JP7333678B2 - パイプ固定装置及びこれを製作する製作方法 - Google Patents

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Description

本明細書に開示された内容は、固定装置に関するもので、パイプを固定させるパイプ固定装置及びこれを製作する製作方法に関する。
本明細書で別途に表示されない限り、この識別項目に説明される内容は、この出願の請求項に係る従来技術ではなく、この識別項目に記載されたとして従来技術と認められるものではない。
一般的に、地上や建物の屋上に設置されるパイプは、床にボルトやパイルを打ちこんで地上や建物の屋上に固定させるが、地面が砂、砂利、土等のためボルトやパイル固定が難しい場合はパイプ設置が難しい場合が多く、石材、コンクリートアスファルトの場合は補修及び再施工作業が難しく、建物の屋上の防水機能に問題が発生する短所がある。
最近はパイプと床の間に配置されてパイプを支持する固定装置が開発されているが、ゴムや高分子で製作される場合、製作費用が上がり、コンクリートで製作された製品は養生期間（平均２８日所要）が非常に長く生産期間が長くかかり、重金属が含まれた場合が多くて環境汚染が発生する短所がある。
これと関して、特許文献１：韓国登録実用新案公報第２０－０１７２７９３号はスライド式パイプ支持装置を開示しており、特許文献２：韓国登録特許公報第１０－２００８８２０号はパイプ支持装置を開示している。
しかし既存発明は製作費用の減少が可能ながらも安定的にパイプを支持する技術は開示していない。
韓国登録実用新案公報第２０－０１７２７９３号 韓国登録特許公報第１０－２００８８２０号
原材料の費用が減って製作費用が減少し、親環境的で安定的にパイプを支持するパイプ固定装置及びこれを製作する製作方法を提供することにある。
また、上述したような技術的課題に限定されず、以下の説明からまた別の技術的課題が導出され得ることは自明である。
開示された内容の一実施例によれば、パイプ固定装置は、内部の第１空間が上部に形成された開口部を介して外部に開放されたチャンネル（Ｃｈａｎｎｅｌ）形態で形成される固定部、及び上記固定部の下部に結合され製鋼スラグで形成される支持部を含み、上記開口部の前後方に該当する上記固定部の上端縁の一部は上記第１空間に向かって折曲げられるように形成される。
さらに、上記支持部は、上記製鋼スラグを加工したスラグボール及び高分子素材の結合で製作されることができる。
さらに、上記支持部は、上記固定部の外側面と密着するように形成されることができる。
さらに、上記支持部は、下端部はプレート形態で形成され、上端部は互いに離隔された下端部の一部分が上部に向かって延長されて上記固定部の下部に結合されるように形成されることができる。
さらに、上記パイプ固定装置は、それぞれの一端は上記上端縁と結合され、それぞれの他端は上記開口部を通って上記固定部の上部に配置されたパイプの一側及び他側それぞれと密着して互いに結合されるクランプを備えるクランプ部をさらに含むことができる。
さらに、固定部及び上記固定部と結合されて上記固定部を支持する支持部を含むパイプ固定装置の製作方法において、パイプ固定装置の製作方法は、製鋼スラグを再加工したスラグボール及び高分子樹脂を混合する混合段階、上記スラグボール及び高分子樹脂の混合物を成形モールドに注入し固める成形段階及び、上記混合物を常温で乾燥して上記支持部を製作する乾燥段階を含む。
さらに、上記混合物の組成比は、スラグボール７０～８０重量部、セラミックスパウダー５～１５重量部、ポリウレタン樹脂５～１５重量部、及び硬化剤１～５重量部で構成されることができる。
本明細書に開示された一実施例によれば、パイプ固定装置は、製鉄所で鉄鋼が作られる過程中に排出される製鋼スラグ（Ｓｌａｇ）で製作されたスラグボール（Ｐｒｅｃｉｏｕｓ Ｓｌａｇ Ｂａｌｌ：ＰＳ Ｂａｌｌ）と、製鋼スラグと混合され製鋼スラグを互いに結合させる高分子樹脂を活用して低費用でパイプを支持する長所がある。
また、パイプ固定装置は、製鉄所の高炉で銑鉄を製造する過程で発生する製鋼スラグを原料として製造されるスラグボールは、重金属が発生せず、親環境複合樹脂と混合されて生産性、製作の便宜性及び耐久性に優れ、導電性がなくて感電やスパーク発生の危険が低い長所がある。
さらに、このような記載された本発明の効果は、発明者が認知するか否かに係わらず、記載された内容の構成によって当然発揮されるようになるものであるため、上述した効果は記載された内容によるいくつかの効果であるだけで、発明者が把握または実在する全ての効果を記載したものではない。
また、本発明の効果は明細書の全体的な記載によって追加で把握されるべきものであり、仮に明示的な文章で記載されていないとしても、記載された内容が属する技術分野で通常の知識を有する者が本明細書を介してこのような効果があるものと認めることができる効果であれば、本明細書に記載された効果と見られる。
本明細書に開示された実施例によるパイプ固定装置の使用状態図である。 図１のパイプ固定装置を他の角度から注視した斜視図である。 本明細書の他の実施例によるパイプ固定装置の斜視図である。 本明細書の他の実施例によるパイプ固定装置の斜視図である。 本明細書の他の実施例によるパイプ固定装置の斜視図である。 本明細書の他の実施例によるパイプ固定装置の分解斜視図である。 本明細書の他の実施例によるパイプ固定装置の分解斜視図である。 本明細書の他の実施例によるパイプ固定装置の分解斜視図である。 図１のパイプ固定装置の製作方法の順序図である。
