KR102191550B1 - 텐트고정블록 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 명세서에 개시된 내용은 원재료의 비용이 감소하여 제작비용이 감소되고 친환경적이며 안정적으로 텐트를 지지하는 텐트고정블록 및 이의 제조방법의 제공에 관한 것이다.
본 명세서에 개시된 내용의 일 실시예에 따르면, 텐트고정블록은 제강슬래그로 제작되는 지지부 및 파이프 형태로 형성되고 상기 지지부에 삽입되는 고정부를 포함하고, 상기 고정부는 내부공간이 외부공간과 연결되도록 상기 지지부에 결합된다.

Description

텐트고정블록 및 이의 제조방법{TENT FIXING BLOCK AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}
본 명세서에 개시된 내용은 텐트고정블록에 관한 것으로, 텐트를 지면에 고정시키는 텐트고정블록에 관한 것이다.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 식별항목에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 식별항목에 기재된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.
일반적으로, 국내에서 주최되는 많은 행사들에서는 텐트들이 설치되고 있고, 천막을 고정시키는 팩을 설치 불가능한 주차장이나 시멘트바닥에서는 텐트의 안정적인 고정을 위해서 모래주머니들을 포함하는 높은 중량의 물품을 텐트에 연결하여 사용한다.
그러나, 텐트의 모퉁이나 기둥에 연결되는 모래주머니 또는 물통을 포함하는 중량의 경우 텐트 주변의 통행에 불편함을 야기시키고 저녁에는 시야확보가 어려워 텐트에 연결된 높은 중량의 물품에 의해 사고가 발생되는 단점이 있다.
이와 관련되어 한국 등록특허공보 제10-1716034호는 텐트 폴 연결장치를 개시하고 있고, 한국 등록실용신안공보 제20-0278454호는 내풍텐트의 지지구조를 개시하고 있다.
그러나 기존 발명들은 다양한 환경에서 사용될 수 있는 기술은 개시하지 않고 있다.
원재료의 비용이 감소하여 제작비용이 감소되고 친환경적이며 안정적으로 텐트를 지지하는 텐트고정블록 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.
개시된 내용의 일 실시예에 의하면, 텐트고정블록은 제강슬래그로 제작되는 지지부 및 파이프 형태로 형성되고 상기 지지부에 삽입되는 고정부를 포함하고, 상기 고정부는 내부공간이 외부공간과 연결되도록 상기 지지부에 결합된다.
또한, 상기 지지부는 고분자 수지 또는 상기 제강슬래그를 가공한 슬래그볼과 고분자 수지의 결합으로 제작될 수 있다.
또한, 상기 지지부의 상부에 탈부착 가능하게 결합되는 고리 형태의 걸이부를 더 포함할 수 있다.
개시된 내용의 다른 실시예에 의하면 텐트고정블록의 제조방법은 파이프 형태의 고정부를 상기 성형몰드의 내부에 배치하는 성형준비단계, 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 고분자 수지를 혼합하는 혼합단계, 상기 슬래그볼 및 상기 고분자 수지의 혼합물을 상기 성형몰드에 주입하고 다지는 성형단계 및 상기 혼합물을 상온에서 건조하는 건조단계를 포함한다.
또한, 상기 혼합물의 조성비는 슬래그볼 70~80 중량부, 세라믹 파우더 5~15 중량부, 폴리우레탄 수지 5~15 중량부 및 경화제 1~5 중량부로 구성될 수 있다.
본 명세서에 개시된 일 실시예에 따르면, 텐트고정블록은 제철소에서 철강이 만들어지는 과정동안 배출되는 제강슬래그(Slag)들과 제강슬래그들과 혼합되어 제강슬래그들을 경화시키는 고분자 수지를 활용하여 낮은 비용으로 파이프들을 지지하는 장점이 있다.
또한, 텐트고정블록은 제철소 고로에서 선철을 제조하는 과정에서 발생되는 전도성이 낮은 제강슬래그를 사용하기 때문에 감전이나 스파크 발생 위험이 낮고, 블록 형태로 제작되어 휴대성이 용이한 장점이 있다.
아울러, 이와 같은 기재된 본 발명의 효과는 발명자가 인지하는지 여부와 무관하게 기재된 내용의 구성에 의해 당연히 발휘되게 되는 것이므로 상술한 효과는 기재된 내용에 따른 몇 가지 효과일 뿐 발명자가 파악 또는 실재하는 모든 효과를 기재한 것이라 인정되어서는 안 된다.
