WO2021172741A1 - 파이프 고정장치 및 이를 제작하는 제작방법 - Google Patents

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WO2021172741A1
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support
coupled
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석정철
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석정철
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    • F16B5/0642—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other

Definitions

  • the present disclosure relates to a fixing device, and to a pipe fixing device for fixing a pipe and a manufacturing method for manufacturing the same.
  • Korean Utility Model Registration No. 20-0172793 discloses a slide-type pipe support device
  • Korean Patent Publication No. 10-2008820 discloses a pipe support device
  • the existing inventions do not disclose a technology for stably supporting the pipe while reducing the manufacturing cost.
  • An object of the present invention is to provide a pipe fixing device for supporting a pipe in an environmentally friendly and stable manner, and a manufacturing method for manufacturing the same, by reducing the cost of raw materials and reducing the manufacturing cost.
  • the pipe fixing device is coupled to a fixing part formed in the form of a channel in which the first space inside is opened to the outside through an opening formed at the top and a lower part of the fixing part and is coupled to the steel making slag. It includes a support formed as a, and a portion of the upper edge of the fixing portion corresponding to the front and rear of the opening is formed to be bent toward the first space.
  • the support part may be manufactured by combining a slag ball and a polymer material processed by the steelmaking slag.
  • the support part may be formed to be in close contact with the outer surface of the fixing part.
  • the lower end of the support portion may be formed in the form of a plate, and the upper portion may be formed such that portions of the lower portions spaced apart from each other extend toward the upper portion to be coupled to the lower portion of the fixing portion.
  • each end of the pipe fixing device is coupled to the upper corners, each other end is provided with clamps that pass through the opening and are in close contact with each other and the other side of the pipe disposed on the top of the fixing part and are coupled to each other It may further include a clamp unit.
  • the pipe fixing device manufacturing method is a mixing step of mixing a slag ball reprocessed from steelmaking slag and a polymer resin , a molding step of injecting and compacting the mixture of the slag ball and the polymer resin into a molding mold, and a drying step of drying the mixture at room temperature to produce the support.
  • composition ratio of the mixture may be composed of 70 to 80 parts by weight of slag balls, 5 to 15 parts by weight of ceramic powder, 5 to 15 parts by weight of polyurethane resin, and 1 to 5 parts by weight of a curing agent.
  • the pipe fixing device is mixed with slag balls (Precios Slag Ball: PS Ball) made of steel slag discharged during the process of making steel in a steel mill and steel slag.
  • slag balls Precios Slag Ball: PS Ball
  • the slag ball produced from the steelmaking slag generated in the process of manufacturing pig iron in the blast furnace of the steel mill as a raw material does not generate heavy metal and is mixed with an eco-friendly composite resin, so it has excellent productivity, convenience and durability, and has no conductivity. It has the advantage of low risk of electric shock or sparks.
  • the effect of the present invention should be further grasped by the overall description of the specification, and even if it is not described in an explicit sentence, a person of ordinary skill in the art to which the described content belongs through this specification has such an effect. If it is an effect that can be recognized as the effect, it should be viewed as the effect described in the present specification.
  • FIG. 1 is a state diagram of a pipe fixing device according to an embodiment disclosed in the present specification.
  • Figure 2 is a perspective view of the pipe fixing device of Figure 1 viewed from another angle.
  • Figure 3 is a perspective view of a pipe fixing device according to another embodiment of the present specification.
  • FIGS. 4 and 5 are perspective views of a pipe fixing device according to another embodiment of the present specification.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a pipe fixing device according to another embodiment of the present specification.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a pipe fixing device according to another embodiment of the present specification.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a pipe fixing device according to another embodiment of the present specification.
  • Figure 9 is a flowchart of a method of manufacturing the pipe fixing device of Figure 1;
  • FIG. 1 is a diagram showing a state of use of a pipe fixing device according to an embodiment disclosed in the present specification.
  • Fig. 2 is a perspective view of the pipe fixing device of Fig. 1 viewed from another angle;
  • the pipe fixing device 100 has the advantage of supporting the pipes at a low cost by using a polymer resin that hardens the steelmaking slag by mixing with the steelmaking slags and steelmaking slags discharged during the steelmaking process in the steelworks. .
  • the pipe fixing device 100 uses low-conductivity steelmaking slag generated in the process of manufacturing pig iron in a blast furnace at a steelworks, the risk of electric shock or spark generation is low, and manufacturing is convenient.
  • the pipe fixing device 100 includes a fixing part 200 , a support part 400 and a clamping part 600 .
  • the fixing part 200 is formed in the form of a channel in which the inner first space 205 is opened to the outside through the opening 206 formed in the upper outer portion, and corresponding to the front and rear of the opening 206, respectively. A portion of the upper edge of the fixing unit 200 is formed to be bent toward the first space (205).
  • the fixing unit 200 includes a frame 210 and stoppers 220 and 230 .
  • the frame 210 is formed in the form of a pipe channel (channel) extending long in the first direction 1 corresponding to one side or the second direction 2 corresponding to the other side, and a first space inside 205 opens towards the first direction 1 , the second direction 2 and the opening 206 .
  • the stopper 220 is formed in the form of a plate in which a portion of the upper edge corresponding to the front upper portion of the frame 210 is bent toward the first space 205 and inclined toward the rear and lower portions.
  • the stopper 230 is formed in the form of a plate in which a portion of the lower edge corresponding to the rear upper portion of the frame 210 is bent toward the first space 205 and inclined toward the front and the lower portion.
  • the upper end of the support 400 is coupled to the lower portion of the fixing unit 200, and the lower end extends from the upper end toward the lower in a rectangular parallelepiped shape and is in close contact with the floor, and a slag ball (PS Ball) and polymer resin ( It is made of a composite material made by mixing polyurethane resin).
  • PS Ball slag ball
  • polymer resin It is made of a composite material made by mixing polyurethane resin).
  • the support part 400 includes a first body 410 .
  • the upper end of the first body 410 is formed to be in close contact with the front, rear and bottom surfaces of the frame 210 , and the lower end extends from the lower surface of the upper end toward the lower side by a predetermined distance to be in close contact with the floor.
  • the first body 410 is a mixture of a slag ball (PS Ball: Precious Slag Ball) reprocessed from steelmaking slag and a polymer resin (polyurethane) put in a molded mold and minced at room temperature (5 degrees Celsius or more) 24 It is made by drying time.
  • PS Ball Precious Slag Ball
  • the composition ratio of the mixture is 77 to 82 wt% of the slag balls, 10 to 15 wt% of silica sand, and 2 to 6 wt% of polyurethane resin, and the mixture is prepared using only the slag balls and polyurethane resin except for silica sand can do.
  • composition ratio of the mixture is 70 ⁇ 80wt% of the slag ball, 5 ⁇ 15wt% of powder (ceramic or polymer powder) and 5 ⁇ 15wt% of polyurethane resin, 1 ⁇ 5wt% of curing agent, 2 ⁇ 5wt% of other additives. and the mixture may be prepared using only the slag ball and the polyurethane resin except for the powder.
  • the mixture is prepared by putting the slag ball and powder (ceramic or polymer) into the inside of a manual (automatic) mixer and adding a polyurethane resin prepared in advance in the process of mixing, and sufficiently stirring for 5 minutes or more.
  • the color of the mixture can be changed by mixing the colored powder with the slag ball, and the mixture sufficiently stirred in the electric or manual mixer is a rectangular parallelepiped-shaped molding mold with an internal space open toward the top. After injection, it is minced.
  • the fixing part 200 When the fixing part 200 is placed on the top of the firstly minced mixture and the fixing part 200 is moved toward the bottom, the fixing part 200 is inserted into the mixture, and the fixing part 200 is disposed in the mixture. It is compacted again toward the bottom in the
  • the fixing part 200 is adhered to the minced mixture, and the mixture and the fixing part 200 are separated from the molding mold, , the mixture is utilized as the support 400 .
  • the fixing part 200 is firmly coupled to the support part 400 by the adhesive force of the support part 400 while the support part 400 is cured, a separate coupling tool connecting the fixing part 200 and the support part 400 . has an unnecessary advantage.
  • the first body 410 manufactured by drying in the molding mold is used after the sharp part of the outer surface is processed in a state separated from the molding mold, and foreign substances generated during processing are removed.
  • the polymer resin is preferably a polyurethane resin
  • the polyurethane resin is a polymer having viscosity and adhesiveness, and when mixed with the slag balls, it is cured while connecting the slag balls to each other to make a composite material with improved durability. do.
  • the lower end of the clamp unit 600 is coupled to the fixing unit 200 so as to be slidably movable in the first or second directions 1 and 2, and the upper end is formed to surround the pipe 10 extending in the front and rear directions. to fix the pipe 10 to the fixing unit 200 .
  • the slag balls produced by reprocessing the steelmaking slag may be processed through various methods, and the first step of any one of them is to filter the steelmaking slag through a sieve to have a certain particle size range to wash the steelmaking slag of a uniform particle size. .
  • the sieved steelmaking slag is transferred to the drum washing machine through a belt conveyor, and as water is added, the steelmaking slag inside the drum washing machine is rotated into a viscous slurry.
  • the steelmaking slag may be transferred to a crusher device for extruding or crushing the steelmaking slag before being transferred to the drum cleaner, crushed to a uniform size, and then transferred to the drum cleaner through the belt conveyor.
  • the separated fine particles are wet-removed from the steelmaking slag slurry transferred to the wet vibrating body while receiving water, and the dehydrated steelmaking slag particles are transferred to a drying furnace and dried.
  • the iron remaining inside the slag balls processed with the steelmaking slag dried in the drying furnace can be separated by the magnetic separator through the magnetic separator, and the iron removal process through the magnetic separator can be omitted if necessary. have.
  • the clamp unit 600 includes a first clamp 610 and a second clamp 620 .
  • One end of the first clamp 610 is formed in a plate shape and inserted into the first space 205 , and each of the stoppers 220 and 230 and the first or second direction (1) through sliding grooves respectively formed in the front and rear. , 2) is coupled with the stoppers 220 and 230 to enable sliding movement toward the.
  • the other end of the first clamp 610 extends from one end toward the top by a predetermined distance, passes through the opening 206 and surrounds one side of the pipe 10 to form a curved surface toward the second direction 2 and the upper portion, is extended
  • One end of the second clamp 620 is formed in the form of a plate and inserted into the first space 205 , and each of the stoppers 220 and 230 and the first or second direction (1) through sliding grooves respectively formed in the front and rear. , 2) is coupled with the stoppers 220 and 230 to enable sliding movement toward the.
  • the other end of the second clamp 620 extends from one end toward the top by a predetermined distance, passes through the opening 206 and surrounds the other side of the pipe 10 to form a curved surface toward the first direction 1 and the upper portion, is extended
  • each of the first and second clamps 610 and 620 are coupled to each other through bolts at the top of the pipe 10, and the other ends of the first and second clamps 610 and 620 according to the rotation direction of the bolts.
