JP2024051391A - 冷媒流路モジュールの製造方法、及び、組立治具 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒流路モジュールを製造しやすくする。【解決手段】積層された複数のプレート２１，２２を有しかつ内部に冷媒の流路１５が形成された冷媒流路モジュール１０の製造方法であって、複数のプレート２１，２２を積層させるための載置面７１ａを有する組立治具７０によって、載置面７１ａに垂直な姿勢で複数のボルト３１を保持する第１工程、組立治具７０で保持されたボルト３１を各プレート２１，２２に形成された挿通孔１６に挿入しながら、複数のプレート２１，２２を載置面７１ａ上に積層する第２工程、及び、積層された複数のプレート２１，２２から突出するボルト３１の先端にナット３２を締め付ける第３工程を含む。【選択図】図７Ａ

Description

本開示は、冷媒流路モジュールの製造方法、及び、組立治具に関する。

蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えた冷凍装置では、例えば、特許文献１に示されるように、冷媒が流れる複数の冷媒配管を１つのモジュール（冷媒流路モジュール）にまとめ、冷媒回路の小型化を図ることが知られている。このモジュールは、例えば、複数のプレートを互いに重ね合わせて形成されたろう付けすることによって製造される。

特開２０２２－１１６６９４号公報

特許文献１の冷媒流路モジュールにおいて、各プレートに反り等の歪があると、隣接するプレートの隙間が所定よりも大きくなり、プレート間の全体にろう材を浸透させ難くなる等、製造に支障が生じる恐れがある。

本開示は、冷媒流路モジュールを製造しやすくすることを目的とする。

（１）本開示は、
積層された複数のプレートを有しかつ内部に冷媒の流路が形成された冷媒流路モジュールの製造方法であって、
前記複数のプレートを積層させるための載置面を有する組立治具によって、前記載置面に垂直な姿勢で複数のボルトを保持する第１工程、
前記組立治具で保持された前記ボルトを前記各プレートに形成された挿通孔に挿入しながら、前記複数のプレートを前記載置面上に積層する第２工程、及び、
積層された前記複数のプレートから突出する前記ボルトの先端にナットを締め付ける第３工程を含む。

この構成によれば、複数のプレートをボルト及びナットで締結することによって各プレートの歪を小さくし、隣接するプレートの隙間を所定に保ち、プレート同士を接合しやすくすることができる。また、組立治具で保持したボルトによって複数のプレートを容易に位置合わせしながら載置面上に積層することができる。

（２）上記（１）の製造方法において、好ましくは、前記組立治具が、前記ボルトの頭部を保持する保持部を有し、
前記保持部が、前記頭部に噛み合う形状を有する。

この構成によれば、ボルトにナットを締め付けるときに保持部でボルトを回り止めすることができる。

（３）上記（１）又は（２）の製造方法において、好ましくは、前記第１工程において、前記組立治具で保持された複数のボルトが、第１ボルトと、当該第１ボルトよりも前記載置面からの突出長さが大きい第２ボルトと、を含む。

この構成によれば、第２ボルトは、第１ボルトよりも組立治具の載置面から大きく突出するため、プレートの挿通孔に挿入しやすくなる。最初に第２ボルトを各プレートの挿通孔に挿入することで、第１ボルトと各プレートの他の挿通孔との位置を合わせやすくなり、当該他の挿通孔に第１ボルトを挿入しやすくすることができる。

（４）上記（３）の製造方法において、好ましくは、前記組立治具が、前記各ボルトの頭部を保持する複数の保持部を有し、
前記各保持部が、前記頭部が挿入される凹部を有しており、
複数の前記凹部が、第１凹部と、前記第１凹部よりも浅い第２凹部とを含む。

この構成によれば、同じ長さの複数のボルトを第１凹部及び第２凹部に挿入することで、これらの複数のボルトを、載置面からの突出長さの異なる第１ボルト及び第２ボルトとすることができる。

（５）本開示は、積層して配置された複数のプレートを有し、内部に冷媒の流路が形成された冷媒流路モジュールを組み立てるための組立治具であって、
前記複数のプレートを積層させる載置面を有する基材と、前記複数のプレートを締結するための複数のボルトをそれぞれ前記載置面に垂直な姿勢で保持する複数の保持部と、を備える。

上記構成の組立治具によれば、保持部に保持されたボルトを各プレートに形成された挿通孔に挿入しつつ、複数のプレートを載置面上に積層することで、ボルトによって複数のプレートを容易に位置合わせすることができる。積層後は、積層されたプレートから突出するボルトの先端にナットを締め付けることで、複数のプレートの歪を小さくし、隣接するプレートの隙間を所定に保ち、プレート同士を接合しやすくすることができる。

（６）上記（５）の組立治具において、好ましくは、前記各保持部が、前記ボルトの頭部に噛み合う形状に形成されている。

この構成によれば、ボルトにナットを締め付けるときに保持部でボルトを回り止めすることができる。

（７）上記（５）又は（６）の組立治具において、好ましくは、前記各保持部が、前記基材に形成され前記ボルトの頭部が挿入される凹部を有し、
複数の前記凹部が、第１凹部と、前記第１凹部よりも浅い第２凹部とを含む。

