JPH09142908A - 弾性を有するコンクリートブロックおよびその製造方法 - Google Patents
弾性を有するコンクリートブロックおよびその製造方法Info
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- JPH09142908A JPH09142908A JP30246595A JP30246595A JPH09142908A JP H09142908 A JPH09142908 A JP H09142908A JP 30246595 A JP30246595 A JP 30246595A JP 30246595 A JP30246595 A JP 30246595A JP H09142908 A JPH09142908 A JP H09142908A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】弾性を有するコンクリートブロックを提供する
と共に、このようなブロックを低いコストで製造するこ
とである。 【解決手段】弾性を有するコンクリートブロックは、セ
メント、水および骨材を含む混合物を硬化させてなるコ
ンクリートの中に、加硫ブチルゴムの粉末を再生処理し
て得られた再生ブチルゴム粒子２を含有している。再生
ブチルゴム粒子２を得、再生ブチルゴム粒子２を、セメ
ント、水および骨材を含む生コンクリートの中に混合お
よび成形する。好ましくは、生コンクリートの配合が透
水性配合である。
と共に、このようなブロックを低いコストで製造するこ
とである。 【解決手段】弾性を有するコンクリートブロックは、セ
メント、水および骨材を含む混合物を硬化させてなるコ
ンクリートの中に、加硫ブチルゴムの粉末を再生処理し
て得られた再生ブチルゴム粒子２を含有している。再生
ブチルゴム粒子２を得、再生ブチルゴム粒子２を、セメ
ント、水および骨材を含む生コンクリートの中に混合お
よび成形する。好ましくは、生コンクリートの配合が透
水性配合である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性を有するコン
クリートブロックおよびその製造方法に関し、また、特
には使用済みのブチルチューブ等を再利用する新しい方
法に関するものである。
クリートブロックおよびその製造方法に関し、また、特
には使用済みのブチルチューブ等を再利用する新しい方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、道路、歩道等に使用されている舗
装材としては、コンクリート製、ゴム製、プラスチック
製、木製、石製の各舗装材があり、また、これらの舗装
材を複合積層させたものもある。近年、舗装道路の景観
美のために、これらの舗装材をカラー化し、組み合わせ
ることにより、景観を良くすることが流行している。
装材としては、コンクリート製、ゴム製、プラスチック
製、木製、石製の各舗装材があり、また、これらの舗装
材を複合積層させたものもある。近年、舗装道路の景観
美のために、これらの舗装材をカラー化し、組み合わせ
ることにより、景観を良くすることが流行している。
【０００３】ゴム製の舗装材としては、粉末ゴムをウレ
タン等のバインダーで固めたものや、固型ゴムを原料と
して成形したものがある。しかし、これらの舗装材は、
弾性は有しているものの、生産性が低く、コストが高い
ために、市場における競争力が乏しい。プラスチック製
の舗装材や、木製の舗装材も、コストが高い。このた
め、ゴム製、プラスチック製、木製の舗装材の用途は、
いずれも特殊な場所に限られている。これに対して、コ
ンクリート製の舗装材は、生産性が高く、コストが低い
ために、現在のところ広く普及している。
タン等のバインダーで固めたものや、固型ゴムを原料と
して成形したものがある。しかし、これらの舗装材は、
弾性は有しているものの、生産性が低く、コストが高い
ために、市場における競争力が乏しい。プラスチック製
の舗装材や、木製の舗装材も、コストが高い。このた
め、ゴム製、プラスチック製、木製の舗装材の用途は、
いずれも特殊な場所に限られている。これに対して、コ
