JP7317061B2 - 支持杭によるラックの支持固定構造、支持杭を用いたラック構造体の構築方法、支持杭を用いたラック構造体の寸法精度確認方法 - Google Patents

Description

本発明は、傾斜面にもトラフを安定して設置することが可能な支持杭によるラックの支持固定構造、支持杭を用いたラック構造体の構築方法、及び支持杭を用いたラック構造体の寸法精度確認方法に関するものである。

近年、太陽光発電や風力発電などの普及に伴い、その立地条件も多様化しつつある。例えば、低コストで利用できる土地に限りがあることから、急峻な傾斜地あるいはその頂部などにこれらの施設を設ける場合も増加しつつある。

このように、急傾斜地における電力の輸送に使用されるケーブルの敷設に関しては、種々の構造が提案あるいは市販されている。例えば、コンクリートトラフを用いた方法がある。しかし、コンクリートトラフは重量が重く作業性が悪く工事が困難な上、敷設する傾斜地の地盤が安定しないと、敷設したトラフの地盤への負担が大きいという問題がある。

また、金属ダクトを用いた方法もある。しかし、金属ダクトは金属製であるため、重量が重い上に耐食性に問題がある。このほか、地中に埋設される合成樹脂製の波付け硬質管があるが、この場合には傾斜地に地中埋設するため、安定して埋設することが難しく、さらに、メンテナンスやケーブルの増設等を行うことが難しいという問題ある。

これに対し、例えば樹脂製のトラフを地上に支持部材で支持する方法がある。このような支持部材としては、例えば、所定長さの少なくとも２本の支柱が略平行に所定間隔をあけて配置され、支柱の頭部近傍で固定部材にて固定されたトラフ支持部材が提案されている（特許文献１）。特許文献１のトラフ支持部材は、固定部材の上面がトラフ受け具設置面となり、固定部材の下面が沈下防止面となる。特許文献１によれば、作業が容易であり、トラフ支持部材の沈下や転倒を防止することが可能となる。

また、簡易な構造であり、異なる角度の壁面に対しても適用可能であるとともに、細かな角度調整が可能なトラフの壁面設置部材が提案されている（特許文献２）。特許文献２の発明は、接続部の穴位置を調整することで異なる角度の壁面に設置することが可能である。

また、連結ずれを解消する凹あるいは凸状連結ずれ解消部を有するコンクリートトラフが提案されている（特許文献３）。特許文献３のコンクリートトラフは、断面凹状をなすトラフ本体と、本体の上部開口を塞ぐ蓋部材とを有する。トラフ本体の長手方向の一方の側の両側壁端面には、上下方向の連結ずれを解消する凹あるいは凸状連結ずれ解消部が形成され、トラフ本体の長手方向の他方の側の両側壁端面には、凹あるいは凸状連結ずれ解消部に嵌り合う凹あるいは凸状連結ずれ解消部が形成される。また、トラフ本体の長手方向の一方の側の底壁端面には、左右方向の連結ずれを解消する凹凸状連結ずれ解消部が形成され、長手方向の他方の側の底壁端面には、凹凸状連結ずれ解消部に嵌り合う凹凸状連結ずれ解消部が形成される。

特許文献３によれば、トラフ本体の幅方向の下端部の隅角部にＬ型の補助鋼を設置して補強する必要がない。また、コストアップの原因となることもなく、スムーズな施工で連結時に上下方向のみならず左右方向に連結ずれを生じないトラフを提供することができる。

特開２０１８－０３３１９５号公報 特開２０１４－００３８８３号公報 実用新案登録第３１２８３９８号公報

しかし、従来のトラフ支持部材は、傾斜面の角度に応じて任意の角度でトラフを支持することは困難である。特に、急傾斜面におけるトラフの設置作業となるため、傾斜面の角度に応じて、トラフの設置面角度の調整を支持部材ごとに行うのは、作業性が悪い。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、トラフを支持するための支持部材の平面部を、傾斜面に合わせて所定角度に容易に設定可能な支持杭によるラックの支持固定構造、支持杭を用いたラック構造体の構築方法、及び支持杭を用いたラック構造体の寸法精度確認方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために第１の発明は、少なくとも２本の支持杭上にラックが載置されて固定された、支持杭によるラックの支持固定構造であって、前記支持杭は、二本の略平行な支柱と、二本の前記支柱を繋ぐ連結部とからなるＨ字状骨格部と、外周部の少なくとも一部に平面部を有する回転可能支持部材と、を有し、前記回転可能支持部材は、前記Ｈ字状骨格部の前記連結部の上部に、前記連結部に略平行に配置され、前記回転可能支持部材は前記支柱に対して回転可能に固定され、前記ラックは、略平行に対向配置されたＬ字状部材が、複数の平板状接続部材によって接続された梯子形状のものであり、前記ラックは、２本の前記支持杭の前記回転可能支持部材の前記平面部にそれぞれ固定され、２本の前記支持杭は、前記ラックの両端からそれぞれ所定距離内側に、支持杭間の水平方向の距離を所定長さＬｍｍ離間させて配置され、２本の前記支持杭は、傾斜面上に、相互に略平行に水平面に対して略垂直な方向に、地面に対して所定深さ埋め込まれるように配置され、２本の前記支持杭の、前記ラックが固定される前記回転可能支持部材の高低差が、所定高さＨｍｍとなるように、前記ラックが地面に対して略平行に支持固定され、前記回転可能支持部材上に載置された前記ラックの自重により、前記回転可能支持部材の前記平面部が角度調整され、前記ラックが前記支持杭で、所定角度に支持されることを特徴とする支持杭によるラックの支持固定構造である。

ここで、２本の支持杭が水平面に対して垂直な方向に相互に略平行に埋め込まれて支持されることを前提としているが、これにより地表面上に表出した支持杭間の距離を支持杭上の任意の位置で一定にすることができる。これにより、前記ラックの水平面からの角度をθとした際に、前記ラックを、ＴＡＮ（θ）＝Ｈ／Ｌを満足する所定角度に固定することを可能とすることができる。

前記ラックは第１のラックであり、前記第１のラックとは別に第２のラックを有し、固定式接続金具で前記第１のラックと前記第２のラックが直線状に接続された直線状接続部が形成され、前記第２のラックを支持する２本の前記支持杭は、前記第１のラックを支持する前記支持杭と同様に、水平方向に所定距離Ｌｍｍ離間させて配置され、前記第２のラックを支持する２本の前記支持杭間の、前記第２のラックが固定される前記回転可能支持部材の高低差は、前記第１のラックを支持する前記支持杭と同様に、所定の高低差Ｈｍｍとなるように地面に対して略平行に支持固定され、前記第２のラックの水平面からの角度をθとした際に、前記第２のラックを支持する前記支持杭による支持固定構造は、前記第１のラックを支持する前記支持杭による支持固定構造と同様に、ＴＡＮ（θ）＝Ｈ／Ｌを満足することが可能であってもよい。

前記平板状接続部材を少なくとも２個以上残して、梯子状の前記ラックの先端を所定長さに切断することで、前記ラックの長さ調整を行い、ラック長を短尺化してもよい。このようにすることで、施工現場の傾斜面の長さに合わせた施工が可能になる。

前記ラックにトラフが載置され、傾斜面上おいて、前記固定式接続金具で接続された前記ラック上の前記トラフの荷重は、前記固定式接続金具の長手方向の中心から突出する係止部により、前記トラフに形成されるトラフ雄部とトラフ本体の境界部の断面縮小部を支持することで、前記トラフの位置決めと支持が可能であってもよい。このようにすることで、傾斜面長さに合わせて所定角度を保ったままラックの支持固定構造を、連続的に複数回繰り返して施工することが可能である。このため、長尺の傾斜面に対しても、支持固定構造の連続体を形成することができる。

また、第１の発明は、少なくとも２本の支持杭上にラックが載置されて固定された、支持杭によるラックの支持固定構造であって、前記支持杭は、二本の略平行な支柱と、二本の前記支柱を繋ぐ連結部とからなるＨ字状骨格部と、外周部の少なくとも一部に平面部を有する回転可能支持部材と、を有し、前記回転可能支持部材は、前記Ｈ字状骨格部の前記連結部の上部に、前記連結部に略平行に配置され、前記回転可能支持部材は前記支柱に対して回転可能に固定され、前記ラックは、略平行に対向配置されたＬ字状部材が、複数の平板状接続部材によって接続された梯子形状のものであり、前記ラックは、２本の前記支持杭の前記回転可能支持部材の前記平面部にそれぞれ固定され、２本の前記支持杭は、傾斜面上に、相互に略平行に水平面に対して略垂直な方向に、地面に対して所定深さ埋め込まれるように配置され、複数の前記ラックは、第１のラックと第２のラックを有し、前記第１のラックと前記第２のラックが角度可変接続金具により相互に異なる角度に接続された傾斜接続部を有し、前記第１のラックを支持する２本の前記支持杭は、前記第１のラックの両端からそれぞれ所定距離内側に、支持杭間の水平方向の距離を所定長さＬ_１ｍｍ離間させて配置され、前記第１のラックを支持する２本の前記支持杭の、前記第１のラックが固定される前記回転可能支持部材の高低差が、所定高さＨ_１ｍｍとなるように前記第１のラックが地面に対して略平行に支持固定され、前記第２のラックを支持する２本の前記支持杭は、前記第２のラックの両端からそれぞれ所定距離内側に、支持杭間の水平方向の距離を所定長さＬ_２ｍｍ離間させて配置され、前記第２のラックを支持する２本の前記支持杭の、前記第２のラックが固定される前記回転可能支持部材の高低差が、所定高さＨ_２ｍｍとなるように前記第２のラックが地面に対して略平行に支持固定され、前記第１のラックと、前記第２のラックが、異なる支持角度を満足するように調整されることを特徴とする支持杭によるラックの支持固定構造であってもよい。

このように、施工現場の傾斜面角度が傾斜面の途中で変わる場合であっても、隣接する２つのラックを前記角度可変接続金具により接続することで、それぞれの傾斜面角度に合わせた簡易な施工が可能になる。これにより、例えば、前記第１のラックの水平面からの角度をθ_１とした際に、前記第１のラックが、ＴＡＮ（θ_１）＝Ｈ_１／Ｌ_１を満足する所定角度に固定され、前記第２のラックの水平面からの角度をθ_２とした際に、前記第２のラックを、ＴＡＮ（θ_２）＝Ｈ_２／Ｌ_２を満足する所定角度に固定することが可能になる。