この構成によれば、第２凹部に挿入されたボルトは、第１凹部に挿入されたボルトよりも組立治具の載置面から大きく突出するため、プレートの挿通孔に挿入しやすくなる。最初に、第２凹部に挿入されたボルトを各プレートの挿通孔に挿入することで、他のボルトと各プレートの他の挿通孔との位置を合わせやすくなり、当該他の挿通孔に他のボルトを挿入しやすくすることができる。

（８）上記（５）～（７）のいずれかに記載の組立治具において、前記載置面に直接積層される前記プレートの前記基材側の面を露出させかつ当該面に沿った方向に開口する凹所が前記基材に形成される。

この構成によれば、載置面上に積層された複数のプレートをボルト及びナットで締結した後、作業者の手を凹所に挿入することで、積層されたプレート全体を手で持って載置面から取り外しやすくすることができる。

（９）上記（５）～（８）のいずれかに記載の組立治具において、前記載置面に直接積層される前記プレートに接続される接続管を配置するためのスペースが、前記基材に形成される。

この構成によれば、基材に形成されたスペースに接続管を配置した状態で、載置面上にプレートを積層することができる。

本開示の一実施形態に係る冷媒流路モジュールの斜視図である。 冷媒流路モジュールの平面図である。 冷媒流路モジュールの正面図（一部断面図）である。 締結部材によるプレートの締結部分を拡大して示す断面図である。 冷媒流路モジュールを分解して示す正面図である。 組立治具を示す斜視図である。 組立治具を用いた製造手順を説明する斜視図である。 組立治具を用いた製造手順を説明する斜視図である。 保持部を拡大して示す斜視図である。 図７ＡのＩＸ－ＩＸ矢視断面図である。 組立治具に接続管をセットした状態を示す断面図である。 組立治具の凹所に手を挿入した状態を示す断面図である。 変形例に係る保持部を拡大して示す斜視図である。 変形例に係る保持部を拡大して示す断面図である。 本開示の実施形態に係る空気調和機の内部を示す平面図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。
［第１の実施形態］
図１は、本開示の一実施形態に係る冷媒流路モジュールの斜視図である。図２は、冷媒流路モジュールの平面図である。図３は、冷媒流路モジュールの正面図（一部断面図）である。

本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、例えば、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えた空気調和機に適用される。冷媒流路モジュール１０には、冷凍回路を構成する四路切換弁、電磁弁、圧縮機、アキュムレータ、オイルセパレータ等の機器が接続される。

冷媒流路モジュール１０は、モジュール本体１１と、接続管（継手管）１２と、締結部材１３とを有している。モジュール本体１１の内部には冷媒が流れる流路１５（図２、図３参照）が形成されている。モジュール本体１１は、複数のプレート２１，２２を有している。複数のプレート２１，２２は、互いに積層され、接合されている。互い隣接するプレート２１，２２同士は、ろう付けによって接合されている。本実施形態におけるモジュール本体１１は、例えば、複数のプレート２１，２２が積層される方向を上下方向又は水平方向に向けた状態で空気調和機のケーシング内に支持される。

本実施形態のプレート２１，２２は、ステンレス製である。本実施形態のプレート２１，２２は、例えば、ＳＵＳ３０４Ｌにより形成されている。プレート２１，２２は、長方形状の板面を有する。以下の説明では、プレート２１，２２の板面に垂直な方向（プレート２１，２２の法線方向）、言い換えると、複数のプレート２１，２２が積層される方向を第１方向Ｚともいう。プレート２１，２２の板面に沿った方向（第１方向Ｚに直交する方向）であって、互いに直交する２つの方向を第２方向Ｘ及び第３方向Ｙともいう。本実施形態では、各プレート２１，２２の長辺が第２方向Ｘに沿って配置され、短辺が第３方向Ｙに沿って配置されるものとする。プレート２１，２２の外形は、長方形に限定されず、正方形、四角形以外の多角形、又は、楕円形及び長円形を含む円形等に形成されていてもよい。

複数のプレート２１，２２は、互いに同一形状の長方形の板面を有している。複数のプレート２１，２２は、同一の厚さ（第１方向Ｚの長さ）を有している。ただし、複数のプレート２１，２２は、互いに異なる長方形状、例えば長辺の長さ又は短辺の長さが互いに異なっていてもよく、異なる厚さを有していてもよい。

複数のプレート２１，２２は、第１方向Ｚの両端に配置される２枚の端部プレート２１と、２枚の端部プレート２１の間に配置される中間プレート２２とを含む。本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、３枚の中間プレート２２を有している。３枚の中間プレート２２は、両端の端部プレート２１の間で積層されている。

図２及び図３に示すように、各端部プレート２１には、接続管１２を取り付けるための第１開口２３が形成されている。第１開口２３は、端部プレート２１を第１方向Ｚに貫通している。第１開口２３は、円形状である。

各中間プレート２２には、冷媒の流路１５を形成する第２開口２４が形成されている。第２開口２４は、中間プレート２２を第１方向Ｚに貫通している。第２開口２４は、第２方向Ｘ又は第３方向Ｙに長く形成されるか、円形状に形成される。第２開口２４の形状は特に限定されるものではなく、必要となる流路１５の形態に応じて適宜形状が設定される。