ンクリート製の舗装材は、生産性が高く、コストが低い
ために、現在のところ広く普及している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、コンクリート
製の舗装材は、弾性がなく、硬度が大きすぎる。このた
めに、歩きにくく、歩行時に足に対して負担ないしショ
ックがあるために、疲労が蓄積し易く、この点で良好な
舗装材ではない。また、歩行時に路面で発生する騒音が
大きい。更には、歩行者が転倒したときに怪我をする危
険がある。
製の舗装材は、弾性がなく、硬度が大きすぎる。このた
めに、歩きにくく、歩行時に足に対して負担ないしショ
ックがあるために、疲労が蓄積し易く、この点で良好な
舗装材ではない。また、歩行時に路面で発生する騒音が
大きい。更には、歩行者が転倒したときに怪我をする危
険がある。
【０００５】本発明の課題は、製造が容易であって、製
造コストの低いコンクリートブロックにおいて、この利
点を維持しつつ、コンクリートブロックに対して弾性を
付与することである。
造コストの低いコンクリートブロックにおいて、この利
点を維持しつつ、コンクリートブロックに対して弾性を
付与することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメント、水
および骨材を含む混合物を硬化させてなるコンクリート
の中に、加硫ブチルゴムの粉末を再生処理して得られた
再生ブチルゴム粒子を含有していることを特徴とする、
弾性を有するコンクリートブロックに係るものである。
および骨材を含む混合物を硬化させてなるコンクリート
の中に、加硫ブチルゴムの粉末を再生処理して得られた
再生ブチルゴム粒子を含有していることを特徴とする、
弾性を有するコンクリートブロックに係るものである。
【０００７】また、本発明は、加硫ブチルゴムの粉末を
加圧下で熱処理することによって再生ブチルゴム粒子を
得、この再生ブチルゴム粒子を、セメント、水および骨
材を含む生コンクリートの中に混合および成形すること
を特徴とする、弾性を有するコンクリートブロックの製
造方法に係るものである。
加圧下で熱処理することによって再生ブチルゴム粒子を
得、この再生ブチルゴム粒子を、セメント、水および骨
材を含む生コンクリートの中に混合および成形すること
を特徴とする、弾性を有するコンクリートブロックの製
造方法に係るものである。
【０００８】本発明者は、加硫されたブチルゴムを粉砕
し、それに圧力と熱を加え、再生して再生ブチルゴム粒
子を製造した。そして、この再生ブチルゴム粒子を、セ
メント、水および骨材と共に攪拌して、ほぼ均一に混合
し、この混合物を成形することによって、インターロッ
キングブロックを作成してみた。この結果、コンクリー
トブロックに思いがけず極めて良好な弾性が発現するこ
とを見いだし、本発明に到達した。
し、それに圧力と熱を加え、再生して再生ブチルゴム粒
子を製造した。そして、この再生ブチルゴム粒子を、セ
メント、水および骨材と共に攪拌して、ほぼ均一に混合
し、この混合物を成形することによって、インターロッ
キングブロックを作成してみた。この結果、コンクリー
トブロックに思いがけず極めて良好な弾性が発現するこ
とを見いだし、本発明に到達した。
【０００９】しかも、この製造方法は、従来の通常のイ
ンターロッキングブロック等の製造方法と同様にして、
実施できるものであった。また、再生ブチルゴム粒子の
原料も、タイヤチューブ等のリサイクル材料を使用でき
るものであって、コストが低い。従って、このコンクリ
ートブロックのコストを低く維持することができる。
ンターロッキングブロック等の製造方法と同様にして、
実施できるものであった。また、再生ブチルゴム粒子の
原料も、タイヤチューブ等のリサイクル材料を使用でき
るものであって、コストが低い。従って、このコンクリ
ートブロックのコストを低く維持することができる。
【００１０】そして、このコンクリートブロックの上を
歩行したときに、ブロックの表層に弾力性があるため、
歩きやすく、足に対する負担が軽減され、歩行による疲
労感が軽減される。また、歩行時に路面で発生する騒音
