JPH0861807A - 蒸発器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷媒の圧力を高くしても充分な強度を保持す
ることのできる蒸発器を提供する。 【構成】 膨張弁を介して導入された入口冷媒は、上入
口冷媒タンク部４０に流れ込み、更に冷媒蒸発部５０に
送られる（矢印ｂ）。冷媒蒸発部５０に送られた冷媒
は、内部で連通した入口冷媒タンク５３に溜り、多数の
プレート５２の間に個々に形成された冷媒蒸発流路を介
して出口冷媒タンク５４へ送られる。出口冷媒タンク５
４も内部で連通しており、一部気化されてここに溜った
冷媒は、熱交換部２０の上出口冷媒タンク部４１に送ら
れ、更に圧縮器へ送られる（矢印ｃ）。エンドプレート
３３の上出口冷媒タンク部４１を封止する部分には補強
用リブ３９が形成され、エンドプレート３３の歪を防止
している。このため、冷媒の圧力によりこの部分近傍の
ろう付が剥がれるのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷媒を循環させる冷凍
サイクルで減圧手段の下流に設けられる蒸発器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の蒸発器は、例えば自
動車用空気調和装置などに利用されており、例えば、次
のようなものが考えられている。即ち、複数積層された
プレートの間に個々に形成され、冷媒の蒸発領域となる
複数の冷媒蒸発流路と、上記複数のプレートを貫通して
形成され、上記減圧手段から流出した冷媒を上記各冷媒
蒸発流路へ導入する入口流路と、上記複数のプレートを
貫通して形成され、上記各冷媒蒸発流路から流出した冷
媒を送り出す出口流路と、上記プレートの積層方向両側
に配設され、上記入口流路または上記出口流路の一端ま
たは両端を封止するエンドプレートと、を備えたものが
それである。

【０００３】この種の蒸発器では、減圧手段から流出し
た冷媒を入口流路を介して冷媒蒸発流路へ導入し、その
冷媒蒸発流路にて冷媒を蒸発（気化）させた後、出口流
路を介して送り出すことができる。すると、冷媒が蒸発
する際に室内空気との間で熱交換が行われ、室内空気を
冷却することができる。

【０００４】また、近年、上記構成に加えて、更に、上
記入口流路の冷媒と上記出口流路の冷媒とを熱交換させ
る熱交換部と、上記熱交換された上記入口流路の冷媒
を、更に減圧した後上記各冷媒蒸発流路へ導入する第２
減圧手段と、を備えたいわゆるα型の蒸発器も考えられ
ている。このような蒸発器では、減圧手段で冷媒を所定
圧（以下中間圧という）に減圧した後、熱交換部にてそ
の冷媒を冷却し、更に、第２減圧手段にて減圧した後、
その冷媒を蒸発させることができる。このように、冷媒
の減圧を２段階にして、両減圧過程の間に冷却を行うこ
とによって、一層熱交換効率を向上させることができ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の蒸
発器では、次のように冷媒の圧力が高くなると充分な強
度が保持できなくなる可能性がある。一般にこの種の蒸
発器では、上記各プレートおよびエンドプレートをろう
付けなどによって接着している。この場合、隣接するプ
レート同士は冷媒蒸発流路の両側などで接着し合って強
固に接着される。

【０００６】しかしながら、入口流路，出口流路は各プ
レートを貫通して形成されている。従って、エンドプレ
ートの入口流路または出口流路を封止している部分には
対向して配設されるプレートなどがない。しかも、入口
流路および出口流路は比較的広い断面積を有している。
このため、冷媒の圧力が高いとエンドプレートのこの部
分に歪などが加わり、ろう付けなどが剥がれ易くなる可
能性がある。

