CN110054500A - 一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法 - Google Patents

一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110054500A
CN110054500A CN201910181938.0A CN201910181938A CN110054500A CN 110054500 A CN110054500 A CN 110054500A CN 201910181938 A CN201910181938 A CN 201910181938A CN 110054500 A CN110054500 A CN 110054500A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass ratio
steel
waste residue
environmental protection
making waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910181938.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈卓异
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Siyu Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Siyu Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Siyu Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Nanjing Siyu Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201910181938.0A priority Critical patent/CN110054500A/zh
Publication of CN110054500A publication Critical patent/CN110054500A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6021—Extrusion moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法，属于废弃物再利用技术领域。本发明首先将炼钢废渣进行活化球磨，在使用混合溶剂对其中的金属离子进行沉降处理，随后再将其与添加物进行混合，通过催化剂的作用，并且在高温高压作用下进行聚合，形成聚合物并对颗粒进行包裹，使颗粒间进行很好的结合，接着通过利用在酸性条件性，对其中的金属颗粒进行进一步的处理，通过加入的碳酸钠的作用，形成气体，进而与钙离子进行反应，形成碳酸钙晶体，进行沉降，并且利用聚合物的条件，可以使碳酸钙晶体很好的渗入至原料孔隙内部，增加力学性能，再将其与助剂进行混合，沉降，形成锆‑镁类的负离子颗粒，可以有效的增加净化性能，并且增加环保砖的性能。

Description

一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法
技术领域
本发明涉及一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法，属于废弃物再利用技术领域。
背景技术
随着钢铁工业的发展，钢渣的排放量也逐年扩大，大量钢渣废弃堆放，侵占农田、污染环境，已经成为社会的一大公害。钢渣的综合利用体现得尤为重要。钢渣中的CaO、MgO遇水后水化形成Ca（OH）2 、Mg（OH）2体积膨胀，极易在硬化的水泥浆体中发生膨胀，导致掺有钢渣的混凝土工程、道路、建材制品开裂，因此钢渣在利用之前必须采取有效的处理，使CaO、MgO充分消解才能使用。
目前，炼钢废渣综合利用率较低，大多属于初级利用，通常用于筑路、生产水泥、回填工程材料及返回烧结等，剩余的仍然作为废物遗弃，继续堆积。对于精炼渣也未形成单独的处理工艺，大多数都是按转炉废渣的处理工艺处理后，将其中的渣铁回收加以利用。由于该工艺存在的局限性，处理过程中需要喷洒大量水，而且处理周期较长。现场容易产生大量的蒸汽和粉尘，给周围环境造成极大的影响。
