CN220057985U - 玻璃纤维筋处的围檩加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维筋处的围檩加固结构，若干个围檩加固结构沿围檩(5)的长度方向间隔布设，每个围檩加固结构均包括玻璃纤维筋(1)、吊筋(2)、外接驳器(3)和固定件(4)；玻璃纤维筋(1)的一端预埋在围檩(5)内，玻璃纤维筋(1)的另一端与吊筋(2)的一端固定连接，吊筋(2)的另一端通过若干根加固筋(201)固定连接在外接驳器(3)上；外接驳器(3)通过若干个固定件(4)固定安装在支护结构(6)上，使吊筋(2)和玻璃纤维筋(1)倾斜拉结在围檩(5)与支护结构(6)之间，并使围檩(5)固定在支护结构(6)上。本实用新型能够解决现有技术中采用玻璃纤维筋的围檩加固结构施工困难的问题。

Description

玻璃纤维筋处的围檩加固结构

技术领域

本实用新型涉及一种基坑支护结构，尤其涉及一种玻璃纤维筋处的围檩加固结构。

背景技术

在基坑内支撑结构的施工过程中，砼围檩、钢围檩等需要与支护结构拉结固定，常规操作方式是采用接驳器或吊筋拉结加固围檩和支护结构。

采用接驳器拉结围檩和支护结构时，施工时需要在土方开挖至围檩施工区域后破除支护结构的保护层，然后寻找预埋在支护结构中的接驳器，再通过接驳器与围檩连接，实现围檩与支护结构的拉结加固。

但在实际施工过程中，支护结构的垂直度常常存在较大偏差，深基坑需要施工的支护结构深度达到20-40米，导致预埋在支护结构中的接驳器位置发生改变，接驳器位置偏差上下起伏可达几十厘米，接驳器位置无法与围檩位置相匹配且固定连接，甚至无法找到接驳器，只能通过吊筋的方式拉结支护结构和围檩。施工时需要在围檩中预埋吊筋，在破除支护结构的保护层后将吊筋与支护结构主筋焊接起来，实现对围檩的拉结加固。

随着吊筋材质的改进和不同的选择使用，玻璃纤维筋作为吊筋在建筑施工中的应用越来越广泛，尤其是隧道施工的盾构接收口处常采用玻璃纤维筋。但玻璃纤维筋无法与支护结构主筋焊接，导致吊筋在支护结构上没有附着点，进而导致采用玻璃纤维筋处的围檩加固结构施工困难。因此，需要提供一种玻璃纤维筋处的围檩加固结构，能够解决现有技术中采用玻璃纤维筋的围檩加固结构施工困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维筋处的围檩加固结构，能够解决现有技术中采用玻璃纤维筋的围檩加固结构施工困难的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种玻璃纤维筋处的围檩加固结构，若干个围檩加固结构沿围檩的长度方向间隔布设，每个围檩加固结构均包括玻璃纤维筋、吊筋、外接驳器和固定件；玻璃纤维筋的一端预埋在围檩内，玻璃纤维筋的另一端与吊筋的一端固定连接，吊筋的另一端通过若干根加固筋固定连接在外接驳器上；外接驳器通过若干个固定件固定安装在支护结构上，使吊筋和玻璃纤维筋倾斜拉结在围檩与支护结构之间，并使围檩固定在支护结构上。

所述的玻璃纤维筋的一端呈L形结构，玻璃纤维筋的水平段与围檩内的横向钢筋平行，玻璃纤维筋的竖直段与围檩内的竖向钢筋平行；玻璃纤维筋的另一端倾斜延伸至围檩的上方。

所述的玻璃纤维筋的水平段位于围檩内的底部。

所述的若干个围檩加固结构呈双层布置，两层围檩加固结构的玻璃纤维筋相互平行且沿围檩的长度方向错开设置。

第一层所述的玻璃纤维筋的一端预埋在围檩宽度方向的一半位置处，第二层玻璃纤维筋的一端预埋在围檩宽度方向的四分之三位置处。

所述的玻璃纤维筋另一端的倾斜角度为60°。

所述的外接驳器呈平面结构或弧面结构，使外接驳器能匹配贴合在平面结构或柱状结构的支护结构的表面上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有玻璃纤维筋和吊筋，玻璃纤维筋的一端可预埋在围檩内，通过L形弯折并延伸至围檩的底部保证玻璃纤维筋与围檩的连接可靠性，玻璃纤维筋的另一端通过吊筋与外接驳器焊接，解决了玻璃纤维筋无法焊接固定的问题，并通过外接驳器和吊筋为玻璃纤维筋提供可焊接固定的附着点，便于玻璃纤维筋处的围檩拉结，且保证围檩的可靠加固。

