JP7324629B2 - カットテープ貼着装置及びカットテープ付きシート原反の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装材や包装袋の資材であるシート原反に開封用のカットテープを波形に貼着するためのカットテープ貼着装置及びカットテープ付きシート原反の製造方法に関する。

正面形状が三角形状（主として正三角形状）で、所定の厚みを有する立体形状に仕上げられた三角おにぎり等の米飯加工食品等の食品を包装するための食品用包装材は、幅方向の中央部に長手方向の一端から他端にかけてカットテープを有し、カットテープによって一対の外シート片に分断される外シートと、シート状食品を挟んで外シートに重ね合わせられ、内側部同士の重ね合わせ部を有する一対の内シート片で構成される内シートとを備え、シート状食品を囲むように外シートと内シートとが接合される形態が一般的である。

かかる食品用包装材は、食品を挟んで長手方向に二つ折りにし、両側の余分なシート片を中心側に折って三角形状にし、折った部分をポイントシールしたり、ラベルを貼付する工程を経て、食品を包装するものである。

開封に際しては、食品包装体の頂部に設けられた摘み部を摘んでカットテープを縦回りに引き回し、外シートを長手方向に開裂した後、分断された一対の包装体片をそれぞれ側方へ引っ張ることにより、食品をシート状食品と一体化させた状態で取り出し、食品を食する。

ここで、外シートの開裂手段として、波形のカットテープを用いることにより、カットテープによる開裂開口を幅広に形成して、外シートとシート状食品との接触面積を少なくし、分断された一対の包装体片を円滑に食品から引き抜き、取り除くことができるようにした食品用包装材が知られている（特許文献１）。

特開２００９－１３２４号公報

しかしながら、カットテープは、プラスチックシートを細くカットしたものであり、ある程度の柔軟性や延伸性を有するものの、所定幅を有するため、波形にすると、内縁と外縁の線長差によって内縁に皺が入りやすい。

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、カットテープを波形に貼着するにあたり、カットテープの湾曲により平面性が損なわれて皺が入ったりするのを防止し、カットテープをきれいに貼着することができるカットテープ貼着装置及びカットテープ付きシート原反の製造方法を提供することを課題とする。

本発明に係るカットテープ貼着装置は、
長尺なシート原反にカットテープをシート原反の長手方向に沿って波形に貼着するためのカットテープ貼着装置であって、
シート原反を搬送するシート原反搬送部と、
カットテープを供給するカットテープ供給部と、
シート原反の搬送経路上に配置される転写ローラであって、シート原反の搬送に同期して回転することで、カットテープを回転軸方向と交差する方向から周面に巻き取っていくとともに、巻き取ったカットテープをシート原反に転写して貼着していく転写ローラと、
カットテープの供給経路上に配置されるカットテープ経路制御部であって、カットテープを保持するとともに、シート原反の搬送に同期して転写ローラの回転軸方向において往復動することで、転写ローラの周面上に波形のカットテープの形状を形成するカットテープ経路制御部とを備え、
カットテープ経路制御部は、カットテープの波形の振幅よりも大きい振幅で往復動することで、カットテープ保持点及び転写ローラのカットテープ巻取開始点間のカットテープに、張力の向きを周期的に変化させつつ、張力を付加し続ける
カットテープ貼着装置である。

また、別の本発明に係るカットテープ貼着装置は、
長尺なシート原反にカットテープをシート原反の長手方向に沿って波形に貼着するためのカットテープ貼着装置であって、
シート原反を搬送するシート原反搬送部と、
カットテープを供給するカットテープ供給部と、
シート原反の搬送経路上に配置される圧着ローラであって、シート原反の搬送に同期して回転することで、カットテープをシート原反に貼着していく圧着ローラと、
カットテープの供給経路上に配置されるカットテープ経路制御部であって、カットテープを保持するとともに、シート原反の搬送に同期して圧着ローラの回転軸方向において往復動することで、シート原反に波形のカットテープの形状を形成するカットテープ経路制御部とを備え、
カットテープ経路制御部は、カットテープの波形の振幅よりも大きい振幅で往復動することで、カットテープ保持点及び圧着ローラのカットテープ圧着点間のカットテープに、張力の向きを周期的に変化させつつ、張力を付加し続ける
カットテープ貼着装置である。

また、本発明に係るカットテープ付きシート原反の製造方法は、
長尺なシート原反にカットテープがシート原反の長手方向に沿って波形に貼着されるカットテープ付きシート原反の製造方法であって、
シート原反を搬送し、
カットテープを供給し、
カットテープの供給経路上に配置したカットテープ経路制御部をシート原反の搬送に同期してシート原反の幅方向において往復動させることで、波形のカットテープの形状を形成するに際し、
カットテープ経路制御部でカットテープを保持するとともに、カットテープ経路制御部をカットテープの波形の振幅よりも大きい振幅で往復動させることで、カットテープに、張力の向きを周期的に変化させつつ、張力を付加し続ける
カットテープ付きシート原反の製造方法である。

以上の如く、本発明に係るカットテープ貼着装置及びカットテープ付きシート原反の製造方法によれば、カットテープを波形に貼着するにあたり、カットテープの湾曲により平面性が損なわれて皺が入ったりするのを防止し、カットテープをきれいに貼着することができる。