또한, 본 발명의 효과는 명세서의 전체적인 기재에 의해서 추가로 파악되어야 할 것이며, 설사 명시적인 문장으로 기재되어 있지 않더라도 기재된 내용이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 명세서를 통해 그러한 효과가 있는 것으로 인정할 수 있는 효과라면 본 명세서에 기재된 효과로 보아야 할 것이다.
도 1은 본 명세서에 개시된 실시예에 따른 텐트고정블록의 사용상태도.
도 2는 도 1의 텐트고정블록의 절개도 및 사시도.
도 3은 도 2의 I-I' 및 II-II'를 따라 절단한 단면도들.
도 4는 도 1의 텐트고정블록의 제조방법을 나타내는 사시도들.
도 5는 텐트고정블록의 제조방법을 나타내는 순서도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 따른 텐트고정블록 및 이의 제조방법의 구성, 동작 및 작용효과에 대하여 살펴본다. 참고로, 이하 도면에서, 각 구성요소는 편의 및 명확성을 위하여 생략되거나 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 반영하는 것은 아니다, 또한 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하며 개별 도면에서 동일 구성에 대한 도면 부호는 생략하기로 한다.
도 1 내지 3들을 참조하면, 텐트고정블록(100)은 고정부(300), 지지부(200), 걸이부(400) 및 조명부(500)를 포함한다.
텐트고정블록(100)은 상부 또는 하부를 향해 길게 연장된 사각 기둥 형태로 형성되고, 외측면에는 외측면 일부분이 안쪽으로 함몰되어 텐트에 설치되는 수평지지대(10)들의 일부분이 삽입 및 고정되는 홈들이 형성된다.
텐트고정블록(100)의 형태는 사각 기둥이 아닌 원기둥 및 오각형 기둥을 포함하는 다양한 형태의 기둥으로 제작될 수 있고, 소재 역시 제강슬래그를 활용한 소재가 아닌 고분자, 세라믹 또는 금속으로 제작될 수 있다.
고정부(300)는 고정파이프(320, 330)들을 포함하고, 지지부(200)는 본체(210)를 포함한다.
지지부(200)의 일단은 하부에서 상부 또는 하부를 향해 사각 기둥 형태로 연장되고 외측에 홈들이 형성되며, 타단은 일단에서 일단의 형태를 유지하면서 소정의 거리만큼 상부를 향해 연장되며, 제강슬래그를 가공한 슬래그볼 및 고분자 수지의 결합으로 제작된다.
지지부(200)의 형태는 사각 기둥이 아닌 원기둥 및 오각형 기둥을 포함하는 다양한 형태의 기둥으로 제작될 수 있고, 소재 역시 제강슬래그를 활용한 소재가 아닌 시멘트, 고분자, 세라믹 또는 금속 중 어느 하나로 제작될 수 있다.
본체(210)의 일단은 상부 또는 하부를 향해 연장되는 사각 기둥 형태로 형성되어 저면은 지면에 밀착되고, 타단은 일단에서 사각 기둥 형태를 유지하면서 상부를 향해 소정의 거리만큼 연장된다.
본체(210)의 일단 제2 방향(2)쪽 후방 하부에는 직사각형의 배면 일부분이 제1 방향(1)을 향해 함몰되어 본체(210)의 제2 방향(2)쪽 공간과 본체(210)의 제1 방향(1)쪽 공간을 연결시키는 홈(311)이 형성된다.
본체(210)의 일단 일측에서 홈(311)보다 상대적으로 높은 위치에 해당하는 직사각형의 일측면 일부분이 타측을 향해 함몰되어 본체(210)의 일측쪽 공간과 본체(210)의 타측쪽 공간을 연결시키는 홈(312)이 형성된다.
본체(210)는 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼(PS Ball: Precious Slag Ball)과 고분자 수지(폴리우레탄)를 혼합한 혼합물을 성형된 몰드에 넣고 다진 후 상온(섭씨 5도 이상)에서 24시간 건조시켜 제작된다.
구체적으로, 상기 혼합물의 조성비는 상기 슬래그볼 77~82wt%, 규사 10~15wt% 및 폴리우레탄 수지 2~6wt%이고, 규사를 제외하고 상기 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지만을 사용하여 상기 혼합물을 제조할 수 있다.
