JPH0977545A - 弾性体組成物 - Google Patents
弾性体組成物Info
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- JPH0977545A JPH0977545A JP23860295A JP23860295A JPH0977545A JP H0977545 A JPH0977545 A JP H0977545A JP 23860295 A JP23860295 A JP 23860295A JP 23860295 A JP23860295 A JP 23860295A JP H0977545 A JPH0977545 A JP H0977545A
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- crushed rubber
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/16—Polyurethanes
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/50—Flexible or elastic materials
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 土木用舗装材、車両用下地材、建築用床材、
壁材などとして用いて騒音、振動等の発生を防止すると
ともに、軟らかく、かつ暖かい感触をもたらす。 【解決手段】 砂および砂利と破砕ゴム片２とを混合す
るとともに、それらを結合剤により結合してなる弾性体
組成物である。砂および砂利の平均最大粒径を30mm以
下、破砕ゴム片２の平均最大粒径を0.3〜30mmの範囲と
するとともに、破砕ゴム片の、砂および砂利に対する体
積比を 15/85 〜80/20 の範囲とする。
壁材などとして用いて騒音、振動等の発生を防止すると
ともに、軟らかく、かつ暖かい感触をもたらす。 【解決手段】 砂および砂利と破砕ゴム片２とを混合す
るとともに、それらを結合剤により結合してなる弾性体
組成物である。砂および砂利の平均最大粒径を30mm以
下、破砕ゴム片２の平均最大粒径を0.3〜30mmの範囲と
するとともに、破砕ゴム片の、砂および砂利に対する体
積比を 15/85 〜80/20 の範囲とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、土木用舗装材、
自動車および鉄道車両の走行を支える下地材などとして
用いることの他、建築用床材、壁材などとして用いるこ
とができる弾性体組成物に関するものである。
自動車および鉄道車両の走行を支える下地材などとして
用いることの他、建築用床材、壁材などとして用いるこ
とができる弾性体組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の土木用、建築用材料としては、
天然に存在する砂、砂利等をブレンドしてなるコンクリ
ート、スファルト、人造石等が、コストが低く、耐久性
にすぐれることから、従来から広く一般に使用されてい
る。
天然に存在する砂、砂利等をブレンドしてなるコンクリ
ート、スファルト、人造石等が、コストが低く、耐久性
にすぐれることから、従来から広く一般に使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの材
料はいずれも、硬度が高く、クッション性がないため、
車両用下地材、道路舗装材などとして用いた場合に、車
両の走行時の動的な振動を有効に吸収することできず、
地盤振動および騒音の発生が余儀なくされ、また、建築
用床材、壁材などとして用いた場合に、硬く、冷たい感
触が不可避であった。
料はいずれも、硬度が高く、クッション性がないため、
車両用下地材、道路舗装材などとして用いた場合に、車
両の走行時の動的な振動を有効に吸収することできず、
地盤振動および騒音の発生が余儀なくされ、また、建築
用床材、壁材などとして用いた場合に、硬く、冷たい感
触が不可避であった。
【０００４】この発明は、従来技術の有するこのような
問題点を解決することを課題として検討した結果なされ
たものであり、この発明の目的は、土木用、建築用材料
等として適用して、高いクッション性の下で、騒音、振
動等の発生を有効に防止し、併せて、軟らかく、かつ暖
かい感触をもたらすことができる弾性体組成物を提供す
るにある。
問題点を解決することを課題として検討した結果なされ
たものであり、この発明の目的は、土木用、建築用材料
等として適用して、高いクッション性の下で、騒音、振
動等の発生を有効に防止し、併せて、軟らかく、かつ暖
かい感触をもたらすことができる弾性体組成物を提供す
るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の弾性体組成物
は、砂および砂利と破砕ゴム片とを混合するとともに、
それらを結合剤によって結合したものであって、砂およ
び砂利の平均最大粒径を30mm以下、破砕ゴム片の平均最
大粒径を0.3 〜30mmの範囲とするとともに、破砕ゴム片
の、砂および砂利に対する体積比を 15/85 〜80/20 の範囲としたものである。
は、砂および砂利と破砕ゴム片とを混合するとともに、
それらを結合剤によって結合したものであって、砂およ
び砂利の平均最大粒径を30mm以下、破砕ゴム片の平均最
大粒径を0.3 〜30mmの範囲とするとともに、破砕ゴム片
の、砂および砂利に対する体積比を 15/85 〜80/20 の範囲としたものである。
【０００６】ここで、砂および砂利というときは、海、
山、川から産出した、有機物を余り含まない粒状の砂、
小石等の他、自然に存する大きな石を機械的に破砕して
なる砕石をも含むものとし、破砕ゴム片というときは、
タイヤその他の加硫済みゴム製品を機械的に破砕して、
各種の補強材を極力除去したものをいうものとする。ま
たここで、平均最大粒径とは、砂および砂利または破砕
ゴム片の各々の最大粒径の、特定集合体における平均値
を示すものとする。
山、川から産出した、有機物を余り含まない粒状の砂、
小石等の他、自然に存する大きな石を機械的に破砕して
なる砕石をも含むものとし、破砕ゴム片というときは、
タイヤその他の加硫済みゴム製品を機械的に破砕して、
各種の補強材を極力除去したものをいうものとする。ま
たここで、平均最大粒径とは、砂および砂利または破砕
ゴム片の各々の最大粒径の、特定集合体における平均値
を示すものとする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１はこのような弾性体組成物の
一の実施形態を示す要部端面図であり、図中１は、砂お
よび砂利の各粒状体を示し、２は、各個の破砕ゴム片を
示す。ここでは、平均最大粒径が30mm以下の砂および砂
利と、平均最大粒径が0.3 〜30mmの範囲内の破砕ゴム片
２とのそれぞれを、砂および砂利に対する破砕ゴム片２
の体積比を、15/85 〜80/20 の範囲として、相互に十分
に混合させるとともに、結合剤として、自然硬化型の液
状ウレタンを、体積比率で10％の割合で添加して、砂お
よび砂利、ならびに、ゴム片２の表面がその結合剤に完
全に濡れるまで十分に攪拌混合し、その混合品を型に流
し込んで自然硬化させて、図示の弾性体組成物を得た。
一の実施形態を示す要部端面図であり、図中１は、砂お
よび砂利の各粒状体を示し、２は、各個の破砕ゴム片を
示す。ここでは、平均最大粒径が30mm以下の砂および砂
利と、平均最大粒径が0.3 〜30mmの範囲内の破砕ゴム片
２とのそれぞれを、砂および砂利に対する破砕ゴム片２
の体積比を、15/85 〜80/20 の範囲として、相互に十分
に混合させるとともに、結合剤として、自然硬化型の液
状ウレタンを、体積比率で10％の割合で添加して、砂お
よび砂利、ならびに、ゴム片２の表面がその結合剤に完
全に濡れるまで十分に攪拌混合し、その混合品を型に流
し込んで自然硬化させて、図示の弾性体組成物を得た。
【０００８】なおここにおいて、ゴム製品を機械的に破
砕してなる破砕ゴム片２は、多くは、図２に断面図で例
示するような複雑な形状を有しており、この場合の最大
粒径は、図示のように、粒寸方が最大となる位置の粒径
をいう。そしてこのことは、砂および砂利の最大粒径に
ついても同様である。
砕してなる破砕ゴム片２は、多くは、図２に断面図で例
示するような複雑な形状を有しており、この場合の最大
粒径は、図示のように、粒寸方が最大となる位置の粒径
をいう。そしてこのことは、砂および砂利の最大粒径に
ついても同様である。
【０００９】このような弾性体組成物において、破砕ゴ
ム片２の平均最大粒径を30mm以下とするのは、それを、
タイヤなどのような補強材を含むゴム製品の破砕によっ
て構成する場合に、有機繊維、スチールコード等の補強
材の自然分離を容易にするためである。一方、それを0.
3mm 以上とするのは、0.3mm 未満では、ゴム片の破砕
時、ふるい分け作業時、混合攪拌時等に多量の粉塵が発
生し、防塵マスクの使用等が必要になって、作業能率、
作業環境等の悪化が不可避となることに加え、細かく破
砕するために要するネルギー消費量が極めて多くなるこ
とによる。
ム片２の平均最大粒径を30mm以下とするのは、それを、
タイヤなどのような補強材を含むゴム製品の破砕によっ
て構成する場合に、有機繊維、スチールコード等の補強
材の自然分離を容易にするためである。一方、それを0.