【０００７】特に、前述のα型の蒸発器では、中間圧の
冷媒が導入されるためエンドプレートに印加される圧力
が高く、一層その可能性が高い。このため、余り中間圧
を高くすることができず、充分に熱交換効率を向上させ
ることもできない。そこで、本発明は、冷媒の圧力を高
くしても充分な強度を保持することのできる蒸発器を提
供することを目的としてなされた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達するために
なされた請求項１記載の発明は、冷媒を循環させる冷凍
サイクルで減圧手段の下流に設けられる蒸発器におい
て、複数積層されたプレートの間に個々に形成され、冷
媒の蒸発領域となる複数の冷媒蒸発流路と、上記複数の
プレートを貫通して形成され、上記減圧手段から流出し
た冷媒を上記各冷媒蒸発流路へ導入する入口流路と、上
記複数のプレートを貫通して形成され、上記各冷媒蒸発
流路から流出した冷媒を送り出す出口流路と、上記プレ
ートの積層方向両側に配設され、上記入口流路または上
記出口流路の一端または両端を封止するエンドプレート
と、該エンドプレートの上記入口流路または上記出口流
路の封止部分に立設され、該エンドプレートを補強する
補強用リブと、を備えたことを特徴とする蒸発器を要旨
としている。

【０００９】請求項２記載の発明は、更に、上記入口流
路の冷媒と上記出口流路の冷媒とを熱交換させる熱交換
部と、上記熱交換された上記入口流路の冷媒を、更に減
圧した後上記各冷媒蒸発流路へ導入する第２減圧手段
と、を備えたことを特徴とする請求項１記載の蒸発器を
要旨としている。

【００１０】更に、請求項３記載の発明は、上記補強用
リブが、上記エンドプレート上の閉曲線に沿って立設さ
れたことを特徴とする請求項１または２記載の蒸発器を
要旨としている。

【００１１】

【作用】このように構成された請求項１記載の発明で
は、エンドプレートの入口流路または出口流路を封止し
ている部分を補強用リブによって補強している。このた
め、冷媒の圧力が高くなってもこの部分に歪などが加わ
るのが防止され、この部分近傍でろう付けが剥がれたり
することが良好に防止される。従って、冷媒の圧力を高
くしても充分な強度を保持可能である。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明をいわゆるα型の蒸発器に適用したものである。前述
のように、α型の蒸発器では冷媒の圧力が高くなる可能
性が高いが、上記構成を採用したことによって冷媒の圧
力を高くしても充分な強度を保持可能である。また、こ
のため中間圧を一層高くすることも可能となる。

【００１３】更に、請求項３記載の発明では、請求項１
または２記載の発明の構成に加えて、更に、補強用リブ
をエンドプレート上の閉曲線に沿って立設している。こ
のため、補強用リブは、エンドプレートに加わるあらゆ
る方向の曲げ応力に対してエンドプレートを補強する。
従って、蒸発器の強度が一層確実に保持される。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図３，図４は第１実施例の蒸発器１の外観を表すも
ので、図３はその平面図、図４は正面図である。また、
図２は蒸発器１の模式図である。

【００１５】蒸発器１は、自動車用冷凍サイクルに用い
られるもので、減圧手段としての膨張弁１００（図２）
の下流側に設けられる。蒸発器１は、冷凍サイクルの配
管に接続され膨張弁１００から流出した冷媒の導入およ
び気化後の冷媒を蒸発器１の外に送出するための接続部
となるジョイントブロック１０と、蒸発器１の入口側と
出口側との冷媒間で熱交換（後述する）させる熱交換部
２０と、冷媒と室内空気とを熱交換させる冷媒蒸発部５
０とからなる。

【００１６】ジョイントブロック１０は、膨張弁１００
から流出した二相状態の冷媒の入口となる流入口１１
と、気化後の冷媒を送り出す流出口１２とが設けられて
いる。熱交換部２０は、図５に示す板状のプレート２１
をろう付けにより複数積層し、各プレート２１の間に冷
媒を流すように構成される。図６は図５のＡ−Ａ線ある
いはＣ−Ｃ線断面図であり、図７は図５のＢ−Ｂ線断面
図である。このプレート２１は、積層したときに冷媒の
流路が形成されるように平板に凹凸を形成したものであ
り上下対称である。プレート２１の中央には、縦方向に
複数の溝２２が形成される。従って、プレート２１の裏
面では、この溝２２が形成されていない部位で図７に示
すように複数の溝２３が形成されることとなる。プレー
ト２１の下部の一方には、凹面部２４が形成され、この
凹面部２４に、ジョイントブロック１０の流入口１１を
介して送られてきた冷媒（以下、入口冷媒という）を流
入させるための円孔２５が穿設されている。一方、プレ
ート２１下部の他方には、凸面部２６が形成され、この
凸面部２６に、後述する出口冷媒（冷媒蒸発部５０から
送られてきた冷媒）をジョイントブロック１０の流出口
１２に送る横長の円孔２７が穿設されている。

