JP7335292B2 - 異方性結合磁石およびその作製方法 - Google Patents
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Description
本発明は、結合磁石材料の技術分野に関し、具体的には、異方性結合磁石およびその作製方法に関する。
結合永久磁石は、良好な加工性および高い形状自由度および寸法精度を有し、二次加工を必要とせず、したがって、現代のハイテク製品の不可欠な重要な要素となっており、電子情報、コンピューター、モータ、自動車などの分野で広く使用されている。異方性結合磁石は磁気特性が優れており、電子製品の小型化、効率化、省エネ、軽量化を効果的に推進できるため、結合永久磁石の開発トレンドとなっている。
結合永久磁石の成形方法には、圧縮成形、カレンダー成形、射出成形および押出成形が含まれ、圧縮成形によって形成された磁石が最も高い磁気特性を持っているので、圧縮成形は最も広く使われている。
圧縮成形によって熱硬化性樹脂から異方性結合磁石を作製する基本的なプロセスの流れは以下の通りである。
磁性粉末をバインダー、添加剤と混合して複合磁性粉末を得る→配向およびプレス→減磁→硬化→防食処理→性能試験を行い、添加剤は潤滑剤、カップリング剤などであり、バインダーは一般にエポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂である。配向成形プロセスには、室温成形、温間プレス成形および多段階成形の３つの形態がある。室温で成形して作製した異方性結合磁石は、磁石密度が低く配向度が低いため、磁気性能が低い。温間プレス成形の過程で、高温によりバインダーが軟化し、溶融して粘稠な流体状態になり、その低粘度が一定の潤滑作用を発揮し、配向時の磁性粉末粒子の回転抵抗を低減し、磁性粉末と金型壁間の摩擦抵抗を低減する目的を達成し、さらに磁石の配向度および密度を効果的に高め、現在、温間プレス成形技術は、異方性結合磁石の作製に広く使用されている。したがって、配向度および密度を高めることは異方性結合永久磁石を作製するための鍵となっている。
従来技術において、ＣＮ１０１５９９３３３Ａは、乾式プレスによって異方性多重極磁気リングを製造する方法を提供し、磁性粉末を湿式粉砕し、乾燥した磁性粉末に複数のバインダーおよび潤滑剤を加え、次に予備圧縮および予備磁化し、高速粉砕機で混合して、最後に径方向磁場で前記粉末の両面アイソスタティック成形が行われる。
ＣＮ１０１８１４３６８Ａは、異方性磁石の作製方法を提供し、粉末の粒子径を調整し、第１の混合物は粒子径が２０μｍを超え１５０μｍ以下の第１の磁性粉末、異方性結合磁石中の添加量が２．０ｗｔ％未満の熱硬化性樹脂および第１の添加剤で構成され、第２の混合物は粒子径が１μｍ以上２０μｍ以下の第２の磁性粉末および第２の添加剤で構成され、磁石密度および磁気性能を向上させるために使用されるが、磁石中心部の磁場強度と端部の磁場強度の差が５％以上である。
ＣＮ１０３４８９６２１Ａは、圧縮異方性結合磁石の作製方法を提供し、２段階成形プロセスを採用し、つまり、室温予備成形および配向および緻密化温間プレス成形プロセスによって異方性結合磁石を作製する方法を提供し、配向および緻密化の際に、高さ方向の磁場配向と密度が不均一になる現象が存在し、中央が低く両端が高い現象が現れる。
ＣＮ１０７３９３７０９Ａは、冷間静水圧プレスによって高配向度の異方性結合磁石を作製する方法を提供し、熱硬化性樹脂および硬化剤をバインダーに調製し、異方性結合磁性粉末をバインダー溶液に加え、十分に攪拌した後シリコーン型に注入して真空シールし、１．５Ｔ～２Ｔの磁場で配向を行った後、冷間静水圧プレス成形によって磁石を作製する。
工業生産では、高アスペクト比を有する磁気リングの場合、従来の磁性粉末を高温磁場キャビティへ充填する技術は、キャビティ中の磁性粉末の高さが高く、高さ方向での磁場配向が不均一になり、また高温で充填する時混合磁性粉末が加熱され、磁性粉末が壁に付着する現象が起こりやすく、充填の均一性を確保することが困難であり、磁石の磁気性能の均一性および寸法精度に悪影響を与える。
本発明の目的は、高アスペクト比の磁石を作製する過程で軸方向の中央密度が低く両端または周辺密度が高いため性能が不均一になる問題を解決するために、複数の磁石を積み重ねて磁石にＳｍＦｅＮ粉末を混入する方法を提供し、ここで、中央のＳｍＦｅＮ粉末の含有量が高く、両端または周辺のＳｍＦｅＮ粉末の含有量が低く、プレス過程で密度差による性能差を補助し、磁石の軸方向の性能均一性が改善され得る。
上記の目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決策を採用する。
本発明の第１側面は異方性結合磁石を提供し、Ｒ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末を含み、
ここで、Ｒ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末において、Ｒの含有量は２８～３１ｗｔ．％であり、Ｂの含有量は０．９～１．１ｗｔ．％であり、残りはＴであり、Ｒは１つ以上の希土類元素から選択され、ＴはＦｅまたはＦｅＣｏおよび遷移金属であり、Ｂはホウ素であり、
ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末はＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末の重量含有量の３％～４０％であり、
前記異方性結合磁石は複数の異なる予備成形体をプレスすることによって形成され、得られた異方性結合磁石のプレス方向の密度差が２％未満である。
ここで、Ｒ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末において、Ｒの含有量は２８～３１ｗｔ．％であり、Ｂの含有量は０．９～１．１ｗｔ．％であり、残りはＴであり、Ｒは１つ以上の希土類元素から選択され、ＴはＦｅまたはＦｅＣｏおよび遷移金属であり、Ｂはホウ素であり、
ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末はＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末の重量含有量の３％～４０％であり、
前記異方性結合磁石は複数の異なる予備成形体をプレスすることによって形成され、得られた異方性結合磁石のプレス方向の密度差が２％未満である。
さらに、前記複数の異なる予備成形体はＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が異なる予備成形体を含む。
さらに、ＲはＹ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ中の１つまたは２つ以上の元素から選択され、好ましくはＮｄまたはＰｒＮｄである。
さらに、前記結合磁石は結合磁気リングであり、結合磁気リングのアスペクト比が０．６より大きく、好ましくは１．０～１０、より好ましくは２～８であり、壁の厚さが１ｍｍより大きく、好ましくは１～２０ｍｍ、より好ましくは１～５ｍｍである。
さらに、前記ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の粒子径は１～３０μｍ、好ましくは３～１０μｍである。
さらに、前記ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の粒子径は１～３０μｍ、好ましくは３～１０μｍである。
本発明の第２側面は、以下のステップを含む異方性結合磁石の作製方法を提供する。
ステップ１、結合磁石の原料の準備：前記原料はＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダー、カップリング剤および潤滑剤を含み、ここで、Ｒ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の重量含有量は１００であり、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末はＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末の重量含有量の３％～４０％であり、バインダーの重量含有量はＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の１．０％～６．０％、好ましくは２．５％～３．５％であり、カップリング剤の重量含有量はＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の０．０５％～１．０％、好ましくは０．１％～０．３％であり、潤滑剤の重量含有量はＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の０．０５％～２．０％、好ましくは０．０５％～０．５０％である。