3mm 以上とするのは、0.3mm 未満では、ゴム片の破砕
時、ふるい分け作業時、混合攪拌時等に多量の粉塵が発
生し、防塵マスクの使用等が必要になって、作業能率、
作業環境等の悪化が不可避となることに加え、細かく破
砕するために要するネルギー消費量が極めて多くなるこ
とによる。
【００１０】またここでは、破砕ゴム片２と混合する砂
および砂利の平均最大粒径を３0mmとすることで、弾性
体組成物の表面の平滑度を確保し、併せて、その弾性体
組成物における圧縮弾性率等の局部的なばらつきを十分
に取除く。すなわち、それが３0mm を越えると、図３に
例示すにように、破砕ゴム片２に対して粒状体１の寸法
が大きくなりすぎて、その粒状体１が組成物表面に突出
して表面平滑度を損ねるとともに、弾性体組成物の内部
で粒状体１が局部的な相互接触を生じるおそれが高くな
る。
および砂利の平均最大粒径を３0mmとすることで、弾性
体組成物の表面の平滑度を確保し、併せて、その弾性体
組成物における圧縮弾性率等の局部的なばらつきを十分
に取除く。すなわち、それが３0mm を越えると、図３に
例示すにように、破砕ゴム片２に対して粒状体１の寸法
が大きくなりすぎて、その粒状体１が組成物表面に突出
して表面平滑度を損ねるとともに、弾性体組成物の内部
で粒状体１が局部的な相互接触を生じるおそれが高くな
る。
【００１１】さにこの弾性体組成物では、砂および砂利
に対する破砕ゴム片２の体積比を15/85 〜80/20 の範囲
とすることによって、作用荷重に対する適正な圧縮弾性
率等をもたらす。いいかえれば、それが15/85 未満で
は、弾性率の低下が小さく、防振り、防音等に関する所
期した効果をもたらすことができず、一方、80/20 を越
えると、弾性率が小さくなりすぎて、防振、防音材、ク
ッション材などとして適用して荷重を有効に支持するこ
とができない。
に対する破砕ゴム片２の体積比を15/85 〜80/20 の範囲
とすることによって、作用荷重に対する適正な圧縮弾性
率等をもたらす。いいかえれば、それが15/85 未満で
は、弾性率の低下が小さく、防振り、防音等に関する所
期した効果をもたらすことができず、一方、80/20 を越
えると、弾性率が小さくなりすぎて、防振、防音材、ク
ッション材などとして適用して荷重を有効に支持するこ
とができない。
【００１２】以上のように構成してなるこの発明の弾性
体組成物によれば、砂および砂利の粒状体１が破砕ゴム
片中に十分に分散されて、粒状体相互の点、線および面
接触のそれぞれがともに有効に防止もしくは低減される
ので、その組成物が、図１の上下方向、左右方向等の圧
縮変形および剪断変形を受けた場合には、それぞれの粒
状体１は、図４に拡大して例示するよに、主には、破砕
ゴム片２の弾性変形に基づき比較的容易に相対変位する
ことができ、この結果として、弾性率の有効なる低減が
実現されることになる。
体組成物によれば、砂および砂利の粒状体１が破砕ゴム
片中に十分に分散されて、粒状体相互の点、線および面
接触のそれぞれがともに有効に防止もしくは低減される
ので、その組成物が、図１の上下方向、左右方向等の圧
縮変形および剪断変形を受けた場合には、それぞれの粒
状体１は、図４に拡大して例示するよに、主には、破砕
ゴム片２の弾性変形に基づき比較的容易に相対変位する
ことができ、この結果として、弾性率の有効なる低減が
実現されることになる。
【００１３】なお、弾性体組成物のこのような変形に対
しては、用いる結合剤それ自身の硬化後弾性率を、砂お
よび砂利のそれよりもはるかに小さくすることで、組成
物の変形を一層容易ならしめることができ、これがため
には、ウレタン系の結合剤の他、変性アクリル樹脂、エ
ポキシ樹脂等にゴムラテックスを添加したものその他の
結合剤を用いることができる。
しては、用いる結合剤それ自身の硬化後弾性率を、砂お
よび砂利のそれよりもはるかに小さくすることで、組成
物の変形を一層容易ならしめることができ、これがため
には、ウレタン系の結合剤の他、変性アクリル樹脂、エ
ポキシ樹脂等にゴムラテックスを添加したものその他の
結合剤を用いることができる。
【００１４】この一方で、砂および砂利を、破砕ゴム片
を用いることなしに、結合剤をもって固めた場合には、
図５に例示するように、それぞれの粒状体１の大部分が
点、線もしくは面をもって相互接触することから、各粒
状体１は、いずれの方向への変位も、隣接する粒状体１
によって拘束されることになり、従って、結合剤の弾性
率を云々するまでもなく、成型体はほとんど変形するこ
とができない。
を用いることなしに、結合剤をもって固めた場合には、
図５に例示するように、それぞれの粒状体１の大部分が
点、線もしくは面をもって相互接触することから、各粒
状体１は、いずれの方向への変位も、隣接する粒状体１
によって拘束されることになり、従って、結合剤の弾性
率を云々するまでもなく、成型体はほとんど変形するこ
