JPS6251950A - 新鮮なミルク製品の熱処理に関する改良 - Google Patents
新鮮なミルク製品の熱処理に関する改良Info
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- JPS6251950A JPS6251950A JP4284186A JP4284186A JPS6251950A JP S6251950 A JPS6251950 A JP S6251950A JP 4284186 A JP4284186 A JP 4284186A JP 4284186 A JP4284186 A JP 4284186A JP S6251950 A JPS6251950 A JP S6251950A
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- liquid milk
- liquid
- milk product
- milk
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミルクをベースとし、そしてデンプン又は他の
炭化水素を含有する液体ミルク製品の熱処理の改良され
た方法に関する。特に本発明は新鮮なりリーム、新鮮な
ミルク、脱脂乳、フレーバー付きミルク（Ｎａｖｏｕｒ
ｅｄ ｍｌｌｋ）及び他の液体ミルク製品の保存寿命
を延ばすための処理方法に関する。
炭化水素を含有する液体ミルク製品の熱処理の改良され
た方法に関する。特に本発明は新鮮なりリーム、新鮮な
ミルク、脱脂乳、フレーバー付きミルク（Ｎａｖｏｕｒ
ｅｄ ｍｌｌｋ）及び他の液体ミルク製品の保存寿命
を延ばすための処理方法に関する。
クリーム、ミルク及び他の液体ミルク製品の保存寿命は
これらの製品が周囲温度、たとえば１０−３０″Ｃに貯
蔵されるとき非常に短いこと、及びかかる製品の保存寿
命は冷凍された条件、例えば５−１０ ”Ｃ下に製品を
貯蔵することによる延ばすことができる。−とは良く知
られている。かかる冷凍は多分１−２ Ｅｌから多分４
−６日まで保存ｈ″命を延ばす。
これらの製品が周囲温度、たとえば１０−３０″Ｃに貯
蔵されるとき非常に短いこと、及びかかる製品の保存寿
命は冷凍された条件、例えば５−１０ ”Ｃ下に製品を
貯蔵することによる延ばすことができる。−とは良く知
られている。かかる冷凍は多分１−２ Ｅｌから多分４
−６日まで保存ｈ″命を延ばす。
クリーム及びミルクの如き液体ミルク製品の品質の劣化
は、該製品が許容できない香り特性を帯びそしてしばし
ば許容できない物理的変化を受けるようなレベルに数日
の貯蔵で汗通は発生する微生物活性によるものである。
は、該製品が許容できない香り特性を帯びそしてしばし
ば許容できない物理的変化を受けるようなレベルに数日
の貯蔵で汗通は発生する微生物活性によるものである。
これらの３′「容できない変化を生じる微生物学的活性
は慣用の低温殺菌処理（ｐａｓｔｅｕｒｉｓａＬｉｏｎ
ｔｒｅａＬ＋ｎｅｎＬ）により防止されない。そこ
でこの微生物学的活性を抑制するために日用製品をより
高い温度の熱処理に付すことが提唱された。かかる熱処
理は約１４５℃に７ラツシユ加熱すること（ｆｌａｓｌ
＋−ｈｅａＬｉｎｇ）、いわゆる超高温（Ｕｌ−ＩＴ）
処理を含むことがある。このようにして熱処理された製
品は、数ケ月の長い保存か命を有するが、すべてのかか
る製品は新鮮な味を失ないそして消費者にとって魅力の
少ない特徴的味を帯びるという欠点を有する。
は慣用の低温殺菌処理（ｐａｓｔｅｕｒｉｓａＬｉｏｎ
ｔｒｅａＬ＋ｎｅｎＬ）により防止されない。そこ
でこの微生物学的活性を抑制するために日用製品をより
高い温度の熱処理に付すことが提唱された。かかる熱処
理は約１４５℃に７ラツシユ加熱すること（ｆｌａｓｌ
＋−ｈｅａＬｉｎｇ）、いわゆる超高温（Ｕｌ−ＩＴ）
処理を含むことがある。このようにして熱処理された製
品は、数ケ月の長い保存か命を有するが、すべてのかか
る製品は新鮮な味を失ないそして消費者にとって魅力の
少ない特徴的味を帯びるという欠点を有する。
該ミルクを１００−１４５℃、好ましくは約１０５℃で
