JP2002068538A - ウェブの巻取方法 - Google Patents
ウェブの巻取方法Info
- Publication number
- JP2002068538A JP2002068538A JP2000257119A JP2000257119A JP2002068538A JP 2002068538 A JP2002068538 A JP 2002068538A JP 2000257119 A JP2000257119 A JP 2000257119A JP 2000257119 A JP2000257119 A JP 2000257119A JP 2002068538 A JP2002068538 A JP 2002068538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- winding
- knurling
- thickness
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻芯径、バルクロール外径及びウェブ厚
みに応じて最適なナーリング厚みを定め、それによっ
て、巻きズレ、バルクロール表面の陥没、耳伸び等の問
題の生じないウェブの巻取方法を提供する。 【解決手段】 上記課題は、ウェブをその側端部にナー
リングを付与したのち巻芯に巻き取る方法において、該
ナーリング厚みを、 ０.０１ｔ／(０.９９−ｒ／Ｒ)＜ｘ＜０.３ｔ／(０.７
−ｒ／Ｒ) 但し、ｘ＝ナーリング厚み ｔ＝ウェブ厚み ｒ＝巻芯径 Ｒ＝巻取バルクロール外径 とすることを特徴とするウェブの巻取方法によって解決
される。
みに応じて最適なナーリング厚みを定め、それによっ
て、巻きズレ、バルクロール表面の陥没、耳伸び等の問
題の生じないウェブの巻取方法を提供する。 【解決手段】 上記課題は、ウェブをその側端部にナー
リングを付与したのち巻芯に巻き取る方法において、該
ナーリング厚みを、 ０.０１ｔ／(０.９９−ｒ／Ｒ)＜ｘ＜０.３ｔ／(０.７
−ｒ／Ｒ) 但し、ｘ＝ナーリング厚み ｔ＝ウェブ厚み ｒ＝巻芯径 Ｒ＝巻取バルクロール外径 とすることを特徴とするウェブの巻取方法によって解決
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウェブの側縁部に
ナーリング（微小な凹凸であり、エンボス、ローレット
加工等とも称されている。）を付与して巻芯に巻き取る
方法に関するものである。
ナーリング（微小な凹凸であり、エンボス、ローレット
加工等とも称されている。）を付与して巻芯に巻き取る
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ウェブの巻き取りに於いて、ウェブに一
定の厚みのナーリングを付与することによって巻きズレ
や巻き緩みを防げることは知られている。例えば、特開
平４−８５２４８号には、幅方向両側にエンボス部を有
する連続ウェブを、タッチロールを巻芯側に押圧しなが
ら巻き取る装置が開示されている。特開平８−２４４１
１３号公報には、ウェブの両端にローレット加工を施す
装置が開示されている。特公平５−１９４５２号公報に
は、ナーリングの好ましい厚みはウェブ厚みの５％以
上、５０％以下とすることが好ましいことが示されてい
る。特開平８−２６２６２１号公報には、タッチロール
よりも下流側でナーリングを付与する方法が開示されて
いる。特開平９−３１９０２９号公報には、エンボスの
高さを５〜４０μｍとすることが開示されている。特開
平８−２４４０３５号公報には、ローレットの先取りを
することが示されている。特開平１１−２６２９５０号
公報には、ローレットローラの歯の形状を角錐状にする
ことが示されている。
定の厚みのナーリングを付与することによって巻きズレ
や巻き緩みを防げることは知られている。例えば、特開
平４−８５２４８号には、幅方向両側にエンボス部を有
する連続ウェブを、タッチロールを巻芯側に押圧しなが
ら巻き取る装置が開示されている。特開平８−２４４１
１３号公報には、ウェブの両端にローレット加工を施す
装置が開示されている。特公平５−１９４５２号公報に
は、ナーリングの好ましい厚みはウェブ厚みの５％以
上、５０％以下とすることが好ましいことが示されてい
る。特開平８−２６２６２１号公報には、タッチロール
よりも下流側でナーリングを付与する方法が開示されて
