JP7328853B2 - コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、コーヒー飲料での使用に適した、コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳及びその製造方法、並びに、コーヒー飲料及びその製造方法に関する。
近年、セルフスタイルのカフェや、コンビニエンスストアで提供されるカウンターコーヒー、家庭向けの全自動コーヒーマシーンの普及に伴い、コーヒー豆の抽出液（以下、コーヒー抽出液ともいう）に牛乳を混ぜ合わせたカフェラテ、カフェオレ、カプチーノ、ミルクコーヒー等のコーヒー飲料を飲用する機会が増加し、その市場は拡大を続けている。
通常これらのコーヒー飲料に使用される低脂肪成分調整牛乳は、保存性や衛生上の観点から、低温保持殺菌製造法、高温短時間（ＨＴＳＴ）殺菌製造法、超高温（ＵＨＴ）加熱殺菌製造法、滅菌製造法等種々の加熱殺菌処理を経て製造される。ところが、従来の加熱殺菌処理では、原料である生乳の持つ独特の乳風味が変化しやすく、無殺菌乳に近いフレッシュな乳風味が損なわれ、タンパク質の変性による加熱臭が付与される傾向がある。そのために従来の加熱殺菌処理を経て製造された低脂肪成分調整牛乳をコーヒー抽出液とブレンドしてコーヒー飲料とすると、低脂肪成分調整牛乳の加熱臭があり、そのためコーヒー飲料全体の甘味が増すなどして、コーヒー抽出液が持つ香りや苦味、酸味が邪魔されるという問題があり、コーヒー飲料の美味しさを際立たせるものではなかった。特にブレンドする低脂肪成分調整牛乳の量が多くなるほど、その傾向が顕著であった。
これまでの超高温（ＵＨＴ）加熱殺菌製造法は、飲用乳を高温で加熱殺菌することにより、低温殺菌するよりも殺菌効果が高く、賞味期限を長く出来るメリットがあるものの、高温殺菌した飲用乳は低温で殺菌したものと比較して風味が異なり、加熱臭を呈することは常識であった。
このような問題を解決するために、例えば特許文献１では、飲用乳の物性および脂肪球の平均粒子径を所定の範囲に調整し、インフュージョン方式の直接加熱殺菌法にて殺菌することで、牛乳のコクの高さと飲用後のキレの良さを両立して、加熱臭を低減できることが示されている。
また、特許文献２では、コーヒー豆抽出液に由来するＢｒｉｘ濃度（Ｘ）、乳及び／又は乳製品の乳固形分の割合（Ｙ）の配合割合が、３Ｘ≦Ｙ≦１２Ｘ（但し、０．４≦Ｘ≦２．０、Ｙ≦１１．２）で表される範囲であり、所定量の乳糖及び乳脂肪が添加されたことを特徴とするミルク入りコーヒーが示されている。これにより、本格的なカフェラテの持つコーヒーの風味と牛乳の濃厚なコクとがバランスよく感じられ、乳のほのかな甘みと滑らかさを併せ持つミルク入りコーヒーを提供すると記載されている。
しかし、特許文献１に記載の方法によって製造された飲用乳や牛乳は加熱臭が低減されているものの、その度合いは不十分であった。また、当該牛乳をコーヒー飲料で使用することは記載されていない。
また、特許文献２に記載の方法によって製造されたコーヒー飲料は通常のコーヒー飲料と異なり、飲料中の乳タンパクに対する乳糖と乳脂肪の含量が多いために乳感と甘味が強く、コーヒーの風味が弱く感じられ、コーヒー飲料の美味しさを際立たせるには不十分であった。
本発明の目的は、上記現状に鑑み、コーヒー抽出液とブレンドしてコーヒー飲料とした時に、コーヒーの風味を邪魔することなく引き立てながらも、無殺菌乳に近いミルク感と共に、飲用後にスッキリした風味が感じられる、コーヒー飲料用の低脂肪成分調整牛乳、及びその製造方法、並びに、該低脂肪成分調整牛乳を用いたコーヒー飲料及びその製造方法を提供することである。
本発明者は上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、乳脂肪分が３．０％未満の低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価および変性ホエータンパク率を特定範囲に調節することによって、上記課題を解決できること、また、低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価および変性ホエータンパク率が特定範囲に調節された、乳脂肪分が３．０％未満の低脂肪成分調整牛乳は、殺菌加熱工程において特定の加熱条件を採用することで製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明の第一は、乳脂肪分が３．０％未満の成分調整牛乳であって、成分調整牛乳中のタンパク還元価が５～１０．５、且つ変性ホエータンパク率が６５～９０％である、コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳に関する。
本発明の第二は、Ｂｒｉｘが０．５～５％のコーヒー抽出液１００重量部に対して、前記コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳１００～２０００重量部がブレンドされたコーヒー飲料に関する。
本発明の第三は、前記コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳を製造する方法であって、乳脂肪分が３．０％未満の成分調整牛乳を、１次加熱として１０℃未満の温度から０．１～５℃／秒の速度で６０～７５℃まで昇温し、その温度で１５～１２０秒間加熱した後、更に２次加熱として０．１～５℃／秒の速度で１１５～１３２℃まで昇温し、その温度で２～８秒間、加熱することを特徴とする、コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳の製造方法に関する。
本発明の第四は、前記コーヒー飲料を製造する方法であって、１０～９８℃の水でコーヒー豆から抽出して得られるコーヒー抽出液と、前記コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳を混合することを特徴とするコーヒー飲料の製造方法に関する。
本発明の第二は、Ｂｒｉｘが０．５～５％のコーヒー抽出液１００重量部に対して、前記コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳１００～２０００重量部がブレンドされたコーヒー飲料に関する。
本発明の第三は、前記コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳を製造する方法であって、乳脂肪分が３．０％未満の成分調整牛乳を、１次加熱として１０℃未満の温度から０．１～５℃／秒の速度で６０～７５℃まで昇温し、その温度で１５～１２０秒間加熱した後、更に２次加熱として０．１～５℃／秒の速度で１１５～１３２℃まで昇温し、その温度で２～８秒間、加熱することを特徴とする、コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳の製造方法に関する。
本発明の第四は、前記コーヒー飲料を製造する方法であって、１０～９８℃の水でコーヒー豆から抽出して得られるコーヒー抽出液と、前記コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳を混合することを特徴とするコーヒー飲料の製造方法に関する。
本発明に従えば、コーヒー抽出液とブレンドしてコーヒー飲料とした時に、コーヒーの風味を邪魔することなく引き立てながらも、無殺菌乳に近いミルク感と共に、飲用後にスッキリした風味が感じられる、コーヒー飲料用の低脂肪成分調整牛乳、及びその製造方法、並びに、該低脂肪成分調整牛乳を用いたコーヒー飲料及びその製造方法を提供することができる。
以下、本発明につき、さらに詳細に説明する。
（コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳）
本発明は、低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価と変性ホエータンパク率の双方をそれぞれ特定範囲に設定することによって、コーヒー抽出液とブレンドしてコーヒー飲料とした時に、コーヒーの風味を邪魔することなく引き立てながらも、無殺菌乳に近いミルク感と共に、飲用後にスッキリした風味が感じられるという、コーヒー飲料での使用に適した、乳脂肪分が３．０％未満の成分調整牛乳を提供するものである。
（コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳）
本発明は、低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価と変性ホエータンパク率の双方をそれぞれ特定範囲に設定することによって、コーヒー抽出液とブレンドしてコーヒー飲料とした時に、コーヒーの風味を邪魔することなく引き立てながらも、無殺菌乳に近いミルク感と共に、飲用後にスッキリした風味が感じられるという、コーヒー飲料での使用に適した、乳脂肪分が３．０％未満の成分調整牛乳を提供するものである。
本発明のコーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳における低脂肪成分調整牛乳とは、乳等省令において定義されている牛乳類の中で、具体的な種類別名称が成分調整牛乳の牛乳であり、生乳から乳脂肪分の一部又はほぼ全てと無脂乳固形分、水分などの成分の一部を除去したものが加熱殺菌されたものであり、乳脂肪分が３．０％未満で、無脂乳固形分８．０％以上を含み、細菌数（１ｍｌ中）が５万以下、大腸菌群が陰性のものであり、低脂肪牛乳や無脂肪牛乳を含む。
本発明において、タンパク還元価とは、低脂肪成分調整牛乳の加熱度合いを数値化したものである。タンパク還元価の値が低いほど成分調整牛乳があまり加熱されておらず、飲用後に、成分調整牛乳の風味があまり残らずスッキリと感じられ、値が高いほど成分調整牛乳が加熱されて、加熱臭が強いことを意味する。牛や餌の種類、環境にもよるが、一般的にタンパク還元価は生乳で０～５、ＵＨＴ殺菌の低脂肪成分調整牛乳では１０．５～１８である。
タンパク還元価は、成分調整牛乳を加熱するとタンパク質の変性によるＳＨ基の増加および褐変反応により形成された化合物により増加する還元力をフェリシアナイド還元法によって測定するものである。タンパク還元価の測定は、「日本薬学会編 乳製品試験法・注解」（金原出版株式会社、ｐ．１３１、昭和５９年３月２０日発行）に準拠すればよい。