短い時間熱処理に付し、続いて熱処理されたミルクを７
０−８０℃の温度で包装し、次に所定の方法で包装され
たミルクを冷却することによって新鮮なミルクの性質の
保持を改良することも又提唱された。実際の観点から、
本出願人は１０５℃の好ましい温度で繰作することによ
っては、製品が慣用のＵＨＴｌ＆埋を与えられる場合に
それは許容されない“殺菌フレーバー″（ｓｔｅｒｉｌ
ｉｓｅｄ ｆｆａｖｏｒ）をただちに帯びると共に寿
命の有意な延長はイ：１られないことが見出された。
短い時間熱処理に付し、続いて熱処理されたミルクを７
０−８０℃の温度で包装し、次に所定の方法で包装され
たミルクを冷却することによって新鮮なミルクの性質の
保持を改良することも又提唱された。実際の観点から、
本出願人は１０５℃の好ましい温度で繰作することによ
っては、製品が慣用のＵＨＴｌ＆埋を与えられる場合に
それは許容されない“殺菌フレーバー″（ｓｔｅｒｉｌ
ｉｓｅｄ ｆｆａｖｏｒ）をただちに帯びると共に寿
命の有意な延長はイ：１られないことが見出された。
結果として、液体ミルク製品、特に新鮮な全乳における
微生物活性を、製品が微生物による腐敗を伴なうことな
く長期間、例えば４週間以１上冷凍することなく貯蔵さ
れることを許容すると共に許容できない殺菌フレーバー
の拡散を回避することを可能とする程度に抑制する熱処
理法に対する要求が依然としである。
微生物活性を、製品が微生物による腐敗を伴なうことな
く長期間、例えば４週間以１上冷凍することなく貯蔵さ
れることを許容すると共に許容できない殺菌フレーバー
の拡散を回避することを可能とする程度に抑制する熱処
理法に対する要求が依然としである。
従って、本発明は、１０−３０℃における未処理製品の
貯蔵期間中腐敗を引き起こす微生物を実質的に含まない
液体ミルク製品の製造方法であって、 （ａ） 液体ミルク製品を１０５℃を越えない温度に
加熱ｒる工程と、 （ｂ） 該液体ミルク製品を秒当り少なくとも４゜８
℃の速度例えば秒当り少なくとも５℃の速度で１０５℃
より高い温度に加熱する工程と、（ｃ） 該液体ミル
ク製品を秒当り少なくとも８゜８℃の速度例えば秒当り
少なくとも１０゛Ｃの速度で１１０℃より低い温度好ま
しくは１０５℃又はそれより低い温度、更に好ましくは
９０℃又は９０℃以下の温度に冷却する工程とを含み、
１０５℃より高い温度で該液体ミルク製品が消費する全
０５間は、全熱処理過程（ｃｏｍｐｌｃＬｅ Ｉ＋ｅ
ａＬ ｔｒｅａｔＩＩｓｅｎｔ ｒｅｇｉｍｅ）の
Ｂ零値が１．０１より多くなくそして約０．５（約０．
５以下ではこの方法は経済的ではないであろう）より少
なくなく、全熱処理過程の０本値（本明細書において定
義された）は０．２７より大きくなく、例えば約０．１
４であるような時間であることを特徴とする、方法を提
供する。
貯蔵期間中腐敗を引き起こす微生物を実質的に含まない
液体ミルク製品の製造方法であって、 （ａ） 液体ミルク製品を１０５℃を越えない温度に
加熱ｒる工程と、 （ｂ） 該液体ミルク製品を秒当り少なくとも４゜８
℃の速度例えば秒当り少なくとも５℃の速度で１０５℃
より高い温度に加熱する工程と、（ｃ） 該液体ミル
ク製品を秒当り少なくとも８゜８℃の速度例えば秒当り
少なくとも１０゛Ｃの速度で１１０℃より低い温度好ま
しくは１０５℃又はそれより低い温度、更に好ましくは
９０℃又は９０℃以下の温度に冷却する工程とを含み、
１０５℃より高い温度で該液体ミルク製品が消費する全
０５間は、全熱処理過程（ｃｏｍｐｌｃＬｅ Ｉ＋ｅ
ａＬ ｔｒｅａｔＩＩｓｅｎｔ ｒｅｇｉｍｅ）の
Ｂ零値が１．０１より多くなくそして約０．５（約０．
５以下ではこの方法は経済的ではないであろう）より少
なくなく、全熱処理過程の０本値（本明細書において定
義された）は０．２７より大きくなく、例えば約０．１
４であるような時間であることを特徴とする、方法を提
供する。
本明細書で使用された用語“Ｂ末位”は熱処理の細菌学
的効果を示すパラメーターであり、そして熱処理の時間
一温度プロフィルからグラフによるか法によって導かれ
る。Ｂ木は好熱性胞子の破壊の猜を表わす。１３京＝１
は９の熱的死滅値（ｔｌ＋ｅｒｌｆｉａｌ ｄｅａｔ
