JP7328585B1 - 冷媒流路モジュールの製造方法、冷媒流路モジュール、及び空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】第１、第２プレートのろう付けによる接合を適切に行うことができる冷媒流路モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】互いに積層される第１プレート２１又は２２と、第２プレート２１又は２２とを含み、内部に冷媒の流路１５が形成された冷媒流路モジュール１０の製造方法であって、第１プレート２１又は２２と、第２プレート２１又は２２との間にろう材１７を配置する工程と、ろう材１７を配置した第１プレート２１又は２２と、第２プレート２１又は２２とを締結部材１３で締結する工程と、締結部材１３で締結された第１プレート２１又は２２、及び、第２プレート２１又は２２を炉内で加熱する工程と、を含む。【選択図】図５

Description

本開示は、冷媒流路モジュールの製造方法、冷媒流路モジュール、及び空気調和機に関する。

下記特許文献１には、複数の金属板を接合させる技術が開示されている。この技術は、積層される複数の金属板の積層面にろう付け材料を付着させ、これらを炉内で加熱することによってろう付けするものである。特許文献１には、各金属板の一方側の面から突出し他方側の面で凹むダホ部を形成し、重ねわせた金属板のダホ部同士を嵌合させることでカシメ接合することも開示されている。

特開２００８－９８４８４号公報

蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えた冷凍装置では、冷媒が流れる複数の冷媒配管を１つのユニットにまとめ、冷媒回路の小型化を図ることが知られている。このユニットは、例えば、複数のプレートを互いに重ね合わせて接合することによって製造される。したがって、これらのプレートの接合に特許文献１記載の技術を適用することが考えられる。しかし、プレートに反り等があると、対向するプレートの隙間が大きくなり、プレート間の全体にろう材を浸透させ難くなる。特許文献１記載のダホ部による嵌合だけではプレート間の隙間を小さくすることは困難である。

本開示は、第１、第２プレートのろう付けによる接合を適切に行うことができる冷媒流路モジュールの製造方法、冷媒流路モジュール、及び空気調和機を提供することを目的とする。

（１）本開示は、
互いに積層される第１プレートと第２プレートとを含み、内部に冷媒の流路が形成された冷媒流路モジュールの製造方法であって、
前記第１プレートと前記第２プレートとの間にろう材を配置する工程と、
前記ろう材を配置した前記第１プレートと前記第２プレートとを締結部材で締結する工程と、
前記締結部材で締結された前記第１プレート及び前記第２プレートを炉内で加熱する工程と、を含む。

この構成によれば、第１、第２プレートを締結部材で締結することで、第１プレート又は第２プレートに反りがあったとしても両者の隙間を小さくし、第１、第２プレート間にろう材を浸透させて両者を適切に接合することができる。

（２）好ましくは、前記締結部材の材料の熱膨張係数が、前記第１プレート及び前記第２プレートの材料の熱膨張係数よりも小さい。
この構成によれば、炉内で加熱したときの締結部材の熱膨張よりも第１、第２プレートの熱膨張が大きくなるため、第１、第２プレート間の隙間をより小さくすることができる。

（３）好ましくは、前記第１プレート及び前記第２プレートの材料の熱膨張係数に対する、前記締結部材の材料の熱膨張係数の比率が０．５～０．８である。

（４）好ましくは、前記締結部材が、ねじ溝を有しており、
前記ねじ溝に入り込ませるろう材をセットする工程をさらに含む。
この構成によれば、締結部材のねじ溝に外部に連通する微小空間が形成されると、そこに入り込んだ水分が凍結・膨張し、冷媒流路モジュールが損傷する可能性がある。そのため、製造工程でねじ溝にろう材を入り込ませることによって微小空間が形成されるのを抑制することができる。

（５）好ましくは、前記第１プレート及び前記第２プレートに、前記締結部材が挿入される挿入孔を形成する工程と、前記第１プレート又は前記第２プレートに、前記挿入孔を前記第１プレート又は前記第２プレートの外周縁に開放する溝又は孔を形成する工程と、をさらに含む。
締結部材と、締結部材が挿入される孔との間に、外部と連通される微小空間が形成されると、そこに入り込んだ水分が凍結・膨張し、冷媒流路モジュールが損傷する可能性がある。そのため、締結部材が挿入される孔を第１プレート又は第２プレートの外周縁に開放する孔又は溝を形成することで、微小空間に水が溜まり込むのを抑制し、冷媒流路モジュールの損傷を抑制することができる。

