KR100208534B1 - 폐고무를 이용한 고무 타일의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 섬유질코드(주로 나일론, 폴리에스테르)가 포함된(권장하기는 고무내 10
Figure kpo00001
40wt
Figure kpo00002
)폐고무를 밀 또는 반버리믹서를 이용하여 폐고무 100중량부에 대해 1
Figure kpo00003
5중량부의 발포제 COLLCOM-JTR(아조디카본아미드 계) 또는 CELLEX-A(우레아 계)를 첨가하여 혼련(100
Figure kpo00004
Figure kpo00005
130

Description

폐고무를 이용한 고무 타일의 제조방법
본 발명의 폐고무를 이용한 고무 타일의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 도로의 인도나 공원광장 등에서 사용되고 있는 타일 또는 보도 블록으로는 콘크리트와 모래를 이용하여 일정한 형태로 응고시킨 고형물을 사용하거나, 최근 개발되고 있는 폐타이어 고무를 일정크기(1-3mm)의 알맹이로 만든 다음 바인더 또는 세멘트(일종의 접착제 역할 : 주로 폴리우레탄을 사용)와 함께 섞어 일정한 형태로 굳혀서 제조한 고무 타일 등을 사용하고 있다.
그러나 기존의 고무 타일은 폐타이어의 고무를 분말로 분쇄하여야 하고 고가의 폴리우레탄 바인더를 사용하여야 하므로 많은 비용이 소요되어 콘크리트를 이용한 일반 타일에 비해 제조비용이 너무 비싸다는 이유로 고무 타일의 동결 방지, 저소음, 유연성, 미끄럼 방지 효과등 많은 장점이 있으음에도 불구하고 널리 활용되지 못하고 있는 실정이다.
한편, 타이어 제조공정이나 고무를 이용하는 제품을 제조하는 공정에서 섬유질 코드가 포함된 폐고무가 많이 발생하고 있으며, 이러한 폐고무는 기존의 재활용 방법이 전무한 실정이며 폐기방법도 고열로 소각하는 방법외에 특별한 방법이 없어 많은 비용이 소비되고 소각시 많은 공해물질이 배출되는 등 심각한 부작용이 따르고 있는 실정이다.
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결한 고무 타일의 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명에 의하면 폐고무의 분쇄공정이 없고 바인더를 사용하지 않아 제조비용이 저렴한 고무 타일의 제조방법에 제공된다.
본 발명은 섬유질 코드(주로 나일론, 폴리에스테르)가 포함된(권장하기는 고무내 10
Figure kpo00007
40wt
Figure kpo00008
) 폐고무를 밀(Mill) 또는 반버리믹서를 이용하여 폐고무 100중량부에 대하여 1
Figure kpo00009
5중량부의 발포제를 첨가하고 혼련(REMILLING)(100
Figure kpo00010
Figure kpo00011
130
Figure kpo00012
)하여 시이트(sheet)로 만든 다음 원하는 타일형태로 성형(크기 결정)한 후 원하는 타일 형태의 몰드에 넣고 가류하여 만든다.
본 발명에서 발포제로는 아조디카보아미드계 또는 우레아계를 사용할 수 있으며, 예를 들면 아조디카본아미드계 발포제로는 CELLCOM-JTR, 우레아계 발포제로는 CELLEX-A 등을 들 수 있다.
본 발명의 방법으로 제조되는 고무 타일은 기존의 폐타이어 분말 접착방식의 고무 타일에 비해 분쇄공정이 없고 고가의 바인더(일종의 접착제 역할)를 사용하지 않아 제조비용이 저렴할 뿐만 아니라, 고무 타일내에 함유된 섬유질이 타일의 보강역할 및 노화방지 역할을 수해하기 때문에 단단하고, 내구성이 뛰어나 장시간 동안 사용할 수 있는 장점이 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
[실시예]
하기 표 1의 조성에 따라 고무 타일을 제조하였다.
비교예 1
Figure kpo00013
3은 기존의 고무 타일 제조방법에 따라 폐타이어 고무 분말에 접착제를 첨가하여 일정 형태로 굳혀서 고무타일을 제조한 것이며, 실시예 1
Figure kpo00014
4는 본 발명의 방법에 따라 섬유질 코드 함유 폐고무에 발포제를 첨가하여 혼련한 후 조각내어 몰드에서 가류시켜 고무 타일을 제조한 것이다.
각각 제조된 고무 타일의 물성(인장강도 및 신장율)을 표 1에 나타내었다.
Figure kpo00015
상기 표 1의 결과를 살펴보면 비교예 1
Figure kpo00016
3까지의 폐타이어 분말을 이용한 경우에 비해 본 발명의 방법에 따른 실시예 1
Figure kpo00017
4의 경우가 인장강도 및 신장율이 원등이 높음을 알 수 있다.

Claims (4)

  1. 섬유질 코드가 함유된 폐고무 100중량부에 대하여 1~5중량부의 발포제를 첨가하여 혼련 후 조각내어 원하는 타일 형태의 몰드에 넣고 가류하는 것을 특징으로 하는 고무 타일의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폐고무는 섬유질 코드를 10~40wt
    Figure kpo00018
    함유하는 것을 특징으로 하는 고무 타일의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 발포제는 아조디카본아미드계 또는 우레아계 발포제인 것을 특징으로 하는 고무 타일의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 혼련은 100
    Figure kpo00019
    ~130
    Figure kpo00020
    의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 고무 타일의 제조방법.
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