또한, 상기 혼합물의 조성비는 상기 슬래그볼 70~80wt%, 파우더(세라믹 또는 고분자 파우더) 5~15wt% 및 폴리우레탄 수지 5~15wt%, 경화제 1~5wt%, 기타첨가물 2~5wt%로 구성될 수 있고, 상기 파우더를 제외하고 상기 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지만을 사용하여 상기 혼합물을 제조할 수 있다.
상기 혼합물은 수동(자동)믹싱기의 내부에 상기 슬래그볼 및 파우더(세라믹 또는 고분자)를 넣고 믹싱하는 과정에서 미리 준비해둔 폴리우레탄 수지를 투입하고 5분 이상 충분하게 교반하에 제조한다.
상기 혼합물의 색상은 컬러가 입혀진 상기 파우더를 상기 슬래그볼과 혼합하여 변경시킬 수 있고, 상기 전동 또는 수동믹싱기에서 충분히 교반된 상기 혼합물은 내부의 공간이 상부를 향해 개방된 직육면체 형태의 성형몰드에 주입된 후 다져진다.
상기 성형몰드에서 건조되어 제작되는 본체(210)는 상기 성형몰드에서 분리된 상태에서 외부 표면의 날카로운 부분이 가공되고, 가공되면서 발생된 이물질이 제거된 후 사용된다.
상기 고분자 수지는 폴리우레탄 수지의 사용이 바람직하고, 상기 폴리우레탄 수지는 점성 및 접착성을 가진 고분자로서, 상기 슬래그볼과 혼합되면 상기 슬래그볼들을 서로 연결시키면서 경화되어 내구성이 개선된 복합소재로 제작된다.
상기 제강슬래그를 재가공하여 제작되는 상기 슬래그볼들은 다양한 방법들을 통해 가공될 수 있고, 그 중 어느 하나의 제1 단계는 일정 입도 범위를 가지도록 제강슬래그들을 체로 걸러서 균일한 입도의 제강슬래그를 세척한다.
제2 단계로서, 체로 걸러진 상기 제강슬래그는 벨트 콘베이어를 지나 드럼세척기로 이송되고, 물이 첨가되면서 드럼세척기 내부의 제강슬래그는 점성이 있는 슬러리 상태로 회전된다.
한편, 상기 제강슬래그는 상기 드럼세척기로 이송되기 전에 상기 제강슬래그를 압출 또는 파쇄시키는 크러셔장치로 이송되어 균일한 크기로 파쇄된 후 상기 벨트 콘베이어를 통해 상기 드럼세척기로 이송될 수 있다.
제3 단계로서, 물을 공급받으면서 습식 진동체로 이송되는 제강슬래그 슬러리는 분리된 미분들이 습식제거되고, 물기가 빠진 제강슬래그 입자는 건조로에 이송되어 건조된다.
상기 건조로에서 건조된 제강슬래그들은 건식 진동체를 통해 통과되면서 제강슬래그와 함께 잔류하는 작은 미분들이 제거되며, 이렇게 분리 제조된 제강슬래그로 가공된 슬래그볼은 저장탱크를 거쳐 포장된다.
상기 건조로에서 건조된 제강슬래그들로 가공된 슬래그볼들은 자력선별기를 통해 내부에 잔존하는 철분이 상기 자력선별기에 의해 분리될 수 있고, 필요에 따라 상기 자력선별기를 통한 상기 철분 제거 과정은 생략될 수 있다.
고정파이프(320)의 일단은 제1 또는 제2 방향(1, 2)으로 연장되는 사각 파이프 형태로 형성되어 홈(311)의 제2 방향(2)쪽 내부에 인서트 되고, 타단은 일단에서 사각 파이프 형태로 제1 방향(1)을 향해 연장되어 홈(311)의 제1 방향(1)쪽 내부에 인서트된다.
고정파이프(320)가 홈(311)에 인서트된 상태에서 고정파이프(320)의 외측면들은 홈(311) 내부의 본체(210)의 내측면들과 각각 밀착되고, 고정파이프(320)의 일단 및 타단 끝단면은 본체(210)의 배면 및 전면 각각과 연결되어 평면으로 형성된다.
한편, 고정파이프(320)의 상부에는 각각이 고정파이프(320)의 연장 방향을 따라 소정의 거리만큼 이격되고, 상부를 향해 플레이트 형태로 연장되며, 하부 모서리가 고정파이프(320)의 상부면에 결합되는 수직판(321)들이 형성될 수 있다.