（６）本開示の冷媒流路モジュールは、互いに積層される第１プレートと第２プレートとを含み、内部に冷媒の流路が形成された冷媒流路モジュールであって、
前記第１プレートと前記第２プレートとの間に設けられたろう付け部と、
前記第１プレートと前記第２プレートとを締結する締結部材と、を備えている。

この構成によれば、第１、第２プレートを締結部材で締結することで両者の隙間を小さくし、第１、第２プレート間にろう材を行き渡らせて両者を適切に接合することができる。

（７）好ましくは、前記第１プレート及び前記第２プレートに、前記締結部材が挿入される挿入孔が形成され、
前記第１プレート又は前記第２プレートに、前記挿入孔を前記第１プレート又は前記第２プレートの外周縁に開放する溝又は孔が形成されている。
締結部材と、締結部材が挿入される孔との間に、外部と連通される微小空間が形成されると、そこに入り込んだ水分が凍結・膨張し、冷媒流路モジュールが損傷する可能性がある。そのため、締結部材が挿入される孔を第１プレート又は第２プレートの外周縁に開放する孔又は溝を形成することで、微小空間に水が溜まり込むのを抑制し、冷媒流路モジュールの損傷を抑制することができる。

（８）本開示の空気調和機には、上記（６）又は上記（７）の冷媒流路モジュールを備えている。

本開示の第１の実施形態に係る冷媒流路モジュールの斜視図である。 冷媒流路モジュールの平面図である。 冷媒流路モジュールの正面図である。 締結部材によるプレートの締結部分を拡大して示す断面図である。 冷媒流路モジュールを分解して示す正面図である。 締結部材にろう材をセットした状態を示す正面図である。 第２の実施形態に係る締結部材によるプレートの締結部分を拡大して示す断面図である。 図７のＡ－Ａ線断面図である。 第３の実施形態に係る締結部材によるプレートの締結部分を拡大して示す断面図である。 第４の実施形態に係る締結部材によるプレートの締結部分を拡大して示す断面図である。 本開示の実施形態に係る空気調和機の内部を示す平面図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。
［第１の実施形態］
図１は、本開示の第１の実施形態に係る冷媒流路モジュールの斜視図である。図２は、冷媒流路モジュールの平面図である。図３は、冷媒流路モジュールの正面図である。

本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、例えば、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えた空気調和機に適用される。冷媒流路モジュール１０には、冷凍回路を構成する四路切換弁、電磁弁、圧縮機、アキュムレータ、オイルセパレータ等の機器が接続される。

冷媒流路モジュール１０は、モジュール本体１１と、継手管（冷媒管）１２と、締結部材１３とを有している。モジュール本体１１の内部には冷媒が流れる流路１５（図２、図３参照）が形成されている。モジュール本体１１は、複数のプレート２１，２２を有している。複数のプレート２１，２２は、互いに積層され、接合されている。互い隣接するプレート２１，２２同士は、ろう付けによって接合されている。本実施形態におけるモジュール本体１１は、例えば、板面を水平方向にした姿勢で空気調和機のケーシング内に支持される。

本実施形態のプレート２１，２２は、ステンレス製である。本実施形態のプレート２１，２２は、例えば、ＳＵＳ３０４Ｌにより形成されている。プレート２１，２２は、長方形の板面を有する。以下の説明では、プレート２１，２２の板面に垂直な方向（プレート２１，２２の法線方向）、言い換えると、複数のプレート２１，２２が積層される方向を第１方向Ｚともいう。プレート２１，２２の板面に沿った方向（第１方向Ｚに直交する方向）であって、互いに直交する２つの方向を第２方向Ｘ及び第３方向Ｙともいう。本実施形態では、各プレート２１，２２の長辺が第２方向Ｘに沿って配置され、短辺が第３方向Ｙに沿って配置されるものとする。プレート２１，２２の板面の形状は、長方形に限定されず、正方形、四角形以外の多角形、又は、楕円形及び長円形を含む円形等に形成されていてもよい。

複数のプレート２１，２２は、互いに同一形状の長方形の板面を有している。複数のプレート２１，２２は、同一の厚さ（第１方向Ｚの長さ）を有している。ただし、複数のプレート２１，２２は、互いに異なる長方形状、例えば長辺の長さ又は短辺の長さが互いに異なっていてもよく、異なる厚さを有していてもよい。