ｌｌｖａｌｕｅ）、に等しく、すなわち熱処理は１０ｑ
のファクターで液体ミルク製品のサンプルにおける好熱
性胞子の数を減じる。Ｂ末位を計算するための正確な方
法は、ケ久う−、エイチ。
的効果を示すパラメーターであり、そして熱処理の時間
一温度プロフィルからグラフによるか法によって導かれ
る。Ｂ木は好熱性胞子の破壊の猜を表わす。１３京＝１
は９の熱的死滅値（ｔｌ＋ｅｒｌｆｉａｌ ｄｅａｔ
ｌｌｖａｌｕｅ）、に等しく、すなわち熱処理は１０ｑ
のファクターで液体ミルク製品のサンプルにおける好熱
性胞子の数を減じる。Ｂ末位を計算するための正確な方
法は、ケ久う−、エイチ。
ジー６．フッド エンノニアリング アンド ディリー
チクメロノー」７エルラーグ ニー、ケスジー（１９
８１）１８０−１８２頁及び１９８−２００真（Ｋｅｓ
ｓｌｅｒ＋ Ｈ，ａ、ｌ Ｆｏｏｄ Ｅｎｇｉｎ
ｅｅｒｉＢ ａｎｄ Ｄａｉｒｙ Ｔｅｃｂｎｏ
ｌｏｇｙ＋ ＶｅｒｌａｇＡ。
チクメロノー」７エルラーグ ニー、ケスジー（１９
８１）１８０−１８２頁及び１９８−２００真（Ｋｅｓ
ｓｌｅｒ＋ Ｈ，ａ、ｌ Ｆｏｏｄ Ｅｎｇｉｎ
ｅｅｒｉＢ ａｎｄ Ｄａｉｒｙ Ｔｅｃｂｎｏ
ｌｏｇｙ＋ ＶｅｒｌａｇＡ。
Ｋｃｓｓｌｅｒ（１９８１）ｐａｇｅｓ １８０ ｔ
ｏ １８２ ａｎｄ１９８ｔｏ２００）において示さ
れてνする。
ｏ １８２ ａｎｄ１９８ｔｏ２００）において示さ
れてνする。
不明ａｔ店において使用した“Ｃ本位”は液体ミルク製
品からのチアミンの損失により測定された熱処理の化学
的効果を示すパラメータである。Ｃ木＝１は熱処理がチ
アミンの３％損失を引き起こしたことを示す。Ｃ本位の
計算も上記文献に記ｉされている。
品からのチアミンの損失により測定された熱処理の化学
的効果を示すパラメータである。Ｃ木＝１は熱処理がチ
アミンの３％損失を引き起こしたことを示す。Ｃ本位の
計算も上記文献に記ｉされている。
好適には、液体ミルク製品は、製品のＦｏ値が４．１よ
り大きくなく、そして１．７より小さくなく、例えば約
３．５であるように処理される。１゜７以下では本方法
は微生物の十分な破壊を達成しないであろう。
り大きくなく、そして１．７より小さくなく、例えば約
３．５であるように処理される。１゜７以下では本方法
は微生物の十分な破壊を達成しないであろう。
本明細書において使用された用語“Ｆｏ”は好熱性胞子
に対する熱処理の致死性（ｌｅｔｌ＋ａ旨ｔｙ）の目安
となるパラメータである。Ｆｏも父上記文献において１
８１頁に記載された如くグラフから導かれる。この方法
がＦｏ＝１を有するとき、本方法のすべての致死的効果
の和は１．２１．１℃への瞬間的な加熱及びその温度か
らの瞬間的冷却を仮定Ｖると、１２１，１℃における１
分の致死的効果に等しい。
に対する熱処理の致死性（ｌｅｔｌ＋ａ旨ｔｙ）の目安
となるパラメータである。Ｆｏも父上記文献において１
８１頁に記載された如くグラフから導かれる。この方法
がＦｏ＝１を有するとき、本方法のすべての致死的効果
の和は１．２１．１℃への瞬間的な加熱及びその温度か
らの瞬間的冷却を仮定Ｖると、１２１，１℃における１
分の致死的効果に等しい。
いかなる理論によっても束１１れることを望むものでは
ないが、我々は熱処ＪＩｌｊによって引き起こされたフ
レーバー劣化は１０５℃以上の温度で消費された時間と
製品の最大加熱温度の両者の関数である。故に、例えば
、特定された最小の加熱及び冷却速度を使用することに
よって、１３３℃乃至１４０℃の範囲の温度は最大温度
における保持時間が１−５秒のオーグーであるとの条件
の下で、フレーバー劣化なしで達成することができる。
ないが、我々は熱処ＪＩｌｊによって引き起こされたフ
レーバー劣化は１０５℃以上の温度で消費された時間と
製品の最大加熱温度の両者の関数である。故に、例えば
、特定された最小の加熱及び冷却速度を使用することに
よって、１３３℃乃至１４０℃の範囲の温度は最大温度
における保持時間が１−５秒のオーグーであるとの条件
の下で、フレーバー劣化なしで達成することができる。
加熱及び／又は冷却のより高い速度が使用される場合に
は、はるかに高い温度及び／又は幾分長い保持時間が達