【００１７】同様に、プレート２１の上部には、凹面部
２８および凸面部２９が形成され、それぞれ円孔２５，
２７と同一形状の円孔３０，３１が穿設されている。な
お、図６において、括弧を付した符号は、図５のＡ−Ａ
線での各部の符号を表す。このプレート２１の積層状態
の断面を図８，図９に示す。図８は図５Ａ−Ａ線での積
層状態断面図であり、図９は図５Ｂ−Ｂ線での積層状態
断面図である。なお、Ｃ−Ｃ線での積層状態も、図８と
ほぼ同一である（詳しくは、後述の図１２参照）。図示
するように、熱交換部２０は、両側のエンドプレート３
２，３３間に、プレート２１を互いに表面と裏面とを向
かい合わせて積層して形成される。冷媒蒸発部５０に面
するエンドプレート３２には、プレート２１の円孔３
０，３１と向かい合う位置に、それらと同一形状の円孔
３４，３５が穿設されている。また、ジョイントブロッ
ク１０に面するエンドプレート３３には、プレート２１
の円孔２５，２７と向かい合う位置に、それらと同一形
状の円孔３６，３７が穿設され（図１２）、円孔３０，
３１と向かい合う位置に、検査用バルブ３８，補強用リ
ブ３９が設けられている。

【００１８】ここで、検査用バルブ３８は、エンドプレ
ート３３を部分的に厚肉にして形成されたネジ穴３８ａ
に六角ボルト３８ｂを螺合してなる周知のものである。
この検査用バルブ３８は、製造後にネジ穴３８ａより治
具を挿入し、内部の圧力を検査した後六角ボルト３８ｂ
を螺合して封止される。また、補強用リブ３９の構成に
ついては後に詳述する。

【００１９】このように積層することで、図８に示すよ
うに、熱交換部２０の上部には、円孔３０を穿設した凹
面部２８により空洞部４０（以下、上入口冷媒タンク部
４０という）と、円孔３１を穿設した凸面部２９により
空洞部４１（以下、上出口冷媒タンク部４１という）と
が形成される。同様に、後述の図１２に示すように、熱
交換部２０の下部には、円孔２５を穿設した凹面部２４
により空洞部４２（以下、下入口冷媒タンク部４２とい
う）と、円孔２７を穿設した凸面部２６により空洞部４
３（以下、下出口冷媒タンク部４３という）とが形成さ
れる。また、図９に示すように、熱交換部２０の中央に
は、溝２２により上入口冷媒タンク部４０と下入口冷媒
タンク部４２とを結ぶ複数の流路４４（以下、入口冷媒
流路４４という）と、溝２３により上出口冷媒タンク部
４１と下出口冷媒タンク部４３とを結ぶ複数の流路４５
（以下、出口冷媒流路４５という）とが形成される。

【００２０】ここで、冷媒の流れについて、図１０，図
１１，図１２に基づいて説明する。図１０は、図４のＤ
−Ｅ線矢視図、図１１はＤ−Ｆ線矢視図、図１２はＤ−
Ｇ線矢視図である。ジョイントブロック１０の流入口１
１から流入した冷媒（入口冷媒）は、図１２の矢印ａに
示すように、下入口冷媒タンク部４２に送られ、図１１
に示す各プレート２１間に形成された複数の入口冷媒流
路４４に分配されて流れ込み、上方に送られる。そし
て、各入口冷媒流路４４を流れる入口冷媒は、図１０の
矢印ｂに示すように、上入口冷媒タンク部４０に流れ込
み合流して冷媒蒸発部５０に送られる。冷媒蒸発部５０
での冷媒の流れについては後述する。

【００２１】冷媒蒸発部５０で一部気化された冷媒（出
口冷媒）は、図１０の矢印ｃに示すように、熱交換部２
０の上出口冷媒タンク部４１に送られ、図１１に示す各
プレート２１間に形成された複数の出口冷媒流路４５に
分配されて流れ込み、ここで完全に気化し、過熱蒸気と
なって下方に送られる。そして、各出口冷媒流路４５を
流れる出口冷媒は、図１２の矢印ｄに示すように、下出
口冷媒タンク部４３に流れ込み合流し、ジョイントブロ
ック１０の流出口１２から流出し、図２に示す感温筒１
０１を経て圧縮機（図示略）へ送られる。