複数のプレート２１，２２は、第１方向Ｚの両端に配置される２枚の端部プレート２１と、２枚の端部プレート２１の間に配置される中間プレート２２とを含む。本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、３枚の中間プレート２２を有している。３枚の中間プレート２２は、両端の端部プレート２１の間で積層されている。

図２及び図３に示すように、各端部プレート２１には、継手管１２を取り付けるための第１開口２３が形成されている。第１開口２３は、端部プレート２１を第１方向Ｚに貫通している。第１開口２３は、円形状である。

各中間プレート２２には、冷媒の流路１５を形成する第２開口２４が形成されている。第２開口２４は、中間プレート２２を第１方向Ｚに貫通している。第２開口２４は、第２方向Ｘ又は第３方向Ｙに長く形成されるか、円形状に形成される。第２開口２４の形状は特に限定されるものではなく、必要となる流路１５の形態に応じて適宜形状が設定される。

端部プレート２１に形成された第１開口２３は、図２に示すように、第１方向Ｚ（図２の紙面貫通方向）から見て、当該端部プレート２１に隣接する中間プレート２２に形成された第２開口２４の内側に配置されている。

継手管１２は、略円筒形状に形成されている。継手管１２は、銅を含む材料、例えば、銅（純銅）又は銅合金により形成されている。継手管１２は、その軸心が第１方向Ｚと平行に配置されている。したがって、継手管１２の軸心と端部プレート２１の板面とは垂直である。

継手管１２は、図３に示すように、軸心方向の一端側に大径部１２ａ、他端側に小径部１２ｂ、中間に段差部１２ｃを有している。大径部１２ａ及び小径部１２ｂは円筒形状である。大径部１２ａの径は小径部１２ｂの径よりも大きい。段差部１２ｃは、大径部１２ａから小径部１２ｂに向けて徐々に径が小さくなるように円錐状に形成されている。継手管１２の小径部１２ｂは、端部プレート２１に形成された第１開口２３に挿入されている。小径部１２ｂの外周面と第１開口２３の内周面とはろう付けによって接合されている。なお、「第１開口２３の内周面」とは、端部プレート２１の第１開口２３を構成する面をいう。

継手管１２の大径部１２ａには、例えば空気調和機の冷媒回路を構成する冷媒配管が接続される。継手管１２の大径部１２ａには、冷媒回路を構成する弁等の部品のポートが直接接続されていてもよい。

図４は、締結部材によるプレートの締結部分を拡大して示す断面図である。
締結部材１３は、複数のプレート２１，２２同士を締結する。締結部材１３は、ステンレス製である。締結部材１３は、例えば、ＳＵＳ４３０により形成されている。締結部材１３は、ボルト３１とナット３２とを有する。ボルト３１は、例えば六角ボルトであり、軸部３１ａと頭部３１ｂとを有する。軸部３１ａは円柱状に形成されている。頭部３１ｂは軸部３１ａの長手方向の一端に形成されている。頭部３１ｂの外周面は六角形状に形成されている。頭部３１ｂとは反対側の軸部３１ａの端部の外周面には、ねじ溝３１ａ１が形成されている。

ナット３２は、例えば、六角ナットである。ナット３２は筒状に形成されている。ナット３２の内周面には、ねじ溝３２ａ１が形成されている。ナット３２のねじ溝３２ａ１は、ボルト３１のねじ溝３１ａ１に係合可能である。

モジュール本体１１には、ボルト３１の軸部３１ａが挿入される挿入孔１６が形成されている。挿入孔１６は、モジュール本体１１の各プレート２１，２２を第１方向Ｚに貫通している。ナット３２は、挿入孔１６に挿入されたボルト３１の先端部に取り付けられる。ボルト３１のねじ溝３１ａ１とナット３２のねじ溝３２ａ１とを係合させることで、ボルト３１とナット３２とが連結される。複数のプレート２１，２２は、ボルト３１の頭部３１ｂとナット３２との間で挟まれ、第１方向Ｚに互いに接近するように締結される。

本実施形態では、図２に示すように、複数の締結部材１３がモジュール本体１１に取り付けられている。複数の締結部材１３は、モジュール本体１１の４隅と、略中央部との合計５カ所に取り付けられている。ただし、締結部材１３の数や位置については特に限定されるものではなく、適宜変更することができる。締結部材１３は、ボルト３１及びナット３２に限定されず、複数のプレート２１，２２同士を締結できるものであればよい。例えば、締結部材１３は、リベットであってもよい。