现如今普遍采用弃渣法，将废渣缓冷后直接用火车运至渣场弃倒。这种方法是有钢铁工业以来就采用的方法，多数钢厂仍沿用此种工艺。上述这种炼钢废渣的处理方法，工艺投资大，占地广，设备多,没有做到节能减排。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前炼钢废渣不能得到充分利用，易造成资源浪费和环境污染的问题，本发明提供了一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取炼钢废渣与添加剂按质量比9～13:1进行球磨，收集球磨物，将球磨物与混合溶剂按质量比3～6:14～16进行超声震荡，加入添加剂质量3倍的碳酸钠，静置；
（2）在静置结束后，加入炼钢废渣质量30～40％的添加物及炼钢废渣质量1～3％的催化剂，使用氮气保护，升温升压，搅拌反应；
（3）在反应结束后，降至室温，调节pH至5.5～6.0，静置过夜，收集反应混合物，将反应混合物、助剂按质量比8～10:1搅拌，喷雾干燥，水洗，乙醇洗涤，干燥，得基料；
（4）按重量份数计，取70～80份基料、20～30份水泥、10～15份石英砂、4～6份辅助剂，放入模具中挤压成型，在300～400℃煅烧，再升温至700～900℃进行煅烧，以6℃/min进行降温，即得环保砖。
所述步骤（1）中添加剂为十二烷基苯磺酸钠、乙醇胺按质量比4～7:2进行混合而成。
所述步骤（1）中混合溶剂为将氨水、氢氧化钠溶液按质量比6～8:3混合而成。
所述步骤（2）中添加物为乙二醇、乙二胺及乙醇胺按质量比4～8:2:1～8混合而成。
所述步骤（2）中催化剂的制备方法为：
A.将混合物、硝酸铝及水按质量比4～6:6:20～22进行超声震荡，使用柠檬酸溶液调节pH至2.5～3.0，静置，再置于130～160℃进行干燥，收集干燥物，放入煅烧炉中进行煅烧，收集煅烧物；
B.将煅烧物、表面活性剂及柠檬酸溶液按质量比8～13:1:3～6混合均匀，进行球磨，收集球磨混合物，将球磨混合物、载体原料及碳酸氢铵按质量比4～7:10:1搅拌混合，收集搅拌混合物；
C.将搅拌混合物与盐酸溶液按质量比1:4～6搅拌均匀，静置，在使用氢氧化钠溶液调节pH至8.0～8.5，过滤，收集滤饼，将滤饼进行煅烧，球磨，过筛，收集过筛颗粒，即得催化剂。
所述步骤A中混合物的配置为将硝酸钌、硝酸钴按质量比4～6:2混合而成。
所述步骤B中表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的任意一种。
所述步骤B中载体原料为钛酸四丁酯、氯化钛按质量比6:2～5混合而成。
所述步骤（3）中助剂为二氯氧化锆、尿素按质量比4～6:1混合而成。
所述步骤（4）中辅助剂为环糊精、碳酸氢铵按质量4～7:2混合而成。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以硝酸钌、硝酸钴作为基本催化剂原料，通过与硝酸铝进行混合，利用柠檬酸的作用形成凝胶。通过干燥煅烧，形成钌、钴及铝三元复合材料，随后再将其与盐酸进行混合，通过盐酸作用使加入的载体原料进行水解，形成二氧化钛凝胶，对复合材料进行包裹，并且利用氢氧化钠彻底去除其中铝，使其形成类似孔隙结构，最后进行煅烧，从而形成孔隙状催化剂，可以进行高效催化，以及提高力学强度；
（2）本发明首先将炼钢废渣进行活化球磨，在使用混合溶剂对其中的金属离子进行沉降处理，随后再将其与添加物进行混合，通过催化剂的作用，并且在高温高压作用下进行聚合，形成聚合物并对颗粒进行包裹，使颗粒间进行很好的结合，接着通过利用在酸性条件性，对其中的金属颗粒进行进一步的处理，通过加入的碳酸钠的作用，形成气体，进而与钙离子进行反应，形成碳酸钙晶体，进行沉降，并且利用聚合物的条件，可以使碳酸钙晶体很好的渗入至原料孔隙内部，增加力学性能，再将其与助剂进行混合，沉降，形成锆-镁类的负离子颗粒，可以有效的增加净化性能，并且增加环保砖的性能，最后在煅烧过程中，缓慢升温，促进晶体的性能及负离子颗粒与原料间的结合，利用聚合物增加了粘性，促进了颗粒间的结合，进一步增加环保砖性能，同时利用酸性溶液及水洗醇洗去除了部分杂质金属，降低了金属含量。
具体实施方式
添加剂为十二烷基苯磺酸钠、乙醇胺按质量比4～7:2进行混合而成。
混合溶剂为将氨水、氢氧化钠溶液按质量比6～8:3混合而成。
添加物为乙二醇、乙二胺及乙醇胺按质量比4～8:2:1～8混合而成。
催化剂的制备方法为：
A.将混合物、硝酸铝及水按质量比4～6:6:20～22进行超声震荡，使用柠檬酸溶液调节pH至2.5～3.0，静置5h，再置于130～160℃进行干燥3h，收集干燥物，放入煅烧炉中在300～350℃进行煅烧2h，收集煅烧物；