が、著しく軽減されたし、ゴム弾性があるために、舗装
路上で歩行者が転倒しても、歩行者の安全性が確保され
る。更に、再生ブチルゴム粒子がコンクリートと一体化
しているため、使用に際して、コンクリートブロックの
表面から再生ブチルゴム粒子が離脱することもなかっ
た。本発明によって、このような優れた特性を有するコ
ンクリートブロックを低コストで提供できるようになっ
た。こうしたインターロッキングコンクリートブロック
３の１つの平面的形態を、図１に例示する。
歩行したときに、ブロックの表層に弾力性があるため、
歩きやすく、足に対する負担が軽減され、歩行による疲
労感が軽減される。また、歩行時に路面で発生する騒音
が、著しく軽減されたし、ゴム弾性があるために、舗装
路上で歩行者が転倒しても、歩行者の安全性が確保され
る。更に、再生ブチルゴム粒子がコンクリートと一体化
しているため、使用に際して、コンクリートブロックの
表面から再生ブチルゴム粒子が離脱することもなかっ
た。本発明によって、このような優れた特性を有するコ
ンクリートブロックを低コストで提供できるようになっ
た。こうしたインターロッキングコンクリートブロック
３の１つの平面的形態を、図１に例示する。
【００１１】弾性が発現する機構は、次のように推定さ
れる。即ち、再生ブチルゴム粒子を生コンクリート中に
配合し、混練すると、セメントが硬化する際に、再生ブ
チルゴム粒子が生モルタルに対して化学的に結合し、付
着する。例えば、図２に模式的に示すように、コンクリ
ートの粗骨材１の隙間に再生ブチルゴム粒子２が入り込
み、この再生ブチルゴム粒子が粗骨材１と結合すること
によって、連鎖的結合の網目構造が形成される。このよ
うに多数の粗骨材が再生ブチルゴム粒子２によって連鎖
的に結合されることによって、弾性が発現するものと考
えられる。
れる。即ち、再生ブチルゴム粒子を生コンクリート中に
配合し、混練すると、セメントが硬化する際に、再生ブ
チルゴム粒子が生モルタルに対して化学的に結合し、付
着する。例えば、図２に模式的に示すように、コンクリ
ートの粗骨材１の隙間に再生ブチルゴム粒子２が入り込
み、この再生ブチルゴム粒子が粗骨材１と結合すること
によって、連鎖的結合の網目構造が形成される。このよ
うに多数の粗骨材が再生ブチルゴム粒子２によって連鎖
的に結合されることによって、弾性が発現するものと考
えられる。
【００１２】この化学的結合については、セメント中に
含まれる金属酸化物（例えばＣａＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2
Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 ）が、混合物中の水の存在下で金属水
酸化物に変わり、この金属水酸化物が、再生ブチルゴム
粒子の活性基（例えばカルボキシル基およびヒドロペル
オキシド基）とイオン反応を起こす。
含まれる金属酸化物（例えばＣａＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2
Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 ）が、混合物中の水の存在下で金属水
酸化物に変わり、この金属水酸化物が、再生ブチルゴム
粒子の活性基（例えばカルボキシル基およびヒドロペル
オキシド基）とイオン反応を起こす。
【００１３】また、透水性配合に従って、生コンクリー
トを配合するのが好ましい。即ち、通常の生コンクリー
トの配合によると、生モルタル中に再生ブチルゴム粒子
が入り込み、弾性効果が発現しにくくなることがある。
しかし、透水性配合を採用することによって、骨材と骨
材との接着部の間に再生ゴム粒子が入り易くなり、従っ
て、コンクリートブロックの弾性が発現し易くなるため
である。
トを配合するのが好ましい。即ち、通常の生コンクリー
トの配合によると、生モルタル中に再生ブチルゴム粒子
が入り込み、弾性効果が発現しにくくなることがある。
しかし、透水性配合を採用することによって、骨材と骨
材との接着部の間に再生ゴム粒子が入り易くなり、従っ
て、コンクリートブロックの弾性が発現し易くなるため