成され得る。時間一温度プロフィルが、特定された８本
及びＣ本位を越えないようなものであるとの条件下に、
本方法は長い保存に′命及び許容し得る７レーバを有す
る液体ミルク製品を生成する。
は、はるかに高い温度及び／又は幾分長い保持時間が達
成され得る。時間一温度プロフィルが、特定された８本
及びＣ本位を越えないようなものであるとの条件下に、
本方法は長い保存に′命及び許容し得る７レーバを有す
る液体ミルク製品を生成する。
本発明の方法の加熱及び冷却工程は食品及び日用工業に
おいて使用される慣用の装置を使用して行なうことがで
きる。１つのタイプのこのような装置は、高）王のポー
タプル（ｐｏｔａｂｌｅ）スチームを液体ミルク製品に
注入するか又はその逆を行なうことにより、該スチーム
を液体ミルク製品と混合する直接加熱プラントである。
おいて使用される慣用の装置を使用して行なうことがで
きる。１つのタイプのこのような装置は、高）王のポー
タプル（ｐｏｔａｂｌｅ）スチームを液体ミルク製品に
注入するか又はその逆を行なうことにより、該スチーム
を液体ミルク製品と混合する直接加熱プラントである。
液体ミルク製品に加えられた水は、次いで通常は減圧下
に蒸発により除去されそしてこれも又冷却を引き起こす
。間接の加熱プラントは、液体ミルク製品が熱交換器の
１つの表面との接触により加熱され、その他の表面はス
チーム又は加圧された熱水により加熱されるようになっ
ている板又は管状形態の熱交換器に依存している。冷却
は同様な熱交換器において達成される。いくらかの熱は
適当ならば加熱工程と冷却工程間で加熱／冷却液体を再
循環することにより保存することができる。間接プラン
トは、？を通は、２工程又はそれより多い二［−程にお
いて液体ミルク製品を加熱しそして同様な数の冷却」−
程を有している。本発明の目的に対しては、少なくとも
間接プラントが使用されるとき、最終加熱工程の１狗に
１工程又は数工程において１０５℃近くに液体ミルク製
品を予備加熱しそして１１０℃以下への最初の冷却の後
１工程又は数工程において液体ミルク製品を冷却し、か
くしてプラントの加熱側と冷却側との間で有効な熱再循
環を可能とすることが好都合である。間接加熱プラント
の修正においては、最終加熱工程はこの工程のためによ
り普通の板又は等熱交換器を使用する代わりにオーム加
熱によって遂行することができる。
に蒸発により除去されそしてこれも又冷却を引き起こす
。間接の加熱プラントは、液体ミルク製品が熱交換器の
１つの表面との接触により加熱され、その他の表面はス
チーム又は加圧された熱水により加熱されるようになっ
ている板又は管状形態の熱交換器に依存している。冷却
は同様な熱交換器において達成される。いくらかの熱は
適当ならば加熱工程と冷却工程間で加熱／冷却液体を再
循環することにより保存することができる。間接プラン
トは、？を通は、２工程又はそれより多い二［−程にお
いて液体ミルク製品を加熱しそして同様な数の冷却」−
程を有している。本発明の目的に対しては、少なくとも
間接プラントが使用されるとき、最終加熱工程の１狗に
１工程又は数工程において１０５℃近くに液体ミルク製
品を予備加熱しそして１１０℃以下への最初の冷却の後
１工程又は数工程において液体ミルク製品を冷却し、か
くしてプラントの加熱側と冷却側との間で有効な熱再循
環を可能とすることが好都合である。間接加熱プラント
の修正においては、最終加熱工程はこの工程のためによ
り普通の板又は等熱交換器を使用する代わりにオーム加
熱によって遂行することができる。
長い保存寿命を有する満足すべき製品を確保するために
、高品質ミルクを使用することが推奨され、好ましくは
＋ｎｌ当り１×１０５より多（な（１生育可能な（ｖｉ
ａｂｌｅ）微生物数を有するミルクのみを使用し、そし
て好適にはミルクは６．７より小さくない、好ましくは
約６．７５又は６．８のｐＨを有する。
、高品質ミルクを使用することが推奨され、好ましくは
＋ｎｌ当り１×１０５より多（な（１生育可能な（ｖｉ
ａｂｌｅ）微生物数を有するミルクのみを使用し、そし
て好適にはミルクは６．７より小さくない、好ましくは
約６．７５又は６．８のｐＨを有する。
本発明に従って処理された液体ミルク製品は、６．７よ
