JP2003161591A

JP2003161591A - 熱交換器の製造方法

Info

Publication number: JP2003161591A
Application number: JP2001354462A
Authority: JP
Inventors: Kazuki Kita; 加寿紀北; Hiroshi Yamaguchi; 博志山口
Original assignee: Japan Climate Systems Corp
Current assignee: Japan Climate Systems Corp
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2003-06-06
Anticipated expiration: 2021-11-20
Also published as: JP3935711B2

Abstract

(57)【要約】【課題】幅狭の冷媒プレートとフィンとを積層したコ
アユニットは安定性に劣り、積層して仮組付けすること
が困難であり、ろう付け不良も生じやすい。【解決手段】各列の冷媒プレート２の一部或はエンド
プレート５を連結部材１０によって連結して、コアユニ
ット６を組立て、仮組付けし、加熱炉にてろう付けした
後で、連結部材１０を切離し、別々のコアユニット６に
分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層型熱交換器の
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０及び図１１に示すように、
一対の半容器状の冷媒プレート１０２を接合して冷媒通
路部１０３を形成し、この冷媒通路部１０３と熱交換用
のフィン１０４とを交互に積層し、フィン１０４の外側
にエンドプレート１０５を重ねてコアユニット１０６を
形成し、このコアユニット１０６を保持治具１１０で保
持し、加熱炉でコアユニット１０６をろう付けし、熱交
換器１０１を製造する製造方法が知られている。

【０００３】通常、冷媒通路部１０３は、冷媒プレート
１０２の幅方向に２つの冷媒通路群を形成している。こ
の場合、冷媒プレート１０２とフィン１０４とを積層し
てコアユニット１０６を形成したものは、冷媒プレート
１０２に十分な幅があるので、崩れたりすることはな
い。従って、このコアユニット１０６を搬送し、加熱炉
に入れてろう付けするまでに、コアユニット１０６が荷
崩れすることはない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、最近熱交換器
をスリム化する傾向にあり、冷媒プレート１０２の幅の
狭いものが採用される動きがある。例えば、半容器状の
冷媒プレート１０２に１つの冷媒通路部１０３しか設け
てない、従来の冷媒プレートの半分の幅にしたもの、或
は、２つの冷媒通路部１０３を従来のものに比べて半分
の幅にしたもの等がある。

【０００５】図１２に示すように、このような冷媒プレ
ート２０２とフィン（図示せず）とを積層したコアユニ
ット２０６では、冷媒プレート２０２の幅が従来の半分
ほどしかないため、このコアユニット２０６を保持治具
２１０で保持する際に、変形したり、荷崩れを起こすこ
とがあった。また、保持治具２１０で保持したコアユニ
ット２０６が不安定で、搬送中においても荷崩れする或
は加熱炉で変形して、ろう付け不良を起こす等の問題が
発生していた。

【０００６】その対策として、荷崩れしないような保持
機能を有する専用の保持治具を設ける必要があった。そ
のような専用の保持治具を設けると、コストアップにな
るだけでなく、他の熱交換器の組立と区別する必要があ
り、作業が複雑化し、組立工数が増加していた。

【０００７】また、専用の保持治具２１０を、コアユニ
ット２０６の冷媒プレート２０２の幅に合わせて、幅狭
のものにすると、コアユニット２０６と保持治具２１０
の組立体の幅が狭く背の高いものになるために、姿勢が
不安定であり、加熱炉でのろう付け中に倒れる可能性が
ある。それを防止するために、保持治具２１０の底板の
面積を拡大すると、一度に加熱炉に投入できるコアユニ
ット２０６と保持治具２１０との組立体の数量が減る不
具合を有する。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点を解消するこ
とを狙いとし、従来の保持治具をそのまま或は微々たる
変更で使用して、幅狭の冷媒プレートとフィンとを積層
したコアユニットを保持し、加熱炉でろう付けできるよ
うにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一対
の半容器状冷媒プレートを接合して冷媒通路部を形成
し、この冷媒通路部と熱交換用のフィンとを交互に積層
し、フィンの外側にエンドプレートを重ねて形成される
コアユニットを前後に複数列並べて複数の熱交換器を製
造する熱交換器の製造方法であって、上記前後のコアユ
ニットを形成する前後の冷媒プレートの一部と前後のエ
ンドプレートの一部との少なくとも一方が前後で連結部
材によって連結されて一体のプレートとされ、上記冷媒
プレート、上記フィンおよび上記エンドプレートを積層
したコアユニットを前後に配設して仮組付けし、この仮
組付けした前後のコアユニットをいっしょに保持.治具
で保持し、加熱炉にて上記仮組付けした前後のコアユニ
ットをいっしょにろう付けし、ろう付け後に上記連結部
材を切離し、別々のコアユニットに分離するようにして
複数の熱交換器を製造する熱交換器の製造方法である。