ステップ２、混合：前記原料中のＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末を、前記熱硬化性樹脂バインダー、カップリング剤および潤滑剤と均一に混合して、複合磁性粉末を得る。
ステップ３、室温での予備成形：異なる磁気性能を有する乾燥複合磁性粉末を第１の金型に入れて磁場Ｈ１に配置し、プレス成形してそれぞれ複数種類の異なる予備成形体を得、プレス圧力は１００～６００ＭＰａであり、前記磁場Ｈ１は０．１５Ｔより小さく、プレス温度は室温である。
ステップ４、温間プレスおよび磁場配向成形：複数の異なる予備成形体を積み重ねて第２の金型に入れて磁場Ｈ２に配置し、温間プレス成形および配向を行ったらプレスして、その後、減磁、冷却、離型を行い、温間プレスおよび磁場配向成形された異方性結合磁石を得、ここで、前記磁場強度Ｈ２は０．６～３Ｔであり、プレス圧力は３００～１０００ＭＰａであり、成形の温度は６０～２００℃である。
ステップ５、硬化：前記温間プレスおよび磁場配向成形された異方性結合磁石を一定の温度に加熱して保温し、保温温度は１００～２００℃、好ましくは１２０～１８０℃であり、保温時間は０．５～２時間である。
さらに、前記ステップ２は以下を含む。
上記ステップで計量されたカップリング剤を対応する有機溶媒に溶解し、Ｒ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末と均一に混合し、有機溶媒が揮発により除去された後、カップリング剤は永久磁石粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたバインダー、潤滑剤を対応する有機溶媒に溶解し、カップリング剤で被覆されたＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末と均一に混合し、有機溶媒が除去された後、前記結合磁石を作製するための複合磁性粉末を得る。
さらに、前記複数種類の異なる予備成形体は第１の予備成形体および第２の予備成形体を含み、前記第１の予備成形体はＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が低い複合磁性粉末から調製され、前記第２の予備成形体はＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が高い複合磁性粉末から調製され、ここで、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が低い複合磁性粉末中ＳｍＦｅＮ質量％含有量は３～１５％、好ましくは５～１３％であり、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が高い複合磁性粉末中ＳｍＦｅＮ質量％含有量は１５～４０％、好ましくは１５～３０％である。
さらに、前記第１の予備成形体の密度は前記第２の予備成形体の密度より小さく、両者の密度の比は１：１．１～１：１．５である。
さらに、前記ステップ４において、前記の複数の異なる予備成形体を第２の金型に積み重ねて配置することは以下を含む：第２の予備成形体を中央に配置し、第１の予備成形体を両端に配置し、中央の第２の予備成形体の長さは両端の第１の予備成形体の長さより小さい。
さらに、前記ステップ４において、前記の複数の異なる予備成形体を第２の金型に積み重ねて配置することは以下を含む：第２の予備成形体を中央に配置し、第１の予備成形体を周辺に配置する。
さらに、前記の複数の異なる予備成形体を第２の金型に積み重ねて配置することは以下を含む：中央から両端へ配列された予備成形体の密度および／またはＳｍＦｅＮ含有量は徐々に低下し、または、中央から周辺へ配列された予備成形体の密度および／またはＳｍＦｅＮ含有量は徐々に低下する。
さらに、前記ステップ４において、予備成形体と温間プレスおよび磁場配向成形金型の間のヤング率は０．５～４０％、好ましくは３．５％～２５％である。
さらに、前記第１の予備成形体および第２の予備成形体は同じ形状を有する磁気シリンダまたは磁気リングであり、第１の予備成形体および第２の予備成形体の数の比は１：１～１０：１である。
要約すると、本発明によって提供される異方性結合磁石およびその作製方法は、異なるＳｍＦｅＮ含有量および／または密度を有する磁石を積み重ねる方法を使用し、中央の磁石は高い性能を有し、両端および／または周辺の磁石は低い性能を有し、プレス過程で密度差による性能差を補助し、軸方向の磁石の性能の均一性を向上させることができる。この方法は、配向および緻密化過程で高さ方向の磁場配向および密度が不均一になる現象、および中央が低く両端が高い現象を回避する。この方法で作製した異方性結合磁石は、プレス方向の密度差が２％未満であるという特徴を有し、磁石の配向度および密度、ならびに磁石磁気性能の均一性および寸法精度を効果的に向上させる。
本発明における目的、技術的解決策および利点のより明確な説明のために、本発明は、特定の実施形態を参照して、以下でさらに詳細に説明される。説明は単なる例示であり、本発明の範囲を限定することを意図するものではないことを理解されたい。また、以下の説明では、本発明の概念を不必要に混乱させないために、周知の構造および技術の説明を省略している。
本発明の第１側面は異方性希土類結合磁石を提供する。この結合磁石はＨＤＤＲ法によって作製されたＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末を含み、ここで、Ｒ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末において、Ｒの含有量は２８～３１ｗｔ．％であり、Ｂの含有量は０．９～１．１ｗｔ．％であり、残りはＴであり、Ｒは１つ以上の希土類元素から選択され、ＴはＦｅまたはＦｅＣｏおよび少量の遷移金属であり、遷移金属の含有量は３％以下であり、Ｂはホウ素である。ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末はＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末の重量含有量の５％～３０％であり、前記異方性結合磁石は複数の異なる予備成形体をプレスすることで形成され、得られた異方性結合磁石沿プレス方向の密度差が２％未満である。
さらに、複数の異なる予備成形体はＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が異なる予備成形体を含む。
さらに、本発明のＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末を構成する希土類元素Ｒは、Ｙ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕから選択された１つまたは２つ以上であり、コスト、磁気特性の点から、好ましくはＮｄまたはＰｒＮｄを使用する。
本発明のＲ-Ｔ-Ｂ型稀土磁石粉末を構成する元素ＴはＦｅまたはＦｅＣｏである。この粉末の平均組成のＴの含有量は、この粉末を構成する他の元素を除いた残りの量である。なお、Ｆｅの代替元素としてＣｏを添加することでキュリー温度を上げることができるが、Ｃｏが多すぎると粉末の残留磁束密度が低下し、ｅの代替元素として遷移元素を添加することで残留磁束密度Ｂｒを増加させることができるが、遷移元素が多すぎると、ＨＤＤＲプロセスでの水素化反応が不動態化され、磁気特性に影響を及ぼす。
