CN207193986U - 基坑支护板、支护组件以及基坑支护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基坑支护板、支护组件以及基坑支护系统，属于建筑施工领域，配置成支撑于基坑侧壁上，基坑支护板包括有板主体，板主体包括相对设置的第一板面以及第二板面，板主体上设置有多个插接钉，多个插接钉位于第二板面上；板主体上设置有第一卡接部，第一卡接部位于第一板面上；板主体还包括至少一对相对的连接侧面，且相对的连接侧面上分别设置有相匹配的卯结构和榫结构。该基坑支护板能够很好的与基坑土层的侧壁相结合，土层不易松散，且相邻基坑支护板的连接结构牢固可靠，整个支护系统结构牢固可靠，支护质量高。

Description

基坑支护板、支护组件以及基坑支护系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种基坑支护板、支护组件以及基坑支护系统。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。基坑支护工程是个临时工程，设计的安全储备相对可以小些，但又与地区性有关。不同区域地质条件其特点也不相同，基坑支护工程又是岩土工程、结构工程以及施工技术互相交叉的学科，是多种复杂因素交互影响的系统工程，是理论上尚待发展的综合技术学科。由于基坑支护工程造价高，开工数量多，是各施工单位争夺的重点，又由于技术复杂，涉及范围广，变化因素多，事故频繁，是建筑工程中最具有挑战性的技术上的难点，同时也是降低工程造价，确保工程质量的重点。随着旧城改造的推进，各城市的主要高层、超高层建筑大都集中在建筑密度大、人口密集、交通拥挤的狭小场地中，基坑支护工程施工的条件均很差。邻近常有必须保护的永久性建筑和市政公用设施，不能放坡开挖，对基坑稳定和位移控制的要求很严。

发明人在研究中发现，传统的基坑支护在施工过程中至少存在如下缺点：

在支护过程中，基坑侧壁的土层结合度不够牢固，易出现松散的情况，导致支护板与侧壁接触不够牢固，降低支护质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基坑支护板，以改善传统的基坑支护系统在施工过程中支护牢固性差的问题。

本实用新型的目的在于提供一种支护组件，以改善传统的基坑支护系统在施工过程中需要现场焊接固定，且不便于调整尺寸的问题。

本实用新型的目的在于提供一种基坑支护系统，以改善传统的基坑支护系统在施工过程中需要现场焊接固定，且不便于调整尺寸的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种基坑支护板，配置成支撑于基坑侧壁上，所述基坑支护板包括有板主体，所述板主体包括相对设置的第一板面以及第二板面，所述板主体上设置有多个插接钉，多个所述插接钉位于所述第二板面上；所述板主体上设置有第一卡接部，所述第一卡接部位于所述第一板面上；

所述板主体还包括至少一对相对的连接侧面，且所述相对的连接侧面上分别设置有相匹配的卯结构和榫结构。

在本实用新型较佳的实施例中，所述基坑支护板为矩形板，所述基坑支护板的两对相对设置的连接侧面分别对应设置有相匹配的卯结构和榫结构。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卯结构和所述榫结构的连接接缝的沿垂直于板主体的板面方向的截面形状呈L形。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卯结构包括相互垂直的第一矩形面和第二矩形面，所述第一矩形面与所述板主体的板面平行，所述第一矩形面上设置有卡接凸起；所述榫结构包括相互垂直的第三矩形面和第四矩形面，所述第三矩形面平行于所述板主体的板面，所述第一矩形面和所述第三矩形面位于同一平面内，所述第三矩形面上设置有与所述卡接凸起相配的卡槽。

基于上述第二目的，本实用新型实施例提供了一种支护组件，包括所述的基坑支护板、支护连接件以及支护杆，所述支护连接件的一端设置有第二卡接部，所述支护连接件与所述板主体通过所述第一卡接部和所述第二卡接部卡接，且所述支护连接件与所述板主体沿所述第一卡接部的延伸方向滑动连接，所述支护杆的一端与所述支护连接件的远离所述板主体的端部可拆卸地连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一卡接部为凹陷部，所述第二卡接部为凸出部，所述凹陷部与所述凸出部配合卡接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支护组件还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓螺接在所述支护连接件上，所述紧固螺栓在旋拧过程中其端部能够抵紧在所述第一板面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支护连接件包括连接部以及连接台，所述连接台安装在所述连接部的一端，所述连接台为梯形台，所述连接台的上底所在的面与所述连接部固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支护杆上安装有操作手柄。