B.将煅烧物、表面活性剂及柠檬酸溶液按质量比8～13:1:3～6混合均匀，以800r/min进行球磨15min，收集球磨混合物，将球磨混合物、载体原料及碳酸氢铵按质量比4～7:10:1搅拌混合，收集搅拌混合物；
C.将搅拌混合物与0.3mol/L盐酸溶液按质量比1:4～6搅拌均匀，静置2h，在使用氢氧化钠溶液调节pH至8.0～8.5，过滤，收集滤饼，将滤饼在800℃进行煅烧1h，球磨，过300目筛，收集过筛颗粒，即得催化剂。
混合物的配置为将硝酸钌、硝酸钴按质量比4～6:2混合而成。
表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的任意一种。
载体原料为钛酸四丁酯、氯化钛按质量比6:2～5混合而成。
助剂为二氯氧化锆、尿素按质量比4～6:1混合而成。
辅助剂为环糊精、碳酸氢铵按质量4～7:2混合而成。
一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取炼钢废渣与添加剂按质量比9～13:1进行球磨，收集球磨物，将球磨物与混合溶剂按质量比3～6:14～16进行超声震荡，加入添加剂质量3倍的碳酸钠，静置2h；
（2）在静置结束后，加入炼钢废渣质量30～40％的添加物及炼钢废渣质量1～3％的催化剂，使用氮气保护，升温至110℃，升压至1.5MPa，搅拌反应5h；
（3）在反应结束后，降至室温，调节pH至5.5～6.0，静置过夜，收集反应混合物，将反应混合物、助剂按质量比8～10:1搅拌，喷雾干燥，水洗，乙醇洗涤，在90℃干燥2h，得基料；
（4）按重量份数计，取70～80份基料、20～30份水泥、10～15份石英砂、4～6份辅助剂，放入模具中挤压成型，在300～400℃煅烧1h，再升温至700～900℃进行煅烧2h，以6℃/min进行降温，即得环保砖。
添加剂为十二烷基苯磺酸钠、乙醇胺按质量比7:2进行混合而成。
混合溶剂为将氨水、氢氧化钠溶液按质量比8:3混合而成。
添加物为乙二醇、乙二胺及乙醇胺按质量比8:2:8混合而成。
催化剂的制备方法为：
A.将混合物、硝酸铝及水按质量比6:6:22进行超声震荡，使用柠檬酸溶液调节pH至3.0，静置5h，再置于160℃进行干燥3h，收集干燥物，放入煅烧炉中在350℃进行煅烧2h，收集煅烧物；
B.将煅烧物、表面活性剂及柠檬酸溶液按质量比13:1:6混合均匀，以800r/min进行球磨15min，收集球磨混合物，将球磨混合物、载体原料及碳酸氢铵按质量比7:10:1搅拌混合，收集搅拌混合物；
C.将搅拌混合物与0.3mol/L盐酸溶液按质量比1:6搅拌均匀，静置2h，在使用氢氧化钠溶液调节pH至8.5，过滤，收集滤饼，将滤饼在800℃进行煅烧1h，球磨，过300目筛，收集过筛颗粒，即得催化剂。
混合物的配置为将硝酸钌、硝酸钴按质量比6:2混合而成。
表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
载体原料为钛酸四丁酯、氯化钛按质量比6:5混合而成。
助剂为二氯氧化锆、尿素按质量比6:1混合而成。
辅助剂为环糊精、碳酸氢铵按质量7:2混合而成。
一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取炼钢废渣与添加剂按质量比13:1进行球磨，收集球磨物，将球磨物与混合溶剂按质量比6:16进行超声震荡，加入添加剂质量3倍的碳酸钠，静置2h；
（2）在静置结束后，加入炼钢废渣质量40％的添加物及炼钢废渣质量3％的催化剂，使用氮气保护，升温至110℃，升压至1.5MPa，搅拌反应5h；
（3）在反应结束后，降至室温，调节pH至6.0，静置过夜，收集反应混合物，将反应混合物、助剂按质量比10:1搅拌，喷雾干燥，水洗，乙醇洗涤，在90℃干燥2h，得基料；
（4）按重量份数计，取80份基料、30份水泥、15份石英砂、6份辅助剂，放入模具中挤压成型，在400℃煅烧1h，再升温至900℃进行煅烧2h，以6℃/min进行降温，即得环保砖。
添加剂为十二烷基苯磺酸钠、乙醇胺按质量比6:2进行混合而成。
混合溶剂为将氨水、氢氧化钠溶液按质量比7:3混合而成。
添加物为乙二醇、乙二胺及乙醇胺按质量比6:2:5混合而成。
催化剂的制备方法为：
A.将混合物、硝酸铝及水按质量比5:6:21进行超声震荡，使用柠檬酸溶液调节pH至2.5，静置5h，再置于150℃进行干燥3h，收集干燥物，放入煅烧炉中在330℃进行煅烧2h，收集煅烧物；
B.将煅烧物、表面活性剂及柠檬酸溶液按质量比10:1:5混合均匀，以800r/min进行球磨15min，收集球磨混合物，将球磨混合物、载体原料及碳酸氢铵按质量比6:10:1搅拌混合，收集搅拌混合物；