2、本实用新型由于设有外接驳器，外接驳器能贴合支护结构的表面并通过膨胀螺栓等固定件安装固定，拆装方便、快捷，无需在支护结构内预埋接驳器，从而避免了支护结构施工误差导致的接驳器无法连接甚至无法找到的问题，保证了围檩的拉结加固施工；同时，无需破除支护结构的保护层，施工更便捷，有利于保护支护结构的结构强度，外接驳器能通过固定件调节安装位置，以满足吊筋和玻璃纤维筋对围檩的拉结加固要求。

3、本实用新型结构简单，易于施工，拆装方便、快捷，成本低，可在深基坑内支撑结构的施工中广泛应用。

附图说明

图1是本实用新型玻璃纤维筋处的围檩加固结构的主视结构示意图；

图2是本实用新型玻璃纤维筋处的围檩加固结构的侧视结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图。

图中，1玻璃纤维筋，2吊筋，201加固筋，3外接驳器，4固定件，5围檩，6支护结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种玻璃纤维筋处的围檩加固结构，若干个围檩加固结构沿围檩5的长度方向间隔布设，每个围檩加固结构均包括玻璃纤维筋1、吊筋2、外接驳器3和固定件4；玻璃纤维筋1的一端预埋在围檩5内，玻璃纤维筋1的另一端与吊筋2的一端固定连接，吊筋2的另一端通过若干根加固筋201固定连接在外接驳器3上；外接驳器3通过若干个固定件4固定安装在支护结构6上，使吊筋2和玻璃纤维筋1倾斜拉结在围檩5与支护结构6之间，并使围檩5固定在支护结构6上。

玻璃纤维筋1和吊筋2作为拉结筋用于拉结加固围檩5和支护结构6，玻璃纤维筋1的一端预埋在围檩5内，保证拉结筋与围檩5的可靠连接，吊筋2与外接驳器3焊接固定，避免了现有技术中玻璃纤维筋无法焊接、没有固定附着点而导致的连接困难的问题。

优选的，外接驳器3可采用钢板制成，固定件4可采用膨胀螺栓，便于将外接驳器3安装在支护结构6上，用于为拉结筋提供附着点，拆装方便、快捷，无需将接驳器预埋在支护结构6内，从而避免了支护结构6施工垂直度偏差导致的接驳器位置偏差问题。

请参见附图2，所述的玻璃纤维筋1的一端呈L形结构，玻璃纤维筋1的水平段与围檩5内的横向钢筋平行，玻璃纤维筋1的竖直段与围檩5内的竖向钢筋平行；玻璃纤维筋1的另一端倾斜延伸至围檩5的上方。

玻璃纤维筋1的一端弯折在围檩5内，从而提高玻璃纤维筋1在围檩5内的预埋稳定性，也便于将玻璃纤维筋1与围檩5内的钢筋绑扎固定，保证通过玻璃纤维筋1为围檩5提供可靠的拉结加固效果。

请参见附图2，所述的玻璃纤维筋1的水平段位于围檩5内的底部，进一步保证玻璃纤维筋1在围檩5内的预埋稳定性。

请参见附图1和附图2，所述的若干个围檩加固结构呈双层布置，两层围檩加固结构的玻璃纤维筋1相互平行且沿围檩5的长度方向错开设置。

通过双层布置的围檩加固结构保证对围檩5的可靠拉结加固，提高围檩5与支护结构6的连接强度。为了避免内外两层玻璃纤维筋1和吊筋2之间相互干涉，便于安装布设，可将两层玻璃纤维筋1和吊筋2从水平方向和高度方向上错开设置。

