JP2001322671A - フィルムシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 形状、大きさ、変形の容易性等の諸条件を有
した被包装物を包装材で包装した場合であっても、被包
装物の諸条件に合わせて包装材の略帯状開裂部位形状及
び/ 又は略帯状開裂部位面積を変化させることが可能と
なって開裂後の包装材から容易且つ迅速に被包装物を取
り出すことが出来る包装材を得ることが可能な極めて優
れたフィルムシートを提供する。 【解決手段】 フィルムシート１に複数の切断用長状体
２が設けられ、且つ該複数の切断用長状体２により該フ
ィルムシート１を切り取ることで該切断用長状体２の幅
より幅広な略帯状開裂部位を形成可能な構成にしてなる
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種食品に限ら
ず、あらゆる物品の包装に使用可能できるフィルムシー
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、各種米飯加工食品等を包
装する包装材は、予めロール状に巻き取られた状態でフ
ィルムメーカーより搬入されたフィルムシートを送り出
しながら包装材開裂用として用られる線状のカットテー
プをフィルムシートの略中央部位に貼着しつつ一定の幅
（送り出し長さ）寸法で切断することで形成されるもの
であり、必要に応じて海苔収容部等の各種成形加工が切
断前後の工程にて施されるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記包
装材を得ることが出来るフィルムシートにおいては、下
記のような問題が生じていた。

【０００４】即ち、上記フィルムシートには、該シート
を一定の幅に切断することで得られた包装材を開裂する
ためのカットテープが貼着されてはいるものの、係るカ
ットテープによって包装材を開裂すると、該カットテー
プの幅と略同寸法で包装材に線状の開裂部位が形成され
ることとなる。

【０００５】このように開裂部位が線状であると、包装
材にて包装される被包装物の形状、大きさ、変形の容易
性等の諸条件によっては、分断された包装材からの被包
装物の取り出しが極めて煩雑であるばかりか、これを迅
速に行うことが出来ないという問題が生じていた。

【０００６】更に、上述のように、従来のフィルムシー
トでは、ロール状に巻かれたシートを引き出しながらカ
ットテープを貼着し、直後に、一定幅に切断することに
より包装材が製造されていた。従って、カットテープを
貼着したフィルムを提供するフィルム製造と、包装材を
提供する製造を別々にすることができないという問題点
があった。すなわち、包装材の製造に際して、フィルム
製造者が、図９（イ）に示すように、芯材（図示せず）
に予め巻装されてなるフィルムシート１を送りだし（矢
印Ｋ）ながら該フィルムシート１の流れ方向（矢印Ｌ）
に沿った該シート１の略中央部位にカットテープ２を貼
着しつつ、別の芯材８に巻き直したロール状のフィルム
シート１を製造し、このカットテープ付きのフィルムロ
ールを包装材の製造者にまで運搬し、この製造者が、同
図（ロ）に示すように、該ロールからフィルムシート１
を送り出し（矢印Ｍ）ながら一定の幅（送り出し長さ）
に切断して包装材を製造できれば、作業の分担化が図れ
るなどの製造上の利点を享受できる。

【０００７】しかしながら、このフィルムシート１には
流れ方向に沿って（平行に）且つ一定の位置にカットテ
ープ２が貼着されているので、該カットテープ２付きの
フィルムシート１をロール状に巻き取ると、周毎にカッ
トテープ２が重なり合い、よって、芯材８に巻き取られ
てロール状に形成されたフィルムシート１の略中央部位
が、カットテープの厚み分増加するため偏肉が生じる。
従って、ロール形状が変形するので、このロールの保管
・運搬が困難であり、現実的には、カットテープ２を貼
着した後のフィルムシート１をロール状に巻き取ること
はできなかった。

【０００８】そこで、本発明は、形状、大きさ、変形の
容易性等の諸条件を有した被包装物を包装する場合で
も、被包装物の諸条件に合わせて包装材に幅広な略帯状
開裂部位を形成することが可能な包装材を製造できるフ
ィルムシートを提供することを第１の課題とするもので
ある。

