JP7336635B2 - モータ、送風機及び冷蔵庫 - Google Patents

Description

本開示は、モータ、送風機及び冷蔵庫に関する。特に、本開示は、冷蔵庫に搭載される送風機のインペラを駆動するためのモータに関する。

モータは、種々の電気機器に用いられている。例えば、モータは、冷蔵庫等に搭載される送風機に用いられる。送風機に用いられるモータは、例えば、ステータと、ステータによって回転するロータと、を含む。ロータは、その回転中心となるシャフトを有する。送風機は、ロータのシャフトに取り付けられたインペラをさらに含み、ステータによってロータを回転させることで送風する。

図１９は、特許文献１に開示された従来の送風機１００の断面図である。

図１９に示すように、特許文献１に開示された従来の送風機１００は、モータとして、ロータ１０１と、ロータ１０１を回転させるためのステータコア１０２と、ステータコア１０２のティース部（励磁部）にボビン１０３を介して巻回されたコイル１０４と、コイル１０４への通電を制御する電子部品が実装された回路基板１０５とを備える。

ボビン１０３、コイル１０４、回路基板１０５、及びこれらの周辺のステータコア１０２の一部は、樹脂モールド１０６によって覆われている。また、ロータ１０１のシャフト１０８にはインペラ１０７が取り付けられている。送風機１００では、ロータ１０１の回転に連動してインペラ１０７が回転することによって、図１９の矢印に示すように、ケーシング内に空気が吸引される。ケーシング内に吸引された空気は、図中、左側に形成された排出口を介して、ケーシングから排出される。これにより、送風機１００は、送風することができる。

しかしながら、従来のモータの構成では、ステータコアと樹脂モールドとの界面から水が浸入し、その水が樹脂モールドで覆われたコイルにまで到達してコイルのレアショートを引き起こすおそれがある。

特開平１１－１４８４８４号公報

本開示は、このような問題を解決するためになされたものである。本開示は、樹脂モールドで覆われたコイルのレアショートの発生を抑制できるモータ等を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本開示に係るモータの一態様は、挿入孔を有するボビンと、ボビンに巻回されたコイルと、挿入孔に挿入された励磁部を有するステータコアと、ステータコアに対して回転可能に配置されたロータと、ボビン、コイル及びステータコアを覆う樹脂モールドとを備える。挿入孔の第１の開口端部には、樹脂モールドから露出する露出面を有する露出部が設けられる。露出部は、ステータコアと樹脂モールドとの間に位置する。

また、本開示に係る送風機の一態様は、モータと、ロータのシャフトに取り付けられたインペラと、を備える。

また、本開示に係る冷蔵庫の一態様は、送風機と、送風機を制御する制御部と、冷蔵室あるいは冷凍室と、を備え、送風機は、冷蔵室あるいは冷凍室に冷気を送る。

本開示によって、樹脂モールドで覆われたコイルのレアショートの発生を抑制することができる。

図１は、実施の形態１に係るモータの外観斜視図である。 図２は、実施の形態１に係るモータの正面図である。 図３は、実施の形態１に係るモータの側面図である。 図４は、実施の形態１に係るモータの分解斜視図である。 図５は、図４の破線で囲まれる領域Ｖにおけるモータの樹脂モールドを省略した状態を示す図である。 図６は、図５において、ステータコアを第１のセグメントコアと第２のセグメントコアとに分解した状態を示す図である。 図７は、実施の形態１に係るモータの要部拡大断面斜視図である。 図８は、実施の形態１に係るモータの要部拡大断面図である。 図９は、実施の形態１に係るモータを用いた送風機が搭載された冷蔵庫の一例を示す模式図である。 図１０は、実施の形態１に係るモータのステータコアの表面に水滴が付着した状態を示す図である。 図１１は、比較例のモータの要部拡大断面図である。 図１２は、図８の破線で囲まれる領域ＸＩＩにおけるモータの要部拡大断面図である。 図１３は、実施の形態２に係るモータの要部拡大断面図である。 図１４は、実施の形態３に係るモータの要部拡大断面図である。 図１５は、実施の形態３に係るモータの側断面図である。 図１６は、実施の形態３に係るモータの他の側断面図である。 図１７は、変形例に係るモータの要部拡大断面図である。 図１８は、変形例に係るモータの他の要部拡大断面図である。 図１９は、特許文献１に開示された従来の送風機の断面図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態１）
実施の形態１に係るモータ１について、図１～図６を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係るモータ１の外観斜視図である。図２は、実施の形態１に係るモータ１の正面図である。図３は、実施の形態１に係るモータ１の側面図である。図４は、実施の形態１に係るモータ１の分解斜視図である。図５は、図４の破線で囲まれる領域Ｖにおけるモータ１の樹脂モールド６０を省略した状態を示す図である。図６は、図５において、ステータコア１０を第１のセグメントコア１１と第２のセグメントコア１２とに分解した状態を示す図である。なお、図５及び図６において、コイル４０は、一体物として図示している。また、図６において、回路基板５０は、破線で示している。