である。
【００１４】本発明においては、加硫ブチルゴム粉末を
再生処理することによって、再生ブチルゴム粒子を製造
する必要がある。ここで、「再生」とは、加硫ブチルゴ
ム粉末から硫黄を除去する共に、ゴムを構成する高分子
量物質を低分子量化することを言う。
再生処理することによって、再生ブチルゴム粒子を製造
する必要がある。ここで、「再生」とは、加硫ブチルゴ
ム粉末から硫黄を除去する共に、ゴムを構成する高分子
量物質を低分子量化することを言う。
【００１５】更に詳しく述べると、加硫ブチルゴムの成
形体を、グラインダーロール等で粉砕して加硫ブチルゴ
ム粉末を製造し、この粉末を、高温、高圧下に放置する
ことによって、再生処理を行う。この際、使用する加硫
ブチルゴムの物性に応じて、再生剤を使用するかしない
かを決定する。再生剤を使用する場合には、再生剤の種
類および使用量を決定する。また，これと同時に、再生
の度合いを調整する。例えば、再生ブチルゴム粒子の表
面のみを再生するか、あるいは再生ブチルゴム粒子の全
体を再生するかを、決定する。
形体を、グラインダーロール等で粉砕して加硫ブチルゴ
ム粉末を製造し、この粉末を、高温、高圧下に放置する
ことによって、再生処理を行う。この際、使用する加硫
ブチルゴムの物性に応じて、再生剤を使用するかしない
かを決定する。再生剤を使用する場合には、再生剤の種
類および使用量を決定する。また，これと同時に、再生
の度合いを調整する。例えば、再生ブチルゴム粒子の表
面のみを再生するか、あるいは再生ブチルゴム粒子の全
体を再生するかを、決定する。
【００１６】再生を行う際の温度は、１５０〜２００℃
とすることが好ましく、１６０〜１７０℃とすることが
一層好ましい。また、再生を行う際の圧力は、１５〜２
０ｋｇ／ｃｍ2 とすることが好ましく、１６〜１８ｋｇ
／ｃｍ2 とすることが一層好ましい。
とすることが好ましく、１６０〜１７０℃とすることが
一層好ましい。また、再生を行う際の圧力は、１５〜２
０ｋｇ／ｃｍ2 とすることが好ましく、１６〜１８ｋｇ
／ｃｍ2 とすることが一層好ましい。
【００１７】再生剤とは、加硫ブチルゴムの脱硫と低分
子化とを促進する物質を意味しているが、特に、芳香族
系のオイルが好ましい。こうした芳香族系のオイルとし
ては、例えば、「ＡＨ−１０」「ＡＨ−１２」芳香族系
炭化水素を例示できる。また、この再生方法自体の詳細
については、「再生ゴム」（日本ゴム協会編）に記載さ
れている。
子化とを促進する物質を意味しているが、特に、芳香族
系のオイルが好ましい。こうした芳香族系のオイルとし
ては、例えば、「ＡＨ−１０」「ＡＨ−１２」芳香族系
炭化水素を例示できる。また、この再生方法自体の詳細
については、「再生ゴム」（日本ゴム協会編）に記載さ
れている。
【００１８】また、再生ブチルゴム粒子に粘着剤等を加
え、押し出し成形等することによって、粒形にすること
も可能である。このようにして製造された再生ブチルゴ
ム粒子を、セメント、砂および水と共に混合し、この混
合物を、例えばインターロッキングブロック成形金型の
中に充填し、圧力を加えて成形し、脱型後、養成をし、
舗装材として使用する。着色に際しては、セメント業界
で使用されている通常の顔料を使用することができる。
え、押し出し成形等することによって、粒形にすること
も可能である。このようにして製造された再生ブチルゴ
ム粒子を、セメント、砂および水と共に混合し、この混
合物を、例えばインターロッキングブロック成形金型の
中に充填し、圧力を加えて成形し、脱型後、養成をし、
舗装材として使用する。着色に際しては、セメント業界
で使用されている通常の顔料を使用することができる。
【００１９】本発明において、加硫されたブチルゴムと
しては、例えば古タイヤの加硫ブチルゴムチューブを使
用できる。再生ブチルゴムの配合量は、セメント、砂お
よび骨材の総重量を１００重量部としたときに、１〜３
０重量部とすることが好ましい。これを１重量部以上と
することによって、弾性が顕著に増大する。また、これ
を３０重量部以下とすることによって、通常のコンクリ
ートブロックと同様に容易に成形できる。
しては、例えば古タイヤの加硫ブチルゴムチューブを使
