KR20100050631A - 건물 외벽 장식용 경량 콘크리트 몰딩 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건물 외벽 장식용 경량 콘크리트 몰딩 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 시멘트, 플라이애쉬 및 발포 폴리스티렌 비드의 혼합물을 물로 배합하여 형틀에 넣어서 제조한 장식 몰딩을 제공하는데 그 목적이 있다. 이러한 목적을 수행하기 위해 본 발명은, 플라이애쉬와 시멘트 및 발포 폴리스티렌 비드를 혼합하는 혼합물 준비단계와, 준비된 혼합물을 각각의 개별 단위의 형틀로 조립된 집단형틀에 주입하는 혼합물의 집단형틀 주입단계와, 집단형틀에 주입된 혼합물을 실내에서 양생하는 실내 1차 양생 단계와, 실내에서 양생된 혼합물을 집단 형틀 및 단위형틀에서 분리하는 혼합물의 형틀분리단계와, 형틀에서 분리된 혼합물을 실외에서 양생하는 실외 2차 양생 단계와, 각각 분리된 단위형틀을 청소하여 집단형틀로 재조립하는 집단형틀 청소 및 재조립단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하고 있다.

10 : 홈부, 11 : 상부틀, 12 : 하부틀, 13 : 연결 볼트, 14 : 고무 패킹, 15 : 철재밴드, 100 : 몰딩, 110 : 외벽

Description

건물 외벽 장식용 경량 콘크리트 몰딩 및 그 제조방법{ Molding for outer wall of building and its fablication method}

본 발명은 건물의 외벽을 장식하는 경량 콘크리트 몰딩 및 그 제조방법에 관한 것으로서 상세하게는, 시멘트와 플라이에쉬 및 발포 폴리스티렌 비드를 일정한 비율로 혼합한 혼합물을 집단 형틀에 충진 양생시켜 제조하는 건물 외벽 장식용 경량 콘크리트 몰딩 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건물 외벽의 디자인은 마감재의 선택과 함께 장식용 몰딩을 건물의 어느 부분에 어떻게 적용하느냐에 따라 건물 이미지가 크게 달라진다. 따라서, 건물이 도시 전체와 조화를 이루기 위해서는 다양한 형태의 장식용 몰딩의 사용이 불가피하며 최근들어 도시의 건축 심의에서 건물의 디자인에 대한 심의가 강화되는 추세이기 때문에 장식용 몰딩의 사용은 더욱 늘어나고 있는 상황이다. 현재까지 이러한 용도의 다양한 장식용 몰딩이 건축물에 사용되고 있는데, 현재까지 사용되고 있는 장식용 몰딩의 종류로는 석재 계열, 금속재 계열, 스티로폼을 이용한 경량 플라스틱 계열및, 시멘트 계열의 제품 등이 있다.

그런데, 이러한 종래의 제품들은 실용상 각각의 문제가 있어서 사용에 문제가 많았다.

즉, 석재계열의 제품은 수 천년 간 전세계의 건축물을 장식해온 재질로서 다양한 형상으로 제작이 가능하고 내구성도 뛰어난 장점이 있으나 생산비가 높아 대량 생산이 어려우며 설치도 전문 기능인이 해야 하므로 널리 보급되지 못하고 있다.

또한, 금속계열 몰딩은 가볍고 가공성이 우수한 장점이 있으나 가격이 비싸고 제품 특성상 외부에 설치되므로서 부식으로 인해서 오랜 시간 동안의 사용이 어려울 뿐만아니라, 빗방울이 부딛칠 때 소음이 발생하는 단점이 있다.

그리고, 스티로폼을 성형하여 만든 제품은 다양한 형태로 제작이 가능하고 가볍고 가격이 저렴한 반면에, 근본적으로 강도가 약하여 쉽게 파손되는 문제점을 가지고 있는데, 이를 개선하고자 파손 방지를 위하여 제품에 금속판을 보강하거나 또는 스티로폼 몰딩의 표면에 시멘트 몰탈을 바르거나 유리섬유로 보강하는 등의 다양한 보강방식이 있으나, 이들 모두 본체가 스티로폼이기 때문에 강도나 내구성이 약한 근본적인 단점을 피하기 어렵다.