いる。特開平９−３１９０２９号公報には、エンボスの
高さを５〜４０μｍとすることが開示されている。特開
平８−２４４０３５号公報には、ローレットの先取りを
することが示されている。特開平１１−２６２９５０号
公報には、ローレットローラの歯の形状を角錐状にする
ことが示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ナーリング厚みが小さ
いと巻きズレや巻き緩みを防ぐ効果は小さく、またナー
リング厚みが大きいと巻き取ったバルクロールの表面が
陥没したり、クリープ変形によって耳伸びが生じる。今
までウェブの厚みに対してナーリング厚みを規定すると
いう方法が用いられているが、巻取ウェブの長さが長く
なると陥没や耳伸びが生じやすくなるという問題があ
る。そこで、ナーリング厚みを規定する方法として巻取
バルクロール径や巻芯径を考慮した式を考える必要があ
る。
いと巻きズレや巻き緩みを防ぐ効果は小さく、またナー
リング厚みが大きいと巻き取ったバルクロールの表面が
陥没したり、クリープ変形によって耳伸びが生じる。今
までウェブの厚みに対してナーリング厚みを規定すると
いう方法が用いられているが、巻取ウェブの長さが長く
なると陥没や耳伸びが生じやすくなるという問題があ
る。そこで、ナーリング厚みを規定する方法として巻取
バルクロール径や巻芯径を考慮した式を考える必要があ
る。
【０００４】巻取長と巻芯径に関する規定も今までな
い。巻芯径が大きくなると、巻芯部圧力が下がり、故障
も減るが巻芯コスト、輸送、貯蔵コストが上がる。巻取
長を長くすると巻きズレのために巻取テンションを上げ
ざるを得ず、圧力アップにつながり故障も増える。ま
た、巻取径を上げると外周が陥没して耳伸びが発生す
る。
い。巻芯径が大きくなると、巻芯部圧力が下がり、故障
も減るが巻芯コスト、輸送、貯蔵コストが上がる。巻取
長を長くすると巻きズレのために巻取テンションを上げ
ざるを得ず、圧力アップにつながり故障も増える。ま
た、巻取径を上げると外周が陥没して耳伸びが発生す
る。
【０００５】ウェブを巻き取る際にレイオンロールを使
用することが一般的だが、レイオンロールの面長に関す
る規定は今までない。面長が最適でないとエア排除効果
が減り、耳折れや耳伸びが強くなる。
用することが一般的だが、レイオンロールの面長に関す
る規定は今までない。面長が最適でないとエア排除効果
が減り、耳折れや耳伸びが強くなる。
【０００６】上述のように、バルクロールの巻取径によ
って巻きズレ易さが異なるため、それに伴ってナーリン
グ厚みを変える必要がある。そこで、本発明の目的は、
巻芯径、バルクロール外径及びウェブ厚みに応じて最適
なナーリング厚みを定め、それによって、巻きズレ、バ
ルクロール表面の陥没、耳伸び等の問題の生じないウェ
ブの巻取方法を提供することにある。
って巻きズレ易さが異なるため、それに伴ってナーリン
グ厚みを変える必要がある。そこで、本発明の目的は、
巻芯径、バルクロール外径及びウェブ厚みに応じて最適
なナーリング厚みを定め、それによって、巻きズレ、バ
ルクロール表面の陥没、耳伸び等の問題の生じないウェ
ブの巻取方法を提供することにある。
【０００７】また、さらにそのための最適な巻取長を巻
芯径との比と最適なレイオンロール押し幅を提供するこ
とにある。
芯径との比と最適なレイオンロール押し幅を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決したウェブの巻取方法を提供するものであり、ウェブ
をその側端部にナーリングを付与したのち巻芯に巻き取
る方法において、該ナーリング厚みを、 ０.０１ｔ／(０.９９−ｒ／Ｒ)＜ｘ＜０.３ｔ／(０.７
−ｒ／Ｒ) 但し、ｘ＝ナーリング厚み ｔ＝ウェブ厚み ｒ＝巻芯径 Ｒ＝巻取バルクロール外径（最大径） とすることを特徴とするウェブの巻取方法によってかか
る目的を達成したものである。
決したウェブの巻取方法を提供するものであり、ウェブ
をその側端部にナーリングを付与したのち巻芯に巻き取
る方法において、該ナーリング厚みを、 ０.０１ｔ／(０.９９−ｒ／Ｒ)＜ｘ＜０.３ｔ／(０.７
−ｒ／Ｒ) 但し、ｘ＝ナーリング厚み ｔ＝ウェブ厚み ｒ＝巻芯径 Ｒ＝巻取バルクロール外径（最大径） とすることを特徴とするウェブの巻取方法によってかか
る目的を達成したものである。
【０００９】これは、バルクロールのナーリングのない