接続管１２は、円筒形状に形成されている。接続管１２は、直線状の管軸心を有する。接続管１２の外径及び内径は一定である。接続管１２は、銅を主成分とする材料、例えば、銅（純銅）又は銅合金により形成されている。接続管１２は、その管軸心が第１方向Ｚと平行に配置されている。したがって、接続管１２の管軸心と端部プレート２１の板面とは垂直である。接続管１２の管軸心方向の一端部は、端部プレート２１に形成された第１開口２３に挿入されている。接続管１２の外周面と第１開口２３の内周面とはろう付けによって接合されている。なお、「第１開口２３の内周面」とは、端部プレート２１の第１開口２３を構成する面をいう。

接続管１２は、外径及び内径が変化する形状に形成されていてもよい。例えば、接続管１２は、第１開口２３に挿入される一端部とは反対の、管軸心方向の他端部における外径及び内径が、拡大又は縮小されていてもよい。

接続管１２の他端部には、例えば空気調和機の冷媒回路を構成する冷媒配管が接続される。接続管１２の他端部には、冷媒回路を構成する弁等の要素部品のポートが直接接続されていてもよい。

図４は、締結部材によるプレートの締結部分を拡大して示す断面図である。
締結部材１３は、複数のプレート２１，２２同士を締結する。締結部材１３は、ステンレス製である。締結部材１３は、例えば、ＳＵＳ４３０により形成されている。締結部材１３は、ボルト３１とナット３２とを有する。ボルト３１は、例えば六角ボルトであり、軸部３１ａと頭部３１ｂとを有する。軸部３１ａは円柱状に形成されている。頭部３１ｂは軸部３１ａの長手方向の一端に形成されている。頭部３１ｂの外周面は六角形状に形成されている。頭部３１ｂとは反対側の軸部３１ａの端部の外周面には、ねじ溝３１ａ１が形成されている。

ナット３２は、例えば、六角ナットである。ナット３２は筒状に形成されている。ナット３２の内周面には、ねじ溝３２ａ１が形成されている。ナット３２のねじ溝３２ａ１は、ボルト３１のねじ溝３１ａ１に係合可能である。ナット３２の外周面は、六角形状に形成されている。ナット３２は、袋ナットであってもよい。

モジュール本体１１には、ボルト３１の軸部３１ａが挿入される挿通孔１６が形成されている。挿通孔１６は、モジュール本体１１の各プレート２１，２２を第１方向Ｚに貫通している。ナット３２は、挿通孔１６に挿入されたボルト３１の先端部に取り付けられる。ボルト３１のねじ溝３１ａ１とナット３２のねじ溝３２ａ１とを係合させることで、ボルト３１とナット３２とが連結される。複数のプレート２１，２２は、ボルト３１の頭部３１ｂとナット３２との間で挟まれ、第１方向Ｚに互いに接近するように締結される。

本実施形態では、図２に示すように、複数の締結部材１３がモジュール本体１１に取り付けられている。複数の締結部材１３は、モジュール本体１１の４隅と、略中央部との合計５カ所に取り付けられている。ただし、締結部材１３の数や位置については特に限定されるものではなく、適宜変更することができる。

（冷媒流路モジュールの製造方法）
図５は、冷媒流路モジュールを分解して示す正面図である。
モジュール本体１１を構成する複数のプレート２１，２２はろう付けによって接合される。複数のプレート２１，２２をろう付けするためのろう材１７には、銅を含むろう材、例えば青銅ろうが用いられる。冷媒流路モジュール１０を製造するには、まず、隣接するプレート２１，２２の間にシート状のろう材１７を配置し、これらを積層する。シート状のろう材１７には、挿通孔１６に対応する挿通孔が形成される。その後、積層したプレート２１，２２及びろう材１７の挿通孔１６にボルト３１の軸部３１ａを挿入し、軸部３１ａの上端部のねじ溝３１ａ１にナット３２を取り付け、複数のプレート２１，２２をボルト３１及びナット３２で締結する。その後、締結部材１３で締結されたプレート２１，２２をろう付け用の炉に投入し加熱する。これにより、ろう材１７が溶融され、複数のプレート２１，２２が接合される。以上により、複数のプレート２１，２２の各間には、図４に示すように、シート状のろう材１７が溶融して形成されるろう付け部１７（ろう材１７と同じ符号を付して示す）が設けられる。

隣接するプレート２１，２２同士をろう付けする場合、両者の間にろう材１７を浸透させるには、適切な微小な隙間（例えば、０．０５ｍｍ）が形成されている必要がある。しかしながら、各プレート２１，２２は、製造過程におけるプレス加工等によって反り等の歪が発生することがあり、この歪によってプレート２１，２２間の隙間が拡大し、ろう材１７が適切に浸透しなくなる可能性がある。本実施形態では、ろう付け前に複数枚のプレート２１，２２が締結部材１３で締結されるので、各プレート２１，２２に発生した反り等の歪を矯正することができ、隣接するプレート２１，２２の間にろう付けに適した微小な隙間を形成することができる。

締結部材１３は、各プレート２１，２２よりも熱膨張係数が小さい。例えば、締結部材１３の熱膨張係数は、プレート２１，２２の熱膨張係数の０．５～０．８倍である。そのため、締結部材１３で締結した複数のプレート２１，２２を炉内で加熱すると、締結部材１３よりもプレート２１，２２が大きく熱膨張する。そのため、締結部材１３による締結がより強くなり、プレート２１，２２の反りをより矯正することができる。