り小さくないｐＩ（、好ましくは約６．７５又は６．８
のｐＨを有する。
り小さくないｐＩ（、好ましくは約６．７５又は６．８
のｐＨを有する。
本発明に従って処理された液体ミルク製品は、慣用の方
法で包装することができ又は慣用の方法にお〜１て、ミ
ルクをベースとする炭水化物含有食品製品の装置におけ
る如き更なる処理工程に付することができる。
法で包装することができ又は慣用の方法にお〜１て、ミ
ルクをベースとする炭水化物含有食品製品の装置におけ
る如き更なる処理工程に付することができる。
本発明は添付図面を参照してこれから説明する。
第１図は本発明に従う熱処理を行なうための装置を略図
の形態で示す。
の形態で示す。
第２図は市販のＵ ＩＩ Ｔ ミルク製品のために使用
される種々の熱処Ｊ１１プロセスの時間一温度プロフィ
ル及び本発明に従う熱処理プロセスの典型的プロフィル
を示すグラフである。
される種々の熱処Ｊ１１プロセスの時間一温度プロフィ
ル及び本発明に従う熱処理プロセスの典型的プロフィル
を示すグラフである。
実施例
第１図を参照すると、新鮮な全乳をバット１に貯蔵し次
いでポンプ２によりポンピングしてそれを加熱する間接
熱交換器３（ヒーター１）を通し、次いでホモジナイザ
４を通しモしてｔ５２熱交換器５（ヒーター２）を通し
、第２熱交換器において更なる加熱を達成する。次いで
ミルクはＵＨＴ区域６を通過し、そこでそれは１３３℃
又はそれより高い温度に迅速に加熱される。Ｕ Ｈ１区
域６からミルクは間接熱交換器７及び８（冷却器１及Ｖ
２）を通過し、そこでミルクは漸次に冷ノ４１され、次
いで交換装置９に送られ、そこでそれは消費のための無
菌の状態下に包装される。プローブ（示されていない）
は熱交換器５．６及び７を去るミルクの温度を監視する
。熱交換器５．６及び７における平均滞留時間分布（Ｒ
Ｔ Ｄ ）は下記の通りである二
−装置はＵＨＴ区域６において
ミルクを４．８℃／秒で１０５℃又はそれ以下の温度か
ら加熱しそして冷却器１において８．８℃／秒で１１０
℃又はそれより低い温度に冷却するような方法で運転さ
れる。装置は各熱交換器において達成される温度及びＵ
ＨＴ温度における保持時間を変えるように繰作すること
ができる。本然処理プロセスに対する典型的な時間一温
度プロフィルはＰｔ５２図に示されている。
いでポンプ２によりポンピングしてそれを加熱する間接
熱交換器３（ヒーター１）を通し、次いでホモジナイザ
４を通しモしてｔ５２熱交換器５（ヒーター２）を通し
、第２熱交換器において更なる加熱を達成する。次いで
ミルクはＵＨＴ区域６を通過し、そこでそれは１３３℃
又はそれより高い温度に迅速に加熱される。Ｕ Ｈ１区
域６からミルクは間接熱交換器７及び８（冷却器１及Ｖ
２）を通過し、そこでミルクは漸次に冷ノ４１され、次
いで交換装置９に送られ、そこでそれは消費のための無
菌の状態下に包装される。プローブ（示されていない）
は熱交換器５．６及び７を去るミルクの温度を監視する
。熱交換器５．６及び７における平均滞留時間分布（Ｒ
Ｔ Ｄ ）は下記の通りである二
−装置はＵＨＴ区域６において
ミルクを４．８℃／秒で１０５℃又はそれ以下の温度か
ら加熱しそして冷却器１において８．８℃／秒で１１０
℃又はそれより低い温度に冷却するような方法で運転さ
れる。装置は各熱交換器において達成される温度及びＵ
ＨＴ温度における保持時間を変えるように繰作すること
ができる。本然処理プロセスに対する典型的な時間一温
度プロフィルはＰｔ５２図に示されている。
実施例１及び２
上記した装置を使用して、新しい全乳を下記詳細に従っ
て加熱した。
て加熱した。
１ ７２．５ １０４ １４０ １０７
１７．５ １，７２ ７２．５ １０４ １
４０ ５７エーぜ膠５ １７−次いでミルクをポッ
トに充」眞した。処理したミルクのサンプルは１８人の
経験を積んだ味の鑑定者のパネルによって味見されそし
て慣用のＡＰＶウルトラマチイックＵ ＩＩ Ｔプラン
ト（ＡＰＶ ＵｌｔｒａｍａＬｉｃ Ｕ ＨＴ 、
ｐｌａｎｔ）を通して処Ｊ！！された市販の入手可能
な長寿命ミルク製品と比較された。
１７．５ １，７２ ７２．５ １０４ １