図１～図６に示すように、本実施の形態に係るモータ１は、ステータコア１０と、ステータコア１０に対して回転可能に配置されたロータ２０と、挿入孔３１を有するボビン３０と、ボビン３０に巻回されたコイル４０と、回路基板５０と、樹脂モールド６０と、軸受ユニット７０とを備える。

ステータコア１０は、ロータ２０を回転させるための磁力を発生させるためのステータ（固定子）を構成する鉄心である。本実施の形態において、ステータコア１０は、第１のセグメントコア１１と、第１のセグメントコア１１に連結された第２のセグメントコア１２とを有する。第１のセグメントコア１１及び第２のセグメントコア１２はそれぞれ、複数（例えば１２枚）の電磁鋼板の積層体であるが、これに限らず、磁性材料によって構成されたバルク体であってもよい。

第１のセグメントコア１１は、ロータ２０を囲むように構成されている。具体的には、図５及び図６に示すように、第１のセグメントコア１１は、ロータ２０が嵌挿される嵌挿孔１１ａを有する。嵌挿孔１１ａの平面視形状は、実質的な円形である。なお、第１のセグメントコア１１は、さらに左右に２つに分割された一対のセグメントコアによって構成されていてもよい。

第１のセグメントコア１１は、脚部１１ｂを有する。本実施の形態において、第１のセグメントコア１１は、２つの脚部１１ｂを有する。２つの脚部１１ｂは、第１のセグメントコア１１の幅方向の両端部から、図中下方に向かって突出するように設けられている（図６）。

第２のセグメントコア１２は、第１のセグメントコア１１の脚部１１ｂの先端部（連結部）に連結される凹部１２ａを有する。本実施の形態において、凹部１２ａは、第１のセグメントコア１１の脚部１１ｂに対応する位置に、２つ設けられている。第２のセグメントコア１２の凹部１２ａと第１のセグメントコア１１の脚部１１ｂの先端部とは、互いに嵌まり合う形状であり、例えば平面視形状が円形である。

第２のセグメントコア１２は、長尺状のＩ型コアである。後述するように、第２のセグメントコア１２には、ボビン３０を介してコイル４０が巻回される。第２のセグメントコア１２は、ステータコア１０の励磁部として、ボビン３０の挿入孔３１に挿入される。

ロータ２０は、ステータコア１０による磁力によって回転する回転子であり、ステータコア１０に囲まれている。ロータ２０は、ステータコア１０における第１のセグメントコア１１の嵌挿孔１１ａに、回転可能に配置されている。ロータ２０の外面とステータコア１０の嵌挿孔１１ａの内面との間には、微小なエアギャップが存在する。

図４に示されるロータ２０は、回転方向に沿って一組のＮ極及びＳ極が存在する構成となっている。一例として、ロータ２０は、プラスチックマグネット材がシリンダー状に成型されたロータ本体２１と、ロータ本体２１の中心を貫通するシャフト２２とによって構成される。

なお、ロータ２０は、回転方向に沿ってＮ極及びＳ極が複数繰り返して存在する構成としてもよい。さらに、ロータ２０は、磁力を有するロータ本体２１と、ロータ本体２１の中心を貫通するシャフト２２とによって構成される。ロータ本体２１は、磁性材料からなるロータコア（鉄心）と、ロータコアに固定された複数の永久磁石とによって構成される。永久磁石は、ロータコアの内部に埋め込まれていてもよく、ロータコアの側表面に取り付けられていてもよい。例えば、ロータコアに磁石挿入穴を形成し、磁石挿入穴の内部に永久磁石を埋め込むことができる。ロータコアは、例えば互いに固定された複数の電磁鋼板の積層体であるが、これに限らず、磁性材料によって構成されたバルク体であってもよい。永久磁石は、例えば、ボンド磁石、セラミック磁石及び金属磁石等である。

ロータ２０のシャフト２２は、ロータ２０の回転軸である。つまり、ロータ２０は、シャフト２２を回転中心として回転する。シャフト２２は、ロータ本体２１の回転に連動して回転する回転出力軸である。シャフト２２は、例えば金属棒によって構成される。

ロータ２０は、軸受ユニット７０によって保持されている。軸受ユニット７０は、ロータ２０のシャフト２２の一方の端部をベアリング等によって回転自在に支持している。

図５及び図６に示すように、ボビン３０は、ステータコア１０に取り付けられたステータ用ボビンである。ボビン３０には挿入孔３１が設けられており、挿入孔３１には、ステータコア１０の励磁部である第２のセグメントコア１２が挿入される。つまり、ボビン３０は、第２のセグメントコア１２に取り付けられている。