とができない。
【００１５】
【実施例】以下に、破砕ゴム片および砂利のそれぞれの
平均最大粒径ならびに、それら両者の混合体積比をパラ
メータとした場合のそれぞれの組成物の圧縮ばね定数に
関する実施例について説明する。平均最大粒径が0.3 〜
10mmの破砕ゴム片２を約95％含むゴム片集合体と、平均
最大粒径が５〜30mmの破砕ゴム片２を約95％含むゴム片
集合体とをふるい分けによって分離製造した。
平均最大粒径ならびに、それら両者の混合体積比をパラ
メータとした場合のそれぞれの組成物の圧縮ばね定数に
関する実施例について説明する。平均最大粒径が0.3 〜
10mmの破砕ゴム片２を約95％含むゴム片集合体と、平均
最大粒径が５〜30mmの破砕ゴム片２を約95％含むゴム片
集合体とをふるい分けによって分離製造した。
【００１６】ここで、破砕ゴム片２は、トラックバス用
スチールラジアルタイヤを機械的に破砕して、ビードワ
イヤ、スチールコード、有機繊維等の補強材を極力除去
して構成した。同様に、川砂利を、平均最大粒径が0.3
〜10mmのものを約95％含むものと、平均最大粒径が５〜
30mmのものを約95％含むものとに分離した。
スチールラジアルタイヤを機械的に破砕して、ビードワ
イヤ、スチールコード、有機繊維等の補強材を極力除去
して構成した。同様に、川砂利を、平均最大粒径が0.3
〜10mmのものを約95％含むものと、平均最大粒径が５〜
30mmのものを約95％含むものとに分離した。
【００１７】これらの破砕ゴム片２および砂利のそれぞ
れを、体積比を変えて混合するとともに、そこへ、結合
剤として、日本ポリウレタン工業株式会社製の、ＭＤＩ
系で、イソシアネート基を末端に付与した分子構造をも
ち、空気中で自然硬化する液状ウレタンを体積比率で10
％添加し、破砕ゴム片２および砂利の表面が液状ウレタ
ンによって完全に濡れるまで、それらを十分に攪拌混合
した後、その混合品を金型に流し込み、４８時間放置し
てその完全硬化後に型から取出してそれぞれの組成物と
した。
れを、体積比を変えて混合するとともに、そこへ、結合
剤として、日本ポリウレタン工業株式会社製の、ＭＤＩ
系で、イソシアネート基を末端に付与した分子構造をも
ち、空気中で自然硬化する液状ウレタンを体積比率で10
％添加し、破砕ゴム片２および砂利の表面が液状ウレタ
ンによって完全に濡れるまで、それらを十分に攪拌混合
した後、その混合品を金型に流し込み、４８時間放置し
てその完全硬化後に型から取出してそれぞれの組成物と
した。
【００１８】各組成物から、直径８cm、高さ８cmの柱状
体サンプルを作成し、各サンプルにつき、油圧式万能試
験機で圧縮力を加え、荷重と変位量との関係を三回づつ
測定して、圧縮ばね定数（kgf/mm) の平均値を求めた。
その結果を表１に示す。なお表中、砂利だけを結合剤で
固めたもののばね定数を指数100 として示し、ばね定数
が低いほど指数値を小さくした。
体サンプルを作成し、各サンプルにつき、油圧式万能試
験機で圧縮力を加え、荷重と変位量との関係を三回づつ
測定して、圧縮ばね定数（kgf/mm) の平均値を求めた。
その結果を表１に示す。なお表中、砂利だけを結合剤で
固めたもののばね定数を指数100 として示し、ばね定数
が低いほど指数値を小さくした。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】コンクリートの様な土木用、建築用材料
は、砂および砂利を、セメントを結合剤として固めたも
のであるため、弾性をほとんど有しておらず、動的圧縮
力の作用に対して、ともに大きな振動および騒音の発生
が不可避となるに対し、この発明の弾性体組成物は、砂
および砂利に、破砕ゴム片を特定の割合で混合させてい
ることから、各方向の外力の作用に対してばね定数を所
要に応じて低下させることができ、従って、車両用下地
材、舗装材などとして用いて、振動および騒音の発生を
有効に防止することができ、また、床材、壁材などとし
て用いて、軟かく、暖かい感触をもたらすことができ
る。
は、砂および砂利を、セメントを結合剤として固めたも
のであるため、弾性をほとんど有しておらず、動的圧縮
力の作用に対して、ともに大きな振動および騒音の発生
が不可避となるに対し、この発明の弾性体組成物は、砂
および砂利に、破砕ゴム片を特定の割合で混合させてい
ることから、各方向の外力の作用に対してばね定数を所
要に応じて低下させることができ、従って、車両用下地
材、舗装材などとして用いて、振動および騒音の発生を
有効に防止することができ、また、床材、壁材などとし
て用いて、軟かく、暖かい感触をもたらすことができ
る。
【図１】この発明の一実施形態を示す要部端面図であ
る。
る。
【図２】破砕ゴム片を例示する断面図である。
【図３】砂および砂利の平均最大粒径が大きすぎる場合
を例示する図である。
を例示する図である。