（冷媒流路モジュールの製造方法）
図５は、冷媒流路モジュールを分解して示す正面図である。図６は、締結部材にろう材をセットした状態を示す正面図である。
モジュール本体１１を構成する複数のプレート２１，２２はろう付けによって接合される。複数のプレート２１，２２をろう付けするためのろう材１７には、銅を含むろう材、例えば青銅ろうが用いられる。冷媒流路モジュール１０を製造するには、まず、隣接するプレート２１，２２の間にシート状のろう材１７が配置され、これらが積層される。なお、シート状のろう材１７には、挿入孔１６に対応する挿入孔が形成される。その後、積層されたプレート２１，２２及びろう材１７の挿入孔１６に下方からボルト３１の軸部３１ａが挿入され、軸部３１ａの上端部のねじ溝３１ａ１にナット３２が取り付けられ、複数のプレート２１，２２がボルト３１及びナット３２で締結される。その後、締結部材１３で締結されたプレート２１，２２がろう付け用の炉に投入され加熱される。これにより、ろう材１７が溶融され、複数のプレート２１，２２が接合される。以上により、複数のプレート２１，２２の各間には、図４に示すように、シート状のろう材１７が溶融して形成されるろう付け部１７（ろう材１７と同じ符号を付して示す）が設けられる。

隣接するプレート２１，２２同士をろう付けする場合、両者の間にろう材１７を浸透させるには、適切な微小な隙間（例えば、０．０５ｍｍ）が形成されている必要がある。しかしながら、各プレート２１，２２は、製造過程におけるプレス加工等によって反りが発生することがあり、この反りによってプレート２１，２２間の隙間が拡大し、ろう材１７が適切に浸透しなくなる可能性がある。本実施形態では、ろう付け前に複数枚のプレート２１，２２が締結部材１３で締結されるので、各プレート２１，２２に発生した反りを矯正することができ、隣接するプレート２１，２２の間にろう付けに適した微小な隙間を形成することができる。

締結部材１３は、各プレート２１，２２よりも熱膨張係数が小さい。例えば、締結部材１３の熱膨張係数は、プレート２１，２２の熱膨張係数の０．５～０．８倍である。そのため、締結部材１３で締結した複数のプレート２１，２２を炉内で加熱すると、締結部材１３よりもプレート２１，２２が大きく熱膨張する。そのため、締結部材１３による締結がより強くなり、プレート２１，２２の反りをより矯正することができる。

締結部材１３は、ボルト３１に形成されたねじ溝３１ａ１とナット３２に形成されたねじ溝３２ａ１とを係合させてプレート２１，２２を締結する。ボルト３１のねじ溝３１ａ１とナット３２のねじ溝３２ａ１との間にはバックラッシと呼ばれる隙間が形成される。この隙間は、冷媒流路モジュール１０の外部に連通した螺旋状の隙間となる。このような隙間に対して外部から水分が入り込むと、外気温が低い環境下で凍結・膨張し、締結部材１３やプレート２１，２２を損傷させる可能性がある。

同様に、締結部材１３とモジュール本体１１の挿入孔１６との間にも隙間が存在し、この隙間は、先ほどのねじ溝３１ａ１，３２ａ１における隙間を介して外部と連通する可能性がある。締結部材１３と挿入孔１６との隙間には、プレート２１，２２間のシート状のろう材１７の余剰分が入り込むことがあるが、完全に隙間が埋め尽くされるわけではない。そのため、締結部材１３との挿入孔１６との間に水分が入り込み、外気温が低い環境下で凍結・膨張し、締結部材１３やプレート２１，２２を損傷させる可能性がある。

本実施形態では、以上のような不都合を解消するため、ボルト３１及びナット３２のねじ溝３１ａ１，３２ａ１に形成される隙間をろう材で埋めるため、ろう付けの前に、当該隙間に入り込ませるろう材をセットする工程を含む。具体的には、図６に示すように、ナット３２から突出するボルト３１のねじ溝３１ａ１部分に線状のろう材１８を巻き付けることによりセットする。このろう材１８は、加熱されることによってボルト３１のねじ溝３１ａ１とナット３２のねじ溝３２ａ１との隙間に入り込み、当該隙間を埋める。このろう材１８は、ボルト３１の軸部３１ａと挿入孔１６との間の隙間にも入り込み、シート状のろう材１７の余剰分とともに当該隙間を埋める。したがって、各隙間が外部と連通することが抑制され、水分の浸入が抑制される。なお、ろう材１８は、少なくともねじ溝３１ａ１，３２ａ１における隙間を埋めることができればよく、これによって外部からの水分の浸入を抑制することができる。