４０ ５７エーぜ膠５ １７−次いでミルクをポッ
トに充」眞した。処理したミルクのサンプルは１８人の
経験を積んだ味の鑑定者のパネルによって味見されそし
て慣用のＡＰＶウルトラマチイックＵ ＩＩ Ｔプラン
ト（ＡＰＶ ＵｌｔｒａｍａＬｉｃ Ｕ ＨＴ 、
ｐｌａｎｔ）を通して処Ｊ！！された市販の入手可能
な長寿命ミルク製品と比較された。
ＡＰＶウルトラマチイックプラントに使用された熱処理
プロセスの時間一温度プロフィルは第２図に示される。
プロセスの時間一温度プロフィルは第２図に示される。
各法の鑑定者は実施例１及び２の各々からのミルクの２
つのサンプル及び市販の艮か命製品の２つのサンプルを
与えられた。各サンプルを臭い及び味により評価しそし
てラインをマークすることによって評価した。結果の分
析のためにラインは０（非常に許容できない）から１５
０（非常に許容し得る）の公称リニアスケール（ｎｏＩ
Ｉｌｉｎａｌ ｌ １ｎｅａｒｓｃａｌｅ）を割当て
られた。許容性評価の変動の解析により各ミルクに対す
る下記平均評価が得られ“鑑定者×ミルク”相互作用（
“ｐｎ＋＋ｅｌ ｌ ｉｓＬ ＸＩｎ ｉ ｌ ｋ”
１ｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ）をベースとする差の標準誤
差は、５ＥＤ（３８ｄｒ）＝６．９０であった。
つのサンプル及び市販の艮か命製品の２つのサンプルを
与えられた。各サンプルを臭い及び味により評価しそし
てラインをマークすることによって評価した。結果の分
析のためにラインは０（非常に許容できない）から１５
０（非常に許容し得る）の公称リニアスケール（ｎｏＩ
Ｉｌｉｎａｌ ｌ １ｎｅａｒｓｃａｌｅ）を割当て
られた。許容性評価の変動の解析により各ミルクに対す
る下記平均評価が得られ“鑑定者×ミルク”相互作用（
“ｐｎ＋＋ｅｌ ｌ ｉｓＬ ＸＩｎ ｉ ｌ ｋ”
１ｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ）をベースとする差の標準誤
差は、５ＥＤ（３８ｄｒ）＝６．９０であった。
同じ鑑定者による同じミルクに対する反復評価に対する
標準誤差は２５．１であった。
標準誤差は２５．１であった。
長い一スを命のミルクの許容性は同じ日に味を鑑定しｒ
：、Ｂの２つのミルクの許容性より少なくとも２５％低
かった（ｐ＜ ０．００１ ）。
：、Ｂの２つのミルクの許容性より少なくとも２５％低
かった（ｐ＜ ０．００１ ）。
；定者は各サンプルを種々の欠陥に対して評価すること
も要求された。長寿命サンプルの１４％は変質した味が
した（ｔａｓｔｅｄ ５ｔａｌｅ）。これは実施例１
及び２に従うミルクのサンプルにおいては見出されなか
った欠陥である（ｐ＜０．０１）。そしてそれぞれ実施
例１及び２のミルクにおける２）３％及び２２％と比較
して長か命サンプルの６４％が加熱処理されている（ｃ
ｏｏｋｅｄ）と報告された（ｐ＜０．０１）。［統計的
有、ａ性の試験は偏差の解析から導かれたＸ２値に基づ
いている］。
も要求された。長寿命サンプルの１４％は変質した味が
した（ｔａｓｔｅｄ ５ｔａｌｅ）。これは実施例１
及び２に従うミルクのサンプルにおいては見出されなか
った欠陥である（ｐ＜０．０１）。そしてそれぞれ実施
例１及び２のミルクにおける２）３％及び２２％と比較
して長か命サンプルの６４％が加熱処理されている（ｃ
ｏｏｋｅｄ）と報告された（ｐ＜０．０１）。［統計的
有、ａ性の試験は偏差の解析から導かれたＸ２値に基づ
いている］。
第１図は本発明に従う熱処理を行なうための装置を示す
略図である。 １２図は市販のＵＨＴ ミルク製品のために使用される
種々の熱処理プロセスの時間一温度プロフィル及１本発
明に従う熱処理プロセスの典型的プロフィルを示すグラ
７り１である。 特許出願人 ミルク・マーケラティング・ボード−手続
補正−１１１＝ （方式） 昭和６１年６月２６日 特許庁艮官 宇 賀 道 部 殿 １、゛１岬件の表示 昭和６１年特許願第４２８４１号 ２、発明の名称 新鮮なミルク製品の熱処理に関する改良 ３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 ミルク・マーケラティング・ボートイ、代理人