以下、添付された図面を参照して好ましい実施例によるパイプ固定装置の構成、動作及び作用効果について詳察する。なお、以下の図面で、各構成要素は便宜及び明確性のために省略されたり概略的に図示されており、各構成要素の大きさは実際の大きさを反映するものではない。また明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を指し、個別図面で同一の構成に係る図面符号は省略することとする。
図１は本明細書に開示された実施例によるパイプ固定装置の使用状態図を示す。図２は図１のパイプ固定装置を他の角度から注視した斜視図を示す。
一般的に、地上や建物の屋上に設置されるパイプは、床にボルトやパイルを打ちこんで地上や建物の屋上に固定させるが、地面が砂、砂利、土等のためボルトやパイル固定が難しい場合はパイプ設置が難しい場合が多く、石材、コンクリートアスファルトの場合は補修及び再施工作業が難しく、建物の屋上の防水機能に問題が発生する短所がある。
最近はパイプと床の間に配置されてパイプを支持する固定装置が開発されているが、ゴムや高分子で製作される場合、製作費用が上がり、コンクリートで製作された製品は環境汚染が発生する短所がある。
パイプ固定装置１００は、製鉄所で鉄鋼が作られる過程中に排出される製鋼スラグ（Ｓｌａｇ）と、製鋼スラグと混合されて製鋼スラグを硬化させる高分子樹脂を活用して低費用でパイプを支持する長所がある。
また、パイプ固定装置１００は、製鉄所の高炉で銑鉄を製造する過程で発生する導電性の低い製鋼スラグを使用するので、感電やスパーク発生の危険が低く、製作が便利な長所がある。
図１及び２に示されたように、パイプ固定装置１００は、固定部２００、支持部４００、及びクランプ部６００を含む。
固定部２００は、内部の第１空間２０５が外側上部に形成された開口部２０６を介して外部に開放されたチャンネル（Ｃｈａｎｎｅｌ）形態で形成され、開口部２０６の前方及び後方それぞれに該当する固定部２００の上端縁の一部は、第１空間２０５に向かって折曲げられるように形成される。
固定部２００は、フレーム２１０及びストッパ２２０、２３０を含む。
フレーム２１０は、一側に該当する第１方向１、または他側に該当する第２方向２に向かって長く延長されるパイプチャンネル（Ｐｉｐｅ Ｃｈａｎｎｅｌ）（チャンネル）形態で形成され、内部の第１空間２０５は第１方向１、第２方向２、及び開口部２０６に向かって開放される。
ストッパ２２０は、フレーム２１０の前方上部に該当する上端縁の一部分が第１空間２０５に向かって折曲げられて、後方及び下部に向かって傾斜して延長されたプレート形態で形成される。
ストッパ２３０は、フレーム２１０の後方上部に該当する下端縁の一部分が第１空間２０５に向かって折曲げられて、前方及び下部に向かって傾斜して延長されたプレート形態で形成される。
支持部４００の上端部は固定部２００の下部に結合され、下端部は上端部から下部に向かって直方体形態で延長されて床に密着し、製鋼スラグで製作されたスラグボール（ＰＳ Ｂａｌｌ）及び高分子樹脂（ポリウレタン樹脂）の混合で製造された複合素材で製作される。
支持部４００は第１本体４１０を含む。
第１本体４１０の上端部はフレーム２１０の前面、背面及び底面と密着するように形成され、下端部は上端部の底面から下部に向かって所定の距離だけ延長されて床に密着する。
第１本体４１０は、製鋼スラグを再加工したスラグボール（ＰＳ Ｂａｌｌ：Ｐｒｅｃｉｏｕｓ Ｓｌａｇ Ｂａｌｌ）と高分子樹脂（ポリウレタン）とを混合した混合物を、成形されたモールドに入れて固めた後、常温（摂氏５度以上）で２４時間乾燥させて製作される。
具体的には、上記混合物の組成比は、上記スラグボール７７～８２ｗｔ％、硅砂１０～１５ｗｔ％、及びポリウレタン樹脂２～６ｗｔ％であり、硅砂を除き上記スラグボール及びポリウレタン樹脂のみを使用して上記混合物を製造することができる。
また、上記混合物の組成比は、上記スラグボール７０～８０ｗｔ％、パウダー（セラミックスまたは高分子パウダー）５～１５ｗｔ％、及びポリウレタン樹脂５～１５ｗｔ％、硬化剤１～５ｗｔ％、その他添加物２～５ｗｔ％で構成されることができ、上記パウダーを除き上記スラグボール及びポリウレタン樹脂のみを使用して上記混合物を製造することができる。
上記混合物は、手動（自動）ミキシング器の内部に上記スラグボール及びパウダー（セラミックスまたは高分子）を入れてミキシングする過程で、予め準備しておいたポリウレタン樹脂を投入して５分以上十分に撹拌して製造する。
上記混合物の色は、カラーが着けられた上記パウダーを上記スラグボールと混合して変更させることができ、上記電動または手動ミキシング器で十分に撹拌された上記混合物は、内部の空間が上部に向かって開放された直方体形態の成形モールドに注入された後、固められる。
１次で固められた上記混合物の上部に固定部２００を配置し、下部に向かって固定部２００を移動させると、固定部２００が上記混合物に挿入され、上記混合物は固定部２００が配置された状態でまた下部に向かって固められる。
２次で固められた混合物及び固定部２００は、常温（摂氏５度以上）で２４時間乾燥すると固定部２００が固められた混合物と接着され、上記混合物及び固定部２００は上記成形モールドから分離され、上記混合物は支持部４００として活用される。
したがって、固定部２００は、支持部４００が硬化しながら支持部４００の接着力によって支持部４００と堅固に結合されるため、固定部２００及び支持部４００を連結する別途の結合具が不要な長所がある。