최근에는 금속망이나 유리섬유 틀에 시멘트를 결합시켜 제조하는 시멘트 성형제품이 있으나 무게가 많이 나가거나 제품특성상 수작업으로 만들어야 하기 때문에 제품의 규격이 일정하지 않고 중량문제로 대형제품으로의 제조가 불가능한 등등의 문제점을 갖고 있다.

또한, 상기 스티로폼 성형계열 제품은 제조방법 면에서 볼 때도 근본적인 문제점을 갖고 있는 것인바,

즉, 등록특허 10-0755732 호의 '건물 장식용 인조석 몰딩 제조방법'을 보면

'금형의 케비티에 경량의 충진재를 일정한 간격을 두고 설치한 상태에서 인조석 몰탈을 금형과 경량 충진재 사이에 주입하여 경량 충진재와 인조석을 일체화시키는 인조석 몰딩 제조방법'을 제시하고 있는데,

이러한 제조방식은 상기 금형(몰드 성형틀)과 경량 충진재 사이의 케비티에 인조석 몰탈을 주입하는 방식이므로, 인조석 몰탈이 일정한 두께로 충진이 되지 않으므로 제품 두께를 일정하게 유지하기가 곤란하고 이것은 결국, 시공상 제품 손상이 잦아지는 원인이 되며 또한, 무게를 가볍게 하기 위하여 스티로폼을 사용하는데 기본재료가 되는 스티로폼을 가공하여야 하므로 비용면에서도 충진재보다 더 소요되어 전체 제조 코스트가 상승되는 원인이 되며

더구나, 상기 등록특허 10-0755732 호 뿐만 아니라, 종래의 몰드 성형틀을 이용하는 몰딩 제조방법은 몰드 성형틀을 미리 제작하는 것이 일반적인 방식으로서, 성형틀 본체의 제조공정은 상당히 복잡하고 비용도 많이 소요되는 것인바

즉, 우선, 성형할려는 제품의 목형을 만들고, 그 위에 실리콘을 부어서 실리콘 틀을 뜨고, 실리콘 틀 속에 보형물을 부어서 형태를 만든 후 실리콘을 벗겨내면 성형된 보형물이 만들어지는데, 이렇게 성형된 보형물의 표면에 FRP를 5~6회 엷게 바르고 난 후 내부의 보형물을 제거하면 일종의 금형 틀 즉, 몰드 성형틀이 완성되는데, 몰드 성형틀의 완성 후에 성형틀의 변형을 예방하기 위하여 성형틀 몰 드 모서리 부분에 철재의 파이프를 보강하여 몰딩의 제작에 사용한다.