【００２２】従って、後述するように、入口冷媒とで出
口冷媒とが、この熱交換部２０で熱交換されることとな
る。冷媒蒸発部５０は、室内空気を効率的に冷却するた
めの波板状のコルゲートフィン５１（以下、フィン５１
という）と図１３に示すプレート５２とをろう付けによ
り積層したもので、この積層状態の断面を図１４（図３
のＨ−Ｈ線での断面正面図）、図１５（図１３，図１４
のＪ−Ｊ線での断面平面図）に示す。

【００２３】プレート５２は、略長方形の板状で、その
上部に略円筒形の入口タンク５３と出口タンク５４とが
形成されている。入口タンク５３は、熱交換部２０の上
入口冷媒タンク部４０に整合する位置に設けられ、その
中央に円孔５５が穿設されており、熱交換部２０から送
られてきた冷媒が導入される部位となる。出口タンク５
４は、熱交換部２０の上出口冷媒タンク部４１に整合す
る位置に設けられ、その中央に横長の円孔５６が穿設さ
れており、熱交換部２０の上出口冷媒タンク部４１に冷
媒を送り出す部位となる。

【００２４】このプレート５２は、積層したときにプレ
ート５２間に冷媒の流路が形成されるように、外周に対
して中央部がくぼんでいる。この中央部である中央凹面
部５７には、冷媒の伝熱促進のための複数のクロスリブ
５８と、冷媒を下方に導き更に方向転換して出口タンク
５４に導く中央隔壁５９が凸状に形成されている。この
中央隔壁５９は、通常は中心にあるが圧力損失を均一に
するために冷媒の蒸発による膨張に合わせて斜め方向に
形成されていてもよい。

【００２５】入口タンク５３と中央凹面部５７との間に
は、両者を結ぶ細い溝５９ａが形成されている。このた
め、入口タンク５３の冷媒は、この溝５９ａを通過して
中間圧から低圧に減圧され中央凹面部５７に流れる。冷
媒蒸発部５０は、端面となるエンドプレート６１と熱交
換部２０のエンドプレート３２との間で、上述したプレ
ート５２を図１４，図１５に示すように向かい合わせて
冷媒の流路を形成し、各プレート５２の裏面の間に波板
状のフィン５１を装着してろう付けにより形成される。
このとき、各プレート５２に形成された溝５９ａが向か
い合って、冷媒の流路面積を狭くする絞り部６０が形成
される。また、各フィン５１には、冷媒と室内空気との
熱交換を促進するための細い溝６２が複数形成されてい
る。なお、向かい合わせてろう付けされるプレート５２
の形状は、左右反対、つまり一方のプレート５２に対し
て他方のプレート５２の形状を鏡に映した形状としてい
る。但し、向かい合うクロスリブ５８は、互いに交差す
る方向に形成されている。

【００２６】このようにプレート５２を積層したときの
プレート５２内での冷媒の流れを図１３の矢印ｅ，ｆ，
ｇにて示す。熱交換部２０から各入口タンク５３（以
下、各入口タンク５３を重ねることで形成された冷媒の
溜り部を入口タンク部７０という）に送られた冷媒は、
分配されて各絞り部６０を通過し、中央凹面部５７間を
下方に向かって流れ（矢印ｅ）、更に下部で方向転換し
て上方に向い（矢印ｆ）、各出口タンク５４（以下、各
出口タンク５４を重ねることで形成された冷媒の溜り部
を出口タンク部７１という）に流れ込み（矢印ｇ）、合
流して熱交換部２０の上出口冷媒タンク部４１に送られ
る。このとき、プレート５２の中央凹面部５７間では、
交差するクロスリブ５８により、冷媒が分散され全体に
広く行き渡る。なお、図１５において８１が下方に向か
う冷媒の流路となり、８２が上方に向かう冷媒の流路と
なる（以下、この流路８１，８２、即ち、中央凹面部５
７間の冷媒の流路を冷媒蒸発流路８０と総称する）。こ
の冷媒蒸発流路８０を冷媒が流れるときに、冷媒は、フ
ィン５１を介して室内空気と熱交換し、一部が蒸発しつ
つ等温膨張を続ける。