さらに、この結合磁石は多くの形状を有し得、以下、結合磁気リングを例としてさらに説明するが、この結合磁気リングに限定されない。結合磁気リングの密度はその磁気性能を決定し、アスペクト比の磁気リングの場合、磁気リングのプレスプロセスによって軸方向の密度の差があり、密度の差により磁気リングの軸方向の磁気性が不均一になり、磁気リング組立後のモータの出力安定性に影響を与え、本発明の結合磁気リングのプレス方向の密度差が２％未満であるため、磁気リングの性能均一性および組立後モータの出力安定性を十分に保証する。本発明による結合磁気リングのアスペクト比が０．６より大きく、好ましくは１．０～１０、より好ましくは２～８であり、小さいアスペクト比（０．６未満）の磁気リングの場合、プレス方向の密度差が小さく、従来技術で達成することができるからである。磁気リングのアスペクト比が大きすぎると（１０を超える）、磁気リングの成形および後の組立プロセスがより困難になる。
さらに、本発明による結合磁気リングの壁の厚さが１ｍｍより大きく、好ましくは１～２０ｍｍ、より好ましくは１～５ｍｍであり、磁気リングの壁の厚さが薄すぎると（１ｍｍ未満）、磁気リング作製プロセスが非常に困難であり、損傷しやすく、磁気リングの壁の厚さが厚すぎると（２０ｍｍを超える）、径方向のプレスが行われず、結合強度が弱すぎるため、壁の厚さが厚すぎると磁気リングの一体成形に不利であり、同時に壁の厚さが厚すぎると軽量化の傾向に適合せず、その組立プロセスおよび応用分野が制限される。
さらに、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の粒子径は１～３０μｍ、好ましくは３～１０μｍであり、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の粒子径が細すぎると（１μｍ未満）、磁気性能が顕著に低下するとともに作製が困難になり酸化しやすく、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の粒子径が太すぎると（＞３０μｍ）、プレス過程でＮｄＦｅＢ粉末間の隙間を埋めることができず、プレス密度が低くなる。
本発明の第２側面は、上記の異方性結合磁石を作製するための異方性結合磁石の作製方法を提供する。この方法は２段階成形プロセスを採用し、つまり、室温予備成形および配向温間プレス成形によって異方性結合磁気リング（本発明の以下において、異方性結合磁石の具体的な実施例として磁気リングを使用するが、磁気リング構造に限定されない）を作製する方法を提供し、室温予備成形工序によって異なる性能を有する複数の予備成形磁気リングを作製し、配向温間プレス成形工序では、複数の予備成形磁気リングを積み重ねてプレスし、中央の磁気リング性能が高く、両端の性能が低い。具体的には、図１に示すように、以下のプロセス過程を含む。
ステップ１、結合磁気リングの原料を準備する：
結合磁気リング原料はＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダー、カップリング剤および潤滑剤などである。
結合磁気リング原料はＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダー、カップリング剤および潤滑剤などである。
本発明のＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末を構成する希土類元素Ｒは、Ｙ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ中の１つまたは２つ以上であり得、コスト、磁気特性の点から、好ましくはＮｄまたはＰｒＮｄを使用する。Ｒ-Ｔ-Ｂ型稀土磁石粉末を構成する元素ＴはＦｅまたはＦｅＣｏであり、熱硬化性樹脂バインダーはエポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂であり、カップリング剤はシランカップリング剤、チタン酸塩などである。潤滑剤はパラフィンワックス、ステアリン酸塩、シリコーンオイルなどである。
Ｒ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の重量含有量を１００とすると、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末はＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末の重量含有量の３％～４０％であり、バインダーの重量含有量はＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の１．０％～６．０％、好ましくは２．５％～３．５％であり、カップリング剤の重量含有量はＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の０．０５％～１．０％、好ましくは０．１％～０．３％であり、潤滑剤の重量含有量はＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の０．０５％～２．０％、好ましくは０．０５％～０．５０％である。
ステップ２、混合：前記原料中のＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末を、前記熱硬化性樹脂バインダー、カップリング剤および潤滑剤と均一に混合して、複合磁性粉末を得る。
具体的には、上記ステップで計量されたカップリング剤を対応する有機溶媒に溶解し、Ｒ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末と均一に混合し、有機溶媒が揮発により除去された後、カップリング剤は異方性磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたバインダー、潤滑剤を対応する溶媒に溶解し、カップリング剤で被覆されたＲ-Ｔ-Ｂ型永久磁石粉末と均一に混合し、有機溶媒が除去された後、結合磁石を作製するための複合磁性粉末を得る。
異なる磁気性能（異なるＳｍＦｅＮ含有量）および／または密度を有する複数種類の複合磁性粉末を作製する。
ステップ３、室温予備成形：
複数種類の異なる乾燥複合磁性粉末をキャビティに入れ磁場Ｈ１に配置しプレス成形して複数種類の異なる予備成形体を得、前記プレス圧力は１００～６００ＭＰａであり、前記磁場Ｈ１は０．１５Ｔより小さく、前記成形の温度は室温であり、
前記予備成形体の密度は３．６～５．０ｇ／ｃｍ３であり、予備成形体の強度は密度の低下に従って低下し、密度が３．６ｇ／ｃｍ３未満の場合、予備成形体の強度が低く、輸送過程でそのまま維持することができないが、密度が５．０ｇ／ｃｍ３を超えると、後の温間プレスおよび磁場配向過程で高い配向度を得ることが困難になるからである。
複数種類の異なる乾燥複合磁性粉末をキャビティに入れ磁場Ｈ１に配置しプレス成形して複数種類の異なる予備成形体を得、前記プレス圧力は１００～６００ＭＰａであり、前記磁場Ｈ１は０．１５Ｔより小さく、前記成形の温度は室温であり、
前記予備成形体の密度は３．６～５．０ｇ／ｃｍ３であり、予備成形体の強度は密度の低下に従って低下し、密度が３．６ｇ／ｃｍ３未満の場合、予備成形体の強度が低く、輸送過程でそのまま維持することができないが、密度が５．０ｇ／ｃｍ３を超えると、後の温間プレスおよび磁場配向過程で高い配向度を得ることが困難になるからである。
具体的には、前記予備成形体は、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が低い複合磁性粉末、およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が低い複合磁性粉末の２種類があり、ここで、ＳｍＦｅＮ含有量が低い複合磁性粉末中のＳｍＦｅＮ含有量は３％～１５％、好ましくは５～１３％であり、含有量が高い複合磁性粉末中のＳｍＦｅＮ含有量は１５％～４０％、好ましくは１５～３０％である。
具体的には、前記予備成形体は、第１の予備成形体および第２の予備成形体の２種類に分けられ、前記第１の予備成形体の密度は前記第２の予備成形体の密度より小さく、両者の密度の比は１：１．１～１：１．５である。
さらに、第１の予備成形体および第２の予備成形体は同じ形状を有する磁気シリンダまたは磁気リングであり、第１の予備成形体および第２の予備成形体の数の比は１：１～１０：１である。
ステップ４、温間プレスおよび磁場配向成形：
複数の離型された異なる予備成形体を積み重ねて別の金型に入れ磁場Ｈ２に配置して温間プレス成形および配向し、高い性能を有する成形体は中央に配置され、低い性能を有する成形体は両端に配置され、または者高い性能を有する成形体は中央に配置され、低い性能を有する成形体は周辺に配置され、再びプレスを行う。具体的には、中央から両端へ配列された予備成形体の密度および／またはＳｍＦｅＮ含有量は徐々に低下し、または、中央から周辺へ配列された予備成形体の密度および／またはＳｍＦｅＮ含有量は徐々に低下する。