  • the silver presses or loosens the pipe 10 downwards.
  • each of the first and second clamps 610 and 620 When the other end of each of the first and second clamps 610 and 620 is coupled to each other through a bolt at the top of the pipe 10, one end of each of the first and second clamps 610 and 620 is a stopper 220, 230) is moved upward in a state in close contact with the stoppers 220 and 230 and is firmly coupled, and one end of each of the first and second clamps 610 and 620 is along the stoppers 220 and 230. Sliding movement in the first or second direction 1 , 2 is restricted.
  • the pipe fixing device 100 is manufactured by using a slag ball reprocessed of the steelmaking slag generated in the steel mill, so the economic feasibility is improved and the environment-friendly, and the effect of the external temperature change is low because it is manufactured at room temperature.
  • the pipe fixing device 100 has a low effect of water or moisture, has excellent durability compared to conventional concrete, rubber or polymer products, and has the advantage that it can be molded into various shapes.
  • Figure 3 shows a perspective view of a pipe fixing device according to another embodiment of the present specification.
  • the pipe fixing device 120 is substantially the same as the pipe fixing device 100 of FIGS. 1 and 2 , except for the support part 500 , the same reference numbers and names are used, and repeated descriptions are omitted. do.
  • the pipe fixing device 120 includes a support part 500 .
  • the lower end of the support unit 500 is formed in a plate shape to be in close contact with the floor, and the upper end portion of the lower end spaced apart from each other protrudes toward the upper portion by a predetermined distance to be detachably coupled to the lower surface of the fixing unit 200 .
  • the support part 500 includes a second body 510
  • the second body 510 includes a frame 511 , protrusions 512 and 513 , and a reinforcement unit 514 .
  • the lower end of the second body 510 is formed in the form of a plate and is in close contact with the floor, and the upper portion of the upper end is separated from each other by a predetermined distance and protrudes toward the upper portion by a predetermined distance to be detachably coupled to the lower surface of the fixing unit 200 . do.
  • the second body 510 is manufactured by mixing slag balls reprocessed from steelmaking slag and polyurethane resin, injecting into a molding mold and then curing, and curing for 24 hours at a temperature of 5 degrees Celsius or more inside the molding mold. It is preferable to be
  • the frame 511 is formed in the form of a rectangular plate elongated in the first or second directions 1 and 2, and the fixing unit 200 and the pipe 10 are in close contact with the floor and coupled to the upper portion of the support unit 500 . ) is stably supported.
  • the lower end of the protrusion 512 is formed in the form of a rectangular plate and is connected to the upper portion of the frame 511 in the first direction (1), and the upper end is extended by a predetermined distance from the lower end toward the upper in the form of a pyramid (square pyramid). It is coupled to the bottom of the government 200 .
  • the lower end of the protrusion 513 is formed in the form of a rectangular plate and is connected to the upper portion of the frame 511 toward the second direction (2), and the upper end extends from the lower end to the upper portion in the form of a quadrangular pyramid by a predetermined distance to the fixing portion 200 ) is attached to the bottom of the
  • the reinforcing unit 514 protrudes in the form of a bulkhead from the upper surface of the frame 511 toward the top in the space corresponding to the protrusions 512 and 513 to suppress deformation due to external force applied to the frame 511 .
  • the central portion of the reinforcing unit 514 is formed in a cylindrical shape in which the inner space is opened toward the upper and lower portions so that the lower rim is coupled to the frame 511, and the outer portion is formed in the form of a bulkhead in the central portion of the frame 511. It extends a predetermined distance toward each of the corners.
  • the frame 511 is effectively prevented from being folded or deformed by the reinforcing unit 514 when a force causing deformation of the central portion of the frame 511 is applied by an external force or an external environment.
  • the fixing part 200 is the fixing part 200 and the protrusion while each of the bolts 516 penetrates the fixing part 200 from the upper part of the fixing part 200 and is inserted toward the upper end of each of the protrusions 512 and 513 . Screw each of (512, 513).
  • the pipe fixing device 120 uses a minimum amount of material to ensure durability while suppressing deformation and stably supporting the fixing portion 200 and the pipe 10 coupled to the fixing portion 200 .
  • the fixing part 200 of the pipe fixing device 120 is coupled to the upper part of the pipe fixing device 100 through the clamping part 600 and the clamping part 600 coupled to the pipe fixing device 100 of FIG. 1 .
  • the pipe 10 may be arranged in the same shape.
  • FIGS. 4 and 5 show a perspective view of a pipe fixing device according to another embodiment of the present specification.
  • the pipe fixing device 140 is substantially the same as the pipe fixing device 100 of FIGS. 1 and 2 , except for the support part 700 , the same reference numbers and names are used, and duplicate descriptions are omitted. do.
  • the pipe fixing device 140 includes a support part 700 , bolts 800 , and a support plate 820 .
  • the pipe fixing device 140 is manufactured by filling and compacting a mixture of slag balls and polyurethane resin reprocessed from steelmaking slag inside the polymer case covering the outside, so the appearance is beautiful, durability is improved, and manufacturing cost is reduced. has the advantage of being
  • the support part 700 includes the third body 710 , the fourth body 720 , the spacers 730 , 740 , 750 , the fillers 760 , 770 , 772 , 774 , the first cover 780 and the second a cover 790 .
  • the support part 700 is composed of an external third body 710 and a fourth body 720 inserted into the third body 710 , and fillers 760 and 770 inside the third body 710 . , 772, 774) are filled.
  • the support part 700 can be used as a pipe fixing device 140 by filling the fillers 760, 770, 772, 774 in the inside of the third body 710 after separating the fourth body 720 inside. and filling the inside of the separated fourth body 720 with a filler 760 to be additionally used in an emergency.
  • the third body 710 has an isosceles trapezoidal cross section and is formed in a tube shape elongated in the first or second directions 1 and 2, and a portion of the upper surface thereof is a rectangular parallelepiped shape and a predetermined distance downward.
  • the upper groove 701 is formed.
  • the fourth body 720 is formed to be relatively smaller than the third body 710 and has an isosceles trapezoidal cross-section and is formed in a tubular shape elongated in the first or second directions 1 and 2, and a portion of the upper surface.
  • the silver is recessed by a predetermined distance toward the bottom in a rectangular parallelepiped shape to form an upper groove 702 .
  • a second space 721 is formed between the third body 710 and the fourth body 720 , and , spacers 730 , 740 , and 750 are disposed in the second space 721 to maintain the second space 721 formed between the third and fourth bodies 710 and 720 .
  • the spacer 730 is formed in a stick shape of a rectangular parallelepiped elongated in the first or second directions 1 and 2, and is disposed in the second space 721 corresponding to the rear lower portion of the fourth body 720 , , the upper surface is in close contact with the bottom surface of the fourth body 720 , and the bottom surface is in close contact with the lower inner surface of the third body 710 .
  • the spacer 740 is formed in a stick shape of a rectangular parallelepiped elongated in the first or second directions 1 and 2, and is disposed in the second space 721 corresponding to the front lower part of the fourth body 720 and , the upper surface is in close contact with the bottom surface of the fourth body 720 , and the bottom surface is in close contact with the lower inner surface of the third body 710 .
  • the spacer 750 is formed in a stick shape of a rectangular parallelepiped elongated in the first or second directions 1 and 2, and a second space 721 positioned in the upper groove 702 of the fourth body 720 .
  • the upper surface is in close contact with the upper inner surface of the third body 710
  • the bottom surface is in close contact with the upper surface of the fourth body 720 .
  • bolt holes penetrating the spacer 750 vertically and spaced apart from each other at uniform intervals along the first or second directions 1 and 2 are formed, and each of the bolts 800 . While penetrating the upper part of the third body 710, it extends downward along the bolt holes and penetrates the fourth body 720.
  • the fourth body 720 passes through each of the third body 710 , the spacer 750 , and the fourth body 720 , and the third body 710 , the spacer 750 , and the fourth body 720 . is stably disposed inside the third body 710 through the bolt 800 for coupling them to each other.
  • the filler 760 is a mixture of slag balls and polyurethane resin reprocessed from steelmaking slag, and is filled in the third body 710 to maintain the shape of the third body 710, and It is mixed while being compacted inside to be in close contact with the inner surface of the third body 710 .
  • the filler 770 is a mixture of slag balls reprocessed from steelmaking slag and a polyurethane resin, and is filled and compacted in the second space 721 between the spacers 730 and 740 in the first or second direction. It is formed in the form of a plate extending toward (1,2).
  • the filler 772 is a mixture of slag balls reprocessed from steelmaking slag and a polyurethane resin, and is filled in the second space 721 between the spacers 730 and 750 and is compacted while being compacted in the second space 721 .
  • ) is formed in a shape surrounding the front outer surface of the fourth body 720 in the interior.
  • the filler 774 is a mixture of slag balls reprocessed from steelmaking slag and a polyurethane resin, and is filled in the second space 721 between the spacers 740 and 750 and is compacted while being compacted in the second space 721 .
  • ) is formed in a shape surrounding the rear outer surface of the fourth body 720 in the interior.
  • Each of the first cover 780 and the second cover 790 includes a cover frame 782 and first to fourth insertion units 783 , 784 , 785 , and 786 .
  • the first cover 780 is coupled to the third body 710 and the fourth body 720 by moving from the second direction (2) side of the third body 710 toward the first direction (1), and the third The other side of the first space 711 is sealed in a state coupled to the body 710 and the fourth body 720 .
  • the second cover 790 is coupled to the third body 710 and the fourth body 720 by moving from the first direction (1) side to the second direction (2) of the third body 710, and the third One side of the first space 711 is sealed in a state coupled to the body 710 and the fourth body 720 .
  • the cover frame 782 is formed in the form of an isosceles trapezoidal plate, and a portion of the upper central portion is depressed toward the lower portion in a rectangular shape to form a cover upper groove connected to the upper groove 701 .
  • the rim of the cover frame 782 is in close contact with the rim of the third body 710 in a state in which the cover frame 782 is coupled to the third body 710 so as to be in close contact with the outer surface of the cover frame 782 and the third body 710 . ) form a plane with each other.
  • One end of the first insertion unit 783 is formed in an isosceles trapezoidal shape with a groove formed thereon, and is coupled to the cover frame 782 at a position corresponding to the inside of the cover frame 782, and the other end is formed from one end of the first insertion unit 783.
  • the first space 711 is extended by a predetermined distance and inserted into the fourth body 720 .
  • the outer surface of the first insertion unit 783 is in close contact with the inner surface of the fourth body 720, and the first cover 780 ) presses the filler 770 in the process of being coupled to the third body 710 .
  • the silver filler 760 is compressed and compacted.
  • the second insertion unit 784 is formed in the form of a plate elongated toward the front or rear and coupled to the first direction (1) side of the cover frame 782 at a position corresponding to the lower center of the first insertion unit 783 . do.