上記成形モールドで乾燥され製作される第１本体４１０は、上記成形モールドから分離された状態で外部表面の鋭い部分が加工され、加工されるとき発生した異物が除去された後に使用される。
上記高分子樹脂はポリウレタン樹脂の使用が好ましく、上記ポリウレタン樹脂は粘性及び接着性を有した高分子であって、上記スラグボールと混合すると上記スラグボールを互いに連結させながら硬化して耐久性が改善された複合素材として製作される。
クランプ部６００の下端部は、第１または第２方向１、２に向かってスライディング移動が可能なように固定部２００と結合され、上端部は前後方に長く延長されるパイプ１０を囲むように形成されてパイプ１０を固定部２００に固定させる。
上記製鋼スラグを再加工して製作される上記スラグボールは、多様な方法によって加工されることができ、そのうちのいずれか一つの第１段階は、一定の粒度範囲を有するように製鋼スラグを篩にかけて均一な粒度の製鋼スラグを洗浄する。
第２段階として、篩にかけられた上記製鋼スラグは、ベルトコンベヤーを介してドラム洗浄機に移送され、水が添加されながらドラム洗浄機内部の製鋼スラグは粘性があるスラリー状態で回転する。
一方、上記製鋼スラグは、上記ドラム洗浄機に移送される前に、上記製鋼スラグを押出または破砕させるクラッシャー装置に移送されて均一な大きさに破砕された後、上記ベルトコンベヤーを介して上記ドラム洗浄機に移送されることができる。
第３段階として、水を供給されながら湿式振動篩に移送される製鋼スラグスラリーは、分離した微粉が湿式除去され、水分が抜けた製鋼スラグ粒子は乾燥炉に移送されて乾燥される。
上記乾燥炉で乾燥された製鋼スラグは、乾式振動篩を通って通過しながら製鋼スラグと共に残留する小さな微粉が除去され、このように分離製造された製鋼スラグで加工されたスラグボールは、貯蔵タンクを経て包装される。
上記乾燥炉で乾燥された製鋼スラグで加工されたスラグボールは、磁力線別機によって内部に残存する鉄分が上記磁力線別機によって分離されることができ、必要に応じて上記磁力線別機による上記鉄分除去過程は省略されることができる。
クランプ部６００は、第１クランプ６１０及び第２クランプ６２０を含む。
第１クランプ６１０の一端はプレート形態に形成されて第１空間２０５に挿入され、前後方にそれぞれ形成されるスライディング溝を介してストッパ２２０、２３０それぞれと、第１または第２方向１、２に向かってスライディング移動が可能なようにストッパ２２０、２３０と結合される。
第１クランプ６１０の他端は一端から上部に向かって所定の距離だけ延長されて開口部２０６を通ってパイプ１０の一側面を囲みながら第２方向２及び上部に向かって曲面を形成して延長される。
第２クランプ６２０の一端はプレート形態で形成されて第１空間２０５に挿入され、前後方にそれぞれ形成されるスライディング溝を介してストッパ２２０、２３０それぞれと、第１または第２方向１、２に向かってスライディング移動が可能なようにストッパ２２０、２３０と結合される。
第２クランプ６２０の他端は一端から上部に向かって所定の距離だけ延長されて、開口部２０６を通ってパイプ１０の他側面を囲みながら第１方向１及び上部に向かって曲面を形成して延長される。
第１及び第２クランプ６１０、６２０それぞれの他端は、パイプ１０の上部で互いにボルトを介して結合され、上記ボルトの回転方向によって、第１及び第２クランプ６１０、６２０の他端は、パイプ１０を下部に向かって圧迫するか緩むようにする。
第１及び第２クランプ６１０、６２０それぞれの他端がパイプ１０の上部で互いにボルトを介して結合されると、第１及び第２クランプ６１０、６２０それぞれの一端は、ストッパ２２０、２３０と密着した状態で上部に向かって移動してストッパ２２０、２３０と堅固に結合され、第１及び第２クランプ６１０、６２０それぞれの一端は、ストッパ２２０、２３０に沿って第１または第２方向１、２に向かったスライディング移動が制限される。
したがって、パイプ固定装置１００は、製鉄所で発生する製鋼スラグを再加工したスラグボールを利用して製作するため、経済性が改善され環境親和的であり、常温で製作されて外部の温度変化への影響が低い長所がある。
また、パイプ固定装置１００は、水または湿気の影響が低く、既存のコンクリート、ゴムまたは高分子製品と比べて耐久性に優れ、多様な形態で成形が可能な長所がある。
図３は本明細書の他の実施例によるパイプ固定装置の斜視図を示す。
本実施例によるパイプ固定装置１２０は、支持部５００を除けば、図１及び２のパイプ固定装置１００と実質的に同一であるため、同一の参照番号と名称を使用し、重複した説明は省略する。
図３に示されたように、パイプ固定装置１２０は支持部５００を含む。
支持部５００の下端部はプレート形態で形成されて床と密着し、上端部は下端部の互いに離隔された一部分が上部に向かって所定の距離だけ突出して固定部２００の底面と着脱が可能に結合される。
具体的には、支持部５００は第２本体５１０を含み、第２本体５１０はフレーム５１１、突出部５１２、５１３、及び補強ユニット５１４を含む。
第２本体５１０の下端部はプレート形態で形成されて床と密着し、上端部は下端部の互いに離隔された一部分が上部に向かって所定の距離だけ突出して固定部２００の底面と着脱が可能に結合される。
第２本体５１０は、製鋼スラグを再加工したスラグボールとポリウレタン樹脂が互いに混合され、成形モールドに注入された後硬化して製作され、成形モールドの内部で摂氏５度以上の温度で２４時間硬化されることが好ましい。
フレーム５１１は、第１または第２方向１、２に向かって長く延長された長方形のプレート形態で形成され、床と密着して支持部５００の上部に結合された固定部２００及びパイプ１０を安定的に支持する。