本発明の低脂肪成分調整牛乳中のタンパク還元価は５～１０．５であることが好ましい。これにより、従来の加熱殺菌処理による過度の加熱変性で生じていた加熱臭を抑制することができ、コーヒーの風味を邪魔することなく引き立てると共に、無殺菌乳に近いミルク感を維持することができる。前記タンパク還元価は、より好ましくは５．５～１０．５であり、さらに好ましくは６～１０．５であり、特に好ましくは６．５～１０である。
本発明の低脂肪成分調整牛乳は、コーヒー飲料を飲用後にスッキリした風味が感じられると共に、無殺菌乳に近いミルク感が感じられるように、若干の変性タンパク質が含まれていることが好ましい。これを示す指標として、本発明では変性ホエータンパク率を用いる。変性ホエータンパク率とは、成分調整牛乳中の全ホエータンパクに対する、加熱によって変性したホエータンパクの割合を示す指標である。変性ホエータンパク率が低いほど、加熱によるホエータンパクの変性が少ないことを表す。一般的に変性ホエータンパク率は生乳で２０～４５％、ＵＨＴ殺菌の低脂肪成分調整牛乳では８５～９５％程度である。
なお、変性ホエータンパク率の測定は以下の通りである。蓋つき試験管に低脂肪成分調整牛乳を２０ｍｌ入れ、ＮａＣｌを８．０ｇ加えた後、蓋をして３０分間３７℃±１℃の水浴につける。この間、試験管をよく振とうして、低脂肪成分調整牛乳を完全にＮａＣｌで飽和させる。その後、冷却することなくすぐに定量ろ紙（Ｎｏ．７）にて桐山ロートを用いて吸引濾過を行い、ろ液を３ｍｌ採取する。ろ液が混濁している場合は、ろ紙で再度ろ過し、透明なろ液を得る。ＮａＣｌ飽和溶液１０ｍｌを採取した試験管に、ろ液１．０ｍｌを加えて混合する。その後２３％ＨＣｌ溶液を５ｍｌピペットで２滴添加して混合し、液を混濁させる。
ＨＣｌ溶液添加前のＮａＣｌ飽和溶液１０ｍｌに、ろ液１．０ｍｌを加えて混合したものの混濁度（Ｎ１００）を４２０ｎｍの波長で測定する。そして、ＨＣｌ溶液添加後５～１０分以内に４２０ｎｍの波長で測定した混濁度（Ｎ）も用いて、以下の式で変性ホエータンパク率を算出できる。尚、測定はＵ－２９００型分光光度計（株式会社日立製作所製）にて％Ｔモード設定にて行うことができる。
変性ホエータンパク率（％）＝｛（Ｎ／Ｎ１００）×１００｝
変性ホエータンパク率（％）＝｛（Ｎ／Ｎ１００）×１００｝
ろ液について二反復試験を行い、得られた２点の変性ホエータンパク率の測定値が２％以内の誤差であれば、その２点の平均値を以て変性ホエータンパク率とする。２点の変性ホエータンパク率の測定値の誤差が２％を超える場合は、再試験を繰り返し、４点の測定値を得て、その４点の平均値を以て変性ホエータンパク率とする。
本発明の低脂肪成分調整牛乳は、変性ホエータンパク率が６５～９０％であることが好ましい。より好ましくは７０～９０％であり、さらに好ましくは７５～８５％である。この範囲内では、本発明の低脂肪成分調整牛乳をブレンドしたコーヒー飲料において、コーヒーの風味が邪魔されず引き立てられながらも、無殺菌乳に近いミルク感と共に、飲用後にスッキリした風味を感じることができる。
（コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳の製造方法）
本発明のコーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳は、最初に１次加熱を行なった後、２次加熱を行なうという二段階の加熱殺菌処理を行なうことによって製造することができる。本発明における二段階の加熱殺菌処理は、低脂肪成分調整牛乳の加熱殺菌方法として最も一般的な従来の超高温（ＵＨＴ）加熱殺菌製造法と比較して１次加熱の温度が低く、かつ、１次加熱の実施時間が短いという特徴がある。
本発明のコーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳は、最初に１次加熱を行なった後、２次加熱を行なうという二段階の加熱殺菌処理を行なうことによって製造することができる。本発明における二段階の加熱殺菌処理は、低脂肪成分調整牛乳の加熱殺菌方法として最も一般的な従来の超高温（ＵＨＴ）加熱殺菌製造法と比較して１次加熱の温度が低く、かつ、１次加熱の実施時間が短いという特徴がある。
まず、１次加熱では、１０℃未満の温度で保存されている、生乳から乳脂肪分の一部又はほぼ全てを除去して乳脂肪分を３．０％未満に調整したものを、０．１～５℃／秒の速度で６０～７５℃まで昇温し、その温度で１５～１２０秒間保持することが好ましい。１次加熱時の温度は６０～７５℃が好ましく、６０～７０℃がより好ましく、６０～６５℃がさらに好ましい。６０℃より低くなると、１次加熱による殺菌処理の効果を得ることが難しい場合があり、７５℃より高くなると、上述した低脂肪成分調整牛乳中のタンパク還元価が大きくなってしまい、コーヒーの風味を邪魔することなく引き立てながらも、無殺菌乳に近いミルク感と、飲用後にスッキリした風味を得るという効果を達成することが難しい場合がある。なお、加熱時の温度とは、当該加熱時における低脂肪成分調整牛乳の温度を指す。
また、昇温速度は、０．１～５℃／秒の範囲が好ましく、０．５～２．５℃／秒の範囲がより好ましく、１．３～１．８℃／秒の範囲がさらに好ましい。昇温速度が０．１℃／秒より遅くなると、加熱殺菌に時間を要し、生産性が低下しすぎる場合がある。一方、昇温速度が５℃／秒より速くなると、加熱に必要な蒸気等のユーティリティーの使用量が多くなり、生産コストが上昇したり、加熱面に低脂肪成分調整牛乳中のタンパクが付着し、コゲによる風味低下が起こる場合がある。
さらに、１次加熱の実施時間は１５～１２０秒間であることが好ましく、１６～１００秒間がより好ましく、１７～８０秒間がさらに好ましく、１７～６０秒間が特に好ましく、１７～４０秒間が最も好ましい。１５秒間より短くなると、１次加熱中に、均質化処理をするための配管長を確保することが難しい場合があり、１２０秒間より長くなると、上述した変性ホエータンパク率が大きくなってしまい、コーヒーの風味を邪魔することなく引き立てながらも、無殺菌乳に近いミルク感と、飲用後にスッキリした風味を得るという効果を達成することが難しい場合がある。なお、加熱の実施時間とは、当該加熱時に低脂肪成分調整牛乳の温度を所定の温度範囲に保持する時間を指す。
１次加熱処理を実施するための装置は特に限定されず、低脂肪成分調整牛乳の加熱殺菌に用いる装置を適宜選択することができるが、生産性を考慮して、流路式殺菌装置が好ましい。そのような殺菌装置としては、例えば、プレート式殺菌装置、チューブ式殺菌装置、スピンジェクション式殺菌装置、ジュール式殺菌装置等が挙げられるが、これらに限定されない。
１次加熱中に、低脂肪成分調整牛乳に含まれる脂肪球の径をそろえて品質を安定化することを目的に、従来公知の均質化処理をあわせて実施してもよい。その場合、ホモゲナイザー、マイクロフルダイザー、コロイドミル等の装置を用いることができる。なお、このような均質化処理は、後述する２次加熱後の冷却中に行なうこともできる。
次いで、２次加熱を行なう。２次加熱では、１次加熱によって処理された低脂肪成分調整牛乳を、０．１～５℃／秒の速度で１１５～１３２℃まで昇温し、その温度で２～８秒間保持することが好ましい。２次加熱時の温度は１１５～１３２℃が好ましく、１１５～１３０℃がより好ましく、１１５～１２５℃がさらに好ましく、１１５～１２０℃が最も好ましい。１１５℃より低くなると、２次加熱による殺菌処理の効果を得ることが難しい場合があり、１３２℃より高くなると、上述した低脂肪成分調整牛乳中のタンパク還元価が大きくなってしまい、コーヒーの風味を邪魔することなく引き立てながらも、無殺菌乳に近いミルク感と、飲用後にスッキリした風味を得るという効果を達成することが難しい場合がある。
また、２次加熱の実施時間は２～８秒間であることが好ましい。２秒間より短くなると、２次加熱による殺菌処理の効果を得ることが難しい場合があり、８秒間より長くなると、上述した変性ホエータンパク率が大きくなってしまい、コーヒーの風味を邪魔することなく引き立てながらも、無殺菌乳に近いミルク感と、飲用後にスッキリした風味を得ることが難しい場合がある。
２次加熱時の昇温速度は、０．１～５℃／秒の範囲が好ましく、０．５～２．５℃／秒の範囲がより好ましく、０．８～１．３℃／秒の範囲がさらに好ましい。昇温速度が０．１℃／秒より遅くなると、加熱殺菌に時間を要し、生産性が低下しすぎる場合がある。一方、昇温速度が５℃／秒より速くなると、加熱に必要な蒸気等のユーティリティーの使用量が多くなり、生産コストが上昇したり、加熱面に低脂肪成分調整牛乳中のタンパクが付着し、コゲによる風味低下が起こる場合がある。
以上の処理を行なって加熱殺菌された低脂肪成分調整牛乳を、箱詰めまたは瓶詰めするなど容器に詰めることで製品化すればよい。
（コーヒー飲料）
本発明におけるコーヒー飲料とは、コーヒー抽出液と、低脂肪成分調整牛乳とをブレンドしたものである。コーヒー抽出液とは、焙煎および粉砕されたコーヒー豆を水や温水などを用いて抽出して得たものが挙げられるが、これに限定されず、コーヒー抽出液を濃縮したコーヒーエキスや、コーヒー抽出液を乾燥したインスタントコーヒーなどを、水や温水などで適量に調整した溶液などであってもよい。
本発明におけるコーヒー飲料とは、コーヒー抽出液と、低脂肪成分調整牛乳とをブレンドしたものである。コーヒー抽出液とは、焙煎および粉砕されたコーヒー豆を水や温水などを用いて抽出して得たものが挙げられるが、これに限定されず、コーヒー抽出液を濃縮したコーヒーエキスや、コーヒー抽出液を乾燥したインスタントコーヒーなどを、水や温水などで適量に調整した溶液などであってもよい。
前記コーヒー抽出液の濃度は、Ｂｒｉｘが０．５～５％が好ましく、０．８～４％がより好ましく、１～３％が更に好ましい。Ｂｒｉｘが０．５％より低いとコーヒー飲料においてコーヒーの風味が不足する場合がある。一方、５％を越えるとコーヒー飲料において、無殺菌乳に近いミルク感や飲用後にスッキリした風味が感じられなくなる場合がある。なお、Ｂｒｉｘの測定には株式会社アタゴ製のＰＲ－２０１αを使用した。また、サンプルの測定は自動温度補正が適応される２０℃前後で実施し、Ｂｒｉｘのゼロ点補正については、蒸留水を用いて行った。