C.将搅拌混合物与0.3mol/L盐酸溶液按质量比1:5搅拌均匀，静置2h，在使用氢氧化钠溶液调节pH至8.0，过滤，收集滤饼，将滤饼在800℃进行煅烧1h，球磨，过300目筛，收集过筛颗粒，即得催化剂。
混合物的配置为将硝酸钌、硝酸钴按质量比5:2混合而成。
表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
载体原料为钛酸四丁酯、氯化钛按质量比6:3混合而成。
助剂为二氯氧化锆、尿素按质量比5:1混合而成。
辅助剂为环糊精、碳酸氢铵按质量5:2混合而成。
一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取炼钢废渣与添加剂按质量比11:1进行球磨，收集球磨物，将球磨物与混合溶剂按质量比5:15进行超声震荡20min，加入添加剂质量3倍的碳酸钠，静置2h；
（2）在静置结束后，加入炼钢废渣质量35％的添加物及炼钢废渣质量2％的催化剂，使用氮气保护，升温至110℃，升压至1.5MPa，搅拌反应5h；
（3）在反应结束后，降至室温，调节pH至6.0，静置过夜，收集反应混合物，将反应混合物、助剂按质量比9:1搅拌，喷雾干燥，水洗，乙醇洗涤，在90℃干燥2h，得基料；
（4）按重量份数计，取75份基料、25份水泥、13份石英砂、5份辅助剂，放入模具中挤压成型，在350℃煅烧1h，再升温至800℃进行煅烧2h，以6℃/min进行降温，即得环保砖。
添加剂为十二烷基苯磺酸钠、乙醇胺按质量比4:2进行混合而成。
混合溶剂为将氨水、氢氧化钠溶液按质量比6:3混合而成。
添加物为乙二醇、乙二胺及乙醇胺按质量比4:2:1混合而成。
催化剂的制备方法为：
A.将混合物、硝酸铝及水按质量比4:6:20进行超声震荡，使用柠檬酸溶液调节pH至2.5，静置5h，再置于130℃进行干燥3h，收集干燥物，放入煅烧炉中在300℃进行煅烧2h，收集煅烧物；
B.将煅烧物、表面活性剂及柠檬酸溶液按质量比8:1:3混合均匀，以800r/min进行球磨15min，收集球磨混合物，将球磨混合物、载体原料及碳酸氢铵按质量比4:10:1搅拌混合，收集搅拌混合物；
C.将搅拌混合物与0.3mol/L盐酸溶液按质量比1:4搅拌均匀，静置2h，在使用氢氧化钠溶液调节pH至8.0，过滤，收集滤饼，将滤饼在800℃进行煅烧1h，球磨，过300目筛，收集过筛颗粒，即得催化剂。
混合物的配置为将硝酸钌、硝酸钴按质量比4:2混合而成。
表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
载体原料为钛酸四丁酯、氯化钛按质量比6:2混合而成。
助剂为二氯氧化锆、尿素按质量比4:1混合而成。
辅助剂为环糊精、碳酸氢铵按质量4:2混合而成。
一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取炼钢废渣与添加剂按质量比9:1进行球磨，收集球磨物，将球磨物与混合溶剂按质量比3:14进行超声震荡，加入添加剂质量3倍的碳酸钠，静置2h；
（2）在静置结束后，加入炼钢废渣质量30％的添加物及炼钢废渣质量1％的催化剂，使用氮气保护，升温至110℃，升压至1.5MPa，搅拌反应5h；
（3）在反应结束后，降至室温，调节pH至5.5，静置过夜，收集反应混合物，将反应混合物、助剂按质量比8:1搅拌，喷雾干燥，水洗，乙醇洗涤，在90℃干燥2h，得基料；
（4）按重量份数计，取70份基料、20份水泥、10份石英砂、4份辅助剂，放入模具中挤压成型，在300℃煅烧1h，再升温至700℃进行煅烧2h，以6℃/min进行降温，即得环保砖。
对比例1添加剂为十二烷基苯磺酸钠、乙醇胺按质量比6:2进行混合而成。
混合溶剂为将氨水、氢氧化钠溶液按质量比7:3混合而成。
添加物为乙二醇、乙二胺及乙醇胺按质量比6:2:5混合而成。
助剂为二氯氧化锆、尿素按质量比5:1混合而成。
辅助剂为环糊精、碳酸氢铵按质量5:2混合而成。
一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取炼钢废渣与添加剂按质量比11:1进行球磨，收集球磨物，将球磨物与混合溶剂按质量比5:15进行超声震荡20min，加入添加剂质量3倍的碳酸钠，静置2h；
（2）在静置结束后，加入炼钢废渣质量35％的添加物，使用氮气保护，升温至110℃，升压至1.5MPa，搅拌反应5h；
（3）在反应结束后，降至室温，调节pH至6.0，静置过夜，收集反应混合物，将反应混合物、助剂按质量比9:1搅拌，喷雾干燥，水洗，乙醇洗涤，在90℃干燥2h，得基料；