基于上述第三目的，本实用新型提供了一种基坑支护系统，包括所述的支护组件，还包括螺杆，所述螺杆沿其长度方向具有两段螺纹旋向相反的螺接段，两个所述支护单元的两根所述支护杆套设在同一所述螺杆外且与该螺杆螺接固定。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种基坑支护板，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该基坑支护板能够很好的与基坑土层的侧壁相结合，土层不易松散，且相邻基坑支护板的连接结构牢固可靠，整个支护系统结构牢固可靠，支护质量高。具体如下：

本实施例提供的基坑支护系统，在实际操作过程中，通过操作支护连接件与板主体，能够调整支护连接件与板主体的相对位置，满足现场施工的需要。调整过程中，板主体与支护连接件能够相对滑动，进而改变支护连接件作用在板主体上的作用力的位置，提高整体支护的平衡性，提高支护效果。在支护过程中，每个支护单元作为一个独立的支撑部件，每个支护单元上的板主体和支护连接件的位置都可以按需进行调整，在实际支护过程中，能够适应不同支护位置的支撑，使用的范围广，支撑时，板主体的具有插接钉的一面抵紧在土层中，插接钉能够插入到土层中，与土层结合牢固，土层不易松散；相邻支护板通过卯榫结构连接，多个支护板形成的整体结构紧凑，位置牢固可靠。同时，由于第一卡接部和第二卡接部的限位作用，在板主体和支护连接件相对滑动过程中，两者之间的位置不易出现偏移，能够在预设的轨道上进行滑动，调整时操作方便快捷，能够快速调整至合适位置。当支护单元中的板主体和支护连接件的位置调整完成后，将对应的支护单元连接固定，实现基坑相对的两侧的支护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的板主体的示意图；

图2为本实用新型实施例1的基坑支护系统的示意图；

图3为本实用新型实施例1的支护连接件的示意图；

图4为本实用新型实施例2的基坑支护系统的示意图；

图5为本实用新型实施例2的支护连接件的示意图；

图6为本实用新型实施例3的支护连接件和板主体的示意图；

图7为本实用新型实施例3的支护连接件的剖视示意图。

图标：10－支护单元；100－基坑支护板；101－板主体；110－第一板面；120－第二板面；130－第一卡接部；140－第一矩形面；141－卡接凸起；150－第二矩形面；160－第三矩形面；161－卡槽；170－第四矩形面；180－插接钉；200－支护连接件；210－连接部；220－连接台；230－第二卡接部；300－支护杆；400－操作手柄；500－螺杆；600－螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参阅图1－图3，本实施例提供了一种支护组件，包括有支护单元10以及螺杆500，每个支护单元10包括有基坑支护板100、支护连接件200、支护杆300以及操作手柄400。

基坑支护板100包括板主体101，板主体101为矩形板，板主体101具有两个矩形状的第一板面110和第二板面120，第一板面110和第二板面120平行设置；板主体101还包括两对相对设置的连接侧面，每对连接侧面分别对应设置有相匹配的卯结构和榫结构。板主体101上设置有第一卡接部130以及多个插接钉180，第一卡接部130位于第一板面110上，多个插接钉180位于第二板面上，可选的，多个卡接钉呈矩形阵列排布，每个插接钉180包括有尖端。

