JP7339212B2 - 巻取装置、フィルムロールの製造システム、および、フィルムロールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、巻取装置、フィルムロールの製造システム、および、フィルムロールの製造方法に関する。

従来、フィルムロールに接触するタッチロールを備えた２軸ターレット式巻取装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開平８－２８２８８５号公報

上記した特許文献１に記載の巻取装置では、フィルムロールが回転している状態で、タッチロールがフィルムロールに接触するときに、フィルムがタッチロールと擦れて、傷つく可能性がある。

本発明は、フィルムが傷つくことを抑制しつつ、巻き締まりや巻きずれを抑制できる巻取装置、フィルムロールの製造システム、および、フィルムロールの製造方法を提供する。

本発明［１］は、フィルムが巻芯に巻かれたフィルムロールから離れて配置され、前記フィルムロールに向かって搬送される前記フィルムと接触するニアローラと、前記フィルムロールと接触する接触位置と、前記フィルムロールから離れた離間位置との間を移動可能なタッチローラであって、前記フィルムロールから離れた状態で、動力を受けて回転可能なタッチローラとを備え、前記フィルムロールが回転している状態で、前記タッチローラが前記離間位置から前記接触位置へ移動する場合、前記タッチローラが、前記接触位置に配置される前に回転し始める、巻取装置を含む。

このような構成によれば、ニアローラがフィルムロールから離れていることによって、フィルムが巻き取られるときに、フィルム間に、空気を巻き込んで、巻き締まりを抑制できる。

また、タッチローラによって、フィルム間に巻き込まれた空気の一部を押し出して、フィルム間に過度の空気が巻き込まれることを抑制できる。これにより、巻きずれを抑制できる。

さらに、フィルムロールが回転している状態で、タッチローラが離間位置から接触位置へ移動する場合、タッチローラが、接触位置に配置される前に回転し始める。

そのため、タッチローラがフィルムロールと接触するときに、タッチローラとフィルムロールとの周速差を低減することができる。

その結果、フィルムがタッチローラと擦れて傷つくことを抑制できる。

総括すると、フィルムが傷つくことを抑制しつつ、巻き締まりや巻きずれを抑制できる。

本発明［２］は、前記フィルムが、画像表示装置の偏光板に使用される易接着フィルムである、上記［１］の巻取装置を含む。

このような構成によれば、フィルムが傷つくことを抑制できるため、画像表示装置の偏光板に使用される易接着フィルムに好適である。

本発明［３］は、前記フィルムロールが回転しており、前記タッチローラが前記フィルムロールと接触している状態で、前記タッチローラの周速度が、前記フィルムロールの周速度と同じである、上記［１］または［２］の巻取装置を含む。

このような構成によれば、フィルムがタッチローラと擦れて傷つくことを、より抑制できる。

本発明［４］は、前記タッチローラが、テンデンシーローラである、上記［３］の巻取装置を含む。

このような構成によれば、タッチローラがフィルムロールと接触した状態で、タッチローラの周速度を、フィルムロールの周速度と同じにできる。

本発明［５］は、前記巻芯を支持するターレットと、前記フィルムロールに近接した第１位置と、前記第１位置よりも前記フィルムロールから離れた第２位置との間を移動可能なスプライス装置とをさらに備え、前記スプライス装置が前記第１位置に配置された状態で、前記タッチローラが、前記離間位置に配置され、前記スプライス装置が前記第２位置に配置された状態で、前記タッチローラが、前記接触位置に配置される、上記［１］～［４］のいずれか１つの巻取装置を含む。