ボビン３０は、コイル４０が巻回されるコイルボビンである。ボビン３０は、樹脂材料等の絶縁物によって構成されている。本実施の形態において、ボビン３０は、例えば熱可塑性樹脂によって構成されている。しかし、ボビン３０の材料は、絶縁性を有していれば、熱可塑性樹脂に限られない。なお、例えば、熱可塑性樹脂として、ポリブチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙ Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＡＢＳ樹脂（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ，ＡＢＳ ｒｅｓｉｎ）などが使用できる。

ボビン３０は、挿入孔３１を内部空間とする中空部材である。ボビン３０の挿入孔３１の開口端部３６にはフランジ部３２が設けられている。本実施の形態において、フランジ部３２は、挿入孔３１の開口端部３６の各々に設けられている。なお、以下の説明において、説明をわかり易くするために、開口端部３６の一方を第１の開口端部３６ａとし、第１の開口端部３６ａの反対側に位置するものを第２の開口端部３６ｂとする。当然のことながら、第１の開口端部３６ａについて施した構成を第２の開口端部３６ｂに施しても、同様の作用効果を得ることができる。フランジ部３２を設けることで、ボビン３０の筒部に巻回されたコイル４０の巻き崩れを抑制することができる。

詳細は後述するが、ボビン３０は、さらに、樹脂モールド６０から露出する露出面３３ａを有する露出部３３を含む。露出部３３は、ボビン３０の挿入孔３１の開口端部３６に設けられている。

コイル４０は、ステータコア１０に装着されたボビン３０に巻回された巻線コイルである。コイル４０は、エナメル銅線等のコイル線材である。コイル４０に通電することで、第２のセグメントコア１２を起点として、ステータコア１０に磁束が発生する。コイル４０の芯線部の材質は、銅を主成分とするものに限らず、アルミニウム等の銅以外の金属材料を主成分とするものであってもよいし、金属材料以外の導電材料を主成分とするものであってもよい。

本実施の形態では、ボビン３０に単相のコイル４０を巻回することによってボビン巻線体が構成されている。このボビン巻線体に第２のセグメントコア１２を挿入することで励磁構造体が構成されている。ボビン３０の一部には一対のリード端子３４が設けられている。一対のリード端子３４の一方には、コイル４０の一方の端部が接続されている。一対のリード端子３４の他方には、コイル４０他方の端部が接続されている。

回路基板５０は、例えば銅等の導電材料からなるパターン配線が所定形状で形成されたプリント配線基板である。回路基板５０には、コイル４０への通電を制御する電子部品（不図示）が実装されている。回路基板５０には、ボビン３０のリード端子３４及び電源線８０の一方の端部が半田接続されているとともに、電源線８０を保持するコネクタ８１が接続されている。電源線８０は、例えばリード線である。電源線８０の他方の端部は、外部電源に接続される。外部電源は、電源線８０を介して回路基板５０に電力を供給する。外部電源は、交流電源及び直流電源のいずれであってもよい。

図１～図４に示されるように、樹脂モールド６０は、所定の形状に成形された樹脂成形体である。樹脂モールド６０は、絶縁性の樹脂材料によって構成される。具体的には、樹脂モールド６０としては、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を用いることができる。この場合、熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂又はエポキシ系樹脂等を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂又はポリブチレンテレフタレート系樹脂等を用いることができる。

樹脂モールド６０は、ボビン３０、コイル４０及びステータコア１０の一部を覆っている。樹脂モールド６０は、ボビン３０、コイル４０及びステータコア１０の一部を覆った状態で、ステータコア１０に固定されている。樹脂モールド６０は、さらに、回路基板５０も覆っている。樹脂モールド６０でコイル４０及び回路基板５０を覆うことによって、コイル４０及び回路基板５０を保護することができる。コイル４０及び回路基板５０は、樹脂モールド６０で完全に覆われているが、ステータコア１０は、その一部が樹脂モールド６０で覆われている。ボビン３０は、樹脂モールド６０によってほぼ覆われているが、一部分は樹脂モールド６０から露出している。

以下、このようなボビン３０と樹脂モールド６０との関係について、図１～図６を参照しつつ、図７及び図８を用いて詳細に説明する。図７は、実施の形態１に係るモータ１の要部拡大断面斜視図である。図８は、同モータ１の要部拡大断面図である。図７と図８の断面部分は同じである。

図７及び図８に示すように、ボビン３０の挿入孔３１の開口端部３６には、樹脂モールド６０から露出する露出面３３ａを有する露出部３３が設けられている。本実施の形態において、露出部３３は、挿入孔３１の両側の各々の開口端部３６ａ、３６ｂに設けられている。