  • the second insertion unit 784 is inserted into the second space 721 corresponding to the spacers 730 and 740 , and the second The outer surface of the insertion unit 784 is in close contact with the spacers 730 and 740 , the inner surface of the third body 710 and the outer surface of the fourth body 720 .
  • the silver filler 770 is pressed and compacted.
  • the third insertion unit 785 is inserted into a portion of the second space 721 corresponding to the spacers 730 and 750 in a state in which the first cover 780 is coupled to the third body 710, In the state inserted into the second space 721 , the outer surface of the third insertion unit 785 is in close contact with the inner surface of the third body 710 and the outer surface of the fourth body 720 .
  • the silver is compacted by pressing the filler 772 filled in the second space 721 .
  • the fourth insertion unit 786 is inserted into a portion of the second space 721 corresponding to the spacers 740 and 750 in a state where the first cover 780 is coupled to the third body 710, In the state inserted into the second space 721 , the outer surface of the fourth insertion unit 786 is in close contact with the inner surface of the third body 710 and the outer surface of the fourth body 720 .
  • the silver is compacted by pressing the filler 774 filled in the second space 721 .
  • the fourth body 720 can be separated to the outside of the third body 710 by separating the bolts 800 from the fourth body 720, and remove the fixing part 200 in the separated state to the outside. 4 can be coupled to the upper portion of the main body (720).
  • the bolt 800 through the fixing part 200 may be coupled to the fourth body 720 .
  • the thickness of the upper and lower portions of the support plate 820 is that of the fourth body 720 corresponding to the upper groove of the fourth body 720 in a state in which the fourth body 720 and the third body 710 are disposed to be separated from each other on the ground. It is manufactured with a distance corresponding to the horizontal line of the upper surface and the horizontal line of the upper surface of the third body 710 positioned in the upper groove 701 of the third body 710 .
  • the operator can use the support plate ( By using 820 , the fourth body 720 may stably support the supportable pipe 10 .
  • the fixing unit 200 is coupled to the upper inner surface of the fourth body 720 through the bolts 800 in the first space 711 in a state in which the third and fourth bodies 710 and 720 are coupled to each other. Since this is possible, portability or transport convenience of the fixing unit 200 is improved.
  • the support plate 820 can be coupled to the inside of the fixing unit 200 through the bolts 800 in the first space 711 in a state in which the third and fourth main bodies 710 and 720 are coupled to each other, Portability or transport convenience of the support plate 820 is improved.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a pipe fixing device according to another embodiment of the present specification.
  • the pipe fixing device 150 is substantially the same as the pipe fixing device 100 of FIGS. 1 and 2 except for the support part 420, the same reference numerals and names are used, and duplicate descriptions are omitted. do.
  • the upper end of the support 420 is coupled to the lower portion of the fixing unit 200, and the lower end extends toward the lower portion while the front and rear portions of the upper end are spaced apart from each other to surround the lower space 426 having an isosceles trapezoidal cross section. .
  • the support part 420 is made of a composite material made of a slag ball (PS Ball) made of steelmaking slag and a polymer resin (urethane material), and includes a slag ball, ceramic particles containing silicon and a polymer resin (adhesive). can be configured.
  • PS Ball slag ball
  • urethane material urethane material
  • the polymer resin is preferably a polyurethane resin, and the polyurethane resin may be made of a two-component urethane adhesive composed of a main agent and a curing agent.
  • the support 420 has the advantage of reducing the manufacturing cost and weight of the support 420 through the lower space 426, and stably supporting the pipe 10 when used in an uneven ground.
  • the support 420 includes a fifth body 425 .
  • the upper end of the fifth body 425 is formed to be in close contact with the front, rear, and bottom surfaces of the frame 210 , and the lower end extends downward while being spaced apart from each other from the lower surface of the upper end to be in close contact with the floor.
  • the fifth body 425 is manufactured by mixing steelmaking slag reprocessed slag balls and polyurethane resin, putting it in a molding mold, mincing it, and drying it at room temperature (5 degrees Celsius or more) for 24 hours.
  • the fifth body 425 manufactured by drying in the molding mold is used after the sharp part of the outer surface is processed in a state separated from the molding mold, and foreign substances generated during processing are removed.
  • the polymer resin is preferably a polyurethane resin, and the polyurethane resin is a polymer having viscosity and adhesiveness.
  • the slag balls reprocessed from steelmaking slag are mixed, the slag balls are cured while connecting the slag balls to each other, and the durability is improved. made of material
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a pipe fixing device according to another embodiment of the present specification.
  • the pipe fixing device 160 is substantially the same as the pipe fixing device 100 of FIGS. 1 and 2 except for the auxiliary fixing part 300 and the supporting part 430, the same reference numbers and names are used. used and redundant descriptions are omitted.
  • the pipe fixing device 160 includes an auxiliary fixing part 300 and a supporting part 430 .
  • the upper end of the support 430 is coupled to the lower portion of the fixing unit 200, and the lower end extends downward while the front and rear portions of the upper end are spaced apart from each other, extending toward the first or second direction (1,2). It is formed to surround the lower space 427 in the form of a rectangular parallelepiped.
  • the support part 430 is manufactured by mixing a slag ball (PS Ball) made of steelmaking slag and a polyurethane resin, and may include slag balls, ceramic particles containing silicon, and a polymer resin (adhesive).
  • PS Ball slag ball
  • the polymer resin is preferably a polyurethane resin, and the polyurethane resin may be made of a two-component urethane adhesive composed of a main agent and a curing agent.
  • the support 430 has the advantage of reducing the manufacturing cost and weight of the support 430 through the lower space 427 , and stably supporting the pipe 10 when used in an uneven ground.
  • the support 430 includes a sixth body 435 .
  • the upper end of the sixth body 435 is formed to be in close contact with the front, rear and bottom surfaces of the frame 210 , and the lower end extends downward while being spaced apart from each other from the lower surface of the upper end to be in close contact with the floor.
  • the sixth body 435 is manufactured by mixing steel-making slag reprocessed slag balls and polyurethane resin, putting them in a molding mold, mincing them, and drying them at room temperature (5 degrees Celsius or more) for 24 hours.
  • the sixth body 435 manufactured by drying in the molding mold is used after the sharp part of the outer surface is processed in a state separated from the molding mold, and foreign substances generated during processing are removed.
  • the polymer resin is preferably a polyurethane resin, and the polyurethane resin is a polymer having viscosity and adhesiveness.
  • the slag balls reprocessed from steelmaking slag are mixed, the slag balls are cured while connecting the slag balls to each other, and the durability is improved. made of material
  • the auxiliary fixing unit 300 includes an auxiliary frame 310 , a stopper 320 and a stopper 330 .
  • the auxiliary fixing part 300 is formed in the form of a channel in which the inner space is opened downwardly and is inserted into the lower space 427 of the support part 430 , is coupled to the support part 430 , and is relatively fixed to the fixing part 200 .
  • the upper and lower thicknesses are formed smaller.
  • the operator rotates the support part 430 so that the auxiliary fixing unit 300 faces upward, and the clamp unit 600 is attached to the auxiliary fixing unit 300 . It can be coupled to support the pipe 10 .
  • the operator can conveniently align the plurality of pipe fixing devices 160 arranged under the pipe 10 extending in a straight line in a line by utilizing the lower space 427 inside the auxiliary fixing unit 300 . .
  • a guide stick in the form of a rectangular parallelepiped elongated in the first or second directions 1 and 2 in the lower space 427 of each of the plurality of pipe fixing devices 160, it is convenient to insert a plurality of pipes
  • the fixing devices 160 may be aligned in a line.
  • the auxiliary frame 310 is formed in the form of a pipe channel (channel) extending long in the first direction (1) corresponding to one side or the second direction (2) corresponding to the other side, and the inner space is It opens in a first direction (1), a second direction (2) and downwards.
  • the stopper 320 is formed in the form of a plate in which a portion of the corner corresponding to the front lower portion of the auxiliary frame 310 is bent toward the lower space 427 and inclined toward the rear and upper portions.
  • the stopper 330 is formed in the form of a plate in which a portion of the edge corresponding to the rear lower portion of the auxiliary frame 310 is bent toward the lower space 427 and inclined toward the front and the upper portion.
  • the operator inserts the fixing part 200 and the auxiliary fixing part 300 connected to each other into a cuboid-shaped molding mold in which the inner space is opened toward the top, and then the polyurethane resin and It can be produced by injecting a mixture of slag balls.
  • the fixing part 200 and the auxiliary fixing part 300 are to be inserted into the molding mold in a state of being connected to each other through bolts 800 spaced apart from each other in the first or second directions 1 and 2 .
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a pipe fixing device according to another embodiment of the present specification.
  • the pipe fixing device 170 is substantially the same as the pipe fixing device 100 of FIGS. 1 and 2 except for the auxiliary fixing part 350 and the supporting part 440, the same reference numbers and names are used. used and redundant descriptions are omitted.
  • the pipe fixing device 170 includes an auxiliary fixing part 350 and a supporting part 440 .
  • the upper end of the support 440 is coupled to the lower portion of the fixing unit 200 , and the lower end extends downward while the front and rear portions of the upper end are spaced apart from each other, and extends toward the first or second directions 1 and 2 . It is formed to surround the lower space 428 of the cylindrical shape.
  • the support part 440 is made of a composite material made of a slag ball (PS Ball) made of steelmaking slag and a polyurethane resin, and can be composed of a slag ball, ceramic particles containing silicon, and a polymer resin (adhesive). have.
  • PS Ball slag ball
  • the support part 440 is made of a composite material made of a slag ball (PS Ball) made of steelmaking slag and a polyurethane resin, and can be composed of a slag ball, ceramic particles containing silicon, and a polymer resin (adhesive). have.
  • the polyurethane resin may be manufactured as a two-component urethane adhesive consisting of a main agent and a curing agent.
  • the support 440 has the advantage of reducing the manufacturing cost and weight of the support 440 through the lower space 428 , and stably supporting the pipe 10 when used in an uneven ground.
  • the support 440 includes a seventh body 445 .
  • the upper end of the seventh body 445 is formed to be in close contact with the front, rear and bottom surfaces of the frame 210 , and the lower end extends downward while being spaced apart from each other from the lower surface of the upper end to be in close contact with the floor.
  • the seventh body 445 is manufactured by mixing steel-making slag reprocessed slag balls and polyurethane resin, putting it in a molding mold, mincing it, and drying it at room temperature (5 degrees Celsius or more) for 24 hours.
  • the seventh main body 445 manufactured by drying in the molding mold is used after the sharp part of the outer surface is processed in a state separated from the molding mold, and foreign substances generated during processing are removed.
  • the polyurethane resin is a polymer having viscosity and adhesiveness, and when it is mixed with slag balls reprocessed from steelmaking slag, the slag balls are cured while connecting them to make a composite material with improved durability.