따라서,이렇게 미리 제작된 몰드 성형틀을 이용하는 종래의 몰딩 제조방법은 상술된 복잡한 방식으로 하나씩 수공으로 미리 제작하여야 하므로 대량생산이 불가능하여 생산성이 저하되는 것은 물론, 상기 인조석 몰탈이 일정한 두께로 충진이 되지 않으므로 제품 두께를 일정하게 유지하기가 곤란하므로 결국, 시공상 제품 손상이 잦아지는 원인이 되며 또한, 무게를 가볍게 하기 위하여 스티로폼을 사용하는데 기본재료가 되는 스티로폼을 가공하여야 하므로 비용면에서도 충진재보다 더 소요되어 전체 제조 코스트가 상승되는 원인이 되는 등등의 많은 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 이러한 종래기술의 문제점들을 개선하기 위해서 제안된 것으로서, 시멘트와 플라이애쉬에 발포 폴리스티렌 비드를 혼합한 경량 콘트리트 혼합물을 이용하여, 플라스틱 및 금속제의 단위형틀 및 집단형틀로서 제조하므로, 가벼우면서도 내구성이 뛰어나며 제조공정이 간단하고 저렴한 비용으로 대량생산이 가능하며 다양한 형상의 디자인 몰딩의 제조가 가능한 건물 외벽용 경량 콘크리트 몰딩 및 그의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상술된 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 건물 외벽용 경량 콘크리크 몰딩은, 시멘트와 플라이애쉬 및 발포 폴리스티렌 비드를 혼합하는 혼합물 준비 단계와, 준비된 혼합물을 각각의 개별 단위의 형틀로 조립된 집단형틀에 주입하는 혼합 물의 집단형틀 주입단계와, 집단형틀에 주입된 혼합물을 실내에서 양생하는 실내 1차 양생 단계와, 실내에서 양생된 혼합물을 집단 형틀 및 단위형틀에서 분리하는 혼합물의 형틀분리단계와, 형틀에서 분리된 혼합물을 실외에서 양생하는 실외 2차 양생 단계와, 각각 분리된 단위형틀을 청소하여 집단형틀로 재조립하는 집단형틀의 재조립단계를 거쳐서 제조되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 발포 폴리스티렌 비드(또는 EPS 입자)는 겉보기 밀도가 8~20 Kg/㎥ 이고, 밀도가 1~5 mm 크기의 폴리스티렌 비드가 발포된다. 또한, 상기 혼합물 준비단계에서, 물에 시멘트와 플라이애쉬를 넣어 페이스트가 만들어진 후, EPS입자를 넣고 혼합하여 혼합물을 만드는데, 상기 혼합물 준비단계에서 시멘트는 체적비 8~11%를 사용하며, 플라이애쉬(비회)는 체적비 2~4%를 사용하고, 물은 체적비 11~17 %를 혼합하며, EPS 입자는 체적비 65~72%를 혼합하는 것을 특징으로 하는 건물 외벽용 경량 콘크리크 몰딩의 제조방법을 제공하고 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시한 도면을 참고하여 상세히 설명하고자 한다.

도시된 도면을 참조하여 본 발명의 건물 장식용 몰딩 및 그 제조방법을 상세히 설명하면,

도 2a는 본 발명 장식 몰딩(100)의 사시도 인데, 도면에 도시된 바와 같이 제품의 중량을 더욱 감소시키기 위해서 건물벽에 부착되는 부분에 홈부(10) 파기를 할 수도 있다. 또한, 도 2b는 단위형틀에 충진물이 삽입된 형태의 본 발명의 몰딩 단면도로서, 상부 틀(11)과 하부 틀(12)은 연결볼트(13)와 고무패킹(14)으로 체결되어 있으며, 도 2c는 본 발명의 몰딩이 단위형틀에 결합 되는 상태를 보여주기 위한 결합 예정도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 외벽용 경량 콘크리트 몰딩의 제조방법에서,

첫 번째 단계는 혼합물 준비단계로서, 플라이애쉬와 시멘트 및 발포 폴리스티렌 비드를 혼합하는 단계이다. 상기 혼합물 준비단계에서 물에 시멘트와 플라이애쉬를 넣고 페이스트를 만든 후 EPS 입자를 넣고 혼합하며 혼합물을 만든다. 그런데, 상기 시멘트는 체적비 8-11%를 사용하고, 상기 플라이애쉬는 체적비 2-4%를 사용하며, 상기 물은 체적비 11-17%를 혼합하며, 상기 발포 폴리스티렌 비드(EPS)입자는 체적비 65-72%를 혼합한다.

여기서, 상기 발포 폴리스티렌 비드(EPS)는 폴리스티렌을 직접 발포시킨 후 혼합시키는 방법과, 발포 폴리스티렌으로 가공된 제품(예를 들면, 스티로폼 단열재)을 분쇄시켜 혼합시키는 방법이 있다.

첫 번째 방법의 발포 폴리스티렌 비드는 원형상의 1-5mm의 크기가 바람직한데, 상기 발포방식에서 비드의 크기를 한정하는 이유는 다음과 같다. 즉, 원료 비드의 크기에 따라 발포된 크기도 달라진다. 그런데, 발포된 입자의 크기가 크면 체적에 대비한 표면적이 커져서 입자가 떠오르려는 분리현상이 커진다. 다시 말해 스티로폼 알갱이의 비중은 0.01-0.02 정도이고, 시멘트 혼합물의 비중은 2.0 정도가 되어 입자의 크기가 클수록 떠오르려는 성질이 강하다. 따라서 흑연이 함침된 폴리 스틸렌 원료회사에서 공급이 가능 한 최소입자의 크기를 가진 발포입자를 발포시켜 사용하는 것이 바람직하다.