用できる。再生ブチルゴムの配合量は、セメント、砂お
よび骨材の総重量を１００重量部としたときに、１〜３
０重量部とすることが好ましい。これを１重量部以上と
することによって、弾性が顕著に増大する。また、これ
を３０重量部以下とすることによって、通常のコンクリ
ートブロックと同様に容易に成形できる。
【００２０】
（実施例１）使用済のトラック、バス等の古タイヤチュ
ーブを用意した。この古タイヤチーブは、加硫ブチルゴ
ムからなる。
ーブを用意した。この古タイヤチーブは、加硫ブチルゴ
ムからなる。
【００２１】このタイヤから金属部分を除去し、ゴム部
分をグラインダーロールで細分化（粉砕）し、加硫ブチ
ルゴム粉末を得た。この粉末の粒径は、使用目的によっ
て選択できるが、本実施例においては、１〜１０メッシ
ュの粉末を作成した。次に、この粉末１００重量部に対
して、アロマ系オイル「ＡＨ−１０」を５重量部加えて
攪拌し、この混合物を加圧缶に入れ、１５ｋｇｆ／ｃｍ
2 の圧力を加えつつ、３時間放置し、取り出した。取り
出された混合物（再生ブチルゴム）は、粘着性があり、
非常にくっつきやすかったので、再生ブチルゴムの表面
にタルクの打粉をしておいた。次に、この再生ブチルゴ
ム粒子をセメント、水、細骨材および粗骨材と混合し
た。この際、セメントを３重量部とし、水を１重量部と
し、細骨材を３重量部とし、粗骨材を１２重量部とし、
再生ブチルゴム粒子を２重量部とした。
分をグラインダーロールで細分化（粉砕）し、加硫ブチ
ルゴム粉末を得た。この粉末の粒径は、使用目的によっ
て選択できるが、本実施例においては、１〜１０メッシ
ュの粉末を作成した。次に、この粉末１００重量部に対
して、アロマ系オイル「ＡＨ−１０」を５重量部加えて
攪拌し、この混合物を加圧缶に入れ、１５ｋｇｆ／ｃｍ
2 の圧力を加えつつ、３時間放置し、取り出した。取り
出された混合物（再生ブチルゴム）は、粘着性があり、
非常にくっつきやすかったので、再生ブチルゴムの表面
にタルクの打粉をしておいた。次に、この再生ブチルゴ
ム粒子をセメント、水、細骨材および粗骨材と混合し
た。この際、セメントを３重量部とし、水を１重量部と
し、細骨材を３重量部とし、粗骨材を１２重量部とし、
再生ブチルゴム粒子を２重量部とした。
【００２２】この混合物を攪拌し、インターロッキング
ブロック成形用の型内に入れ、加圧して振動させ、取り
出し、養成し、インターロッキングコンクリートブロッ
クを得た。このブロックを敷設して舗装路を形成し、こ
の舗装路について、歩行性、騒音、Ｇ（最大加速度）お
よび磨耗性を測定した。Ｇ（最大加速度）の試験方法
は、「ＪＩＳ Ａ ６５１９：体育館用鋼製床下地構成
材」に従った。
ブロック成形用の型内に入れ、加圧して振動させ、取り
出し、養成し、インターロッキングコンクリートブロッ
クを得た。このブロックを敷設して舗装路を形成し、こ
の舗装路について、歩行性、騒音、Ｇ（最大加速度）お
よび磨耗性を測定した。Ｇ（最大加速度）の試験方法
は、「ＪＩＳ Ａ ６５１９：体育館用鋼製床下地構成
材」に従った。
【００２３】この結果、歩行が快適にでき、疲労感も少
なかった。また、歩行時に騒音はほとんど生じなかっ
た。Ｇ（最大加速度）は１１８であった。また、１年使
用後においても、表面の剥離は生じなかった。
なかった。また、歩行時に騒音はほとんど生じなかっ
た。Ｇ（最大加速度）は１１８であった。また、１年使
用後においても、表面の剥離は生じなかった。
【００２４】（実施例２）実施例１と同様にしてインタ
ーロッキングコンクリートブロックを作製し、前記の試
験を行った。ただし、実施例１において、セメントを３
重量部とし、水を１重量部とし、細骨材を３重量部と
し、粗骨材を１２重量部とし、再生ブチルゴム粒子を５
重量部とした。この結果、歩行が快適にでき、疲労感も
少なかった。また、歩行時に騒音はほとんど生じなかっ
た。Ｇ（最大加速度）は１１５であった。また、１年使
用後においても、表面の剥離は生じなかった。
ーロッキングコンクリートブロックを作製し、前記の試
験を行った。ただし、実施例１において、セメントを３
重量部とし、水を１重量部とし、細骨材を３重量部と