［第２の実施形態］
図７は、第２の実施形態に係る締結部材によるプレートの締結部分を拡大して示す断面図である。図８は、図７のＡ－Ａ線断面図である。
第２の実施形態では、モジュール本体１１の各プレート２１，２２には、挿入孔１６を各プレート２１，２２の外周縁２１ａ，２２ａに開放する溝２６が形成されている。この溝２６は、各プレート２１，２２の厚さ全体に渡り形成されている。図８に示すように、溝２６の幅ｗは、挿入孔１６の径よりも小さい。図７に示すように、各プレート２１，２２の溝２６は、互いに第１方向Ｚに連通している。

図７に示すように、モジュール本体１１の挿入孔１６が、溝２６を介して外部に大きく開放されている。そのため、ボルト３１とナット３２のねじ溝３１ａ１，３２ａ１に外部に連通する隙間が形成されたとしても、この隙間は溝２６をも介して外部に大きく開放されることになる。そのため、仮にねじ溝３１ａ１，３２ａ１の隙間に水分が入り込んだとしても、外部に排出されやすくなる。したがって、当該水分が凍結・膨張することによる締結部材１３及びプレート２１，２２の損傷を抑制することができる。

溝２６は、全てのプレート２１，２２に形成されていなくてもよく、一部のプレートに形成されていてもよい。例えば、ねじ溝３１ａ１，３２ａ１に最も近い端部プレート２１のみ、又は、当該端部プレート２１とこれに隣接する中間プレート２２に溝２６を形成することができる。なお、この第２の実施形態と、第１の実施形態においてねじ溝３１ａ１，３２ａ１にろう材１８を入り込ませる構成とは、同時に採用することができる。

［第３の実施形態］
図９は、第３の実施形態に係る締結部材によるプレートの締結部分を拡大して示す断面図である。
第３の実施形態では、モジュール本体１１の各プレート２１，２２には、挿入孔１６を各プレート２１，２２の外周縁２１ａ，２２ａに開放する孔２７が形成されている。この孔２７は、各プレート２１，２２の一方の板面と他方の板面との中間に配置され、第１方向Ｚに閉じている。したがって、各プレート２１，２２の孔２７は、第１方向Ｚにおいて互いに連通していない。その他の構成は、第２の実施形態と同様である。

本実施形態においても、第２実施形態と同様に、ボルト３１とナット３２のねじ溝３１ａ１，３２ａ１に外部に連通する隙間が形成されたとしても、この隙間は孔２７をも介して外部に大きく開放されることになる。そのため、仮にねじ溝３１ａ１，３２ａ１の隙間に水分が入り込んだとしても、外部に排出されやすくなる。したがって、当該水分が凍結・膨張することによる締結部材１３及びプレート２１，２２の損傷を抑制することができる。

孔２７は、全てのプレート２１，２２に形成されていなくてもよく、一部のプレートに形成されていてもよい。例えば、ねじ溝３１ａ１，３２ａ１に最も近い端部プレート２１のみ、又は、当該端部プレート２１とこれに隣接する中間プレート２２に孔２７が形成されていてもよい。なお、この第３の実施形態と、第１の実施形態においてねじ溝３１ａ１，３２ａ１にろう材１８を入り込ませる構成とは、同時に採用することができる。

［第４の実施形態］
図１０は、第４の実施形態に係る締結部材によるプレートの締結部分を拡大して示す断面図である。
第４の実施形態では、締結部材１３が、ボルト３１により構成されている。ボルト３１のねじ溝３１ａ１は、一方の端部プレート（図１０において下側に配置された端部プレート）２１に形成されたねじ溝２１ａ１に係合している。したがって、本実施形態２１では、端部プレート２１も締結部材１３の一構成要素となる。本実施形態の冷媒流路モジュール１０をろう付けする際には、端部プレート２１から突出するボルト３１のねじ溝３１ａ１に、図６に示す如くろう材１８をセットし、ボルト３１のねじ溝３１ａ１と端部プレート２１のねじ溝２１ａ１との隙間をろう材で埋めることができる。その他の構成は、第１の実施形態と同様であり、第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。