突出部５１２の下端部は長方形のプレート形態で形成されてフレーム５１１の第１方向１側の上部に連結され、上端部は下端部からピラミッド（四角錐）形態で上部に向かって所定の距離だけ延長されて、固定部２００の底面に結合される。
突出部５１３の下端部は長方形のプレート形態で形成されてフレーム５１１の第２方向２側の上部に連結され、上端部は下端部から四角錐形態で上部に向かって所定の距離だけ延長されて、固定部２００の底面に結合される。
補強ユニット５１４は、突出部５１２、５１３の間に該当する空間でフレーム５１１の上部面から上部に向かって隔壁形態で突出して、フレーム５１１に加えられる外力による変形を抑制する。
具体的には、補強ユニット５１４の中央部は、内部の空間が上部及び下部に向かって開放される円筒形態で形成されて下部縁がフレーム５１１に結合され、外側部は中央部から隔壁形態でフレーム５１１のコーナーそれぞれに向かって所定の距離だけ延長される。
したがって、フレーム５１１は、外力や外部環境によってフレーム５１１の中央部の変形を引き起こす力が作用する場合、補強ユニット５１４によってホールディングされ、変形が効果的に防止される。
固定部２００は、ボルト５１６それぞれが固定部２００の上部から固定部２００を貫通して突出部５１２、５１３それぞれの上端部に向かって挿入され、固定部２００及び突出部５１２、５１３それぞれをねじ結合させる。
したがって、パイプ固定装置１２０は、最小限の材料を使用して耐久性は確保しながらも変形が抑制され、安定的に固定部２００及び固定部２００に結合されたパイプ１０を支持する。
一方、パイプ固定装置１２０の固定部２００には、図１のパイプ固定装置１００に結合されたクランプ部６００及びクランプ部６００を介してパイプ固定装置１００の上部に結合されたパイプ１０が同一の形態で配置されることができる。
図４及び５は、本明細書の他の実施例によるパイプ固定装置の斜視図を示す。
本実施例によるパイプ固定装置１４０は、支持部７００を除けば、図１及び２のパイプ固定装置１００と実質的に同一であるため、同一の参照番号と名称を使用し、重複した説明は省略する。
図４及び５に示されたように、パイプ固定装置１４０は、支持部７００、ボルト８００、及び支持板８２０を含む。
パイプ固定装置１４０は、外部をカバーする高分子ケースの内部に製鋼スラグを再加工したスラグボール及びポリウレタン樹脂を混合した混合物を充填させて固めて製作されるため、外見が美麗で耐久性が改善され製作費用が減少する長所がある。
支持部７００は、第３本体７１０、第４本体７２０、スペイサー７３０、７４０、７５０、充填材７６０、７７０、７７２、７７４、第１カバー７８０、及び第２カバー７９０を含む。
支持部７００は、外部の第３本体７１０と、第３本体７１０の内部に挿入される第４本体７２０で構成され、第３本体７１０の内部に充填材７６０、７７０、７７２、７７４が充填される。
また、支持部７００は、内部の第４本体７２０を分離した後、第３本体７１０の内部に充填材７６０、７７０、７７２、７７４を充填させてパイプ固定装置１４０として活用可能であり、分離した第４本体７２０の内部に充填材７６０を充填させて非常時に追加で使用されることができる。
具体的には、第３本体７１０は断面が等脚台形であって第１または第２方向１、２に向かって長く延長された管形態で形成され、上部面の一部分は直方体形態に下部に向かって所定の距離だけ陥没して上部溝７０１が形成される。
第４本体７２０は、第３本体７１０より相対的に小さく形成され、断面が等脚台形であって第１または第２方向１、２に向かって長く延長された管形態で形成され、上部面の一部分は直方体形態に下部に向かって所定の距離だけ陥没して上部溝７０２が形成される。
第４本体７２０が第３本体７１０の第１空間７１１に挿入された状態で、第３本体７１０及び第４本体７２０の間には第２空間７２１が形成され、第２空間７２１にはスペイサー７３０、７４０、７５０が配置されて第３及び第４本体７１０、７２０の間の形成された第２空間７２１を維持させる。
スペイサー７３０は、第１または第２方向１、２に向かって長く延長される直方体のスティック形態で形成され、第４本体７２０の後方下部に該当する第２空間７２１に配置され、上部面は第４本体７２０の底面に密着し、底面は第３本体７１０の下部内側面に密着する。
スペイサー７４０は、第１または第２方向１、２に向かって長く延長される直方体のスティック形態で形成され、第４本体７２０の前方下部に該当する第２空間７２１に配置され、上部面は第４本体７２０の底面に密着し、底面は第３本体７１０の下部内側面に密着する。
スペイサー７５０は、第１または第２方向１、２に向かって長く延長される直方体のスティック形態で形成され、第４本体７２０の上部溝７０２に位置する第２空間７２１に配置され、上部面は第３本体７１０の上部内側面に密着し、底面は第４本体７２０の上部面に密着する。
スペイサー７５０には、スペイサー７５０を上下部で貫通し、第１または第２方向１、２に沿って均一な間隔を置いて互いに離隔されるように配置されるボルトホールが形成され、ボルト８００それぞれは、第３本体７１０の上部を貫通しながら上記ボルトホールにそって下部に向かって延長され第４本体７２０を貫通する。
したがって、第４本体７２０は、第３本体７１０、スペイサー７５０及び第４本体７２０それぞれを貫通して、第３本体７１０、スペイサー７５０及び第４本体７２０を互いに結合させるボルト８００を介して安定的に第３本体７１０の内部に配置される。