また、施工現場が水平面から所定角度の傾斜面に切り替わるような場合には、前記第１のラックの高低差Ｈ_１を０ｍｍとして、前記第１のラックが水平に配置され、前記第２のラックがＴＡＮ（θ_２）＝Ｈ_２／Ｌ_２を満足する所定角度に固定されていてもよい。

前記第１のラックと前記第２のラックが、所定角度で相互に前記角度可変接続金具により接続されてもよい。

前記角度可変接続金具で接続された前記第１のラックと前記第２のラックには、それぞれ断面略コの字型で底部に底リブを有する複数のトラフが載置され、前記トラフの接続部において、少なくいずれかの前記トラフが、角度可変部での前記トラフの重複を避けるために、所定長さ、所定角度で斜めに切断されていてもよい。

ここで、トラフを切断する場合には、角度可変接部で相互に接触するトラフのいずれを切断しても良いが、受圧面の面積を多くするためには、下方に配置されるトラフの端部を切断することが好ましい。なお、所定角度の傾斜面では、通常複数のラックが接続されて、傾斜面上のトラフ線路が、例えば、５ｍ以上、場合により１０ｍ以上になる場合もある。この場合には、複数のラックは固定式接続金具により接続され、固定式接続金具の係止部で所定角度にて延長されたラック上に載置されたトラフの荷重を受けるため、角度可変部位のトラフ切断面には、ラック１個に載置される所定個数分以上の荷重負荷を受けることはない。

少なくともいずれかの前記ラックにはトラフが載置され、断面Ｌ字状のクリップ式固定金具により、前記ラックの前記Ｌ字状部材に、前記トラフの底部の底リブが固定されることで前記トラフが前記ラックに固定されてもよい。

前記トラフの底部には、複数の固定孔が形成され、前記トラフの内部に収納されたケーブルが前記トラフの底部に対して滑らないように、前記固定孔を介して前記トラフの内部に収納されるケーブルを紐状部材で前記トラフの底部に係止してもよい。前記複数の固定孔は前記トラフの中心に対して略対象に設けられてもよい。

前記支持杭は、支持杭を埋設する地盤の地中に少なくとも７００ｍｍ～８００ｍｍの埋設深さに埋設されてもよい。支持杭の埋設深さは所定の深さで一定にすることが望ましい。ここで、支持杭の連結部は、支持杭の下端部から略８００ｍｍの位置に形成される。

第１の発明によれば、Ｈ字状骨格部に対して回転可能な回転可能支持部材が設けられるため、２本の支持杭を離間させて所定の高低差で設置し、回転可能支持部材の平面部をラックに接触させることで、ラックの自重によって、傾斜面の角度に略平行な角度に、回転可能支持部材の平面部とラックの角度を自動調整することができる。

すなわち、２本の支持杭の水平方向の距離を所定長さＬｍｍ離間させて配置し、回転可能支持部材の高低差が所定高さＨｍｍとなるように、ラックを地面に対して略平行に支持固定することができる。このように、支持杭同士を略平行に所定間隔で、傾斜面に合わせた所定高さの差を有するように、水平面に対して略垂直な方向に敷設することで、容易に支持杭の埋設深さを一定にすることが可能になり、安定した美観のある支持固定構造を得ることができる。特に、これにより、埋設深さを一定とすることで、支持杭が施工現場の地盤に応じた略一定の支持力を得ることが実現でき、ラックの支持固定構造を得ることができる。

この際、ラックの水平面からの角度をθとした際に、ラックが、ＴＡＮ（θ）＝Ｈ／Ｌを満足する所定角度に固定することが可能である。このようにラックを所定角度に固定するには、２本の支持杭の地面から回転可能支持部材の平面部までの距離が同じになるように、２本の支持杭を略平行に水平面に対して略垂直な方向に地面に固定しても良いし、２本の支持杭を地面へ所定深さ埋め込まれるように固定することが望ましい。

また、固定式接続金具を用いて、隣接するラックの端部近傍の両側を相互に接続することで、ラック同士の角度を一定のまま、ラック長さを延長することができる。さらに、ラック同士を固定式接続金具で接続することで、ラック同士を同一角度で一直線状につなぐことが可能になるため、連結部に載置されるトラフのレベルを同一平面上に配置されるように保持することができる。これにより、トラフにケーブルを載置した場合に、隣接するトラフの同士が目標とする角度からずれて異なる角度に接続されることで、接続部に応力集中して、トラフ本体やケーブルが破損することを防止することができる。

また、平板状接続部材を少なくとも２個以上残して、梯子状のラックの先端を所定長さに切断することで、ラックの長さ調整を行うことができる。このようにすることで、複数のラックが接続されたラック構造体の長さを、傾斜面の長さに合わせて調整することができる。このように、ラック構造体の長さを調整することで、ラック上に載置されるトラフの合計長さをラック構造体の長さと一致するように調整することができる。

また、固定式接続金具の長手方向の略中央部に係止部を形成することで、ラックの上部に載置したトラフの位置決め機能と、ラックに載置されたトラフの荷重を受ける受圧機能とを発揮させることができる。より詳細には、傾斜面にトラフを設置した際に、トラフ端部近傍において、トラフ端部近傍の断面縮小部に係止部を当接させることで、トラフの傾斜方向に対する自重を、係止部で支持することができる。これにより、所定角度で連続した傾斜面においても、傾斜面の最下端において、傾斜面上の全トラフの傾斜面方向の荷重が一ヵ所に集中することを防止することが可能になる。より具体的には、前記のようにラックを接続して構造体を長くしても、各ラック上のトラフの傾斜面方向の荷重は、固定式接続金具の係止部で受けることから、最下端のラック上においても、ラック長さに相当するトラフ２個分あるいは３個分以上の傾斜面方向の荷重を受けることがない。

また、角度可変接続金具を用いて、隣接するラックの端部近傍の両側を相互に接続することで、ラック同士が相互に異なる角度に接続された傾斜接続部を形成することができる。すなわち、第１のラックを支持する２本の支持杭の水平方向の距離をＬ_１ｍｍとし、第１のラックが固定される回転可能支持部材の高低差を、Ｈ_１ｍｍとなるように第１のラックを地面に対して略平行に支持固定することができるとともに、第２のラックを支持する２本の支持杭の水平方向の距離をＬ_２ｍｍとし、第２のラックが固定される回転可能支持部材の高低差を、Ｈ_２ｍｍとなるように第２のラックを地面に対して略平行に支持固定することができる。

この場合、第１のラックの水平面からの角度をθ_１とした際に、第１のラックを、ＴＡＮ（θ_１）＝Ｈ_１／Ｌ_１を満足する所定角度に固定することができ、第２のラックの水平面からの角度をθ_２とした際に、第２のラックを、ＴＡＮ（θ_２）＝Ｈ_２／Ｌ_２を満足する所定角度に固定することができる。すなわち、第１のラックと第２のラックとを異なる角度で接続することができる。

なお、第１のラックの高低差Ｈ_１を０ｍｍとしてもよい。すなわち、第１のラックを略水平に配置し、第２のラックをＴＡＮ（θ_２）＝Ｈ_２／Ｌ_２を満足する所定角度（θ_２≠０）に固定することができる。すなわち、上記のように敷設することで、水平面から所定角度の傾斜面で構成されている接続構造であっても、安定してラックを支持することができる。

このように、角度可変接続金具を用いれば、傾斜面の傾斜角に応じて、ラック同士の接続角度を変えることができる。例えば、水平から所定角度にラックの角度を変えることができる。また、傾斜面の傾斜面角度が途中で３０°と４５°のように２段に異なる角度で形成された傾斜面で構成されていても、安定なラックと支持杭の支持構造を得ることができる。本発明においては、支持構造体の構造安定性や施工時の安全性などを考慮すると、施工現場の傾斜面の角度は、４５°以内の角度とすることが望ましい

また、ラックの傾斜接続部においては、トラフの端部を傾斜面の角度に合わせた所定角度で斜めに切断することで、トラフ同士の間に隙間が形成されることを抑制することができるとともに、トラフの長さを調整することができる。

また、断面Ｌ字状のクリップ式固定金具を用いることで、ワンタッチでトラフをラックに固定することが可能になる。このように、軽量な部材で容易にトラフをラックに固定することができる

また、トラフの底部に、複数の固定孔を形成し、固定孔を介してトラフの内部に収納されるケーブルを紐状部材で係止することで、トラフの内部に収納されたケーブルが自重で撓んだり、曲がったりすることを防止することが可能になる。このため、トラフ内部にケーブルを安定して支持することができる。このように、傾斜面にトラフを設置した際にも、トラフに紐状部材でケーブルを固定することで、ケーブルの傾斜面方向の荷重を支持することができる。

また、支持杭は、通常約１０００ｍｍに設定されるため、支持杭を地中７０ｃｍ～８０ｃｍの深さに埋設することで、ラックを安定して支持することが可能になる。特に、ラックとトラフの自重や、トラフの上に人が作業などで乗った場合の荷重や、例えば２ｍ分の積雪などを考慮した場合でも、十分安定してトラフを支持することができる。

第２の発明は、支持杭を用いたラック構造体の構築方法であって、前記支持杭は、二本の略平行な支柱と、二本の前記支柱を繋ぐ連結部とからなるＨ字状骨格部と、外周部の少なくとも一部に平面部を有する回転可能支持部材と、を有し、前記回転可能支持部材は、前記Ｈ字状骨格部の前記連結部の上部に、前記連結部に略平行に配置され、前記回転可能支持部材は前記支柱に対して回転可能に固定され、ラックは、略平行に対向配置されたＬ字状部材が、複数の平板状接続部材によって接続された梯子形状のものであり、前記ラックは、２本の前記支持杭の前記回転可能支持部材の前記平面部にそれぞれ固定され、２本の前記支持杭を、傾斜面上に、水平面に対して略垂直に、支持杭間の距離を所定長さＬｍｍ離間させ、２本の前記支持杭の前記回転可能支持部材の高低差が所定高さＨｍｍとなるように、所定高さの差異を設けて打設し、前記支持杭は、前記ラックを地面に対して略平行に支持固定し、前記ラックの端部に接続可能な位置に、他のラックを前記支持杭で設置し、前記ラックの一方の端部と別のラックの端部を固定式接続金具または角度可変接続金具で接続することを特徴とする支持杭を用いたラック構造体の構築方法である。