수직판(321)들 각각의 사이에는 고정파이프(330)가 고정파이프(320)의 연장 방향과 수직한 방향으로 연장 및 교차된 상태로 배치될 수 있고, 이 경우, 수직판(321)들은 고정파이프(330)의 양측면과 밀착되며, 고정파이프(330)의 저면은 고정파이프(320)의 상부면과 밀착된다.
고정파이프(330)의 일단은 일측 또는 타측으로 연장되는 사각 파이프 형태로 형성되어 홈(312)의 일측쪽 내부에 인서트 되고, 타단은 일단에서 사각 파이프 형태로 타측을 향해 연장되어 홈(312)의 타측쪽 내부에 인서트된다.
고정파이프(330)가 홈(312)에 인서트된 상태에서 고정파이프(330)의 외측면들은 홈(312) 내부의 본체(210)의 내측면들과 각각 밀착되고, 고정파이프(330)의 일단 및 타단 끝단면은 고정본체(230)의 일측면 및 타측면 각각과 연결되어 평면으로 형성된다.
한편, 고정파이프(330)의 하부에는 각각이 고정파이프(330)의 연장 방향을 따라 소정의 거리만큼 이격되고 하부를 향해 플레이트 형태로 연장되며 각각의 상부 모서리는 고정파이프(330)의 저면에 결합되는 수직판(331)들이 형성될 수 있다.
수직판(331)들 각각의 사이에는 고정파이프(320)가 고정파이프(330)의 연장 방향과 수직한 방향으로 연장 및 교차된 상태로 배치되고, 이 경우, 수직판(331)들은 고정파이프(320)의 양측면과 밀착되며, 고정파이프(330)의 저면은 고정파이프(320)의 상부면과 밀착된다.
고정파이프(320, 330)들 각각은 본체(210)의 내부에서 각각의 상부면 및 저면이 밀착된 상태로 수직 교차되도록 배치되므로, 홈(312)에 삽입되는 수평지지대(10)는 본체(210) 및 고정파이프(320)에 의해 안정적으로 지지되는 장점이 있다.
따라서, 사용자는 복수의 텐트고정블록(100)들의 홈(211, 212)들이 서로 연결되도록 밀착 배치된 상태에서 홈(211, 212)들 중 어느 하나에 스틱을 삽입시켜 복수의 텐트고정블록(100)들을 상기 스틱으로 서로 연결시킬 수 있으므로 텐트고정블록(100)의 휴대성 또는 운반성이 개선된다.
또한, 텐트의 하부에서 다각형의 모서리에 해당하는 위치에 배치되는 수평지지대(10)들 각각의 양끝단 사이에는 텐트고정블록(100)들 각각이 배치되고, 수평지지대(10)들의 끝단 일부분은 홈(211, 212)들 중 어느 하나에 삽입되어 텐트고정블록(100)을 통해 서로 연결된다.
또한, 고정파이프(320, 330)들이 수직판(321, 331)들을 통해 서로 밀착되며 교차 배치되는 경우, 상기 성형몰드에 상기 혼합물을 주입하는 과정에서 고정파이프(320, 330)들이 안정적으로 위치를 유지하는 장점이 있다.
또한, 고정파이프(320, 330)들이 수직판(321, 331)들을 통해 서로 밀착되며 교차 배치된 상태에서 지지부(200)와 결합되고, 지지부(200)의 측면이 지면에 밀착되며 가로로 배치되는 경우, 수직판(321, 331)들이 고정파이프(320, 330)들의 위치를 견고하게 유지시키는 장점이 있다.
예를 들어, 텐트고정블록(100)이 가로로 배치되어 지지부(200)의 측면이 지면에 밀착된 상태에서, 수평지지대(10)가 고정파이프(320, 330)들 중 어느 하나에 삽입되는 경우, 수직판(321, 331)들 중 어느 하나가 고정파이프(320, 330)들 중 어느 하나의 하강 이동을 지지하므로 지지부(200) 및 고정파이프(320, 330)들의 내구성이 개선된다.
한편, 본체(210)의 내부에는 고정파이프(320, 330) 중 어느 하나만 인서트될 수 있고, 본체(210)에 인서트되는 단일의 고정파이프의 위치는 본체(210)의 하부에서 상부까지 변경될 수 있다.
걸이부(400)는 탈착유닛(410) 및 고리(420)를 포함한다.