〒１０７ ５、補正命令の目付 昭和６１年５月２７１１（発送日
）６、補正の対象 ７、補正の内容 別紙のとおり 図面の浄書（内容に変更なし）
略図である。 １２図は市販のＵＨＴ ミルク製品のために使用される
種々の熱処理プロセスの時間一温度プロフィル及１本発
明に従う熱処理プロセスの典型的プロフィルを示すグラ
７り１である。 特許出願人 ミルク・マーケラティング・ボード−手続
補正−１１１＝ （方式） 昭和６１年６月２６日 特許庁艮官 宇 賀 道 部 殿 １、゛１岬件の表示 昭和６１年特許願第４２８４１号 ２、発明の名称 新鮮なミルク製品の熱処理に関する改良 ３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 ミルク・マーケラティング・ボートイ、代理人
〒１０７ ５、補正命令の目付 昭和６１年５月２７１１（発送日
）６、補正の対象 ７、補正の内容 別紙のとおり 図面の浄書（内容に変更なし）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）液体ミルク製品を１０５℃を越えない温度に
加熱する工程と、 （ｂ）該液体ミルク製品を秒当り少なくとも４．８℃の
速度で１０５℃より高い温度に加熱する工程と、 （ｃ）該液体ミルク製品を秒当り少なくとも８．８℃の
速度で１１０℃より低い温度に冷却する工程とを含み、
該液体ミルク製品が１０５℃より高い温度で消費する全
時間は、全熱処理過程のＢ＾＊値が１．０１より大きく
なくそして約０．５より小さくなく、全熱処理過程のＣ
＾＊値は０．２７より大きくないような時間であること
を特徴とする、１０−３０℃における未処理液体日用製
品の貯蔵期間中腐敗を引き起こす微生物を実質的に含ま
ない液体日用製品の製造方法。 ２、工程（ｂ）における加熱は秒当り少なくとも５℃の
速度で行なう特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、工程（ｃ）における冷却は秒当り少なくとも１０℃
の速度で行なう特許請求の範囲第１又は２項記載の方法
。 ４、該液体ミルク製品を１０５℃又はそれより低い温度
に工程（ｃ）において冷却する特許請求の範囲第１−３
項の何れかに記載の方法。 ５、該液体ミルク製品を工程（ｃ）において９０℃又は
それより低い温度に冷却する特許請求の範囲第１−４項
の何れかに記載の方法。 ６、全熱処理過程のＣ＾＊値が約０．１４である特許請
求の範囲第１−５項の何れかに記載の方法。 ７、該液体ミルク製品は該製品のＦ＿０値が４．１より
大きくなくそして１．７より小さくないように処理され
る特許請求の範囲第１−６項の何れかに記載の方法。 ８、該液体ミルク製品は新鮮な乳牛のミルクである特許
請求の範囲第１−７項の何れかに記載の方法。 ９、処理の前に、該ミルクはｍｌ当り１×１０＾５より
大きくない生育可能な微生物数と６．７より小さくない
ｐＨを有する特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０、特許請求の範囲第１−９項の何れかに記載の方法
に従って製造方された液体日用製品又はそのように処理
された液体ミルクから導かれた日用成分を含有して成る
食品又は飲料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP85306220.6 | 1985-09-02 | ||
| EP85306220A EP0174176B1 (en) | 1984-09-03 | 1985-09-02 | Improvements relating to the heat treatment of fresh liquid milk products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6251950A true JPS6251950A (ja) | 1987-03-06 |
Family