前記ラックの前記回転可能支持部材の前記平面部への固定は、前記平面部の上部に、前記ラックの前記平板状接続部材を直接固定するか、または前記平面部の上部にラック固定板をボルト固定することで前記ラックの前記Ｌ字状部材の底部を前記ラック固定板で押圧することにより、前記ラックを前記支持杭に固定してもよい。

第２の発明によれば、複数のラック同士を連結することで、容易にトラフ線路を形成することができる。この際、ラックの端部同士を固定式接続金具または角度可変接続金具で接続することで、水平に対して、所定の角度でラックを支持することができる。

第３の発明は、第１の発明にかかる支持杭によるラックの支持固定構造の寸法精度確認方法であって、ラックの支持固定構造の、前記支持杭間の水平方向の距離Ｌｍｍ、前記支持杭間の高低差Ｈｍｍ、前記ラックの水平方向に対する角度を記録することで、所定期間毎又は大きな地震後に、それぞれの寸法及び角度を測定することで、ラックの支持固定構造の位置ずれ又は角度ずれの確認を行うことを特徴とする支持杭を用いたラック構造体の寸法精度確認方法である。

第３の発明によれば、経時的なラックの位置変化について確実に管理することができる。

本発明によれば、トラフを支持するための支持部材の平面部を、傾斜面に合わせて所定角度に容易に設定可能な支持杭によるラックの支持固定構造、支持杭を用いたラック構造体の構築方法、及び支持杭を用いたラック構造体の寸法精度確認方法を提供することができる。特に、施工現場の傾斜面角度にあわせた支持杭によるラックの支持固定構造を得ることで、トラフをラックに載置した際に、安定な支持固定構造を容易に得ることが可能になる。

支持杭１を示す斜視図。 回転可能支持部材９を示す図。 （ａ）～（ｃ）は、回転可能支持部材９の動作を示す図。 支持杭１にラック２１を固定した状態を示す図。 （ａ）、（ｂ）は、ラック２１を回転可能支持部材９へ固定する構造を示す断面図。 沈下防止板３９を示す図。 支持杭１を地面４１に設置した状態を示す図。 固定式接続金具４３を示す斜視図。 （ａ）は、固定式接続金具４３によりラック２１同士を接続した状態を示す図、（ｂ）は、（ａ）のＣ－Ｃ線断面図。 （ａ）は、角度可変接続金具５９を示す図、（ｂ）は、角度可変接続金具５９ａを示す図。 （ａ）は、半部材６３ａ、６３ｂのそれぞれの固定孔位置を示す図、（ｂ）は、半部材６３ａ、６３ｂを接合した状態を示す図。 （ａ）、（ｂ）は、角度可変接続金具５９ａの動作を示す図。 固定金具７７を示す図。 トラフ本体８９をラック２１に固定した状態を示す断面図。 傾斜面上に配置されたラック２１にトラフ本体８９を固定した状態を示す側面図。 トラフ線路９０の一部を示す図。 （ａ）、（ｂ）は、ラックを支持杭上に配置する際の回転可能支持部材９の動作を示す図。 （ａ）はトラフ８６同士の嵌合部近傍の拡大図、（ｂ）は係止部４７近傍の拡大図。 （ａ）は、紐状部材８４でケーブル９２を固定した状態を示す平面図、（ｂ）は断面図。 トラフ線路９０の一部を示す図。 （ａ）、（ｂ）は、トラフ８６同士の接続部近傍の拡大図。 トラフ線路９０の一部を示す図。 ハンドホール９９とトラフ線路９０との接続部を示す図で、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、平面図。 （ａ）は、Ｓ字状のラック２１ａを示す図、（ｂ）は逆Ｓ字状のラック２１ｂを示す図。 （ａ）、（ｂ）は、９０°曲がりのあるラック２１ｃを示す図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、支持杭１を示す斜視図である。支持杭１は、主に、二本の略平行な支柱３と、支柱３同士を連結する連結部５とからなるＨ字状骨格部７及び、外周部の少なくとも一部に平面部９ａを有する回転可能支持部材９等から構成される。

一対の支柱３は、所定間隔をあけて略平行に配置される。支柱３は、例えばＬ字状の断面形状の部材である。なお、支柱３の断面形状はＬ字状には限られない。たとえば、支柱３は、断面Ｌ字状、断面コの字型、断面四角形（角柱状）、断面円形等であっても良い。また、支柱３を、地面により打ちこみやすくするため、支柱３の下端部は、鋭角に形成されている。なお、支柱３の所定の位置には、後述する沈下防止板を固定するための孔１５が形成される。

支柱３の上端部近傍において、二本の略平行な支柱３同士は、支柱３に対して略直交するように連結部５で連結される。支柱３と連結部５とは、例えば溶接やボルトによって固定される。支柱３同士が連結部５で連結されたものをＨ字状骨格部７とする。なお、連結部５は、支柱３に接合可能であれば、形状は特に制約はない。例えば、連結部５は、断面Ｌ字状、断面コの字型、断面四角形（角柱状）、断面円形などの形状が適用可能である。

Ｈ字状骨格部７の連結部５の上部には、連結部５に略平行に、回転可能支持部材９が配置される。図２は、回転可能支持部材９の端部近傍の拡大図であり、支柱３の透視図である。回転可能支持部材９の上面には、後述するラックとの固定部となる孔１１が形成される。なお、回転可能支持部材９の断面形状は、一部に平面部９ａが形成されて回転可能に支持可能であれば、図示したように、一部が切りかかられた円形断面には限られず、断面円形の他、例えば断面Ｌ字状、断面コの字型、断面四角形（角柱状）等任意の形態であってもよい。

回転可能支持部材９の端面には、回転中心となる孔１７ａと、孔１７ａの下方から４５°の角度の所定の位置に孔１７ｂが形成される。孔１７ａと孔１７ｂは所定の間隔で配置される。

支柱３の、回転可能支持部材９の両端面に形成された孔１７ａ、１７ｂに対応する部位には、孔１３ａ、１３ｂが形成される。孔１３ａは回転中心であり、孔１３ｂは、孔１３ａの下方から側方にかけて略９０°の範囲に対して円弧状に形成される。回転可能支持部材９は、支柱３に対して回転可能であり、回転可能支持部材９の端面が支柱３に対して所定の角度でボルト固定される。

図３は、回転可能支持部材９の動作を示す断面図である。前述したように、回転可能支持部材９の孔１７ａと支柱３の孔１３ａが対応する位置に配置され、ボルト３１ａによって固定される。また、回転可能支持部材９の孔１７ｂと支柱３の孔１３ｂが対応する位置に配置され、ボルト３１ｂによって固定される。ボルト３１ａ、３１ｂを緩めることで、回転可能支持部材９は、孔１７ａ（孔１３ａ）を中心として、支柱３に対して回転可能である。

例えば、図３（ｂ）は、回転可能支持部材９を図中時計回り（図中矢印Ａ方向）に回転させた状態を示す図であり、図３（ｃ）は、回転可能支持部材９を図中反時計回り（図中矢印Ｂ方向）に回転させた状態を示す図である。孔１３ｂは、約９０°の範囲に形成された円弧状の長孔であり、回転可能支持部材９を回転させない状態（図３（ａ））では、孔１７ｂは、孔１３ｂの略中央部に位置する。一方、孔１７ｂと孔１３ｂとが重なる範囲内で回転可能支持部材９を回転させることができるため、回転可能支持部材９は、両方向に４５°の範囲で回転可能である。なお、支柱３に対して、所定の角度に回転可能支持部材９を回転させた後、ボルト３１ａ、３１ｂを締めこむことで、当該角度で回転可能支持部材９を支柱３に固定することができる。

回転可能支持部材９は、円弧状長孔の形成角度を、必ずしも両方向に４５°でなく、４５°以上の角度、例えば、両方向に９０°とすることが可能である。しかしながら、４５°以上の急傾斜面に支持杭１を用いた本発明の構造体の施工を行う場合には、場合により傾斜面や地盤の補強工事が必要になることから、通常施工の場合は、回転可能支持部材９の円弧状長孔の形成角度を両方向にそれぞれ４５°に設定すればよい。

なお、支持杭１の寸法は、後述するラック等に応じて適宜設定されるが、例えば、高さ約１０００ｍｍ×内寸５２０ｍｍ程度に設定される。また、支持杭１の下端から連結部５までの高さは約８００ｍｍに設定される。

次に、支持杭１によるラックの支持構造について説明する。図４は、支持杭１にラック２１を固定した状態を示す図である。支持杭１によるラック２１の支持構造では、少なくとも２本の支持杭１上にラック２１が載置されて固定される。

ラック２１は、略平行に対向配置されたＬ字状部材２３が、複数の平板状接続部材２５によって接続された梯子形状のものである。例えば、平板状接続部材２５は、Ｌ字状部材２３の両端部から所定距離内側と、ラック２１の長手方向の略中心の３カ所に形成される。

ラック２１の両側に配置されたＬ字状部材２３と平板状接続部材２５とは、例えばボルトまたは溶接にて固定される。また、ラック２１の底部５３の長手方向の両端部において、後述する接続金具との接続部となるボルト孔５１が形成される。なお、ラック２１の寸法は、例えば、長さは約２０００ｍｍであり、幅は約３００ｍｍ又は約５００ｍｍである。また、Ｌ字状部材２３は、ラック２１のサイズによるが、例えば５０ｍｍ又は６０ｍｍのアングル材である。

図５（ａ）は、支持杭１とラック２１とをボルトで固定した際の、接続部の断面図である。前述したように、回転可能支持部材９の平面部９ａには、孔１１（図１、図２参照）が形成される。例えば、ラック２１の平板状接続部材２５に、孔１１に対応する部位に孔が形成される場合には、ボルト２７によって平板状接続部材２５を回転可能支持部材９に固定することができる。