걸이부(400)의 하부는 지지부(200)의 상부에 탈착 또는 부착이 가능하게 결합되고, 걸이부(400)의 상부는 원형의 고리 형태로 형성되어 텐트의 와이어 또는 수직지지대(20)와 연결되어 수직지지대(20)를 안정적으로 지지한다.
탈착유닛(410)은 너트 형태로 형성되고, 안쪽의 볼트삽입공간이 본체(210)의 상부를 향해 개방되도록 본체(210)의 상부면 중앙에 삽입되며, 본체(210)와 결합된 상태에서 상부면은 본체(210)의 상부면과 연결되어 평면으로 형성된다.
고리(420)의 일단은 볼트 형태로 형성되어 탈착유닛(410)의 안쪽에 나사 결합되고, 타단은 일단에서 상부를 향해 원형의 고리 형태로 형성되어 텐트의 와이어 또는 수직지지대(20)와 연결된다.
복수의 텐트고정블록(100)들은 텐트의 수직지지대(20)들이 배치되는 곳과 인접한 위치에서 수직지지대(20)의 하부 측면에 밀착되어 고리(420)에 결합된 와이어를 통해 수직지지대(20)와 결합된다.
복수의 텐트고정블록(100)들은 수직지지대(20)들 각각과 인접한 위치에서 수직지지대(20)들 각각과 이격되도록 배치될 수 있고, 고리(420)는 와이어를 통해 수직지지대(20)들의 상부에 결합되는 상부커버(30)와 결합될 수 있다.
복수의 텐트고정블록(100)들은 다각형의 모서리 형태로 배치되어 텐트의 안쪽 공간을 둘러싸는 수평지지대(10)들의 끝단들 사이에 배치되고 수평지지대(10)들과 결합되어 수평지지대(10)들의 연결형태를 안정적으로 유지시키는 장점이 있다.
조명부(500)의 일단은 브라켓 형태로 형성되고, 타단은 일단에서 상부를 향해 연장되어 태양광을 통해 배터리 충전되면서 LED들을 통해 조명을 제공하는 태양광 경광등 형태로 형성된다.
조명부(500)는 센서를 통해 주변의 밝기를 감지하고 주변환경이 어두워지면 LED를 자동으로 발광시켜 텐트고정블록(100)에 의한 사람들의 상해가 방지되며, 낮에는 상부에 형성된 태양광을 통해 내부의 배터리 충전이 가능한 장점이 있다.
한편, 고정파이프(320, 330)들은 고정파이프(330)의 상부에 동일한 방식으로 번갈아가면서 배치될 수 있고, 제1 또는 제2 방향(1, 2)을 향해 중앙 일부분이 반원 형태로 돌출되는 사각파이프 형태로 형성될 수 있다.
도 2를 참조하면, 고정파이프(340)는 호 형상으로 절곡된 사각파이프 형태로 형성될 수 있고, 고정파이프(320, 330)들 각각을 대신하여 본체(210)의 내부에 인서트될 수 있으며, 이 경우, 사용자는 안쪽 공간을 둘러싸도록 배치되는 복수의 텐트고정블록(100)들의 고정파이프(340)들 각각의 내부공간을 관통하는 와이어 또는 케이블 중 어느 하나로 텐트고정블록(100)들을 유기적으로 연결시킬 수 있다.
이 경우, 고정파이프(340)들 각각의 돌출된 곡면이 텐트의 외측 방향을 향하도록 텐트고정블록(100)들은 원형으로 서로 동일한 간격만큼 이격된 상태로 배치되며, 와이어는 고정파이프(340)들을 관통하며 원형으로 연결되어 텐트고정블록(100)들에 연결된 수직지지대(20)가 위치를 이탈하는 것을 효과적으로 방지한다.
한편, 텐트고정블록(100)은 측면이 지면과 밀착되도록 배치된 가로로 눕혀진 상태에서 텐트와 연결될 수 있고, 이 경우, 도 2에 도시된 호 형태로 절곡된 고정파이프(340)를 통과하는 와이어 또는 케이블을 통해 텐트에 연결된 복수의 텐트고정블록(100)들을 연결시킬 수 있다.