  • the auxiliary fixing part 350 is formed in a cylindrical shape elongated in the first or second directions 1 and 2 and is inserted into the lower space 428 of the support part 440 , and the outer surface of the support part 440 . Since it is in close contact with the inner surface and combined with the polyurethane resin, a separate fixing device is unnecessary.
  • the operator can conveniently align the plurality of pipe fixing devices 170 arranged under the pipe 10 extending in a straight line in a line by utilizing the lower space 428 inside the auxiliary fixing part 350 .
  • a part of the mixture is put into the inside of a cuboidal molding mold whose inner space is opened toward the top, and the auxiliary fixing part 350 is inserted, and then a part of the mixture is added again. Inject into the molding mold.
  • the pipe fixing device 170 After compacting the mixture surrounding the auxiliary fixing part 350 and injecting the mixture into the molding mold again, inserting the fixing part 200 into the molding mold and curing the mixture, the pipe fixing device 170 is completed.
  • the polyurethane resin may be formed in a liquid or gel form, and it is preferable to use a liquid polyurethane resin.
  • Liquid A gray gloss AU-8551 (copper) [29462-8551] product (name: Uniquerete) can be used, or color powder can be mixed with Uniquerete.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the pipe fixing device of FIG. 1 .
  • the manufacturing method of the pipe fixing device 100 includes a mixing step (S101) of mixing slag balls and polyurethane resin reprocessed from steelmaking slag, and injecting a mixture of the slag balls and resin into a molding mold. and mincing forming step (S102) and drying step (S103) of drying the mixture at room temperature.
  • the reprocessed slag balls and the polyurethane resin are mixed with each other through a mixing device to form a mixture, and the mixture is stirred for a predetermined time to control the slag balls to be uniformly distributed (step S101) S101).
  • the composition ratio of the mixture is 77 to 82 wt% of the slag balls, 10 to 15 wt% of silica sand, and 3 to 13 wt% of polyurethane resin, and the mixture is prepared using only the slag balls and polyurethane resin except for silica sand It can be done (step S101).
  • composition ratio of the mixture is 70 to 80 wt% of the slag ball, 5 to 15 wt% of powder (ceramic or polymer powder) and 5 to 15 wt% of polyurethane resin, 1 to 5 wt% of curing agent, 2 to 5 wt% of other additives, and
  • the mixture can be prepared using only the slag ball and the polyurethane resin except for the powder (step S101).
  • the composition ratio of the mixture is 70 to 80 parts by weight of slag balls, 5 to 15 parts by weight of ceramic powder, 5 to 15 parts by weight of polyurethane resin, and 1 to 5 parts by weight of curing agent. It is preferable
  • the mixture is injected into a molding mold surrounding the space of the same shape as the support part 400, and the mixture injected into the molding mold is compacted through a compression part inserted through the opening of the molding mold. lose (step S102).
  • the fixing part 200 When the mixture is compacted, the fixing part 200 is inserted into the upper part of the support part 400 so that the front and bottom surfaces of the fixing part 200 are in close contact with the support part 400, and when the mixture is cured, the adhesive strength of the mixture By this, the fixing part 200 is firmly coupled to the support part 400 (step S102).
  • the mixture minced in the molding mold is dried for 24 hours at room temperature (more than 5 degrees Celsius) and cured, and the cured mixture is separated from the molding mold and used as a support 400 (step S103).
  • a pipe fixing device is a device for fixing a pipe, and may be used for home or industrial use.

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Abstract

본 명세서에 개시된 내용은 원재료의 비용이 감소하여 제작비용이 감소되고 친환경적이며 안정적으로 파이프를 지지하는 파이프 고정장치의 제공에 관한 것이다. 본 명세서에 개시된 내용의 일 실시예에 따르면, 파이프 고정장치는 내부의 제1 공간이 상부에 형성된 개구부를 통해 외부로 개방된 채널(Channel) 형태로 형성되는 고정부 및 상기 고정부의 하부에 결합되고 제강슬래그로 형성되는 지지부를 포함하고, 상기 개구부의 전후방에 해당하는 상기 고정부의 상단모서리들 일부는 상기 제1공간을 향해 절곡되도록 형성된다.

Description

파이프 고정장치 및 이를 제작하는 제작방법
본 명세서에 개시된 내용은 고정장치에 관한 것으로, 파이프를 고정시키는 파이프 고정장치 및 이를 제작하는 제작방법에 관한 것이다.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 식별항목에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 식별항목에 기재된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.
일반적으로, 지상이나 건물의 옥상에 설치되는 파이프들은 바닥에 볼트나 파일을 박아 지상이나 건물의 옥상에 고정시키는데 지상바닥이 모래, 자갈, 흙 등으로 볼트나 파일고정이 어려운 경우는 파이프 설치에 난해한 경우가 많으며, 석재, 콘크리트 아스팔트의 경우 보수 및 재시공 작업이 난해하며, 건물의 옥상의 방수기능에 문제가 발생하는 단점이 있다.
최근에는 파이프들과 바닥 사이에 배치되어 파이프들을 지지하는 고정장치가 개발되고 있지만, 고무나 고분자로 제작되는 경우 제작비용이 상승하고 콘크리트로 제작된 제품은 양생기간(평균 28일 소요)이 매우 길어 생산기간이 많이 소요되며 중금속이 포함된 경우가 많아 환경오염이 발생되는 단점이 있다.
이와 관련되어 한국 등록실용신안공보 제20-0172793호는 슬라이드식 파이프 지지장치를 개시하고 있고, 한국 등록특허공보 제10-2008820호는 파이프 지지장치를 개시하고 있다.
그러나 기존 발명들은 제작비용 감소가 가능하면서 안정적으로 파이프를 지지하는 기술은 개시하지 않고 있다.
원재료의 비용이 감소하여 제작비용이 감소되고 친환경적이며 안정적으로 파이프를 지지하는 파이프 고정장치 및 이를 제작하는 제작방법을 제공함에 있다.
또한, 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.
개시된 내용의 일 실시예에 의하면, 파이프 고정장치는 내부의 제1공간이 상부에 형성된 개구부를 통해 외부로 개방된 채널(Channel) 형태로 형성되는 고정부 및 상기 고정부의 하부에 결합되고 제강슬래그로 형성되는 지지부를 포함하고, 상기 개구부의 전후방에 해당하는 상기 고정부의 상단모서리들 일부는 상기 제1공간을 향해 절곡되도록 형성된다.
또한, 상기 지지부는 상기 제강슬래그를 가공한 슬래그볼 및 고분자 소재의 결합으로 제작될 수 있다.
또한, 상기 지지부는 상기 고정부의 외측면과 밀착되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 지지부는 하단부는 플레이트 형태로 형성되고, 상단부는 서로 이격된 하단부의 일부분들이 상부를 향해 연장되어 상기 고정부의 하부에 결합되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 파이프 고정장치는 각각의 일단은 상기 상단모서리들과 결합되고, 각각의 타단은 상기 개구부를 지나 상기 고정부의 상부에 배치된 파이프의 일측 및 타측 각각과 밀착되며 서로 결합되는 클램프들을 구비하는 클램프부를 더 포함할 수 있다.
또한, 고정부 및 상기 고정부와 결합되어 상기 고정부를 지지하는 지지부를 포함하는 파이프 고정장치 제작방법에 있어서, 파이프 고정장치 제작방법은 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 고분자 수지를 혼합하는 혼합단계, 상기 슬래그볼 및 고분자 수지의 혼합물을 성형몰드에 주입하고 다지는 성형단계 및 상기 혼합물을 상온에서 건조하여 상기 지지부를 제작하는 건조단계를 포함한다.
또한, 상기 혼합물의 조성비는 슬래그볼 70~80 중량부, 세라믹 파우더 5~15 중량부, 폴리우레탄 수지 5~15 중량부 및 경화제 1~5 중량부로 구성될 수 있다.
본 명세서에 개시된 일 실시예에 따르면, 파이프 고정장치는 제철소에서 철강이 만들어지는 과정동안 배출되는 제강슬래그(Slag)로 제작된 슬래그볼(Precios Slag Ball: PS Ball)들과 제강슬래그들과 혼합되어 제강슬래그들을 서로 결합시키는 고분자 수지를 활용하여 낮은 비용으로 파이프들을 지지하는 장점이 있다.
또한, 파이프 고정장치는 제철소 고로에서 선철을 제조하는 과정에서 발생되는 제강슬래그를 원료로 제조되는 슬래그볼은 중금속이 발생되지 않고 친환경 복합수지와 혼합되어 생산성, 제작편의성 및 내구성이 우수하며 전도성이 없어 감전이나 스파크 발생 위험이 낮은 장점이 있다.
아울러, 이와 같은 기재된 본 발명의 효과는 발명자가 인지하는지 여부와 무관하게 기재된 내용의 구성에 의해 당연히 발휘되게 되는 것이므로 상술한 효과는 기재된 내용에 따른 몇 가지 효과일 뿐 발명자가 파악 또는 실재하는 모든 효과를 기재한 것이라 인정되어서는 안 된다.
또한, 본 발명의 효과는 명세서의 전체적인 기재에 의해서 추가로 파악되어야 할 것이며, 설사 명시적인 문장으로 기재되어 있지 않더라도 기재된 내용이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 명세서를 통해 그러한 효과가 있는 것으로 인정할 수 있는 효과라면 본 명세서에 기재된 효과로 보아야 할 것이다.
도 1은 본 명세서에 개시된 실시예에 따른 파이프 고정장치의 사용상태도.
도 2 도 1의 파이프 고정장치를 다른 각도에서 주시한 사시도들.
도 3은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 파이프 고정장치의 사시도.
도 4 및 5들은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 파이프 고정장치의 사시도.
도 6은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 파이프 고정장치의 분해사시도.
도 7은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 파이프 고정장치의 분해사시도.
도 8은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 파이프 고정장치의 분해사시도.
도 9는 도 1의 파이프 고정장치의 제작방법의 순서도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 따른 파이프 고정장치의 구성, 동작 및 작용효과에 대하여 살펴본다. 참고로, 이하 도면에서, 각 구성요소는 편의 및 명확성을 위하여 생략되거나 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 반영하는 것은 아니다, 또한 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하며 개별 도면에서 동일 구성에 대한 도면 부호는 생략하기로 한다.
도 1은 본 명세서에 개시된 실시예에 따른 파이프 고정장치의 사용상태도를 도시한다. 도 2 도 1의 파이프 고정장치를 다른 각도에서 주시한 사시도들을 도시한다.
일반적으로, 지상이나 건물의 옥상에 설치되는 파이프들은 바닥에 볼트나 파일을 박아 지상이나 건물의 옥상에 고정시키는데 지상바닥이 모래, 자갈, 흙 등으로 볼트나 파일고정이 어려운 경우는 파이프 설치에 난해한 경우가 많으며, 석재, 콘크리트 아스팔트의 경우 보수 및 재시공 작업이 난해하며, 건물의 옥상의 방수기능에 문제가 발생하는 단점이 있다.