请参见附图2，第一层所述的玻璃纤维筋1的一端预埋在围檩5宽度方向的一半位置处，第二层玻璃纤维筋1的一端预埋在围檩5宽度方向的四分之三位置处(远离支护结构6的一侧)。

两层玻璃纤维筋1分别对围檩5的中部和四分之三位置处提供拉结力，提高围檩5的受力均匀性，以保证围檩5的加固效果。

请参见附图2，所述的玻璃纤维筋1另一端的倾斜角度为60°，即玻璃纤维筋1的另一端与水平面之间的夹角为60°。

玻璃纤维筋1的设置角度可根据拉结加固要求调整，优选为60°。

所述的外接驳器3呈平面结构或弧面结构，使外接驳器3能匹配贴合在平面结构或柱状结构的支护结构6的表面上。

若支护结构6为地连墙，可采用平面钢板制成外接驳器3；若支护结构6为支护桩，可采用弧面钢板制成外接驳器3。外接驳器3的形状可根据实际安装需求选择，以保证外接驳器3与支护结构6表面的完全贴合，提高吊筋2通过外接驳器3在支护结构6上的拉结可靠性，从而达到加固围檩5的作用。

请参见附图1至附图3，本实用新型的施工方法是：

在施工围檩5时，将玻璃纤维筋1的一端预埋在围檩5内，玻璃纤维筋1的一端弯折呈L形结构并绑在固定在围檩5内部的钢筋上。

围檩5施工完成后，将玻璃纤维筋1的另一端与吊筋2的一端固定连接，玻璃纤维筋1和吊筋2可采用常规方式连接，此处不再赘述。

将外接驳器3贴合在支护结构6的外壁上，且位于围檩5的上方，外接驳器3可采用矩形钢板制成，并通过四个膨胀螺栓即固定件4固定安装在支护结构6的外壁上，无需预埋接驳器。

将吊筋2的另一端焊接在外接驳器3上，将焊接节点转移至吊筋2上，解决了玻璃纤维筋1无法焊接固定的问题，吊筋2与外接驳器3的连接处通过三根间隔设置的加固筋201焊接加固，保证吊筋2与外接驳器3的连接可靠性，从而将围檩5拉结固定在支护结构6上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维筋处的围檩加固结构，其特征是：若干个围檩加固结构沿围檩(5)的长度方向间隔布设，每个围檩加固结构均包括玻璃纤维筋(1)、吊筋(2)、外接驳器(3)和固定件(4)；玻璃纤维筋(1)的一端预埋在围檩(5)内，玻璃纤维筋(1)的另一端与吊筋(2)的一端固定连接，吊筋(2)的另一端通过若干根加固筋(201)固定连接在外接驳器(3)上；外接驳器(3)通过若干个固定件(4)固定安装在支护结构(6)上，使吊筋(2)和玻璃纤维筋(1)倾斜拉结在围檩(5)与支护结构(6)之间，并使围檩(5)固定在支护结构(6)上。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维筋处的围檩加固结构，其特征是：所述的玻璃纤维筋(1)的一端呈L形结构，玻璃纤维筋(1)的水平段与围檩(5)内的横向钢筋平行，玻璃纤维筋(1)的竖直段与围檩(5)内的竖向钢筋平行；玻璃纤维筋(1)的另一端倾斜延伸至围檩(5)的上方。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维筋处的围檩加固结构，其特征是：所述的玻璃纤维筋(1)的水平段位于围檩(5)内的底部。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维筋处的围檩加固结构，其特征是：所述的若干个围檩加固结构呈双层布置，两层围檩加固结构的玻璃纤维筋(1)相互平行且沿围檩(5)的长度方向错开设置。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维筋处的围檩加固结构，其特征是：第一层所述的玻璃纤维筋(1)的一端预埋在围檩(5)宽度方向的一半位置处，第二层玻璃纤维筋(1)的一端预埋在围檩(5)宽度方向的四分之三位置处。

6.根据权利要求1、2或5所述的玻璃纤维筋处的围檩加固结构，其特征是：所述的玻璃纤维筋(1)另一端的倾斜角度为60°。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维筋处的围檩加固结构，其特征是：所述的外接驳器(3)呈平面结构或弧面结构，使外接驳器(3)能匹配贴合在平面结构或柱状结构的支护结构(6)的表面上。