［空気調和機の構成］
図１１は、本開示の実施形態に係る空気調和機の内部を示す平面図である。
図１１は、室外機と室内機とに分離されたセパレートタイプの空気調和機１における室外機５１を示しており、この室外機５１に、上述した冷媒流路モジュール１０が設けられている。

図１１に示すように、室外機５１は、ケーシング６０を有し、このケーシング６０内に、圧縮機４０、アキュムレータ４１、室外熱交換器４３、オイルセパレータ４６等の冷媒回路を構成する部品と、電装品ユニット６１等とが収容されている。ケーシング６０は、略直方体形状に形成されている。ケーシング６０は、底板６３、支柱６４、天板(図示略)、前板６６等を有している。底板６３及び天板は、上面視で四角形状に形成されている。支柱６４は、断面形状が略Ｌ字状で上下方向に長い長尺部材からなり、底板６３及び天板の４隅に取り付けられている。

ケーシング６０の前面には、メンテナンス用の開口６０ａが形成されている。開口６０ａは、前板（前側の側板）６６によって塞がれている。この前板６６をケーシング６０から取り外すことによって、開口６０ａを介してケーシング６０内の部品のメンテナンスや交換等を行うことができる。

ケーシング６０の底板６３上には、圧縮機４０、アキュムレータ４１、室外熱交換器４３、オイルセパレータ４６等の部品が搭載されている。室外熱交換器４３は、ケーシング６０の３つの側面、具体的には、ケーシング６０の左側面、右側面、及び後側面に対応（対向）して配置されている。室外熱交換器４３の一方側の端部にはガスヘッダ４３ｅが設けられ、他方側の端部には液ヘッダ４３ｆが設けられている。ケーシング６０の左側面、右側面、及び後側面には、それぞれ外気を取り入れるための取入口６０ｂが形成されている。

室外機５１は、図示しないファンの駆動によってケーシング６０の取入口６０ｂから空気を取り入れ、当該空気と室外熱交換器４３との間で熱交換を行った後にケーシング６０の上部から上方へ空気を吹き出すように構成されている。

圧縮機４０は、ケーシング６０の前面付近の左右方向Ｙの略中央に配置されている。電装品ユニット６１は、ケーシング６０の前面付近であって、圧縮機４０の右側に隣接して配置されている。圧縮機４０の後方には、アキュムレータ４１が配置されている。アキュムレータ４１の左側にはオイルセパレータ４６が配置されている。電装品ユニット６１は、圧縮機４０及び弁、ファン等の動作を制御するコントローラ６１ａを備えている。

室外機５１には、前述したような冷媒流路モジュール１０が設けられている。この冷媒流路モジュール１０は、圧縮機４０、アキュムレータ４１、流路切換弁、室外熱交換器４３、膨張弁、オイルセパレータ４６、閉鎖弁３９ａ，３９ｂ等の冷媒回路の構成部品を接続する冷媒配管の流路の一部を構成する。

冷媒流路モジュール１０は、圧縮機４０及びアキュムレータ４１よりも左側（第３方向Ｙの一方側）に配置されている。冷媒流路モジュール１０は、オイルセパレータ４６の前側（第２方向Ｘの一方側）に配置されている。本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、モジュール本体１１を構成するプレート２１，２２（図１参照）の板面を水平にした姿勢でケーシング６０内に支持されている。例えば、冷媒流路モジュール１０は、ケーシング６０内に固定された冷媒回路の構成部品３９ａ，４０，４１等を介して冷媒配管５２～５５により支持されている。

[実施形態の作用効果]
（１）上記実施形態の冷媒流路モジュール１０は、互いに積層される第１プレート（例えば、端部プレート２１）と第２プレート（例えば、中間プレート２２）とを含み、内部に冷媒の流路１５が形成されている。この冷媒流路モジュール１０の製造方法は、第１プレート２１と第２プレート２２との間にろう材１７を配置する工程と、ろう材１７を配置した第１プレート２１と第２プレート２２とを締結部材１３で締結する工程と、締結部材１３で締結された第１プレート２１及び前記第２プレート２２を炉内で加熱する工程と、を含む。このように、第１、第２プレート２１，２２を締結部材１３で締結することで、第１プレート２１又は第２プレート２２に反りがあったとしても両者の隙間を小さくし、第１、第２プレート２１，２２間にろう材１７を浸透させて両者を適切に接合することができる。