【０００９】更に、本発明は、カットテープなどの切断
用長状体を有して厚みの増したフィルムシートをロール
状に巻き取っても偏肉の発生を防止できるフィルムシー
トを提供することを第２の課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべく全く新しいフィルムシートを開発し、以下の手
段を講じたものである。

【００１１】即ち、本発明に係るフィルムシートは前記
第１の課題を解決すべくなされたものであり、フィルム
シート１に複数の切断用長状体２が設けられ、且つ該複
数の切断用長状体２により該フィルムシート１を切り取
ることで該切断用長状体２の幅より幅広な略帯状開裂部
位を形成可能な構成にしてなるものである。

【００１２】よって、係るフィルムシート１から得られ
た包装材を用い、形状、大きさ、変形しやすい等の諸条
件を有した被包装物を包装した包装体について、切断用
長状体２を利用して開封すれば、切断用長状体２の幅よ
りも幅広な略帯状開裂部位を形成できるので、開裂後の
包装材から容易且つ迅速に被包装物を取り出すことがで
きる。本発明に係るフィルムシート１によれば、かかる
包装材及び包装体を容易に得ることができる。

【００１３】更に、本発明は、複数の切断用長状体２
が、フィルムシート１の略帯状開裂部位形状又は略帯状
開裂部位面積の少なくとも何れか一方を変化させる構成
にしてなるものである。

【００１４】よって、係るフィルムシート１から得られ
た包装材で形状、大きさ、変形しやすい等の諸条件を有
した被包装物を包装した場合において、例えば、複数の
切断用長状体２が対向して略ハの字状を形成すべくフィ
ルムシート１の流れ方向に沿って設けられていたり、又
直線状の切断用長状体２と略波形状に形成された切断用
長状体２とが対向してフィルムシート１に設けられた場
合には、複数の切断用長状体２によってフィルムシート
１の略帯状開裂部位形状及び略帯状開裂部位面積の双方
を変化させることが出来る利点がある。

【００１５】更に、フィルムシート１の流れ方向に沿っ
た該シート１に略正弦波形状に形成された一対の切断用
長状体２を夫々の山部と山部及び谷部と谷部どうしを対
向させて貼着してもよく、この場合には、略帯状開裂部
位面積を変化させることなく略帯状開裂部位形状のみを
変化させることが出来る利点がある。

【００１６】よって、上記の如く複数の切断用長状体２
を介してフィルムシート１に形成される略帯状開裂部位
形状又は略帯状開裂部位面積の少なくとも何れか一方を
変化させることで開裂後の包装材から容易且つ迅速に被
包装物を取り出し可能な包装材を容易に得ることが可能
なフィルムシート１を提供することが出来るという利点
がある。

【００１７】更に、各切断用長状体２間の距離をフィル
ムシート１の流れ方向に沿って一定の間隔に保つことに
より幅広な略帯状開裂部位をフィルムシート１に形成す
ることが出来るだけでなく、各切断用長状体２間の距離
を近づけたり離したりすることにより、極めて容易且つ
迅速に略帯状開裂部位形状や略帯状開裂部位面積をフィ
ルムシート１の流れ方向で変化させることが出来るフィ
ルムシート１を提供することが出来るという利点があ
る。

【００１８】更に、前記複数の切断用長状体２が、フィ
ルムシート１の流れ方向に沿って設けられると共にフィ
ルムシート１の両側縁部側へと交互に蛇行すべく略波形
状に設けられ、しかも夫々の切断用長状体２が所定の間
隔で交差してなる場合には、極めて容易且つ迅速に略帯
状開裂部位形状や略帯状開裂部位面積をフィルムシート
１の流れ方向で変化させることが出来るだけでなく、交
差部位を介して切断用長状体２の引っ張り強度を向上さ
せることが出来る利点がある。

【００１９】更に、本発明に係るフィルムシートは前記
第２の課題を解決すべくなされたものであり、前記フィ
ルムシート１の流れ方向と交差する方向に位置する該シ
ートの一端部３又は他端部４（フィルムシート１の側縁
部）の少なくとも何れか一方に、フィルムシート１の側
縁部側の厚みを、複数の切断用長状体２が設けられたフ
ィルム部位の厚みと略同等とする厚み増加手段が設けら
れたものである。