図１は、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置により製造された外シートを用いて製造される食品用包装材の分解斜視図である。 図２は、同食品用包装材の外面図である。 図３は、同食品用包装材の内面図である。 図４は、同食品用包装材の製造過程において複数の食品用包装材が個別に分離される前の繋がった状態の原反の一部の正面図である。 図５は、同カットテープ貼着装置の概要図である。 図６は、同カットテープ貼着装置の概要図である。 図７（ａ）ないし（ｃ）は、同カットテープ貼着装置によるカットテープ貼着方法の説明図である。 図８（ａ）は、同食品用包装材により包装された食品包装体の正面図であり、図８（ｂ）は、同食品包装体の背面図である。 図９（ａ）ないし（ｃ）は、同食品包装体を開封する過程の説明図である。 図１０（ａ）は、第二実施形態に係るカットテープ貼着装置によるカットテープの配置形態を示す説明図であり、図１０（ｂ）は、第三実施形態に係るカットテープ貼着装置によるカットテープの配置形態を示す説明図であり、図１０（ｃ）は、第四実施形態に係るカットテープ貼着装置によるカットテープの配置形態を示す説明図であり、図１０（ｄ）は、第五実施形態に係るカットテープ貼着装置によるカットテープの配置形態を示す説明図である。 図１１（ａ）は、第六実施形態に係るカットテープ貼着装置によるカットテープの配置形態を示す説明図であり、図１１（ｂ）は、第七実施形態に係るカットテープ貼着装置によるカットテープの配置形態を示す説明図であり、図１１（ｃ）は、同じく第七実施形態に係るカットテープ貼着装置によるカットテープの配置形態を示す説明図であり、図１１（ｄ）は、他の実施形態に係るカットテープの配置形態を示す説明図である。 図１２は、第二実施形態に係るカットテープ貼着装置の概要図である。 図１３は、第三実施形態に係るカットテープ貼着装置の概要図である。 図１４は、第四実施形態に係るカットテープ貼着装置の概要図である。 図１５は、第五実施形態に係るカットテープ貼着装置の概要図である。 図１６は、第六実施形態に係るカットテープ貼着装置の概要図である。 図１７は、第七実施形態に係るカットテープ貼着装置の概要図である。 図１８は、同じく第七実施形態に係るカットテープ貼着装置の概要図である。 図１９は、第八実施形態に係るカットテープ貼着装置の概要図である。 図２０は、同カットテープ貼着装置の概要図である。 図２１（ａ）は、第六実施形態に係るカットテープ貼着装置により製造されたカットテープ付きシートからなる食品用包装材の一例の外面図であり、図２１（ｂ）は、同食品用包装材により包装された食品包装体の斜視図である。 図２２（ａ）は、同じく第六実施形態に係るカットテープ貼着装置により製造されたカットテープ付きシートからなる食品用包装材の他例の外面図であり、図２２（ｂ）は、第三実施形態に係るカットテープ貼着装置により製造されたカットテープ付きシートからなる食品用包装材の一例の外面図であり、図２２（ｃ）は、図２２（ａ）又は図２２（ｂ）の食品用包装材により包装された食品包装体の斜視図である。 図２３は、第一実施形態ないし第七実施形態に係るカットテープ貼着装置の他の実施形態に係るカットテープ貼着装置の概要図である。 図２４は、第八実施形態に係るカットテープ貼着装置の他の実施形態に係るカットテープ貼着装置の概要図である。

＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態に係るカットテープ貼着装置について、このカットテープ貼着装置により製造された外シートを用いて製造される、三角おにぎりの包装に用いられる食品用包装材及びこの食品用包装材により包装された食品包装体についての説明とともに、図面を参酌しつつ説明する。

図１ないし図３に示す如く、食品用包装材１は、互いに直交する方向の一方が他方よりも長い形状を有する一対のシート（外シート２、内シート３）が、三角おにぎりに巻く海苔等のシート状食品４を挟んで重ね合わせられ、シート状食品４を囲むようにして、長手方向の一端１０ａ側及び他端１０ｂ側の端部接合部１１，１１と両側部の側部接合部１２，１２により四方が封止された本体１０を備える。なお、以下では、上記一方（図２及び図３では、上下方向）を「長手方向」といい、上記他方（図２及び図３では、左右方向）を「幅方向」という。

外シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱溶着性を有するプラスチックシートからなり、長手方向に二つ折りにした状態で食品を包み込める大きさの長方形状（矩形状）を有する。

外シート２の一端１０ａには、幅方向に所定間隔を有して離間する一対の切込線２０，２０が形成される。切込線２０は、全切線、半切線（ハーフカット）、ミシン目等によって形成される。切込線２０の形成によって開封起点としての摘み部２１が形成される。摘み部２１から外シート２の他端１０ｂにかけて、外シート２の内面には、帯状のカットテープ２２が設けられる。摘み部２１を引き下ろすことにより、カットテープ２２が所定の幅で外シート２を破断し、外シート２が幅方向（左右）に分離（分割）可能となる。本実施形態においては、カットテープ２２は、外シート２の幅方向の中央部に配置される。

カットテープ２２は、一対設けられる。一対のカットテープ２２，２２は、外シート２の一端１０ａから他端１０ｂにかけて、二つの波が形成されるよう、長手方向（本実施形態においては、外シート２の幅方向の中心線）に対して蛇行した形で、外シート２に全長に亘って貼着される。一対のカットテープ２２，２２は、長手方向に対して線対称に設けられ、これにより、外シート２の一端１０ａから他端１０ｂにかけて、二箇所で交差して第一交点２２ａ及び第二交点２２ｂが設けられる。また、一端１０ａと第一交点２２ａとの間に、第一幅広部２２ｃが形成され、第一交点２２ａと第二交点２２ｂとの間に、第二幅広部２２ｄが形成される。本実施形態においては、カットテープ２２，２２は、外シート２の一端１０ａから他端１０ｂにかけて、小さい波と大きい波の二つの波が形成されるように外シート２に貼着され、これにより、第一幅広部２２ｃよりも第二幅広部２２ｄの方が、幅が広く、長手方向における長さが長くなっている。