최근에는 파이프들과 바닥 사이에 배치되어 파이프들을 지지하는 고정장치가 개발되고 있지만, 고무나 고분자로 제작되는 경우 제작비용이 상승하고 콘크리트로 제작된 제품은 환경오염이 발생되는 단점이 있다.
파이프 고정장치(100)는 제철소에서 철강이 만들어지는 과정동안 배출되는 제강슬래그(Slag)들과 제강슬래그들과 혼합되어 제강슬래그들을 경화시키는 고분자 수지를 활용하여 낮은 비용으로 파이프들을 지지하는 장점이 있다.
또한, 파이프 고정장치(100)는 제철소 고로에서 선철을 제조하는 과정에서 발생되는 전도성이 낮은 제강슬래그를 사용하기 때문에 감전이나 스파크 발생 위험이 낮고, 제작이 편리한 장점이 있다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 파이프 고정장치(100)는 고정부(200), 지지부(400) 및 클램프부(600)를 포함한다.
고정부(200)는 내부의 제1 공간(205)이 외측 상부에 형성된 개구부(206)를 통해 외부로 개방된 채널(Channel) 형태로 형성되고, 개구부(206)의 전방 및 후방 각각에 해당하는 고정부(200)의 상단모서리들의 일부는 제1 공간(205)을 향해 절곡되도록 형성된다.
고정부(200)는 프레임(210) 및 스토퍼(220, 230)들을 포함한다.
프레임(210)은 일측에 해당하는 제1 방향(1) 또는 타측에 해당하는 제2 방향(2)을 향해 길게 연장되는 파이프 채널(Pipe Channel)(찬넬) 형태로 형성되고, 내부의 제1 공간(205)은 제1 방향(1), 제2 방향(2) 및 개구부(206)를 향해 개방된다.
스토퍼(220)는 프레임(210)의 전방 상부에 해당하는 상단모서리의 일부분이 제1 공간(205)을 향해 절곡되어 후방 및 하부를 향해 경사지게 연장된 플레이트 형태로 형성된다.
스토퍼(230)는 프레임(210)의 후방 상부에 해당하는 하단모서리의 일부분이 제1 공간(205)을 향해 절곡되어 전방 및 하부를 향해 경사지게 연장된 플레이트 형태로 형성된다.
지지부(400)의 상단부는 고정부(200)의 하부에 결합되고, 하단부는 상단부에서 하부를 향해 직육면체 형태로 연장되어 바닥에 밀착되며, 제강슬래그로 제작된 슬래그볼(PS Ball) 및 고분자 수지(폴리우레탄 수지)의 혼합으로 제조된 복합소재로 제작된다.
지지부(400)는 제1 본체(410)를 포함한다.
제1 본체(410)의 상단부는 프레임(210)의 전면, 배면 및 저면과 밀착되도록 형성되고, 하단부는 상단부의 저면에서 하부를 향해 소정의 거리만큼 연장되어 바닥에 밀착된다.
제1 본체(410)는 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼(PS Ball: Precious Slag Ball)과 고분자 수지(폴리우레탄)를 혼합한 혼합물을 성형된 몰드에 넣고 다진 후 상온(섭씨 5도 이상)에서 24시간 건조시켜 제작된다.
구체적으로, 상기 혼합물의 조성비는 상기 슬래그볼 77~82wt%, 규사 10~15wt% 및 폴리우레탄 수지 2~6wt%이고, 규사를 제외하고 상기 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지만을 사용하여 상기 혼합물을 제조할 수 있다.
또한, 상기 혼합물의 조성비는 상기 슬래그볼 70~80wt%, 파우더(세라믹 또는 고분자 파우더) 5~15wt% 및 폴리우레탄 수지 5~15wt%, 경화제 1~5wt%, 기타첨가물 2~5wt%로 구성될 수 있고, 상기 파우더를 제외하고 상기 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지만을 사용하여 상기 혼합물을 제조할 수 있다.
상기 혼합물은 수동(자동)믹싱기의 내부에 상기 슬래그볼 및 파우더(세라믹 또는 고분자)를 넣고 믹싱하는 과정에서 미리 준비해둔 폴리우레탄 수지를 투입하고 5분 이상 충분하게 교반하에 제조한다.
상기 혼합물의 색상은 컬러가 입혀진 상기 파우더를 상기 슬래그볼과 혼합하여 변경시킬 수 있고, 상기 전동 또는 수동믹싱기에서 충분히 교반된 상기 혼합물은 내부의 공간이 상부를 향해 개방된 직육면체 형태의 성형몰드에 주입된 후 다져진다.
1차로 다져진 상기 혼합물의 상부에 고정부(200)를 배치하고 하부를 향해 고정부(200)를 이동시키면, 고정부(200)가 상기 혼합물에 삽입되고, 상기 혼합물은 고정부(200)가 배치된 상태에서 다시 하부를 향해 다져진다.
2차로 다져진 혼합물 및 고정부(200)는 상온(섭씨 5도 이상)에서 24시간 건조되면 고정부(200)가 다져진 혼합물과 접착되고, 상기 혼합물 및 고정부(200)는 상기 성형몰드에서 분리되며, 상기 혼합물은 지지부(400)로서 활용된다.
따라서, 고정부(200)는 지지부(400)가 경화되면서 지지부(400)의 접착력에 의해 지지부(400)와 견고하게 결합되므로, 고정부(200) 및 지지부(400)를 연결하는 별도의 결합구가 불필요한 장점이 있다.
상기 성형몰드에서 건조되어 제작되는 제1 본체(410)는 상기 성형몰드에서 분리된 상태에서 외부 표면의 날카로운 부분이 가공되고, 가공되면서 발생된 이물질이 제거된 후 사용된다.
상기 고분자 수지는 폴리우레탄 수지의 사용이 바람직하고, 상기 폴리우레탄 수지는 점성 및 접착성을 가진 고분자로서, 상기 슬래그볼과 혼합되면 상기 슬래그볼들을 서로 연결시키면서 경화되어 내구성이 개선된 복합소재로 제작된다.
클램프부(600)의 하단부는 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 슬라이딩 이동이 가능하도록 고정부(200)와 결합되고, 상단부는 전후방으로 길게 연장되는 파이프(10)를 둘러싸도록 형성되어 파이프(10)를 고정부(200)에 고정시킨다.
상기 제강슬래그를 재가공하여 제작되는 상기 슬래그볼들은 다양한 방법들을 통해 가공될 수 있고, 그 중 어느 하나의 제1 단계는 일정 입도 범위를 가지도록 제강슬래그들을 체로 걸러서 균일한 입도의 제강슬래그를 세척한다.
제2 단계로서, 체로 걸러진 상기 제강슬래그는 벨트 콘베이어를 지나 드럼세척기로 이송되고, 물이 첨가되면서 드럼세척기 내부의 제강슬래그는 점성이 있는 슬러리 상태로 회전된다.
한편, 상기 제강슬래그는 상기 드럼세척기로 이송되기 전에 상기 제강슬래그를 압출 또는 파쇄시키는 크러셔장치로 이송되어 균일한 크기로 파쇄된 후 상기 벨트 콘베이어를 통해 상기 드럼세척기로 이송될 수 있다.
제3 단계로서, 물을 공급받으면서 습식 진동체로 이송되는 제강슬래그 슬러리는 분리된 미분들이 습식제거되고, 물기가 빠진 제강슬래그 입자는 건조로에 이송되어 건조된다.
상기 건조로에서 건조된 제강슬래그들은 건식 진동체를 통해 통과되면서 제강슬래그와 함께 잔류하는 작은 미분들이 제거되며, 이렇게 분리 제조된 제강슬래그로 가공된 슬래그볼은 저장탱크를 거쳐 포장된다.
상기 건조로에서 건조된 제강슬래그들로 가공된 슬래그볼들은 자력선별기를 통해 내부에 잔존하는 철분이 상기 자력선별기에 의해 분리될 수 있고, 필요에 따라 상기 자력선별기를 통한 상기 철분 제거 과정은 생략될 수 있다.
클램프부(600)는 제1 클램프(610) 및 제2 클램프(620)들을 포함한다.
제1 클램프(610)의 일단은 플레이트 형태로 형성되어 제1 공간(205)에 삽입되고, 전후방에 각각 형성되는 슬라이딩홈을 통해 스토퍼(220, 230)들 각각과 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 슬라이딩 이동이 가능하도록 스토퍼(220, 230)들과 결합된다.
제1 클램프(610)의 타단은 일단에서 상부를 향해 소정의 거리만큼 연장되어 개구부(206)를 지나 파이프(10)의 일측면을 둘러싸면서 제2 방향(2) 및 상부를 향해 곡면을 형성하며 연장된다.
제2 클램프(620)의 일단은 플레이트 형태로 형성되어 제1 공간(205)에 삽입되고, 전후방에 각각 형성되는 슬라이딩홈을 통해 스토퍼(220, 230)들 각각과 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 슬라이딩 이동이 가능하도록 스토퍼(220, 230)들과 결합된다.
제2 클램프(620)의 타단은 일단에서 상부를 향해 소정의 거리만큼 연장되어 개구부(206)를 지나 파이프(10)의 타측면을 둘러싸면서 제1 방향(1) 및 상부를 향해 곡면을 형성하며 연장된다.
제1 및 제2 클램프(610, 620)들 각각의 타단은 파이프(10)의 상부에서 서로 볼트를 통해 결합되고, 상기 볼트의 회전방향에 따라 제1 및 제2 클램프(610, 620)들의 타단은 파이프(10)를 하부를 향해 압박하거나 느슨하게 한다.
제1 및 제2 클램프(610, 620)들 각각의 타단은 파이프(10)의 상부에서 서로 볼트를 통해 결합되면, 제1 및 제2 클램프(610, 620)들 각각의 일단은 스토퍼(220, 230)들과 밀착된 상태에서 상부를 향해 이동하여 스토퍼(220, 230)들과 견고하게 결합되고, 제1 및 제2 클램프(610, 620)들 각각의 일단은 스토퍼(220, 230)들을 따라 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향한 슬라이딩 이동이 제한된다.
따라서, 파이프 고정장치(100)는 제철소에서 발생되는 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼을 이용하여 제작하므로 경제성이 개선되고 환경 친화적이며, 상온에서 제작되어 외부 온도변화의 영향이 낮은 장점이 있다.
또한, 파이프 고정장치(100)는 물 또는 습기의 영향이 낮고 기존의 콘크리트, 고무 또는 고분자 제품과 비교하여 내구성이 우수하며, 다양한 형태로 성형이 가능한 장점이 있다.
도 3은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 파이프 고정장치의 사시도를 도시한다.