ID=8194344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4284186A Pending JPS6251950A (ja) | 1985-09-02 | 1986-03-01 | 新鮮なミルク製品の熱処理に関する改良 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6251950A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019165722A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 株式会社カネカ | コーヒー飲料用牛乳及びその製造方法 |
| JP2019165721A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 株式会社カネカ | パン食用牛乳及びその製造方法 |
| JP2021048822A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 株式会社カネカ | 茶系飲料用低脂肪成分調整牛乳及びその製造方法 |
| JP2021048821A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 株式会社カネカ | コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳及びその製造方法 |
| JP2021048820A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 株式会社カネカ | パン食用低脂肪成分調整牛乳及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57146544A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-10 | Hoshiyou Nyugyo Kk | Device for removing bacterial cells and sterilizing milk for drinking |
-
1986
- 1986-03-01 JP JP4284186A patent/JPS6251950A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57146544A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-10 | Hoshiyou Nyugyo Kk | Device for removing bacterial cells and sterilizing milk for drinking |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019165722A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 株式会社カネカ | コーヒー飲料用牛乳及びその製造方法 |
| JP2019165721A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 株式会社カネカ | パン食用牛乳及びその製造方法 |
| JP2021048822A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 株式会社カネカ | 茶系飲料用低脂肪成分調整牛乳及びその製造方法 |
| JP2021048821A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 株式会社カネカ | コーヒー飲料用低脂肪成分調整牛乳及びその製造方法 |
| JP2021048820A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 株式会社カネカ | パン食用低脂肪成分調整牛乳及びその製造方法 |
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