두 번째 방법에서, 흑연이 함침된 발포 폴리스티렌 제품을 분쇄시켜 혼합시키는 방식에서 발포 폴리스티렌 비드는 1-10mm의 크기가 바람직한데, 상기 분쇄방식에서 비드의 크기를 한정하는 이유는 다음과 같다. 즉, 발포 폴리스티렌 비드를 원료로는 단열재나 바닥충격음 완충재로 사용하는 발포 폴리스티렌 제품을 분쇄하여 사용할 수 있다. 분쇄과정에서 여러 입도의 미분이 발생하게 되나 큰 입도(10mm 초과)의 입자는 강도 저하의 우려가 있게 된다. 따라서 1-10mm 사이의 크기를 사용하는 것이 바람직하다. 분쇄방식에서는 성형된 제품을 분쇄시키므로서 입자의 형상이 불규칙하고, 이 때문에 시멘트와 잘 혼합된다. 다만, 입자가 너무 커지게 되면 시멘트와의 혼합 시 스티로폼만 있게 되어 강도를 저하시키는 요인이 되므로 입자의 크기를 일정하게 한정하는 것이 더욱 바람직하다..

몰딩 내에 발포 폴리스티렌 비드의 체적비를 일정하게 하는 이유는 비드 사용이 증대되면 비중이 낮아지고 강도가 저하되며, 비드 사용이 감소되면 비중이 증가되고 강도가 증가된다. 따라서 적당한 체적비의 비드를 패널 내에 혼합시킨다.

다음 단계는, 거푸집 역할을 하는 각각의 단위형틀로 조립된 집단형틀에 상기 준비된 혼합물을 주입하는 혼합물의 집단형틀 주입단계이다. 혼합물의 집단형틀 주입단계에서 휨 강성을 보강하도록 단위형틀 중앙부분에 다수의 철재 밴드(15)로 전체 각각의 단위형틀들을 체결시킨 상태에서 각각의 단위형틀에 상기 혼합물을 주입시킬 수 있는데, 상기 형틀의 재료로는 금속재나 플라스틱 재료가 사용될 수 있다.

그 다음 단계는 상기 형틀에 주입된 혼합물을 실내에서 1차로 양생하는 실내 양생단계이고, 다음 단계는 실내에서 1차 양생 된 혼합물을 집단형틀 및 단위형틀에서 분리하는 혼합물의 형틀 분리단계이다. 도 2c에 도시된 바와같이, 본 발명에 따른 몰딩의 제조시 사용되는 단위형틀의 분리결합을 보여주기 위한 결합 도시도이다. 형틀(단위형틀)과 본 발명 시료 즉, 몰딩의 분리를 용이하게 하기 위해서 단위형틀의 상, 하부틀 내부에 시멘트 제품의 박리제를 바르는 것이 바람직하다.

도 3 에 도시된 바와 같이 본 발명에 사용되는 형틀에 대해 설명하면 다음과 같다. 즉, 단위 몰딩을 제작하기 위해서는 개별 단위의 단위형틀이 필요한데, 단위형플은 하부틀(12)과 상부틀(11)로 구성된다. 제품의 대량생산을 위해서 이러한 단위형틀을 여러 개 조합시키고 결합시킨 집단형틀이 제안되었다.

다음 단계는 상기 형틀에서 분리되는 혼합물 즉, 몰딩을 실외에서 2차로 양생하는 2차 실외 양생단계이고, 그 다음 단계는 혼합물 즉, 몰딩과 분리된 각각의 단위 형틀을 청소하여 집단형틀로 재조립하는 형틀 청소 및 조립단계이다.

따라서, 외부에 적재된 시멘트 제품은 시간이 경과하면서 2차로 경화(양생)되고, 분리된 경량 시멘트 몰딩은 치수 검사 등의 품질 검수과정을 거쳐 불량품을 제외한 규격에 통과한 제품만 일정 개수를 포장하여 외부에 적재한다.