充填材７６０は、製鋼スラグを再加工したスラグボール及びポリウレタン樹脂の混合物であって、第３本体７１０の内部に充填されて第３本体７１０の形態を維持させ、第３本体７１０の内部で固められながら混合されて第３本体７１０の内側面と密着する。
充填材７７０は、製鋼スラグを再加工したスラグボール及びポリウレタン樹脂の混合物であって、スペイサー７３０、７４０の間に該当する第２空間７２１の内部に充填され、固められながら第１または第２方向１、２に向かって延長されるプレート形態で形成される。
充填材７７２は、製鋼スラグを再加工したスラグボール及びポリウレタン樹脂の混合物であって、スペイサー７３０、７５０の間に該当する第２空間７２１の内部に充填され、固められながら第２空間７２１の内部で第４本体７２０の前方外側面を囲む形態で形成される。
充填材７７４は、製鋼スラグを再加工したスラグボール及びポリウレタン樹脂の混合物であって、スペイサー７４０、７５０の間に該当する第２空間７２１の内部に充填され、固められながら第２空間７２１の内部で第４本体７２０の後方外側面を囲む形態で形成される。
第１カバー７８０及び第２カバー７９０それぞれは、カバーフレーム７８２、及び第１ないし第４挿入ユニット７８３、７８４、７８５、７８６を含む。
第１カバー７８０は、第３本体７１０の第２方向２の側から第１方向１に向かって移動して第３本体７１０及び第４本体７２０と結合され、第３本体７１０及び第４本体７２０と結合された状態で第１空間７１１の他側を密封する。
第２カバー７９０は、第３本体７１０の第１方向１の側から第２方向２に向かって移動して第３本体７１０及び第４本体７２０と結合され、第３本体７１０及び第４本体７２０と結合された状態で第１空間７１１の一側を密封する。
カバーフレーム７８２は、等脚台形型のプレート形態で形成され、上部中央の一部分が下部に向かって長方形形態に陥没して上部溝７０１と連結されるカバー上部溝が形成される。
カバーフレーム７８２の縁は、カバーフレーム７８２が第３本体７１０と結合された状態で第３本体７１０の縁と密着して、カバーフレーム７８２の外側面及び第３本体７１０の外側面は互いに平面を形成する。
第１挿入ユニット７８３の一端は、断面が上部に溝が形成された等脚台形型形態で形成され、カバーフレーム７８２の内側に該当する位置でカバーフレーム７８２に結合され、他端は一端から第１空間７１１に向かって所定の距離だけ延長されて第４本体７２０の内部に挿入される。
第１挿入ユニット７８３が第４本体７２０の内部に挿入された状態で、第１挿入ユニット７８３の外側面は第４本体７２０の内側面と密着し、第１カバー７８０が第３本体７１０と結合される過程で充填材７７０を圧迫する。
第１カバー７８０及び第２カバー７９０が第３本体７１０と結合される過程で、第１及び第２カバー７８０、７９０それぞれに形成された第１挿入ユニット７８３それぞれは、充填材７６０を圧迫して固める。
第２挿入ユニット７８４は、前方または後方に向かって長く延長されたプレート形態で形成されて、第１挿入ユニット７８３の中央下部に該当する位置でカバーフレーム７８２の第１方向１側に結合される。
第１カバー７８０が第３本体７１０と結合された状態で、第２挿入ユニット７８４は、スペイサー７３０、７４０の間に該当する第２空間７２１に挿入され、第２挿入ユニット７８４の外側面はスペイサー７３０、７４０、第３本体７１０の内側面及び第４本体７２０の外側面と密着する。
第１カバー７８０及び第２カバー７９０が第３本体７１０と結合される過程で、第１及び第２カバー７８０、７９０それぞれに形成された第２挿入ユニット７８４それぞれは、充填材７７０を圧迫して固める。
第３挿入ユニット７８５は、第１カバー７８０が第３本体７１０と結合された状態で、スペイサー７３０、７５０の間に該当する第２空間７２１の一部に挿入され、第２空間７２１に挿入された状態で、第３挿入ユニット７８５の外側面は第３本体７１０の内側面と第４本体７２０の外側面に密着する。
第１カバー７８０及び第２カバー７９０が第３本体７１０と結合される過程で、第１及び第２カバー７８０、７９０それぞれに形成された第３挿入ユニット７８５それぞれは、第２空間７２１に充填された充填材７７２を圧迫して固める。
第４挿入ユニット７８６は、第１カバー７８０が第３本体７１０と結合された状態で、スペイサー７４０、７５０の間に該当する第２空間７２１の一部に挿入され、第２空間７２１に挿入された状態で、第４挿入ユニット７８６の外側面は第３本体７１０の内側面と第４本体７２０の外側面に密着する。
第１カバー７８０及び第２カバー７９０が第３本体７１０と結合される過程で、第１及び第２カバー７８０、７９０それぞれに形成された第４挿入ユニット７８６それぞれは、第２空間７２１に充填された充填材７７４を圧迫して固める。
＊したがって、第１及び第２カバー７８０、７９０それぞれが、第３本体７１０の第１及び第２方向１、２側にそれぞれ結合されると、第１ないし第４挿入ユニット７８３、７８４、７８５、７８６それぞれは、充填材７６０、７７０、 ７７２、７７４それぞれを圧迫するので、充填材７６０、７７０、７７２、７７４を別途で固める作業が不要な長所がある。
一方、第４本体７２０は、ボルト８００を第４本体７２０から分離させて第３本体７１０の外部に分離することができ、外部に分離した状態で固定部２００を第４本体７２０の上部に結合させることができる。
また、第１または第２方向１、２に向かって長く延長された支持板８２０を、第４本体７２０の上部に形成された上部溝７０２に位置する上部面に密着させた後、ボルト８００を介して固定部２００を第４本体７２０に結合させることができる。