カットテープ２２は、外シート２を破断することができる強度を有する。カットテープ２２は、二軸延伸ポリエステルないしポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱溶着性を有するプラスチックシートを細くカットしたものである。本実施形態においては、カットテープ２２は、外シート２の厚さ（１０μｍ以上、あるいは２０μｍ以上であって、３０μｍ以下、あるいは４０μｍ）と同じ程度の厚さを有する。また、カットテープ２２は、１．５ｍｍ以上、あるいは２ｍｍ以上であって、４ｍｍ以下、あるいは３ｍｍ以下の幅を有する。

内シート３は、外シート２と同様、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱溶着性を有するプラスチックシートからなり、長手方向に二つ折りにした状態で食品を包み込める大きさの長方形状（矩形状）を有する。内シート３は、長手方向に沿って内側部同士が重ね合わせられた一対の内シート片（第一内シート片３０及び第二内シート片３１）を備え、内シート片３０，３１の内側部３０ａ，３１ａ同士が重ね合わせられた状態の大きさが外シート２と同じ大きさである。本実施形態においては、内シート片３０，３１の内側部３０ａ，３１ａ同士の重ね合わせ部３２は、内シート３の幅方向の中央部に配置され、カットテープ２２，２２と配置が重なる。

端部接合部１１は、内シート片３０，３１の重ね合わせ部３２を除き、外シート２及び内シート３の一端１０ａ及び他端１０ｂに沿って外シート２及び内シート３をヒートシールすることにより形成される。側部接合部１２は、外シート２及び内シート３の側縁に沿って外シート２及び内シート３をヒートシールすることにより形成される。このようにして構成された本体１０の内部がシート状食品４の収容部となる。なお、本実施形態においては、端部接合部１１は、それぞれが一端１０ａ及び他端１０ｂに沿って延び、互いに外シート２及び内シート３の長手方向に所定間隔を有して平行する複数の線状（複数条）の接合部で構成される。また、側部接合部１２には、幅方向に通気可能なように連通部１２ａが長手方向に適宜間隔で設けられ、側部接合部１２は、連通部１２ａによって複数に分割された形態となる。

食品用包装材１（本体１０）の四隅の角部には、切欠部１３が形成される。切欠部１３は、食品用包装材１を用いて食品を包装する際の、両側の余分なシート片の一部を切欠部１３により無くすことにより、両側の余分なシート片を中心側に折って三角形状にするにあたり、シート片の重なりを少なくするためのものである。

切欠部１３と食品用包装材１の側縁とが交わる部分から食品用包装材１の側縁の所定範囲にかけては、食品用包装材１の側縁に沿って鋸歯状の易破断部１４が形成される。すなわち、食品用包装材１の一端１０ａ側の両側部には、切欠部１３と隣接して易破断部１４が形成される。易破断部１４は、各カットテープ２２に対応して設けられ、易破断部１４から幅方向に食品用包装材１を破断しやすくするためのものである。

ところで、図４に示す如く、この種の食品用包装材１は、量産性の観点から、外シート原反及び内シート原反を包装材製造装置に供給し、搬送しながら、搬送過程で種々の工程（カットテープ２２，２２の貼着工程、内シート片原反の重ね合わせ工程、外シート原反及び内シート原反の重ね合わせ工程、接合部１１，１２の形成工程等）が加えられて、連続的に製造される。そこで、カットテープ２２，２２も、外シート原反に応じて連続した長尺なものが用いられ、外シート原反の搬送に伴い、外シート原反の幅方向の中心線を中心として、左右交互に蛇行しつつ波形に貼着される。より詳しくは、一対のカットテープ２２，２２は、互いに交差しながら小さい波と大きい波を１ピッチとして繰り返すようにして、外シート原反の幅方向の中心線に沿って貼着される。そして、切断予定線ＣＬに沿って食品用包装材１，１間を幅方向に切断することで、複数の食品用包装材１，…が個別に分離され、これに伴い、カットテープ２２，２２も切断予定線に沿って切断される。

図５及び図６は、外シート原反２Ａに一対のカットテープ２２，２２を貼着するためのカットテープ貼着装置の概要図である。カットテープ貼着装置は、連続した長尺な外シート原反２Ａを搬送するシート原反搬送部（図示しない）と、一対のカットテープ２２，２２を供給可能とするカットテープ供給部１００と、外シート原反２Ａの搬送経路上に配置され、一対のカットテープ２２，２２を回転軸方向と交差する方向から周面に巻き取っていくとともに、巻き取った一対のカットテープ２２，２２を外シート原反２Ａに転写して貼着していく転写ローラ１１０と、一対のカットテープ２２，２２の供給経路上に配置され、それぞれカットテープ２２を保持するとともに、転写ローラ１１０の回転軸方向において往復動することで、転写ローラ１１０の周面上に波形でかつ互いに交差する一対のカットテープ２２，２２の形状を形成する一対のカットテープ経路制御部１２０，１２０とを備える。

シート原反搬送部は、外シート原反２Ａがロール状に巻回された外シート原反ロール（図示しない）を回転可能に保持し、外シート原反２Ａを繰り出し供給し、所定の搬送経路上で外シート原反２Ａを搬送し、最終的には一対のカットテープ２２，２２が貼着された状態の外シート原反２Ａをロール状に巻き取り、外シート原反２Ａの完成品とする。

カットテープ供給部１００は、それぞれカットテープ２２がロール状に巻回された二つのカットテープロール２２Ａをそれぞれ回転可能に保持し、一方のカットテープロール２２Ａから連続した長尺なカットテープ２２を繰り出し供給するとともに、他方のカットテープロール２２Ａからも連続した長尺なカットテープ２２を繰り出し供給することで、一対のカットテープ２２，２２を繰り出し供給する。カットテープ供給部１００から供給された一対のカットテープ２２，２２は、転写ローラ１１０に巻き取られた後、方向転換されて外シート原反２Ａに貼着されるため、転写ローラ１１０近傍における外シート原反２Ａの搬送経路と一対のカットテープ２２，２２の供給経路とは逆向きとなっている。