複数の離型された異なる予備成形体を積み重ねて別の金型に入れ磁場Ｈ２に配置して温間プレス成形および配向し、高い性能を有する成形体は中央に配置され、低い性能を有する成形体は両端に配置され、または者高い性能を有する成形体は中央に配置され、低い性能を有する成形体は周辺に配置され、再びプレスを行う。具体的には、中央から両端へ配列された予備成形体の密度および／またはＳｍＦｅＮ含有量は徐々に低下し、または、中央から周辺へ配列された予備成形体の密度および／またはＳｍＦｅＮ含有量は徐々に低下する。
前記の予備成形体は積み重ねる過程で磁力によって互いに引き付け合うように配置される。
前記予備成形体の積み重ねる過程で、中央予備成形体の長さは上下予備成形体より小さく、具体的には、中央予備成形体の長さは両端の予備成形体の長さより短くなる。
ここで、前記磁場強度Ｈ２は０．６～３Ｔであり、プレス圧力は３００～１０００ＭＰａであり、成形の温度は６０～２００℃であり、ヤング率は０．５～４０％であり、２段階法の操作過程および磁気性能向上の点から、予備成形体と温間プレスおよび磁場配向成形金型間の間隙は３．５％～２５％であることが好ましい。
その後、減磁、冷却、離型を行って異方性結合磁気リングを得、減磁方法は交流パルス減磁または逆方向パルス減磁の１つである。
ステップ５、硬化：
硬化プロセスは以下の通りである：最終成形体を一定の温度に加熱して保温し、結合磁気リングの強度を一層高め、ここで、保温温度は一般に１００～２００℃、好ましくは１２０～１８０℃であり、保温時間は一般に０．５～２時間であるが、磁気リングの寸法に応じて適切に調整すればよい。
硬化プロセスは以下の通りである：最終成形体を一定の温度に加熱して保温し、結合磁気リングの強度を一層高め、ここで、保温温度は一般に１００～２００℃、好ましくは１２０～１８０℃であり、保温時間は一般に０．５～２時間であるが、磁気リングの寸法に応じて適切に調整すればよい。
以下、本発明の具体的な実施例を説明するが、本発明はこの実施形態に限定されない。
実施例１
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
ＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末の重量含有量を１００とすると、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末は、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は９％であるバッチ、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は２３％であるバッチという含有量の異なる２つのバッチがある。また、ＮｄＦｅＢおよびＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末の総重量含有量を１００とすると、エポキシ樹脂の重量含有量は３％であり、シランの重量含有量は０．２％であり、ステアリン酸亜鉛の重量含有量は０．２５％である。
（２）混合
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
（３）室温予備成形
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して異なる予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、ここで、第１および第２の予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量はそれぞれ９％および２３％である。
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して異なる予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、ここで、第１および第２の予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量はそれぞれ９％および２３％である。
本実施例のプレスによって形成された磁気リングのアスペクト比は１．２５であり、壁の厚さは２ｍｍであり、実際の状況によれば、第１の予備成形体および第２の予備成形体の数の比は２：１である。
（４）温間プレスおよび磁場配向成形：
以上の異なる予備成形体を積み重ねて別の金型に入れ磁場Ｈ２（２．５Ｔ）に配置し温間プレス成形および配向を行い、プレス圧力は７００ＭＰａであり、成形温度は１５０℃であり、成形体とキャビティ間のヤング率は５％であり、ここで、高い性能および密度を有する第２の予備成形体は中央に配置され、低い性能および密度を有する第１の予備成形体は両端に配置され、第１の予備成形体の高さは第２の予備成形体より高く、各成形体は磁力によって互いに引き付け合うように配置されて温間プレス配向およびプレス成形を行う。
以上の異なる予備成形体を積み重ねて別の金型に入れ磁場Ｈ２（２．５Ｔ）に配置し温間プレス成形および配向を行い、プレス圧力は７００ＭＰａであり、成形温度は１５０℃であり、成形体とキャビティ間のヤング率は５％であり、ここで、高い性能および密度を有する第２の予備成形体は中央に配置され、低い性能および密度を有する第１の予備成形体は両端に配置され、第１の予備成形体の高さは第２の予備成形体より高く、各成形体は磁力によって互いに引き付け合うように配置されて温間プレス配向およびプレス成形を行う。
その後、減磁、冷却、離型を行って異方性結合磁気リングを得る。
（５）硬化：
以上で得られた最終成形体を１６０℃に加熱し硬化処理を行い、保温時間は１時間であり、異方性磁気リングを作製する。
以上で得られた最終成形体を１６０℃に加熱し硬化処理を行い、保温時間は１時間であり、異方性磁気リングを作製する。
実施例２
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
ＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末の重量含有量を１００とすると、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末は、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は５％であるバッチ、およびＳｍＦｅＮ質量％含有量は２３％であるバッチという含有量の異なる２つのバッチがある。また、ＮｄＦｅＢおよびＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末の総重量含有量を１００とすると、エポキシ樹脂の重量含有量は３％であり、シランの重量含有量は０．２％であり、ステアリン酸亜鉛の重量含有量は０．２５％である。
（２）混合
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
（３）室温予備成形
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して異なる予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、ここで、第１および第２の予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量はそれぞれ５％および２３％である。
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して異なる予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、ここで、第１および第２の予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量はそれぞれ５％および２３％である。
本実施例のプレスによって形成された磁気リングのアスペクト比は１．２５であり、壁の厚さは２ｍｍであり、実際の状況によれば、第１の予備成形体および第２の予備成形体の数の比は２：１である。
他のステップは、実施例１のステップと同じである。
実施例３
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
ＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末の重量含有量を１００とすると、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末末は、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は１５％であるバッチ、およびＳｍＦｅＮ質量％含有量は２３％であるバッチという含有量の異なる２つのバッチがある。また、ＮｄＦｅＢおよびＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末の総重量含有量を１００とすると、エポキシ樹脂の重量含有量はＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末重量の３％であり、シランの重量含有量はＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末重量の０．２％であり、ステアリン酸亜鉛の重量含有量はＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末重量の０．２５％である。
（２）混合
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
（３）室温予備成形
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して異なる予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、ここで、第１および第２の予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量はそれぞれ１５％および２３％である。
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して異なる予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、ここで、第１および第２の予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量はそれぞれ１５％および２３％である。
本実施例のプレスによって形成された磁気リングのアスペクト比は１．２５であり、壁の厚さは２ｍｍであり、実際の状況によれば、第１の予備成形体および第２の予備成形体の数の比は２：１である。
他のステップは、実施例１のステップと同じである。
実施例４
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
ＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末の重量含有量を１００とすると、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末末は、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は９％であるバッチ、およびＳｍＦｅＮ質量％含有量は１５％であるバッチという含有量の異なる２つのバッチがある。また、ＮｄＦｅＢおよびＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末の総重量含有量を１００とすると、エポキシ樹脂の重量含有量は３％であり、シランの重量含有量は０．２％であり、ステアリン酸亜鉛の重量含有量は０．２５％である。
（２）混合
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
（３）室温予備成形
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して異なる予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、ここで、第１および第２の予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量はそれぞれ９％および１５％である。
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して異なる予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、ここで、第１および第２の予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量はそれぞれ９％および１５％である。
本実施例のプレスによって形成された磁気リングのアスペクト比は１．２５であり、壁の厚さは２ｍｍであり、実際の状況によれば、第１の予備成形体および第２の予備成形体の数の比は２：１である。
他のステップは、実施例１のステップと同じである。
実施例５
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
ＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末の重量含有量を１００とすると、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末末は、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は９％であるバッチ、およびＳｍＦｅＮ質量％含有量は２５％であるバッチという含有量の異なる２つのバッチがある。また、ＮｄＦｅＢおよびＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末の総重量含有量を１００とすると、エポキシ樹脂の重量含有量は３％であり、シランの重量含有量は０．２％であり、ステアリン酸亜鉛の重量含有量は０．２５％である。
（２）混合
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
（３）室温予備成形
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して異なる予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、ここで、第１および第２の予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量はそれぞれ９％および２５％である。
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して異なる予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、ここで、第１および第２の予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量はそれぞれ９％および２５％である。
本実施例のプレスによって形成された磁気リングのアスペクト比は１．２５であり、壁の厚さは２ｍｍであり、実際の状況によれば、第１の予備成形体および第２の予備成形体の数の比は２：１である。
他のステップは、実施例１のステップと同じである。
実施例６
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
実施例６
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
ＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末の重量含有量を１００とすると、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末は、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は９％であるバッチ、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は２３％であるバッチという含有量の異なる２つのバッチがある。また、ＮｄＦｅＢおよびＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末の総重量含有量を１００とすると、エポキシ樹脂の重量含有量は１％であり、シランの重量含有量は０．２％であり、ステアリン酸亜鉛の重量含有量は０．２５％である。
他のステップは、実施例１のステップと同じである。
実施例７