図６は、組立治具を示す斜視図である。図７Ａ及び図７Ｂは、組立治具を用いた製造手順を説明する斜視図である。
冷媒流路モジュール１０は、図６に示される組立治具７０を用いて仮組される。組立治具７０は、基材７１を有する。基材７１は、略長方形の板状に形成されている。図６には、基材７１の板面の法線方向を第１方向Ｚと平行に配置し、基材７１の長辺を第２方向Ｘと平行に配置し、短辺を第３方向Ｙと平行に配置した状態を示している。基材７１の長辺及び短辺の長さは、冷媒流路モジュール１０のプレート２１，２２の長辺及び短辺の長さと略同一である。

第１方向（上下方向）Ｚにおける基材７１の一方の面（上面）７１ａは、載置面とされている。この載置面７１ａは、複数のプレート２１，２２を載せて積層させるために用いられる。
基材７１の第２方向Ｘの両側に配置された短辺には、凹所７１ｂが形成されている。凹所７１ｂは、第２方向Ｘの外側に開口している。この凹所７１ｂは、載置面７１ａにプレート２１を載置したときに、当該プレート２１の基材７１側の面（下面）を露出させる。

基材７１の内部には、基材７１を第１方向（上下方向）Ｚに貫通する開口７１ｃが形成されている。この開口７１ｃは、後述するようにモジュール本体１１に接続される接続管１２を配置するためのスペースとなる。本実施形態では、基材７１に２つの開口７１ｃが形成されている。ただし、開口７１ｃは、接続管１２の配置に応じて位置、数、形状を適宜変更することができる。接続管１２を配置するためのスペースは、基材７１を第１方向Ｚに貫通する開口７１ｃでなくてもよく、底部が閉じた凹部であってもよい。

基材７１の載置面７１ａには、締結部材１３のボルト３１を保持するための保持部７２が設けられている。図８は、保持部を拡大して示す斜視図である。本実施形態の保持部７２は、ボルト３１の頭部３１ｂが保持される凹部７２ａにより構成されている。凹部７２ａの内周面は、ボルト３１の頭部３１ｂの外周面に適合した六角形状に形成されている。凹部７２ａの底部には、基材７１の載置面７１ａとは反対側の面まで貫通する孔７１ｄが形成されている。７１ｄの径は、凹部７２ａの径よりも小さい。

本実施形態では、冷媒流路モジュール１０の締結部材１３におけるボルト３１と同じ数の凹部７２ａが形成されている。複数の凹部７２ａは、冷媒流路モジュール１０の複数のボルト３１と同じ配置で基材７１に設けられている。ボルト３１は、凹部７２ａに頭部３１ｂが挿入されることによって保持される。

図７Ａに示すように、凹部７２ａで保持されたボルト３１の軸部３１ａは、基材７１の載置面７１ａに垂直な姿勢となる。凹部７２ａの内周面は、ボルト３１の頭部３１ｂの外周面に適合した六角形状に形成されているので、頭部３１ｂの外周面である六面が、凹部７２ａの内周面である六面に接触可能となる。言い換えると、ボルト３１の頭部３１ｂが凹部７２ａに噛み合った状態になる。これにより、ボルト３１が回り止めされる。

なお、凹部７２ａの内周面は、必ずしもボルト３１の頭部３１ｂの外周面に適合していなくてもよく、頭部３１ｂに噛み合うことができればよい。例えば、凹部７２ａの内周面は、頭部３１ｂの外周面のうち互いに逆方向に向いた２つの面に接触可能な、２つの面を有していればよい。

本実施形態の組立治具７０を用いた冷媒流路モジュール１０の仮組作業は、次の工程を含む。
（１）組立治具７０のセッティング工程
（２）ボルト３１の保持工程
（３）プレート２１，２２の積層工程
（４）プレート２１，２２の締結工程
（５）冷媒流路モジュール１０の移送工程

（１）のセッティング工程では、組立治具７０の基材７１を作業台等に載せ、載置面７１ａを水平な姿勢にする。

（２）の保持工程では、図７Ａに示すように、組立治具７０の複数の凹部７２ａにそれぞれボルト３１の頭部３１ｂを挿入する。これにより、ボルト３１の軸部３１ａを載置面７１ａから上方に突出させる。

（３）の積層工程では、まず最初に、積層方向の一端に配置されるプレート２１を、基材７１の載置面７１ａに載置する。具体的には、当該プレート２１に形成された挿通孔１６に凹部７２ａに保持されたボルト３１を挿入しながら、当該プレート２１を載置面７１ａ上に載置する。このとき、ボルト３１は、プレート２１のガイドとして機能し、載置面７１ａ上の適正な位置にプレート２１を位置付ける。

次いで、プレート２１に形成された第１開口２３に、接続管１２を上側から挿入する。この接続管１２の外径は、第１開口２３の内径よりも僅かに小さい。しかし、接続管１２の一端（上端）１２ａは、図１０に示すように、径方向外方へ僅かに拡げられ、第１開口２３の内径よりも僅かに大きくなっている。そのため、第１開口２３に挿入された接続管１２は、第１開口２３から抜け落ちず、適正な位置で保持される。接続管１２は、基材７１に形成された開口７１ｃに配置される。