支持板８２０の上下部の厚さは、第４本体７２０及び第３本体７１０が地面に互いに分離して配置された状態で、第４本体７２０の上部溝に該当する第４本体７２０の上部面の水平線上、及び第３本体７１０の上部溝７０１に位置する第３本体７１０の上部面の水平線上の間に該当する距離で製作される。
支持板８２０を介して第４本体７２０に結合される固定部２００の高さは、第３本体７１０の上部に結合される固定部２００と同一の水平線上に位置するため、作業者は支持板８２０を使用して第４本体７２０が支持可能なパイプ１０を安定的に支持することができる。
一方、固定部２００は、第３及び第４本体７１０、７２０が互いに結合された状態で、第１空間７１１でボルト８００を介して第４本体７２０の上部内側面に結合が可能であるため、固定部２００の携帯性または運送の便宜性が改善される。
また、支持板８２０は、第３及び第４本体７１０、７２０が互いに結合された状態で、第１空間７１１でボルト８００を介して固定部２００の内側に結合が可能であるため、支持板８２０の携帯性または運送の便宜性が改善される。
図６は本明細書の他の実施例によるパイプ固定装置の分解斜視図を示す。
本実施例によるパイプ固定装置１５０は、支持部４２０を除けば、図１及び２のパイプ固定装置１００と実質的に同一であるため、同一の参照番号と名称を使用し、重複した説明は省略する。
支持部４２０の上端部は固定部２００の下部に結合され、下端部は上端部の前方及び後方の一部分が互いに離隔して下部に向かって延長されて、断面が等脚台形である下部空間４２６を囲むように形成される。
支持部４２０は、製鋼スラグで製作されたスラグボール（ＰＳ Ｂａｌｌ）及び高分子樹脂（ウレタン素材）で製作された複合素材で製作され、スラグボール、ケイ素を含むセラミックス粒子及び高分子樹脂（接着剤）を含んで構成されることができる。
高分子樹脂はポリウレタン樹脂が好ましく、上記ポリウレタン樹脂は主剤と硬化剤からなった２液型ウレタン接着剤で製作されることができる。
したがって、支持部４２０は、下部空間４２６によって支持部４２０の製作原価及び重量が減少し、地面が平らでない地域で使用される場合、安定的にパイプ１０を支持する長所がある。
支持部４２０は第５本体４２５を含む。
第５本体４２５の上端部は、フレーム２１０の前面、背面及び底面と密着するように形成され、下端部は上端部の底面から前方及び後方の一部分が互いに離隔されて下降延長されて床に密着する。
第５本体４２５は、製鋼スラグを再加工したスラグボール及びポリウレタン樹脂を混合して成形モールドに入れて固めた後、常温（摂氏５度以上）で２４時間乾燥させて製作される。
上記成形モールドで乾燥して製作される第５本体４２５は、上記成形モールドから分離された状態で外部表面の鋭い部分が加工され、加工されるとき発生した異物が除去された後に使用される。
上記高分子樹脂はポリウレタン樹脂の使用が好ましく、上記ポリウレタン樹脂は粘性及び接着性を有した高分子であって、製鋼スラグを再加工したスラグボールと混合すると上記スラグボールを互いに連結させながら硬化して耐久性が改善された複合素材として製作される。
図７は本明細書の他の実施例によるパイプ固定装置の分解斜視図を示す。
本実施例によるパイプ固定装置１６０は、補助固定部３００及び支持部４３０を除けば、図１及び２のパイプ固定装置１００と実質的に同一であるため、同一の参照番号と名称を使用し、重複した説明は省略する。
パイプ固定装置１６０は、補助固定部３００及び支持部４３０を含む。
支持部４３０の上端部は固定部２００の下部に結合され、下端部は上端部の前方及び後方の一部分が互いに離隔して下部に向かって延長されて、第１または第２方向１、２に向かって延長される直方体形態の下部空間４２７を囲むように形成される。
支持部４３０は、製鋼スラグで製作されたスラグボール（ＰＳ Ｂａｌｌ）及びポリウレタン樹脂を混合して製作され、スラグボール、ケイ素を含むセラミックス粒子及び高分子樹脂（接着剤）を含んで構成されることができる。
高分子樹脂はポリウレタン樹脂が好ましく、上記ポリウレタン樹脂は主剤と硬化剤からなった２液型ウレタン接着剤で製作されることができる。
したがって、支持部４３０は、下部空間４２７によって支持部４３０の製作原価及び重量が減少し、地面が平らでない地域で使用される場合、安定的にパイプ１０を支持する長所がある。
支持部４３０は第６本体４３５を含む。
第６本体４３５の上端部は、フレーム２１０の前面、背面及び底面と密着するように形成され、下端部は上端部の底面から前方及び後方の一部分が互いに離隔されて下降延長されて床に密着する。
第６本体４３５は、製鋼スラグを再加工したスラグボール及びポリウレタン樹脂を混合して成形モールドに入れて固めた後、常温（摂氏５度以上）で２４時間乾燥させて製作される。
上記成形モールドで乾燥して製作される第６本体４３５は、上記成形モールドから分離された状態で外部表面の鋭い部分が加工され、加工されるとき発生した異物が除去された後に使用される。
上記高分子樹脂はポリウレタン樹脂の使用が好ましく、上記ポリウレタン樹脂は粘性及び接着性を有した高分子であって、製鋼スラグを再加工したスラグボールと混合すると上記スラグボールを互いに連結させながら硬化して耐久性が改善された複合素材として製作される。
補助固定部３００は、補助フレーム３１０、ストッパ３２０及びストッパ３３０を含む。
補助固定部３００は、内部の空間が下部に向かって開放されたチャンネル形態で形成されて支持部４３０の下部空間４２７に挿入され、支持部４３０と結合され、相対的に固定部２００より上下部の厚さが小さく形成される。