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
ＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末の重量含有量を１００とすると、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末は、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は９％であるバッチ、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は２３％であるバッチという含有量の異なる２つのバッチがある。また、ＮｄＦｅＢおよびＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末の総重量含有量を１００とすると、エポキシ樹脂の重量含有量は５％であり、シランの重量含有量は０．２％であり、ステアリン酸亜鉛の重量含有量は０．２５％である。
他のステップは、実施例１のステップと同じである。
実施例８
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
ＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末の重量含有量を１００とすると、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末は、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は９％であるバッチ、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は２３％であるバッチという含有量の異なる２つのバッチがある。また、ＮｄＦｅＢおよびＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末の総重量含有量を１００とすると、また、ＮｄＦｅＢおよびＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末の総重量含有量を１００とすると、エポキシ樹脂の重量含有量は３％であり、シランの重量含有量は０．２％であり、ステアリン酸亜鉛の重量含有量は０．２５％である。
（２）混合
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
（３）室温予備成形
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して異なる予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、ここで、第１および第２の予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量はそれぞれ９％および２３％である。
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して異なる予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、ここで、第１および第２の予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量はそれぞれ９％および２３％である。
本実施例のプレスによって形成された磁気リングのアスペクト比は１．２５であり、壁の厚さは２ｍｍであり、実際の状況によれば、第１の予備成形体および第２の予備成形体の数の比は２：１である。
（４）温間プレスおよび磁場配向成形：
以上の異なる予備成形体を積み重ねて別の金型に入れ磁場Ｈ２（２．５Ｔ）に配置し温間プレス成形および配向を行い、プレス圧力は７００ＭＰａであり、成形温度は１５０℃であり、成形体とキャビティ間のヤング率は５％であり、ここで、高い性能および密度を有する第２の予備成形体は中央に配置され、低い性能および密度を有する第１の予備成形体は両端に配置され、第１の予備成形体の高さは第２の予備成形体より高く、各成形体は磁力によって互いに引き付け合うように配置されて温間プレス配向およびプレス成形を行う。
以上の異なる予備成形体を積み重ねて別の金型に入れ磁場Ｈ２（２．５Ｔ）に配置し温間プレス成形および配向を行い、プレス圧力は７００ＭＰａであり、成形温度は１５０℃であり、成形体とキャビティ間のヤング率は５％であり、ここで、高い性能および密度を有する第２の予備成形体は中央に配置され、低い性能および密度を有する第１の予備成形体は両端に配置され、第１の予備成形体の高さは第２の予備成形体より高く、各成形体は磁力によって互いに引き付け合うように配置されて温間プレス配向およびプレス成形を行う。
その後、減磁、冷却、離型を行って異方性結合磁気リングを得る。
（５）硬化：
以上で得られた最終成形体を１２０℃に加熱し硬化処理を行い、保温時間は１時間であり、異方性磁気リングを作製する。
以上で得られた最終成形体を１２０℃に加熱し硬化処理を行い、保温時間は１時間であり、異方性磁気リングを作製する。
他のステップは、実施例１のステップと同じである。
実施例９
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
実施例９
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
ＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末の重量含有量を１００とすると、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末は、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は９％であるバッチ、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は２３％であるバッチという含有量の異なる２つのバッチがある。また、ＮｄＦｅＢおよびＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末の総重量含有量を１００とすると、エポキシ樹脂の重量含有量は３％であり、シランの重量含有量は０．２％であり、ステアリン酸亜鉛の重量含有量は０．２５％である。
（２）混合
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
（３）室温予備成形
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して異なる予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、ここで、第１および第２の予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量はそれぞれ５％および１３％である。
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して異なる予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、ここで、第１および第２の予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量はそれぞれ５％および１３％である。
本実施例のプレスによって形成された磁気リングのアスペクト比は１．２５であり、壁の厚さは２ｍｍであり、実際の状況によれば、第１の予備成形体および第２の予備成形体の数の比は２：１である。
（４）温間プレスおよび磁場配向成形：
以上の異なる予備成形体を積み重ねて別の金型に入れ磁場Ｈ２（２．５Ｔ）に配置し温間プレス成形および配向を行い、プレス圧力は７００ＭＰａであり、成形温度は１５０℃であり、成形体とキャビティ間のヤング率は５％であり、ここで、高い性能および密度を有する第２の予備成形体は中央に配置され、低い性能および密度を有する第１の予備成形体は両端に配置され、第１の予備成形体の高さは第２の予備成形体より高く、各成形体は磁力によって互いに引き付け合うように配置されて温間プレス配向およびプレス成形を行う。