し、粗骨材を１２重量部とし、再生ブチルゴム粒子を５
重量部とした。この結果、歩行が快適にでき、疲労感も
少なかった。また、歩行時に騒音はほとんど生じなかっ
た。Ｇ（最大加速度）は１１５であった。また、１年使
用後においても、表面の剥離は生じなかった。
【００２５】（実施例３）実施例１と同様にしてインタ
ーロッキングコンクリートブロックを作製し、前記の試
験を行った。ただし、実施例１において、セメントを３
重量部とし、水を１重量部とし、細骨材を３重量部と
し、粗骨材を１２重量部とし、再生ブチルゴム粒子を１
０重量部とした。この結果、歩行が快適にでき、疲労感
も少なかった。また、歩行時に騒音はほとんど生じなか
った。Ｇ（最大加速度）は１０７であった。また、１年
使用後においても、表面の剥離は生じなかった。
ーロッキングコンクリートブロックを作製し、前記の試
験を行った。ただし、実施例１において、セメントを３
重量部とし、水を１重量部とし、細骨材を３重量部と
し、粗骨材を１２重量部とし、再生ブチルゴム粒子を１
０重量部とした。この結果、歩行が快適にでき、疲労感
も少なかった。また、歩行時に騒音はほとんど生じなか
った。Ｇ（最大加速度）は１０７であった。また、１年
使用後においても、表面の剥離は生じなかった。
【００２６】（実施例４）実施例１と同様にしてインタ
ーロッキングコンクリートブロックを作製し、前記の試
験を行った。ただし、実施例１において、セメントを３
重量部とし、水を１重量部とし、細骨材を３重量部と
し、粗骨材を１２重量部とし、再生ブチルゴム粒子を１
５重量部とした。この結果、歩行が快適にでき、疲労感
も少なかった。また、歩行時に騒音はほとんど生じなか
った。Ｇ（最大加速度）は９９であった。また、１年使
用後においても、表面の剥離は生じなかった。
ーロッキングコンクリートブロックを作製し、前記の試
験を行った。ただし、実施例１において、セメントを３
重量部とし、水を１重量部とし、細骨材を３重量部と
し、粗骨材を１２重量部とし、再生ブチルゴム粒子を１
５重量部とした。この結果、歩行が快適にでき、疲労感
も少なかった。また、歩行時に騒音はほとんど生じなか
った。Ｇ（最大加速度）は９９であった。また、１年使
用後においても、表面の剥離は生じなかった。
【００２７】（実施例５）実施例１と同様にして、再生
ブチルゴムを製造した。この再生ブチルゴムに対して粘
着剤を加え、押し出し機を用いて、直径５ｍｍ、長さ１
ｃｍの再生ブチルゴム粒子を製造した。セメントを３重
量部とし、水を１重量部とし、細骨材を３重量部とし、
粗骨材を１２重量部とし、再生ブチルゴム粒子を２重量
部とした。
ブチルゴムを製造した。この再生ブチルゴムに対して粘
着剤を加え、押し出し機を用いて、直径５ｍｍ、長さ１
ｃｍの再生ブチルゴム粒子を製造した。セメントを３重
量部とし、水を１重量部とし、細骨材を３重量部とし、
粗骨材を１２重量部とし、再生ブチルゴム粒子を２重量
部とした。
【００２８】この結果、歩行が快適にでき、疲労感も少
なかった。また、歩行時に騒音はほとんど生じなかっ
た。Ｇ（最大加速度）は１１７であった。また、１年使
用後においても、表面の剥離は生じなかった。
なかった。また、歩行時に騒音はほとんど生じなかっ
た。Ｇ（最大加速度）は１１７であった。また、１年使
用後においても、表面の剥離は生じなかった。
【００２９】（比較例１）実施例１において、生コンク
リート中に再生ブチルゴム粒を加えなかった。この結
果、歩行時に靴の裏側に若干の衝撃があるために、長時
間歩行すると疲労感が残った。また、歩行時に若干の騒
音が生じた。また、Ｇ（最大加速度）は１２５と大きか
った。
リート中に再生ブチルゴム粒を加えなかった。この結
果、歩行時に靴の裏側に若干の衝撃があるために、長時
間歩行すると疲労感が残った。また、歩行時に若干の騒
音が生じた。また、Ｇ（最大加速度）は１２５と大きか
った。
【００３０】（比較例２）実施例１において、生コンク
リート中に、粒径１〜３ｍｍの加硫ブチルゴム粉末を混
合した。ただし、この加硫ブチルゴム粉末を製造する際
には、前記の古タイヤチューブを粉砕した。セメントを
３重量部とし、水を１重量部とし、細骨材を３重量部と