なお、支持杭１と平板状接続部材２５の位置が重ならない場合もある。このような場合には、図５（ｂ）に示すように、ラック固定板２９を用いることができる。ラック固定板２９は、ラック２１の両側のＬ字状部材２３の底部５３同士にまたがるように配置される。すなわち、ラック固定板２９の両端部が、Ｌ字状部材２３の底部５３の厚み分の段差（厚みよりもわずかに小さな段差）状に屈曲され、ラック固定板２９がＬ字状部材２３の底部５３に重なるように配置される。

ラック固定板２９には、回転可能支持部材９の孔１１に対応する位置に孔が形成される。ラック固定板２９を回転可能支持部材９に固定することで、ラック固定板２９と回転可能支持部材９とでラック２１の底部５３を挟み込んで固定することができる。このため、支持杭１に対して、平板状接続部材２５以外の部分においても、ラック２１を固定することができる。

このように、ラック２１は、平板状接続部材２５又は別体に設けられるラック固定板２９により、支持杭１の回転可能支持部材９の平面部９ａに固定することができ、特にラック固定板２９を用いれば、任意の位置において支持杭１の回転可能支持部材９の平面部９ａに固定することができる。

図５（ｂ）から明らかなように、回転可能支持部材９の平面部９ａにラック２１を直接固定するのではなく、ラック２１とは別体のラック固定板２９を平面部９ａにボルト固定する場合には、ラック２１を、回転可能支持部材９の平面部９ａとラック固定板２９の間に挟み込んで、ラック２１にラック固定板２９の締め付けによる押圧力のみでラック２１が固定される。このため、ラック２１に取り付け孔などが不要であり、ラック２１を任意の位置に固定することができることから、支持杭１の位置の調整が容易となる。

次に、沈下防止板３９について説明する。ここで、通常は、沈下防止板３９は使用せずに、支持杭１の連結部５の下面部が地表面に設置するように支持杭１を打設する。図６は、沈下防止板３９を示す斜視図である。沈下防止板３９は、正面視において略Ｕ字状であり、側面視において略Ｌ字状の部材である。沈下防止板３９の下面は平坦な設置面３５となる。沈下防止板３９の幅方向の両側には、設置面３５に対してほぼ垂直に、取付部３７が設けられる。取付部３７には、複数の孔３３が設けられる。

図７は、沈下防止板３９を支持杭１に取り付け、支持杭１を地面に打設した状態を示す図である。支持杭１の支柱３には、所定の位置に孔１５（図１参照）が形成される。支柱３の孔１５と沈下防止板３９の孔３３との位置を合わせてボルトで固定することで、支持杭１に沈下防止板３９を固定することができる。この際、複数の孔３３によって、沈下防止板３９の高さを調整することができる。

沈下防止板３９を固定した状態で支持杭１を地面４１に打ち込むことで、支持杭１を地面４１に設置することができる。この際、沈下防止板３９の設置面３５が地面４１に接触することで、支持杭１が地面４１に対して沈下することが抑制され、所望の高さを維持することができる。なお、沈下防止板３９は、施工現場の地盤の状況などにより使用することができるが、必ずしも必須ではない。

なお、本発明の支持杭によるラックの支持固定構造は、傾斜地への敷設を前提としていることから、傾斜地への敷設に際して、平坦面や所定角度の傾斜面におけるラックの直線状接続構造、平坦地盤から傾斜面への立ち上がる上り勾配、平坦地盤から傾斜面への立下る下り勾配等の種々の角度可変接続構造等が必要とされる。これらの接続部には、基本的なラック同士の接続固定部材として、固定式接続金具や角度可変接続金具を用いた接続構造が必要になる。

次に、ラック２１同士の接続方法について説明する。図８は、固定式接続金具４３を示す斜視図である。固定式接続金具４３は、固定式接続金具４３に合わせて隣接するラック２１を直線状に接続すると同時に、ラック２１上に載置するトラフの位置決めをするための金具で、平面４５ａ、４５ｂが相互に略直交する略Ｌ字状の断面を有する。Ｌ字状の断面を形成する一方の平面４５ａの長手方向の略中央部には、所定長さに突出した係止部４７が形成される。係止部４７は、後述するトラフの位置決め機能を有している。

また、略Ｌ字状の相互に略直交する断面を形成するいずれかの平面４５ａ、４５ｂの、係止部４７を挟んで長手方向に略対称に、それぞれ複数個の取付け孔４９が形成される。前述したように、ラック２１の底部５３又は側部の長手方向の端部には、固定式接続金具４３の取付け孔４９と対応する位置に、固定式接続金具４３を取り付けるための複数のボルト孔５１が形成される（図４参照）。

図９（ａ）は、固定式接続金具４３によってラック２１同士が直線状に接続された直線状接続部５５を有するラックと支持杭の接続構造５０の平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＣ－Ｃ線断面図である。直線状接続部５５においては、固定式接続金具４３でラック２１の両端部近傍を外方から囲うようにして、固定式接続金具４３が配置される。この状態で、ラック２１の底部５３のボルト孔５１と、固定式接続金具４３の取付け孔４９の位置を合わせて、ラック２１と固定式接続金具４３とをボルト５７によって固定することにより、相互に対向するラック２１の端部同士が接続される。

この際、固定式接続金具４３と、対向するラック２１の端部の両側は、それぞれ複数のボルト５７で固定される。このようにすることで、隣接するラック２１同士をより確実に直線状に固定することが可能となり、固定式接続金具４３とラック２１の固定をより強固にすることができる。ここで、固定式接続金具４３によって傾斜面上にラック２１同士が接続されたラックと支持杭の接続構造５０において、ラック２１上にトラフが載置された場合には、固定式接続金具４３の係止部４７によってトラフの傾斜面方向の荷重を支持することができる。なお、固定式接続金具４３の寸法は、ラック２１のサイズに応じて、例えば、長さ約２７０～３００ｍｍ×幅５０～６０ｍｍ×高さ５５～７０ｍｍで形成することができる。

次に、角度可変接続金具について説明する。図１０（ａ）は、角度可変接続金具５９を示す図である。角度可変接続金具５９は、一対の半部材６３が連結されて構成される。二つの半部材６３は、それぞれ、ラック２１を保持する保持部６５と、金具接続部６７からなり、二つの半部材６３同士は、金具接続部６７において相互に回転可能に接続される。

それぞれの半部材６３は、所定長さの一対の断面Ｌ字状部材６１ａ、６１ｂが対向して配置されて形成される。断面Ｌ字状部材６１ａ、６１ｂは、互いに略直交する平面６９ａ、６９ｂを有する。なお、詳細は後述するが、一方の断面Ｌ字状部材６１ａと他方の断面Ｌ字状部材６１ｂとは、金具接続部６７に形成される孔の形態が互いに異なる。

角度可変接続金具５９は、断面Ｌ字状部材６１ａ、６１ｂからなる、同一形状の二つの半部材６３が、平面視で１８０°回転対称な配置で連結される。すなわち、角度可変接続金具５９は、一対の一方の断面Ｌ字状部材６１ａと一対の他方の断面Ｌ字状部材６１ｂが、それぞれ、平面視で１８０°回転対称な配置に配置されている。このようにすることで、それぞれの半部材６３が、いずれも一方の断面Ｌ字状部材６１ａと他方の断面Ｌ字状部材６１ｂによって形成され、２種類の断面Ｌ字状部材６１ａ、６１ｂのみで、角度可変接続金具５９を形成することができる。

なお、角度可変接続金具としては、このような構成には限られない。例えば、図１０（ｂ）は、角度可変接続金具５９ａを示す図である。角度可変接続金具５９ａは、一方の半部材６３ａが断面Ｌ字状部材６１ａ、６１ｃからなり、他方の半部材６３ｂが断面Ｌ字状部材６１ｂ、６１ｄからなる。

ここで、一方の断面Ｌ字状部材６１ａ、６１ｃは、金具接続部６７における孔の形態は同じであるが、互いに対称な形状であり、他方の断面Ｌ字状部材６１ｂ、６１ｄは、金具接続部６７における孔の形態は同じであるが、互いに対称な形状である

すなわち、左右対称形状を有する一方の断面Ｌ字状部材６１ａ、６１ｃ及び左右対称形状を有する他方の断面Ｌ字状部材６１ｂ、６１ｄをそれぞれ用意することで、一方の半部材６３ａが、一方の断面Ｌ字状部材６１ａ、６１ｃで形成され、他方の半部材６３ｂが、他方の断面Ｌ字状部材６１ｂ、６１ｄによって形成される。なお、以下の説明では、特に言及がない場合には角度可変接続金具５９ａを用いて説明するが、角度可変接続金具５９も同様の機能を有する。

前述したように、それぞれの断面Ｌ字状部材６１ａ～６１ｄは、保持部６５と金具接続部６７からなる。金具接続部６７は、二つの半部材６３ａ、６３ｂのそれぞれの保持部６５の端部の一方の平面６９ａが延出して形成される。また、二つの半部材６３ａ、６３ｂのそれぞれの保持部６５において、金具接続部６７の形成される平面６９ａとは別の平面６９ｂには、金具接続部６７から所定距離離間して複数の取付け孔７１が形成される。取付け孔７１は、ラック２１に固定するための孔であり、固定式接続金具４３の取付け孔４９と同様である。

次に、半部材６３ａと半部材６３ｂとの接続構造について、より詳細に説明する。図１１（ａ）は、半部材６３ａ、６３ｂを、金具接続部６７が互いに対向するように配置した状態を示す図である。前述したように、一方の断面Ｌ字状部材６１ａと他方の断面Ｌ字状部材６１ｂとは、金具接続部６７の形成面に、それぞれ異なる形状の固定孔を有する。なお、一方の断面Ｌ字状部材６１ｃと他方の断面Ｌ字状部材６１ｄも、対称形状で同様の構造であるため、重複する説明を省略する。

半部材６３ａの、一方の断面Ｌ字状部材６１ａの金具接続部６７には、回転中心となる固定孔７３ａと、回転中心となる固定孔７３ａの直下の位置から前方（半部材６３ｂとの対向方向）に向けて９０°以下（図中θａ）の所定の回転角を有する円弧状の固定孔７３ｂとが形成される。また、他方の断面Ｌ字状部材６１ｂの金具接続部６７には、回転中心に対応する位置に固定孔７３ｃが形成され、回転中心から略４５°後方下向き（半部材６３ａとの対向方向と逆側の下方であって図中θｂ）の位置に固定孔７３ｄが形成される。