（4）按重量份数计，取75份基料、25份水泥、13份石英砂、5份辅助剂，放入模具中挤压成型，在350℃煅烧1h，再升温至800℃进行煅烧2h，以6℃/min进行降温，即得环保砖。
对比例2市售的环保砖。
将实施例1～3和对比例中的环保砖进行检测。
根据Q\320801HHB001-2008标准，对实施例1～3和对比例的环保砖进行检测，检测结果如表1。
表1
干燥收缩率(％) 抗压强度（MPa）
实施例1 0.012 27.8
实施例2 0.011 29.2
实施例3 0.013 28.5
对比例1 0.020 18.8
对比例1 0.025 13.2
综上可得，本发明制备的环保砖具有优异的性能。

Claims (10)

1.一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）取炼钢废渣与添加剂按质量比9～13:1进行球磨，收集球磨物，将球磨物与混合溶剂按质量比3～6:14～16进行超声震荡，加入添加剂质量3倍的碳酸钠，静置；
（2）在静置结束后，加入炼钢废渣质量30～40％的添加物及炼钢废渣质量1～3％的催化剂，使用氮气保护，升温升压，搅拌反应；
（3）在反应结束后，降至室温，调节pH至5.5～6.0，静置过夜，收集反应混合物，将反应混合物、助剂按质量比8～10:1搅拌，喷雾干燥，水洗，乙醇洗涤，干燥，得基料；
（4）按重量份数计，取70～80份基料、20～30份水泥、10～15份石英砂、4～6份辅助剂，放入模具中挤压成型，在300～400℃煅烧，再升温至700～900℃进行煅烧，以6℃/min进行降温，即得环保砖。
2.根据权利要求1所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法，其特征在于，所述步骤（1）中添加剂为十二烷基苯磺酸钠、乙醇胺按质量比4～7:2进行混合而成。
3.根据权利要求1所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法，其特征在于，所述步骤（1）中混合溶剂为将氨水、氢氧化钠溶液按质量比6～8:3混合而成。
4.根据权利要求1所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法，其特征在于，所述步骤（2）中添加物为乙二醇、乙二胺及乙醇胺按质量比4～8:2:1～8混合而成。
5.根据权利要求1所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法，其特征在于，所述步骤（2）中催化剂的制备方法为：
A.将混合物、硝酸铝及水按质量比4～6:6:20～22进行超声震荡，使用柠檬酸溶液调节pH至2.5～3.0，静置，再置于130～160℃进行干燥，收集干燥物，放入煅烧炉中进行煅烧，收集煅烧物；
B.将煅烧物、表面活性剂及柠檬酸溶液按质量比8～13:1:3～6混合均匀，进行球磨，收集球磨混合物，将球磨混合物、载体原料及碳酸氢铵按质量比4～7:10:1搅拌混合，收集搅拌混合物；
C.将搅拌混合物与盐酸溶液按质量比1:4～6搅拌均匀，静置，在使用氢氧化钠溶液调节pH至8.0～8.5，过滤，收集滤饼，将滤饼进行煅烧，球磨，过筛，收集过筛颗粒，即得催化剂。
6.根据权利要求5所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法，其特征在于，所述步骤A中混合物的配置为将硝酸钌、硝酸钴按质量比4～6:2混合而成。
7.根据权利要求5所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法，其特征在于，所述步骤B中表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的任意一种。
8.根据权利要求5所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法，其特征在于，所述步骤B中载体原料为钛酸四丁酯、氯化钛按质量比6:2～5混合而成。
9.根据权利要求1所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法，其特征在于，所述步骤（3）中助剂为二氯氧化锆、尿素按质量比4～6:1混合而成。
10.根据权利要求1所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法，其特征在于，所述步骤（4）中辅助剂为环糊精、碳酸氢铵按质量4～7:2混合而成。