このような構成によれば、スプライス装置とタッチローラとの干渉を防止できる。

本発明［６］は、上記［１］～［５］のいずれか１つの巻取装置を備える、フィルムロールの製造システムを含む。

本発明［７］は、上記［１］～［５］のいずれか１つの巻取装置で、前記フィルムを前記巻芯に巻き取る巻取工程を含む、フィルムロールの製造方法を含む。

本発明の巻取装置、フィルムロールの製造システム、および、フィルムロールの製造方法によれば、フィルムが傷つくことを抑制しつつ、巻き締まりや巻きずれを抑制できる。

図１は、本発明の一実施形態としての、フィルムの製造システムによって製造されるフィルムの断面図である。 図２は、フィルムの製造システムの概略構成図である。 図３は、図２に示す巻取装置を説明するための説明図であって、フィルムが巻芯Ｗ２に巻き取られている状態で、ターレットが、フィルムを巻芯Ｗ２に巻き取る第２巻取位置から、フィルムを巻芯Ｗ１に巻き取る第１巻取位置に回転した状態を示す。 図４は、図３に続き、第１スプライス装置および第２スプライス装置が巻芯Ｗ１に近接した状態を示す。 図５は、図４に続き、第２スプライス装置がフィルムを切断した状態を示す。 図６は、図５に続き、第１スプライス装置および第２スプライス装置が巻芯Ｗ１から離れ、第１タッチローラがフィルムロールに接触した状態を示す。 図７は、タッチロールの構造を説明するための説明図である。 図８は、ターレットが第２巻取位置に位置し、フィルムが巻芯Ｗ２に巻き取られている状態を示す。

１．フィルムロールの製造システム
フィルムロールＲの製造システム１について説明する。

図１に示すように、フィルムＦは、基材Ｓと、被膜Ｃとを備える。なお、フィルムＦは、被膜Ｃを備えず、基材Ｓのみからなってもよい。基材Ｓは、基材Ｓの厚み方向において、第１面Ｓ１と、第２面Ｓ２とを有する。基材Ｓは、複数の層を有してもよい。言い換えると、フィルムＦは、複数の層を有してもよい。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１の上に配置される。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１を覆う。被膜Ｃは、易接着層であってもよい。被膜Ｃが易接着層である場合、フィルムＦは、易接着フィルムである。易接着フィルムは、例えば、モバイル機器、カーナビゲーション装置、パソコン用モニタ、テレビなどの画像表示装置の偏光板に使用される。詳しくは、易接着フィルムは、偏光板の偏光子を保護する保護フィルムとして使用される。易接着フィルムは、接着剤層を介して、偏光子と貼り合わされる。易接着フィルムは、易接着層で、偏光子と貼り合わされる。

図２に示すように、フィルムロールＲの製造システム１は、押出成形装置２と、第１延伸装置４Ａと、塗工装置３と、第２延伸装置４Ｂと、スリット加工装置５と、ナーリング加工装置６と、巻取装置７とを備える。

（１）押出成形装置
押出成形装置２は、基材Ｓを押出成形する（押出成形工程）。押出成形装置２から押し出された基材Ｓは、シート形状を有する。

基材Ｓは、熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アセテート樹脂（ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなど）などが挙げられる。

偏光子の保護フィルムとして使用される易接着フィルムを製造する場合、基材Ｓの材料として、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。

また、偏光子の保護フィルムとして使用される易接着フィルムを製造する場合、アクリル樹脂は、グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂、ラクトン環構造を有するアクリル樹脂であってもよい。グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂、および、ラクトン環構造を有するアクリル樹脂は、高い耐熱性、高い透明性、および高い機械的強度を有するため、偏光度が高くかつ耐久性に優れる偏光板の製造に適する。グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂は、特開２００６－２８３０１３号公報、特開２００６－３３５９０２号公報、特開２００６－２７４１１８号公報に記載されている。ラクトン環構造を有するアクリル樹脂は、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報に記載されている。

また、基材Ｓは、アクリル樹脂に加えて、アクリル樹脂以外の他の熱可塑性樹脂を含有してもよい。他の熱可塑性樹脂を含有することにより、アクリル樹脂の複屈折を打ち消して、光学等方性に優れる易接着フィルムを得ることができる。また、易接着フィルムの機械強度を向上させることもできる。

なお、基材Ｓは、酸化防止剤、安定剤、補強材、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤、可塑剤、滑剤、フィラーなどの添加剤を含有してもよい。

（２）第１延伸装置
第１延伸装置４Ａは、押出成形工程によって得られた基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの流れ方向ＭＤに延伸する（第１延伸工程）。