ここで、断面Ｌ字状部材６１ａの固定孔７３ａの中心と、固定孔７３ｂの円弧形状の中心（円弧方向の中心線）同士を結ぶ半径に相当する距離Ｒ１と、断面Ｌ字状部材６１ｂの固定孔７３ｃ、７３ｄの中心同士の距離Ｒ２は等しく設定される。したがって、図１１（ｂ）に示すように、断面Ｌ字状部材６１ａの金具接続部６７と断面Ｌ字状部材６１ｂの金具接続部６７とを重ねた際に、断面Ｌ字状部材６１ａの固定孔７３ａと断面Ｌ字状部材６１ｂの固定孔７３ｃとが対応する位置に配置され、断面Ｌ字状部材６１ａの固定孔７３ｂと断面Ｌ字状部材６１ｂの固定孔７３ｄとが対応する位置に配置される。

この状態で、断面Ｌ字状部材６１ａの回転中心と断面Ｌ字状部材６１ｂの回転中心に対応する位置に形成された固定孔７３ａ、７３ｃ同士と、断面Ｌ字状部材６１ａの円弧状の固定孔７３ｂと断面Ｌ字状部材６１ｂの略４５°後方下向きに形成された固定孔７３ｄとが所定角度で相互にボルト固定される。

図１２（ａ）、図１２（ｂ）は、角度可変接続金具５９ａで異なる角度に接続された傾斜接続部９５を示す図である。固定孔７３ａと固定孔７３ｃは、ボルト７５ａで固定され、固定孔７３ｂと固定孔７３ｄは、ボルト７５ｂで固定される。ここで、前述したように、隣接して対向配置されたラック２１の端部近傍には、それぞれ複数のボルト孔５１（図４参照）が形成される。固定式接続金具４３と同様に、角度可変接続金具５９ａの保持部６５に形成された複数の取付け孔７１と、ラック２１に形成された複数のボルト孔５１とを、ボルト５７を挿通して両者を固定することで（図示省略）、両方のラック２１の端部に角度可変接続金具５９ａが取り付けられる。

この際、傾斜接続部９５においては、金具接続部６７で連結された２つの半部材６３ａ、６３ｂが、相互に略直線状の配置から上下にそれぞれ４５°以下の所定の範囲（図中θｃ、θｄ）で回転可能に組み合わせられる構造を有する。すなわち、角度可変接続金具５９ａによって、隣接するラック２１同士が所定角度で接続される。

ここで、角度可変接続金具５９ａの半部材を略直線状の配置から、円弧状の固定孔７３ｂの形成範囲に対するボルト７５ａ、７５ｂの固定位置を、上限の水平位置（図１２（ａ））から下限の垂直位置（図１２（ａ））の間の任意の位置に設定することで、一組の角度可変接続金具５９ａを用いても、平坦部から上り勾配傾斜面や平坦部から下り勾配傾斜面のいずれの場合にも適用できる。

次に、トラフの固定構造について説明する。図１３は、トラフをラック２１へ固定するための固定金具７７を示す図である。固定金具７７は、ばね性を有する金属で構成され、上部が略Ｕ字状に折り曲げられた板状部材である。

折り曲げられた板状部材の間の隙間が、挿入部８３となる。また、Ｕ字状に折り曲げられた板状部材の両端部は、同一方向に向けて略垂直にＬ字状に折り曲げられる。外側（折り曲げ方向とは逆側）のＬ字状折り曲げ部は、固定部７９となり、内側のＬ字状折り曲げ部が押圧部８１となる。押圧部８１は、固定部７９とは高さが異なる、押圧部８１が高い位置（Ｕ字状の折り曲げ部に近い位置）に配置される。すなわち、固定金具７７は、断面Ｌ字状のクリップ式固定金具である。

図１４は、トラフ８６の固定構造を示す図である。前述したように、支持杭１の回転可能支持部材９上にはラック２１が固定され、ラック２１同士が連結される。また、少なくともいずれかのラック２１上には、トラフ８６が設置される。トラフ８６は、トラフ本体８９の上方にトラフ蓋８５が配置されて構成される。

トラフ本体８９をラック２１上に配置した状態で、ラック２１の上部から、固定金具７７の挿入部８３へラックの２１の側部を挿入する。さらに、固定金具７７を押し込むことで、押圧部８１で、トラフ本体８９の底リブ８７を上方から押圧するとともに、固定部７９がラック２１の底部に係止される。以上により、固定金具７７によって、ラック２１のＬ字状部材２３に、トラフ本体８９の底部の底リブ８７が固定されることで、トラフ本体８９がラック２１に固定される。このように、ラック２１は、ボルトやねじなどの機械式締結部材を使用せずにトラフ本体８９をラック２１に固定できるので、工事が容易である。

ラック２１にトラフ本体８９を固定し、トラフ本体８９内にケーブルを敷設した後に、トラフ蓋８５が固定される。トラフ本体８９にトラフ蓋８５を固定する方法は、周知の方法が適用可能である。固定方法としては、例えば、トラフ本体８９の側面にナットが固定されたコの字型部材を設け、トラフ蓋８５をコの字型部材にボルト固定する方法がある。また、トラフ本体８９の側面に固定されたバックルを、トラフ蓋８５に被せる方法や、断面略コの字型のＳＵＳ製の部材を、トラフ蓋８５をまたいでトラフ本体８９の側面に固定する方法などいずれの方法であってもよい。

次に、支持杭１に支持された複数のラック２１が連結された構造体（以下、単に「ラック構造体」とする）と、ラック構造体のラック２１にトラフ８６が載置された、支持杭１によるラック２１及びトラフ８６の支持固定構造（以下、単に「トラフ線路」とする）について説明する。

図１５は、傾斜面上に配置されたラック２１にトラフ８６を固定した状態を示す側面図である。図示した例では、２本の支持杭１によって、一対のラック２１が傾斜面上に斜面に略平行に所定角度θで支持され、さらに、ラック２１上に、二つのトラフ８６が長手方向に連結されて固定される。この際２本の支持杭は、略平行に所定深さに埋設される。この際、通常は傾斜面との接地部位は、連結部５となる。本発明の基本的な構造を示す構造である。ここでは、支持杭間の距離を所定長さＬｍｍ離間させて配置され、支持杭間の高低差をＨｍｍとすると、ラック２１を水平面に対してＴＡＮ（θ）＝Ｈ／Ｌを満足する所定角度に支持することが可能になる。ここで、回転可能支持部材９の高低差は、支持杭間の高低差をＨｍｍと一致する。なお、実際の傾斜面は、ある程度の凹凸が存在するため、２本の支持杭の埋設位置における接地面の２点間を結ぶ角度を傾斜面角度と考えてもよい。

図１６は、図１５に示す構造が連結されたトラフ線路９０の一部を示す図であり、固定式接続金具４３によってラック２１が接続された直線状接続部５５を示す図である。図示した例では、トラフ線路９０は、傾斜面に設置される。図示したように、支持杭１は、傾斜面である地面４１に対して垂直ではなく、略鉛直方向（水平面方向に垂直）に設置され、この際、特に図示しないが、通常は地面４１には連結部５が接触する。ここで、固定式接続金具４３は隣接するラック２１同士を直線状に接続して、ラック端部が露出しないように保護すると同時に、ラック２１に載置されるトラフ８６を位置決めする金具である。

前述したように、ラック２１は、２本の支持杭１の回転可能支持部材９の平面部９ａにそれぞれ固定される。この際、ラック２１が固定される回転可能支持部材９は、支柱３に対して回転可能であるため、支柱３の設置方向（鉛直方向）に対して、ラック２１の固定面を変化させることができる。

図１７（ａ）は、図１６のＩ部の拡大図であり、２本の支持杭１を傾斜面に対して所定の距離だけ離間して設置して、回転可能支持部材９の平面部９ａにラック２１を設置しようとした状態を示す概念図である。

この際、図１７（ａ）に示すように、２本の支持杭１の２つの回転可能支持部材９が相互に異なる高さに配置される場合には、２本の支持杭１の２つの回転可能支持部材９に配置されたラック２１は、ラック２１の自重により、支持杭１の回転可能支持部材９をラック２１の裏面を支持することで、所定角度で直線状に結ぶ安定な配置となる。すなわち、傾斜面において、高さの異なる支持杭１にラック２１を配置すると、図１７（ｂ）に示すように、回転可能支持部材９上に載置されたラック２１の自重により、回転可能支持部材９の平面部９ａが自動的に角度調整される。このため、ラック２１を支持杭１で、傾斜面角度に応じた所定角度に支持することができる。

このように、回転可能支持部材９は、支持杭１を２本組み合わせて使用する場合には、ラック２１を所定角度に位置決めする機能を果たし、その結果、所定角度でラック２１を支柱３にボルト固定またはラック固定板２９で挟み込んで固定することが可能になる。この際、傾斜面の角度に応じて、回転可能支持部材９を回転させることで、ラック２１の敷設方向と回転可能支持部材９の上面の方向とを傾斜面角度に応じてほぼ平行にすることができ、確実にラック２１を傾斜面に略平行に固定することができる。さらに、主としてラックはラック固定板２９で挟み込んで固定するため、ラック２１に固定孔などを設ける必要がなく、ラック２１の平板状接続部材２５で固定する場合を除き、支持杭１間の固定位置を任意に設定することが可能になることから、敷設現場の地盤状況に応じて支持杭１間距離を調整することができる。

次に、支持杭１を用いたラック構造体の構築方法についてより詳細に説明する。まず、２本の支持杭１を、傾斜面上に、水平面に対して略垂直に、支持杭１間の距離を所定長さＬｍｍ離間させて打設する。すなわち、ラック２１を支持する２本の支持杭１は、ラック２１の両端からそれぞれ所定距離内側に、支持杭１間の水平方向の距離を所定長さＬｍｍ離間させて配置される。

ここで、図１６に示すように、例えば、約２０００ｍｍのラック２１に対して、支持杭１は、Ｌ＝１４００ｍｍ程度の間隔で配置される。なお、ラック２１に対して支持杭１が配置される位置は、少なくとも固定式接続金具４３によるラック２１同士の接続を阻害しない位置に設定される。