【００２７】次に、以上のように構成された第１実施例
の蒸発器での冷媒の状態を図１６，図２を用いて説明す
る。図１６は、冷凍サイクル上での冷媒の状態を表すモ
リエ線図である。図示しない圧縮機により圧縮された
（図中線ｍ部分）高圧の冷媒は、図示しない凝縮器で放
熱し（図中線ｎ部分）、気体状冷媒から液体状冷媒へと
相変化する。そして、通常の冷凍サイクルでは、膨張弁
により、線ｏ上を点Ｗまで膨張させているため、冷媒は
蒸発器の入口で気体と液体との気液二相状態となり、本
実施例のような積層型蒸発器は各冷媒蒸発流路８０に冷
媒が均等に分配されにくい。そこで、本実施例の蒸発器
１では、熱交換部２０で入口冷媒と出口冷媒（後述する
が、絞り部６０により入口冷媒よりも低温となってい
る）を熱交換させることで入口冷媒を冷却し、冷媒を線
ｐ上に沿って点Ｘまで変化させて液相方向へシフトして
いる。このため、冷媒は完全に液体となり、冷媒蒸発部
５０の入口タンク部７０から各プレート５２間の冷媒蒸
発流路８０に均等に分配される。このとき、冷媒蒸発流
路８０の入口となる絞り部６０により、冷媒は線ｑ上に
沿って点Ｙにまで減圧されて、一層低温化した気液二相
状態となり、フィン５１を介して室内空気と熱交換され
蒸発を開始する（図中線ｒ部分）。冷媒は、その一部が
蒸発した状態（点Ｚ1 ）、即ち乾き度が１未満で冷媒蒸
発部５０の出口タンク部７１で合流し熱交換部２０に送
られる。この冷媒（出口冷媒）は、熱交換部２０のプレ
ート２１間に形成された出口冷媒流路４５を通過するこ
とで入口冷媒と熱交換される。このため、出口冷媒流路
４５内で冷媒の乾き度は１以上となって（点Ｚ2 ）冷媒
は過熱蒸気となり（図中線ｓ1 ，ｓ2 部分）、感温筒１
０１を経て圧縮機へと送られる。

【００２８】即ち、図２に示すように、膨張弁１００か
ら送られた気液二相状態の冷媒（入口冷媒）は、入口冷
媒流路４４を流れるときに出口冷媒流路４５を流れる低
温の冷媒（出口冷媒）と熱交換して冷却されて、より液
相側へシフトし、冷媒蒸発部５０の入口タンク部７０に
送られる。なお、図中において冷媒の液状態部分にハッ
チングを施す。そして、均一に各冷媒蒸発流路８０に流
れ込むと共に、絞り部６０により減圧されて室内空気と
熱交換して一部が気化しつつ等温膨張する。冷媒は気液
二相状態のまま、冷媒蒸発部５０の出口タンク部７１に
送られて合流し、熱交換部２０の出口冷媒流路４５を流
れる。このとき、冷媒（出口冷媒）は、入口冷媒流路４
４を流れる入口冷媒と熱交換して加熱され、すべて乾き
度が１以上の過熱蒸気となる。つまり、図１６の線ｐに
おける冷媒と線ｓ1 ，ｓ2 における冷媒とを熱交換して
いる。従って、各冷媒蒸発流路８０における冷媒を過熱
蒸気になるまで熱交換せずに、つまり冷媒のスーパヒー
トを熱交換部２０で行うことで、一定温度を維持するこ
とができる。

【００２９】以上説明したように、本実施例の蒸発器１
によれば、熱交換部２０および絞り部６０を設けたこと
により、入口冷媒と出口冷媒とを熱交換して各冷媒蒸発
流路８０に冷媒を均一に分配することができ、しかも、
冷媒蒸発流路８０において、過熱蒸気にするのではなく
出口冷媒流路４５部分ではじめて乾き度が１以上の過熱
蒸気に変えている。従って、冷媒蒸発流路８０において
内面がドライアウトすることを防止でき、熱交換効率を
高めることができる。