接続管１２を第１開口２３に挿入するとき、予めリングろう１８を第１開口２３の周囲に配置しておくことで、接続管１２の端部１２ａとプレート２１との間にリングろう１８をセットすることができる。このリングろう１８によって、接続管１２の外周面と第１開口２３の内周面とを接合することができる。

なお、図１０に示す例では、拡開した端部１２ａによって接続管１２がプレート２１に対して適切な位置で保持されているが、接続管１２は、基材７１によって保持されてもよい。接続管１２の下端が拡径されている場合など、接続管１２を第１開口２３に上側から挿入できない場合は、載置面７１ａにプレート２１を載せる前に予め接続管１２を基材７１の開口７１ｃにセットしておけばよい。

次いで、図７Ａに示すように、載置面７１ａに載置されたプレート２１上にシートろう１７を載せる。このときも、シートろう１７に形成された挿通孔にボルト３１を挿入させる。以下、同様に、他のプレート２２，２１とシートろう１７とを順次載置面７１ａ上に積層する。複数のプレート２１，２２は、挿通孔１６にボルト３１を挿入しながら積層されるので、当該ボルト３１によって互いに位置合わせされる。

図７Ｂに示すように、載置面７１ａ上に全てのプレート２１，２２が積層されると、ボルト３１の先端が上端のプレート２１から突出する。（４）の締結工程では、このボルト３１の先端にナット３２を取り付け、複数のプレート２１，２２をボルト３１及びナット３２で締結する。このとき、ボルト３１の頭部３１ｂが凹部７２ａに噛み合い、ボルト３１が回り止めされるので、ボルト３１にナット３２を容易に締め付けることができる。

なお、図７Ｂに示すように、上端のプレート２１の第１開口２３には接続管１２が挿入されている。この接続管１２は、例えば、下端を下側のプレート２２で支持したり、外周面に設けた突起等をプレート２１の上面に引っ掛けたりすることによって、適切な位置に保持することができる。

（５）の移送工程では、まず、仮組された冷媒流路モジュール１０を組立治具７０から取り外す。冷媒流路モジュール１０の一番下のプレート２１は、下面が基材７１の凹所７１ｂによって露出している。そのため、図１１に示すように、凹所７１ｂに手を挿入して積層されたプレート２１，２２を掴むことができ、基材７１から容易に冷媒流路モジュール１０を取り外すことができる。

次いで、組立治具７０から取り外した冷媒流路モジュール１０をろう付け用の炉に移送する。その後、炉内で、プレート２１，２２及び接続管１２がろう付け（炉中ろう付け）される。

上述したように、基材７１の載置面７１ａ上にプレート２１，２２を積層するには、各プレート２１，２２の挿通孔１６にボルト３１を挿入する必要がある。しかし、各プレート２１，２２の全ての挿通孔１６を全てのボルト３１に位置合わせし、全てのボルト３１を同時に挿通孔１６に挿入する作業は非常に煩雑となる。そこで、本実施形態の組立治具７０は、以下に説明するように、複数のボルト３１を段階的に（２段階で）挿通孔１６に挿入可能とすることで、組立作業性が高められている。

図９は、図７ＡのＩＸ－ＩＸ矢視断面図である。
図７Ａ及び図９に示すように、組立治具７０の基材７１に設けられた複数の凹部７２ａは、第１凹部７２ａ１と、第２凹部７２ａ２とを含む。第１方向Ｚにおいて、第２凹部７２ａ２の深さｄ２は、第１凹部７２ａ１の深さｄ１よりも小さい。本実施形態では、図７Ａに示すように、基材７１の１つの対角線上の両端に位置する２つの凹部７２ａが第２凹部７２ａ２とされ、他の凹部７２ａが第１凹部７２ａ１とされている。したがって、２つの第２凹部７２ａ２には、複数の凹部７２ａのうち最も離れた２つの凹部７２ａが採用されている。

図９に示すように、複数のボルト３１は全て同一であり、複数のボルト３１の軸部３１ａの長さＬ１も同一である。第２凹部７２ａ２は、第１凹部７２ａ１よりも浅く形成されているので、第２凹部７２ａ２に保持されたボルト３１Ｂ（以下、「第２ボルト３１Ｂ」ともいう）の載置面７１ａからの突出量ｈ２は、第１凹部７２ａ１に保持されたボルト３１Ａ（以下、「第１ボルト３１Ａ」ともいう）の載置面７１ａからの突出量ｈ１よりも大きくなる。

そのため、基材７１の載置面７１ａ上に各プレート２１，２２を積層するとき、まず、第２ボルト３１Ｂの先端を挿通孔１６に挿入することになる。第２ボルト３１Ｂの先端を挿通孔１６に挿入した段階で、各プレート２１，２２は、基材７１に対して適切な位置に位置合わせされ、他の挿通孔１６が第１ボルト３１Ａに位置合わせされる。したがって、その後、第１ボルト３１Ａを他の挿通孔１６に容易に挿入することができ、組立作業性を向上させることができる。