ところ（中央部）の外径をＲ’としたとき、
ところ（中央部）の外径をＲ’としたとき、
【数１】 とし、これから
【数２】 を導き出した。そして、上記式においてａ＝０．７、ｂ
＝０．９９としたのが上記の式である。
＝０．９９としたのが上記の式である。
【００１０】また、そのために、ウェブの巻取長（ｌ）
と巻芯径（ｒ）の比ｌ／ｒは４×１０４より小さくする
のがよく、さらに、ウェブの幅（ｗ）と巻き取り径の比
Ｒ／ｗは０．３＜Ｒ／ｗ＜０．７とし、レイオンロール
の押し幅はナーリング内縁から（ｘ／ｔ）×５００ｍｍ
までの範囲はプレスしないことが望ましい。
と巻芯径（ｒ）の比ｌ／ｒは４×１０４より小さくする
のがよく、さらに、ウェブの幅（ｗ）と巻き取り径の比
Ｒ／ｗは０．３＜Ｒ／ｗ＜０．７とし、レイオンロール
の押し幅はナーリング内縁から（ｘ／ｔ）×５００ｍｍ
までの範囲はプレスしないことが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明が適用されるウェブの材質
は問わないが、例示すれば、セルローストリアセテート
等のセルロースアセテート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル等のプ
ラスチックフィルムなどである。バルクロールとなるこ
のウェブは、幅が６００〜３５００ｍｍ程度、通常１０
００〜１６００ｍｍ程度、厚みが２５〜２５０μｍ程
度、通常３０〜１００μｍ程度、そして、巻取長が５０
０〜１００００ｍ程度、通常２０００〜６０００ｍ程度
である。
は問わないが、例示すれば、セルローストリアセテート
等のセルロースアセテート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル等のプ
ラスチックフィルムなどである。バルクロールとなるこ
のウェブは、幅が６００〜３５００ｍｍ程度、通常１０
００〜１６００ｍｍ程度、厚みが２５〜２５０μｍ程
度、通常３０〜１００μｍ程度、そして、巻取長が５０
０〜１００００ｍ程度、通常２０００〜６０００ｍ程度
である。
【００１２】ウェブに付与されるナーリングの形状も特
に限定されないが、例えば角錐台形、円錐台形、円丘
形、波形、格子形、不定形等の集合体である。上記各形
状は突起、凹陥のいずれであってもよく、ナーリング
は、図１に示すようにウェブの片面でも、あるいは図２
に示すように両面に形成されていてもよい。各突起又は
凹陥の直径は５０〜１０００μｍ程度、通常１００〜３
００μｍ程度である。また、その密度は２０〜１０００
個／ｃｍ２程度、通常５０〜２００個／ｃｍ２程度であ
る。ナーリングの厚み（高低差、バラツキがあるときは
平均値）は図１、２にｘで示す。図２に示すように両面
に設ける場合にはそのままの厚みである。このナーリン
グ厚みは１〜１００μｍ程度、通常３〜３０μｍ程度で
ある。
に限定されないが、例えば角錐台形、円錐台形、円丘
形、波形、格子形、不定形等の集合体である。上記各形
状は突起、凹陥のいずれであってもよく、ナーリング
は、図１に示すようにウェブの片面でも、あるいは図２
に示すように両面に形成されていてもよい。各突起又は
凹陥の直径は５０〜１０００μｍ程度、通常１００〜３
００μｍ程度である。また、その密度は２０〜１０００
個／ｃｍ２程度、通常５０〜２００個／ｃｍ２程度であ
る。ナーリングの厚み（高低差、バラツキがあるときは
平均値）は図１、２にｘで示す。図２に示すように両面
に設ける場合にはそのままの厚みである。このナーリン
グ厚みは１〜１００μｍ程度、通常３〜３０μｍ程度で
ある。
【００１３】ウェブ厚み（ｔ）に対するナーリング厚み
（ｘ）の比ではｘ／ｔ＝０．０１〜０．５程度、好まし
くは０．０８〜０．３程度である。
（ｘ）の比ではｘ／ｔ＝０．０１〜０．５程度、好まし
くは０．０８〜０．３程度である。
【００１４】ウェブに付与されるナーリングの幅は１本
（片側）当りウェブ幅の０．２〜１．５％程度、通常
０．４〜１．０％程度である。ナーリングは内縁がウェ
ブ耳端から３０ｍｍ以内、特に１５ｍｍ以内とすること
が好ましい。
（片側）当りウェブ幅の０．２〜１．５％程度、通常
０．４〜１．０％程度である。ナーリングは内縁がウェ
ブ耳端から３０ｍｍ以内、特に１５ｍｍ以内とすること
が好ましい。
【００１５】図３にｒで示される巻芯径は巻芯の外径で
あり、５０〜５００ｍｍ程度、通常１００〜３００ｍｍ