したがって、作業者は、相対的に高い位置にパイプ１０が配置された場合、補助固定部３００が上部に向かうように支持部４３０を回転させ、クランプ部６００を補助固定部３００に結合させてパイプ１０を支持することができる。
また、作業者は、補助固定部３００の内側の下部空間４２７を活用して、直線に延長されたパイプ１０の下部に配置される複数のパイプ固定装置１６０を一列に便利に整列させることができる。
例えば、複数のパイプ固定装置１６０それぞれの下部空間４２７に、第１または第２方向１、２に向かって長く延長された直方体形態のガイドスティックを挿入して、便利に複数のパイプ固定装置１６０を一列に整列させることができる。
補助フレーム３１０は、一側に該当する第１方向１、または他側に該当する第２方向２に向かって長く延長されるパイプチャンネル（Ｐｉｐｅ Ｃｈａｎｎｅｌ）（チャンネル）形態で形成され、内部の空間は第１方向１、第２方向２、及び下部に向かって開放される。
ストッパ３２０は、補助フレーム３１０の前方下部に該当する縁の一部分が下部空間４２７に向かって折曲げられて、後方及び上部に向かって傾斜して延長されたプレート形態で形成される。
ストッパ３３０は、補助フレーム３１０の後方下部に該当する縁の一部分が下部空間４２７に向かって折曲げられて、前方及び上部に向かって傾斜して延長されたプレート形態で形成される。
パイプ固定装置１６０を製作する場合、作業者は、内部の空間が上部に向かって開放された直方体形態の成形モールドに互いに連結された固定部２００及び補助固定部３００を挿入した後、ポリウレタン樹脂及びスラグボールが混合された混合物を注入して製作することができる。
この場合、固定部２００及び補助固定部３００は、第１または第２方向１、２に沿って互いに離隔されたボルト８００を介して互いに連結された状態で上記成形モールドの内部に挿入されることができる。
図８は本明細書の他の実施例によるパイプ固定装置の分解斜視図を示す。
本実施例によるパイプ固定装置１７０は、補助固定部３５０及び支持部４４０を除けば、図１及び２のパイプ固定装置１００と実質的に同一であるため、同一の参照番号と名称を使用し、重複した説明は省略する。
パイプ固定装置１７０は、補助固定部３５０及び支持部４４０を含む。
支持部４４０の上端部は固定部２００の下部に結合され、下端部は上端部の前方及び後方の一部分が互いに離隔して下部に向かって延長されて、第１または第２方向１、２に向かって延長される円柱形態の下部空間４２８を囲むように形成される。
支持部４４０は、製鋼スラグで製作されたスラグボール（ＰＳ Ｂａｌｌ）及びポリウレタン樹脂で製作された複合素材で製作され、スラグボール、ケイ素を含むセラミックス粒子及び高分子樹脂（接着剤）を含んで構成されることができる。
上記ポリウレタン樹脂は主剤と硬化剤からなった２液型ウレタン接着剤で製作されることができる。
したがって、支持部４４０は、下部空間４２８によって支持部４４０の製作原価及び重量が減少し、地面が平らでない地域で使用される場合、安定的にパイプ１０を支持する長所がある。
支持部４４０は第７本体４４５を含む。
第７本体４４５の上端部は、フレーム２１０の前面、背面及び底面と密着するように形成され、下端部は上端部の底面から前方及び後方の一部分が互いに離隔されて下降延長されて床に密着する。
第７本体４４５は、製鋼スラグを再加工したスラグボール及びポリウレタン樹脂を混合して成形モールドに入れて固めた後、常温（摂氏５度以上）で２４時間乾燥させて製作される。
上記成形モールドで乾燥して製作される第７本体４４５は、上記成形モールドから分離された状態で外部表面の鋭い部分が加工され、加工されるとき発生した異物が除去された後使用される。
上記ポリウレタン樹脂は粘性及び接着性を有した高分子であって、製鋼スラグを再加工したスラグボールと混合すると上記スラグボールを互いに連結させながら硬化して耐久性が改善された複合素材として製作される。
補助固定部３５０は、第１または第２方向１、２に向かって長く延長された円筒形態で形成されて支持部４４０の下部空間４２８に挿入され、外側面は支持部４４０の内側面と密着してポリウレタン樹脂と結合されるため、別途の固定装置が不要である。
作業者は、補助固定部３５０の内側の下部空間４２８を活用して、直線に延長されたパイプ１０の下部に配置される複数のパイプ固定装置１７０を一列に便利に整列させることができる。
例えば、複数のパイプ固定装置１７０それぞれの下部空間４２８に、第１または第２方向１、２に向かって長く延長された円柱形態の棒を挿入して、便利に複数のパイプ固定装置１７０を一列に整列させることができる。
また、雨天がしばしば発生する地域の場合、補助固定部３５０の内側の下部空間４２８を介して水が流れ出る通路を提供するため、地盤侵食を防止する長所がある。
パイプ固定装置１７０を製作する場合、内部の空間が上部に向かって開放された直方体の成形モールドの内部に上記混合物の一部を入れ、補助固定部３５０を挿入した後、再び上記混合物の一部を上記成形モールドに注入する。
補助固定部３５０を囲んだ上記混合物を固め、再び上記混合物を成形モールドに注入した後、固定部２００を上記成形モールドに挿入し、上記混合物を硬化させればパイプ固定装置１７０が完成する。
一方、上記ポリウレタン樹脂は、液状またはゲル形態で形成されることができ、液状ポリウレタン樹脂を使用することが好ましく、液状ポリウレタン樹脂を使用する場合、ジョンソクケミカルで販売中のＫＳ Ｆ ４９３７駐車場床用表面仕上げ材ユニークリートＡ液灰色有光ＡＵ－８５５１（ドン）［２９４６２－８５５１］製品（名称：ユニークリート）を使用するか、上記ユニークリートにカラーパウダーを混合させて使用することができる。