図１２は、変形例に係る保持部を拡大して示す斜視図である。図１３は、変形例に係る保持部を拡大して示す断面図である。
この変形例に係る保持部７２は、凹部７２ａと、凹部７２ａ内に設けられた凸部７２ｂとを有する。一方、ボルト３１は、円柱状に形成された頭部３１ｂを有し、この頭部３１ｂの端面には六角穴３１ｃが形成されている。保持部７２の凹部７２ａは、ボルト３１の頭部３１ｂに適合した円筒形状に形成されている。保持部７２の凸部７２ｂは、頭部３１ｂの六角穴３１ｃに適合した六角柱形状に形成されている。そのため、ボルト３１の頭部３１ｂを凹部７２ａ内に挿入し、ボルト３１の六角穴３１ｃに凸部７２ｂを挿入し六角穴３１ｃと凸部７２ｂとを噛み合わせることが可能となっている。

そのため、保持部７２によってボルト３１を保持可能であるとともに、保持部７２によってボルト３１を回り止めすることができる。

［空気調和機の構成］
図１４は、本開示の実施形態に係る空気調和機の内部を示す平面図である。
図１４は、室外機と室内機とに分離されたセパレートタイプの空気調和機１における室外機５１を示しており、この室外機５１に、上述した冷媒流路モジュール１０が設けられている。

図１４に示すように、室外機５１は、ケーシング６０を有し、このケーシング６０内に、圧縮機４０、アキュムレータ４１、室外熱交換器４３、オイルセパレータ４６等の冷媒回路を構成する部品と、電装品ユニット６１等とが収容されている。ケーシング６０は、略直方体形状に形成されている。ケーシング６０は、底板６３、支柱６４、天板（図示略）、前板６６等を有している。底板６３及び天板は、上面視で四角形状に形成されている。支柱６４は、断面形状が略Ｌ字状で上下方向に長い長尺部材からなり、底板６３及び天板の４隅に取り付けられている。

ケーシング６０の前面には、メンテナンス用の開口６０ａが形成されている。開口６０ａは、前板（前側の側板）６６によって塞がれている。この前板６６をケーシング６０から取り外すことによって、開口６０ａを介してケーシング６０内の部品のメンテナンスや交換等を行うことができる。

ケーシング６０の底板６３上には、圧縮機４０、アキュムレータ４１、室外熱交換器４３、オイルセパレータ４６等の部品が搭載されている。室外熱交換器４３は、ケーシング６０の３つの側面、具体的には、ケーシング６０の左側面、右側面、及び後側面に対応（対向）して配置されている。室外熱交換器４３の一方側の端部にはガスヘッダ４３ｅが設けられ、他方側の端部には液ヘッダ４３ｆが設けられている。ケーシング６０の左側面、右側面、及び後側面には、それぞれ外気を取り入れるための取入口６０ｂが形成されている。

室外機５１は、図示しないファンの駆動によってケーシング６０の取入口６０ｂから空気を取り入れ、当該空気と室外熱交換器４３との間で熱交換を行った後にケーシング６０の上部から上方へ空気を吹き出すように構成されている。

圧縮機４０は、ケーシング６０の前面付近の左右方向Ｙの略中央に配置されている。電装品ユニット６１は、ケーシング６０の前面付近であって、圧縮機４０の右側に隣接して配置されている。圧縮機４０の後方には、アキュムレータ４１が配置されている。アキュムレータ４１の左側にはオイルセパレータ４６が配置されている。電装品ユニット６１は、圧縮機４０及び弁、ファン等の動作を制御するコントローラ６１ａを備えている。

室外機５１には、前述したような冷媒流路モジュール１０が設けられている。この冷媒流路モジュール１０は、圧縮機４０、アキュムレータ４１、流路切換弁、室外熱交換器４３、膨張弁、オイルセパレータ４６、閉鎖弁３９ａ，３９ｂ等の冷媒回路の構成部品を接続する冷媒配管の流路の一部を構成する。

冷媒流路モジュール１０は、圧縮機４０及びアキュムレータ４１よりも左側（第３方向Ｙの一方側）に配置されている。冷媒流路モジュール１０は、オイルセパレータ４６の前側（第２方向Ｘの一方側）に配置されている。本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、モジュール本体１１を構成するプレート２１，２２（図１参照）の板面を水平にした姿勢でケーシング６０内に支持されている。例えば、冷媒流路モジュール１０は、ケーシング６０内に固定された冷媒回路の構成部品３９ａ，４０，４１等を介して冷媒配管５２～５５により支持されている。

[実施形態の作用効果]
（１）上記実施形態では、積層された複数のプレート２１，２２を有しかつ内部に冷媒の流路１５が形成された冷媒流路モジュール１０の製造方法が開示される。この製造方法は、複数のプレート２１，２２を積層させるための載置面７１ａを有する組立治具７０によって、載置面７１ａに垂直な姿勢で複数のボルト３１を保持する第１工程、組立治具７０で保持されたボルト３１を各プレート２１，２２に形成された挿通孔１６に挿入しながら、複数のプレート２１，２２を載置面７１ａ上に積層する第２工程、及び、積層された複数のプレート２１，２２から突出するボルト３１の先端にナット３２を締め付ける第３工程を含む。このように、複数のプレート２１，２２をボルト３１及びナット３２で締結することによって各プレート２１，２２の反り等の歪を小さくすることができる。そのため、隣接するプレート２１，２２の隙間を所定に保ち、プレート２１，２２同士を接合しやすくすることができる。また、組立治具７０で保持したボルト３１によって複数のプレート２１，２２を容易に位置合わせしながら載置面７１ａ上に積層することができる。