（３）塗工装置
塗工装置３は、押出成形工程によって押出成形された基材Ｓの第１面Ｓ１に、塗工液を塗布する（塗布工程）。なお、基材Ｓの第１面Ｓ１には、押出成形工程の後、塗布工程の前に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理が、施されてもよい。

塗工装置３としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、キスコーターなどが挙げられる。

易接着フィルムを製造する場合、塗工液は、易接着層を形成するための易接着組成物である。

易接着層は、バインダ樹脂と、微粒子とを含有する。

バインダ樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。易接着フィルムが偏光子の保護フィルムとして使用される場合、バインダ樹脂は、好ましくは、熱硬化性樹脂である。バインダ樹脂は、複数種類を併用できる。

微粒子としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン（チタニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ジルコニウム（ジルコニア）などの酸化物、例えば、炭酸カルシウムなどの炭酸塩、例えば、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩、例えば、タルク、カオリンなどのケイ酸塩鉱物、例えば、リン酸カルシウムなどのリン酸塩などが挙げられる。易接着フィルムが偏光子の保護フィルムとして使用される場合、微粒子は、好ましくは、酸化物、より好ましくは、酸化ケイ素である。微粒子は、複数種類を併用できる。

塗工液（易接着組成物）は、樹脂成分と、上記した微粒子と、分散媒とを含有する。

樹脂成分は、後述する延伸工程によって、上記したバインダ樹脂の被膜（易接着層）を形成する。バインダ樹脂がウレタン樹脂である場合、樹脂成分としては、例えば、水系ウレタン樹脂が挙げられる。水系ウレタン樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂の乳化物である非反応型水系ウレタン樹脂、例えば、イソシアネート基をブロック剤で保護したウレタン樹脂の乳化物である反応型水系ウレタン樹脂などが挙げられる。バインダ樹脂がウレタン樹脂である場合、塗工液は、ウレタン硬化触媒（トリエチルアミンなど）、イソシアネートモノマーを含有してもよい。

分散媒としては、例えば、水、例えば、メタノール、エタノールなどのアルコール、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトンなどが挙げられる。

（４）第２延伸装置
第２延伸装置４Ｂは、塗工工程によって塗布された塗工液を乾燥する。これにより、塗工液が上記した被膜Ｃになる。また、第２延伸装置４Ｂは、被膜Ｃが形成された基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの幅方向ＴＤに延伸する（第２延伸工程）。幅方向ＴＤは、流れ方向ＭＤと直交する。第２延伸工程により、被膜Ｃが形成された基材Ｓが延伸され、上記したフィルムＦが得られる。

（５）スリット加工装置
スリット加工装置５は、延伸工程によって延伸されたフィルムＦを、所定の幅に切断する（スリット工程）。

（６）ナーリング加工装置
ナーリング加工装置６は、スリット工程によって所定の幅に切断されたフィルムＦの幅方向両端に、ナールを形成する（ナーリング工程）。ナールは、レーザーによって形成される。ナールは、加熱されたエンボスロールによって形成されてもよい。

（７）巻取装置
巻取装置７は、ナーリング工程によってナールが形成されたフィルムＦを、巻芯Ｗに巻き取る（巻取工程）。巻取工程が完了することにより、フィルムＦが巻芯Ｗに巻かれたフィルムロールＲを得ることができる。

２．巻取装置の詳細
次に、巻取装置７の詳細について説明する。

図３に示すように、本実施形態では、巻取装置７は、ターレット式の巻取装置である。巻取装置７は、ターレット１１と、第１スプライス装置１２Ａと、第２スプライス装置１２Ｂと、ニアローラ１３と、第１タッチローラ１４Ａと、第２タッチローラ１４Ｂとを備える。

（１）ターレット
ターレット１１は、２つ以上の巻芯Ｗを支持する。本実施形態では、ターレット１１は、２つの巻芯Ｗ１、Ｗ２を支持する。ターレット１１は、巻芯Ｗ１にフィルムＦを巻き取る第１巻取位置（図６参照）と、巻芯Ｗ２にフィルムＦを巻き取る第２巻取位置（図８参照）との間を、幅方向ＴＤに延びる軸Ａについて回転可能である。軸Ａは、巻芯Ｗ１と巻芯Ｗ２との間に配置される。ターレット１１が第１巻取位置に配置された状態で、巻芯Ｗ１は、軸Ａとニアローラ１３との間に配置される。ターレット１１が第２巻取位置に配置された状態で、巻芯Ｗ２は、軸Ａとニアローラ１３との間に配置される。