図９は図１のパイプ固定装置の製作方法の順序図を示す。
図９に示されたように、パイプ固定装置１００の製作方法は、製鋼スラグを再加工したスラグボール及びポリウレタン樹脂を混合する混合段階（Ｓ１０１）、上記スラグボール及び樹脂の混合物を成形モールドに注入し固める成形段階（Ｓ１０２）及び、上記混合物を常温で乾燥させる乾燥段階（Ｓ１０３）を含む。
混合段階（Ｓ１０１）で、製鋼スラグを再加工したスラグボール及びポリウレタン樹脂は混合装置によって互いに混合されて混合物を形成し、上記混合物は所定の時間撹拌して上記スラグボールが均一に分布するように制御する（段階Ｓ１０１）。
具体的には、上記混合物の組成比は、上記スラグボール７７～８２ｗｔ％、硅砂１０～１５ｗｔ％、及びポリウレタン樹脂３～１３ｗｔ％であり、硅砂を除いて上記スラグボール及びポリウレタン樹脂のみを使用して上記混合物を製造することができる（段階Ｓ１０１）。
また、上記混合物の組成比は、上記スラグボール７０～８０ｗｔ％、パウダー（セラミックスまたは高分子パウダー）５～１５ｗｔ％、及びポリウレタン樹脂５～１５ｗｔ％、硬化剤１～５ｗｔ％、その他添加物２～５ｗｔ％で、上記パウダーを除き上記スラグボール及びポリウレタン樹脂のみを使用して上記混合物を製造することができる（段階Ｓ１０１）。
一方、上記混合物の組成比は重量部で算出する場合、上記混合物の組成比は、スラグボール７０～８０重量部、セラミックスパウダー５～１５重量部、ポリウレタン樹脂５～１５重量部、及び硬化剤１～５重量部で構成されることが好ましい。
上記成形段階（Ｓ１０２）で、上記混合物は、支持部４００と同一の形態の空間を囲む成形モールドに注入され、上記成形モールドに注入された上記混合物は、上記成形モールドの開口部を介して挿入される圧搾部を介して固められる（段階Ｓ１０２）。
上記混合物が固められると、固定部２００は、固定部２００の前面、背面及び底面が支持部４００に密着するように支持部４００の上部に挿入され、上記混合物が硬化すると、上記混合物の接着力によって固定部２００は支持部４００と堅固に結合される（段階Ｓ１０２）。
乾燥段階（Ｓ１０３）では、上記成形モールドで固められた上記混合物は常温（摂氏５度以上）で２４時間乾燥すると硬化し、硬化した上記混合物は、上記成形モールドから分離されて支持部４００として使用される（段階Ｓ１０３）。
以上添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明したが、本明細書に記載された実施例と図面に示された構成は、本発明の最も好ましい一実施例に過ぎないだけで、本発明の技術的思想を全て代弁するものではないため、この出願時点において、これらに代替され得る多様な均等物と変形例があり得る。そのため、以上で記述した実施例は、全ての面で例示的なものであり限定的なものではなく、本発明の範囲は、詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲そしてその等価概念から導出される全ての変更または変形された形態が、本発明の範囲に含まれる。
パイプ固定装置はパイプを固定させる装置として、家庭用または産業用で使用されることができる。
１００、１２０、１４０、１５０、１６０、１７０：パイプ固定装置
２００：固定部
４００、５００：支持部
６００：クランプ部

Claims (5)

  1. 内部の第１空間が上部に形成された開口部を介して外部に開放されたチャンネル（Ｃｈａｎｎｅｌ）形態で形成される固定部、及び、
    製鋼スラグを再加工したスラグボール及び高分子樹脂が混合されて形成された混合物が成形モールドに注入されて固められた後に常温で乾燥して製作され、上記固定部の下部に結合される支持部を含み、
    上記開口部の前後方に該当する上記固定部の上端縁の一部は上記第１空間に向かって折曲げられるように形成され、
    それぞれの一端はパイプを間に置き上記上端縁にフック形態で結着され、他端は一端から上部に向かって延長され上記パイプを囲んで互いに結合されるクランプを介して、上記パイプが固定される
    ことを特徴とするパイプ固定装置。
  2. 上記支持部の一側及び他側を連結する通路形態で上記支持部を貫通するように形成される下部空間に取付けられる補助固定部をさらに含む
    請求項１に記載のパイプ固定装置。
  3. 上記支持部は、
    下端部はプレート形態で形成され、上端部は互いに離隔された下端部の一部分が上部に向かって延長されて上記固定部の下部に結合されるように形成される
    請求項１に記載のパイプ固定装置。
  4. 固定部及び、上記固定部と結合されて上記固定部を支持する支持部を含むパイプ固定装置の製作方法において、
    製鋼スラグを再加工したスラグボール及び高分子樹脂を混合する混合段階、
    上記スラグボール及び上記高分子樹脂の混合物を成形モールドに注入し固める成形段階、及び、
    上記混合物を常温で乾燥して上記支持部を製作する乾燥段階、を含む
    ことを特徴とするパイプ固定装置の製作方法。
  5. 上記混合物の組成比は、スラグボール７０～８０重量部、セラミックスパウダー５～１５重量部、ポリウレタン樹脂５～１５重量部、及び硬化剤１～５重量部で構成される
    請求項４に記載のパイプ固定装置の製作方法。

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