【００２０】よって、複数の切断用長状体２を介して増
したシート１の厚みと略同等の厚みをシート端に出現さ
せることが出来、よってロール状に巻き取られるフィル
ムシート１の偏肉防止を図ることが出来るという利点が
ある。

【００２１】又、厚み増加手段がフィルムシート１の流
れ方向に沿って該シート１に貼着される帯状のフィルム
片10又は複数の切断用長状体２とは別にフィルムシート
１の流れ方向に沿って該シート１に設けられる切断用長
状体2aである場合には、フィルムシート１の巻き取り時
におけるフィルム端部の厚みを常に一定に確保したフィ
ルムシート１を簡単且つ安価に生産することが出来る利
点がある。さらに、本発明は、フィルムシート１ の一
面に切断用長状体２が設けられ、且つ前記フィルムシー
ト１の側縁部に、前記切断用長状体２の厚みと略同等の
厚みを有する厚み増加手段が設けられてなるフィルムシ
ートを提供する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に従って説明する。図１（イ）において、１は、後述す
るカットテープ２（切断用長状体に相当する）を複数本
（例えば、２本）備え、且つ夫々のカットテープ２を同
時に引っ張ることにより、略帯状開裂部位形状及び略帯
状開裂部位面積を変化可能な幅広な略帯状開裂部位を形
成可能な長尺のフィルムシート１を示し、係るフィルム
シート１は、例えば、ピロー包装装置（図示せず）等を
用いることにより、食品等の被包装物を包装することが
可能な包装材（図示せず）を得ることが出来るものであ
る。

【００２３】尚、上記フィルムシート１は、予め芯材
（図示せず）に巻装されてなると共に、係る芯材からの
送りだし（矢印Ｂ）時において、該フィルムシート１の
流れ方向（矢印Ａ）に沿った該シート１の略中央部に略
正弦波形状に形成された一対（複数）のカットテープ２
を夫々の山部及び谷部を対向させて貼着した後、別の芯
材８に巻き取られる（矢印Ｃ）ものである。

【００２４】又、係る複数のカットテープ２を具備した
フィルムシート１の流れ方向（フィルムシート１の長手
方向）と交差する方向に位置する該シートの一端部３と
他端部４（両側縁部３，４）には、芯材８に巻き取られ
る前工程にて所定幅（通常、１０mm〜２０mm位）の折り
返し部位５（厚み増加手段）が形成されてなる。

【００２５】かかる折り返し部位５によって、同図
（ロ）に示すように、芯材８に巻き取られるフィルムシ
ート１の一端部３と他端部４（両側縁部３，４）には、
厚み増加手段としてフィルムの折り返し部位５が形成さ
れるものである。

【００２６】従って、フィルムシート１と略同厚のカッ
トテープ２（切断用長状体）を用いることによって、カ
ットテープ２の貼着を介して増したシート１の厚み（矢
印Ｅ）と略同等の厚み（矢印Ｆ）をシート端に出現させ
ることが可能となり、よって芯材８にロール状に巻き取
られるフィルムシート１の偏肉防止とシート送り出し時
の蛇行防止を図ることが出来るという利点がある。

【００２７】更に、上記フィルムシート１の流れ方向
（矢印Ａ）に沿った該シート１の一面の所定位置（例え
ば、略中央部）には、略波状（例えば、略正弦波形状）
に形成された一対のカットテープ２が夫々の山部及び谷
部どうしを対向して貼着されてなる。

【００２８】本発明に係る包装材は、かかるフィルムシ
ート１を、少なくとも２本のカットテープ２（切断用長
状体２）が含まれるように切断することによって得るこ
とができる。具体的には、フィルムシート１を流れ方向
（矢印Ａ）に一定寸法で送り出した後、すくなくとも２
本のカットテープ２（切断用長状体）が含まれるように
切断することにより包装材（図示せず）が得られ、物品
などの被包装物を包装することによって包装体を得るこ
とができる。得られた包装体を開封する際には、夫々
（例えば２本）のカットテープ２を同時に引張りながら
フィルムシート１を切断することにより、各カットテー
プ２間に挟まれた領域も切り取られることとなるから、
包装材に幅広な略帯状開裂部位を形成でき、被包装物の
諸条件に合わせて包装材にカットテープ２の幅より幅広
な略帯状開裂部位を形成することが出来る利点がある。
さらに、それぞれのカットテープ２は、山部及び谷部ど
うしを対向させて貼着されているので、上記のようにカ
ットテープ２を同時に用いて、フィルムシート２を引き
裂くことにより、帯状開裂部位がカットテープ２の夫々
の山部及び谷部の形状に沿って変化することとなるか
ら、略帯状開裂部位の形状及び略帯状開裂部位の面積が
変化する。