【００３０】更にこの結果、蒸発器１の熱交換性能が向
上し、冷媒の室内空気との熱交換を均一にすることがで
き、フィンを通過した室内空気の温度を均一かつ十分に
低下させることができる。一方、本実施例のように、入
口冷媒と出口冷媒とを熱交換部２０にて熱交換し、熱交
換後の入口冷媒を更に減圧した後蒸発させるいわゆるα
型の蒸発器１では、熱交換部２０内の入口冷媒が中間圧
（線ｐ部分）に保持され、エンドプレート３３に比較的
大きな荷重が加わることが知られている。そこで、本実
施例ではエンドプレート３３を補強用リブ３９にて補強
している。次に、この補強用リブ３９の構成について更
に詳しく説明する。

【００３１】図１（Ａ）はエンドプレート３３の構成を
表す斜視図であり、図１（Ｂ）はそのエンドプレート３
３に設けられた補強用リブ３９の構成を表すＫ−Ｋ線断
面図である。補強用リブ３９は、角の取れた略正方形状
に突出した台部３９ａと、その台部３９ａ上から上下，
左右方向の十字状に突出した凸部３９ｂとから構成され
ている。即ち、台部３９ａの周囲はエンドプレート３３
上の閉曲線に沿って立設されているので、エンドプレー
ト３３に加わるあらゆる方向の曲げ応力に対してエンド
プレート３３を補強することができる。また、凸部３９
ｂは、エンドプレート３３に左右，上下方向に加わる曲
げ応力に対して、特に有効にエンドプレート３３を補強
することができる。

【００３２】このため、エンドプレート３３の上出口冷
媒タンク部４１の一端を封止する部分が良好に補強さ
れ、この部分に歪などが加わるのを防止することができ
る。このため、この部分近傍でろう付が剥がれたりする
のを良好に防止することができる。また、エンドプレー
ト３３の、上入口冷媒タンク部４０の一端を封止する部
分には検査用バルブ３８が、下入口冷媒タンク部４２お
よび下出口冷媒タンク部４３の一端を封止する部分には
ジョイントブロック１０が、それぞれ設けられている。
そして、検査用バルブ３８およびジョイントブロック１
０は、エンドプレート３３の上記封止部分を補強してい
る。

【００３３】従って、上記実施例では、冷媒の圧力を高
くしても充分な強度を保持することができる。また、上
記実施例では、入口冷媒が中間圧に保持されるα型の蒸
発器１に本発明を適用しているのでこの効果が一層顕著
となる。更に、上記実施例では、充分な強度が確保され
るので中間圧を高くすることもできる。中間圧を高くす
ると冷媒の飽和温度が上昇し一層熱交換効率を向上させ
ることができる。

【００３４】なお、上入口冷媒タンク部４０、入口冷媒
流路４４、下入口冷媒タンク部４２、および入口タンク
部７０が、入口流路に該当し、上出口冷媒タンク部４
１、出口冷媒流路４５、下出口冷媒タンク部４３、およ
び出口タンク部７１が出口流路に該当し、更に、絞り部
６０が第２減圧手段に該当する。

【００３５】ここで、上記実施例では補強用リブ３９
を、エンドプレート３３の円孔３１と対向する部分にの
み設け、他の円孔２５，２７，３０と対向する部分はジ
ョイントブロック１０および検査用バルブ３８で補強し
ているが、ジョイントブロック１０，検査用バルブ３８
などを有さない蒸発器に対しては、エンドプレート３３
の上記円孔２５，２７，３０と対向する部分にも補強用
リブを設けるのが望ましい。例えば、製造後の検圧が不
要な場合は検査用バルブ３８が省略される。このような
場合、検査用バルブ３８の配設位置にも補強用リブ３９
を設けるのが望ましい。こうすることによって、エンド
プレート３３の上記部分に歪などが加わるのを防止し
て、蒸発器１の強度を保持することができる。