転写ローラ１１０は、外シート原反２Ａの搬送方向と直交する方向に配置される回転軸１１１を有し、外シート原反２Ａの搬送に同期して回転軸１１１回りに回転する駆動ローラである。転写ローラ１１０は、外シート原反２Ａの搬送経路の反対側に配置されたローラ１１２とでローラ対を構成する。カットテープ２２は、外シート原反２Ａとの接触面が粘着性ないし接着性を有しており（本実施形態においては、カットテープ２２の一面に感圧接着剤が塗布されるが、感圧接着剤ではなく、普通の粘着剤や接着剤、あるいは感熱接着剤が塗布されるものであってもよいし、粘着剤や接着剤を塗布するのではなく、自己粘着性や自己接着性を有する材質のカットテープを使用してもよい。）、転写ローラ１１０の周面には、カットテープ２２の粘着性ないし接着性を有する面の反対面が当接する。そして、一対のカットテープ２２，２２は、転写ローラ１１０の回転によって外シート原反２Ａの内面に重ね合わせられ、転写ローラ１１０及びローラ１１２間を通過するときの圧着力により、外シート原反２Ａに貼着され、一体化される。

転写ローラ１１０は、一対のカットテープ２２，２２を波形でかつ互いに交差する形状に整えるための役割を担うため、その周面はできるだけ平面に近い方がよい。したがって、転写ローラ１１０は、できるだけ曲率が小さい（できるだけ直径が大きい）ほうがよい。

各カットテープ経路制御部１２０は、転写ローラ１１０の回転軸１１１と平行に配置されたガイドバー１２１をスライドするガイド体（本実施形態においては、両端に鍔部を有するガイドローラ１２２）で構成される。一対のカットテープ経路制御部１２０，１２０は、一方のカットテープ２２に対応した第一カットテープ経路制御部１２０Ａと、他方のカットテープ２２に対応した第二カットテープ経路制御部１２０Ｂとからなる。

図７に示す如く、第一カットテープ経路制御部１２０Ａは、外シート原反２Ａの搬送（転写ローラ１１０の回転）に同期して幅方向左右に往復動することで、一方のカットテープ２２の波形を形成する。第二カットテープ経路制御部１２０Ｂも、外シート原反２Ａの搬送（転写ローラ１１０の回転）に同期して幅方向左右に往復動することで、他方のカットテープ２２の波形を形成する。

より詳しくは、第一カットテープ経路制御部１２０Ａは、一方のカットテープ２２の供給経路の（幅方向の）中心線ＣＬＡを中心として幅方向左右に往復動することで、一方のカットテープ２２の波形を形成する。第二カットテープ経路制御部１２０Ｂも、他方のカットテープ２２の供給経路の（幅方向の）中心線ＣＬＢを中心として幅方向左右に往復動することで、他方のカットテープ２２の波形を形成する。なお、カットテープ２２の供給経路の中心とは、カットテープ経路制御部１２０よりも上流側のカットテープ２２の供給経路のうち、カットテープ２２が実質的に幅方向へ移動することがない直近の箇所における中心をいう。一方のカットテープ２２の供給経路と他方のカットテープ２２の供給経路とは、間に一対のカットテープ２２，２２の中心線ＣＬ（一対のカットテープ２２，２２の交点を通る線、外シート原反２の幅方向の中心線でもある。）を挟んで並列している。

さらに詳しくは、第一カットテープ経路制御部１２０Ａは、一方のカットテープ２２の供給経路の中心線ＣＬＡを中心として、他方のカットテープ２２の供給経路の中心線ＣＬＢが位置する側で大きい振幅となり、それとは反対側で小さい振幅となる。第二カットテープ経路制御部１２０Ｂも、他方のカットテープ２２の供給経路の中心線ＣＬＢを中心として、一方のカットテープ２２の供給経路の中心線ＣＬＡが位置する側で大きい振幅となり、それとは反対側で小さい振幅となる。

しかも、一対のカットテープ経路制御部１２０、１２０は、一対のカットテープ２２，２２の中心線ＣＬを跨いで幅方向左右に往復動することで、一対のカットテープ２２，２２の交差を形成する。さらに、一対のカットテープ経路制御部１２０，１２０は、逆位相でかつ大きい振幅と小さい振幅を交互に繰り返すように往復動することで、最大幅が異なる第一幅広部２２ｃと第二幅広部２２ｄとを交互に繰り返す一対のカットテープ２２，２２の形状を形成する。なお、各カットテープ経路制御部１２０は、一般的なあるいは公知の往復動機構により往復動する。

第一カットテープ経路制御部１２０Ａは、一対のカットテープ２２，２２の供給経路上で、第二カットテープ経路制御部１２０Ｂよりも下流側、すなわち、第二カットテープ経路制御部１２０Ｂよりも転写ローラ１１０（のカットテープ巻取開始点Ｐ２）に近い側に配置される。第二カットテープ経路供給部１２０Ｂは、一対のカットテープ２２，２２の供給経路上で、第一カットテープ経路制御部１２０Ａよりも上流側、すなわち、第一カットテープ経路制御部１２０Ａよりも転写ローラ１１０（のカットテープ巻取開始点Ｐ２）から離れる側に配置される。これにより、一対のカットテープ経路制御部１２０，１２０は、ぶつかることなく左右に行き来（往復動）することができる。なお、かかる構成により、第二カットテープ経路制御部１２０Ｂは、第一カットテープ経路制御部１２０Ａよりも大きなストロークで往復動することとなる。