詳しくは、ターレット１１は、第１フレーム１１１と、第２フレーム１１２と、２つのガイドローラ１１３Ａ、１１３Ｂとを有する。

（１－１）第１フレーム
第１フレーム１１１は、２つの巻芯Ｗ１、Ｗ２を支持する。ターレット１１が第１巻取位置に配置された状態で、第１フレーム１１１は、第１方向に延びる。第１方向は、幅方向ＴＤと直交する。第１フレーム１１１は、第１方向において、巻芯Ｗ１を支持する一端部と、巻芯Ｗ２を支持する他端部とを有する。第１フレーム１１１の他端部は、軸Ａに対して、第１フレーム１１１の一端部の反対側に配置される。ターレット１１が回転するときに、第１フレーム１１１は、軸Ａついて回転可能である。

（１－２）第２フレーム
第２フレーム１１２は、２つのガイドローラ１１３Ａ、１１３Ｂを支持する。ターレット１１が第１巻取位置に配置された状態で、第２フレーム１１２は、第２方向に延びる。第２方向は、幅方向ＴＤおよび第１方向と直交する。第２フレーム１１２は、第２方向において、ガイドローラ１１３Ａを支持する一端部と、ガイドローラ１１３Ｂを支持する他端部とを有する。第２フレーム１１２の他端部は、軸Ａに対して、第２フレーム１１２の一端部の反対側に配置される。ターレット１１が回転するときに、第２フレーム１１２は、第１フレーム１１１とともに、軸Ａついて回転可能である。

（１－３）ガイドローラ
図３に示すように、フィルムＦが巻芯Ｗ２に巻き取られている状態で、ターレット１１が第１巻取位置に配置された場合、ガイドローラ１１３Ａは、ニアローラ１３から巻芯Ｗ２に向かうフィルムＦを、巻芯Ｗ１と接触しないように持ち上げる。

詳しくは、巻芯Ｗ２に対するフィルムＦの巻き取りを終了して、新しい巻芯Ｗ１にフィルムＦを巻き取る場合、フィルムＦが巻芯Ｗ２に巻き取られている状態で、ターレット１１は、第２巻取位置（図８参照）から第１巻取位置（図３参照）に回転する。このとき、ターレット１１の回転により、ニアローラ１３から巻芯Ｗ２に向かうフィルムＦは、ガイドローラ１１３Ａに掛かる。ニアローラ１３からガイドローラ１１３Ａに向かうフィルムＦは、巻芯Ｗ１と接触しない。

なお、フィルムＦが巻芯Ｗ１に巻き取られている状態で、ターレット１１が第１巻取位置から第２巻取位置に回転した場合、ガイドローラ１１３Ｂは、ニアローラ１３から巻芯Ｗ１に向かうフィルムＦを、巻芯Ｗ２と接触しないように持ち上げる。

（２）第１スプライス装置および第２スプライス装置
図４および図５に示すように、フィルムＦが巻芯Ｗ２に巻き取られている状態で、ターレット１１が第１巻取位置に配置された場合、第１スプライス装置１２Ａおよび第２スプライス装置１２Ｂは、ニアローラ１３からガイドローラ１１３Ａに向かうフィルムＦを切断し、ニアローラ１３からのフィルムＦを新しい巻芯Ｗ１に巻き付ける。

（２－１）第１スプライス装置
第１スプライス装置１２Ａは、ニアローラ１３からガイドローラ１１３Ａに向かうフィルムＦを、巻芯Ｗ１に接触させる。

第１スプライス装置１２Ａは、第１位置（図４参照）と第２位置（図３参照）との間を移動可能である。第１スプライス装置１２Ａが第１位置に配置された状態で、第１スプライス装置１２Ａは、巻芯Ｗ１に近接している。第１スプライス装置１２Ａが第２位置に配置された状態で、第１スプライス装置１２Ａは、第１位置よりも巻芯Ｗ１から離れている。