程度である。
あり、５０〜５００ｍｍ程度、通常１００〜３００ｍｍ
程度である。
【００１６】図３にＲで示される巻取バルクロール外径
（設計された最終径）は２５０〜１５００ｍｍ程度、通
常４００〜１０００ｍｍ程度である。
（設計された最終径）は２５０〜１５００ｍｍ程度、通
常４００〜１０００ｍｍ程度である。
【００１７】本発明においては、前記ナーリング厚みを
【数３】 但し、ｘ＝ナーリング厚み（両面のときは各厚みの和） ｔ＝ウェブ厚み ｒ＝巻芯径 Ｒ＝巻取バルクロール径 とするところに特徴がある。
【００１８】好ましくは、
【数４】 である。
【００１９】また、ウェブの巻取長（ｌ）は巻芯径
（ｒ）に対する比（ｌ／ｒ）で４×１０ ４より小さくな
るよう、好ましくは３０００〜３００００程度とするの
がよい。その際のナーリング厚み／ウェブ厚みは０．０
１〜０．５程度である。
（ｒ）に対する比（ｌ／ｒ）で４×１０ ４より小さくな
るよう、好ましくは３０００〜３００００程度とするの
がよい。その際のナーリング厚み／ウェブ厚みは０．０
１〜０．５程度である。
【００２０】本発明の巻取方法においてもレイオンロー
ル（タッチロール等ともいう。）を使用することが好ま
しい。レイオンロールの形状は特に限定されず、ストレ
ートタイプ、クラウンタイプのいずれでもよい。このレ
イオンロールは、図４に示されるその側端とナーリング
内縁との距離Ｌが（ナーリング厚み／ウェブ厚み）×１
００ｍｍ以上、好ましくは（ｘ／ｔ）×３００ｍｍ〜
（ｘ／ｔ）×１２００ｍｍ程度、特に好ましくは（ｘ／
ｔ）×５００ｍｍ〜（ｘ／ｔ）×１０００ｍｍ程度離し
て設けるのがよい。このレイオンロールはナーリング付
与部より下流側に設ける。
ル（タッチロール等ともいう。）を使用することが好ま
しい。レイオンロールの形状は特に限定されず、ストレ
ートタイプ、クラウンタイプのいずれでもよい。このレ
イオンロールは、図４に示されるその側端とナーリング
内縁との距離Ｌが（ナーリング厚み／ウェブ厚み）×１
００ｍｍ以上、好ましくは（ｘ／ｔ）×３００ｍｍ〜
（ｘ／ｔ）×１２００ｍｍ程度、特に好ましくは（ｘ／
ｔ）×５００ｍｍ〜（ｘ／ｔ）×１０００ｍｍ程度離し
て設けるのがよい。このレイオンロールはナーリング付
与部より下流側に設ける。
【００２１】
【実施例】実施例１ ウェブ厚み（ｘ）８０μｍ、幅１４００ｍｍのセルロー
ストリアセテートフィルムの両端に各々幅１０ｍｍのナ
ーリングを内縁と耳端との距離が１５ｍｍになるように
設けた。このナーリングは、高さ（ナーリング厚みｔ）
８μｍ、一辺２５０μｍの角錐台を８５個／ｃｍ２の割
合で設けてなるものである。このウェブを幅１２５０ｍ
ｍのレイオンロールを用いて巻芯径６インチの巻芯に巻
いていったところ、巻取長７０００ｍ（巻取バルクロー
ル径８８０ｍｍ）以上で巻芯部映り故障と外周部の耳伸
び及び陥没を生じた。この陥没は図５に、耳伸びは図６
に示す。
ストリアセテートフィルムの両端に各々幅１０ｍｍのナ
ーリングを内縁と耳端との距離が１５ｍｍになるように
設けた。このナーリングは、高さ（ナーリング厚みｔ）
８μｍ、一辺２５０μｍの角錐台を８５個／ｃｍ２の割
合で設けてなるものである。このウェブを幅１２５０ｍ
ｍのレイオンロールを用いて巻芯径６インチの巻芯に巻
いていったところ、巻取長７０００ｍ（巻取バルクロー
ル径８８０ｍｍ）以上で巻芯部映り故障と外周部の耳伸
び及び陥没を生じた。この陥没は図５に、耳伸びは図６
に示す。
【００２２】次に、上記ウェブを巻芯径３００ｍｍの巻
芯に巻いたところ閾値が１２０００ｍになった。
芯に巻いたところ閾値が１２０００ｍになった。
【００２３】巻芯径１６８ｍｍの巻芯を用いてナーリン
グ厚みを１μｍ，１５μｍ，３５μｍと変化させ巻き長
４５００ｍで巻き取りを行ったところ、１μｍでは巻き
ズレが発生したが、１５μｍでは良好であった。３５μ
ｍでは２０ｍｍの陥没を生じた。
グ厚みを１μｍ，１５μｍ，３５μｍと変化させ巻き長
４５００ｍで巻き取りを行ったところ、１μｍでは巻き
ズレが発生したが、１５μｍでは良好であった。３５μ
ｍでは２０ｍｍの陥没を生じた。
【００２４】上記の実験においてレイオンロールの幅を
１４５０ｍｍにしたところ、巻取テンションを増加させ
ない場合には巻ズレやしわが発生した。一方、巻取テン
ションを増加させると面圧が上昇して映り故障が発生し
た。レイオンロールの幅を１３５０ｍｍにすると耳伸び