本発明のコーヒー飲料に用いるコーヒー豆の栽培樹種としては特に限定されず、例えば、アラビカ種、ロブスタ種、リベリカ種などが挙げられる。また、品種名も特に限定されず、いずれの品種でも本発明の効果を達成することができる。具体的には、モカ、ブラジル、コロンビア、グアテマラ、ブルーマウンテン、コナ、マンデリン、キリマンジャロなどが挙げられる。コーヒー豆は１種でもよいし、複数種をブレンドして用いてもよい。コーヒー豆を焙煎する方法に関しても特に制限はなく、通常の方法を採用できる。また、焙煎度に関しても特に制限はない。さらに、その焙煎コーヒー豆からの抽出方法についても何ら制限はなく、例えば焙煎コーヒー豆を粗挽き、中挽き、細挽き等に粉砕した粉砕物から水を用いて抽出する方法が挙げられる。抽出方法は、ドリップ式、サイフォン式、ボイリング式、ジェット式、連続式、加圧式などであってよい。
抽出時の水の温度は適宜決定することができ、例えば１０～９８℃の範囲にあってよい。すなわち抽出には温水だけではなく、常温の水も用いることができる。温水を用いて抽出した場合には、コーヒー飲料を飲用した際、コーヒーの風味を強く感じることができ、常温の水を用いて抽出した場合には、低脂肪成分調整牛乳の甘味が強く感じられる傾向がある。抽出時の水の温度は２０～９５℃が好ましく、２５～９０℃がより好ましい。
本発明のコーヒー飲料は、以上説明したコーヒー抽出液と、本発明のコーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳をブレンドすることで製造することができる。ブレンド時の温度は特に限定されず、コーヒー抽出液と、コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳いずれの温度も、５～９０℃の範囲にあればよく、１０～９０℃がより好ましい。ブレンドの割合は適宜決定することができるが、コーヒー抽出液１００重量部に対して、本発明のコーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳の使用量が１００～２０００重量部であることが好ましい。この範囲において、コーヒーの風味と、無殺菌乳に近いミルク感を両立することができる。より好ましくは１００～９００重量部であり、さらに好ましくは１００～７００重量部であり、よりさらに好ましくは１００～５００重量部であり、特に好ましくは１００～３００重量部であり、特により好ましくは２００～３００重量部である。
以上のようにして得られたコーヒー飲料には、甘味料（ショ糖、異性化糖、ブドウ糖、果糖、乳糖、麦芽糖、キシロース、異性化乳糖、フラクトオリゴ糖、マルトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、カップリングシュガー、パラチノース、マルチトール、ソルビトール、エリスリトール、キシリトール、ラクチトール、パラチニット、還元デンプン糖化物、ステビア、グリチルリチン、タウマチン、モネリン、アスパルテーム、アリテーム、サッカリン、アセスルファムＫ、スクラロース、ズルチンなど）、酸化防止剤（エリソルビン酸ナトリウムなど）、乳化剤（ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルなど）、香料（コーヒーフレーバーなど）等を適宜配合することができる。
また、本発明のコーヒー飲料は、冷やして飲用することもできるし、温めて飲用することもできる。いずれの場合においても、コーヒーの風味が低脂肪成分調整牛乳によって邪魔されず引き立てられながらも、無殺菌乳に近いミルク感と共に、飲用後にスッキリした風味を感じることができる。
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
（タンパク還元価の測定方法）
「日本薬学会編 乳製品試験法・注解」（金原出版株式会社、ｐ．１３１、昭和５９年３月２０日発行）に準拠して測定を行なった。
「日本薬学会編 乳製品試験法・注解」（金原出版株式会社、ｐ．１３１、昭和５９年３月２０日発行）に準拠して測定を行なった。
（変性ホエータンパク率の測定方法）
上で詳述した方法によって測定を行なった。
上で詳述した方法によって測定を行なった。
＜低脂肪成分調整牛乳の衛生面の評価＞
実施例および比較例で得られた各低脂肪成分調整牛乳を、滅菌容器に充填し、１０℃で２１日間保存後の一般生菌数を測定し、以下の基準で評価した。一般生菌数の測定は、低脂肪成分調整牛乳を滅菌生理食塩水により適宜希釈したものをサンプルとし、混釈法により実施した。培地は標準寒天培地を使用し、３５℃で４８時間培養して、４８時間培養後の集落（コロニー）の数を数えて、一般生菌数（ＣＦＵ／ｍｌ）とした。
○：一般生菌数が、５．０×１０４（ＣＦＵ／ｍｌ）以下であり衛生的に問題ない。
×：一般生菌数が、５．０×１０４（ＣＦＵ／ｍｌ）を超え、衛生的に問題がある。
実施例および比較例で得られた各低脂肪成分調整牛乳を、滅菌容器に充填し、１０℃で２１日間保存後の一般生菌数を測定し、以下の基準で評価した。一般生菌数の測定は、低脂肪成分調整牛乳を滅菌生理食塩水により適宜希釈したものをサンプルとし、混釈法により実施した。培地は標準寒天培地を使用し、３５℃で４８時間培養して、４８時間培養後の集落（コロニー）の数を数えて、一般生菌数（ＣＦＵ／ｍｌ）とした。
○：一般生菌数が、５．０×１０４（ＣＦＵ／ｍｌ）以下であり衛生的に問題ない。
×：一般生菌数が、５．０×１０４（ＣＦＵ／ｍｌ）を超え、衛生的に問題がある。
＜コーヒー抽出液の作製＞
コーヒー豆（ブラジル産、Ｎｏ．４／５、Ｌ値１６）１００ｇをミキサー（ヴァイタミクス社製）にかけて、粒度が１～２ｍｍになるように最高速度で粉砕した。粉砕したコーヒー豆１０ｇに、８８℃の水１４０ｇでペーパードリップして、Ｂｒｉｘ２．７％のコーヒー抽出液を得た。ただし、実施例２４、３１、及び、３８では抽出時の水の温度を、８８℃ではなく、２０℃とし、Ｂｒｉｘ１．１％のコーヒー抽出液を得た。また、実施例２５、３２、及び、３９では、上記ブラジル産のコーヒー豆の代わりに、コロンビア産のコーヒー豆（ＥＸ、Ｌ値１６）を使用し、Ｂｒｉｘ２．７％のコーヒー抽出液を得た。
コーヒー豆（ブラジル産、Ｎｏ．４／５、Ｌ値１６）１００ｇをミキサー（ヴァイタミクス社製）にかけて、粒度が１～２ｍｍになるように最高速度で粉砕した。粉砕したコーヒー豆１０ｇに、８８℃の水１４０ｇでペーパードリップして、Ｂｒｉｘ２．７％のコーヒー抽出液を得た。ただし、実施例２４、３１、及び、３８では抽出時の水の温度を、８８℃ではなく、２０℃とし、Ｂｒｉｘ１．１％のコーヒー抽出液を得た。また、実施例２５、３２、及び、３９では、上記ブラジル産のコーヒー豆の代わりに、コロンビア産のコーヒー豆（ＥＸ、Ｌ値１６）を使用し、Ｂｒｉｘ２．７％のコーヒー抽出液を得た。
＜コーヒー飲料の作製＞
上記で得たコーヒー抽出液１００重量部に対して、実施例および比較例で得られた低脂肪成分調整牛乳を、各表に記載の添加量でブレンドし、さらにコーヒー抽出液と低脂肪成分調整牛乳の合計１００重量部に対して砂糖を５重量部添加して、コーヒー飲料としてカフェオレを得た。
上記で得たコーヒー抽出液１００重量部に対して、実施例および比較例で得られた低脂肪成分調整牛乳を、各表に記載の添加量でブレンドし、さらにコーヒー抽出液と低脂肪成分調整牛乳の合計１００重量部に対して砂糖を５重量部添加して、コーヒー飲料としてカフェオレを得た。
＜コーヒー飲料の官能評価＞
上記で得られたコーヒー飲料を各表に記載の温度（５５℃又は１０℃）に温調した後、熟練した１０人のパネラーに飲用してもらい、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさの観点で各々の官能評価を行い、その評価点の平均値を官能評価の評価値として各表に記載した。その際の評価基準は以下の通りとした。
上記で得られたコーヒー飲料を各表に記載の温度（５５℃又は１０℃）に温調した後、熟練した１０人のパネラーに飲用してもらい、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさの観点で各々の官能評価を行い、その評価点の平均値を官能評価の評価値として各表に記載した。その際の評価基準は以下の通りとした。
（コーヒーの風味）
５点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも良く、コーヒーの風味（香り、苦味および酸味）が全く邪魔されず、非常に引き立てられている
４点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料と同等で、コーヒーの風味（香り、苦味および酸味）が邪魔されず、引き立てられている
３点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりもやや劣るが、コーヒーの風味（香り、苦味および酸味）が邪魔されず、その風味が感じられる
２点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも悪く、コーヒーの風味（香り、苦味および酸味）が少し邪魔されており、コーヒーの風味が感じられ難い
１点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも非常に悪く、コーヒーの風味（香り、苦味および酸味）が邪魔されており、コーヒーの風味が感じられない。
５点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも良く、コーヒーの風味（香り、苦味および酸味）が全く邪魔されず、非常に引き立てられている
４点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料と同等で、コーヒーの風味（香り、苦味および酸味）が邪魔されず、引き立てられている
３点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりもやや劣るが、コーヒーの風味（香り、苦味および酸味）が邪魔されず、その風味が感じられる
２点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも悪く、コーヒーの風味（香り、苦味および酸味）が少し邪魔されており、コーヒーの風味が感じられ難い
１点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも非常に悪く、コーヒーの風味（香り、苦味および酸味）が邪魔されており、コーヒーの風味が感じられない。
（無殺菌乳に近いミルク感）