以上の異なる予備成形体を積み重ねて別の金型に入れ磁場Ｈ２（２．５Ｔ）に配置し温間プレス成形および配向を行い、プレス圧力は７００ＭＰａであり、成形温度は１５０℃であり、成形体とキャビティ間のヤング率は５％であり、ここで、高い性能および密度を有する第２の予備成形体は中央に配置され、低い性能および密度を有する第１の予備成形体は両端に配置され、第１の予備成形体の高さは第２の予備成形体より高く、各成形体は磁力によって互いに引き付け合うように配置されて温間プレス配向およびプレス成形を行う。
その後、減磁、冷却、離型を行って異方性結合磁気リングを得る。
（５）硬化：
以上で得られた最終成形体を１８０℃に加熱し硬化処理を行い、保温時間は１時間であり、異方性磁気リングを作製する。
以上で得られた最終成形体を１８０℃に加熱し硬化処理を行い、保温時間は１時間であり、異方性磁気リングを作製する。
他のステップは、実施例１のステップと同じである。
比較例１
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
ＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末の重量含有量を１００とすると、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は３％である。また、ＮｄＦｅＢおよびＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末の総重量含有量を１００とすると、エポキシ樹脂の重量含有量は３％であり、シランの重量含有量は０．２％であり、ステアリン酸亜鉛の重量含有量は０．２５％である。
（２）混合
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
（３）室温予備成形
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量は５％である。
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量は５％である。
本実施例のプレスによって形成された磁気リングのアスペクト比は１．２５であり、壁の厚さは２ｍｍであり、実際の状況によれば、第１の予備成形体および第２の予備成形体の数の比は２：１である。
他のステップは、実施例１のステップと同じである。
比較例２
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
（１）結合磁気リング原料の準備
Ｎｄ含有量２９．５ｗｔ．％のＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダーであるエポキシ樹脂、カップリング剤であるシランおよび潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を準備する。
ＮｄＦｅＢ異方性永久磁石粉末の重量含有量を１００とすると、ＳｍＦｅＮ質量％含有量は４０％である。また、ＮｄＦｅＢおよびＳｍＦｅＮ異方性永久磁石粉末の総重量含有量を１００とすると、エポキシ樹脂の重量含有量は３％であり、シランの重量含有量は０．２％であり、ステアリン酸亜鉛の重量含有量は０．２５％である。
（２）混合
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
計量されたシランを有機溶媒であるアセトンに溶解し、上記の２バッチのＳｍＦｅＮ含有量が異なる異方性永久磁石粉末とそれぞれ真空混合攪拌機に配置し、均一に混合して、アセトンが揮発した後、シランが磁性粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたエポキシ樹脂、およびステアリン酸亜鉛をそれぞれアセトンに溶解し、シランで被覆された異方性永久磁石粉末と均一に混合し、アセトンが揮発した後、異なる性能を有する２バッチの結合磁石用の複合磁性粉末を作製することができる。
（３）室温予備成形
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量は１３％である。
上記で作製された２種類の複合磁性粉末を乾燥した後キャビティに入れ磁場Ｈ１＝０に配置しプレス成形して予備成形体を得、ここで、前記プレス圧力は３５０ＭＰａであり、予備成形体中ＳｍＦｅＮの含有量は１３％である。
本実施例のプレスによって形成された磁気リングのアスペクト比は１．２５であり、壁の厚さは２ｍｍであり、実際の状況によれば、第１の予備成形体および第２の予備成形体の数の比は２：１である。
他のステップは、実施例１のステップと同じである。
作製した磁気リングを磁化した後上端、中央、下端の表面磁性分布および径方向破砕力を測定し、磁気リングを３段に切断し、両端および中央の密度および性能のデータを取得し、密度および性能の軸方向分布の均一性を評価した。結果を表１に示す。
要約すると、本発明は異方性結合磁石およびその作製方法を提供し、異なるＳｍＦｅＮ含有量および／または密度を有する磁石を積み重ねる方法を使用し、中央の磁石は高い性能を有し、両端および／または周辺の磁石は低い性能を有し、プレス過程で密度差による性能差を補助し、軸方向の磁石の性能均一性を向上させる。この方法は、配向および緻密化過程で高さ方向の磁場配向および密度が不均一になる現象、および中央が低く両端が高い現象を回避することができる。この方法で作製した異方性結合磁石は、プレス方向の密度差が２％未満であるという特徴を有し、磁石の配向度および密度、ならびに磁石磁気性能の均一性および寸法精度を効果的に向上させる。
本発明の上記の特定の実施形態は、単に本発明の原理を例示または説明することを意図しており、本発明を限定するものではないことを理解されたい。したがって、本発明の精神および範囲から逸脱することなく行われたいかなる修正、同等の置換、改善なども、本発明の保護の範囲内に含まれるべきである。さらに、本発明の添付の特許請求の範囲は、添付の特許請求の範囲または範囲および境界の同等物の範囲および境界内にあるすべての変更および修正を網羅することを意図している。
Claims (20)
- Ｒ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末を含み、
ここで、Ｒ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末において、Ｒの含有量は２８～３１ｗｔ．％であり、Ｂの含有量は０．９～１．１ｗｔ．％であり、残りはＴであり、Ｒは１つ以上の希土類元素から選択され、ＴはＦｅまたはＦｅＣｏおよび遷移金属であり、Ｂはホウ素であり、
ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末はＲ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末の重量含有量の５％～３０％であり、複数の異なる予備成形体をプレスすることによって形成され、
前記複数の異なる予備成形体が、Ｒ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末とＳｍＦｅＮ永久磁石粉末とを含み、前記複数の異なる予備成形体が、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が異なるか、密度が異なるか、含有量および密度の両方が異なる予備成形体を含み、得られた異方性結合磁石のプレス方向の密度差が２％未満である、ことを特徴とする異方性結合磁石。 - ＲはＹ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ中の１つまたは２つ以上の元素から選択される、ことを特徴とする請求項１に記載の異方性結合磁石。
- 前記結合磁石は結合磁気リングであり、結合磁気リングのアスペクト比が０．６より大きく、壁の厚さが１ｍｍより大きい、ことを特徴とする請求項１に記載の異方性結合磁石。
- 前記ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の粒子径は１～３０μｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の異方性結合磁石。