【００２９】従って、略帯状開裂部分をより大きく形成
することができ、フィルムシート１から得られた包装材
にて、形状、大きさ、変形しやすい等の諸条件を有した
被包装物の取り出しも容易に行える。

【００３０】このように略帯状開裂部位形状又は略帯状
開裂部位面積をも変化させることができるので、開裂後
の包装材から容易且つ迅速に被包装物を取り出し可能な
包装材を得ることが出来る。

【００３１】更に、上記の如く複数のカットテープ２を
用いた場合には、フィルムシート１に貼着された各カッ
トテープ２間の距離をフィルムシート１の流れ方向に沿
って近づけたり離したりすることにより、極めて容易且
つ迅速に略帯状開裂部位形状や略帯状開裂部位面積をフ
ィルムシート１の流れ方向で変化させることが出来る優
れたフィルムシート１を提供することが出来るという利
点がある。

【００３２】尚、上記実施形態において、フィルムシー
ト１には、幅広な略帯状開裂部を形成しつつ略帯状開裂
部位形状又は略帯状開裂部位面積を変化させるべく略正
弦波形状に形成された一対のカットテープ２（切断用長
状体に相当する）が夫々の山部及び谷部どうしを対向さ
せて貼着されてなるが、必ずしもこれに限るものではな
い。

【００３３】例えば、複数のカットテープ２が、図２
（イ）に示すように、フィルムシート１の流れ方向に沿
い（平行に）且つ該シート１の略中央部に貼着された一
条の直線カットテープ２と、該直線カットテープ２に山
部又は谷部の一方を重合又は当接すべく該直線カットテ
ープ２に沿って設けられた略正弦波形状のカットテープ
２とで構成されていてもよい。

【００３４】又、同図（ロ）に示すように、複数のカッ
トテープ２が、フィルムシート１の流れ方向に沿った該
シート１の略中央部に貼着された一条の直線カットテー
プ２と、該直線カットテープ２に山部又は谷部の一方を
重合又は当接すべく該直線カットテープ２に沿って夫々
の山部及び谷部どうしを対向させて貼着された一対の略
正弦波形状のカットテープ２との３本構成であってもよ
い。

【００３５】よって、上記前者及び後者何れの場合であ
っても、夫々（例えば、２本又は３本）のカットテープ
２を同時に引っ張ることにより、包装材にカットテープ
２の幅より幅広な略帯状開裂部を形成しつつ略帯状開裂
部位形状又は略帯状開裂部位面積をフィルムシート１の
流れ方向で容易に変化させることが可能である。

【００３６】更に、図３（イ）に示すように、フィルム
シート１の一端部３（側縁部３）と他端部４（側縁部
４）に厚み増加手段を有しない構成や、特に図示しない
が、フィルムシート１の一端部３又は他端部４の何れか
一方部に厚み増加手段を有する構成でもよい。さらに、
同図（ロ）に示すように、一端部３と他端部４に厚み増
加手段として折り返し部位５を設けた構成でもよい。さ
らに、図３（イ）、（ロ）に示すように、各カットテー
プ２を、フィルムシート１の流れ方向と交差する該フィ
ルムシート１の一端部３側及び他端部４側へと交互に蛇
行すべくフィルムシート１の流れ方向に沿って略波形状
に設けると共に、各カットテープ２夫々の山部と谷部が
対向するように所定の間隔で交差させる構成、即ち、波
状に貼着された複数（例えば、２本）のカットテープ２
を、その変曲点に於いて互いに交差するように設けても
よい。