５点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも良く、無殺菌乳に近いミルク感が非常に感じられる
４点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料と同等で、無殺菌乳に近いミルク感が僅かに感じられる
３点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりもやや劣るが、無殺菌乳に近いミルク感もあるが、甘味を感じる
２点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも悪く、無殺菌乳に近いミルク感が殆どなく、甘味を強く感じる
１点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも非常に悪く、無殺菌乳に近いミルク感が全くなく、甘味を非常に強く感じる。
５点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも良く、無殺菌乳に近いミルク感が非常に感じられる
４点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料と同等で、無殺菌乳に近いミルク感が僅かに感じられる
３点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりもやや劣るが、無殺菌乳に近いミルク感もあるが、甘味を感じる
２点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも悪く、無殺菌乳に近いミルク感が殆どなく、甘味を強く感じる
１点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも非常に悪く、無殺菌乳に近いミルク感が全くなく、甘味を非常に強く感じる。
（スッキリさ）
５点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも良く、コーヒーと低脂肪成分調整牛乳の風味が一体となっており、後口に非常にスッキリさがある
４点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料と同等で、コーヒーと低脂肪成分調整牛乳の風味が一体感があり、後口にスッキリさがある
３点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりもやや劣るが、コーヒーと低脂肪成分調整牛乳の風味の一体感はあるが、後口のスッキリさは弱い
２点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも悪く、コーヒーと低脂肪成分調整牛乳の風味が一体感がなく、コーヒーまたは低脂肪成分調整牛乳のどちらか一方の風味を感じて、スッキリさを殆ど感じない
１点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも非常に悪く、コーヒーと低脂肪成分調整牛乳が一体感が全くなく、コーヒーまたは低脂肪成分調整牛乳のどちらか一方の風味を強く感じて、スッキリさが全くない
５点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも良く、コーヒーと低脂肪成分調整牛乳の風味が一体となっており、後口に非常にスッキリさがある
４点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料と同等で、コーヒーと低脂肪成分調整牛乳の風味が一体感があり、後口にスッキリさがある
３点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりもやや劣るが、コーヒーと低脂肪成分調整牛乳の風味の一体感はあるが、後口のスッキリさは弱い
２点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも悪く、コーヒーと低脂肪成分調整牛乳の風味が一体感がなく、コーヒーまたは低脂肪成分調整牛乳のどちらか一方の風味を感じて、スッキリさを殆ど感じない
１点：実施例１、７又は１３の低脂肪成分調整牛乳を用いて作製したコーヒー飲料よりも非常に悪く、コーヒーと低脂肪成分調整牛乳が一体感が全くなく、コーヒーまたは低脂肪成分調整牛乳のどちらか一方の風味を強く感じて、スッキリさが全くない
（コーヒー飲料の総合評価）
コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさの各評価結果を基に、総合評価を行った。その際の評価基準は以下の通りである。
Ａ：コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさが全て４．５点以上５．０点以下を満たすもの。
Ｂ：コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさが全て４．０点以上５．０点以下であって、且つ４．０以上４．５未満が少なくとも一つあるもの。
Ｃ：コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさが全て３．０点以上５．０点以下であって、且つ３．０以上４．０未満が少なくとも一つあるもの。
Ｄ：コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさが全て２．０点以上５．０点以下であって、且つ２．０以上３．０未満が少なくとも一つあるもの。
Ｅ：コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさの評価において、２．０未満が少なくとも一つあるもの。
コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさの各評価結果を基に、総合評価を行った。その際の評価基準は以下の通りである。
Ａ：コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさが全て４．５点以上５．０点以下を満たすもの。
Ｂ：コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさが全て４．０点以上５．０点以下であって、且つ４．０以上４．５未満が少なくとも一つあるもの。
Ｃ：コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさが全て３．０点以上５．０点以下であって、且つ３．０以上４．０未満が少なくとも一つあるもの。
Ｄ：コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさが全て２．０点以上５．０点以下であって、且つ２．０以上３．０未満が少なくとも一つあるもの。
Ｅ：コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさの評価において、２．０未満が少なくとも一つあるもの。
（実施例１）
５℃の生乳（乳脂肪分３．７％、無脂乳固形分８．８％）を５５℃に加温し、クリームセパレーターでクリームとの分離を行い、乳脂肪分０．０８％の画分を得た。この画分３３．１重量部と生乳６６．９重量部とを混合し、乳脂肪分２．５％、無脂乳固形分８．９％に調整した。このものを、チューブラー式熱交換器にて１．４℃／秒の昇温速度で６０℃に昇温し、この温度で３０秒間保持して１次加熱を行った。１次加熱中に、ホモゲナイザーにて１７ＭＰａの圧力下で均質化処理を実施した後、チューブラー式熱交換器にて０．９℃／秒の昇温速度で１１５℃に昇温し、この温度で７秒間保持して殺菌（２次加熱）を行った後、同チューブラー式熱交換器にて４℃に冷却し、乳脂肪分が２．５％の低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．３、変性ホエータンパク率は７３％であった。
５℃の生乳（乳脂肪分３．７％、無脂乳固形分８．８％）を５５℃に加温し、クリームセパレーターでクリームとの分離を行い、乳脂肪分０．０８％の画分を得た。この画分３３．１重量部と生乳６６．９重量部とを混合し、乳脂肪分２．５％、無脂乳固形分８．９％に調整した。このものを、チューブラー式熱交換器にて１．４℃／秒の昇温速度で６０℃に昇温し、この温度で３０秒間保持して１次加熱を行った。１次加熱中に、ホモゲナイザーにて１７ＭＰａの圧力下で均質化処理を実施した後、チューブラー式熱交換器にて０．９℃／秒の昇温速度で１１５℃に昇温し、この温度で７秒間保持して殺菌（２次加熱）を行った後、同チューブラー式熱交換器にて４℃に冷却し、乳脂肪分が２．５％の低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．３、変性ホエータンパク率は７３％であった。
（実施例２）
１次加熱及び２次加熱の昇温速度は表１に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を７５℃に変更した以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．５、変性ホエータンパク率は７７％であった。
１次加熱及び２次加熱の昇温速度は表１に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を７５℃に変更した以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．５、変性ホエータンパク率は７７％であった。
（比較例１）
１次加熱及び２次加熱の昇温速度は表１に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を８５℃に変更した以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は１０．６、変性ホエータンパク率は８６％であった。
１次加熱及び２次加熱の昇温速度は表１に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を８５℃に変更した以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は１０．６、変性ホエータンパク率は８６％であった。