ボビン３０の挿入孔３１の開口端部３６において、露出部３３は、ステータコア１０と樹脂モールド６０との間に位置している。具体的には、露出部３３は、第２のセグメントコア１２と樹脂モールド６０との間に位置している。

露出部３３は、ボビン３０の一部を突出させた突出部（突起）として構成されている。露出部３３は、ボビン３０の挿入孔３１の孔軸Ｃ方向に沿って、フランジ部３２から外方に向かって突出している。具体的には、露出部３３は、ボビン３０の挿入孔３１の開口の縁部分全周を環状に突出させた構造である。より具体的には、露出部３３は、フランジ部３２の外表面に設けられた矩形状の枠体である。

また、露出部３３の露出面３３ａは、樹脂モールド６０のうち露出部３３を囲う部分６０ａの表面と同一平面上に位置している。したがって、露出部３３の露出面３３ａは、環状の平面である。具体的には、露出面３３ａは、断面が矩形状の第２のセグメントコア１２を囲む額縁状の平面である。

以上のように構成されるモータ１では、コイル４０に通電すると、コイル４０に界磁電流が流れて、第２のセグメントコア１２（励磁部）が励磁されて、磁束が発生する。第２のセグメントコア１２で発生した磁束は、第１のセグメントコア１１に伝達し、ステータコア１０全体に磁束が生じる。ステータコア１０には、Ｓ極及びＮ極の２極の回転磁界が生成される。ロータ２０は、ステータコア１０の回転磁界によって回転する。つまり、ステータコア１０の磁束とロータ２０の永久磁石から生じる磁束との相互作用によって生じた磁力が、ロータ２０を回転させるトルクとなり、ロータ２０が回転する。

このように構成されるモータ１は、ファンモータとして、送風機に用いられることができる。この場合、ロータ２０のシャフト２２の先端部にインペラ（回転翼）が取り付けられたモータ１をケーシングに収納することによって、送風機を得ることができる。

このような送風機は、例えば冷蔵庫又は空気調和機等の電気機器に用いられることができる。例えば、冷蔵庫では、冷気循環用として送風機（庫内用ファン）が用いられる。圧縮機の冷却用として送風機が用いられる。

以下、モータ１が用いられた送風機の適用例について、図９を用いて説明する。図９は、実施の形態１に係るモータ１を用いた送風機３が搭載された冷蔵庫２の一例を示す模式図である。

図９に示すように、冷蔵庫２は、モータ１を用いた送風機３と、送風機３を制御する制御部４と、冷蔵室５とを備えている。冷蔵庫２において、送風機３は、インペラ６を用いて冷却器で冷却された冷気を冷蔵室５に送る。制御部４は、送風機３を制御することによって、送風機３による送風を停止したり開始したりする。制御部４は、送風機３を制御することで、送風機３による送風量を調整してもよい。制御部４は、特に、モータ１を制御する。なお、冷気を、冷蔵室５に代えて冷凍室に送ってもよく、冷蔵室５と冷凍室の両方に送ってもよい。

以上のように、本実施の形態の冷蔵庫２は、送風機３と、送風機３を制御する制御部４と、冷蔵室５あるいは冷凍室と、を備えている。送風機３は、冷蔵室５あるいは冷凍室に冷気を送る。

次に、図１０～図１２を用いて、実施の形態１に係るモータ１の作用効果について、比較例のモータと比較して説明する。図１０は、実施の形態１に係るモータ１のステータコア１０の表面に水滴９０が付着した状態を示す図である。図１１は、比較例のモータ１Ｘの要部拡大断面図である。図１２は、図８の破線で囲まれる領域ＸＩＩにおける実施の形態１に係るモータ１の要部拡大断面図である。

図１０に示すように、モータ１は、例えば、ロータ２０のシャフト２２が水平方向となるように配置される。つまり、ステータコア１０の表面が鉛直方向になっている。

図１０に示すように、モータ１のステータコア１０の表面に水滴９０が付着する場合がある。例えば、冷蔵庫には、冷却器で冷却された冷気を冷蔵室に送るために送風機が用いられている。冷蔵庫において、冷却器の霜取りを行う際、又は、冷蔵庫の扉が開いているときには、モータの駆動を止めて送風機による送風を停止する。送風機による送風が停止すると、モータ１の周辺の温度が上昇して結露が生じ、図１０に示すように、ステータコア１０の表面に水滴９０が発生する。