【００３６】また、エンドプレート６１の入口タンク部
７０，出口タンク部７１の一端を封止する部分にも、同
様の補強用リブ３９を設けてもよい。すると、エンドプ
レート６１の上記封止部分に歪などが加わるのを防止し
て、蒸発器１の強度を一層向上させることができる。更
に、上記実施例ではα型の蒸発器１に補強用リブ３９を
設けているが、熱交換部２０を有さないいわゆるＳＴ型
蒸発器のエンドプレートに同様の補強用リブ３９を設け
てもよい。この場合もエンドプレートに歪などが加わる
のを防止して、その蒸発器の強度を向上させることがで
きる。

【００３７】また更に、補強用リブの形状としては、前
述の補強用リブ３９の形状以外にも種々の形状が考えら
れる。例えば、図１７に例示する第２実施例の補強用リ
ブ１３９のように、エンドプレート１３３から略正方形
状に突出した台部１３９ａの端縁と、その台部１３９ａ
上から十字状に突出した凸部１３９ｂの端部との間に多
少間隔が開くように構成してもよい。

【００３８】図１８に例示する第３実施例の補強用リブ
２３９のように、エンドプレート２３３から略正方形状
に突出した台部２３９ａ上に、十字状にくぼんだ凹部２
３９ｂを形成してもよい。図１９に例示する第４実施例
の補強用リブ３３９のように、エンドプレート３３３か
ら略正方形状に突出した台部３３９ａ上に、その台部３
３９ａと相似形の凸部３３９ｂを形成してもよい。

【００３９】更に、図２０に例示する第５実施例の補強
用リブ４３９のように、エンドプレート４３３から略正
方形状に突出した台部４３９ａ上に、その台部４３９ａ
と相似形状の凹部４３９ｂを形成してもよい。なお、図
１７〜２０において、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はそのＭ
−Ｍ，Ｌ−Ｌ，Ｎ−Ｎ，またはＯ−Ｏ断面図である。

【００４０】これらの場合も上記実施例の補強用リブ３
９とほぼ同様の作用・効果を得ることができる。但し、
凸部３９ｂ，１３９ｂ，３３９ｂを形成する第１，第
２，第４実施例に比べて、凹部２３９ｂ，４３９ｂを形
成する第３，第５実施例の方が、蒸発器１の外形を小さ
くしてその収納スペースを節約することができる。ま
た、凸部３９ｂ，１３９ｂ，３３９ｂまたは凹部２３９
ｂ，４３９ｂの高さまたは深さｈと、台部３９ａ，１３
９ａ，２３９ａ，３３９ａ，４３９ａの高さＨとの大小
関係は、Ｈ＜ｈ，Ｈ＝ｈ，Ｈ＞ｈのいずれに設定しても
よく、中間圧の大きさ、蒸発器１の収納スペースなどに
応じて適宜設定することができる。

【００４１】更に、台部３９ａ，１３９ａ，２３９ａ，
３３９ａ，または４３９ａのみによって補強用リブを構
成し、その上に凸部も凹部も形成しなくてもよい。この
場合も、エンドプレート３３，１３３，２３３，３３
３，４３３を補強することができる。但し、この場合補
強用リブの平面部分が大きくなるため、エンドプレート
３３〜４３３に対する補強効果が小さくなる。逆に、凸
部３９ｂ，１３９ｂ，３３９ｂまたは凹部２３９ｂ，４
３９ｂをエンドプレート３３，１３３，２３３，３３
３，４３３に直接形成して補強用リブとしてもよい。ま
た、上記各実施例では、台部３９ａ，１３９ａ，２３９
ａ，３３９ａ，４３９ａをいずれも略正方形に形成して
いるが、これらを略円形，略六角形など種々の形状に形
成することもできる。この場合も、上記各実施例とほぼ
同様の作用・効果を得ることができる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明では、冷媒の圧力が高くなっても、エンドプレートの
入口流路または出口流路を封止している部分に歪などが
加わるのを防止することができる。このため、この部分
近傍でろう付けが剥がれたりするのを良好に防止するこ
とができる。従って、冷媒の圧力を高くしても充分な強
度を保持することができる。

【００４３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明を、冷媒の圧力が高くなる可能性の高いα型の蒸発器
に適用したものである。従って、冷媒の圧力を高くして
も充分な強度を保持することができる効果が一層顕著と
なる。また、このため中間圧を一層高くすることもでき
る。中間圧を高くすると冷媒の飽和温度が上昇し、更に
一層熱交換効率を向上させることができる。