【００１０】この製造方法では、２つの熱交換器を接続
した状態でコアユニットを組立て、ろう付けするので、
個々のコアユニットがスリムな幅であっても、積層した
コアユニットが荷崩れすることなく、かつ変形すること
なくろう付けされた熱交換ユニットを得ることができ
る。また、一度に２つの熱交換器を保持治具で保持でき
るので、保持行程の工数を半減できる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の熱交換
器の製造方法において、上記連結部材が上記エンドプレ
ートのみに設けられ、上記冷媒プレートは前後のコアユ
ニットで独立して設けられているので、ろう付け後の分
離が容易であるとともに、冷媒プレート幅の異なる別々
の熱交換ユニットを作り易い。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の熱交換器の製造方法において、上記連結部材は、上記
プレートの長手方向両端部に設けられ、中間部分には、
各列のプレート間に空隙が形成されているので、隣接す
る別列の冷媒プレートとのろう付けが防止され、不用意
なろう付けが防止できる。

【００１３】請求項４の発明は、請求項１ないし３のい
ずれかに記載の熱交換器の製造方法において、前後のコ
アユニットの冷媒プレート間に隙間が設けられ、該隙間
に仕切治具が配設されて、前後のコアユニットが仮組付
けされるので、仮組付け時に冷媒プレートやフィンのず
れを抑制でき、品質の低減を防止できる。それととも
に、隣接する冷媒プレートが確実に分離されるとともに
隣接するフィンも確実に分離されることにより、余分な
ろう付けが防止できる。

【００１４】請求項５の発明は、請求項４記載の熱交換
器の製造方法において、上記仕切治具が、上記前後のコ
アユニットの上記フィンを分離するように配置され、上
記連結部材はこの仕切治具の外側位置に配置され、この
連結部材の外側に切断治具が配設されて、前後のコアユ
ニットがろう付けされ、その後に上記切断治具と仕切治
具とで上記連結部材を分離し、別々のコアユニットを製
造するので、２つの熱交換器をろう付け製造できるとと
もにろう付け後に同じ治具で２つの熱交換器を分離でき
るので、治具の節約になると共に、専用の治具をセット
する必要が無いので、分離作業の工程を削減できる。

【００１５】請求項６の発明は、請求項１ないし５のい
ずれかに記載の熱交換器の製造方法において、上記連結
部材が前後のコアユニットの冷媒プレート間で、積層す
る冷媒プレートに応じて積層して設けられ、該連結部材
が、別々の冷媒通路を形成する背中合わせの半容器状の
冷媒プレート同士を接合しており、ろう付け後には、上
記半容器状の冷媒プレート同士の接合部分が分離され
て、別々の熱交換器とされる構成である。

【００１６】この構成では、２つの別々の熱交換ユニッ
トに分離した場合に、その熱交換ユニット間の連結部材
が個々に散乱することなく、一体な状態で取り出すこと
ができるので、この連結部材の取り扱いが容易であり、
また、周囲を汚すことを未然に防止できる。

【００１７】請求項７の発明は、請求項１ないし６のい
ずれかに記載の熱交換器の製造方法において、上記冷媒
プレートは、前後のコアユニット列で幅が異なって設け
られ、冷媒通路部の幅の異なる２つの熱交換器が製造さ
れるので、異なる種類の熱交換器、例えば、冷却用熱交
換器と加熱用熱交換器、コンデンサーとオイルクーラ等
を製造することができる。