また、２本の支持杭１の回転可能支持部材９の高低差が所定高さＨｍｍとなるように、所定高さの差異を設けて支持杭１を打設する。この際、ラック２１が地面に対して略平行に支持固定される。このようにすることで、ラック２１の水平面からの角度をθとした際に、ラック２１を、ＴＡＮ（θ）＝Ｈ／Ｌを満足する所定角度に固定することが可能である。

例えば、傾斜面角度θ＝５°～４５°に対する支持杭１間の距離Ｌ＝１４００ｍｍ一定とした場合の支持杭１（回転可能支持部材９）の高さの差異Ｈは、以下のように１２２～１４００ｍｍと算出される。
θ＝５° Ｌ＝１４００ｍｍ Ｈ＝１２２ｍｍ
θ＝１０° Ｌ＝１４００ｍｍ Ｈ＝２４７ｍｍ
θ＝２０° Ｌ＝１４００ｍｍ Ｈ＝５１０ｍｍ
θ＝３０° Ｌ＝１４００ｍｍ Ｈ＝８０８ｍｍ
θ＝４０° Ｌ＝１４００ｍｍ Ｈ＝１１７５ｍｍ
θ＝４５° Ｌ＝１４００ｍｍ Ｈ＝１４００ｍｍ

また、例えば、傾斜面角度θ＝５°～４５°に対して支持杭間の斜辺の長さ１４００ｍｍを一定とした場合は、以下のように、支持杭間の水平方向の距離Ｌは９９０～１３９４ｍｍ、支持杭１（回転可能支持部材９）の高さの差異Ｈは、１２２～９９０ｍｍとなる。
θ＝５° Ｌ＝１３９４ｍｍ Ｈ＝１２２ｍｍ
θ＝１０° Ｌ＝１３７８ｍｍ Ｈ＝２４３ｍｍ
θ＝２０° Ｌ＝１３１５ｍｍ Ｈ＝４７８ｍｍ
θ＝３０° Ｌ＝１２１２ｍｍ Ｈ＝７００ｍｍ
θ＝４０° Ｌ＝１０７２ｍｍ Ｈ＝８９９ｍｍ
θ＝４５° Ｌ＝９９０ｍｍ Ｈ＝９９０ｍｍ

以上のように傾斜面の角度に応じて、支持杭間の距離と高さを適宜調整することができる。なお、工事の際の水平面の測定は、例えば水準器などを用いて決めれば良い。また、水平面に対して垂直な方向は、傾斜面上に、下げ振り錘等を垂らして決めることができる。あるいは、市販のデジタル式を含めた水平垂直測定器などを用いて、水平方向及び鉛直方向を測定してもよい。

なお、２本の支持杭１は、傾斜面上に、相互に略平行に水平面に対して略垂直な方向に、地面４１に対して所定深さ埋め込まれるように配置される。ここで、支持杭１の埋設深さは、例えば、ラック２１、トラフ８６及びケーブルの自重、トラフ８６の上に人が乗った場合の荷重（例えば８０ｋｇ）、２ｍ分の積雪などを考慮し、さらに余裕を見て決定される。例えば、構造強度上の支持杭深さ７５０～８００ｍｍで、傾斜面の傾斜方向に傾斜面角度４５°の構造体を施工した場合、安全率は２．５～４が見込まれる。例えば、支持杭１は、支持杭１を埋設する地盤の地中に少なくとも７００ｍｍ以上（７００～８００ｍｍ）の埋設深さに埋設される。

次に、設置した支持杭１上に設置されるラック２１の端部に接続可能な位置に、他のラック２１を他の支持杭１で設置し、ラック２１の一方の端部と別のラック２１の端部を固定式接続金具４３で接続することで、ラック構造体を構築することができる。より詳細には、第１のラック２１と、第１のラック２１とは別に第２のラック２１を有し、固定式接続金具４３で第１のラック２１と第２のラック２１が直線状に接続された直線状接続部５５を形成することができる。

なお、第２のラック２１を支持する２本の支持杭１も、第１のラック２１を支持する支持杭１と同様に、水平方向に所定距離Ｌｍｍ離間させて配置される。また、第２のラック２１を支持する２本の支持杭１間の、第２のラック２１が固定される回転可能支持部材９の高低差も、第１のラック２１を支持する支持杭１と同様に、所定の高低差Ｈｍｍとなるように地面に対して略平行に支持固定される。

ここで、第２のラック２１の水平面からの角度をθとした際に、第２のラック２１を支持する支持杭１による支持固定構造は、第１のラック２１を支持する支持杭１による支持固定構造と同様に、ＴＡＮ（θ）＝Ｈ/Ｌを満足することが可能である。

なお、第１のラック２１も第２のラック２１も、長さは同じであるが、いずれかのラック２１に対して、平板状接続部材２５を少なくとも２個以上残して、梯子状のラック２１の先端を所定長さに切断してもよい。このようにラック２１の長さ調整を行うことで、ラック長を短尺化することができる。

このようにして構築されたラック構造体上にトラフ８６が載置されることで、トラフ線路９０を構築することができる。より詳細には、隣り合うラック２１（第１のラック及び第２のラック）に、断面略コの字型で底部に底リブ８７を有する複数のトラフ８６が載置されたトラフ線路を形成することができる。なお、ラック２１上に配置される複数のトラフ８６同士は、嵌合部で接続されて設置される。この際、１本のラック２１の全長は、嵌合部同士を接続した後における１本のトラフ８６の長さの２倍または３倍に形成されていることが望ましい。このようにすることで、トラフ線路９０の施工が容易である。

図１８（ａ）は、図１６のＥ部近傍の平面図（トラフ蓋の透視図）である。トラフ本体８９の両端部には、それぞれ雄型嵌合部９１と雌型嵌合部９３とが形成され、雄型嵌合部９１と雌型嵌合部９３とが嵌合して、トラフ本体８９同士が接続される。なお、傾斜面においては、雄型嵌合部９１が傾斜面の上流側に位置するように配置される。

図１８（ｂ）は、図１８（ａ）のＦ部拡大図である。トラフ線路９０が傾斜面に配置されると、トラフ８６には、自重によって、傾斜面の上方から下方に向けて力が加わる（図中矢印Ｄ）。一方、トラフ本体８９の外面において、雄型嵌合部９１の基部側には縦リブが形成される。

本実施例では、この雄型嵌合部９１とトラフ本体８９の境界部に位置する縦リブの端面に、固定式接続金具４３の係止部４７が当接する。ここで、一般的には、雄型嵌合部９１とトラフ本体８９の境界部に必ずしも縦リブが存在するとは限らないため、雄型嵌合部９１とトラフ本体８９の境界部における縦リブあるいは断面縮小部の端面に係止部４７が当接する。このため、係止部４７によって、トラフ本体８９の位置決めができるだけでなく、トラフ本体８９にかかる傾斜面下流側への力（図中矢印Ｄ）を係止部４７で受けることができる。

すなわち、傾斜面上おいて、固定式接続金具４３で接続されたラック２１上のトラフ８６の荷重は、トラフ８６に形成されるトラフ雄部（雄型嵌合部９１）とトラフ本体８９の境界部の断面縮小部を、固定式接続金具４３の長手方向の中心から突出する係止部４７に当接することよって支持される。このため、係止部４７によって、トラフの８６位置決めと支持が可能である。

ここで、固定式接続金具４３を設けなくても、ラック２１の端部同士を当接するなどして接続することは可能である。しかし、固定式接続金具４３がないと隣接するラック２１同士が直線状に安定して配置されるとは限らない。例えば、隣接するラック２１が異なる角度に配置された場合には、ラック２１に載置されるトラフ接続部に応力集中が生じてトラフ８６の破損の恐れがある。これに対し、固定式接続金具４３を設けることで、このようなトラフ８６が破損するのを防止できる。つまり、ラック接続部を直線状に接続することで、トラフ８６の接続部の破損防止効果も得ることができる。このように、固定式接続金具４３は、上記の係止部４７によるトラフ本体８９の位置決め効果、トラフ８６の荷重負担効果に加えて、トラフ接続部の破損防止効果、ラック端部の保護・補強効果を有することになる。

なお、固定式接続金具４３を用いることで、傾斜面上に設置されたトラフ８６の荷重を負担することが可能であるが、内部のケーブルにも荷重がかかるため、トラフ８６内においてケーブルの滑りが生じる恐れがある。このため、トラフ８６の内部で、ケーブルが自重で撓んだり、曲がったりする恐れがある。このため、ケーブルを確実にトラフ８６へ固定することが望ましい。

図１９は、ケーブル９２をトラフ８６へ固定した状態を図（トラフ蓋の図示省略）であり、図１９（ａ）は平面図、図１９（ｂ）は断面図である。トラフ８６の底部には、トラフ８６の幅方向の中心に対して略対称に、複数の固定孔８８が形成される。固定孔８８には、紐状部材８４が通される。なお、固定孔８８は、雄型嵌合部９１に形成され、固定孔８８の下方は、雌型嵌合部９３で覆われる。このため、紐状部材８４は、雄型嵌合部９１と雌型嵌合部９３との間に通されて、固定孔８８を介してトラフ８６の内部へ導入される。このように、固定孔８８を介してトラフ８６の内部に収納されるケーブル９２を紐状部材８４でトラフ８６の底部に係止することで、トラフ８６の内部に収納されたケーブル９２がトラフ８６の底部に対して滑ることを抑制することができる。

次に、トラフ線路９０において、角度が変わる場合について説明する。図２０は、水平方向から所定の角度の傾斜面において形成されるトラフ線路９０の一部を示す図であり、角度可変接続金具５９（又は角度可変接続金具５９ａ、以下同様）によってラック２１が接続された傾斜接続部９５を示す図である。

角度可変接続金具５９を用いたラック構造体も、前述した固定式接続金具４３を用いた方法と同様の手順で構築することができる。この際、最初に打設した支持杭１上のラック２１の端部に接続可能な位置に、他のラック２１を他の支持杭１で設置し、ラック２１の一方の端部と別のラック２１の端部を、固定式接続金具４３に変えて、角度可変接続金具５９で接続すればよい。なお、傾斜接続部９５においても、ラック２１に対して支持杭１が配置される位置は、角度可変接続金具５９の接続を阻害しない位置とする。