実施例１、２及び比較例１で得た各低脂肪成分調整牛乳を用いて、上記によってコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１に示した。
表１より、実施例１及び２で得られた乳脂肪分が２．５％の低脂肪成分調整牛乳は、１次加熱時の温度が６０～７５℃の範囲にあり、タンパク還元価は５～１０．５の範囲、且つ変性ホエータンパク率は６５～９０％の範囲にあったことが分かる。その結果、これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。
一方、比較例１で得られた乳脂肪分が２．５％の低脂肪成分調整牛乳は、１次加熱時の温度が８５℃と高く、タンパク還元価が１０．６と高い値を示した。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で不十分な結果となった。
（実施例３）
１次加熱の保持時間を１７秒間に変更した以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．３、変性ホエータンパク率は７２％であった。
１次加熱の保持時間を１７秒間に変更した以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．３、変性ホエータンパク率は７２％であった。
（実施例４）
１次加熱の保持時間を７０秒間に変更した以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．５、変性ホエータンパク率は７５％であった。
１次加熱の保持時間を７０秒間に変更した以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．５、変性ホエータンパク率は７５％であった。
（比較例２）
１次加熱の保持時間を１５０秒間に変更した以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．８、変性ホエータンパク率は９１％であった。
１次加熱の保持時間を１５０秒間に変更した以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．８、変性ホエータンパク率は９１％であった。
実施例３、４及び比較例２で得た各低脂肪成分調整牛乳を用いて、上記によってコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を、実施例１とともに表２に示した。
表２より、実施例１、３及び４で得られた低脂肪成分調整牛乳は、１次加熱の保持時間が１５～１２０秒間の範囲にあり、タンパク還元価は５～１０．５の範囲、且つ変性ホエータンパク率は６５～９０％の範囲にあったことが分かる。その結果、これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。
一方、比較例２で得られた低脂肪成分調整牛乳は、１次加熱の保持時間が１５０秒間と長く、変性ホエータンパク率が９１％と高い値を示した。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で不十分な結果となった。
（実施例５）
２次加熱の保持時間を２秒間に変更した以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は８．８、変性ホエータンパク率は７１％であった。
２次加熱の保持時間を２秒間に変更した以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は８．８、変性ホエータンパク率は７１％であった。
（実施例６）
２次加熱の昇温速度は表３に示す昇温速度であり、２次加熱時の温度を１２５℃に変更した以外は実施例５と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価９．８、変性ホエータンパク率は８１％であった。
２次加熱の昇温速度は表３に示す昇温速度であり、２次加熱時の温度を１２５℃に変更した以外は実施例５と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価９．８、変性ホエータンパク率は８１％であった。
（比較例３）
２次加熱の昇温速度は表３に示す昇温速度であり、２次加熱時の温度を１３５℃に変更した以外は実施例５と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は１２．５、変性ホエータンパク率は８７％であった。
２次加熱の昇温速度は表３に示す昇温速度であり、２次加熱時の温度を１３５℃に変更した以外は実施例５と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は１２．５、変性ホエータンパク率は８７％であった。
実施例５、６及び比較例３で得た低脂肪成分調整牛乳を用いて、上記によってコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表３に示した。
表３より、実施例５、６では２次加熱時の温度が１１５～１３２℃の範囲にあり、タンパク還元価は５～１０．５の範囲、且つ変性ホエータンパク率は６５～９０％の範囲にあったことが分かる。その結果、これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。
一方、比較例３で得られた低脂肪成分調整牛乳は、２次加熱時の温度が１３５℃と高く、タンパク還元価が１２．５と高い値を示した。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で不十分な結果となった。
（比較例４）
２次加熱の保持時間を１０秒間に変更した以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．１、変性ホエータンパク率は９３％であった。
２次加熱の保持時間を１０秒間に変更した以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．１、変性ホエータンパク率は９３％であった。
（比較例５）
１次加熱の昇温速度は表４に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を６６℃に、保持時間を１８００秒間に変更し、２次加熱を実施しなかった以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は３．５、変性ホエータンパク率は３４％であった。
１次加熱の昇温速度は表４に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を６６℃に、保持時間を１８００秒間に変更し、２次加熱を実施しなかった以外は実施例１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は３．５、変性ホエータンパク率は３４％であった。
比較例４～５で得た各低脂肪成分調整牛乳を用いて、上記によってコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表４に示した。
表４より、比較例４で得られた低脂肪成分調整牛乳は、２次加熱の保持時間が１０秒間と長く、変性ホエータンパク率が９３％と高い値を示したことが分かる。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で不十分な結果となった。
また、比較例５で得られた低脂肪成分調整牛乳は、２次加熱を行なわず、６６℃、１８００秒間での低温殺菌のみを行なった例である。タンパク還元価が３．５、変性ホエータンパク率が３４％と共に低い値を示し、衛生面の評価も低いものであった。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味の評価項目で不十分な結果となった。
（実施例７）
５℃の生乳（乳脂肪分３．７％、無脂乳固形分８．８％）を５５℃に加温し、クリームセパレーターでクリームとの分離を行い、乳脂肪分０．０８％の画分を得た。この画分６０．８重量部と生乳３９．２重量部とを混合し、乳脂肪分１．５％、無脂乳固形分９．０％に調整した。このものを、チューブラー式熱交換器にて１．４℃／秒の昇温速度で６０℃に昇温し、この温度で３０秒間保持して１次加熱を行った。１次加熱中に、ホモゲナイザーにて１７ＭＰａの圧力下で均質化処理を実施した後、チューブラー式熱交換器にて０．９℃／秒の昇温速度で１１５℃に昇温し、この温度で７秒間保持して殺菌（２次加熱）を行った後、同チューブラー式熱交換器にて４℃に冷却し、乳脂肪分が１．５％の低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．３、変性ホエータンパク率は７４％であった。
５℃の生乳（乳脂肪分３．７％、無脂乳固形分８．８％）を５５℃に加温し、クリームセパレーターでクリームとの分離を行い、乳脂肪分０．０８％の画分を得た。この画分６０．８重量部と生乳３９．２重量部とを混合し、乳脂肪分１．５％、無脂乳固形分９．０％に調整した。このものを、チューブラー式熱交換器にて１．４℃／秒の昇温速度で６０℃に昇温し、この温度で３０秒間保持して１次加熱を行った。１次加熱中に、ホモゲナイザーにて１７ＭＰａの圧力下で均質化処理を実施した後、チューブラー式熱交換器にて０．９℃／秒の昇温速度で１１５℃に昇温し、この温度で７秒間保持して殺菌（２次加熱）を行った後、同チューブラー式熱交換器にて４℃に冷却し、乳脂肪分が１．５％の低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．３、変性ホエータンパク率は７４％であった。
（実施例８）
１次加熱及び２次加熱の昇温速度は表５に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を７５℃に変更した以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．７、変性ホエータンパク率は７９％であった。
１次加熱及び２次加熱の昇温速度は表５に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を７５℃に変更した以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．７、変性ホエータンパク率は７９％であった。