또한, 도 4는 본 발명 장식 몰딩 제조 공정 단계의 흐름을 간략하게 보여주는 블록도이며, 도 5는 다수의 단위 형틀을 다수의 철재밴드(15)와 볼트너트로서 결합시킨 집단형틀을 도시한 사시도이다.

상술된 본 발명의 몰딩 제작을 위하여 사용하고자 하는 재료의 특성은 다음과 같다.

본 실험에 사용된 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트와 플라이애쉬를 사용하였다. 아래 표는 결합재의 화학적 성질과 결합재의 물리적 성질이다.

표 1. 결합재의 화학적 성질

표 2. 결합재의 물리적 성질

또한 발포 폴리스티렌 비드는 폴리스티렌 입자를 30-100배 발포한 1-5mm 크기의 입자를 사용한다.

배합비의 사례는, 본 발명에서는 결합재로 플라이애쉬와 시멘트를 사용하였으며 골재로는 발포 폴리스티렌 비드를 경량 콘크리트 몰드로 개발하는 것에 목적을 두었다.

물과 결합재의 비율에 따른 경량 콘크리트의 품질특성을 파악하기 위하여 다음과 같은 실험을 실시하였다.

표 3. 물과 결합재의 비율에 따른 경량 콘크리트의 품질특성 실시예의 실험 수준

실험방법

경량 EPS 콘크리트의 비빔은 용량 250ℓ의 리본믹서를 사용하였으며, 맨 처음 물을 투입하여 믹서를 회전시키고 시멘트와 플라이애쉬를 투입하여 페이스트 상태로 만든 후 발포 폴리스티렌 비드를 투입하고, 페이스트와 EPS가 잘 혼합이 되도록 240초간 비빔하였다.

공시체 제작은 KS 방법에 준하여 실시하였으며 공시체 제작 후 20± 2℃의 수중양생 후, 경량 콘크리트의 시험체를 표면 마감성 및 재령 7, 14, 28일의 압축강도를 측정하였다.

압축강도 시험방법은 φ10× 20㎝ 원주형 공시체를 제작하여 KS F 2408 「콘크리트 압축강도 시험방법」에 준하여 실험을 실시하였다.

실험 결과

경량 EPS 콘크리트 시험체는 물 결합재 비율이 낮을수록 압축강도가 높게 나타났고, 재령에 따른 강도발현의 차이는 미미한 수준이었다. 표면 마감성은 육안 관측 결과 물 결합재 비율이 높을수록 우수하게 나타났으며 실시예 2 와 실시예 3 과는 거의 비슷한 것으로 나타났다.

표 4. 각 실시예의 결과

본 발명에 따른 경량 콘크리트 몰딩을 설명하기 위해 도 2C 에는 경량콘크리트 몰딩의 단면 상태도를 도시하고 있다.

또한, 본 발명의 경량 콘크리트 패널은 혼합물로 형성되는데, 이러한 혼합 물은 체적비 8-11%의 시멘트, 체적비 2-4%인 플라이애쉬 체적비 11-17% 인 물, 체적비 65-72% 인 EPS 입자로 혼합된다.

이상, 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주하여야 할 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 경량 콘크리트를 사용한 건축 외장용 몰딩 및 그 제조방법은 제작공정이 간단하면서도 대량생산이 가능하고, 값비싼 성형 틀을 이용하지 않고 상대적으로 값싼 철판 및 플라스틱 등으로 제작된 단위형틀을 이용하므로서 제작 단가가 획기적으로 낮아지게 되며 더구나, 제작 형틀의 형상에 따라서 간단하게 자유로운 형상 변형이 가능하게 되며, 몰딩의 강도가 높아 외부 충격에 강하면서도 석재나 시멘트 제품보다 가벼우므로 취급도 간편한 여러가지의 장점을 같는 경량 콘크리트 장식 몰딩의 제공이 가능하게 된다.