発生した水滴９０は、ステータコア１０の表面を伝って滑り落ちて、ステータコア１０と樹脂モールド６０との界面にまで到達する。このとき、図１１における比較例のモータ１Ｘでは、毛細管現象によって、矢印で示すように、ステータコア１０と樹脂モールド６０との界面から水が浸入する。さらに、浸入した水が毛細管現象によってフランジ部３２と樹脂モールド６０との界面を伝って進み、樹脂モールド６０で覆われるコイル４０にまで到達することがある。この結果、水によってコイル４０のレアショートが引き起こされる。

これに対して、本実施の形態におけるモータ１では、図１２に示すように、樹脂モールド６０から露出する露出部３３がステータコア１０と樹脂モールド６０との間に位置するように設けられている。したがって、ステータコア１０と樹脂モールド６０との間に、ボビン３０と樹脂モールド６０との界面が存在しない。

これにより、ステータコア１０の表面に付着した水滴９０がステータコア１０の表面を伝って滑り落ちてステータコア１０とボビン３０との界面にまで到達し、毛細管現象によりボビン３０内に水が浸入したとしても、図１２の矢印で示すように、ボビン３０内に浸入した水は、ステータコア１０とボビン３０との界面に沿って浸入していくが、コイル４０には到達しない。

つまり、露出部３３を設けることによって、ステータコア１０の表面に水滴９０が付着したとしても、ボビン３０と樹脂モールド６０との界面から水が浸入することを回避することができる。これにより、ボビン３０と樹脂モールド６０との界面を伝ってコイル４０に水が到達してしまうことを抑制できる。したがって、コイル４０のレアショートの発生を抑制できる。

以上のように、本実施の形態におけるモータ１は、挿入孔３１を有するボビン３０と、ボビン３０に巻回されたコイル４０と、挿入孔３１に挿入された励磁部を有するステータコア１０と、ステータコア１０に対して回転可能に配置されたロータ２０と、ボビン３０、コイル４０及びステータコア１０を覆う樹脂モールド６０と、を備える。挿入孔３１の第１の開口端部３６ａには、樹脂モールド６０から露出する露出面３３ａを有する露出部３３が設けられている。露出部３３は、ステータコア１０と樹脂モールド６０との間に位置している。

この構成により、ステータコア１０と樹脂モールド６０との間において、樹脂モールド６０とボビン３０との界面が存在しなくなる。これにより、ステータコア１０と樹脂モールド６０との間に存在する部材間の界面から水が浸入した場合であっても、コイル４０まで水が到達することを抑制できる。したがって、コイル４０のレアショートの発生を抑制できる。よって、信頼性の高いモータ１を実現できる。

また、本実施の形態において、ボビン３０は、第１の開口端部３６ａにフランジ部３２を有し、露出部３３は、ボビン３０の挿入孔３１の孔軸Ｃ方向に沿ってフランジ部３２から外方に向かって突出している。

この構成とすれば、樹脂モールド６０の表面あるいは露出面３３ａからコイル４０に到達するまでの水の進入経路を長くすることができるため、より一層、コイル４０に水が到達することを抑制できる。

また、本実施の形態において、露出面３３ａは、樹脂モールド６０のうち露出部３３を囲う部分６０ａの表面と同一平面上に位置する。

この構成により、ステータコア１０の表面を伝って露出部３３付近にまで水滴が滑り落ちてきたとしても、その水滴は、露出部３３で留まることなく通過しやすい。これにより、ステータコア１０と樹脂モールド６０との間に存在する部材間の界面から水が浸入することを一層抑制できる。さらに、露出面３３ａと、樹脂モールド６０のうち露出部３３を囲う部分６０ａの表面とを同一平面上に位置することで、ボビン３０に露出部３３を設けたとしても、露出部３３を目立たなくすることもできる。

また、本実施の形態において、露出面３３ａは、環状である。

この構成により、ボビン３０の挿入孔３１の第１の開口端部３６ａの全周を囲むように露出部３３を設けることができるので、ステータコア１０と樹脂モールド６０との間に存在する部材間の界面から水が浸入することを一層抑制できる。

また、本実施の形態において、コイル４０への通電を制御する電子部品が実装された回路基板５０を備え、回路基板５０は、樹脂モールド６０で覆われている。

これにより、コイル４０のみならず回路基板５０も樹脂モールド６０で保護することができる。例えば、樹脂モールド６０でコイル４０及び回路基板５０を覆うことによって、コイル４０及び回路基板５０を絶縁保護したり、空気中の水分や酸素による劣化を抑制したりできる。

また、本実施の形態において、ステータコア１０は、第１のセグメントコア１１と、第１のセグメントコア１１に連結された第２のセグメントコア１２とを有し、第１のセグメントコア１１は、ロータ２０を囲むように構成されており、第２のセグメントコア１２は、励磁部である。