なお、第１プレートは、端部プレート２１及び中間プレート２２のいずれであってもよく、第２プレートも、端部プレート２１及び中間プレート２２のいずれであってもよい。

（２）上記実施形態では、締結部材１３の材料の熱膨張係数が、第１プレート２１及び第２プレート２２の材料の熱膨張係数よりも小さい。具体的に、上記実施形態では、第１プレート２１及び第２プレート２２の材料の熱膨張係数に対する、締結部材１３の材料の熱膨張係数の比率が０．５～０．８である。そのため、炉内で加熱したときの締結部材１３の熱膨張よりも第１、第２プレート２１，２２の熱膨張が大きくなり、第１、第２プレート２１，２２間の隙間をより小さくすることができる。

（３）上記実施形態では、締結部材１３はねじ溝３１ａ１，３２ａ１，２１ａ１を有しており、冷媒流路モジュール１０の製造方法では、ねじ溝３１ａ１，３２ａ１，２１ａ１に入り込ませるろう材１８をセットする工程をさらに含む。締結部材１３のねじ溝３１ａ１，３２ａ１，２１ａ１の部分で外部に連通する微小空間が形成されると、そこに入り込んだ水分が凍結・膨張し、締結部材１３や第１、第２プレート２１，２２が損傷する可能性がある。そのため、製造工程でねじ溝３１ａ１，３２ａ１，２１ａ１にろう材１８を入り込ませることによって微小空間が形成されるのを抑制することができる。

（５）上記実施形態では、第１プレート２１及び第２プレート２２に、締結部材１３が挿入される挿入孔１６を形成する工程と、第１プレート２１又は第２プレート２２に、挿入孔１６を第１プレート２１又は第２プレート２２の外周縁２１ａ，２２ａに開放する孔２７又は溝２６を形成する工程と、をさらに含む。締結部材１３と、締結部材１３が挿入される挿入孔１６との間に、外部と連通される微小空間が形成されると、そこに入り込んだ水分が凍結・膨張し、冷媒流路モジュール１０が損傷する可能性がある。そのため、締結部材１３が挿入される挿入孔１６を第１プレート２１又は第２プレート２２の外周縁２１ａ，２２ａに開放する孔２７又は溝２６を形成することで、微小空間に水が溜まり込むのを抑制し、冷媒流路モジュール１０の損傷を抑制することができる。

（６）上記実施形態の冷媒流路モジュール１０は、互いに積層される第１プレート（例えば端部プレート２１）及び第２プレート（例えば、中間プレート２２）とを含み、内部に冷媒の流路１５が形成されている。冷媒流路モジュール１０は、第１プレート２１と第２プレート２２との間に設けられたろう付け部１７（シート状のろう材１７が溶融して形成されたもの）と、第１プレート２１と第２プレート２２とを締結する締結部材１３と、を備えている。このように、第１、第２プレート２１，２２を締結部材１３で締結することで第１、第２プレート２１，２２に生じた反りを矯正し、両者の隙間を小さくすることができ、第１、第２プレート２１，２２間にろう材１７を浸透させて両者を適切に接合することができる。

（７）上記実施形態では、第１プレート２１及び第２プレート２２に、締結部材１３が挿入される挿入孔１６が形成され、第１プレート２１又は第２プレート２２に、挿入孔１６を第１プレート２１又は第２プレート２２の外周縁２１ａ，２２ａに開放する孔２７又は溝２６が形成されている。締結部材１３と、締結部材１３が挿入される挿入孔１６との間に、外部と連通される微小空間が形成されると、そこに入り込んだ水分が凍結・膨張し、冷媒流路モジュールが損傷する可能性がある。そのため、締結部材１３が挿入される挿入孔１６を第１プレート２１又は第２プレート２２の外周縁２１ａ，２２ａに開放する孔２７又は溝２６を形成することで、微小空間に水が溜まり込むのを抑制し、冷媒流路モジュールの損傷を抑制することができる。

なお、本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
例えば、モジュール本体を構成するプレートの枚数は、上記実施形態に限定されるものではなく、少なくとも２枚のプレート（第１プレート及び第２プレート）を含んでいればよい。

１０ ：冷媒流路モジュール
１３ ：締結部材
１５ ：流路
１６ ：挿入孔
１７ ：ろう材
１８ ：ろう材
２１ ：端部プレート
２１ａ ：外周縁
２１ａ１ ：ねじ溝
２２ ：中間プレート
２２ａ ：外周縁
２６ ：溝
２７ ：孔
３１ａ１ ：ねじ溝
３２ａ１ ：ねじ溝