（比較例６）
１次加熱及び２次加熱の昇温速度は表５に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を８５℃に変更した以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は１０．７、変性ホエータンパク率は８５％であった。
１次加熱及び２次加熱の昇温速度は表５に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を８５℃に変更した以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は１０．７、変性ホエータンパク率は８５％であった。
実施例７、８及び比較例６で得た各低脂肪成分調整牛乳を用いて、上記によってコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表５に示した。
表５より、実施例７及び８で得られた乳脂肪分が１．５％の低脂肪成分調整牛乳は、１次加熱時の温度が６０～７５℃の範囲にあり、タンパク還元価は５～１０．５の範囲、且つ変性ホエータンパク率は６５～９０％の範囲にあったことが分かる。その結果、これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。
一方、比較例６で得られた乳脂肪分が１．５％の低脂肪成分調整牛乳は、１次加熱時の温度が８５℃と高く、タンパク還元価が１０．７と高い値を示した。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で不十分な結果となった。
（実施例９）
１次加熱の保持時間を１７秒間に変更した以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．４、変性ホエータンパク率は７３％であった。
１次加熱の保持時間を１７秒間に変更した以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．４、変性ホエータンパク率は７３％であった。
（実施例１０）
１次加熱の保持時間を７０秒間に変更した以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．６、変性ホエータンパク率は７７％であった。
１次加熱の保持時間を７０秒間に変更した以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．６、変性ホエータンパク率は７７％であった。
（比較例７）
１次加熱の保持時間を１５０秒間に変更した以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．９、変性ホエータンパク率は９２％であった。
１次加熱の保持時間を１５０秒間に変更した以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．９、変性ホエータンパク率は９２％であった。
実施例９、１０及び比較例７で得た低脂肪成分調整牛乳を用いて、上記によってコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を、実施例７とともに表６に示した。
表６より、実施例７、９及び１０では１次加熱の保持時間が１５～１２０秒間の範囲にあり、タンパク還元価は５～１０．５の範囲、且つ変性ホエータンパク率は６５～９０％の範囲にあったことが分かる。その結果、これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。
一方、比較例７で得られた低脂肪成分調整牛乳は、１次加熱の保持時間が１５０秒間と長く、変性ホエータンパク率が９２％と高い値を示した。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で不十分な結果となった。
（実施例１１）
２次加熱の保持時間を２秒間に変更した以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は８．９、変性ホエータンパク率は７１％であった。
２次加熱の保持時間を２秒間に変更した以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は８．９、変性ホエータンパク率は７１％であった。
（実施例１２）
２次加熱の昇温速度は表７に示す昇温速度であり、２次加熱時の温度を１２５℃に変更した以外は実施例１１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．９、変性ホエータンパク率は８３％であった。
２次加熱の昇温速度は表７に示す昇温速度であり、２次加熱時の温度を１２５℃に変更した以外は実施例１１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．９、変性ホエータンパク率は８３％であった。
（比較例８）
２次加熱の昇温速度は表７に示す昇温速度であり、２次加熱時の温度を１３５℃に変更した以外は実施例１１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は１３．２、変性ホエータンパク率は８９％であった。
２次加熱の昇温速度は表７に示す昇温速度であり、２次加熱時の温度を１３５℃に変更した以外は実施例１１と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は１３．２、変性ホエータンパク率は８９％であった。
実施例１１、１２及び比較例８で得た低脂肪成分調整牛乳を用いて、上記によってコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表７に示した。
表７より、実施例１１及び１２では２次加熱時の温度が１１５～１３２℃の範囲にあり、タンパク還元価は５～１０．５の範囲、且つ変性ホエータンパク率は６５～９０％の範囲にあったことが分かる。その結果、これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。
一方、比較例８では２次加熱時の温度が１３５℃と高く、タンパク還元価が１３．２と高い値を示した。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で不十分な結果となった。
（比較例９）
２次加熱の保持時間を１０秒間に変更した以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．３、変性ホエータンパク率は９４％であった。
２次加熱の保持時間を１０秒間に変更した以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．３、変性ホエータンパク率は９４％であった。
（比較例１０）
１次加熱の昇温速度は表８に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を６６℃に、保持時間を１８００秒間に変更し、２次加熱を実施しなかった以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は３．７、変性ホエータンパク率は３７％であった。
１次加熱の昇温速度は表８に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を６６℃に、保持時間を１８００秒間に変更し、２次加熱を実施しなかった以外は実施例７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は３．７、変性ホエータンパク率は３７％であった。
比較例９、１０で得た各低脂肪成分調整牛乳を用いて、上記によってコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表８に示した。
表８より、比較例９で得られた低脂肪成分調整牛乳は、２次加熱の保持時間が１０秒間と長く、変性ホエータンパク率が９４％と高い値を示したことが分かる。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で不十分な結果となった。
また、比較例１０で得られた低脂肪成分調整牛乳は、２次加熱を行なわず、６６℃、１８００秒間での低温殺菌のみを行なった例である。タンパク還元価が３．７、変性ホエータンパク率が３７％と共に低い値を示し、衛生面の評価も低いものであった。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味の評価項目で不十分な結果となった。
（実施例１３）
５℃の生乳（乳脂肪分３．７％、無脂乳固形分８．８％）を５５℃に加温し、クリームセパレーターでクリームとの分離を行い、乳脂肪分０．１％、無脂乳固形分９．５％に調整した。このものを、チューブラー式熱交換器にて１．４℃／秒の昇温速度で６０℃に昇温し、この温度で３０秒間保持して１次加熱を行った。１次加熱中に、ホモゲナイザーにて１７ＭＰａの圧力下で均質化処理を実施した後、チューブラー式熱交換器にて０．９℃／秒の昇温速度で１１５℃に昇温し、この温度で７秒間保持して殺菌（２次加熱）を行った後、同チューブラー式熱交換器にて４℃に冷却し、乳脂肪分が０．１％の低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．３、変性ホエータンパク率は７４％であった。
５℃の生乳（乳脂肪分３．７％、無脂乳固形分８．８％）を５５℃に加温し、クリームセパレーターでクリームとの分離を行い、乳脂肪分０．１％、無脂乳固形分９．５％に調整した。このものを、チューブラー式熱交換器にて１．４℃／秒の昇温速度で６０℃に昇温し、この温度で３０秒間保持して１次加熱を行った。１次加熱中に、ホモゲナイザーにて１７ＭＰａの圧力下で均質化処理を実施した後、チューブラー式熱交換器にて０．９℃／秒の昇温速度で１１５℃に昇温し、この温度で７秒間保持して殺菌（２次加熱）を行った後、同チューブラー式熱交換器にて４℃に冷却し、乳脂肪分が０．１％の低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．３、変性ホエータンパク率は７４％であった。
（実施例１４）