この構成により、第２のセグメントコア１２（励磁部）が励磁されて磁束が発生すると、第１のセグメントコア１１に磁束が伝達して、第１のセグメントコア１１に回転磁界が生成される。これにより、第１のセグメントコア１１に囲まれるように配置されたロータ２０を回転させることができる。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係るモータ１Ａについて、図１３を用いて説明する。図１３は、実施の形態２に係るモータ１Ａの要部拡大断面図である。

実施の形態１におけるモータ１では、ボビン３０の露出部３３の露出面３３ａは、一様な平坦面である。しかし、本実施の形態におけるモータ１Ａでは、図１３に示すように、ボビン３０Ａの露出部３３Ａの露出面３３ａには、凹面が含まれている。

具体的には、図１３に示すように、露出部３３Ａには、樹脂モールド６０の表面から窪む凹部３３ｂが設けられている。本実施の形態において、露出部３３Ａの凹部３３ｂの内面は、露出面３３ａの一部である傾斜面３３ｃとなっている。そして、凹部３３ｂの傾斜面３３ｃとステータコア１０の表面との距離は、樹脂モールド６０の表面から後退するほど小さくなっている。例えば、凹部３３ｂの切り欠き状に窪んだ部分の断面形状は、直角三角形である。凹部３３ｂは、実施の形態１における露出部３３の角部に面取りを施して露出部３３の角部を切り欠くことによって形成することができる。

以上のように、本実施の形態におけるモータ１Ａでも、ボビン３０Ａの挿入孔３１の第１の開口端部３６ａには、樹脂モールド６０から露出する露出面３３ａを有する露出部３３Ａが設けられている。露出部３３Ａは、ステータコア１０と樹脂モールド６０との間に位置している。

これにより、ステータコア１０と樹脂モールド６０との界面の間において、樹脂モールド６０とボビン３０Ａとの界面が存在しなくなる。したがって、ステータコア１０と樹脂モールド６０との間に存在する部材間の界面から水が浸入した場合においても、水がコイル４０まで到達することを抑制できる。したがって、本実施の形態でも、コイル４０のレアショートの発生を抑制できる。よって、信頼性の高いモータ１Ａを実現できる。

本実施の形態では、露出部３３Ａには、樹脂モールド６０の表面から窪む凹部３３ｂが設けられている。

この構成により、ボビン３０Ａの挿入孔３１の第１の開口端部３６ａ周辺の水滴が、凹部３３ｂからボビン３０Ａとステータコア１０との間に浸入しやすくなる。結果として、樹脂モールド６０とボビン３０Ａとの界面が存在する周辺部分、つまり、ボビン３０Ａの挿入孔３１の第１の開口端部３６ａ付近には、水滴が溜まりにくくなる。これにより、樹脂モールド６０とボビン３０Ａとの界面から水が浸入することを抑制できる。よって、コイル４０のレアショートが発生することを一層抑制できる。したがって、より信頼性の高いモータ１Ａを実現できる。

また、本実施の形態において、凹部３３ｂの内面は、傾斜面３３ｃであり、傾斜面３３ｃとステータコア１０の表面との距離は、樹脂モールド６０の表面から後退するほど小さくなっている。

この構成により、ボビン３０Ａの挿入孔３１の第１の開口端部３６ａ周辺の水滴を凹部３３ｂに導きやすくできる。したがって、ボビン３０Ａとステータコア１０との間にさらに水滴を引き込みやすくできる。これにより、樹脂モールド６０とボビン３０Ａとの界面から水が浸入することを一層抑制できる。よって、コイル４０のレアショートが発生することをより一層抑制できる。

（実施の形態３）
実施の形態３に係るモータ１Ｂについて、図１４から図１６を用いて説明する。図１４は、実施の形態３に係るモータ１Ｂの要部拡大断面図である。図１５は、同モータ１Ｂの側断面図である。図１６は、同モータ１Ｂの他の側断面図である。

実施の形態１におけるモータ１では、ステータコア１０の表面とボビン３０の挿入孔３１の内面とは密着している。しかし、本実施の形態におけるモータ１Ｂでは、図１４から図１６に示すように、ステータコア１０の表面とボビン３０Ｂの挿入孔３１の内面との間には、隙間Ｇ（溝）が設けられている。つまり、ステータコア１０とボビン３０Ｂとの間の空間層として隙間Ｇが設けられている。

隙間Ｇは、図１４に示すように、挿入孔３１の第１の開口端部３６ａから挿入孔３１の反対側の第２の開口端部（３６ｂ）に向かって延在している。本実施の形態において、隙間Ｇは、挿入孔３１の全長にわたって設けられている。