Claims (7)

1. 互いに積層される第１プレート（２１又は２２）と第２プレート（２１又は２２）とを含み、内部に冷媒の流路（１５）が形成された冷媒流路モジュール（１０）の製造方法であって、
   前記第１プレート（２１又は２２）と前記第２プレート（２１又は２２）との間にろう材（１７）を配置する工程と、
   前記ろう材（１７）を配置した前記第１プレート（２１又は２２）と前記第２プレート（２１又は２２）とを締結部材（１３）で締結する工程と、
   前記締結部材（１３）で締結された前記第１プレート（２１又は２２）及び前記第２プレート（２１又は２２）を炉内で加熱する工程と、を含み、
   前記第１プレート（２１又は２２）及び前記第２プレート（２１又は２２）に、前記締結部材（１３）が挿入される挿入孔（１６）を形成する工程と、前記第１プレート（２１又は２２）又は前記第２プレート（２１又は２２）に、前記挿入孔（１６）を前記第１プレート（２１又は２２）又は前記第２プレート（２１又は２２）の外周縁（２１ａ，２２ａ）に開放する溝（２６）又は孔（２７）を形成する工程と、をさらに含む、冷媒流路モジュールの製造方法。
2. 互いに積層される第１プレート（２１又は２２）と第２プレート（２１又は２２）とを含み、内部に冷媒の流路（１５）が形成された冷媒流路モジュール（１０）の製造方法であって、
   前記第１プレート（２１又は２２）と前記第２プレート（２１又は２２）との間にろう材（１７）を配置する工程と、
   前記ろう材（１７）を配置した前記第１プレート（２１又は２２）と前記第２プレート（２１又は２２）とを締結部材（１３）で締結する工程と、
   前記締結部材（１３）で締結された前記第１プレート（２１又は２２）及び前記第２プレート（２１又は２２）を炉内で加熱する工程と、を含み、
   前記締結部材（１３）が、ねじ溝（３１ａ１，３２ａ１）を有しており、
   前記ねじ溝（３１ａ１，３２ａ１）に入り込ませるろう材（１８）をセットする工程をさらに含む、冷媒流路モジュールの製造方法。
3. 前記締結部材（１３）の材料の熱膨張係数が、前記第１プレート（２１又は２２）及び前記第２プレート（２１又は２２）の材料の熱膨張係数よりも小さい、請求項１又は２に記載の冷媒流路モジュールの製造方法。
4. 前記第１プレート（２１又は２２）及び前記第２プレート（２１又は２２）の材料の熱膨張係数に対する、前記締結部材（１３）の材料の熱膨張係数の比率が０．５～０．８である、請求項３に記載の冷媒流路モジュールの製造方法。
5. 互いに積層される第１プレート（２１又は２２）と第２プレート（２１又は２２）とを含み、内部に冷媒の流路（１５）が形成された冷媒流路モジュールであって、
   前記第１プレート（２１又は２２）と前記第２プレート（２１又は２２）との間に設けられたろう付け部（１７）と、
   前記第１プレート（２１又は２２）と前記第２プレート（２１又は２２）とを締結する締結部材（１３）と、を備え、
   前記第１プレート（２１又は２２）及び前記第２プレート（２１又は２２）に、前記締結部材（１３）が挿入される挿入孔（１６）が形成され、
   前記第１プレート（２１又は２２）又は前記第２プレート（２１又は２２）に、前記挿入孔（１６）を前記第１プレート（２１又は２２）又は前記第２プレート（２１又は２２）の外周縁（２１ａ，２２ａ）に開放する溝（２６）又は孔（２７）が形成されている、冷媒流路モジュール。
6. 互いに積層される第１プレート（２１又は２２）と第２プレート（２１又は２２）とを含み、内部に冷媒の流路（１５）が形成された冷媒流路モジュールであって、
   前記第１プレート（２１又は２２）と前記第２プレート（２１又は２２）との間に設けられたろう付け部（１７）と、
   前記第１プレート（２１又は２２）と前記第２プレート（２１又は２２）とを締結する、ねじ溝を有する締結部材（１３）と、
   前記ねじ溝に入り込むろう付け部と、を備えている、冷媒流路モジュール。
7. 請求項５又は６に記載の冷媒流路モジュールを備えている、空気調和機。

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