所以上としてもよい。しかし、切り欠き
部１５が1箇所の場合は、応力が集中しすぎて、ポリイ
ミドフィルム１４及び保護膜１３の割れやリード配線１
２の折れを引き起こす可能性があるため、複数箇所に切
り欠き部１５を設けるほうが望ましい。また、フィルム
基板２２にかかる応力をもとに切り欠き部１５の形状及
び数量等を設計し、それに応じてリード配線１２の引き
回しを設計することは、必要に応じて任意である。
【００２６】以上、本実施の形態では、液晶表示装置に
使用されるフィルム基板２２を例に説明したが、本発明
は電子機器に広く使用される通常のフィルム基板にも適
用可能である。なお、本実施の形態では、ＡＣＦを用い
て加熱圧着によりフィルム基板２２を接続する例で説明
したが、接続の手段は限定されるものではなく、例えば
半田等による接続であっても、本発明の効果は有効であ
る。また、本実施の形態のフィルム基板２２は四角形状
であるが、本発明はこれに限定するものではなく、多角
形状や変形のフィルム基板２２にも広く適用可能であ
る。
使用されるフィルム基板２２を例に説明したが、本発明
は電子機器に広く使用される通常のフィルム基板にも適
用可能である。なお、本実施の形態では、ＡＣＦを用い
て加熱圧着によりフィルム基板２２を接続する例で説明
したが、接続の手段は限定されるものではなく、例えば
半田等による接続であっても、本発明の効果は有効であ
る。また、本実施の形態のフィルム基板２２は四角形状
であるが、本発明はこれに限定するものではなく、多角
形状や変形のフィルム基板２２にも広く適用可能であ
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明のフィルム基板及びこのフィルム
基板を有する液晶表示装置によれば、フィルム基板の外
周辺のうち、板状の基板と接続されない辺縁に切り欠き
部が形成されていることから、製造段階における振動等
による応力を切り欠き部周辺に集中させ、従来のフィル
ム基板で起きていた製造段階におけるアウターリード部
の破断を防ぐことが可能である。また、上記切り欠き部
を複数形成した場合は、製造段階における振動等による
応力を集中させる箇所が複数箇所に分散されるため、切
り欠き部近辺のフィルム基板の損傷を防ぐことが可能で
ある。また、上記フィルム基板を用いた液晶表示装置
は、製造段階においてプリント基板の垂れ下がりや振動
等によってフィルム基板に強い応力がかけられた場合に
おいても、切り欠き部にて応力を吸収することができ、
アウターリード部の破断を防止することができる。した
がって、接続部の信頼性の高いフィルム基板を得ること
が可能であり、このフィルム基板を液晶表示装置に用い
た場合は接続部の信頼性が高く、また、リペア作業等に
よる工程ロスや不良品の市場流出を防ぐことが可能であ
る。
基板を有する液晶表示装置によれば、フィルム基板の外
周辺のうち、板状の基板と接続されない辺縁に切り欠き
部が形成されていることから、製造段階における振動等
による応力を切り欠き部周辺に集中させ、従来のフィル
ム基板で起きていた製造段階におけるアウターリード部
の破断を防ぐことが可能である。また、上記切り欠き部
を複数形成した場合は、製造段階における振動等による
応力を集中させる箇所が複数箇所に分散されるため、切
り欠き部近辺のフィルム基板の損傷を防ぐことが可能で
ある。また、上記フィルム基板を用いた液晶表示装置
は、製造段階においてプリント基板の垂れ下がりや振動
等によってフィルム基板に強い応力がかけられた場合に
おいても、切り欠き部にて応力を吸収することができ、
アウターリード部の破断を防止することができる。した
がって、接続部の信頼性の高いフィルム基板を得ること
が可能であり、このフィルム基板を液晶表示装置に用い
た場合は接続部の信頼性が高く、また、リペア作業等に
よる工程ロスや不良品の市場流出を防ぐことが可能であ
る。
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態のフィルム基板を示す図
【図２】上記一実施の形態のフィルム基板と液晶表示パ
ネルとプリント基板を示す 図
ネルとプリント基板を示す 図
【図３】従来の形態のフィルム基板を示す図
【図４】従来のフィルム基板と液晶表示パネルとプリン
ト基板を示す図
ト基板を示す図
１１ アウターリード部（Ｐ−ＯＬＢ部）
１２ リード配線
１３ 保護膜
１４ ポリイミドフィルム
１４ａ アウターリード部が形成されていない外周辺
１５ 切り欠き部
１６ ＬＳＩ
１７ アウターリード部（Ｍ−ＯＬＢ部）
２１ 液晶表示装置
２１ａ 上方の透明基板
２１ｂ 下方の透明基板（アレイ基板）
２２ フィルム基板
２３ プリント基板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０９Ｆ 9/35 Ｇ０９Ｆ 9/35
Ｈ０１Ｌ 21/60 ３１１ Ｈ０１Ｌ 21/60 ３１１Ｗ
Ｆターム(参考） 2H092 GA48 GA50 GA51 MA32 NA15
NA25 PA01 PA06
5C094 AA31 AA36 BA43 DA09 DB01
DB02 DB05
