JP7321078B2 - 製管機 - Google Patents

Description

本発明は、管渠の壁面に所定のピッチで螺旋状に巻き立てられたストリップどうしを直接的に又はジョイナを介して間接的に連結することによって更生管を形成する製管機に関する。

特許文献１に、車体６０に、既設管Ｐの内面（天井、側壁、床）にストリップ１とジョイナ２を螺旋状に巻き立てて管状体２００を形成する製管機１００が開示されている。なお、当該背景技術の説明中の各構成及び各符号は特許文献１におけるものである。

ストリップ１とジョイナ２は、硬質塩化ビニルなどの合成樹脂から構成されている。

当該製管機１００は、嵌合ユニット３０や送りユニット４０を備え、ストリップ１を既設管Ｐの内面に所定のピッチで螺旋状に巻き立てられたストリップ１どうしをジョイナ２によって間接的に連結させることで、具体的には、ストリップ１の長手方向に沿った両脇に設けられた嵌合部１ｃに、ジョイナ２の長手方向に沿った両脇に設けられた嵌合部２ｃを圧入してストリップ１とジョイナ２とを連結することによって管状体２００を形成する。

製管機１００は、車体６０の四隅に車輪６５が備えられ、駆動源６４の動力によって車輪６５を回転させることにより既設管Ｐの管軸方向に走行可能となっている。

ところで、ストリップ１の嵌合部１ｃと、ジョイナ２の嵌合部２ｃとが適切に嵌合されるためには、嵌合ユニット３０のローラ３１ａ、３１ｂがジョイナ２全体をストリップ１に向けて適切に押圧する必要があり、ローラ３１ａ、３１ｂの幅方向の中央部が、押圧するジョイナ２の幅方向の中心に位置していることが最適である。従来は、ローラ３１ａ、３１ｂを適切な位置からジョイナ２に向けて押圧させるため、製管機１００自体を進行方向に沿って前後に走行させることで、ローラ３１ａ、３１ｂの位置を前後に移動させていた。

既設管Ｐの断面形状が円形である場合は、管軸から壁面までの距離が一定であることから、ストリップ１の巻き立てに伴う嵌合位置の、製管機１００の進行方向の前後の相対的な位置変化は少なかった。しかし、既設管Ｐの断面形状が円形でないような場合、例えば、矩形であるような場合には管軸から壁面までの距離が面部と角部において異なることから、嵌合位置の、製管機１００の進行方向の前後の相対的な位置変化が大きく、そのため高い頻度でローラ３１ａ、３１ｂの位置が適切に調節される必要がある。

また、管状体２００を形成しようとする既設管Ｐの内面が滑らかでないような場合には、当該内面に沿って巻き立てられるストリップ１の表面に凸凹が生じることもある。このような場合には、ジョイナ２を押圧すべき位置が変わるため、ローラ３１ａ、３１ｂの位置がその都度適切に調節される必要がある。

このようなローラ３１ａ、３１ｂの位置合わせのために、製管機１００ごと移動させるのは煩雑である。そこで、製管機１００の移動を伴うことなく、ローラ３１ａ、３１ｂが適切な位置からジョイナ２をストリップ１に向けて押圧できるようローラ３１ａ、３１ｂの位置を容易に調節できる機構が求められていた。

特開２０１３－１９９０９７号公報

本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたもので、嵌合ローラの位置を容易に調節できる製管機を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するための、本発明に係る製管機の特徴構成は、管渠の壁面に所定のピッチで螺旋状に巻き立てられたストリップどうしを直接的に又はジョイナを介して間接的に連結することによって更生管を形成する製管機であって、前記管渠の内部を走行可能な本体部と、前記本体部において当該製管機の進行方向の前方へ向けて延設されるとともに回転可能に構成されたシャフトと、前記シャフトに、当該シャフトと一体的に回転可能に支持された嵌合アームと、前記嵌合アームに設けられ、後から巻き立てられた前記ストリップを、先に巻き立てられた前記ストリップに向けて押圧して、前記ストリップと嵌合させる、又は、前記ストリップどうしに跨るように配置された前記ジョイナを前記ストリップに向けて押圧し、前記ストリップと前記ジョイナとを嵌合させる嵌合ローラと、前記嵌合ローラの前記嵌合アームに対する位置を、当該製管機の進行方向に沿って前後に位置調節可能な位置調節機構と、が設けられ、前記位置調節機構は、前記嵌合ローラを前記製管機の進行方向に沿って前後に直線移動させるように構成されている点にある。