が発生した。
１４５０ｍｍにしたところ、巻取テンションを増加させ
ない場合には巻ズレやしわが発生した。一方、巻取テン
ションを増加させると面圧が上昇して映り故障が発生し
た。レイオンロールの幅を１３５０ｍｍにすると耳伸び
が発生した。
【００２５】実施例２ ウェブ厚み（ｘ）９０μｍ、幅１４００ｍｍのポリエチ
レンナフタレートフィルムの両側に、実施例１と同様の
ナーリングを設けて巻取試験を行った。ナーリング厚み
は１μｍ，１２μｍ，４５μｍと変化させ、巻き長を５
０００ｍとし巻芯径３００ｍｍの巻芯に巻き付けた。そ
の結果、ナーリング厚み１μｍでは巻きズレが発生した
が、１２μｍでは良好であった。４５μｍでは２０ｍｍ
の陥没を生じた。
レンナフタレートフィルムの両側に、実施例１と同様の
ナーリングを設けて巻取試験を行った。ナーリング厚み
は１μｍ，１２μｍ，４５μｍと変化させ、巻き長を５
０００ｍとし巻芯径３００ｍｍの巻芯に巻き付けた。そ
の結果、ナーリング厚み１μｍでは巻きズレが発生した
が、１２μｍでは良好であった。４５μｍでは２０ｍｍ
の陥没を生じた。
【００２６】実施例３ ウェブ厚み（ｘ）１００μｍ、幅１４００ｍｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムの両端に実施例１と同様
のナーリングを設けて巻取試験を行った。ナーリング厚
みは１μｍ，２０μｍ，５０μｍと変化させ、巻き長さ
４０００ｍとし巻芯径３００ｍｍの巻芯に巻き付けた。
その結果、ナーリング厚み１μｍでは巻きズレが発生し
たが、２０μｍでは良好であった。５０μｍでは１５ｍ
ｍの陥没を生じた。
チレンテレフタレートフィルムの両端に実施例１と同様
のナーリングを設けて巻取試験を行った。ナーリング厚
みは１μｍ，２０μｍ，５０μｍと変化させ、巻き長さ
４０００ｍとし巻芯径３００ｍｍの巻芯に巻き付けた。
その結果、ナーリング厚み１μｍでは巻きズレが発生し
たが、２０μｍでは良好であった。５０μｍでは１５ｍ
ｍの陥没を生じた。
【００２７】
【発明の効果】本発明により、ウェブを巻きズレ、バル
クロール表面の陥没、耳伸び等を起こさずに良好に巻き
取ることができる。
クロール表面の陥没、耳伸び等を起こさずに良好に巻き
取ることができる。
【図１】 ウェブにナーリングを付与した状態を示すウ
ェブ１側端部の断面図である。
ェブ１側端部の断面図である。
【図２】 ウェブにナーリングを付与した状態を示すウ
ェブ１側端部の断面図である。
ェブ１側端部の断面図である。
【図３】 巻取バルクロールの斜視図である。
【図４】 ナーリングを付与されたウェブをレイオンロ
ールで押し付けている状態を示す部分図である。
ールで押し付けている状態を示す部分図である。
【図５】 巻取バルクロール表面の陥没を説明する斜視
図である。
図である。
【図６】 耳伸びを説明する部分断面図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 ウェブをその側端部にナーリングを付与
したのち巻芯に巻き取る方法において、該ナーリング厚
みを、 ０.０１ｔ／(０.９９−ｒ／Ｒ)＜ｘ＜０.３ｔ／(０.７
−ｒ／Ｒ) 但し、ｘ＝ナーリング厚み ｔ＝ウェブ厚み ｒ＝巻芯径 Ｒ＝巻取バルクロール外径 とすることを特徴とするウェブの巻取方法 - 【請求項２】 ウェブの巻取長（ｌ）と巻芯径（ｒ）の
比ｌ／ｒが４×１０ ４より小さくなるようにする請求項
１記載のウェブの巻取方法 - 【請求項３】 ナーリング内縁から（ｘ／ｔ）×５００
ｍｍより外側はプレスしないレイオンロールでウェブ巻
取ロールの外周面をプレスしながら巻き取る請求項１又
は２記載のウェブの巻取方法 - 【請求項４】 ウェブの幅をｗ、ウェブを巻き取ったと
きの巻き取りバルクロール外径をＲとしたとき、０．３
ｗ＜Ｒ＜０．７ｗとすることを特徴とする請求項１、２