본 실시예에 따른 파이프 고정장치(120)는 지지부(500)를 제외하면, 도 1 및 2들의 파이프 고정장치(100)와 실질적으로 동일하므로, 동일한 참조번호와 명칭을 사용하고 중복된 설명은 생략한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 파이프 고정장치(120)는 지지부(500)를 포함한다.
지지부(500)의 하단부는 플레이트 형태로 형성되어 바닥과 밀착되고, 상단부는 하단부의 서로 이격된 일부분들이 상부를 향해 소정의 거리만큼 돌출되어 고정부(200)의 저면과 탈부착이 가능하게 결합된다.
구체적으로, 지지부(500)는 제2 본체(510)를 포함하고, 제2 본체(510)는 프레임(511), 돌출부(512, 513)들 및 보강유닛(514)을 포함한다.
제2 본체(510)의 하단부는 플레이트 형태로 형성되어 바닥과 밀착되고, 상단부는 하단부의 서로 이격된 일부분들이 상부를 향해 소정의 거리만큼 돌출되어 고정부(200)의 저면과 탈부착이 가능하게 결합된다.
제2 본체(510)는 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼들과 폴리우레탄 수지가 서로 혼합되고, 성형몰드에 주입된 후 경화되면서 제작되며, 성형몰드의 내부에서 섭씨 5도 이상의 온도로 24시간동안 경화되는 것이 바람직하다.
프레임(511)은 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 길게 연장된 직사각 플레이트 형태로 형성되고, 바닥과 밀착되어 지지부(500)의 상부에 결합된 고정부(200) 및 파이프(10)를 안정적으로 지지한다.
돌출부(512)의 하단부는 직사각 플레이트 형태로 형성되어 프레임(511)의 제1 방향(1)쪽 상부에 연결되고, 상단부는 하단부에서 피라미드(사각뿔) 형태로 상부를 향해 소정의 거리만큼 연장되어 고정부(200)의 저면에 결합된다.
돌출부(513)의 하단부는 직사각 플레이트 형태로 형성되어 프레임(511)의 제2 방향(2)쪽 상부에 연결되고, 상단부는 하단부에서 사각뿔 형태로 상부를 향해 소정의 거리만큼 연장되어 고정부(200)의 저면에 결합된다.
보강유닛(514)은 돌출부(512, 513)들 사이에 해당하는 공간에서 프레임(511)의 상부면에서 상부를 향해 격벽 형태로 돌출되어 프레임(511)에 가해지는 외력에 의한 변형을 억제한다.
구체적으로, 보강유닛(514)의 중앙부는 내부의 공간이 상부 및 하부를 향해 개방되는 원통 형태로 형성되어 하부 테두리가 프레임(511)에 결합되고, 외측부는 중앙부에서 격벽 형태로 프레임(511)의 코너들 각각을 향해 소정의 거리만큼 연장된다.
따라서, 프레임(511)은 외력이나 외부환경에 의해 프레임(511)의 중앙부의 변형을 야기하는 힘이 작용하는 경우, 보강유닛(514)에 의해 폴딩되거나 변형되는 것이 효과적으로 방지된다.
고정부(200)는 볼트(516)들 각각이 고정부(200)의 상부에서 고정부(200)를 관통하여 돌출부(512, 513)들 각각의 상단부를 향해 삽입되면서 고정부(200) 및 돌출부(512, 513)들 각각을 나사 결합시킨다.
따라서, 파이프 고정장치(120)는 최소한의 재료를 사용하여 내구성은 확보하면서 변형이 억제되고 안정적으로 고정부(200) 및 고정부(200)에 결합된 파이프(10)를 지지한다.
한편, 파이프 고정장치(120)의 고정부(200)에는 도 1의 파이프 고정장치(100)에 결합된 클램프부(600) 및 클램프부(600)를 통해 파이프 고정장치(100)의 상부에 결합된 파이프(10)가 동일한 형태로 배치될 수 있다.
도 4 및 5들은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 파이프 고정장치의 사시도를 도시한다.
본 실시예에 따른 파이프 고정장치(140)는 지지부(700)를 제외하면, 도 1 및 2의 파이프 고정장치(100)와 실질적으로 동일하므로, 동일한 참조번호와 명칭을 사용하고 중복된 설명은 생략한다.
도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 파이프 고정장치(140)는 지지부(700), 볼트(800)들 및 지지판(820)을 포함한다.
파이프 고정장치(140)는 외부를 커버하는 고분자 케이스의 내부에 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지를 혼합한 혼합물을 충진시키고 다져서 제작되므로, 외관이 미려하고 내구성이 개선되며 제작비용이 감소되는 장점이 있다.
지지부(700)는 제3 본체(710), 제4 본체(720), 스페이서(730, 740, 750)들, 충진재(760, 770, 772, 774)들, 제1 커버(780) 및 제2 커버(790)를 포함한다.
지지부(700)는 외부의 제3 본체(710)와 제3 본체(710)의 내부에 삽입되는 제4 본체(720)들로 구성되고, 제3 본체(710)의 내부에 충진재(760, 770, 772, 774)들이 충진된다.
또한, 지지부(700)는 내부의 제4 본체(720)를 분리한 후 제3 본체(710)의 내부에 충진재(760, 770, 772, 774)들을 충진시켜 파이프 고정장치(140)로 활용 가능하고, 분리된 제4 본체(720)의 내부에 충진재(760)를 충진시켜 비상시에 추가적으로 사용될 수 있다.
구체적으로, 제3 본체(710)는 단면이 등변사다리꼴이면서 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 길게 연장된 관 형태로 형성되고, 상부면 일부분은 직육면체 형태로 하부를 향해 소정의 거리만큼 함몰되어 상부홈(701)이 형성된다.
제4 본체(720)는 제3 본체(710)보다 상대적으로 작게 형성되고, 단면이 등변사다리꼴이면서 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 길게 연장된 관 형태로 형성되며, 상부면 일부분은 직육면체 형태로 하부를 향해 소정의 거리만큼 함몰되어 상부홈(702)이 형성된다.
제4 본체(720)가 제3 본체(710)의 제1 공간(711)에 삽입된 상태에서 제3 본체(710) 및 제4 본체(720)들 사이에는 제2 공간(721)이 형성되고, 제2 공간(721)에는 스페이서(730, 740, 750)들이 배치되어 제3 및 제4 본체(710, 720)들 사이의 형성된 제2 공간(721)을 유지시킨다.
스페이서(730)는 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 길게 연장되는 직육면체의 스틱 형태로 형성되고, 제4 본체(720)의 후방 하부에 해당하는 제2 공간(721)에 배치되며, 상부면은 제4 본체(720)의 저면에 밀착되고, 저면은 제3 본체(710)의 하부 내측면에 밀착된다.
스페이서(740)는 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 길게 연장되는 직육면체의 스틱 형태로 형성되고, 제4 본체(720)의 전방 하부에 해당하는 제2 공간(721)에 배치되며, 상부면은 제4 본체(720)의 저면에 밀착되고, 저면은 제3 본체(710)의 하부 내측면에 밀착된다.
스페이서(750)는 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 길게 연장되는 직육면체의 스틱 형태로 형성되고, 제4 본체(720)의 상부홈(702)에 위치하는 제2 공간(721)에 배치되며, 상부면은 제3 본체(710)의 상부 내측면에 밀착되고, 저면은 제4 본체(720)의 상부면에 밀착된다.
스페이서(750)에는 스페이서(750)를 상하부로 관통하고, 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 따라 균일한 간격을 두고 서로 이격되도록 배치되는 볼트홀들이 형성되고, 볼트(800)들 각각은 제3 본체(710)의 상부를 관통하면서 상기 볼트홀들을 따라 하부를 향해 연장되어 제4 본체(720)를 관통한다.
따라서, 제4 본체(720)는 제3 본체(710), 스페이서(750) 및 제4 본체(720)들 각각을 관통하면서 제3 본체(710), 스페이서(750) 및 제4 본체(720)를 서로 결합시키는 볼트(800)를 통해 안정적으로 제3 본체(710)의 내부에 배치된다.
충진재(760)는 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지의 혼합물로서, 제3 본체(710)의 내부에 충진되어 제3 본체(710)의 형태를 유지시키고, 제3 본체(710)의 내부에서 다져지면서 혼합되어 제3 본체(710)의 내측면과 밀착된다.
충진재(770)는 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지의 혼합물로서, 스페이서(730, 740)들 사이에 해당하는 제2 공간(721)의 내부에서 충진되고 다져지면서 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 연장되는 플레이트 형태로 형성된다.
충진재(772)는 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지의 혼합물로서, 스페이서(730, 750)들 사이에 해당하는 제2 공간(721)의 내부에서 충진되고, 다져지면서 제2 공간(721)의 내부에서 제4 본체(720)의 전방 외측면을 둘러싸는 형태로 형성된다.
충진재(774)는 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지의 혼합물로서, 스페이서(740, 750)들 사이에 해당하는 제2 공간(721)의 내부에서 충진되고, 다져지면서 제2 공간(721)의 내부에서 제4 본체(720)의 후방 외측면을 둘러싸는 형태로 형성된다.
제1 커버(780) 및 제2 커버(790)들 각각은 커버프레임(782) 및 제1 내지 제4 삽입유닛(783, 784, 785, 786)들을 포함한다.
제1 커버(780)는 제3 본체(710)의 제2 방향(2)쪽에서 제1 방향(1)을 향해 이동하여 제3 본체(710) 및 제4 본체(720)와 결합되고, 제3 본체(710) 및 제4 본체(720)와 결합된 상태에서 제1 공간(711)의 타측을 밀봉한다.
제2 커버(790)는 제3 본체(710)의 제1 방향(1)쪽에서 제2 방향(2)을 향해 이동하여 제3 본체(710) 및 제4 본체(720)와 결합되고, 제3 본체(710) 및 제4 본체(720)와 결합된 상태에서 제1 공간(711)의 일측을 밀봉한다.
커버프레임(782)은 등변사다리꼴 모양의 플레이트 형태로 형성되고, 상부 중앙의 일부분이 하부를 향해 직사각형 형태로 함몰되어 상부홈(701)과 연결되는 커버상부홈이 형성된다.
커버프레임(782)의 테두리는 커버프레임(782)이 제3 본체(710)와 결합된 상태에서 제3 본체(710)의 테두리와 밀착되어 커버프레임(782)의 외측면 및 제3 본체(710)의 외측면은 서로 평면을 형성한다.
제1 삽입유닛(783)의 일단은 단면이 상부에 홈이 형성된 등변사다리꼴 형태로 형성되고, 커버프레임(782)의 안쪽에 해당하는 위치에서 커버프레임(782)에 결합되며, 타단은 일단에서 제1 공간(711)을 향해 소정의 거리만큼 연장되어 제4 본체(720)의 내부에 삽입된다.
제1 삽입유닛(783)이 제4 본체(720)의 내부에 삽입된 상태에서 제1 삽입유닛(783)의 외측면은 제4 본체(720)의 내측면과 밀착되고, 제1 커버(780)가 제3 본체(710)와 결합되는 과정에서 충진재(770)를 압박한다.