上述の構成によると、位置調節機構によって、嵌合ローラの位置合わせのために製管機の移動を伴うことなく、嵌合ローラの嵌合アームに対する位置を当該製管機の進行方向に沿って前後に容易に調節できることができるようになった。

本発明においては、前記位置調節機構は、前記嵌合アームに設けられた基台部と、前記嵌合ローラを支持しながら当該基台部に対して相対的に位置の変更が可能に構成された移動部と、当該移動部を前記基台部に対して移動させる移動機構とを備えていると好適である。

位置調節機構は、嵌合アームに設けられた基台部と、嵌合ローラを支持する移動部とを、移動機構によって相対的に移動させる構成により容易に実現される。

本発明においては、前記移動機構は、前記移動部の前記基台部に対する位置を、当該製管機の進行方向の前後に、少なくとも、螺旋状に巻き立てられたストリップの当該製管機の進行方向に沿った幅に亘って移動可能に構成されていると好適である。

嵌合ローラの嵌合アームに対する位置が、少なくとも、螺旋状に巻き立てられたストリップの当該製管機の進行方向に沿った幅に亘って移動可能であれば、嵌合ローラの位置合わせのために製管機の移動を伴うことなく、嵌合ローラの嵌合アームに対する位置を当該製管機の進行方向に沿って前後に適切に調節できる。

本発明においては、前記移動機構は、前記移動部の前記基台部に対する位置を無段階に調節可能に構成されていると好適である。

上述の構成によると、嵌合ローラの嵌合アームに対する位置が無段階に調節可能であることから、嵌合ローラの嵌合アームに対する位置の微調節ができるため、嵌合ローラは適切な位置から例えばジョイナをストリップに向けて押圧することができる。

本発明においては、前記移動機構は、前記基台部に設けられたガイドレールと、前記基台部に設けられたボルト螺合部と、前記ボルト螺合部に貫設された雌ネジ穴に螺合可能なボルト状部材と、前記移動部に設けられ前記ガイドレールに摺動可能なガイドシューと、前記ボルト状部材が遊貫され当該ボルト状部材の螺進に伴って追従移動する追従移動部とを備え、前記追従移動部は、前記ボルト状部材の螺進に前記移動部が追従移動するように、前記移動部に固定されていると好適である。

上述の構成によると、ボルト状部材を基台部に設けられたボルト螺合部に対して螺進させると、追従移動部はボルト状部材に追従移動し、したがって移動部が基台部に対して移動する。その際、ガイドシューがガイドレールに摺動する態様により移動するため、移動部の基台部に対する移動は安定して行われる。

本発明においては、前記位置調節機構は、前記移動機構による前記移動部の移動を固定する固定機構を備えていると好適である。

上述の構成によると、固定機構により基台部に対する移動部の相対的な移動を固定できるため、位置の調節後に嵌合ローラが嵌合アームに対して意図せず移動することが防止できる。

製管機の側面図である。 位置調節機構の説明図である。 位置調節機構の要部説明図である。 位置調節機構の要部説明図である。 位置調節機構の説明図である。 位置調節機構の要部説明図である。 製管機の正面図である。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照しながら説明する。

図１及び図７に示すように、本発明に係る製管機１０は、断面形状が矩形の管渠１の内部を走行しながら、管渠１の壁面に更生管２を形成するものである。

更生管２は、製管機１０によって、ストリップ３を、管渠１の壁面に所定のピッチで螺旋状に巻き立てられたストリップ３どうしをジョイナ４を介して間接的に連結することによって連続的に形成される。

ストリップ３及びジョイナ４は、さまざまな環境の変化に対応できる十分な強度を備えた材料、例えば硬質塩化ビニル等の合成樹脂で形成された帯板状部材である。

図２に示すように、ストリップ３は長手方向の両側縁に嵌合凸部５１が設けられており、ジョイナ４は長手方向の両側縁にストリップ３の嵌合凸部５１に嵌合可能な嵌合凹部５２が設けられている。

使用前のストリップ３及びジョイナ４は、当該製管機１０が更生管２を形成する管渠１に連通するマンホールの周辺の地上にそれぞれ円状に巻かれた状態で保管されている。使用時には当該マンホールを介して管渠１の内部に引き込まれる。本実施形態においては、ストリップ３及びジョイナ４は、製管機１０の進行方向の前方から供給される。

製管機１０によって、ストリップ３の嵌合凸部５１に、ジョイナ４の嵌合凹部５２を嵌合することにより、管渠１の壁面にストリップ３を螺旋状に巻き立てられたストリップ３どうしがジョイナ４によって間接的に連結される。