一対のカットテープ経路制御部１２０，１２０は、転写ローラ１１０に巻き取られるカットテープ２２の延長線上（接線上）に位置するため、各カットテープ経路制御部１２０のストロークは、対応するカットテープ２２の幅よりも大きくなる。各カットテープ経路制御部１２０のストロークは、カットテープ２２の波形の形状に応じて適宜変更可能であるが、各カットテープ２２の最大幅（すなわち、第一幅広部２２ｃの最大幅／２＋第二幅広部２２ｄの最大幅／２）が、１０ｍｍ以上、あるいは１５ｍｍ以上、あるいは１７ｍｍ以上であって、３０ｍｍ以下、あるいは２５ｍｍ以下、あるいは２３ｍｍ以下の範囲となるように、設定される。

各カットテープ経路制御部１２０は、転写ローラ１１０の回転作用と相俟って、カットテープ保持点Ｐ１と転写ローラ１１０のカットテープ巻取開始点Ｐ２（図中、カットテープ２２の網掛け部分は転写ローラ１１０に巻き取られた部分を表す。）間のカットテープ２２に張力Ｔを付加する手段でもある。したがって、各カットテープ経路制御部１２０は、往復動に伴い、張力Ｔの向き（転写ローラ１１０の回転方向、すなわち外シート原反２Ａの搬送方向に対する角度）を周期的に変化させつつ、常時カットテープ２２に張力Ｔを付加し続ける。

食品用包装材１は、以上の構成からなり、三角おにぎり５を挟んで長手方向に食品用包装材１を二つ折りにし、図８（ａ）に示す如く、両側の余分なシート片を中心側に折って三角形状にし、折った部分をポイントシールし、さらに、同図（ｂ）に示す如く、背面にラベル６を貼付して、三角おにぎり５を包装し、食品包装体７とする。

三角おにぎり５を食する際には、図９（ａ）及び（ｂ）に示す如く、食品包装体７の摘み部２１を摘んでカットテープ２２，２２を縦回りに引き回し、外シート２を長手方向に開裂する。この際、カットテープ２２，２２は、互いに間隔を有するので、幅広の開裂開口を形成することができる。これにより、外シート２を分断後、外シート２とシート状食品４との接触面積が少なくなる。そして、同図（ｃ）に示す如く、分断された一対の包装体片をそれぞれ側方へ引っ張ることにより、三角おにぎり５をシート状食品４と一体化させた状態で取り出すことができる。

以上、本実施形態に係るカットテープ貼着装置（カットテープ付きシート原反の製造装置）及びカットテープ付きシート原反の製造方法によれば、各カットテープ２２を保持する各カットテープ経路制御部１２０が、カットテープ保持点Ｐ１及び転写ローラ１１０のカットテープ巻取開始点Ｐ２間のカットテープ２２，２２に張力を付加しつつ、往復動し、転写ローラ１１０が、そのカットテープ２２，２２を周面に巻き取っていくとともに、巻き取ったカットテープ２２，２２をシート原反２Ａに転写して貼着していくため、カットテープ２２が波形となって湾曲することにより平面性が損なわれるのを転写ローラ１１０が矯正しつつカットテープ２２，２２をシート原反２Ａにきれいに貼着することができる。

また、本実施形態に係るカットテープ貼着装置及びカットテープ付きシート原反の製造方法によれば、各カットテープ経路制御部１２０が、対応するカットテープ２２の供給経路の中心線を中心として幅方向左右に往復動することで、図７に示す如く、それぞれカットテープ２２は、カットテープ経路制御部１２０の箇所で凸となるように屈曲し、それぞれカットテープ２２に常時張力Ｔが付加されるため、カットテープ２２が緩み、波形の形状が崩れるのを好適に防止することができる。また、これにより、各カットテープ経路制御部１２０の往復動を高速化することができ、ひいては、外シート原反２Ａの搬送速度を高速化することができるため、生産性を向上することが可能となる。

しかも、本実施形態に係るカットテープ貼着装置及びカットテープ付きシート原反の製造方法によれば、各カットテープ経路制御部１２０が、対応するカットテープ２２の波形の振幅よりも大きい振幅で往復動することで、それぞれカットテープ２２は、張力Ｔの向きが周期的に変化しつつ、張力Ｔが付加し続けられるため、カットテープ２２の波形の外縁に張力Ｔが集中しやすくなり、長尺な外シート原反２Ａにおいてカットテープ２２，２２の波形の外縁をきれいに仕上げることができる。カットテープ２２，２２の波形の外縁がきれいに仕上げられていないと、カットテープ２２，２２を引っ張って外シート２を開裂して包装を開封する際に、外シート２を適切に開裂することができないおそれがあるが、本実施形態に係るカットテープ貼着装置及びカットテープ付きシート原反の製造方法によれば、このような懸念はなくなる。

また、本実施形態に係るカットテープ貼着装置及びカットテープ付きシート原反の製造方法によれば、各カットテープ経路制御部１２０の振幅が、上述のとおり、対応するカットテープ２２の供給経路の中心線を中心として、右側と左側とで大きさが異なることで、それぞれカットテープ２２の屈曲した形状は、左右対称に近い形となる。このことは、カットテープ２２に付加される張力Ｔが、カットテープ経路制御部１２０が往復動のストローク左端に位置するときと、ストローク右端に位置するときとで、均等化され、ひいては、カットテープ２２に付加される張力Ｔの左右のバランスが全体的に良くなることを意味する。これにより、長尺な外シート原反２Ａにおいてカットテープ２２の波形の外縁をより一層きれいに仕上げることが可能となる。