前述したように、角度可変接続金具５９は、隣接するラック２１同士を、略直線状の配置から上下にそれぞれ４５°以下の所定の範囲で接続可能である。このため、例えば図示したように、略水平に配置されたラック２１に対して、傾斜面の角度に応じてラック２１を配置し、両者を角度可変接続金具５９で接続可能である。なお、角度変化は４５°以下であれば施工が容易であるが、３０°以下がより望ましい。支持構造体の構造安定性や施工時の安全性などを考慮すると、施工現場の傾斜面の角度は、４５°以内の角度とすることが望ましい。

図２１（ａ）は、図２０のＧ部拡大図である。ラック２１の傾斜接続部９５においては、ラック２１上に設置されるトラフ８６同士は、少なくとも一方のトラフ８６が所定角度で切断される。すなわち、トラフの接続部において、少なくいずれかのトラフ８６は、角度可変部でのトラフ８６の重複を避けるために、所定長さ、所定角度で斜めに切断されている。このように切断後のトラフ８６同士が相互に直接接触されることで、トラフ８６同士の間に隙間が形成されることを抑制することができる。

また、図２１（ｂ）に示すように、トラフ８６同士の傾斜接続部９５近傍において、トラフ８６同士の隙間がパテ９７や切断されたトラフ、あるいはパテ９７と切断されたトラフの両者によって埋められてもよい。いずれの方法でも、接続部のトラフ８６の長さ調整と角度調整をおこなうことができる。

図２２は、角度可変接続金具５９によってラック２１が接続された他のトラフ線路９０を示す図である。図示した例では、トラフ線路９０は、複数のラック２１（図中左側のラック２１を第１のラックとし、図中右側のラック２１を第２のラックとする）を有し、第１のラックと第２のラックが角度可変接続金具５９により相互に異なる角度に接続された傾斜接続部９５を有する。

ここで、第１のラックを支持する２本の支持杭１は、第１のラックの両端からそれぞれ所定距離内側に、支持杭１間の水平方向の距離を所定長さＬ_１ｍｍ離間させて配置される。また、第１のラックを支持する２本の支持杭１の、第１のラックが固定される回転可能支持部材９の高低差が、所定高さＨ_１ｍｍとなるように第１のラックが地面４１に対して略平行に支持固定される。

同様に、第２のラックを支持する２本の支持杭１は、第２のラックの両端からそれぞれ所定距離内側に、支持杭１間の水平方向の距離を所定長さＬ_２ｍｍ離間させて配置される。また、第２のラックを支持する２本の支持杭１の、第２のラックが固定される回転可能支持部材９の高低差が、所定高さＨ_２ｍｍとなるように第２のラックが地面４１に対して略平行に支持固定される。

ここで、第１のラックの水平面からの角度をθ_１とした際に、第１のラックは、ＴＡＮ（θ_１）＝Ｈ_１／Ｌ_１を満足する所定角度に固定される。同様に、第２のラックの水平面からの角度をθ_２とした際に、第２のラックは、ＴＡＮ（θ_２）＝Ｈ_２／Ｌ_２を満足する所定角度に固定される。すなわち、第１のラックと第２のラックは、上記の通り、互いに異なる支持角度を満足するように調整される。このように、水平からそれぞれ所定角度で２段に形成された傾斜面であっても、安定したラック構造体を得ることができる。

なお、前述した、図２０に示したトラフ線路９０は、第１のラックの高低差Ｈ_１を０ｍｍとして、第１のラックが水平に配置され、第２のラックがＴＡＮ（θ_２）＝Ｈ_２／Ｌ_２を満足する所定角度に固定されたものである。このように、隣り合う第１のラックと第２のラックとを、所定角度で相互に角度可変接続金具５９により接続することで、互いに異なる支持角度を満足するようにトラフ線路を形成することができる。

なお、ラックの支持固定構造の、それぞれのラック及びこれを支持する２本の支持杭について、水平方向の距離Ｌｍｍと、高低差Ｈｍｍと、水平方向に対する角度θを施工時に記録しておき、所定期間毎又は大きな地震後に、それぞれの寸法及び角度を測定することで、ラックの支持固定構造の位置ずれ又は角度ずれの確認を行うことができる。すなわち、このような方法によって、ラックの支持固定構造の寸法精度を確認することができる。

以上のように、本発明では、トラフ線路９０の少なくとも一部において、複数の固定式接続金具４３または複数の角度可変接続金具５９のいずれかでラック２１同士が接続される。すなわち、トラフ線路９０には、ラック２１同士が、固定式接続金具４３で直線状に接続された直線状接続部５５と、角度可変接続金具５９で異なる角度に接続された傾斜接続部９５の少なくともいずれかが形成される。また、トラフ線路９０は、このように設置されたラック２１上に、複数のトラフ８６が設置されて構成される。

次に、トラフ線路とハンドホールとの接続構造について説明する。図２３（ａ）は、トラフ線路９０とハンドホール９９との接続部を示す正面図であり、図２３（ｂ）は平面図である。図示したように、トラフ線路９０の一部には、ハンドホール９９が設置され、トラフ線路９０をハンドホール９９に接続することができる。この際、ハンドホール９９に接続されるトラフ８６は、略水平に配置されたラック２１上に配置される。

なお、トラフ線路９０と接続されるハンドホール９９としては、例えば、複数の板状部材同士を接続し、略矩形状に組み立てられた、組立式のハンドホールであることが望ましい。

また、トラフ線路９０に用いられるラックとしては、直線状のものには限られない。例えば、図２４（ａ）は、Ｓ字状の曲がりを有するラック２１ａと他のラック２１との直線状接続部５５を示す図であり、図２４（ｂ）は、逆Ｓ字状の曲がりを有するラック２１ｂと他のラック２１との直線状接続部５５を示す図である。同様に、図２５（ａ）は、９０°の曲がりを有するラック２１ｃと他のラック２１との直線状接続部５５を示す図であり、図２５（ｂ）は、ラック２１ｃと他のラック２１との逆側への９０°の曲がりを有する直線状接続部５５を示す図である。

なお、各図において、ラック同士は固定式接続金具４３で接続された例を示すが、角度可変接続金具５９（５９ａ）を用いて、傾斜接続部としてもよい。また、それぞれのラック上に配置されるトラフは、ラック形状に対応した形状のトラフを設置すればよい。

このように、トラフ線路９０の一部に、９０°曲がりラック、又はＳ字状若しくは逆Ｓ字状の曲がりラックと、他のラックが接続部で接続されたラック接続部を含めることができる。

以上、本実施の形態によれば、支持杭１の上部に、回転可能支持部材９を設けることで、傾斜面に支持杭１を設置した際にも、ラック２１の設置角度に応じて回転可能支持部材９を自重で回転させて、ラック２１を所定の角度で固定することができる。このため、傾斜面においても、傾斜面に応じた角度で、容易に回転可能支持部材９にラック２１を固定することができる。

また、沈下防止板３９を用いることで、支柱３が、所定以上地中に沈下することが防止される。このため、トラフ線路９０を所定の高さで確実に支持することができる。

また、固定式接続金具４３を用いることで、トラフ線路９０が曲がることなく、まっすぐにラック２１同士を接続することができる。このため、直線状接続部５５上のラック２１に載置されるトラフ８６のレベルを同一直線上に保持することができる。これにより、隣接するトラフ８６同士が異なる角度に接続されて、段差等が生じることを抑制し、トラフ８６にケーブル等を載置した際に、接続部において、ケーブルやトラフへの応力集中による破損を防止することができる。

また、固定式接続金具４３の略中央に、係止部４７を設けることで、ラック２１上部に載置したトラフ８６の位置決めができるとともに、傾斜面に設置した際には、トラフ８６の荷重を受けて支持することができる。

また、角度可変接続金具５９（５９ａ）を用いることで、ラック２１同士を所定の角度で接続することができる。この際、角度可変接続金具５９（５９ａ）は、隣接するラック２１間を、略直線状の状態から、調整範囲を±４５°以下の範囲で調整可能であるため、傾斜接続部９５では、略直線状に配置されたトラフを、上下に４５°の範囲内での任意の角度に調整することができる。このように、角度可変接続金具５９（５９ａ）を用いることで、上り勾配、下り勾配の任意の傾斜面の勾配に対応できる。

また、トラフ８６の底部に固定孔８８を設け、紐状部材８４によってケーブル９２を固定することで、トラフ８６の内部におけるケーブル９２の滑りやずれを抑制することができる。このため、ケーブル９２が、トラフ８６の内部で、自重で撓んだり、曲がったりすることを防止することが可能になる。

また、ラック構造体を設置した際におけるラック２１及びこれを支持する各支持杭１に番号を付しておき、それらのそれぞれの水平方向の距離、高低差、水平からの角度を記録しておき、所定期間ごとや地震後などにおいて、それらの距離、高低差、角度を再度測定することで、経時的なラック構造体（トラフ線路）の変化を管理することができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………支持杭
３………支柱
５………連結部
７………Ｈ字状骨格部
９………回転可能支持部
９ａ………平面部
１１………孔
１３ａ、１３ｂ、１５、１７ａ、１７ｂ………孔
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ………ラック
２３………Ｌ字状部材
２５………平板状接続部材
２７………ボルト
２９………ラック固定板
３１ａ、３１ｂ………ボルト
３３………孔
３５………設置面
３７………取付部
３９………沈下防止板
４１………地面
４３………固定式接続金具
４５ａ、４５ｂ………平面
４７………係止部
４９………取付け孔
５０………ラックと支持杭との接続構造
５１………ボルト孔
５３………底部
５５………直線状接続部
５７………ボルト
５９、５９ａ………角度可変接続金具
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ………断面Ｌ字状部材
６３、６３ａ、６３ｂ………半部材
６５………保持部
６７………金具接続部
６９ａ、６９ｂ………平面
７１………取付け孔
７３ａ、７３ｂ、７３ｃ、７３ｄ………固定孔
７５ａ、７５ｂ………ボルト
７７………固定金具
７９………固定部
８１………押圧部
８３………挿入部
８４………紐状部材
８５………トラフ蓋
８６………トラフ
８７………底リブ
８８………固定孔
８９………トラフ本体
９０………トラフ線路
９１………雄型嵌合部
９２………ケーブル
９３………雌型嵌合部
９５………傾斜接続部
９７………パテ
９９………ハンドホール