なお、本実施形態においては、管渠１は、断面形状が矩形であるため、天面や角部にあらかじめスペーサ６が配置されており、ストリップ３は実際にはスペーサ６の表面に沿って巻き立てられる。そして、スペーサ６によって設けられる管渠１の壁面と更生管２との空隙に充填材を注入することによって、管渠１と更生管２が一体化される。

図１に示すように、製管機１０は、管渠１の内部を管軸方向に走行可能な本体部１１に、駆動ユニット１２、旋回ユニット１３等が備えられている。

本体部１１には、四隅に車輪１４が備えられ、この車輪１４によって走行可能となっている。さらに、本体部１１には、管渠１の壁面に形成された更生管２に向けて、本実施形態においては上方に向けて補助輪１５が延設されている。補助輪１５が更生管２の表面に当接することによって本体部１１の円滑な走行が補助される。

駆動ユニット１２は、地上に設置されたエアコンプレッサからチューブを介して供給される空気の圧力によって駆動するエアモータや、当該エアモータの出力を変速する伝達機構等を備えて構成されている。

旋回ユニット１３には、本体部１１において製管機１０の進行方向の前方へ向けて延設されたシャフト１６が備えられている。シャフト１６は、駆動ユニット１２のエアモータから出力される動力によって回転可能に構成されている。

シャフト１６には、製管機１０の進行方向の前方から順に、送りユニット１７を有する送りアーム１８、嵌合ユニット１９を有する嵌合アーム２０、補助嵌合ユニット２１を有する補助嵌合アーム２２がこの順で備えられている。

送りアーム１８は嵌合アーム２０に対して、製管機１０を進行方向の前方から見て、シャフト１６の回転方向の前方に一定の角度をなし、かつ、送りアーム１８に配設された送りユニット１７が製管機１０の進行方向の前方から供給されてきたストリップ３を、一対の送りローラ２３によって引き込み、後述する嵌合ユニット１９が備える嵌合ローラ２４の進路前方の管渠１の壁面に沿うように送り出せるように、シャフト１６に備えられている。

なお、一対の送りローラ２３は、図示しないエアコンプレッサからチューブを介して供給される空気の圧力によって駆動する。また、角度については、管渠１の形状やストリップ３の剛性に応じて適度に調節される。また、管渠１の壁面に沿うとは、管渠１にスペーサ６が設けられるときには、当該スペーサ６の表面に沿うことをいう。

送りユニット１７によるストリップ３の送り出し角度は、製管機１０の走行速度も考慮して、ストリップ３が所定のピッチで、具体的には隣り合うストリップ３の嵌合凸部５１とジョイナ４の嵌合凹部５２とが適切に嵌合し得る間隔をあけて、管渠１の壁面に沿って螺旋状に巻き立てられるように設定されている。

嵌合アーム２０及び補助嵌合アーム２２は、製管機１０を進行方向の前方から見て１８０度の角度をなし、かつ、嵌合アーム２０に配設された嵌合ユニット１９が、補助嵌合アーム２２に配設された補助嵌合ユニット２１よりも、管渠１の壁面に螺旋状に巻き立てられたストリップ３の半巻き分に相当する距離だけ進行方向の前方に位置するように、シャフト１６に備えられている。

嵌合ユニット１９が有する嵌合ローラ２４は、隣り合うストリップ３どうしに跨るように配置されたジョイナ４を押圧し、当該ジョイナ４の嵌合凹部５２を隣り合うストリップ３のそれぞれの嵌合凸部５１に嵌合させる（図２参照）。

ストリップ３とジョイナ４の嵌合は、主に、進行方向の前方側に配置されている嵌合ローラ２４によって行われる。

補助嵌合ユニット２１が有する補助嵌合ローラ２５は、嵌合ローラ２４による上記嵌合の際の反力を支持するとともに、嵌合ローラ２４が嵌合し損ねた嵌合凸部５１及び嵌合凹部５２の嵌合を行う。

嵌合アーム２０及び補助嵌合アーム２２には、それぞれ複動型のエアシリンダ機構が内蔵されている。嵌合アーム２０及び補助嵌合アーム２２は、図示しないエアコンプレッサからチューブを介して各エアシリンダ機構に供給される空気の圧力によって個別に伸縮が可能に構成されている。嵌合凸部５１及び嵌合凹部５２の嵌合の際には、当該エアシリンダ機構による嵌合アーム２０及び補助嵌合アーム２２の伸長により嵌合ローラ２４及び補助嵌合ローラ２５は管渠１の壁面に向けて付勢される。