제1 커버(780) 및 제2 커버(790)가 제3 본체(710)와 결합되는 과정에서, 제1 및 제2 커버(780, 790)들 각각에 형성된 제1 삽입유닛(783)들 각각은 충진재(760)를 압박하여 다진다.
제2 삽입유닛(784)은 전방 또는 후방을 향해 길게 연장된 플레이트 형태로 형성되어 제1 삽입유닛(783)의 중앙 하부에 해당하는 위치에서 커버프레임(782)의 제1 방향(1)쪽에 결합된다.
제1 커버(780)가 제3 본체(710)와 결합된 상태에서, 제2 삽입유닛(784)은 스페이서(730, 740)들 사이에 해당하는 제2 공간(721)에 삽입되고, 제2 삽입유닛(784)의 외측면은 스페이서(730, 740)들, 제3 본체(710)의 내측면 및 제4 본체(720)의 외측면과 밀착된다.
제1 커버(780) 및 제2 커버(790)가 제3 본체(710)와 결합되는 과정에서, 제1 및 제2 커버(780, 790)들 각각에 형성된 제2 삽입유닛(784)들 각각은 충진재(770)를 압박하여 다진다.
제3 삽입유닛(785)은 제1 커버(780)가 제3 본체(710)와 결합된 상태에서 스페이서(730, 750)들 사이에 해당하는 제2 공간(721)의 일부에 삽입되고, 제2 공간(721)에 삽입된 상태에서 제3 삽입유닛(785)의 외측면은 제3 본체(710)의 내측면과 제4 본체(720)의 외측면에 밀착된다.
제1 커버(780) 및 제2 커버(790)가 제3 본체(710)와 결합되는 과정에서, 제1 및 제2 커버(780, 790)들 각각에 형성된 제3 삽입유닛(785)들 각각은 제2 공간(721)에 충진된 충진재(772)를 압박하여 다진다.
제4 삽입유닛(786)은 제1 커버(780)가 제3 본체(710)와 결합된 상태에서 스페이서(740, 750)들 사이에 해당하는 제2 공간(721)의 일부에 삽입되고, 제2 공간(721)에 삽입된 상태에서 제4 삽입유닛(786)의 외측면은 제3 본체(710)의 내측면과 제4 본체(720)의 외측면에 밀착된다.
제1 커버(780) 및 제2 커버(790)가 제3 본체(710)와 결합되는 과정에서, 제1 및 제2 커버(780, 790)들 각각에 형성된 제4 삽입유닛(786)들 각각은 제2 공간(721)에 충진된 충진재(774)를 압박하여 다진다.
*따라서, 제1 및 제2 커버(780, 790)들 각각이 제3 본체(710)의 제1 및 제2 방향(1, 2)쪽에 각각 결합되면, 제1 내지 제4 삽입유닛(783, 784, 785, 786)들 각각은 충진재(760, 770. 772, 774)들 각각을 압박하기 때문에 충진재(760, 770, 772, 774)들을 별도로 다지는 작업이 불필요한 장점이 있다.
한편, 제4 본체(720)는 볼트(800)들을 제4 본체(720)에서 분리시켜 제3 본체(710)의 외부로 분리될 수 있고, 외부로 분리된 상태에서 고정부(200)를 제4 본체(720)의 상부에 결합시킬 수 있다.
또한, 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 길게 연장된 지지판(820)을 제4 본체(720)의 상부에 형성된 상부홈(703)에 위치하는 상부면에 밀착시킨 후 볼트(800)들을 통해 고정부(200)를 제4 본체(720)에 결합시킬 수 있다.
지지판(820)의 상하부 두께는 제4 본체(720) 및 제3 본체(710)들이 지면에 서로 분리되어 배치된 상태에서 제4 본체(720)의 상부홈에 해당하는 제4 본체(720)의 상부면의 수평선상 및 제3 본체(710)의 상부홈(701)에 위치하는 제3 본체(710)의 상부면의 수평선상 사이에 해당하는 거리로 제작된다.
지지판(820)을 통해 제4 본체(720)에 결합되는 고정부(200)의 높이는 제3 본체(710)의 상부에 결합되는 고정부(200)와 동일한 수평선상에 위치하므로, 작업자는 지지판(820)을 사용하여 제4 본체(720)가 지지 가능한 파이프(10)를 안정적으로 지지할 수 있다.
한편, 고정부(200)는 제3 및 제4 본체(710, 720)들이 서로 결합된 상태에서 제1 공간(711)에서 볼트(800)들을 통해 제4 본체(720)의 상부 내측면에 결합이 가능하므로, 고정부(200)의 휴대성 또는 운송편의성이 개선된다.
또한, 지지판(820)은 제3 및 제4 본체(710, 720)들이 서로 결합된 상태에서 제1 공간(711)에서 볼트(800)들을 통해 고정부(200)의 안쪽에 결합이 가능하므로, 지지판(820)의 휴대성 또는 운송편의성이 개선된다.
도 6은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 파이프 고정장치의 분해사시도를 도시한다.
본 실시예에 따른 파이프 고정장치(150)는 지지부(420)를 제외하면, 도 1 및 2의 파이프 고정장치(100)와 실질적으로 동일하므로, 동일한 참조번호와 명칭을 사용하고 중복된 설명은 생략한다.
지지부(420)의 상단부는 고정부(200)의 하부에 결합되고, 하단부는 상단부의 전방 및 후방 일부분이 서로 이격되면서 하부를 향해 연장되어 단면이 등변사다리꼴인 하부공간(426)을 둘러싸도록 형성된다.
지지부(420)는 제강슬래그로 제작된 슬래그볼(PS Ball) 및 고분자 수지(우레탄소재)로 제작된 복합소재로 제작되며, 슬래그볼, 규소를 포함하는 세라믹 입자 및 고분자 수지(접착제)를 포함하여 구성될 수 있다.
고분자 수지는 폴리우레탄 수지가 바람직하고, 상기 폴리우레탄 수지는 주제와 경화제로 이루어진 2액형 우레탄 접착제로 제작될 수 있다.
따라서, 지지부(420)는 하부공간(426)을 통해 지지부(420)의 제작원가 및 중량이 감소하고, 지면이 고르지 못한 지역에서 사용되는 경우 안정적으로 파이프(10)를 지지하는 장점이 있다.
지지부(420)는 제5 본체(425)를 포함한다.
제5 본체(425)의 상단부는 프레임(210)의 전면, 배면 및 저면과 밀착되도록 형성되고, 하단부는 상단부의 저면에서 전방 및 후방 일부분이 서로 이격되면서 하강 연장되어 바닥에 밀착된다.
제5 본체(425)는 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지를 혼합하여 성형몰드에 넣고 다진 후 상온(섭씨 5도 이상)에서 24시간 건조시켜 제작된다.
상기 성형몰드에서 건조되어 제작되는 제5 본체(425)는 상기 성형몰드에서 분리된 상태에서 외부 표면의 날카로운 부분이 가공되고, 가공되면서 발생된 이물질이 제거된 후 사용된다.
상기 고분자 수지는 폴리우레탄 수지의 사용이 바람직하고, 상기 폴리우레탄 수지는 점성 및 접착성을 가진 고분자로서, 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 혼합되면 상기 슬래그볼들을 서로 연결시키면서 경화되어 내구성이 개선된 복합소재로 제작된다.
도 7은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 파이프 고정장치의 분해사시도를 도시한다.
본 실시예에 따른 파이프 고정장치(160)는 보조고정부(300) 및 지지부(430)를 제외하면, 도 1 및 2의 파이프 고정장치(100)와 실질적으로 동일하므로, 동일한 참조번호와 명칭을 사용하고 중복된 설명은 생략한다.
파이프 고정장치(160)는 보조고정부(300) 및 지지부(430)를 포함한다.
지지부(430)의 상단부는 고정부(200)의 하부에 결합되고, 하단부는 상단부의 전방 및 후방 일부분이 서로 이격되면서 하부를 향해 연장되어, 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 연장되는 직육면체 형태의 하부공간(427)을 둘러싸도록 형성된다.
지지부(430)는 제강슬래그로 제작된 슬래그볼(PS Ball) 및 폴리우레탄 수지를 혼합하여 제작되며, 슬래그볼, 규소를 포함하는 세라믹 입자 및 고분자 수지(접착제)를 포함하여 구성될 수 있다.
고분자 수지는 폴리우레탄 수지가 바람직하고, 상기 폴리우레탄 수지는 주제와 경화제로 이루어진 2액형 우레탄 접착제로 제작될 수 있다.
따라서, 지지부(430)는 하부공간(427)을 통해 지지부(430)의 제작원가 및 중량이 감소하고, 지면이 고르지 못한 지역에서 사용되는 경우 안정적으로 파이프(10)를 지지하는 장점이 있다.
지지부(430)는 제6 본체(435)를 포함한다.
제6 본체(435)의 상단부는 프레임(210)의 전면, 배면 및 저면과 밀착되도록 형성되고, 하단부는 상단부의 저면에서 전방 및 후방 일부분이 서로 이격되면서 하강 연장되어 바닥에 밀착된다.
제6 본체(435)는 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지를 혼합하여 성형몰드에 넣고 다진 후 상온(섭씨 5도 이상)에서 24시간 건조시켜 제작된다.
상기 성형몰드에서 건조되어 제작되는 제6 본체(435)는 상기 성형몰드에서 분리된 상태에서 외부 표면의 날카로운 부분이 가공되고, 가공되면서 발생된 이물질이 제거된 후 사용된다.
상기 고분자 수지는 폴리우레탄 수지의 사용이 바람직하고, 상기 폴리우레탄 수지는 점성 및 접착성을 가진 고분자로서, 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 혼합되면 상기 슬래그볼들을 서로 연결시키면서 경화되어 내구성이 개선된 복합소재로 제작된다.
보조고정부(300)는 보조프레임(310), 스토퍼(320) 및 스토퍼(330)들을 포함한다.
보조고정부(300)는 내부의 공간이 하부를 향해 개방된 채널 형태로 형성되어 지지부(430)의 하부공간(427)에 삽입되고, 지지부(430)와 결합되며, 상대적으로 고정부(200)보다 상하부 두께가 작게 형성된다.
따라서, 작업자는 상대적으로 높은 위치에 파이프(10)가 배치된 경우, 보조고정부(300)가 상부를 향하도록 지지부(430)를 회전시키고, 클램프부(600)를 보조고정부(300)에 결합시켜 파이프(10)를 지지할 수 있다.
또한, 작업자는 보조고정부(300) 안쪽의 하부공간(427)을 활용하여 직선으로 연장된 파이프(10)의 하부에 배치되는 복수의 파이프 고정장치(160)들을 일렬로 편리하게 정렬시킬 수 있다.