【００１８】請求項８の発明は、請求項１ないし７のい
ずれかに記載の熱交換器の製造方法において、上記冷媒
プレートは、前後のコアユニット列で長さが異なって設
けられ、冷媒通路部の長さの異なる２つの熱交換器が製
造されるので、異なる種類の熱交換器、例えば、冷却用
熱交換器と加熱用熱交換器、コンデンサーとオイルクー
ラ等を製造することができる。

【００１９】請求項９の発明は、請求項１ないし８のい
ずれかに記載の熱交換器の製造方法において、積層され
るフィンは、前後のコアユニット列でフィンピッチが異
なるので、異なる種類の熱交換器、例えば、冷却用熱交
換器と加熱用熱交換器、コンデンサーとオイルクーラ等
を製造することができる。

【００２０】請求項１０の発明は、請求項１ないし９の
いずれかに記載の熱交換器の製造方法において、冷媒プ
レート群に使用するプレートの少なくとも一部に、ロウ
材クラッドを施したので、半容器状の冷媒プレートを確
実にろう付けできる。

【００２１】請求項１１の発明は、請求項１ないし１０
のいずれかに記載の熱交換器の製造方法において、冷媒
プレート群に使用するプレートの少なくとも一部に、犠
牲層材クラッドを施したので、冷媒通路部を腐食させる
の恐れのある流体に対してもこの熱交換器を使用でき
る。

【００２２】請求項１２の発明は、請求項１ないし１１
のいずれかに記載の熱交換器の製造方法において、前後
のコアユニット列には、それぞれ冷媒通路部への冷媒出
入路を形成する出入路部が設けられ、該出入路部が前後
のコアユニットで対向して配置され、この出入路部が連
結部で一体に連結されているので、冷媒プレートを各列
で異なる形状にすることが可能であり、各列の熱交換器
を分離しやすい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の第１実施例を図
面に基づいて説明する。図１ないし図４は第１実施例の
熱交換器１を示す。図１及び図２に示すように、半容器
状冷媒プレート２を向かい合わせに重ねて冷媒通路部３
を形成し、この冷媒通路部３と熱交換用のフィン４とを
交互に積層し、該フィン４の外側にエンドプレート５を
重ねて、熱交換器１のコアユニット６を形成している。

【００２４】このコアユニット６を仮組付けする際に
は、コアユニット６の上下のエンドプレート５の上下に
ステンレス製の端板１４、１５を配置し、この端板１
４、１５を挟むように結束治具１６を組み、ボルト１７
で締め付けて、コアユニット６を緩まないように仮固定
する。８、９はそれぞれ熱交換器１ａ、１ｂに設けた出
入路部である。

【００２５】図３に示すように、両列の冷媒プレート２
の両端部２ａには、連結部材１０が設けられ、冷媒プレ
ート２の中間部２ｂには隙間７が設けられている。冷媒
プレート２と連結部材１０との結合部分を、図４によっ
て説明する。連結部材１０は冷媒通路部３を形成する半
容器状の膨らみと同様な膨らみ部１０ａを備え、この膨
らみ部１０ａの両側に接合部１０ｂを備えている。連結
部材１０の膨らみ部１０ａが隣接する連結部材１０の膨
らみ部１０ａと接触して配置されている。同様に、冷媒
プレート２の半容器状の凹部を形成する底部２ｄは、背
中合わせの冷媒プレート２の底部２ｄと接触して配置さ
れている。

【００２６】連結部材１０の接合部１０ｂは冷媒プレー
ト２の端部２ａに接続されている。該冷媒プレート２の
中間部２ｂには、冷媒プレート２の長手方向に延びるよ
うに冷媒通路部３が形成されている。図示していない
が、エンドプレート５は、各列毎に独立して設けられて
いる。

【００２７】この第１実施例では、上述のように仮組付
けされたコアユニット６が、保持治具２０で保持されて
いる。この実施例では、冷媒通路部３の幅は従来の２列
一体型のものとほとんど変わりないので、コアユニット
６が荷崩れすることが無い。

【００２８】次に、ろう付け状態を説明する。このよう
に仮組付けしたコアユニット６と保持治具２０との組立
体を加熱炉に導入する。冷媒プレート２の端部２ｃがろ
う付けされて、冷媒通路部３を形成するとともに、連結
部材１０の接合部１０ｂもろう付けされる。