本実施の形態では、図１５に示すように、ボビン３０Ｂの内側に突起３５が設けられている。突起３５は、第２のセグメントコア１２の上下左右の４つ面に当接するように、４つ設けられている。このように、ボビン３０Ｂの内側に突起３５を設けることによって、ステータコア１０とボビン３０Ｂとの間における周方向の隙間Ｇを維持しつつ、ボビン３０Ｂをステータコア１０、特に、第２のセグメントコア１２に保持させることができる。

本実施の形態では、図１６に示すように、ボビン３０Ｅの内側に隙間Ｇ１が設けられている。隙間Ｇ１は、第２のセグメントコア１２が有する上下左右の４つ面と接するように、４つ設けられている。このように、ボビン３０Ｅの内側に隙間Ｇ１を設けることによって、ステータコア１０とボビン３０Ｅとの間における周方向の隙間Ｇ１を維持しつつ、ボビン３０Ｅをステータコア１０、特に、第２のセグメントコア１２に保持させることができる。

つまり、図１５に示すように、孔軸Ｃと交差する断面方向（図１５に示す断面方向）において、隙間Ｇと断面ステータコア１０、特に、第２のセグメントコア１２とが接する面積は広い。よって、本構成とすれば、ステータコア１０に磁力が生じて熱を帯びたとき、ステータコア１０に付着している水が、早期に蒸発することができる。

一方、図１６に示すように、孔軸Ｃと交差する断面方向（図１６に示す断面方向）において、隙間Ｇ１と断面ステータコア１０、特に、第２のセグメントコア１２とが接する面積は狭い。よって、本構成とすれば、隙間Ｇ１に導かれた水は、毛細管現象等により、隙間Ｇ１を早期に通過することができる。

以上のように、本実施の形態におけるモータ１Ｂでも、ボビン３０Ｂの挿入孔３１の第１の開口端部３６ａには、樹脂モールド６０から露出する露出面３３ａを有する露出部３３が設けられている。露出部３３は、ステータコア１０と樹脂モールド６０との間に位置している。

これにより、ステータコア１０と樹脂モールド６０との界面の間において、樹脂モールド６０とボビン３０Ｂとの界面が存在しなくなる。したがって、ステータコア１０と樹脂モールド６０との間に存在する部材間の界面から水が浸入した場合においても、水がコイル４０まで到達することを抑制できる。したがって、本実施の形態でも、コイル４０のレアショートの発生を抑制できる。よって、信頼性の高いモータ１Ｂを実現できる。

本実施の形態では、ステータコア１０の表面と挿入孔３１の内面との間には、開口端部３６のうち第１の開口端部３６ａから挿入孔３１の反対側に位置する第２の開口端部３６ｂに向かって延在する隙間Ｇ、Ｇ１が設けられている。

この構成により、ボビン３０Ｂ、３０Ｅの挿入孔３１の第１の開口端部３６ａ周辺の水滴が、隙間Ｇ、Ｇ１からボビン３０Ｂ、３０Ｅとステータコア１０との間に浸入しやすくなる。結果として、樹脂モールド６０とボビン３０Ｂ、３０Ｅとの界面が存在する周辺部分、つまり、ボビン３０Ｂ、３０Ｅの挿入孔３１の第１の開口端部３６ａ付近には、水滴が溜まりにくくなる。これにより、樹脂モールド６０とボビン３０Ｂ、３０Ｅとの界面から水が浸入することを抑制できる。よって、コイル４０のレアショートが発生することを一層抑制できる。したがって、より信頼性の高いモータ１Ｂを実現できる。本実施の形態において、隙間Ｇ、Ｇ１は、挿入孔３１の全長にわたって設けられている。

この構成により、隙間Ｇ、Ｇ１に浸入した水が隙間Ｇ、Ｇ１内に滞留することを抑制することができる。これにより、さらに信頼性の高いモータ１Ｂを実現できる。

（変形例）
以上、本開示に係るモータ、送風機及び冷蔵庫等について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、上記実施の形態に限定されるものではない。

例えば、実施の形態１～３において、ボビン３０に設けられた露出部３３の露出面３３ａは、樹脂モールド６０のうち露出部を囲う部分の表面と同一平面上に位置することとした。しかし、これに限らず、露出部３３の露出面３３ａは、図１７に示すように、樹脂モールド６０の表面よりも外方に位置していてもよい。また、図１８に示すように、樹脂モールド６０の表面よりも内方に位置していてもよい。図１７は、変形例に係るモータの要部拡大断面図である。図１８は、変形例に係るモータの他の要部拡大断面図である。図１７に示されるモータ１Ｃのボビン３０Ｃでは、露出部３３が樹脂モールド６０の表面よりも突出するように形成されている。つまり、図１７では、図１２と比べて、露出部３３（突起）の突出量（高さ）が大きくなっている。