CN201910181938.0A 2019-03-11 2019-03-11 一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法 Withdrawn CN110054500A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910181938.0A CN110054500A (zh) 2019-03-11 2019-03-11 一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910181938.0A CN110054500A (zh) 2019-03-11 2019-03-11 一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110054500A true CN110054500A (zh) 2019-07-26

Family

ID=67316769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910181938.0A Withdrawn CN110054500A (zh) 2019-03-11 2019-03-11 一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110054500A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112390585A (zh) * 2020-11-10 2021-02-23 中冶西北工程技术有限公司 一种环保砖及其制备方法
CN114772625A (zh) * 2022-04-12 2022-07-22 四川大学 电石渣中钙离子的溶出方法及其在矿化封存co2联产轻质碳酸钙中的应用
US20230079642A1 (en) * 2020-02-26 2023-03-16 Jung Chul SOK Pipe fixing device and method for manufacturing the same
CN116675455A (zh) * 2023-05-24 2023-09-01 中铁四局集团有限公司 一种高活性钢渣掺合料的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1533363A (zh) * 2001-07-27 2004-09-29 ǧ���ﻯ��������ʽ���� 多孔4族金属氧化物及其制备方法
CA2295298C (en) * 1997-06-30 2007-04-17 Aluminum Waste Technology, Inc. Treatment of aluminum dross
CN101219908A (zh) * 2007-09-21 2008-07-16 南京大学 多元金属氧化物半导体介孔材料及其合成方法
CN101643334A (zh) * 2008-12-31 2010-02-10 田文利 墙体砌块强结剂及其制造方法以及墙体砌块及其制造方法
CN102518017A (zh) * 2011-12-23 2012-06-27 上海宝田新型建材有限公司 一种钢渣生态透水路面砖及其生产方法
CN104445381A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 辽宁大学 一种介孔多元金属氧化物的制备方法
CN105000832A (zh) * 2015-06-16 2015-10-28 镇江港和新型建材有限公司 一种煤矸石混凝土及其制备方法
CN107032745A (zh) * 2017-04-28 2017-08-11 防城港市海河堤管理站 一种碱渣钢渣复合砌块及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2295298C (en) * 1997-06-30 2007-04-17 Aluminum Waste Technology, Inc. Treatment of aluminum dross
CN1533363A (zh) * 2001-07-27 2004-09-29 ǧ���ﻯ��������ʽ���� 多孔4族金属氧化物及其制备方法
CN101219908A (zh) * 2007-09-21 2008-07-16 南京大学 多元金属氧化物半导体介孔材料及其合成方法
CN101643334A (zh) * 2008-12-31 2010-02-10 田文利 墙体砌块强结剂及其制造方法以及墙体砌块及其制造方法