도 4 및 5를 참조하면, 텐트고정블록 제조방법은 성형준비단계(S101), 혼합단계(S102), 성형단계(S103) 및 건조단계(S104)를 포함한다
성형준비단계(S101)는 내부의 사각기둥 형태의 내부공간이 상부를 향해 개방되는 육면체 형태의 성형몰드(25)의 내부에 고정파이프(320, 330)들 각각의 양끝단이 성형몰드(25) 내부의 내측면에 밀착되도록 고정파이프(320, 330)들을 성형몰드(25)의 내부에 삽입한다(S101 단계).
혼합단계(S102)에서 제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지는 혼합장치를 통해 서로 혼합되어 혼합물을 형성하고 상기 혼합물은 소정의 시간동안 교반하여 상기 슬래그볼이 균일하게 분포하도록 제어한다(단계 S102).
구체적으로, 상기 혼합물의 조성비는 상기 슬래그볼 77~82wt%, 규사 10~15wt% 및 폴리우레탄 수지 3~13wt%이고, 규사를 제외하고 상기 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지만을 사용하여 상기 혼합물을 제조할 수 있다(단계 S102).
또한, 상기 혼합물의 조성비는 상기 슬래그볼 70~80wt%, 파우더(세라믹 또는 고분자 파우더) 5~15wt% 및 폴리우레탄 수지 5~15wt%, 경화제 1~5wt%, 기타첨가물 2~5wt%이고, 상기 파우더를 제외하고 상기 슬래그볼 및 폴리우레탄 수지만을 사용하여 상기 혼합물을 제조할 수 있다(단계 S102).
한편, 상기 혼합물의 조성비는 중량부로 산출하는 경우 상기 혼합물의 조성비는 슬래그볼 70~80 중량부, 세라믹 파우더 5~15 중량부, 폴리우레탄 수지 5~15 중량부 및 경화제 1~5 중량부로 구성되는 것이 바람직하다.
성형단계(S103)에서 상기 혼합물은 성형몰드(25)의 내부공간에 주입되고, 성형몰드(25)에 주입된 상기 혼합물은 성형몰드(25)의 상부 개구부를 통해 성형몰드(25)의 내부로 삽입되는 압착부를 통해 다져진다(단계 S103).
상기 혼합물이 다져지면서 고정파이프(330)의 하부에 해당하는 공간까지 상기 혼합물이 이동되고, 상기 혼합물 및 고정파이프(320, 330)들의 밀착되는 면적이 증가한다(단계 S103).
건조단계(S104)에서는 성형몰드(25)의 내부에서 다져진 상기 혼합물이 상온(섭씨 5도 이상)에서 24시간동안 건조되면서 경화되고, 경화된 상기 혼합물은 성형몰드(25)에서 분리되어 도 1의 지지부(200)로 사용된다(단계 S104).
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 텐트고정블록 200: 지지부
300: 고정부 400: 걸이부
500: 조명부

Claims (5)

  1. 제강슬래그로 제작되는 본체를 포함하는 지지부;
    서로 다른 수평선상에서 각각의 내부공간이 전후방 및 양측의 외부공간으로 각각 개방되도록 상기 본체에 인서트되는 고정파이프들을 포함하는 고정부; 및
    상기 지지부의 상부에 결합되는 고리 형태의 걸이부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 텐트고정블록.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 본체는,
    고분자 수지 또는 상기 제강슬래그를 가공한 슬래그볼과 고분자 수지의 결합으로 제작되는 것을 특징으로 하는 텐트고정블록.
  3. 삭제
  4. 각각이 서로 다른 수평선상에 배치되고 각각의 양측 끝단면에 위치한 개구부가 전후방 및 양측을 향하는 고정파이프들의 양측 끝단면이 성형몰드의 내측면에 밀착되도록 상기 고정파이프들을 상기 성형몰드의 내부에 배치하는 성형준비단계;
    제강슬래그를 재가공한 슬래그볼 및 고분자 수지를 혼합하는 혼합단계;
    상기 슬래그볼 및 상기 고분자 수지의 혼합물을 상기 성형몰드에 주입하고 다지는 성형단계; 및
    상기 혼합물을 상온에서 건조하는 건조단계;를 포함하고,
    상기 성형단계에서 고리 형태의 걸이부의 일부는 상기 혼합물에 삽입되고 상기 건조단계에서 상기 혼합물에 고정되는 것을 특징으로 하는 텐트고정블록의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 혼합물의 조성비는 슬래그볼 70~80 중량부, 세라믹 파우더 5~15 중량부, 폴리우레탄 수지 5~15 중량부 및 경화제 1~5 중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 텐트고정블록의 제조방법.









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