【００４４】更に、請求項３記載の発明では、閉曲線に
沿って立設された補強用リブは、エンドプレートに加わ
るあらゆる方向の曲げ応力に対してエンドプレートを補
強することができる。従って、蒸発器の強度を一層確実
に保持することができる。また、本発明を請求項２記載
の発明に適用すれば、中間圧をより一層高くすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の蒸発器のエンドプレートの構成を
表す斜視図，断面図である。

【図２】その蒸発器の動作を説明する模式図である。

【図３】その蒸発器の構成を表す平面図である。

【図４】その蒸発器の構成を表す正面図である。

【図５】その蒸発器における熱交換部のプレートの構成
を表す正面図である。

【図６】そのプレートの構成を表す図５Ａ−Ａ線断面図
である。

【図７】そのプレートの構成を表す図５Ｂ−Ｂ線断面図
である。

【図８】そのプレートの図５Ａ−Ａ線での積層状態を表
す断面平面図である。

【図９】そのプレートの図５Ｂ−Ｂ線での積層状態を表
す断面平面図である。

【図１０】第１実施例の蒸発器を図４Ｄ−Ｅ線から見た
矢視図である。

【図１１】その蒸発器を図４Ｄ−Ｆ線から見た矢視図で
ある。

【図１２】その蒸発器を図４Ｄ−Ｇ線から見た矢視図で
ある。

【図１３】その蒸発器における冷媒蒸発部のプレートの
構成を表す平面図である。

【図１４】その冷媒蒸発部の構成を表す図３Ｈ−Ｈ線で
の断面正面図である。

【図１５】その冷媒蒸発部の構成を表す図１３Ｊ−Ｊ線
での断面平面図である。

【図１６】第１実施例の蒸発器における冷媒の状態を表
すモリエ線図である。

【図１７】第２実施例の蒸発器の補強用リブの構成を表
す斜視図，断面図である。

【図１８】第３実施例の蒸発器の補強用リブの構成を表
す斜視図，断面図である。

【図１９】第４実施例の蒸発器の補強用リブの構成を表
す斜視図，断面図である。

【図２０】第５実施例の蒸発器の補強用リブの構成を表
す斜視図，断面図である。

【符号の説明】

１…蒸発器 ２０…熱交換部
２１…プレート ２５，２７，３０，３１，３４，３５，３６，３７，５
５，５６…円孔 ３２，３３，６１…エンドプレート ３９…補強
用リブ ４０…上入口冷媒タンク部 ４１…上出口冷媒タンク部 ４２…下入口冷媒タンク部 ４３…下出口冷媒タンク部
４４…入口冷媒流路 ４５…出口冷媒流路 ５０…冷媒蒸発部
５２…プレート ６０…絞り部 ７０…入口タンク部
７１…出口タンク部 ８０…冷媒蒸発流路 １００…膨張弁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒を循環させる冷凍サイクルで減圧手
   段の下流に設けられる蒸発器において、 複数積層されたプレートの間に個々に形成され、冷媒の
   蒸発領域となる複数の冷媒蒸発流路と、 上記複数のプレートを貫通して形成され、上記減圧手段
   から流出した冷媒を上記各冷媒蒸発流路へ導入する入口
   流路と、 上記複数のプレートを貫通して形成され、上記各冷媒蒸
   発流路から流出した冷媒を送り出す出口流路と、 上記プレートの積層方向両側に配設され、上記入口流路
   または上記出口流路の一端または両端を封止するエンド
   プレートと、 該エンドプレートの上記入口流路または上記出口流路の
   封止部分に立設され、該エンドプレートを補強する補強
   用リブと、 を備えたことを特徴とする蒸発器。
2. 【請求項２】 更に、 上記入口流路の冷媒と上記出口流路の冷媒とを熱交換さ
   せる熱交換部と、 上記熱交換された上記入口流路の冷媒を、更に減圧した
   後上記各冷媒蒸発流路へ導入する第２減圧手段と、 を備えたことを特徴とする請求項１記載の蒸発器。
3. 【請求項３】 上記補強用リブが、上記エンドプレート
   上の閉曲線に沿って立設されたことを特徴とする請求項
   １または２記載の蒸発器。