【００３７】よって、上記の如く、各カットテープ２夫
々の山部と谷部が対向するように所定の間隔で交差した
場合であっても、極めて容易且つ迅速に略帯状開裂部位
形状や略帯状開裂部位面積をフィルムシート１の流れ方
向で変化させることが出来るだけでなく、交差部位を介
してカットテープ２の引っ張り強度を向上させることが
出来、引っ張り時におけるカットテープ２の不用意なち
ぎれを防止することが出来る利点がある。

【００３８】更に、図４に示すように、フィルムシート
１の流れ方向に沿った該シート１の所定位置（例えば、
略中央部）に略正弦波形状に形成された一対（複数）の
カットテープ２を夫々の山部と山部及び谷部と谷部どう
しを対向させて貼着してもよく、すなわち、一対（複
数）のカットテープ２をフィルムシート１の幅方向に並
設してもよく、この場合には、流れ方向（長手方向）の
各箇所に於いて、略帯状開裂部位面積を変化させること
なく、略帯状開裂部位形状のみを変化させることが出来
る利点がある。

【００３９】フィルムシート１に、複数のカットテープ
２が設けられ、しかも該カットテープ２の幅より幅広な
略帯状開裂部位をフィルムシート１に形成可能であれ
ば、被包装物の諸条件に合わせてフィルムシート１から
得られた包装材の略帯状開裂部位形状だけを変化可能と
するもの、又は略帯状開裂部位面積だけを変化させるだ
けであってもよい。

【００４０】更に、上記実施形態において、複数のカッ
トテープ２を有して芯材８に巻き取られるフィルムシー
ト１に、該シート１の流れ方向と交差する方向に位置す
る該シートの一端部３と他端部４に所定幅の折り返し部
位５を形成してもよい。

【００４１】よって、折り返し部位５を形成することに
より、カットテープ２の貼着を介して増したフィルムシ
ート１の厚みと略同等の厚みをシート端に出現させて芯
材８にロール状で巻き取られるフィルムシート１の偏肉
防止とシート送り出し時の蛇行防止を図ることが出来る
という利点を有するが、図５（イ）に示すように、側縁
部３に折り返し部５が形成されたシート１の端縁部７ａ
近傍に、フィルムシート１の流れ方向に沿って熱シール
６を施してもよい。

【００４２】よって、熱シール６を介して、折り返し部
位５が元に戻るのを確実に防止することが出来、よって
フィルムシート１の巻き取り時や送り出し時において折
り返し部位５を介してのシート端部の厚みを常に一定に
確保することが出来る利点がある。

【００４３】更に、同図（ロ）に示すように、熱シール
６をフィルムシート１の側縁部３の端縁部７ａからフィ
ルムシート１の中央側へと一定の寸法（矢印Ｉ）で位置
ずれさせて設けてもよく、又、同図（ハ）に示すよう
に、フィルムシート１の側縁部３の端縁部７ａを、熱シ
ール６を施す前にフィルムシート１の流れ方向Ａに沿っ
て予め切断し、その後、端縁部７ａが切断されたフィル
ムシート１と折り返し部位５とを熱シール６してもよい
が、フィルムシート１に折り返し部位５を形成しつつ係
る折り返し部位５に熱シール６を施し（図示せず）ても
よい。

【００４４】よって、上記何れの場合であっても折り返
し部位５に熱シール６を施すことにより、シート端部の
厚みを常に一定に確保して芯材８にロール状で巻き取ら
れるフィルムシート１の偏肉防止とシート送り出し時の
蛇行防止を図ることが出来るという利点を有する。

【００４５】更に、上記実施形態において、フィルムシ
ート１の流れ方向と交差する方向に位置する該シートの
一端部３と他端部４には、芯材８に巻き取られる前工程
にて所定幅の折り返し部５が形成される場合について説
明したが、例えば、同図（ニ）に示すように、厚み増加
手段としてフィルムシート１の流れ方向に沿って該シー
ト１端部を切断することにより得られる帯状のフィルム
片10を用いてもよい。