＜第二実施形態＞
図１０（ａ）及び図１２に示す如く、第二実施形態に係るカットテープ貼着装置は、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置のように、一対のカットテープ経路制御部１２０，１２０が大きい振幅と小さい振幅を交互に繰り返すように往復動することで、最大幅が異なる第一幅広部５０と第二幅広部５１とを外シート原反２Ａの長手方向に交互に形成するのではなく、振幅を同じにすることで、同じ大きさの幅広部を連続して形成するものである。

その他の構成は、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置と同じである。これにより、第二実施形態に係るカットテープ貼着装置によっても、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置による効果と同じ効果を得ることができる。

＜第三実施形態＞
図１０（ｂ）及び図１３に示す如く、第三実施形態に係るカットテープ貼着装置は、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置のように、一対のカットテープ２２，２２を交差させるのではなく、一対のカットテープ２２，２２を離間させるものである。このとき、一対のカットテープ２２，２２は、逆位相となるようにしてもよいし、同位相となるようにしてもよいし、位相をずらすようにしてもよい。

その他の構成は、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置と同じである。これにより、第三実施形態に係るカットテープ貼着装置によっても、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置による効果と同じ効果を得ることができる。

＜第四実施形態＞
図１０（ｃ）及び図１４に示す如く、第四実施形態に係るカットテープ貼着装置は、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置のように、一対のカットテープ２２，２２を波形にするのではなく、一方のカットテープ２２のみを波形とし、他方のカットテープ２２を外シート原反２Ａの長手方向に沿った直線状とするものである。これは、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置において、一方のカットテープ経路制御部１２０を往復動させず、所定位置に固定しておくことで実施することができる。

その他の構成は、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置と同じである。これにより、第四実施形態に係るカットテープ貼着装置によっても、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置による効果と同じ効果を得ることができる。

＜第五実施形態＞
図１０（ｄ）及び図１５に示す如く、第五実施形態に係るカットテープ貼着装置は、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置のように、一対のカットテープ２２，２２を交差させるのはなく、一対のカットテープ２２，２２を接するように配置するものである。このとき、それぞれカットテープ２２は、上述した又は後述するカットテープ２２の各形態やその他の種々の形態を採用することができる。

その他の構成は、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置と同じである。これにより、第五実施形態に係るカットテープ貼着装置によっても、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置による効果と同じ効果を得ることができる。

＜第六実施形態＞
図１１（ａ）及び図１６に示す如く、第六実施形態に係るカットテープ貼着装置は、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置のように、一対のカットテープ２２，２２を貼着するのではなく、一本のカットテープ２２のみを波形に貼着するものである。食品包装体の開封時、幅広の開裂開口を形成すること以外、曲線状の縁を有する開裂開口を形成することが有効な食品用包装材や食品用包装袋に適している。

図２１（ａ）は、第六実施形態に係るカットテープ貼着装置により製造されたカットテープ付きシート原反の一例を一単位に切断したものであり、図の上下方向がシート原反の長手方向（搬送方向）である。このシート２は、シート原反の状態で、第一実施形態で説明した食品用包装材１の外シート原反として用いられるほか、シート２単独でたとえば突き上げ包装用の食品用包装材として用いられる。シート２の一端から他端にかけて波形のカットテープ２２が貼着され、シート２の一端には、一対の切込線２０，２０によって摘み部２１が形成される。カットテープ２２の中心線ＣＬを挟んで幅方向の一方側（図では左側）には、最大幅部２２ｆが形成され、他方側（図では右側）にも、最大幅部２２ｇが形成される。これら一方側の最大幅部２２ｆ及び他方側の最大幅部２２ｇは、摘み部２１の幅よりも大きいため、図２１（ｂ）に示す食品包装体７を開封する際、第一実施形態と同様、幅広の開裂開口を形成することができ、一本のカットテープ２２であっても、良好な開封性を得ることができる。なお、図２１（ａ）の左右一対の矢印は開裂開口の方向性を表す。

図２２（ａ）は、同じく第六実施形態に係るカットテープ貼着装置により製造されたカットテープ付きシート原反の他例を一単位に切断したものであり、図の上下方向がシート原反の長手方向（搬送方向）である。このシート２は、シート原反の状態で、ピロー包装用の食品用包装材として用いられる。図２２（ｃ）に示す如く、ピロー包装体からなる食品包装体７は、シート２の端縁部同士が接合されて背貼り部７０を有する筒状であり、一端部側の開口縁部及び他端部側の開口縁部がそれぞれ接合部７１により封止されて構成される。一方の接合部７１には、ノッチ７２が形成され、ここから食品包装体７を開封して曲線状の縁を有する開裂開口を形成することができる。

なお、図２２（ｂ）は、第三実施形態に係るカットテープ貼着装置により製造されたカットテープ付きシート原反の一例を一単位に切断したものであり、図の上下方向がシート原反の長手方向（搬送方向）である。図２２（ｃ）に示す食品包装体７の表側と裏側とで配置が重なるようにカットテープ２２を一対設けることで、食品包装体７の表側と裏側とで開裂開封の形状を揃えることができる。

その他の構成は、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置と同じである。これにより、第六実施形態に係るカットテープ貼着装置によっても、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置による効果と同じ効果を得ることができる。

＜第七実施形態＞
図１１（ｂ）及び図１７や図１１（ｃ）及び図１８に示す如く、第七実施形態に係るカットテープ貼着装置は、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置のように、曲線のみで構成される波形にするのではなく、一部に直線部２２ｅを有する波形にするものである。これは、直線部２２ｅを形成する間、カットテープ経路制御部１２０を往復動させず、停止させることで実施することができる。なお、図１１（ｂ）は、第二幅広部２２ｄに直線部２２ｅが設けられる例であり、図１１（ｃ）は、第一幅広部２２ｃに直線部２２ｅが設けられる例である。

その他の構成は、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置と同じである。これにより、第七実施形態に係るカットテープ貼着装置によっても、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置による効果と同じ効果を得ることができる。