図１８に示されるモータ１Ｄのボビン３０Ｄでは、露出部３３が樹脂モールド６０の表面よりも窪むように形成されている。

実施の形態１～３において、露出部３３の露出面３３ａは環状としたが、これに限らない。露出部３３は、ステータコア１０とボビン３０との界面において、ボビン３０の少なくとも一部が露出されるように構成されていれば、ステータコア１０の表面に付着した水滴がボビン３０内に浸入することを抑制できる。

実施の形態１～３におけるモータは、冷却用の送風機に用いたが、これに限らず、種々の電気機器に用いることができる。

その他、実施の形態１～３に対して当業者が思い付く各種変形を施して得られる形態、または、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態１～３における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も、本開示に含まれる。

本開示の技術は、モータ、送風機及び冷蔵庫等の種々の電気機器に利用することができる。特に、本開示の技術は、ステータコアの表面に水滴が付着しやすい環境に用いられるモータ等に有用である。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｘ モータ
２ 冷蔵庫
３ 送風機
４ 制御部
５ 冷蔵室
６ インペラ
１０ ステータコア
１１ 第１のセグメントコア
１１ａ 嵌挿孔
１１ｂ 脚部
１２ 第２のセグメントコア
１２ａ 凹部
２０ ロータ
２１ ロータ本体
２２ シャフト
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ ボビン
３１ 挿入孔
３２ フランジ部
３３、３３Ａ 露出部
３３ａ 露出面
３３ｂ 凹部
３３ｃ 傾斜面
３４ リード端子
３５ 突起
３６ 開口端部
３６ａ 第１の開口端部
３６ｂ 第２の開口端部
４０ コイル
５０ 回路基板
６０ 樹脂モールド
６０ａ 露出部を囲う部分
７０ 軸受ユニット
８０ 電源線
８１ コネクタ
９０ 水滴

Claims (12)

1. 挿入孔を有するボビンと、
   前記ボビンに巻回されたコイルと、
   前記挿入孔に挿入された励磁部を有するステータコアと、
   前記ステータコアに対して回転可能に配置されたロータと、
   前記ボビン、前記コイル及び前記ステータコアを覆う樹脂モールドとを備え、
   前記挿入孔は、第１の開口端部と、前記第１の開口端部の反対側に位置する第２の開口端部を有し、
   前記挿入孔の第１の開口端部および前記第２の開口端部には、前記樹脂モールドから露出する露出面を有する露出部が設けられ、
   前記露出部は、前記ステータコアと前記樹脂モールドとの間に位置し、前記ステータコアおよび前記樹脂モールドと接している、
   モータ。
   
2. 前記露出部には、前記樹脂モールドの表面から窪む凹部が設けられている、
   請求項１に記載のモータ。
3. 前記凹部の内面は、傾斜面であり、
   前記傾斜面と前記ステータコアの表面との距離は、前記樹脂モールドの表面から後退するほど小さくなっている、
   請求項２に記載のモータ。
4. 前記ステータコアの表面と前記挿入孔の内面との間には、前記第１の開口端部から前記挿入孔の反対側の第２の開口端部に向かって延在する隙間が設けられている、
   請求項１～３のいずれか１項に記載のモータ。
5. 前記隙間は、前記挿入孔の全長にわたって設けられている、
   請求項４に記載のモータ。
6. 前記ボビンは、前記第１の開口端部にフランジ部を有し、
   前記露出部は、前記挿入孔の孔軸方向に沿って前記フランジ部から外方に向かって突出している、
   請求項１～５のいずれか１項に記載のモータ。
7. 前記露出面は、前記樹脂モールドのうち前記露出部を囲う部分の表面と同一平面上に位置する、
   請求項１～６のいずれか１項に記載のモータ。
8. 前記露出面は、環状である、
   請求項１～７のいずれか１項に記載のモータ。
9. さらに、前記コイルへの通電を制御する電子部品が実装された回路基板を備え、
   前記回路基板は、前記樹脂モールドで覆われている、
   請求項１～８のいずれか１項に記載のモータ。
10. 前記ステータコアは、第１のセグメントコアと、前記第１のセグメントコアに連結された第２のセグメントコアとを有し、
    前記第１のセグメントコアは、前記ロータを囲むように構成されており、
    前記第２のセグメントコアは、前記励磁部である、
    請求項１～９のいずれか１項に記載のモータ。
11. 請求項１～１０のいずれか１項に記載のモータと、
    前記ロータのシャフトに取り付けられたインペラとを備える、
    送風機。
12. 請求項１１に記載の送風機と、
    前記送風機を制御する制御部と、
    冷蔵室あるいは冷凍室と、を備え、
    前記送風機は、前記冷蔵室あるいは前記冷凍室に冷気を送る
    冷蔵庫。

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