図３および図４に示すように、フィルムＦが巻芯Ｗ２に巻き取られている状態で、ターレット１１が第１巻取位置に配置された場合、第１スプライス装置１２Ａは、第２位置から第１位置へ移動する。第１スプライス装置１２Ａが第１位置に配置された状態で、第１スプライス装置１２Ａは、ニアローラ１３からガイドローラ１１３Ａに向かうフィルムＦを、巻芯Ｗ１に接触させる。

詳しくは、第１スプライス装置１２Ａは、スプライスローラ１２１を有する。第１スプライス装置１２Ａが第１位置に配置された状態で、スプライスローラ１２１は、ニアローラ１３からガイドローラ１１３Ａに向かうフィルムＦを、巻芯Ｗ１との間でニップする。これにより、第１スプライス装置１２Ａは、ニアローラ１３からガイドローラ１１３Ａに向かうフィルムＦを、巻芯Ｗ１に接触させる。

（２－２）第２スプライス装置
図４および図５に示すように、第１スプライス装置１２Ａが、ニアローラ１３からガイドローラ１１３Ａに向かうフィルムＦを、巻芯Ｗ１に接触させている状態で、第２スプライス装置１２Ｂは、ニアローラ１３からガイドローラ１１３Ａに向かうフィルムＦを、切断する。

第２スプライス装置１２Ｂは、第１位置（図４参照）と第２位置（図３参照）との間を移動可能である。第２スプライス装置１２Ｂが第１位置に配置された状態で、第２スプライス装置１２Ｂは、巻芯Ｗ１に近接している。第２スプライス装置１２Ｂが第２位置に配置された状態で、第２スプライス装置１２Ｂは、第１位置よりも巻芯Ｗ１から離れている。

図３および図４に示すように、フィルムＦが巻芯Ｗ２に巻き取られている状態で、ターレット１１が第１巻取位置に配置された場合、第２スプライス装置１２Ｂは、第２位置から第１位置へ移動する。図５に示すように、第２スプライス装置１２Ｂが第１位置に配置された状態で、第２スプライス装置１２Ｂは、ニアローラ１３からガイドローラ１１３Ａに向かうフィルムＦを、切断する。

詳しくは、第２スプライス装置１２Ｂは、カッター１２２を有する。第２スプライス装置１２Ｂが第１位置に配置された状態で、カッター１２２は、ニアローラ１３からガイドローラ１１３Ａに向かうフィルムＦを、切断する。

流れ方向ＭＤにおいて切断箇所よりも下流側のフィルムＦは、巻芯Ｗ２に巻き取られる。流れ方向ＭＤにおいて切断箇所よりも上流側のフィルムＦは、巻芯Ｗ１に巻き取られる。これにより、巻芯Ｗ２に対するフィルムＦの巻き取りが終了し、ニアローラ１３からのフィルムＦは、新しい巻芯Ｗ１に巻き付けられる。

（３）ニアローラ
図６に示すように、巻芯Ｗ１にフィルムＦを巻き取る場合、ニアローラ１３は、フィルムロールＲ１から離れて配置される。これにより、ニアローラ１３からフィルムロールＲ１に向かうフィルムＦとフィルムロールＲ１との接点Ｐ１において、ニアローラ１３からフィルムロールＲ１に向かうフィルムＦと、フィルムロールＲ１の最も外側に巻かれているフィルムＦとの間（以下、フィルムＦ間と記載する。）に隙間Ｇができる。この隙間Ｇから、フィルムＦ間に、空気を巻き込むことができる。これにより、巻き締まりを抑制できる。ニアローラ１３は、フィルムロールＲ１に向かって搬送されるフィルムＦと接触する。これにより、ニアローラ１３は、フィルムロールＲ１とニアローラ１３との間のフィルムＦの張力を調節し、フィルムＦ間に巻き込まれる空気の量を、調節する。