＜第八実施形態＞
図１９及び図２０に示す如く、第八実施形態に係るカットテープ貼着装置は、連続した長尺な外シート原反２Ａを搬送するシート原反搬送部（図示しない）と、一対のカットテープ２２，２２を供給可能とするカットテープ供給部１００と、外シート原反２Ａの搬送経路上に配置され、一対のカットテープ２２，２２を外シート原反２Ａに貼着していく圧着ローラ１１５と、一対のカットテープ２２，２２の供給経路上に配置され、それぞれカットテープ２２を保持するとともに、圧着ローラ１１５の回転軸方向において往復動することで、外シート原反２Ａに波形でかつ互いに交差する一対のカットテープ２２，２２の形状を形成する一対のカットテープ経路制御部１２０，１２０とを備える。第八実施形態に係るカットテープ貼着装置は、第一実施形態ないし第七実施形態に係るカットテープ貼着装置の代替となるものである。

その他の構成は、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置と同じである。これにより、第八実施形態に係るカットテープ貼着装置によっても、第一実施形態に係るカットテープ貼着装置による効果と同じ効果を得ることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

たとえば、カットテープ２２の波形の長さや幅は、適宜選択し得る事項である。したがって、図１１（ｄ）のように、波形の幅を大きくし、開封時の開裂開口をさらに幅広に形成して開封性の向上を図ることはもちろん可能である。しかし、波形の幅が大きくなると、カットテープ２２の内縁と外縁の線長差が大きくなり、カットテープ２２の平面性がより損なわれやすくなるため、カットテープ２２の内縁に皺が入りやすくなり、仕上がりに影響を及ぼしかねない。そこで、カットテープ２２は、１．５ｍｍ以上４ｍｍ以下の幅のものを使用し、カットテープ２２の波形の幅は、３０ｍｍ以下にすることが好ましい。

また、上記実施形態においては、カットテープ経路制御部１２０は、転写ローラ１１０の回転軸１１１方向又は圧着ローラ１１５の回転軸１１６方向、言い換えれば、カットテープ２２の供給経路と直交する方向に往復動するものであった。しかし、転写ローラ１１０の回転軸１１１方向又は圧着ローラ１１５の回転軸１１６方向とカットテープ経路制御部１２０の往復動の方向とにある程度の角度が付いても、カットテープ２２の波形を形成することができるので、カットテープ経路制御部１２０は、必ずしも転写ローラ１１０の回転軸１１１方向又は圧着ローラ１１５の回転軸１１６方向と平行に往復動するものに限られない。

また、上記実施形態においては、一対のカットテープ経路制御部１２０，１２０は、転写ローラ１１０又は圧着ローラ１１５からの距離を異ならせて配置するものであった。しかし、図２３及ぶ図２４に示す如く、一対のカットテープ経路制御部１２０，１２０を転写ローラ１１０（のカットテープ巻取開始点Ｐ２）又は圧着ローラ１１５（のカットテープ圧着点）から同じ距離の位置に配置するようにしてもよい。この場合、両者の往復動ストローク長は同じとなる。

また、上記実施形態においては、転写ローラ１１０及び圧着ローラ１１５は、駆動ローラであった。しかし、転写ローラ１１０及び圧着ローラ１１５は、自らは駆動しない従動ローラであってもよい。

また、「三角形状」、「長方形状」、「矩形状」、「中央部」、「端部」、「側部」、「均等」、「一致」、「平行」、「垂直」といった形状、部位又は状態を特定する用語は、本発明において、そのもののほか、それに近いないし類するという意味の「略」の概念も含むものである。

また、上記実施形態においては、食品は三角おにぎり（米飯加工食品）であり、シート状食品は海苔であった。しかし、食品は、食品用包装材で包装できる形であれば、三角以外の形状のおにぎり、寿司、サンドイッチ等であってもよく、食品の種類及び形状は限定されない。シート状食品も、食品用包装材の平面状の収容部に収容できる形であれば、シート状の昆布、畳鰯等であってもよく、シート状食品の種類及び形状は限定されない。

また、上記実施形態においては、食品用包装材として、長手方向の一端から他端にかけて波形でかつ互いに交差する一対のカットテープ２２，２２を有し、カットテープ２２，２２によって一対の外シート片に分断される外シート２と、シート状食品４を挟んで外シート２に重ね合わせられ、内側部同士３０ａ，３１ａの重ね合わせ部３２を有する一対の内シート片３０，３１で構成される内シート３とを備え、シート状食品４を囲むように外シート２と内シート３とが接合され、食品を挟んで長手方向に二つ折りにすること及び両側の余分なシート片を中心側に折ることによって、食品を三角形状に包装する食品用包装材を例に説明した。しかし、本発明に係るカットテープ貼着装置及びカットテープ付きシート原反の製造方法は、これに限定されるものではない。本発明に係るカットテープ貼着装置及びカットテープ付きシート原反の製造方法は、たとえば、一端側よりも他端側が幅広となる形状を有する一対のシートが重ね合わせられ、一端側の頂部接合部と両側縁の側部接合部により三方が封止されて他端側が開口部となる袋本体と、頂部接合部から突出する各シートの突出片で構成されるヘッダ部とを備え、一方のシートは、内面に、ヘッダ部の所定部位又は袋本体における頂部接合部側の所定部位から開口部側に向かってカットテープを備える食品用包装袋、すなわち、側面形状が三角形状（主として直角三角形状）で、所定の厚みないし幅を有する立体形状に仕上げられたサンドイッチ等の食品を包装するための食品用包装袋を製造するのに使用することができる。