シャフト１６は、製管機１０の進行方向の前方から見て反時計まわりに旋回するように構成されている。したがって、送りユニット１７、嵌合ユニット１９及び補助嵌合ユニット２１は、製管機１０の進行方向の前方から見て反時計まわりに旋回する。

製管機１０を管渠１の管軸方向に沿って走行させながら、シャフト１６を旋回させることによって、送りユニット１７、嵌合ユニット１９及び補助嵌合ユニット２１は管渠１の内部を螺旋状に進行する。

ストリップ３の嵌合凸部５１と、ジョイナ４の嵌合凹部５２とが適切に嵌合されるためには、嵌合ローラ２４が適切な位置からジョイナ４をストリップ３に向けて押圧する必要がある。

そこで、製管機１０の嵌合ユニット１９に、嵌合ローラ２４の嵌合アーム２０に対する位置調節が可能な位置調節機構３０が備えられている。

位置調節機構３０は、嵌合ローラ２４の嵌合アーム２０における位置を、製管機１０の進行方向に沿って前後に位置調節するための機構である。

図２から図６に示すように、位置調節機構３０は、基台部３１と、移動部３２と、移動機構３３と、固定機構３４とを備えている。これらの部材は、ステンレス鋼等の金属を適宜加工することによって形成されている。

基台部３１は、嵌合アーム２０の先端に設けられたプレート状の部材である。

移動部３２は、基台部３１に対して相対的に位置変更可能に構成されたプレート状の部材であり、これに嵌合ローラ２４が支持されている。

なお、嵌合ローラ２４は、移動部３２に対して、揺動機構２６を介して取り付けられている。揺動機構２６によって嵌合ローラ２４の首振りが可能であるため、更生管２を形成しようとする管渠１の内部が滑らかでないような場合には、当該壁面や、その壁面に沿って形成される更生管２の表面に生じた不陸、段差により、巻き立てたストリップ３の表面に凸凹が生じても、これに沿ってジョイナ４を適切に押圧することができる。

移動機構３３は、移動部３２を基台部３１に対して任意に移動させるための機構であり、ガイドレール３５と、ボルト螺合部３６と、雌ネジ穴３７に螺合可能なボルト状部材３８と、ガイドシュー３９と、追従移動部４０とを備えている。

ガイドレール３５は、基台部３１に設けられる部材であり、ガイドシュー３９がこれに沿って摺動する。

ボルト螺合部３６は、基台部３１の、ガイドレール３５に挟まれた位置に設けられる。
ボルト螺合部３６には、製管機１０の進行方向に沿って、雌ネジ穴３７が貫設されている。

ボルト状部材３８は、半ネジの六角ボルトから構成され、雄ネジ部３８１が雌ネジ穴３７に対して螺合するように構成されている。

雄ネジ部３８１の長さは、当該移動機構３３による嵌合ローラ２４の嵌合アーム２０に対する移動量に対応する。本実施形態においては、螺旋状に巻き立てられたストリップ３の製管機１０の進行方向に沿った幅と同じ長さを有する。

本実施形態においては、ストリップ３の有効幅は１２３ｍｍでありジョイナ４の有効幅は４２ｍｍであることから、更生管５の一巻きの有効幅は１６５ｍｍ（＝１２３ｍｍ+４２ｍｍ）である。移動機構３３による嵌合ローラ２４の嵌合アーム２０に対する移動量の移動量は、この更生管５の一巻きの有効幅である１６５ｍｍに構成されている。このように、移動機構３３は、嵌合ローラ２４の嵌合アーム２０における位置を、製管機１０の進行方向の前後に、螺旋状に巻き立てられたストリップ３の製管機１０の進行方向に沿った幅に亘って、すなわち更生管５の一巻きに対応する距離を移動させることができる。

なお、移動機構３３は、ボルト状部材３８の螺進により嵌合アーム２０の嵌合アーム２０に対する相対的な移動をするような構成であることから、嵌合ローラ２４の嵌合アーム２０における位置を、移動可能な距離の範囲内において無段階に調節可能となっている。