따라서, 발명의 실시를 위해서, 플라이애쉬와 시멘트 및 발포 폴리스티렌 비드를 혼합하는 혼합물 준비단계와, 준비된 혼합물을 각각의 단위형틀로 조립된 집단형틀에 주입하는 혼합물 집단형틀 주입단계와, 집단형틀에 주입된 혼합물을 실내에서 양생하는 실내 1차 양생 단계와, 실내에서 1차 양생 된 혼합물을 집단 형틀 및 단위형틀에서 분리하는 혼합물 형틀 분리단계와, 형틀에서 분리된 혼합물을 실외에서 양생하는 실외 2차 양생 단계와, 각각 분리된 단위형틀을 청소하여 집단형틀로 재조립하는 집단형틀 청소 및 재조립단계를 포함하여 제조되는 건물 외벽 장식용 경량 콘크리트 몰딩과 그 제조방법을 제공하고 있다.

도 1은 본 발명의 장식 몰딩(100)이 건물 외벽(110)에 시공된 형태를 도시한 건물 사시도.

도 2a,2b,2c에서, 도 2a 는 본 발명 장식 몰딩의 사시도이며, 도 2b는 조립된 단위형틀에 본 발명의 충진재가 충진된 상태의 단면도이고, 도 2c는 본 발명 몰딩이 단위형틀에 결합되는 상태를 표시한 결합도.

도 3은 본 발명의 장식 몰딩이 건물 외벽에 장착된 상태를 도시한 사시도.

도 4는 본 발명 장식 몰딩 제조 공정 단계의 흐름을 보여주는 블록도.

도 5는 본 발명 장식 몰딩 제조시 사용되는 다수의 단위형틀이 결합된 상 태의 집단형틀을 도시한 사시도.

Claims (4)

1. 플라이애쉬와 시멘트 및 발포 폴리스티렌 비드를 혼합하는 혼합물 준비단계와, 준비된 혼합물을 각각의 단위형틀로 조립된 집단형틀에 주입하는 혼합물 집단형틀 주입단계와, 집단형틀에 주입된 혼합물을 실내에서 양생하는 실내 1차 양생 단계와, 실내에서 1차 양생 된 혼합물을 집단 형틀 및 단위형틀에서 분리하는 혼합물 형틀 분리단계와, 형틀에서 분리된 혼합물을 실외에서 양생하는 실외 2차 양생 단계와, 각각 분리된 단위형틀을 청소하여 집단형틀로 재조립하는 집단형틀 청소 및 재조립단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 건물 외벽 장식용 경량 콘크리트 몰딩 및 그 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 혼합물 준비단계에서 시멘트는 체적비 8-11%를 사용하며, 플라이애쉬(비회)는 체적비 2-4%를 사용하고, 물은 체적비 11-17%를 혼합하며, 발포 폴리스티렌 비드 입자는 체적비 65-72%를 혼합하는 것을 특징으로 하는 건물 외벽 장식용 경량 콘크리트 몰딩 및 그 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 플라이애쉬와 시멘트 및 발포 폴리스티렌 비드를 혼합하는 혼합물 준비단계는,

   상기 시멘트와 플라이애쉬가 물로 혼합되어 형성된 페이스트에, 상기 발포 폴리스티렌을 직접 발포시킨 후 혼합시키거나, 상기 발포 폴리스티렌으로 가공된 제품(스티로폼 단열재)을 분쇄시켜 혼합시키는 공정을 사용할 수 있는데,

   상기 폴리스티렌을 페이스트에 직접 발포시킨 후 혼합시키는 공정에서, 상기 발포 폴리스티렌 비드는 원형상으로 1-5mm의 크기로 사용되고,

   상기 발포 폴리스티렌으로 가공된 제품(예 스티로폼 단열재)을 분쇄시켜 혼합시키는 공정에서는, 상기 발포 폴리스티렌 비드는 1-10mm의 크기로 사용하는 것을 특징으로 하는 건물 외벽 장식용 경량 콘크리트 몰딩 및 그 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 단위 형틀의 재료는 금속제나 플라스틱을 사용하며, 상기 단위 형틀은 연결볼트(13)와 고무패킹(14)에 의해서 상, 하부 틀(11,12)로 조립되며, 상기 집단 형틀은 상기 다수의 단위 형틀을 다수의 철재 밴드(15)로 조립결합시킨 것을 특징으로 하는 건물 외벽 장식용 경량 콘크리트 몰딩 및 그 제조방법.

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