예를 들어, 복수의 파이프 고정장치(160)들 각각의 하부공간(427)에 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 길게 연장된 직육면체 형태의 가이드 스틱을 삽입시켜 편리하게 복수의 파이프 고정장치(160)들을 일렬로 정렬시킬 수 있다.
보조프레임(310)은 일측에 해당하는 제1 방향(1) 또는 타측에 해당하는 제2 방향(2)을 향해 길게 연장되는 파이프 채널(Pipe Channel)(찬넬) 형태로 형성되고, 내부의 공간은 제1 방향(1), 제2 방향(2) 및 하부를 향해 개방된다.
스토퍼(320)는 보조프레임(310)의 전방 하부에 해당하는 모서리의 일부분이 하부공간(427)을 향해 절곡되어 후방 및 상부를 향해 경사지게 연장된 플레이트 형태로 형성된다.
스토퍼(330)는 보조프레임(310)의 후방 하부에 해당하는 모서리의 일부분이 하부공간(427)을 향해 절곡되어 전방 및 상부를 향해 경사지게 연장된 플레이트 형태로 형성된다.
파이프 고정장치(160)를 제작하는 경우, 작업자는 내부의 공간이 상부를 향해 개방된 직육면체 형태의 성형몰드에 서로 연결된 고정부(200) 및 보조고정부(300)를 삽입시킨 후 폴리우레탄 수지 및 슬래그볼이 혼합된 혼합물을 주입하여 제작할 수 있다.
이 경우, 고정부(200) 및 보조고정부(300)는 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 따라 서로 이격된 볼트(800)들을 통해 서로 연결된 상태로 상기 성형몰드의 내부에 삽입될 수 있다.
도 8은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 파이프 고정장치의 분해사시도를 도시한다.
본 실시예에 따른 파이프 고정장치(170)는 보조고정부(350) 및 지지부(440)를 제외하면, 도 1 및 2의 파이프 고정장치(100)와 실질적으로 동일하므로, 동일한 참조번호와 명칭을 사용하고 중복된 설명은 생략한다.
파이프 고정장치(170)는 보조고정부(350) 및 지지부(440)를 포함한다.
지지부(440)의 상단부는 고정부(200)의 하부에 결합되고, 하단부는 상단부의 전방 및 후방 일부분이 서로 이격되면서 하부를 향해 연장되어, 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 연장되는 원기둥 형태의 하부공간(428)을 둘러싸도록 형성된다.
지지부(440)는 제강슬래그로 제작된 슬래그볼(PS Ball) 및 폴리우레탄 수지로 제작된 복합소재로 제작되며, 슬래그볼, 규소를 포함하는 세라믹 입자 및 고분자 수지(접착제)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 폴리우레탄 수지는 주제와 경화제로 이루어진 2액형 우레탄 접착제로 제작될 수 있다.
따라서, 지지부(440)는 하부공간(428)을 통해 지지부(440)의 제작원가 및 중량이 감소하고, 지면이 고르지 못한 지역에서 사용되는 경우 안정적으로 파이프(10)를 지지하는 장점이 있다.
지지부(440)는 제7 본체(445)를 포함한다.
제7 본체(445)의 상단부는 프레임(210)의 전면, 배면 및 저면과 밀착되도록 형성되고, 하단부는 상단부의 저면에서 전방 및 후방 일부분이 서로 이격되면서 하강 연장되어 바닥에 밀착된다.
제7 본체(445)는 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지를 혼합하여 성형몰드에 넣고 다진 후 상온(섭씨 5도 이상)에서 24시간 건조시켜 제작된다.
상기 성형몰드에서 건조되어 제작되는 제7 본체(445)는 상기 성형몰드에서 분리된 상태에서 외부 표면의 날카로운 부분이 가공되고, 가공되면서 발생된 이물질이 제거된 후 사용된다.
상기 폴리우레탄 수지는 점성 및 접착성을 가진 고분자로서, 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼과 혼합되면 상기 슬래그볼들을 서로 연결시키면서 경화되어 내구성이 개선된 복합소재로 제작된다.
보조고정부(350)는 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 길게 연장된 원통 형태로 형성되어 지지부(440)의 하부공간(428)에 삽입되고, 외측면은 지지부(440)의 내측면과 밀착되어 폴리우레탄 수지와 결합되므로 별도의 고정장치가 불필요하다.
작업자는 보조고정부(350) 안쪽의 하부공간(428)을 활용하여 직선으로 연장된 파이프(10)의 하부에 배치되는 복수의 파이프 고정장치(170)들을 일렬로 편리하게 정렬시킬 수 있다.
예를 들어, 복수의 파이프 고정장치(170)들 각각의 하부공간(428)에 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 길게 연장된 원기둥 형태의 봉을 삽입시켜 편리하게 복수의 파이프 고정장치(170)들을 일렬로 정렬시킬 수 있다.
또한, 우천이 자주 발생하는 지역의 경우, 보조고정부(350) 안쪽의 하부공간(428)을 통해 물이 흘러내리는 통로를 제공하므로 지반 침식을 방지하는 장점이 있다.
파이프 고정장치(170)를 제작하는 경우, 내부의 공간이 상부를 향해 개방된 직육면체의 성형몰드의 내부에 상기 혼합물의 일부를 넣고 보조고정부(350)를 삽입한 후 다시 상기 혼합물의 일부를 상기 성형몰드에 주입한다.
보조고정부(350)를 둘러싼 상기 혼합물을 다지고 다시 상기 혼합물을 성형몰드에 주입한 후 고정부(200)를 상기 성형몰드에 삽입시키고 상기 혼합물을 경화시키면 파이프 고정장치(170)가 완성된다.
한편, 상기 폴리우레탄 수지는 액상 또는 젤 형태로 형성될 수 있고, 액상 폴리우레탄 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 액상 폴리우레탄 수지를 사용하는 경우 정석케미칼에서 판매 중인 KS F 4937 주차장 바닥용 표면 마감재 유니크리트 A액 회색 유광 AU-8551(동) [29462-8551] 제품(명칭: 유니크리트)을 사용하거나 상기 유니크리트에 칼라파우더를 혼합시켜 사용할 수 있다.
도 9는 도 1의 파이프 고정장치의 제작방법의 순서도를 도시한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 파이프 고정장치(100)의 제작방법은 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지를 혼합하는 혼합단계(S101), 상기 슬래그볼 및 수지의 혼합물을 성형몰드에 주입하고 다지는 성형단계(S102) 및 상기 혼합물을 상온에서 건조시키는 건조단계(S103)를 포함한다.
혼합단계(S101)에서 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지는 혼합장치를 통해 서로 혼합되어 혼합물을 형성하고 상기 혼합물은 소정의 시간동안 교반하여 상기 슬래그볼이 균일하게 분포하도록 제어한다(단계 S101).
구체적으로, 상기 혼합물의 조성비는 상기 슬래그볼 77~82wt%, 규사 10~15wt% 및 폴리우레탄 수지 3~13wt%이고, 규사를 제외하고 상기 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지만을 사용하여 상기 혼합물을 제조할 수 있다(단계 S101).
또한, 상기 혼합물의 조성비는 상기 슬래그볼 70~80wt%, 파우더(세라믹 또는 고분자 파우더) 5~15wt% 및 폴리우레탄 수지 5~15wt%, 경화제 1~5wt%, 기타첨가물 2~5wt%이고, 상기 파우더를 제외하고 상기 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지만을 사용하여 상기 혼합물을 제조할 수 있다(단계 S101).
한편, 상기 혼합물의 조성비는 중량부로 산출하는 경우 상기 혼합물의 조성비는 슬래그볼 70~80 중량부, 세라믹 파우더 5~15 중량부, 폴리우레탄 수지 5~15 중량부 및 경화제 1~5 중량부로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 성형단계(S102)에서 상기 혼합물은 지지부(400)와 동일한 형태의 공간을 둘러싸는 성형몰드에 주입되고, 상기 성형몰드에 주입된 상기 혼합물은 상기 성형몰드의 개구부를 통해 삽입되는 압착부를 통해 다져진다(단계 S102).
상기 혼합물이 다져지면 고정부(200)는 고정부(200)의 전면 배면 및 저면이 지지부(400)에 밀착되도록 지지부(400)의 상부에 삽입되고, 상기 혼합물이 경화되면, 상기 혼합물의 접착력에 의해 고정부(200)는 지지부(400)와 견고하게 결합된다(단계 S102).
건조단계(S103)에서는 상기 성형몰드에서 다져진 상기 혼합물은 상온(섭씨 5도 이상)에서 24시간동안 건조되면 경화되고, 경화된 상기 혼합물은 상기 성형몰드에서 분리되어 지지부(400)로 사용된다(단계 S103).
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
[부호의 설명]
100, 120, 140, 150, 160, 170: 파이프 고정장치
200: 고정부
400, 500: 지지부
600: 클램프부
파이프 고정장치는 파이프를 고정시키는 장치로서, 가정용 또는 산업용으로 사용될 수 있다.

Claims (5)

  1. 내부의 제1 공간이 상부에 형성된 개구부를 통해 외부로 개방된 채널(Channel) 형태로 형성되는 고정부; 및
    제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 고분자 수지가 혼합되어 형성된 혼합물이 성형몰드에 주입되고 다져진 후 상온에서 건조되며 제작되고, 상기 고정부의 하부에 결합되는 지지부;를 포함하고,
    상기 개구부의 전후방에 해당하는 상기 고정부의 상단모서리들 일부는 상기 제1 공간을 향해 절곡되도록 형성되며,
    각각의 일단은 파이프를 사이에 두고 상기 상단모서리에 후크 형태로 결착되고 타단은 일단에서 상부를 향해 연장되어 상기 파이프를 둘러싸며 서로 결합되는 클램프들을 통해 상기 파이프가 고정되는 것을 특징으로 하는 파이프 고정장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 지지부의 일측 및 타측을 연결하는 통로 형태로 상기 지지부를 관통하도록 형성되는 하부공간에 부착되는 보조고정부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 고정장치.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 지지부는,
    하단부는 플레이트 형태로 형성되고, 상단부는 서로 이격된 하단부의 일부분들이 상부를 향해 연장되어 상기 고정부의 하부에 결합되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 고정장치.
  4. 고정부 및 상기 고정부와 결합되어 상기 고정부를 지지하는 지지부를 포함하는 파이프 고정장치 제작방법에 있어서,
    제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 고분자 수지를 혼합하는 혼합단계;
    상기 슬래그볼 및 상기 고분자 수지의 혼합물을 성형몰드에 주입하고 다지는 성형단계; 및
    상기 혼합물을 상온에서 건조하여 상기 지지부를 제작하는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 고정장치 제작방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 혼합물의 조성비는 슬래그볼 70~80 중량부, 세라믹 파우더 5~15 중량부, 폴리우레탄 수지 5~15 중량부 및 경화제 1~5 중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 고정장치 제작방법.
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