１次加熱及び２次加熱の昇温速度は表９に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を７５℃に変更した以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．８、変性ホエータンパク率は８０％であった。
１次加熱及び２次加熱の昇温速度は表９に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を７５℃に変更した以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．８、変性ホエータンパク率は８０％であった。
（比較例１１）
１次加熱及び２次加熱の昇温速度は表９に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を８５℃に変更した以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は１１．０、変性ホエータンパク率は８５％であった。
１次加熱及び２次加熱の昇温速度は表９に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を８５℃に変更した以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は１１．０、変性ホエータンパク率は８５％であった。
実施例１３、１４及び比較例１１で得た各低脂肪成分調整牛乳を用いて、上記によってコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表９に示した。
表９より、実施例１３及び１４で得られた乳脂肪分が０．１％の低脂肪成分調整牛乳は、１次加熱時の温度が６０～７５℃の範囲にあり、タンパク還元価は５～１０．５の範囲、且つ変性ホエータンパク率は６５～９０％の範囲にあったことが分かる。その結果、これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。
一方、比較例１１で得られた乳脂肪分が０．１％の低脂肪成分調整牛乳は、１次加熱時の温度が８５℃と高く、タンパク還元価が１１．０と高い値を示した。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で不十分な結果となった。
（実施例１５）
１次加熱の保持時間を１７秒間に変更した以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．５、変性ホエータンパク率は７２％であった。
１次加熱の保持時間を１７秒間に変更した以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．５、変性ホエータンパク率は７２％であった。
（実施例１６）
１次加熱の保持時間を７０秒間に変更した以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．８、変性ホエータンパク率は７８％であった。
１次加熱の保持時間を７０秒間に変更した以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．８、変性ホエータンパク率は７８％であった。
（比較例１２）
１次加熱の保持時間を１５０秒間に変更した以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は１０．０、変性ホエータンパク率は９２％であった。
１次加熱の保持時間を１５０秒間に変更した以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は１０．０、変性ホエータンパク率は９２％であった。
実施例１５、１６及び比較例１２で得た低脂肪成分調整牛乳を用いて、上記によってコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を、実施例１３とともに表１０に示した。
表１０より、実施例１３、１５及び１６では１次加熱の保持時間が１５～１２０秒間の範囲にあり、タンパク還元価は５～１０．５の範囲、且つ変性ホエータンパク率は６５～９０％の範囲にあったことが分かる。その結果、これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。
一方、比較例１２で得られた低脂肪成分調整牛乳は、１次加熱の保持時間が１５０秒間と長く、変性ホエータンパク率が９２％と高い値を示した。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で不十分な結果となった。
（実施例１７）
２次加熱の保持時間を２秒間に変更した以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．０、変性ホエータンパク率は７２％であった。
２次加熱の保持時間を２秒間に変更した以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．０、変性ホエータンパク率は７２％であった。
（実施例１８）
２次加熱の昇温速度は表１１に示す昇温速度であり、２次加熱時の温度を１２５℃に変更した以外は実施例１７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価１０．１、変性ホエータンパク率は８２％であった。
２次加熱の昇温速度は表１１に示す昇温速度であり、２次加熱時の温度を１２５℃に変更した以外は実施例１７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価１０．１、変性ホエータンパク率は８２％であった。
（比較例１３）
２次加熱の昇温速度は表１１に示す昇温速度であり、２次加熱時の温度を１３５℃に変更した以外は実施例１７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は１３．９、変性ホエータンパク率は８９％であった。
２次加熱の昇温速度は表１１に示す昇温速度であり、２次加熱時の温度を１３５℃に変更した以外は実施例１７と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は１３．９、変性ホエータンパク率は８９％であった。
実施例１７、１８及び比較例１３で得た低脂肪成分調整牛乳を用いて、上記によってコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１１に示した。
表１１より、実施例１７及び１８では２次加熱時の温度が１１５～１３２℃の範囲にあり、タンパク還元価は５～１０．５の範囲、且つ変性ホエータンパク率は６５～９０％の範囲にあったことが分かる。その結果、これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。
一方、比較例１３では２次加熱時の温度が１３５℃と高く、タンパク還元価が１３．９と高い値を示した。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で不十分な結果となった。
（比較例１４）
２次加熱の保持時間を１０秒間に変更した以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．３、変性ホエータンパク率は９４％であった。
２次加熱の保持時間を１０秒間に変更した以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は９．３、変性ホエータンパク率は９４％であった。
（比較例１５）
１次加熱の昇温速度は表１２に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を６６℃に、保持時間を１８００秒間に変更し、２次加熱を実施しなかった以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は３．９、変性ホエータンパク率は３６％であった。
１次加熱の昇温速度は表１２に示す昇温速度であり、１次加熱時の温度を６６℃に、保持時間を１８００秒間に変更し、２次加熱を実施しなかった以外は実施例１３と同様に低脂肪成分調整牛乳を得た。得られた低脂肪成分調整牛乳のタンパク還元価は３．９、変性ホエータンパク率は３６％であった。
比較例１４、１５で得た各低脂肪成分調整牛乳を用いて、上記によってコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１２に示した。
表１２より、比較例１４で得られた低脂肪成分調整牛乳は、２次加熱の保持時間が１０秒間と長く、変性ホエータンパク率が９４％と高い値を示したことが分かる。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で不十分な結果となった。
また、比較例１５で得られた低脂肪成分調整牛乳は、２次加熱を行なわず、６６℃、１８００秒間での低温殺菌のみを行なった例である。タンパク還元価が３．９、変性ホエータンパク率が３６％と共に低い値を示し、衛生面の評価も低いものであった。これを用いて作製したコーヒー飲料は、コーヒーの風味の評価項目で不十分な結果となった。
（実施例１９～２２）
実施例５で得た乳脂肪分が２．５％の低脂肪成分調整牛乳を用いてコーヒー飲料を作製するにあたって、コーヒー抽出液に対する低脂肪成分調整牛乳の添加量を表１３に記載の数値に従って変更した以外は、実施例５と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１３に示した。
実施例５で得た乳脂肪分が２．５％の低脂肪成分調整牛乳を用いてコーヒー飲料を作製するにあたって、コーヒー抽出液に対する低脂肪成分調整牛乳の添加量を表１３に記載の数値に従って変更した以外は、実施例５と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１３に示した。
（実施例２３）
実施例５で得た低脂肪成分調整牛乳を用いて実施例５と同様にコーヒー飲料を作製し、官能評価をするにあたって、官能評価の際のコーヒー飲料の温度を５５℃から１０℃に変更した。このコーヒー飲料の官能評価を上記した評価基準により行い、その結果を表１３に示した。