（２）上記実施形態の製造方法では、組立治具７０が、ボルト３１の頭部３１ｂを保持する保持部７２を有し、保持部７２が、頭部３１ｂに噛み合う形状を有する。そのため、ボルト３１にナット３２を締め付けるときに保持部７２でボルト３１を回り止めすることができる。

（３）上記実施形態の製造方法では、第１工程において、組立治具７０で保持された複数のボルト３１が、第１ボルト３１Ａと、当該第１ボルト３１Ａよりも前記載置面７１ａからの突出長さが大きい第２ボルト３１Ｂと、を含む。そのため、第１ボルト３１Ａよりも組立治具７０の載置面７１ａから大きく突出する第２ボルト３１Ｂを、プレート２１，２２の挿通孔１６に挿入しやすくなる。最初に第２ボルト３１Ｂを各プレート２１，２２の挿通孔１６に挿入することで、第１ボルト３１Ａと各プレート２１，２２の他の挿通孔１６との位置を合わせやすくなり、当該他の挿通孔１６に第１ボルト３１Ａを挿入しやすくすることができる。

（４）上記実施形態の製造方法では、組立治具７０が、各ボルト３１の頭部３１ｂを保持する複数の保持部７２を有し、各保持部７２が、頭部３１ｂが挿入される凹部７２ａを有している。複数の凹部７２ａは、第１凹部７２ａ１と、第１凹部７２ａ１よりも浅い第２凹部７２ａ２とを含む。そのため、同じ長さの複数のボルト３１を第１凹部７２ａ１及び第２凹部７２ａ２に挿入することで、これらのボルト３１を、上記の（３）で説明したような、載置面７１ａからの突出長さの異なる第１ボルト３１Ａ及び第２ボルト３１Ｂとすることができる。

（５）上記実施形態では、積層して配置された複数のプレート２１，２２を有し、内部に冷媒の流路１５が形成された冷媒流路モジュール１０を組み立てるための組立治具７０が開示される。この組立治具７０は、複数のプレート２１，２２を積層させる載置面７１ａを有する基材７１と、複数のプレート２１，２２を締結するための複数のボルト３１をそれぞれ載置面７１ａに垂直な姿勢で保持する複数の保持部７２と、を備える。保持部７２に保持されたボルト３１を各プレート２１，２２に形成された挿通孔１６に挿入しつつ、複数のプレート２１，２２を載置面７１ａ上に積層することで、複数のプレート２１，２２を互いに位置合わせすることができる。積層後は、積層されたプレート２１，２２から突出するボルト３１の先端にナット３２を締め付けることで、各プレート２１，２２の反り等の歪を小さくすることができる。そのため、隣接するプレート２１，２２の隙間を所定に保ち、プレート２１，２２同士を接合しやすくすることができる。

（６）上記実施形態の組立治具７０では、各保持部７２が、ボルト３１の頭部３１ｂに噛み合う形状を有している。そのため、ボルト３１にナット３２を締め付けるときに保持部７２でボルト３１を回り止めすることができる。

（７）上記実施形態の組立治具７０では、各保持部７２が、基材７１に形成されボルト３１の頭部３１ｂが挿入される凹部７２ａを有し、複数の凹部７２ａが、第１凹部７２ａ１と、第１凹部７２ａ１よりも浅い第２凹部７２ａ２とを含む。そのため、同じ長さのボルト３１を第１凹部７２ａ１及び第２凹部７２ａ２に挿入すると、第２凹部７２ａ２に挿入されたボルト３１Ｂは、第１凹部７２ａ１に挿入されたボルト３１Ａよりも組立治具７０の載置面７１ａから大きく突出するため、プレート２１，２２の挿通孔１６に挿入しやすくなる。最初に、第２凹部７２ａ２に挿入されたボルト３１Ｂを各プレート２１，２２の挿通孔１６に挿入することで、他のボルト３１Ａと各プレート２１，２２の他の挿通孔１６とが位置合わせされ、当該他の挿通孔１６に他のボルト３１を挿入しやすくなる。

（８）上記実施形態の組立治具７０では、載置面７１ａに直接積層されるプレート２１の基材７１側の面を露出させかつ当該面に沿った方向に開口する凹所７１ｂが基材７１に形成される。そのため、載置面７１ａ上に積層された複数のプレート２１，２２をボルト３１及びナット３２で締結した後、作業者の手を凹所７１ｂに挿入することで、積層されたプレート２１，２２を手で持って載置面７１ａから取り外しやすくすることができる。

（９）上記実施形態の組立治具７０では、載置面７１ａに直接積層されるプレート２１に接続される接続管（継手管）１２を配置するためのスペース７１ｃが、基材７１に形成される。そのため、基材７１に形成されたスペース７１ｃに接続管１２を配置した状態で、載置面７１ａ上にプレート２１，２２を積層することができる。

なお、本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

例えば、冷媒流路モジュール１０を構成するプレート２１，２２の枚数は、上記実施形態に限定されるものではなく、冷媒流路モジュール１０は少なくとも２枚のプレートを含んでいればよい。

上記実施形態では、保持部７２を構成する第２凹部７２ａ２が２つ設けられていたが、１つ又は３つ以上設けられていてもよい。ただし、第２凹部７２ａ２を２つとすることで、第２凹部７２ａ２に保持された第２ボルト３１Ｂの、各プレート２１，２２の挿通孔１６への挿入のしやすさを確保しながら、基材７１に対するプレート２１，２２の位置合わせや、他の第１ボルト３１Ａに対する他の挿通孔１６の位置合わせを確実に行うことができる。