なお、巻芯Ｗ２にフィルムＦを巻き取る場合（図８参照）も、同様である。

（４）第１タッチローラ
第１タッチローラ１４Ａは、巻芯Ｗ１のフィルムロールＲ１に対して、接触位置（図６参照）と離間位置（図５参照）との間を移動可能である。

図３に示すように、ターレット１１が第１巻取位置に位置し、巻芯Ｗ２にフィルムＦが巻き取られている状態で、第１タッチローラ１４Ａは、離間位置に配置されている。第１タッチローラ１４Ａが離間位置に配置された状態で、第１タッチローラ１４Ａは、巻芯Ｗ１から離れている。なお、このとき、第１スプライス装置１２Ａおよび第２スプライス装置１２Ｂは、それぞれ、第２位置に配置されている。

次に、図４に示すように、第１スプライス装置１２Ａおよび第２スプライス装置１２Ｂのそれぞれが、ニアローラ１３からガイドローラ１１３Ａに向かうフィルムＦを切断するとともに、ニアローラ１３からのフィルムＦを新しい巻芯Ｗ１に巻き付ける。このとき、第１スプライス装置１２Ａおよび第２スプライス装置１２Ｂのそれぞれが第１位置に配置された状態で、第１タッチローラ１４Ａは、離間位置に配置されている。

次に、図５および図６に示すように、第１スプライス装置１２Ａが第１位置から第２位置に移動し、第２スプライス装置１２Ｂが第１位置から第２位置に移動するときに、フィルムロールＲ１が回転している状態で、第１タッチローラ１４Ａは、離間位置から接触位置に移動する。これにより、第１スプライス装置１２Ａおよび第２スプライス装置１２Ｂと、第１タッチローラ１４Ａとの干渉を防止できる。

第１タッチローラ１４Ａは、離間位置から接触位置に移動するとき、接触位置に配置される前に、フィルムロールＲ１から離れた状態で、図示しない駆動源から動力を受けて回転し始める。

これにより、第１タッチローラ１４ＡがフィルムロールＲ１と接触するときに、第１タッチローラ１４ＡとフィルムロールＲ１との周速差を低減することができる。その結果、フィルムＦが第１タッチローラ１４Ａと擦れて傷つくことを抑制できる。

このように、本発明の巻取装置７は、フィルムＦが傷つくことを抑制できるため、画像表示装置の偏光板に使用される易接着フィルムなどの光学フィルムに好適である。

そして、図６に示すように、第１スプライス装置１２Ａおよび第２スプライス装置１２Ｂのそれぞれが第２位置に配置された状態で、第１タッチローラ１４Ａが接触位置に配置されると、第１タッチローラ１４Ａは、フィルムロールＲ１と接触する。

第１タッチローラ１４Ａは、フィルムロールＲ１の回転方向において、接点Ｐ１よりも下流側で、フィルムロールＲ１と接触する。第１タッチローラ１４ＡとフィルムロールＲ１との接点Ｐ２は、フィルムロールＲ１の回転方向において、接点Ｐ１から離れている。

フィルムロールＲ１の回転方向において、接点Ｐ１から接点Ｐ２までの回転角度θは、例えば、３０°以上、好ましくは、４５°以上である。回転角度θが上記下限値以上であると、接点Ｐ１において、フィルムＦ間に確実に空気を取り込むことができる。

回転角度θの上限は、第１タッチローラ１４Ａを配置できれば、制限されない。回転角度θは、例えば、２７０°以下、好ましくは、１８０°以下、より好ましくは、９０°以下である。

第１タッチローラ１４Ａは、フィルムロールＲ１の巻き始めから巻き終わりまで、一定の押圧力で、フィルムロールＲ１を押圧する。第１タッチローラ１４Ａは、フィルムロールＲ１を押圧することにより、フィルムＦ間に取り込まれた空気の一部を、フィルムＦ間から押し出す。これにより、フィルムＦ間に含まれる空気の量は、第１タッチローラ１４Ａの押圧力に応じて、一定に調節される。

フィルムロールＲ１が回転しており、第１タッチローラ１４ＡがフィルムロールＲ１と接触している状態で、第１タッチローラ１４Ａの周速度は、フィルムロールＲ１の周速度と同じである。これにより、フィルムＦが第１タッチローラ１４Ａと擦れて傷つくことを、より抑制できる。