- 結合磁石の原料の準備：前記原料はＲ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末、熱硬化性樹脂バインダー、カップリング剤および潤滑剤を含み、ここで、Ｒ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の重量含有量は１００であり、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末はＲ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末の重量含有量の３％～４０％であり、バインダーの重量含有量はＲ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の１．０％～６．０％であり、カップリング剤の重量含有量はＲ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の０．０５％～１．０％であり、潤滑剤の重量含有量はＲ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の０．０５％～２．０％であるステップ１と、
混合：前記原料中のＲ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末を、前記熱硬化性樹脂バインダー、カップリング剤および潤滑剤と均一に混合して、複合磁性粉末を得るステップ２と、
室温での予備成形：異なる磁気性能を有する乾燥複合磁性粉末を第１の金型に入れて磁場Ｈ１に配置し、プレス成形してそれぞれ複数の異なる予備成形体を得、前記予備成形体が、Ｒ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末とＳｍＦｅＮ永久磁石粉末とを含み、前記複数の異なる予備成形体が、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が異なるか、密度が異なるか、含有量および密度の両方が異なる予備成形体を含み、プレス圧力は１００～６００ＭＰａであり、前記磁場Ｈ１は０．１５Ｔより小さく、プレス温度は室温であるステップ３と、
温間プレスおよび磁場配向成形：複数の異なる予備成形体を積み重ねて第２の金型に入れて磁場Ｈ２に配置し、温間プレス成形および配向を行ったらプレスして、その後、減磁、冷却、離型を行い、温間プレスおよび磁場配向成形された異方性結合磁石を得、ここで、前記磁場Ｈ２の強度は０．６～３Ｔであり、プレス圧力は３００～１０００ＭＰａであり、成形の温度は６０～２００℃であるステップ４と、
硬化：前記温間プレスおよび磁場配向成形された異方性結合磁石を一定の温度に加熱して保温し、保温温度は１００～２００℃であり、保温時間は０．５～２時間であるステップ５、を含む、ことを特徴とする異方性結合磁石の作製方法。 - 前記ステップ２は、
上記ステップ１で計量されたカップリング剤を対応する有機溶媒に溶解し、Ｒ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末と均一に混合し、有機溶媒が揮発により除去された後、カップリング剤は永久磁石粉末の表面を均一に被覆し、次に計量されたバインダー、潤滑剤を対応する有機溶媒に溶解し、カップリング剤で被覆されたＲ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末と均一に混合し、有機溶媒が除去された後、前記結合磁石を作製するための複合磁性粉末を得るステップを含む、ことを特徴とする請求項５に記載の方法。 - 前記複数の異なる予備成形体は第１の予備成形体および第２の予備成形体を含み、前記第１の予備成形体はＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が低い複合磁性粉末から調製され、前記第２の予備成形体はＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が高い複合磁性粉末から調製され、ここで、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が低い複合磁性粉末中のＳｍＦｅＮの質量％含有量は３～１５％であり、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が高い複合磁性粉末中のＳｍＦｅＮの質量％含有量は１５～４０％である、ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
- 前記第１の予備成形体の密度は前記第２の予備成形体の密度より小さく、両者の密度の比は１：１．１～１：１．５である、ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
- 前記ステップ４において、前記の複数の異なる予備成形体を第２の金型に積み重ねて配置することは、第２の予備成形体を中央に配置し、第１の予備成形体を両端に配置し、中央の第２の予備成形体の長さは両端の第１の予備成形体の長さより小さい、ことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
- 前記ステップ４において、前記の複数の異なる予備成形体を第２の金型に積み重ねて配置することは、第２の予備成形体を中央に配置し、第１の予備成形体を周辺に配置する、ことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
- 前記の複数の異なる予備成形体を第２の金型に積み重ねて配置することは、中央から両端へ配列された予備成形体の密度および／またはＳｍＦｅＮ含有量は徐々に低下し、または、中央から周辺へ配列された予備成形体の密度および／またはＳｍＦｅＮ含有量は徐々に低下する、ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
- 前記ステップ４において、予備成形体と温間プレスおよび磁場配向成形金型の間のヤング率は０．５～４０％である、ことを特徴とする請求項５から１１のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第１の予備成形体および第２の予備成形体は同じ形状を有する磁気シリンダまたは磁気リングであり、第１の予備成形体および第２の予備成形体の数の比は１：１～１０：１である、ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
- ＲはＮｄまたはＰｒＮｄである、ことを特徴とする請求項２に記載の異方性結合磁石。
- 前記結合磁石は結合磁気リングであり、結合磁気リングのアスペクト比は１．０～１０であり、壁の厚さは１～２０ｍｍである、ことを特徴とする請求項３に記載の異方性結合磁石。
- 前記結合磁石は結合磁気リングであり、結合磁気リングのアスペクト比は２～８であり、壁の厚さは１～５ｍｍである、ことを特徴とする請求項１５に記載の異方性結合磁石。
- 前記ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の粒子径は３～１０μｍである、ことを特徴とする請求項４に記載の異方性結合磁石。
- 前記ステップ１において、前記バインダーの重量含有量はＲ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の２．５％～３．５％であり、前記カップリング剤の重量含有量はＲ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の０．１％～０．３％であり、前記潤滑剤の重量含有量はＲ－Ｔ－Ｂ型永久磁石粉末およびＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の０．０５％～０．５％であり、前記ステップ５において、保温温度は１２０～１８０℃である、ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
- 前記ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が低い複合磁性粉末中のＳｍＦｅＮの質量％含有量は５～１３％であり、ＳｍＦｅＮ永久磁石粉末の含有量が高い複合磁性粉末中のＳｍＦｅＮの質量％含有量は１５～３０％である、ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
- 前記ステップ４において、予備成形体と温間プレスおよび磁場配向成形金型の間のヤング率は３．５～２５％である、ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
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