又は３記載のウェブの巻き取り方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000257119A JP2002068538A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | ウェブの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000257119A JP2002068538A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | ウェブの巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002068538A true JP2002068538A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18745634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000257119A Pending JP2002068538A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | ウェブの巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002068538A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005077795A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルム及び光学フィルムの製造方法 |
| CN100409934C (zh) * | 2002-07-04 | 2008-08-13 | 株式会社理光 | 墨粉再循环方法 |
| JP2010221620A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂フィルムロール |
| JP2013046966A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Konica Minolta Advanced Layers Inc | 光学フィルムの製造方法 |
| WO2021145200A1 (ja) * | 2020-01-14 | 2021-07-22 | 日東電工株式会社 | タッチローラ、巻取機、フィルムロールの製造システム、および、フィルムロールの製造方法 |
| CN114901573A (zh) * | 2020-06-12 | 2022-08-12 | 日东电工株式会社 | 卷取装置、薄膜卷的制造系统和薄膜卷的制造方法 |
-
2000
- 2000-08-28 JP JP2000257119A patent/JP2002068538A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100409934C (zh) * | 2002-07-04 | 2008-08-13 | 株式会社理光 | 墨粉再循环方法 |
| JP2005077795A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルム及び光学フィルムの製造方法 |
| JP2010221620A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂フィルムロール |
| JP2013046966A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Konica Minolta Advanced Layers Inc | 光学フィルムの製造方法 |
| WO2021145200A1 (ja) * | 2020-01-14 | 2021-07-22 | 日東電工株式会社 | タッチローラ、巻取機、フィルムロールの製造システム、および、フィルムロールの製造方法 |
| JP2021109758A (ja) * | 2020-01-14 | 2021-08-02 | 日東電工株式会社 | タッチローラ、巻取機、フィルムロールの製造システム、および、フィルムロールの製造方法 |
| KR20220104242A (ko) * | 2020-01-14 | 2022-07-26 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 터치 롤러, 권취기, 필름 롤의 제조 시스템, 및 필름 롤의 제조 방법 |
| CN114929604A (zh) * | 2020-01-14 | 2022-08-19 | 日东电工株式会社 | 接触辊、卷取机、薄膜卷的制造系统和薄膜卷的制造方法 |