詳しくは、図７に示すように、第１タッチローラ１４Ａは、テンデンシーローラである。第１タッチローラ１４Ａは、タッチローラ本体１４１と、シャフト１４２と、２つのベアリング１４３Ａ、１４３Ｂとを備える。

タッチローラ本体１４１は、幅方向ＴＤに延びる。タッチローラ本体１４１は、円筒形状を有する。第１タッチローラ１４Ａが接触位置に位置した状態で、タッチローラ本体１４１は、フィルムロールＲ１と接触する。

タッチローラ本体１４１は、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属、例えば、カーボンなどからなる。タッチローラ本体１４１は、ハードクロムメッキなどの表面処理が施されていてもよい。また、タッチローラ本体１４１の表面は、ゴムなどの弾性を有する材料からなるカバー層によって覆われていてもよい。カバー層は、複数の層を有してもよい。カバー層は、フィルムロールＲと接触する第１層と、第１層とタッチローラ本体１４１との間に配置され、第１層よりも柔軟な材料からなる第２層とを有してもよい。

タッチローラ本体１４１は、好ましくは、アルミニウム、より好ましくは、カーボンからなる。タッチローラ本体１４１がアルミニウムまたはカーボンからなると、タッチローラ本体１４１の軽量化を図ることができる。これにより、タッチローラ本体１４１の回転抵抗および回転慣性を低減することができ、タッチローラ本体１４１がフィルムロールＲ１と接触した状態で、タッチローラ本体１４１の周速度を、フィルムロールＲ１の周速度に容易に追従させることができる。これにより、フィルムロールＲ１の周速度が変動しても、フィルムＦが第１タッチローラ１４Ａと擦れて傷つくことを、抑制できる。

また、タッチローラ本体１４１の表面は、溝を有してもよい。タッチローラ本体１４１の表面は、梨地のように、微細な凹部を有してもよい。タッチローラ本体１４１の表面が溝や微細な凹部を有していると、タッチローラ本体１４１とフィルムロールＲ１との間に入った空気を溝や凹部で逃がすことができ、タッチローラ本体１４１がフィルムロールＲ１に対して滑ることを抑制できる。これにより、フィルムＦが第１タッチローラ１４Ａと擦れて傷つくことを、より抑制できる。

シャフト１４２は、タッチローラ本体１４１の径方向において、タッチローラ本体１４１の内側に配置される。シャフト１４２は、幅方向ＴＤに延びる。シャフト１４２は、例えば、鉄、ステンレスなどの金属からなる。シャフト１４２は、図示しない駆動源から動力を受ける。

ベアリング１４３Ａは、幅方向におけるタッチローラ本体１４１の一端部に配置される。ベアリング１４３Ａは、タッチローラ本体１４１の径方向において、タッチローラ本体１４１と、シャフト１４２との間に配置される。ベアリング１４３Ａは、シャフト１４２を回転可能に受ける。

ベアリング１４３Ｂは、幅方向におけるタッチローラ本体１４１の他端部に配置される。ベアリング１４３Ｂの説明は、ベアリング１４３Ａの説明と同様である。そのため、ベアリング１４３Ｂの説明を省略する。

ベアリング１４３Ａおよびベアリング１４３Ｂがシャフト１４２を回転可能に受けることにより、タッチローラ本体１４１は、シャフト１４２に対して回転可能である。

タッチローラ本体１４１がフィルムロールＲ１から離れている場合、ベアリング１４３Ａ、ベアリング１４３Ｂおよびタッチローラ本体１４１は、シャフト１４２とともに回転する。一方、タッチローラ本体１４１がフィルムロールＲ１と接触している場合、タッチローラ本体１４１がシャフト１４２に対して回転可能であることにより、タッチローラ本体１４１は、シャフト１４２の回転に関わらず、フィルムロールＲ１と従動する。これにより、第１タッチローラ１４ＡがフィルムロールＲ１と接触した状態で、第１タッチローラ１４Ａの周速度を、フィルムロールＲ１の周速度と同じにできる。

なお、図８に示すように、第１タッチローラ１４Ａは、ターレット１１が第１巻取位置から第２巻取位置に回転し、巻芯Ｗ１に対するフィルムＦの巻き取りが終了した後、接触位置から離間位置に移動する。