5E344 AA02 AA04 AA22 BB02 BB03
BB04 BB06 CC05 CD12 EE11
EE16
5F044 KK03 LL02 MM07 NN11
5G435 AA07 AA14 BB12 EE37 EE40
EE47
Claims (4)
- 【請求項１】 ２枚の並べられた板状の基板の間に位置
してこれらを接続するフィルム基板において、板状の基
板と接続されない辺縁に切り欠き部が形成されているこ
とを特徴とするフィルム基板。 - 【請求項２】 上記フィルム基板に形成された切り欠き
部が、複数形成されていることを特徴とする請求項１記
載のフィルム基板。 - 【請求項３】 対向する基板間に液晶層が挟持された液
晶表示パネルと、液晶表示パネルを駆動させる回路基板
と、これら液晶表示パネルと回路基板の間に位置してこ
れらを接続するフィルム基板とを備える液晶表示装置に
おいて、フィルム基板を構成する辺のうち、液晶表示パ
ネル及び回路基板と接続されない辺に切り欠き部が形成
されていることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項４】 上記フィルム基板に形成された切り欠き
部が、複数形成されていることを特徴とする請求項３記
載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002038233A JP2003243791A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | フィルム基板及びこのフィルム基板を有する液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002038233A JP2003243791A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | フィルム基板及びこのフィルム基板を有する液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003243791A true JP2003243791A (ja) | 2003-08-29 |
Family
ID=27779599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002038233A Pending JP2003243791A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | フィルム基板及びこのフィルム基板を有する液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003243791A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013115259A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Funai Electric Co Ltd | チップ・オン・フィルム及びその製造方法 |
| JP2019207360A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 三菱電機株式会社 | 電気光学装置 |
-
2002
- 2002-02-15 JP JP2002038233A patent/JP2003243791A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013115259A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Funai Electric Co Ltd | チップ・オン・フィルム及びその製造方法 |
| JP2019207360A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 三菱電機株式会社 | 電気光学装置 |
| US11366363B2 (en) | 2018-05-30 | 2022-06-21 | Trivale Technologies | Electro-optical apparatus |
| JP7120812B2 (ja) | 2018-05-30 | 2022-08-17 | トライベイル テクノロジーズ， エルエルシー | 電気光学装置 |
| JP2022164684A (ja) * | 2018-05-30 | 2022-10-27 | トライベイル テクノロジーズ， エルエルシー | 電気光学装置 |
| US11573463B2 (en) | 2018-05-30 | 2023-02-07 | Trivale Technologies | Electro-optical apparatus |
| JP7340077B2 (ja) | 2018-05-30 | 2023-09-06 | トライベイル テクノロジーズ， エルエルシー | 電気光学装置 |
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