【００４６】よって、この場合には切断後の帯状のフィ
ルム片10を再びフィルムシート１の端部に熱シール６を
介して貼着することになるが、この場合であっても、帯
状のフィルム片10が貼着されたフィルムシート１の端部
の厚みを常に一定に確保して芯材８にロール状に巻き取
られるフィルムシート１の偏肉防止とシート送り出し時
の蛇行防止を図ることが出来るという利点を有する。

【００４７】尚、上記の如くシート１の端部を切断する
ことにより得られた帯状のフィルム片10をフィルムシー
ト１の端部に熱シール６を介して貼着した後、その端部
を切断してもよく、この場合には、フィルムシート１の
端部の仕上げを見栄く形成することが出来る利点があ
る。

【００４８】尚、上記の如くフィルムシート１の端部に
熱シール６を介して貼着する帯状のフィルム片10は必ず
しもシート１端部の切断により得られるものに限定され
るものではなく、他のフィルム材等から得られた帯状の
フィルム片10をシート１端部に貼着してもよいのは言う
までもない。

【００４９】更に、厚み増加手段として必ずしも、帯状
のフィルム片10や折り返し部位５を用いる必要はなく、
例えば、フィルムシート１に貼着される複数のカットテ
ープ２がフィルムシート１の一端部３側又は他端部４側
の何れか一方側に該フィルムシート１の略中央より位置
ずれして設けられていてもよい。

【００５０】よって、この場合において、シート１の他
端部４又は一端部３の何れか一方に折り返し部５を前記
カットテープ２に対峙状態となるように設けてもよく、
この場合であっても、複数のカットテープ２によって増
加したフィルムシート１の厚みと、厚み増加手段を介し
て増加したフィルムシート１の厚みとを略同等にするこ
とが可能となる。

【００５１】よって、芯材８にロール状に巻き取られる
フィルムシート１の偏肉防止とシート送り出し時の蛇行
防止を図ることが出来るという利点を有するが必ずしも
厚み増加手段が本願発明に係る必須の要件ではない。

【００５２】更に、上記の如く複数のカットテープ２が
設けられたフィルムシート１の流れ方向と交差する方向
に位置する該シートの一端部３又は他端部４の少なくと
も何れか一方に、フィルムの折り返し部位５等の厚み増
加手段を形成することにより、開裂手段を介して増した
シート１の厚みと略同様の厚みをシート端に出現させる
ことが出来る。

【００５３】よって、ロール状に巻き取られるフィルム
シート１の偏肉防止とシート送り出し時の蛇行防止を図
ることが出来るという利点があるが、図６に示すよう
に、例えば、複数のカットテープ２を貼着する場合にお
いて、各カットテープ２の間隔（矢印Ｊ）をシート１の
巻き取り時に偏肉が生じない位に広く設定することによ
り、帯状のフィルム片10の貼着や折り返し部位５等の厚
み増加手段を必要とすることなく芯材８にロール状に巻
き取られるフィルムシート１の偏肉防止とシート送り出
し時の蛇行防止を図ることが出来るという利点がある。

【００５４】尚、上記実施形態において、フィルムシー
ト１からは食品等の被包装物を包装することが可能な包
装材を得ることが可能であるが、該食品に限定されるも
のではなく、あらゆる製品や商品等に使用可であり、被
包装物の限定も一切ない。

【００５５】更に、本発明におけるフィルムシート１の
素材や大きさ、色等においても、一切限定しないのは言
うまでもなく、通常用いられる包装用のフィルムシート
１であればよい。

【００５６】更に、本発明のフィルムシート１から得ら
れる包装材も、決してピロー包装装置から得られるもの
に限定されないのは言うまでもない。

【００５７】更に、上記実施形態において、フィルムシ
ート１に、帯状のフィルム片10が厚み増加手段として貼
着された場合について説明したが、例えば、図７（イ）
に示すように、厚み増加手段が、フィルムシート１に貼
着される複数のカットテープ２（切断用長状体）とは別
に該シート１の流れ方向に沿ってシート１の一端部３及
び他端部４に貼着されるカットテープ2a、すなわち、包
装材を開封するための切断用のものではなく厚みを増加
させる目的でカットテープ（切断用長状体）と同一のも
の（肉厚用カットテープ2a）を厚み増加手段として用い
てもよい。