【図４】破砕ゴム片の作用例を示す拡大図である。
【図５】破砕ゴム片を除去した組成物を示す端面図であ
る。
る。
１ 粒状体 ２ 破砕ゴム片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:06 18:22） 111:52
Claims (1)
- 【請求項１】 砂および砂利と破砕ゴム片とを混合する
とともに、それらを結合剤により結合してなる弾性体組
成物であって、 砂および砂利の平均最大粒径を30mm以下、破砕ゴム片の
平均最大粒径を0.3 〜30mmの範囲とするとともに、破砕
ゴム片の、砂および砂利に対する体積比を 15/85 〜80/20 の範囲としてなる弾性体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23860295A JPH0977545A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 弾性体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23860295A JPH0977545A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 弾性体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977545A true JPH0977545A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17032633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23860295A Pending JPH0977545A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 弾性体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977545A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006008455A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Yakumo Kk | 振動低減材 |
| FR2918054A1 (fr) * | 2007-06-29 | 2009-01-02 | Aliapur | Materiau agglomere comprenant des granulats de caoutchouc, utilisations et barriere acoustique correspondantes |
| CN108978623A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-11 | 湖北工业大学 | 掺杂建筑垃圾和废旧轮胎的复合加筋砂砾垫层及施工方法 |
| GB2600448A (en) * | 2020-10-29 | 2022-05-04 | Utilities & Civils Solutions Ltd | Concrete material |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP23860295A patent/JPH0977545A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006008455A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Yakumo Kk | 振動低減材 |
| FR2918054A1 (fr) * | 2007-06-29 | 2009-01-02 | Aliapur | Materiau agglomere comprenant des granulats de caoutchouc, utilisations et barriere acoustique correspondantes |
| EP2011772A1 (fr) * | 2007-06-29 | 2009-01-07 | Aliapur | Matériau aggloméré comprenant des granulats de caoutchouc, utilisations et barrière acoustique correspondates |
| CN108978623A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-11 | 湖北工业大学 | 掺杂建筑垃圾和废旧轮胎的复合加筋砂砾垫层及施工方法 |
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