ボルト状部材３８の首下部には、頭部３８２の直下や、雄ネジ部３８１以外の部分と雄ネジ部３８１との境界に、フランジ３８３、３８４が設けられている。

ガイドシュー３９は、移動部３２に設けられた部材であり、これがガイドレール３５に摺動することによって、移動部３２は基台部３１に対して移動する。

追従移動部４０は、移動部３２の、ガイドシュー３９に挟まれた位置に設けられている。追従移動部４０は、基台部３１に向いて開いたＵ字状の溝部を有する部材である。この溝部の幅は、ボルト状部材３８のフランジ３８３とフランジ３８４とに囲まれた首下部が遊貫可能な大きさである。

追従移動部４０は、ボルト状部材３８がボルト螺合部３６に対して螺進するのに伴って、フランジ３８３又はフランジ３８４に当接される態様によって追従移動する。これにより、移動部３２は、基台部３１に対して相対移動する。なお、ボルト状部材３８の操作は、ラチェット等の工具を用いてボルト状部材３８の頭部３８２を回すことにより行う。なお、嵌合ローラ２４の嵌合アーム２０に対する初期位置は、更生管２の形成作業において、嵌合ローラ２４を現在位置より前方へも後方へも動かせるように、移動可能な範囲の中央であることが好ましい。

固定機構３４は、ハンドノブから構成されている。当該ハンドノブは、そのネジ部が移動部３２を貫通するように移動部３２に螺着されている。当該ハンドノブのネジ部の先端がフランジ３８４に接触又は離間して、移動機構３３による移動部３２の基台部３１に対する移動が阻止又は許容される。

移動機構３３による嵌合ローラ２４の位置合わせは、嵌合アーム２０を収縮させ、嵌合ローラ２４が嵌合すべきストリップ３及びジョイナ４から離間した状態で行われる。

ジョイナ４に対して嵌合ローラ２４が後方にあるようなときは、位置調節機構３０によって嵌合ローラ２４を前方へ移動させることができる（図３参照）。逆に、ジョイナ４に対して嵌合ローラ２４が前方にあるようなときは、位置調節機構３０によって嵌合ローラ２４を後方へ移動させることができる（図４参照）。このように、更生管２の形成作業において、適宜、嵌合ローラ２４をジョイナ４を適切に押圧し得るような位置に容易に移動させることができる。

特に、管渠１の断面形状が矩形や馬蹄形のように、対向する壁面間の最長距離と最短距離とが大きく異なることによって押圧すべきジョイナ４の位置が嵌合ローラ２４に対して前後しやすい場合であっても、嵌合ローラ２４の位置調節を容易に行うことができる。

上述の実施形態においては、位置調節機構３０が、嵌合ユニット１９のみに位置調節機構が備えられる場合について説明したが、これに限らない。位置調節機構３０は、嵌合ユニット１９と補助嵌合ユニット２１との両方に備えられてもよいし、補助嵌合ユニット２１のみに備えられてもよい。

上述した実施形態においては、移動機構３３は、ボルト状部材３８を手動により操作する場合について説明したが、ボルト状部材３８はエアモータ等のアクチュエータにより操作する構成であってもよい。

また、移動機構３３は、ボルト状部材３８を用いた構成に限らない。例えば、スライダ・クランク機構やラック・アンド・ピニオンを用いた構成であってもよい。例えば、移動機構３３がラック・アンド・ピニオンであれば、移動部３２に、製管機１０の進行方向の前後方向に沿ってラックを配置し、基台部３１の側に当該ラックと噛み合うピニオンを配置する。このピニオンを回転操作すると、当該ピニオンに噛み合うラックが移動し、したがって移動部３２が移動することとなる。

また、位置調節機構は、例えば、移動部３２を基台部３１に対して移動可能に構成するとともに、所定の位置や、任意の位置において摺動が固定可能な固定機構を備えればよい。例えば、固定機構は、移動部３２と基台部３１とを共通のボルト状部材及びナットで締結する構成であってもよい。その際、移動部３２又は基台部３１側のボルト穴を、進行方向に沿って複数個設けておき、任意のボルト穴に対して締結することによって、移動部３２と基台部３１との相対的な位置が調節可能に構成してもよい。また、移動部３２側ないし基台部３１側のボルト穴を長穴から構成してもよい。

位置調節機構３０は、作業員が手動で操作するような構成に限らず、エアモータと、複数のギヤからなる伝達機構からなるエアモータ機構や、複動型のエアシリンダ機構等の、製管機の外部から供給される空気の圧力によって駆動する機構によって駆動される構成であってもよい。