【００２９】そして、冷媒プレート２の底部２ｄが背中
合せの底部２ｄとろう付けされ、連結部材１０の膨らみ
部１０ａも背中合わせの膨らみ部１０ａとろう付けされ
る。

【００３０】このようにして、２つの熱交換器１ａ、１
ｂが連結部材１０で連結された状態でろう付けが完了す
る。その後、連結部材１０の接合部１０ｂを切断するこ
とで、２つの熱交換器１ａ、１ｂを分離する。

【００３１】このときに、連結部材１０は、どちらの熱
交換器１ａ、１ｂからも切り離されるが、膨らみ部１０
ａで結合されているので、隣接するもの同士がバラバラ
になることなく、１つのパーツ品として残るだけであ
る。したがって、残材の処理が容易であり、周囲を汚す
ことも無い。

【００３２】図３に示すように、隣接する冷媒プレート
２の幅Ｄ１、Ｄ２や長さＬ１、Ｌ２は、それぞれが互い
に同じ寸法である。本発明では、この第１実施例のよう
に幅Ｄ１、Ｄ２及び長さＬ１、Ｌ２が同じものに限られ
るものではなく、幅Ｄ１、Ｄ２又は長さＬ１、Ｌ２のう
ち、いずれか一方が互いに異なるものでも良く、また両
方が互いに異なるものでも良い。このような自由度を有
することにより、冷却用熱交換器と加熱用熱交換器、コ
ンデンサーとオイルクーラ等のように、目的の異なる熱
交換器を同時に製造することが可能である。或は、同じ
冷却用熱交換器であって、サイズのことなるものであっ
ても可能である。

【００３３】また、本発明では、各列のコアユニット６
において、フィン４のピッチの異なるものにも適用可能
である。

【００３４】図５は、第２実施例に関わり、図３と同様
な図を示す。この第２実施例では、冷媒プレート２を連
結部材１０で連結する代わりに、エンドプレート５を連
結部材２０で連結したものである。エンドプレート５は
フィン４を囲むようにフィン４の長さ方向（冷媒プレー
ト２の長さ方向）に延びており、その両端部５ａが冷媒
プレート２の底部２ｄ等に接するように内側に折れ曲が
って設けられている。そして、この両端部５ａに連結部
材２０を設けるものである。

【００３５】この第２実施例では、このエンドプレート
５によって、両列のコアユニット６が連結されている
が、冷媒プレート２では連結されてない。この連結部材
２０を分離すれば、熱交換器１ａ、１ｂを分離できるの
で、冷媒プレート２での連結部材を分離することに比較
して、分離が容易である。また、エンドプレート５を分
離するのであるから、分離作業中に冷媒プレート２、即
ち冷媒通路部３が変形したり、ろう付け部分が分離した
りすることも無い。

【００３６】図６は第３実施例に関わり、図６（Ａ）は
冷媒プレートと仕切治具とを上から見た図を示し、図６
（Ｂ）は正面図を示す。この第３実施例では、第１実施
例と同様に、冷媒プレート２の両端部２ａに連結部材１
０を設けたものである。異なる点は、第１実施例では、
冷媒プレート２の中間部分２ｂは隙間７を設けただけで
あった。この第３実施例では、この隙間７にステンレス
製の仕切治具１２を設けたものである。この仕切治具１
２により、冷媒プレート２やフィン４の積層状態が乱れ
ることを防止することができるとともに、連接する列の
冷媒プレート２やフィン４がろう付けされることも防止
できる。

【００３７】なお、熱交換器１ａ、１ｂは、それぞれ出
入路部８及び９を有し、各冷媒プレート２に２つの冷媒
通路部３が形成されているものである。

【００３８】図７は第４実施例に関わり、図７（Ａ）、
図７（Ｂ）は、それぞれ図６（Ａ）、図６（Ｂ）と同様
な図を示す。この第４実施例は、第３実施例における連
結部材１０の外側に切断治具１３を配置したものであ
る。この切断治具１３と仕切治具１２とで、連結部材１
０を切断する。この第４実施例では、仕切治具１２を利
用して連結部材１０を分離できるので、大掛かりな切断
装置を設ける必要がない。