| TWI792139B (zh) * | 2020-01-14 | 2023-02-11 | 日商日東電工股份有限公司 | 接觸滾輪、捲取機、薄膜捲材之製造系統、及薄膜捲材之製造方法 |
| JP7280207B2 (ja) | 2020-01-14 | 2023-05-23 | 日東電工株式会社 | タッチローラ、巻取機、フィルムロールの製造システム、および、フィルムロールの製造方法 |
| KR102658145B1 (ko) * | 2020-01-14 | 2024-04-18 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 터치 롤러, 권취기, 필름 롤의 제조 시스템, 및 필름 롤의 제조 방법 |
| CN114901573A (zh) * | 2020-06-12 | 2022-08-12 | 日东电工株式会社 | 卷取装置、薄膜卷的制造系统和薄膜卷的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2686316B2 (ja) | エンボス衛生紙およびその製法 | |
| EP1419985A2 (en) | Wound multi-layer tube having one or more embossed plies | |
| EP0580523B1 (en) | Apparatus and methods for knurling edges of web and product produced thereby | |
| JP2002068538A (ja) | ウェブの巻取方法 | |
| JP2002211803A (ja) | フィルムロール | |
| US6869387B2 (en) | Former for forming a rectangular bag tube | |
| GB2279040A (en) | Crossed type double-clamp paper clip. | |
| JP7371478B2 (ja) | ロール状電極板の製造方法 | |
| JP6407805B2 (ja) | ウエブ製造方法、および、ウエブ | |
| JPS6027529A (ja) | 緩衝材の製造方法 | |
| US3070273A (en) | Rolled sheet dispenser blank | |
| JP2006225135A (ja) | シートの巻き取り方法 | |
| US11559124B2 (en) | Hair holding tool and method for manufacturing same | |
| JPH03227858A (ja) | 金属箔等巻取装置 | |
| JPH05310346A (ja) | フイルム巻取り方法及び巻取り装置及びそれによって得られる巻取り製品 | |
| JP2010187890A (ja) | ロール状衛生用紙の製造方法 | |
| JP2758566B2 (ja) | プラスチックシートのロール体の製造方法 | |
| KR100867259B1 (ko) | 알루미늄 스트립의 코일링 방법 및 장치 | |
| CA2252140A1 (en) | Device for severing a paper web | |
| JPS63307204A (ja) | 粉末圧延方法及び装置 | |
| US1104325A (en) | Bobbin for thread and the like. | |
| WO2016093101A1 (ja) | 容器及び容器の製造方法 | |
| JP3203315B2 (ja) | 厚紙の折り曲げ部成形方法および成形装置 | |
| JP2024008612A (ja) | 巻芯および巻重体 | |
| JP2508792Y2 (ja) | 複層ボビン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050922 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20061206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070402 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070515 |