【００５８】よって、上記の如くカットテープ2aを厚み
増加手段として用いた場合であっても、複数のカットテ
ープ２の貼着によって増加したフィルムシート１の厚み
と厚み増加手段としてシート１の一端部３及び他端部４
に貼着されるカットテープ2aを介して増加したフィルム
シート１の厚みとを略同等にすることが可能となって芯
材８にロール状に巻き取られるフィルムシート１の偏肉
防止とシート送り出し時の蛇行防止を図ることが出来る
という利点を有するが、同図（ロ）に示すように、例え
ば、複数のカットテープ２を一定の間隔で平行状態を有
してフィルムシート１の流れ方向に貼着してもよい。

【００５９】従って、この場合であっても被包装物の諸
条件に合わせてフィルムシート１から得られた包装材に
カットテープ２の幅より幅広の略帯状開裂部位を形成す
ることが可能になるという利点がある。

【００６０】尚、上記の如く一定間隔で平行状態を有し
た一対のカットテープ２を設けた場合に限らず、平行状
態を有した一対のカットテープ２を、例えば、フィルム
シート１に一定の長さで貼り付けた後、その間隔を変化
させて再び平行状態でフィルムシート１に一定の長さで
貼り付ける構成（図示せず）であってもよく、よって、
この場合でもカットテープ２の幅より幅広な帯状開裂部
位をフィルムシート１に形成することが出来るという利
点がある。

【００６１】また、上記のように種々の実施形態に於い
て、切断用長状体としてカットテープ２が例示されてい
るが、切断用長状体はカットテープ２に限定されず、カ
ットテープ２に代えて又は併用して、例えば、図８に示
すように、細いＰＰフィラメント糸などの合成糸、綿糸
などの天然糸などの各種の糸状体２を切断用長状体とし
て用いてもよい。また、図８に示すように、一面に複数
（例えば、６本）の切断用長状体２を設け、且つ側縁部
３，４に厚み増加手段５が設けられたフィルムシート１
を構成してもよい。かかるフィルムシート１によれば、
例えば、２本の切断用長状体２を一組として、その組の
間に切断刃２０を当て、当該フィルムシート１を流れ方
向（長手方向）に切断することによって、少なくとも２
本の切断用長状体２を有する包装材を、一度に複数倍
（例えば、３倍）得ることができる。

【００６２】

【発明の効果】叙上のように、本発明におけるフィルム
シートは、複数の切断用長状体が設けられ且つ該複数の
切断用長状体により該フィルムシートを切り取ることで
切断用長状体の幅より幅広な略帯状開裂部位を形成する
ことができるものである。

【００６３】よって、係るフィルムシートから得られた
包装材を用い、形状、大きさ、変形しやすい等の諸条件
を有した被包装物を包装した場合であっても、被包装物
の諸条件に合わせて包装材に切断用長状体の幅より幅広
な略帯状開裂部位を簡単且つ容易に形成することが出来
る。

【００６４】従って、切断用長状体の幅より幅広な略帯
状開裂部位を介して開裂された包装材から容易且つ迅速
に被包装物を取り出すことが出来る包装材を、各種被包
装物の形態に合わせて容易且つ安価に生産することが出
来るという効果を奏する。

【００６５】更に、本発明に係るフィルムシートは、フ
ィルムシートの一面に切断用長状体が設けられ、且つ前
記フィルムシートの側縁部に、前記切断用長状体の厚み
と略同等の厚みを有する厚み増加手段が設けられている
ものである。

【００６６】よって、複数の切断用長状体を介して増し
たフィルムシートの厚みと略同等の厚みをシートに出現
させることが出来、従って、フィルムシートをロール状
に巻き取る場合であっても、フィルムシートの偏肉防止
とシート送り出し時の蛇行防止を図ることが出来るとい
う格別な効果を有するに至った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルムシートを示し、（イ）は要部
拡大斜視図、（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ線断面図。