CN102518017A (zh) * 2011-12-23 2012-06-27 上海宝田新型建材有限公司 一种钢渣生态透水路面砖及其生产方法
CN104445381A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 辽宁大学 一种介孔多元金属氧化物的制备方法
CN105000832A (zh) * 2015-06-16 2015-10-28 镇江港和新型建材有限公司 一种煤矸石混凝土及其制备方法
CN107032745A (zh) * 2017-04-28 2017-08-11 防城港市海河堤管理站 一种碱渣钢渣复合砌块及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230079642A1 (en) * 2020-02-26 2023-03-16 Jung Chul SOK Pipe fixing device and method for manufacturing the same
US11841100B2 (en) * 2020-02-26 2023-12-12 Jung Chul SOK Pipe fixing device and method for manufacturing the same
CN112390585A (zh) * 2020-11-10 2021-02-23 中冶西北工程技术有限公司 一种环保砖及其制备方法
CN114772625A (zh) * 2022-04-12 2022-07-22 四川大学 电石渣中钙离子的溶出方法及其在矿化封存co2联产轻质碳酸钙中的应用
CN116675455A (zh) * 2023-05-24 2023-09-01 中铁四局集团有限公司 一种高活性钢渣掺合料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110054500A (zh) 一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法
CN103508689B (zh) 一种低成本制备α型半水石膏的方法及所制备的α型半水石膏及石膏砌块
CN103086618B (zh) 用于土体固化的建筑垃圾微粉固结剂
CN101250050B (zh) 一种钢渣免烧砖
CN103449768A (zh) 一种含有废渣的加气砖
CN109485360B (zh) 一种以硅热法炼镁废渣为原料生产的建筑成型材料及其方法
CN103567356A (zh) 高湿压强度水玻璃砂及其制备方法
CN112266193A (zh) 人造钢渣骨料及其制备方法和应用
CN104628349A (zh) 一种磷石膏基高流态灌浆材料
CN113896466B (zh) 一种基于碳酸化反应的赤泥固结方法及获得的碳化制品
CN102531667B (zh) 建筑保温墙体材料及其制备方法
CN102503527A (zh) 钇元素蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN104725001A (zh) 一种含电解锰渣组合物及在制备电解锰渣双免砖上的应用
CN105366969A (zh) 一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法
CN106882932A (zh) 一种赤泥的综合利用方法
WO2024109477A1 (zh) 一种金属冶炼废渣衍生材料及其制备方法与应用
CN114959893A (zh) 烧结法赤泥碳化再利用方法及其产物的应用
CN113800792A (zh) 一种室温下原位湿法碳化活化烧结法赤泥的方法、活化赤泥及其应用
CN114105608A (zh) 一种赤泥基多孔陶瓷材料及其制备方法
CN113880540A (zh) 一种利用半干法氧化脱硫灰制备石膏自流平材料的方法
CN101863068A (zh) 一种利用粉煤灰提铝残渣生产蒸压砖的方法
CN108558245A (zh) 一种污泥基水泥混合材及其制备方法
CN102161577B (zh) 一种用含硅废渣制造的建筑用砖及其制造方法
CN115557721A (zh) 一种用矿山尾矿渣和锂渣制备复合矿物掺合料的方法
CN111470789A (zh) 一种提高石膏在硫铝酸盐水泥中利用效率的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190726

WW01 Invention patent application withdrawn after publication