（５）第２タッチローラ
図５および図６に示すように、第２タッチローラ１４Ｂは、巻芯Ｗ２のフィルムロールＲ２に対して、接触位置（図５参照）と離間位置（図６参照）との間を移動可能である。

第２タッチローラ１４Ｂの説明は、第１タッチローラ１４Ａの説明と同様である。そのため、第２タッチローラ１４Ｂの説明を、省略する。

３．変形例
（１）巻取装置７は、ターレット式でなくてもよい。

（２）第１タッチローラ１４Ａおよび第２タッチローラ１４Ｂは、テンデンシーローラでなくてもよい。

（３）巻取装置７の用途は、押出成形に限らない。例えば、基材Ｓのロールから基材Ｓを繰り出して、繰り出された基材Ｓを延伸して、巻取装置７で巻き取ってもよい。

（４）フィルムロールＲの製造システム１は、塗工装置３を備えなくてもよい。

（５）フィルムロールＲの製造システム１は、第１延伸装置４Ａを備えなくてもよい。塗工液が塗布された基材Ｓは、第２延伸装置４Ｂによって、流れ方向ＭＤおよび幅方向ＴＤに延伸（二軸同時延伸）されてもよい。フィルムロールＲの製造システム１は、基材Ｓを延伸しなくてもよい。つまり、フィルムロールＲの製造システム１は、第１延伸装置４Ａおよび第２延伸装置４Ｂを備えなくてもよい。

１ フィルムの製造システム
７ 巻取装置
１１ ターレット
１２Ａ 第１スプライス装置
１２Ｂ 第２スプライス装置
１３ ニアローラ
１４Ａ 第１タッチローラ
Ｆ フィルム
Ｒ フィルムロール
Ｗ 巻芯

Claims (7)

1. フィルムが巻芯に巻かれたフィルムロールから離れて配置され、前記フィルムロールに向かって搬送される前記フィルムと接触するニアローラと、
   前記フィルムロールと接触する接触位置と、前記フィルムロールから離れた離間位置との間を移動可能なタッチローラであって、駆動源から動力を受けるシャフトと、前記シャフトに対して回転可能であり、前記タッチローラが前記接触位置に位置した状態で、前記フィルムロールと接触するタッチローラ本体とを備え、前記タッチローラ本体が前記フィルムロールから離れている場合、前記タッチローラ本体が前記シャフトとともに回転し、前記タッチローラ本体が前記フィルムロールと接触している場合、前記タッチローラ本体が、前記シャフトの回転に関わらず、前記フィルムロールと従動するタッチローラと
   を備え、
   前記フィルムロールが回転している状態で、前記タッチローラが前記離間位置から前記接触位置へ移動する場合、前記タッチローラが前記接触位置に配置される前に、前記タッチローラ本体は、前記シャフトとともに回転し始めることを特徴とする、巻取装置。
2. 前記フィルムは、画像表示装置の偏光板に使用される易接着フィルムであることを特徴とする、請求項１に記載の巻取装置。
3. 前記タッチローラ本体は、アルミニウムまたはカーボンからなることを特徴とする、請求項１または２に記載の巻取装置。
4. 前記タッチローラ本体の表面は、梨地であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の巻取装置。
5. 前記巻芯を支持するターレットと、
   前記巻芯に近接した第１位置と、前記第１位置よりも前記巻芯から離れた第２位置との間を移動可能なスプライス装置と
   をさらに備え、
   前記スプライス装置が前記第１位置に配置された状態で、前記タッチローラは、前記離間位置に配置され、
   前記スプライス装置が前記第１位置から前記第２位置に移動するときに、前記タッチローラは、前記離間位置から前記接触位置に移動することを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の巻取装置。
6. 請求項１～５のいずれか一項に記載の巻取装置を備えることを特徴とする、フィルムロールの製造システム。
7. 請求項１～５のいずれか一項に記載の巻取装置で、前記フィルムを前記巻芯に巻き取る巻取工程を含むことを特徴とする、フィルムロールの製造方法。

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