また、本発明に係るカットテープ貼着装置及びカットテープ付きシート原反の製造方法は、ピロー包装、三方袋や合掌袋等の平袋、ガゼット袋（底ガゼット袋やサイドガゼット袋等）といった一般的な食品用包装材や食品用包装袋を製造するのに使用することができることはもちろん、食品用以外の用途の包装材や包装袋を製造するのに使用することもできる。

また、包装材や包装袋に用いられるシートは、プラスチックシートからなるものに限定されない。たとえば、紙又は紙質シート等、その他の材質のシートであってもよい。また、単一の材質のシートではなく、複数の材質のシートを積層した積層シートであってもよい。また、シートは、たとえば、二枚のシートを端部同士を接合して一枚のシートにしたものや、三枚のシートを順次端部同士を接合して一枚のシートにしたもののように、複数枚のシートを用いて一枚のシートに形成したものであってもよい。また、この場合、各シートの材質は異なるものであってもよい。たとえば、一部のシートには、プラスチックシートではなく、紙又は紙質シートを用いるようにしてもよい。

１…食品用包装材、１０…本体、１０ａ…一端、１０ｂ…他端、１１…端部接合部、１２…側部接合部、１２ａ…連通部、１３…切欠部、１４…易破断部、２…外シート、２Ａ…外シート原反、２０…切込線、２１…摘み部、２２…カットテープ、２２Ａ…カットテープロール、２２ａ…第一交点（第一幅広部２２ｃの終端、第二幅広部２２ｄの始端）、２２ｂ…第二交点（第二幅広部２２ｄの終端）、２２ｃ…第一幅広部、２２ｄ…第二幅広部、２２ｅ…直線部、２２ｆ…一方側の最大幅部、２２ｇ…他方側の最大幅部、３…内シート、３０…第一内シート片、３０ａ…内側部、３１…第二内シート片、３１ａ…内側部、３２…重ね合わせ部、４…シート状食品、５…三角おにぎり、６…ラベル、７…食品包装体、７０…背貼り部、７１…接合部、７２…ノッチ、１００…カットテープ供給部、１１０…転写ローラ、１１１…回転軸、１１２…ローラ、１１５…圧着ローラ、１１６…回転軸、１１７…ローラ、１２０…カットテープ経路制御部、１２０Ａ…第一カットテープ経路制御部、１２０Ｂ…第二カットテープ経路制御部、１２１…ガイドバー、１２２…ガイドローラ、ＣＬ…切断予定線、ＣＬ…中心線、ＣＬＡ…第一カットテープ経路制御部１２０Ａに係るカットテープ供給経路の中心線、ＣＬＢ…第二カットテープ経路制御部１２０Ｂに係るカットテープ供給経路の中心線、Ｐ１…カットテープ保持点、Ｐ２…カットテープ巻取開始点、Ｔ…張力

Claims (4)

1. 長尺なシート原反にカットテープをシート原反の長手方向に沿って波形に貼着するためのカットテープ貼着装置であって、
   シート原反を搬送するシート原反搬送部と、
   カットテープを供給するカットテープ供給部と、
   シート原反の搬送経路上に配置される転写ローラであって、シート原反の搬送に同期して回転することで、カットテープを回転軸方向と交差する方向から周面に巻き取っていくとともに、巻き取ったカットテープをシート原反に転写して貼着していく転写ローラと、
   カットテープの供給経路上に配置されるカットテープ経路制御部であって、カットテープを保持するとともに、シート原反の搬送に同期して転写ローラの回転軸方向において往復動することで、転写ローラの周面上に波形のカットテープの形状を形成するカットテープ経路制御部とを備え、
   カットテープ経路制御部は、カットテープの波形の振幅よりも大きい振幅で往復動することで、カットテープ保持点及び転写ローラのカットテープ巻取開始点間のカットテープに、張力の向きを周期的に変化させつつ、張力を付加し続ける
   カットテープ貼着装置。
2. 長尺なシート原反にカットテープをシート原反の長手方向に沿って波形に貼着するためのカットテープ貼着装置であって、
   シート原反を搬送するシート原反搬送部と、
   カットテープを供給するカットテープ供給部と、
   シート原反の搬送経路上に配置される圧着ローラであって、シート原反の搬送に同期して回転することで、カットテープをシート原反に貼着していく圧着ローラと、
   カットテープの供給経路上に配置されるカットテープ経路制御部であって、カットテープを保持するとともに、シート原反の搬送に同期して圧着ローラの回転軸方向において往復動することで、シート原反に波形のカットテープの形状を形成するカットテープ経路制御部とを備え、
   カットテープ経路制御部は、カットテープの波形の振幅よりも大きい振幅で往復動することで、カットテープ保持点及び圧着ローラのカットテープ圧着点間のカットテープに、張力の向きを周期的に変化させつつ、張力を付加し続ける
   カットテープ貼着装置。
3. カットテープ経路制御部は、カットテープの波形の振幅よりも大きい振幅で往復動することで、両点間のカットテープに、張力の向きを周期的に変化させつつ、張力を付加し続け、カットテープの波形となって湾曲する部分の外縁に張力を集中させる
   請求項１又は請求項２に記載のカットテープ貼着装置。
4. 長尺なシート原反にカットテープがシート原反の長手方向に沿って波形に貼着されるカットテープ付きシート原反の製造方法であって、
   シート原反を搬送し、
   カットテープを供給し、
   カットテープの供給経路上に配置したカットテープ経路制御部をシート原反の搬送に同期してシート原反の幅方向において往復動させることで、波形のカットテープの形状を形成するに際し、
   カットテープ経路制御部でカットテープを保持するとともに、カットテープ経路制御部をカットテープの波形の振幅よりも大きい振幅で往復動させることで、カットテープに、張力の向きを周期的に変化させつつ、張力を付加し続ける
   カットテープ付きシート原反の製造方法。

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