上記実施形態では、２つの第２凹部７２ａ２として、複数の凹部７２ａのうち最も離れた２つの凹部７２ａが採用されていたが、これに限定されない。ただし、最も離れた２つの凹部７２ａを第２凹部７２ａ２とすることで、第２凹部７２ａ２に保持された第２ボルト３１Ｂを各プレート２１，２２の挿通孔１６に挿入したときの、基材７１に対する当該プレート２１，２２の位置合わせや、他の第１ボルト３１Ａに対する他の挿通孔１６の位置合わせを確実に行うことができる。

冷媒流路モジュール１０の製造方法において、複数のプレート２１，２２を締結する複数のボルト３１は、互いに長さが異なる２種類以上のボルトを含んでいてもよい。この場合、保持部７２を構成する複数の凹部７２ａを同じ深さにしたとしても、複数のボルト３１の載置面７１ａからの突出量を異ならせることができる。

１０ ：冷媒流路モジュール
１２ ：接続管
１５ ：流路
１６ ：挿通孔
２１ ：端部プレート
２２ ：中間プレート
３１ ：ボルト
３１Ａ ：第１ボルト
３１Ｂ ：第２ボルト
３１ｂ ：頭部
３２ ：ナット
７０ ：組立治具
７１ ：基材
７１ａ ：載置面
７１ｂ ：凹所
７１ｃ ：開口（スペース）
７２ ：保持部
７２ａ ：凹部
７２ａ１ ：第１凹部
７２ａ２ ：第２凹部

Claims (9)

1. 積層された複数のプレート（２１，２２）を有しかつ内部に冷媒の流路（１５）が形成された冷媒流路モジュール（１０）の製造方法であって、
   前記複数のプレート（２１，２２）を積層させるための載置面（７１ａ）を有する組立治具（７０）によって、前記載置面（７１ａ）に垂直な姿勢で複数のボルト（３１）を保持する第１工程、
   前記組立治具（７０）で保持された前記ボルト（３１）を前記各プレート（２１，２２）に形成された挿通孔（１６）に挿入しながら、前記複数のプレート（２１，２２）を前記載置面（７１ａ）上に積層する第２工程、及び、
   積層された前記複数のプレート（２１，２２）から突出する前記ボルト（３１）の先端にナット（３２）を締め付ける第３工程を含む、冷媒流路モジュールの製造方法。
2. 前記組立治具（７０）が、前記ボルト（３１）の頭部（３１ａ）を保持する保持部（７２）を有し、
   前記保持部（７２）が、前記頭部（３１ａ）に噛み合う形状を有する、請求項１に記載の冷媒流路モジュールの製造方法。
3. 前記第１工程において、前記組立治具（７０）で保持された複数のボルト（３１）が、第１ボルト（３１Ａ）と、当該第１ボルト（３１Ａ）よりも前記載置面（７１ａ）からの突出長さが大きい第２ボルト（３１Ｂ）と、を含む、請求項１又は２に記載の冷媒流路モジュールの製造方法。
4. 前記組立治具（７０）が、前記各ボルト（３１）の頭部（３１ａ）を保持する複数の保持部（７２）を有し、
   前記各保持部（７２）が、前記頭部（３１ａ）が挿入される凹部（７２ａ）を有しており、
   複数の前記凹部（７２ａ）が、第１凹部（７２ａ１）と、前記第１凹部（７２ａ１）よりも浅い第２凹部（７２ａ２）とを含む、請求項３に記載の冷媒流路モジュールの製造方法。
5. 積層して配置された複数のプレート（２１，２２）を有し、内部に冷媒の流路（１５）が形成された冷媒流路モジュール（１０）を組み立てるための組立治具であって、
   前記複数のプレート（２１，２２）を積層させる載置面（７１ａ）を有する基材（７１）と、前記複数のプレート（２１，２２）を締結するための複数のボルト（３１）をそれぞれ前記載置面（７１ａ）に垂直な姿勢で保持する複数の保持部（７２）と、を備える、冷媒流路モジュールの組立治具。
6. 前記各保持部（７２）が、前記ボルト（３１）の頭部（３１ａ）に噛み合う形状に形成されている、請求項５に記載の冷媒流路モジュールの組立治具。
7. 前記各保持部（７２）が、前記基材（７１）に形成され前記ボルト（３１）の頭部（３１ａ）が挿入される凹部（７２ａ）を有し、
   複数の前記凹部（７２ａ）が、第１凹部（７２ａ１）と、前記第１凹部（７２ａ１）よりも浅い第２凹部（７２ａ２）とを含む、請求項５又は６に記載の冷媒流路モジュールの組立治具。
8. 前記載置面（７１ａ）に直接積層される前記プレート（２１）の前記基材（７１）側の面を露出させかつ当該面に沿った方向に開口する凹所（７１ｂ）が前記基材（７１）に形成される、請求項５又は６に記載の冷媒流路モジュールの組立治具。
9. 前記載置面（７１ａ）に直接積層される前記プレート（２１）に接続される接続管（１２）を配置するためのスペース（７１ｃ）が、前記基材（７１）に形成される、請求項５又は６に記載の冷媒流路モジュールの組立治具。
   
   

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