し、粗骨材を１２重量部とし、加硫ブチルゴム粒子を１
０重量部とした。
リート中に、粒径１〜３ｍｍの加硫ブチルゴム粉末を混
合した。ただし、この加硫ブチルゴム粉末を製造する際
には、前記の古タイヤチューブを粉砕した。セメントを
３重量部とし、水を１重量部とし、細骨材を３重量部と
し、粗骨材を１２重量部とし、加硫ブチルゴム粒子を１
０重量部とした。
【００３１】この結果、歩行時に靴の裏側に若干の衝撃
があるために、長時間歩行すると疲労感が残った。ま
た、歩行時に若干の騒音が生じた。また、１年間使用す
ると、表面からゴム粒子の磨耗が生じた。このように、
再生していないゴムチップを用いたコンクリートブロッ
クは、使用するに従って、表面が剥離するために、実際
の使用に耐えうるものではなかった。
があるために、長時間歩行すると疲労感が残った。ま
た、歩行時に若干の騒音が生じた。また、１年間使用す
ると、表面からゴム粒子の磨耗が生じた。このように、
再生していないゴムチップを用いたコンクリートブロッ
クは、使用するに従って、表面が剥離するために、実際
の使用に耐えうるものではなかった。
【００３２】これらの結果から明白なように、再生ブチ
ルゴム粒を加えた本発明のコンクリートブロックを用い
ると、再生ブチルゴム粒を加えない従来のコンクリート
ブロックを用いた場合と比較して、弾性が付与され、歩
行時の快適性が向上し、騒音も軽減された。
ルゴム粒を加えた本発明のコンクリートブロックを用い
ると、再生ブチルゴム粒を加えない従来のコンクリート
ブロックを用いた場合と比較して、弾性が付与され、歩
行時の快適性が向上し、騒音も軽減された。
【００３３】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明のコンク
リートブロックによれば、コンクリートブロックの上を
歩行したときに、ブロックの表層に弾力性があるため、
歩きやすく、足に対する負担が軽減され、歩行による疲
労感が軽減される。また、歩行時に路面で発生する騒音
が、著しく軽減されたし、ゴム弾性があるために、舗装
路上で歩行者が転倒しても、歩行者の安全性が確保され
る。更に、再生ブチルゴム粒子がコンクリートと一体化
しているため、使用に際して、コンクリートブロックの
表面から再生ブチルゴム粒子が離脱することもなかっ
た。
リートブロックによれば、コンクリートブロックの上を
歩行したときに、ブロックの表層に弾力性があるため、
歩きやすく、足に対する負担が軽減され、歩行による疲
労感が軽減される。また、歩行時に路面で発生する騒音
が、著しく軽減されたし、ゴム弾性があるために、舗装
路上で歩行者が転倒しても、歩行者の安全性が確保され
る。更に、再生ブチルゴム粒子がコンクリートと一体化
しているため、使用に際して、コンクリートブロックの
表面から再生ブチルゴム粒子が離脱することもなかっ
た。
【図１】本発明の実施形態に係るインターロッキングコ
ンクリートブロックの平面図である。
ンクリートブロックの平面図である。
【図２】本発明のコンクリートブロックの一部分を拡大
して模式的に示す図である。
して模式的に示す図である。
１ 粗骨材 ２ 再生ブチルゴム粒子 ３ インターロッキングコンクリートブロック
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 111:50
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント、水および骨材を含む混合物を
硬化させてなるコンクリートの中に、加硫ブチルゴムの
粉末を再生処理して得られた再生ブチルゴム粒子を含有
していることを特徴とする、弾性を有するコンクリート
ブロック。 - 【請求項２】 加硫ブチルゴムの粉末を加圧下で熱処理
することによって再生ブチルゴム粒子を得、この再生ブ
チルゴム粒子を、セメント、水および骨材を含む生コン
クリートの中に混合し、成形することを特徴とする、弾
性を有するコンクリートブロックの製造方法。 - 【請求項３】 前記生コンクリートの配合が透水性配合
であることを特徴とする、請求項２記載の弾性を有する
コンクリートブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30246595A JP3672984B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 弾性を有するコンクリートブロックおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30246595A JP3672984B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 弾性を有するコンクリートブロックおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142908A true JPH09142908A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3672984B2 JP3672984B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=17909277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30246595A Expired - Fee Related JP3672984B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 弾性を有するコンクリートブロックおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3672984B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020093677A (ko) * | 2002-10-15 | 2002-12-16 | 이승욱 | 고분자화합물과 자갈을 혼합하여 고분자블록을 만드는 방법 |
| CN1100019C (zh) * | 1997-04-18 | 2003-01-29 | 金绿相 | 具有改进弹性和渗透性的混凝土组合物 |
| JP2004142991A (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-20 | Toray Ind Inc | 高耐磨耗性セメント系固化材及びセメント系ブロック |
| CN111087188A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-01 | 深圳市宝金华混凝土有限公司 | 一种掺杂废弃混凝土块的混凝土加工工艺 |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP30246595A patent/JP3672984B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1100019C (zh) * | 1997-04-18 | 2003-01-29 | 金绿相 | 具有改进弹性和渗透性的混凝土组合物 |
| KR20020093677A (ko) * | 2002-10-15 | 2002-12-16 | 이승욱 | 고분자화합물과 자갈을 혼합하여 고분자블록을 만드는 방법 |
| JP2004142991A (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-20 | Toray Ind Inc | 高耐磨耗性セメント系固化材及びセメント系ブロック |
| CN111087188A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-01 | 深圳市宝金华混凝土有限公司 | 一种掺杂废弃混凝土块的混凝土加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3672984B2 (ja) | 2005-07-20 |
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