Claims (16)

1. 少なくとも２本の支持杭上にラックが載置されて固定された、支持杭によるラックの支持固定構造であって、
   前記支持杭は、二本の略平行な支柱と、二本の前記支柱を繋ぐ連結部とからなるＨ字状骨格部と、外周部の少なくとも一部に平面部を有する回転可能支持部材と、を有し、
   前記回転可能支持部材は、前記Ｈ字状骨格部の前記連結部の上部に、前記連結部に略平行に配置され、
   前記回転可能支持部材は前記支柱に対して回転可能に固定され、
   前記ラックは、略平行に対向配置されたＬ字状部材が、複数の平板状接続部材によって接続された梯子形状のものであり、
   前記ラックは、２本の前記支持杭の前記回転可能支持部材の前記平面部にそれぞれ固定され、
   ２本の前記支持杭は、前記ラックの両端からそれぞれ所定距離内側に、支持杭間の水平方向の距離を所定長さＬｍｍ離間させて配置され、
   ２本の前記支持杭は、傾斜面上に、相互に略平行に水平面に対して略垂直な方向に、地面に対して所定深さ埋め込まれるように配置され、
   ２本の前記支持杭の、前記ラックが固定される前記回転可能支持部材の高低差が、所定高さＨｍｍとなるように、前記ラックが地面に対して略平行に支持固定され、
   前記回転可能支持部材上に載置された前記ラックの自重により、前記回転可能支持部材の前記平面部が角度調整され、前記ラックが前記支持杭で、所定角度に支持されることを特徴とする支持杭によるラックの支持固定構造。
2. 前記ラックの水平面からの角度をθとした際に、前記ラックが、ＴＡＮ（θ）＝Ｈ／Ｌを満足する所定角度に固定することが可能であることを特徴とする請求項１に記載の支持杭によるラックの支持固定構造。
3. 前記ラックは第１のラックであり、前記第１のラックとは別に第２のラックを有し、
   固定式接続金具で前記第１のラックと前記第２のラックが直線状に接続された直線状接続部が形成され、
   前記第２のラックを支持する２本の前記支持杭は、前記第１のラックを支持する前記支持杭と同様に、水平方向に所定距離Ｌｍｍ離間させて配置され、
   前記第２のラックを支持する２本の前記支持杭間の、前記第２のラックが固定される前記回転可能支持部材の高低差は、前記第１のラックを支持する前記支持杭と同様に、所定の高低差Ｈｍｍとなるように地面に対して略平行に支持固定され、
   前記第２のラックの水平面からの角度をθとした際に、前記第２のラックを支持する前記支持杭による支持固定構造は、前記第１のラックを支持する前記支持杭による支持固定構造と同様に、ＴＡＮ（θ）＝Ｈ/Ｌを満足することが可能であることを特徴とする請求項１に記載の支持杭によるラックの支持固定構造。
4. 前記平板状接続部材を少なくとも２個以上残して、梯子状の前記ラックの先端を所定長さに切断することで、前記ラックの長さ調整を行い、ラック長を短尺化することを特徴とする請求項３に記載の支持杭によるラックの支持固定構造。
5. 前記ラックにトラフが載置され、
   傾斜面上おいて、前記固定式接続金具で接続された前記ラック上の前記トラフの荷重は、前記固定式接続金具の長手方向の中心から突出する係止部により、前記トラフに形成されるトラフ雄部とトラフ本体の境界部の断面縮小部を支持することで、前記トラフの位置決めと支持が可能であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の支持杭によるラックの支持固定構造。
6. 少なくとも２本の支持杭上にラックが載置されて固定された、支持杭によるラックの支持固定構造であって、
   前記支持杭は、二本の略平行な支柱と、二本の前記支柱を繋ぐ連結部とからなるＨ字状骨格部と、外周部の少なくとも一部に平面部を有する回転可能支持部材と、を有し、
   前記回転可能支持部材は、前記Ｈ字状骨格部の前記連結部の上部に、前記連結部に略平行に配置され、
   前記回転可能支持部材は前記支柱に対して回転可能に固定され、
   前記ラックは、略平行に対向配置されたＬ字状部材が、複数の平板状接続部材によって接続された梯子形状のものであり、
   前記ラックは、２本の前記支持杭の前記回転可能支持部材の前記平面部にそれぞれ固定され、
   ２本の前記支持杭は、傾斜面上に、相互に略平行に水平面に対して略垂直な方向に、地面に対して所定深さ埋め込まれるように配置され、
   複数の前記ラックは、第１のラックと第２のラックを有し、前記第１のラックと前記第２のラックが角度可変接続金具により相互に異なる角度に接続された傾斜接続部を有し、
   前記第１のラックを支持する２本の前記支持杭は、前記第１のラックの両端からそれぞれ所定距離内側に、支持杭間の水平方向の距離を所定長さＬ_１ｍｍ離間させて配置され、
   前記第１のラックを支持する２本の前記支持杭の、前記第１のラックが固定される前記回転可能支持部材の高低差が、所定高さＨ_１ｍｍとなるように前記第１のラックが地面に対して略平行に支持固定され、
   前記第２のラックを支持する２本の前記支持杭は、前記第２のラックの両端からそれぞれ所定距離内側に、支持杭間の水平方向の距離を所定長さＬ_２ｍｍ離間させて配置され、
   前記第２のラックを支持する２本の前記支持杭の、前記第２のラックが固定される前記回転可能支持部材の高低差が、所定高さＨ_２ｍｍとなるように前記第２のラックが地面に対して略平行に支持固定され、
   前記第１のラックと、前記第２のラックが、異なる支持角度を満足するように調整されることを特徴とする支持杭によるラックの支持固定構造。
7. 前記第１のラックの水平面からの角度をθ_１とした際に、前記第１のラックが、ＴＡＮ（θ_１）＝Ｈ_１／Ｌ_１を満足する所定角度に固定され、
   前記第２のラックの水平面からの角度をθ_２とした際に、前記第２のラックが、ＴＡＮ（θ_２）＝Ｈ_２／Ｌ_２を満足する所定角度に固定されることを特徴とする請求項６に記載の支持杭によるラックの支持固定構造。
8. 前記第１のラックの高低差Ｈ_１を０ｍｍとして、前記第１のラックが水平に配置され、前記第２のラックがＴＡＮ（θ_２）＝Ｈ_２／Ｌ_２を満足する所定角度に固定されることを特徴とする請求項６に記載の支持杭によるラックの支持固定構造。
9. 前記第１のラックと前記第２のラックが、所定角度で相互に前記角度可変接続金具により接続されることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の支持杭によるラックの支持固定構造。
10. 前記角度可変接続金具で接続された前記第１のラックと前記第２のラックには、それぞれ断面略コの字型で底部に底リブを有する複数のトラフが載置され、
    前記トラフの接続部において、少なくいずれかの前記トラフが、角度可変部での前記トラフの重複を避けるために、所定長さ、所定角度で斜めに切断されていることを特徴とする請求項９に記載の支持杭によるラックの支持固定構造。
11. 少なくともいずれかの前記ラックにはトラフが載置され、断面Ｌ字状のクリップ式固定金具により、前記ラックの前記Ｌ字状部材に、前記トラフの底部の底リブが固定されることで前記トラフが前記ラックに固定されることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載の支持杭によるラックの支持固定構造。
12. 前記トラフの底部には、複数の固定孔が形成され、前記トラフの内部に収納されたケーブルが前記トラフの底部に対して滑らないように、前記固定孔を介して前記トラフの内部に収納されるケーブルを紐状部材で前記トラフの底部に係止することを特徴とする請求項１１に記載の支持杭によるラックの支持固定構造。
13. 前記支持杭は、支持杭を埋設する地盤の地中に少なくとも７００ｍｍ～８００ｍｍの埋設深さに埋設されることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれかに記載の支持杭によるラックの支持固定構造。
14. 支持杭を用いたラック構造体の構築方法であって、
    前記支持杭は、二本の略平行な支柱と、二本の前記支柱を繋ぐ連結部とからなるＨ字状骨格部と、外周部の少なくとも一部に平面部を有する回転可能支持部材と、を有し、
    前記回転可能支持部材は、前記Ｈ字状骨格部の前記連結部の上部に、前記連結部に略平行に配置され、
    前記回転可能支持部材は前記支柱に対して回転可能に固定され、
    ラックは、略平行に対向配置されたＬ字状部材が、複数の平板状接続部材によって接続された梯子形状のものであり、
    前記ラックは、２本の前記支持杭の前記回転可能支持部材の前記平面部にそれぞれ固定され、
    ２本の前記支持杭を、傾斜面上に、水平面に対して略垂直に、支持杭間の距離を所定長さＬｍｍ離間させ、２本の前記支持杭の前記回転可能支持部材の高低差が所定高さＨｍｍとなるように、所定高さの差異を設けて打設し、
    前記支持杭は、前記ラックを地面に対して略平行に支持固定し、
    前記ラックの端部に接続可能な位置に、他のラックを前記支持杭で設置し、前記ラックの一方の端部と別のラックの端部を固定式接続金具または角度可変接続金具で接続することを特徴とする支持杭を用いたラック構造体の構築方法。
15. 前記ラックの前記回転可能支持部材の前記平面部への固定は、前記平面部の上部に、前記ラックの前記平板状接続部材を直接固定するか、または前記平面部の上部にラック固定板をボルト固定することで前記ラックの前記Ｌ字状部材の底部を前記ラック固定板で押圧することにより、前記ラックを前記支持杭に固定することを特徴とする請求項１４に記載のラック構造体の構築方法。
16. 請求項１に記載の支持杭によるラックの支持固定構造の寸法精度確認方法であって、
    ラックの支持固定構造の、前記支持杭間の水平方向の距離Ｌｍｍ、前記支持杭間の高低差Ｈｍｍ、前記ラックの水平方向に対する角度を記録することで、所定期間毎又は大きな地震後に、それぞれの寸法及び角度を測定することで、ラックの支持固定構造の位置ずれ又は角度ずれの確認を行うことを特徴とする支持杭を用いたラック構造体の寸法精度確認方法。

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