【００３９】図８は第５実施例に関わり、積層した冷媒
プレート２の断面図を示す。この第５実施例では、冷媒
の出入路部８及び９をコアユニット６の中間部分に配置
した構造である。連結部材１０は第１実施例と同様に、
膨らみ部１０ａで背中合せになっている。本発明では、
このように、冷媒の出入路部８及び９を中間に配置した
ものでも良い。

【００４０】また、この第５実施例の変形例として、冷
媒の出入路部８と出入路部９との間に連結部材１０を配
置して隣接するコアユニットを連結し、冷媒プレート２
を連結しないで配置することも可能である。このように
すれば、連結部分が少なくてよいので、分離が容易であ
る。

【００４１】図９は、冷媒プレート１０に犠牲腐食層を
クラッドしたものを示す。アルミ母材２１の内側に、犠
牲腐食層２２をクラッドし、アルミ母材２１の外側及び
犠牲腐食層２２の内側にろう材２３をクラッドしたもの
を示す。この構造は、上記した第１ないし第５実施例の
いずれにも採用できる。

【００４２】この構造を採用することにより、腐食性の
流体が冷媒プレート２内を通流しても、アルミ母材２１
の腐食を抑制できる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１の発明では、一対の半容器状冷
媒プレートを接合して冷媒通路部を形成し、この冷媒通
路部と熱交換用のフィンとを交互に積層し、フィンの外
側にエンドプレートを重ねて形成されるコアユニットを
前後に複数列並べて複数の熱交換器を製造する熱交換器
の製造方法であって、上記前後のコアユニットを形成す
る前後の冷媒プレートの一部と前後のエンドプレートの
一部との少なくとも一方が前後で連結部材によって連結
されて一体のプレートとされ、上記冷媒プレート、上記
フィンおよび上記エンドプレートを積層したコアユニッ
トを前後に配設して仮組付けし、この仮組付けした前後
のコアユニットをいっしょに保持.治具で保持し、加熱
炉にて上記仮組付けした前後のコアユニットをいっしょ
にろう付けし、ろう付け後に上記連結部材を切離し、別
々のコアユニットに分離するようにして複数の熱交換器
を製造する。

【００４４】この製造方法では、２つの熱交換器を接続
した状態でコアユニットを組立て、ろう付けするので、
個々のコアユニットがスリムな幅であっても、積層した
コアユニットが荷崩れすることがなく、仮組付け状態を
安定して得られ、ろう付け不良を防止できる。また、一
度に２つの熱交換器を保持治具で保持できるので、保持
行程の工数を半減できる。

【００４５】連結部材が、冷媒プレート或はエンドプレ
ートの長手方向両端部に設けられ、中間部分には、各列
のプレート間に空隙が形成されているものでは、隣接す
る別列の冷媒プレートとのろう付けが防止され、不用意
なろう付けが防止できる。

【００４６】更に、前後のコアユニットの冷媒プレート
間の隙間に仕切治具が配設されて、前後のコアユニット
が仮組付けされるものでは、仮組付け時に冷媒プレート
やフィンのずれを抑制でき、品質の低下を防止できる。
それとともに、隣接する冷媒プレートが確実に分離され
るとともに隣接するフィンも確実に分離されて、余分な
ろうづけが防止できる。

【００４７】連結部材が、別々の冷媒通路を形成する背
中合わせの半容器状の冷媒プレート同士を接合してお
り、ろう付け後には、上記半容器状の冷媒プレート同士
の接合部分が分離され、別々の熱交換器が形成されるも
のでは、２つの別々の熱交換ユニットに分離した場合
に、その熱交換ユニット間の連結部材が個々に散乱をす
ることなく、一体な状態で取り出すことができるので、
この連結部材の取り扱いが容易であり、周囲を汚すこと
を未然に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した第１実施例のコアユニットと
保持治具との組立体の正面図を示す。