実施例５で得た低脂肪成分調整牛乳を用いて実施例５と同様にコーヒー飲料を作製し、官能評価をするにあたって、官能評価の際のコーヒー飲料の温度を５５℃から１０℃に変更した。このコーヒー飲料の官能評価を上記した評価基準により行い、その結果を表１３に示した。
（実施例２４）
コーヒー抽出液を作製する際の抽出時の水の温度を８８℃から２０℃に変更した以外は、実施例２３と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１３に示した。
コーヒー抽出液を作製する際の抽出時の水の温度を８８℃から２０℃に変更した以外は、実施例２３と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１３に示した。
（実施例２５）
コーヒー豆の種類を、コロンビア豆（ＥＸ、Ｌ値１６）に変更した以外は、実施例２３と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１３に示した。
コーヒー豆の種類を、コロンビア豆（ＥＸ、Ｌ値１６）に変更した以外は、実施例２３と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１３に示した。
表１３より、コーヒー抽出液１００重量部に対して、実施例５で得られた低脂肪成分調整牛乳を１００～２０００重量部の範囲でブレンドした実施例５、１９～２２のコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。
実施例５と同じコーヒー飲料をコールドで飲用して官能評価を行なった実施例２３～２５のいずれでも、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。なかでも、実施例２４の結果より、常温の水で抽出したコーヒー抽出液を用いても本発明の効果が得られ、苦味は少なく強いコーヒー風味で、無殺菌乳に近いミルク感とスッキリさが感じられるものであった。また、実施例２５の結果より、産地が異なるコーヒー豆を用いても本発明の効果が得られることが分かる。
（実施例２６～２９）
実施例１１で得た乳脂肪分が１．５％の低脂肪成分調整牛乳を用いてコーヒー飲料を作製するにあたって、コーヒー抽出液に対する低脂肪成分調整牛乳の添加量を表１４に記載の数値に従って変更した以外は、実施例１１と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１４に示した。
実施例１１で得た乳脂肪分が１．５％の低脂肪成分調整牛乳を用いてコーヒー飲料を作製するにあたって、コーヒー抽出液に対する低脂肪成分調整牛乳の添加量を表１４に記載の数値に従って変更した以外は、実施例１１と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１４に示した。
（実施例３０）
実施例１１で得た低脂肪成分調整牛乳を用いて実施例１１と同様にコーヒー飲料を作製し、官能評価をするにあたって、官能評価の際のコーヒー飲料の温度を５５℃から１０℃に変更した。このコーヒー飲料の官能評価を上記した評価基準により行い、その結果を表１４に示した。
実施例１１で得た低脂肪成分調整牛乳を用いて実施例１１と同様にコーヒー飲料を作製し、官能評価をするにあたって、官能評価の際のコーヒー飲料の温度を５５℃から１０℃に変更した。このコーヒー飲料の官能評価を上記した評価基準により行い、その結果を表１４に示した。
（実施例３１）
コーヒー抽出液を作製する際の抽出時の水の温度を８８℃から２０℃に変更した以外は、実施例３０と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１４に示した。
コーヒー抽出液を作製する際の抽出時の水の温度を８８℃から２０℃に変更した以外は、実施例３０と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１４に示した。
（実施例３２）
コーヒー豆の種類を、コロンビア豆（ＥＸ、Ｌ値１６）に変更した以外は、実施例３０と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１４に示した。
コーヒー豆の種類を、コロンビア豆（ＥＸ、Ｌ値１６）に変更した以外は、実施例３０と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１４に示した。
表１４より、コーヒー抽出液１００重量部に対して、実施例１１で得られた低脂肪成分調整牛乳を１００～２０００重量部の範囲でブレンドした実施例１１、２６～２９のコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。
実施例１１と同じコーヒー飲料をコールドで飲用して官能評価を行なった実施例３０～３２のいずれでも、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。なかでも、実施例３１の結果より、常温の水で抽出したコーヒー抽出液を用いても本発明の効果が得られ、苦味は少なく強いコーヒー風味で、無殺菌乳に近いミルク感とスッキリさが感じられるものであった。また、実施例３２の結果より、産地が異なるコーヒー豆を用いても本発明の効果が得られることが分かる。
（実施例３３～３６）
実施例１７で得た乳脂肪分が０．１％の低脂肪成分調整牛乳を用いてコーヒー飲料を作製するにあたって、コーヒー抽出液に対する低脂肪成分調整牛乳の添加量を表１５に記載の数値に従って変更した以外は、実施例１７と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１５に示した。
実施例１７で得た乳脂肪分が０．１％の低脂肪成分調整牛乳を用いてコーヒー飲料を作製するにあたって、コーヒー抽出液に対する低脂肪成分調整牛乳の添加量を表１５に記載の数値に従って変更した以外は、実施例１７と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１５に示した。
（実施例３７）
実施例１７で得た低脂肪成分調整牛乳を用いて実施例１７と同様にコーヒー飲料を作製し、官能評価をするにあたって、官能評価の際のコーヒー飲料の温度を５５℃から１０℃に変更した。このコーヒー飲料の官能評価を上記した評価基準により行い、その結果を表１５に示した。
実施例１７で得た低脂肪成分調整牛乳を用いて実施例１７と同様にコーヒー飲料を作製し、官能評価をするにあたって、官能評価の際のコーヒー飲料の温度を５５℃から１０℃に変更した。このコーヒー飲料の官能評価を上記した評価基準により行い、その結果を表１５に示した。
（実施例３８）
コーヒー抽出液を作製する際の抽出時の水の温度を８８℃から２０℃に変更した以外は、実施例３７と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１５に示した。
コーヒー抽出液を作製する際の抽出時の水の温度を８８℃から２０℃に変更した以外は、実施例３７と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１５に示した。
（実施例３９）
コーヒー豆の種類を、コロンビア豆（ＥＸ、Ｌ値１６）に変更した以外は、実施例３７と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１５に示した。
コーヒー豆の種類を、コロンビア豆（ＥＸ、Ｌ値１６）に変更した以外は、実施例３７と同様にコーヒー飲料を作製し、上記した評価基準により各コーヒー飲料の官能評価を行い、その結果を表１５に示した。
表１５より、コーヒー抽出液１００重量部に対して、実施例１７で得られた低脂肪成分調整牛乳を１００～２０００重量部の範囲でブレンドした実施例１７、３３～３６のコーヒー飲料は、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。
実施例１７と同じコーヒー飲料をコールドで飲用して官能評価を行なった実施例３７～３９のいずれでも、コーヒーの風味、無殺菌乳に近いミルク感、及び、スッキリさすべての評価項目で良好な結果が得られた。なかでも、実施例３８の結果より、常温の水で抽出したコーヒー抽出液を用いても本発明の効果が得られ、苦味は少なく強いコーヒー風味で、無殺菌乳に近いミルク感とスッキリさが感じられるものであった。また、実施例３９の結果より、産地が異なるコーヒー豆を用いても本発明の効果が得られることが分かる。
Claims (4)
- 乳脂肪分が３．０％未満の成分調整牛乳であって、成分調整牛乳中のタンパク還元価が５～１０．５、且つ変性ホエータンパク率が６５～９０％である、コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳。
- Ｂｒｉｘが０．５～５％のコーヒー抽出液１００重量部に対して、請求項１に記載のコーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳１００～２０００重量部がブレンドされたコーヒー飲料。
- 請求項１に記載のコーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳を製造する方法であって、
乳脂肪分が３．０％未満の成分調整牛乳を、１次加熱として１０℃未満の温度から０．１～５℃／秒の速度で６０～７５℃まで昇温し、その温度で１５～１２０秒間加熱した後、更に２次加熱として０．１～５℃／秒の速度で１１５～１３２℃まで昇温し、その温度で２～８秒間、加熱することを特徴とする、コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳の製造方法。 - 請求項２に記載のコーヒー飲料を製造する方法であって、
１０～９８℃の水でコーヒー豆から抽出して得られるコーヒー抽出液と、前記コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳を混合することを特徴とするコーヒー飲料の製造方法。
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| 慶田 雅洋ほか，未変性ホエータンパクを指標とする牛乳の加熱度の測定法，食衛誌，1976年，Vol.17, No.6，p.478-480 |
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