【図２】本発明に係るフィルムシートの他の実施形態を
示し、（イ），（ロ）は開裂手段を貼着したフィルムシ
ートの要部拡大平面図。

【図３】本発明に係るフィルムシートの他の実施形態を
示し、（イ），（ロ）は開裂手段を貼着したフィルムシ
ートの要部拡大平面図。

【図４】本発明に係るフィルムシートの他の実施形態を
示し、（イ）は開裂手段を貼着したフィルムシートの要
部拡大平面図。（ロ）は（イ）のＧ−Ｇ線断面図。

【図５】本発明に係るフィルムシートの他の実施形態を
示し、（イ），（ロ），（ハ）はフィルムシートの一端
部の折り返し部の要部拡大正面図、（ニ）は帯状のフィ
ルム片を貼着する際のフィルムシートの一端部の要部拡
大正面図。

【図６】他の実施形態を示すフィルムシートの要部拡大
斜視図。

【図７】本発明に係るフィルムシートの他の実施形態を
示し、（イ）は要部拡大斜視図，（ロ）は要部拡大平面
図。

【図８】本発明に係るフィルムシートの他の実施形態を
示す斜視図。

【図９】カットテープ貼着時の状態を示し、（イ）はシ
ート巻き取り時の要部拡大斜視図、（ロ）はシート送り
出し時の要部拡大斜視図。

【符号の説明】

１…フィルムシート、２…切断用長状体、５…折り返し
部位、６…シール、１０…帯状のフィルム片

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムシート(1) に複数の切断用長状
   体(2) が設けられ、且つ該複数の切断用長状体(2) によ
   り該フィルムシート(1) を切り取ることで該切断用長状
   体(2) の幅より幅広な略帯状開裂部位を形成可能な構成
   にしてなることを特徴とするフィルムシート。
2. 【請求項２】 前記複数の切断用長状体(2) が、フィル
   ムシート(1) の略帯状開裂部位形状又は略帯状開裂部位
   面積の少なくとも何れか一方を変化させる構成にしてな
   ることを特徴とする請求項１記載のフィルムシート。
3. 【請求項３】 前記複数の切断用長状体(2) が、フィル
   ムシート(1) の流れ方向に沿って設けられると共にフィ
   ルムシート(1) の両側縁部側へと交互に蛇行すべく略波
   形状に設けられ、しかも夫々の切断用長状体(2) が所定
   の間隔で交差してなることを特徴とする請求項１又は２
   記載のフィルムシート。
4. 【請求項４】 前記フィルムシート(1) の両側縁部の少
   なくとも何れか一方には、複数の切断用長状体(2) の厚
   みと略同等の厚みを有する厚み増加手段が設けられてな
   ることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のフ
   ィルムシート。
5. 【請求項５】 前記厚み増加手段がフィルムシート(1)
   の流れ方向に沿って該シート(1) に設けられる帯状のフ
   ィルム片(10)である請求項４記載のフィルムシート。
6. 【請求項６】 前記帯状のフィルム片(10)がフィルムシ
   ート(1) の側縁部の切断によって形成されることを特徴
   とする請求項５記載のフィルムシート。
7. 【請求項７】 前記厚み増加手段がフィルムの折り返し
   部位(5) で形成されることを特徴とする請求項４記載の
   フィルムシート。
8. 【請求項８】 前記帯状のフィルム片(10)又は折り返し
   部位(5) には、フィルムシート(1) の流れ方向に沿って
   熱シール(6) が施されてなることを特徴とする請求項５
   乃至７の何れかに記載のフィルムシート。
9. 【請求項９】 前記フィルムシート(1) の側縁部の端縁
   部が、熱シール(6) を施す前にフィルムシート(1) の流
   れ方向に沿って切断されることを特徴とする請求項８記
   載のフィルムシート。
10. 【請求項１０】 前記フィルムシート(1) の側縁部の端
    縁部が、熱シール(6)が施される際又は施された後に、
    フィルムシート(1) の流れ方向に沿って切断されること
    を特徴とする請求項８記載のフィルムシート。
11. 【請求項１１】 フィルムシート(1) の一面に切断用長
    状体(2) が設けられ、且つ前記フィルムシート(1)の側
    縁部に、前記切断用長状体(2)の厚みと略同等の厚みを
    有する厚み増加手段が設けられてなることを特徴とする
    フィルムシート。