上述した実施形態においては、ストリップ３及びジョイナ４が製管機１０の進行方向の前方から供給される場合について説明したが、これに限らない。例えばストリップ３のみが製管機１０の進行方向の前方から供給され、ジョイナ４は製管機１０の進行方向後方から供給されてもよい。また、ストリップ３及びジョイナ４は作業員によって人力で送りユニット１７に送られてもよいし、送りユニット１７の前方に備えられた案内ユニットによって送られてもよい。

上述の実施形態では、更生管２がストリップ３とジョイナ４から構成される場合について説明したが、更生管２はストリップ３のみから構成されていてもよい。この場合ストリップ３の一方の端縁に嵌合部が備えられ、他方の端縁に前記嵌合部と嵌合する嵌合部が備えられる。嵌合ローラ２４によって、後から巻き立てられたストリップ３を押圧し、当該ストリップ３に設けられた嵌合部と、先に巻き立てられたストリップ３に設けられた嵌合部とを嵌合することによって更生管２が形成される。

上述の実施形態では、管渠１が矩形の断面形状を有する場合を例に説明したが、管渠１の断面形状は矩形に限らず、円形であってもよいし、非円形、例えば馬蹄形であってもよい。

上述した実施形態は、いずれも本発明の一例であり、当該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能である。

１ ：管渠
２ ：更生管
３ ：ストリップ
４ ：ジョイナ
５ ：嵌合アーム
５１ ：嵌合凸部
５２ ：嵌合凹部
１０ ：製管機
１１ ：本体部
１６ ：シャフト
１９ ：嵌合ユニット
２０ ：嵌合アーム
２４ ：嵌合ローラ
３０ ：位置調節機構
３１ ：基台部
３２ ：移動部
３３ ：移動機構
３４ ：固定機構
３５ ：ガイドレール
３６ ：ボルト螺合部
３７ ：雌ネジ穴
３８ ：ボルト状部材
３８１ ：雄ネジ部
３８２ ：頭部
３８３ ：フランジ
３８４ ：フランジ
３９ ：ガイドシュー
４０ ：追従移動部
４２ ：移動部

Claims (6)

1. 管渠の壁面に所定のピッチで螺旋状に巻き立てられたストリップどうしを直接的に又はジョイナを介して間接的に連結することによって更生管を形成する製管機であって、
   前記管渠の内部を走行可能な本体部と、
   前記本体部において当該製管機の進行方向の前方へ向けて延設されるとともに回転可能に構成されたシャフトと、
   前記シャフトに、当該シャフトと一体的に回転可能に支持された嵌合アームと、
   前記嵌合アームに設けられ、後から巻き立てられた前記ストリップを、先に巻き立てられた前記ストリップに向けて押圧して、前記ストリップと嵌合させる、又は、前記ストリップどうしに跨るように配置された前記ジョイナを前記ストリップに向けて押圧し、前記ストリップと前記ジョイナとを嵌合させる嵌合ローラと、
   前記嵌合ローラの前記嵌合アームに対する位置を、当該製管機の進行方向に沿って前後に位置調節可能な位置調節機構と、が設けられ、
   前記位置調節機構は、前記嵌合ローラを前記製管機の進行方向に沿って前後に直線移動させるように構成されている製管機。
2. 前記位置調節機構は、前記嵌合アームに設けられた基台部と、前記嵌合ローラを支持しながら当該基台部に対して相対的に位置の変更が可能に構成された移動部と、当該移動部を前記基台部に対して移動させる移動機構とを備えている請求項１に記載の製管機。
3. 前記移動機構は、前記移動部の前記基台部に対する位置を、当該製管機の進行方向の前後に、少なくとも、螺旋状に巻き立てられたストリップの当該製管機の進行方向に沿った幅に亘って移動可能に構成されている請求項２に記載の製管機。
4. 前記移動機構は、前記移動部の前記基台部に対する位置を無段階に調節可能に構成されている請求項２又は３に記載の製管機。
5. 前記移動機構は、前記基台部に設けられたガイドレールと、前記基台部に設けられたボルト螺合部と、前記ボルト螺合部に貫設された雌ネジ穴に螺合可能なボルト状部材と、前記移動部に設けられ前記ガイドレールに摺動可能なガイドシューと、前記ボルト状部材が遊貫され当該ボルト状部材の螺進に伴って追従移動する追従移動部とを備え、
   前記追従移動部は、前記ボルト状部材の螺進に前記移動部が追従移動するように、前記移動部に固定されている請求項２から４のいずれか一項に記載の製管機。
6. 前記位置調節機構は、前記移動機構による前記移動部の移動を固定する固定機構を備えている請求項２から５のいずれか一項に記載の製管機。

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