【図２】図１の側面図を示す。

【図３】第１実施例の冷媒プレートの平面図を示す。

【図４】第１実施例の冷媒プレートの拡大断面図を示
す。

【図５】第２実施例を示す。

【図６】第３実施例を示す。

【図７】第４実施例を示す。

【図８】第５実施例を示す。

【図９】本発明の冷媒プレートの拡大断面図を示す。

【図１０】従来技術を示し、コアユニットの正面図を示
す。

【図１１】図１０の側面図を示す。

【図１２】別の従来技術を示す。

【符号の説明】

１熱交換器２半容器状冷媒プレート３冷媒通路部４熱交換用のフィン５エンドプレート６コアユニット７隙間８出入路部９出入路部１０連結部材１１結束治具１２仕切治具１３切断治具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の半容器状冷媒プレートを接合して
冷媒通路部を形成し、この冷媒通路部と熱交換用のフィ
ンとを交互に積層し、フィンの外側にエンドプレートを
重ねて形成されるコアユニットを前後に複数列並べて複
数の熱交換器を製造する熱交換器の製造方法であって、上記前後のコアユニットを形成する前後の冷媒プレート
の一部と前後のエンドプレートの一部との少なくとも一
方が前後で連結部材によって連結されて一体のプレート
とされ、上記冷媒プレート、上記フィンおよび上記エンドプレー
トを積層したコアユニットを前後に配設して仮組付け
し、この仮組付けした前後のコアユニットをいっしょに保持
治具で保持し、加熱炉にて上記仮組付けした前後のコアユニットをいっ
しょにろう付けし、ろう付け後に上記連結部材を切離し、別々のコアユニッ
トに分離するようにして複数の熱交換器を製造すること
を特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項２】上記連結部材が上記エンドプレートのみ
に設けられ、上記冷媒プレートは前後のコアユニットで
独立して設けられていることを特徴とする請求項１記載
の熱交換器の製造方法。
【請求項３】上記連結部材は、上記プレートの長手方
向両端部に設けられ、中間部分には、各列のプレート間
に隙間が形成されていることを特徴とする請求項１また
は２記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】前後のコアユニットの冷媒プレート間に
隙間が設けられ、該隙間に仕切治具が配設されて、前後
のコアユニットが仮組付けされることを特徴とする請求
項１ないし３のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項５】上記仕切治具が、上記前後のコアユニッ
トの上記フィンを分離するように配置され、上記連結部
材はこの仕切治具の外側位置に配置され、この連結部材
の外側に切断治具が配設されて、前後のコアユニットが
ろう付けされ、その後に上記切断治具と仕切治具とで上
記連結部を分離し、別々のコアユニットを製造すること
を特徴とする請求項４記載の熱交換器の製造方法。
【請求項６】上記連結部が前後のコアユニットの冷媒
プレート間で、積層する冷媒プレートに応じて積層して
設けられ、該連結部材は、別々の冷媒通路を形成する背中合わせの
半容器状の冷媒プレート同士が接合されて形成され、ろ
う付け後には、上記半容器状の冷媒プレート同士の接合
部分が分離されて、別々の熱交換器とされることを特徴
とする請求項１ないし５のいずれかに記載の熱交換器の
製造方法。
【請求項７】上記冷媒プレートは、前後のコアユニッ
ト列で幅が異なって設けられ、冷媒通路部の幅の異なる
２つの熱交換器が製造されることを特徴とする請求項１
ないし６のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項８】上記冷媒プレートは、前後のコアユニッ
ト列で長さが異なって設けられ、冷媒通路部の長さの異
なる２つの熱交換器が製造されることを特徴とする請求
項１ないし７のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項９】積層されるフィンは、前後のコアユニッ
ト列でフィンピッチが異なることを特徴とする請求項１
ないし８のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１０】冷媒プレート群に使用するプレートの
少なくとも一部に、ロウ材クラッドを施したことを特徴
とする請求項１ないし９のいずれかに記載の熱交換器の
製造方法。
【請求項１１】冷媒プレート群に使用するプレートの
少なくとも一部に、犠牲層材クラッドを施したことを特
徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の熱交換
器の製造方法。
【請求項１２】前後のコアユニット列には、それぞれ
冷媒通路部への冷媒出入路を形成する出入路部が設けら
れ、該出入路部が前後のコアユニットで対向して配置さ
れ、この出入路部が連結部材で一体に連結されているこ
とを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の
熱交換器の製造方法。