可选的，卯结构包括相互垂直设置的第一矩形面140和第二矩形面150，第一矩形面140与板主体的板面平行，第一矩形面140上设置有卡接凸起141；榫结构包括相互垂直的第三矩形面160和第四矩形面170，第三矩形面160平行于板主体的板面，第一矩形面140和第三矩形面160位于同一平面内，第三矩形面160上设置有与卡接凸起141相配的卡槽161。即，相邻板主体通过对应的卯结构和榫结构相配合时，卯结构和榫结构相卡接，卯结构和榫结构的连接接缝呈L形，即卯结构和榫结构的连接接缝沿着第一矩形面140和第二矩形面150的交线的长度方向的投影为L形。相邻板主体上的卯结构和榫结构卡接时，对应的卡接凸起141和卡槽161相卡合连接，提高相邻板主体的稳定性，进而增加了整体结构的稳定性。

可选的，第一卡接部130为凹陷部，第一卡接部130的开口位于第一板面110上，第一卡接部130的长度方向沿平行于板主体101的长度方向或者宽度方向延伸。第一卡接部130为燕尾槽，第一卡接部130的槽口位于第一板面110上。第一卡接部130的沿其长度方向的两端分别延伸至板主体101的相对设置的两个侧面上，即第一卡接部130为通槽。

或者，第一卡接部130的沿其长度方向的一端延伸至板主体101的一侧面上，第一卡接部130的沿其长度方向的另一端终止于板主体101的板面内。

在第一卡接部130的沿其长度方向的两个端口处设置有倒角，倒角为圆角。

支护连接件200用于安装在板主体101上，起到连接和调整位置的作用。

支护连接件200包括连接部210以及连接台220，连接部210为矩形杆状，连接部210的垂直于其长度方向的截面形状为矩形，连接部210上设置有螺纹孔，螺纹孔的开口位于连接部210的一端面上。

连接台220为梯形台，可选的，连接台220为等腰梯形台。连接台220的上底面为矩形面，连接台220的上底面的形状与连接部210的截面形状相同。在连接台220上设置有与第一卡接部130相配合的第二卡接部230。第二卡接部230位于连接台220的下底面所在的一侧。进一步的，下地面为粗糙面，增大摩擦力。

由上述描述可知，第一卡接部130为燕尾槽，对应的，第二卡接部230设置为与燕尾槽相匹配的凸出部，第二卡接部230的长度方向沿连接台220的梯形侧面与下底面的交接线延伸，且第二卡接部230的沿其长度方向的两端分别延伸至连接台220的相对设置的两个矩形侧面上。

连接台220的上底面安装于连接部210的未设置螺纹孔的端面上。进一步的，连接台220与连接部210为一体成型。

支护杆300为圆形杆，支护杆300的外周面设置有外螺纹，支护杆300的一端设置有螺纹孔，螺纹孔的轴线与支护杆300的轴线共线，支护杆300与支护连接件200通过螺纹连接，即支护杆300具有外螺纹的端部螺接在支护连接件200的连接部210所设置的螺纹孔中，支护杆300的远离支护连接件200的一端为设置有螺纹孔的端部。

操作手柄400为杆状，操作手柄400安装在支护连接件200的连接部210上，操作手柄400垂直于连接部210设置，操作手柄400上设置有橡胶层。

本实施例提供的支护组件，在进行输送过程中，支护组件可以拆卸为零部件，体积小，输送时占用的空间小。当输送至现场后，根据现场环境安装支护组件，在安装过程中，可以先将支护连接件200和板主体101通过第一卡接部130和第二卡接部230进行卡接固定，然后将板主体101的第二板面120抵紧在待支护的边坡上，同时，可以适当的滑动支护连接件200，改变支护连接件200与板主体101的相对位置，实现支护连接件200与板主体101的微调，支护时操作更加灵活，提高支护的质量。实际支护时，两个支护单元10成对设置，两个支护单元10的两根支护杆300通过螺杆500进行固定即可，螺杆500螺接在两跟支护杆300的两个螺纹孔中，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，同时，螺杆500沿其长度方向具有两个螺接段，两个螺接段的螺纹旋向相反，两个螺接段与两个螺纹孔一一对应螺接，转动螺杆500，能够实现两个支护单元10相互靠近或者相互远离，支护操作安全可靠。实际操作时，可以通过操作手柄400提高操作的便捷性。

支护完成后，可以将多个部件进行拆卸，便于回收利用。

实施例2

请参阅图4－图5，本实施例提供了一种支护组件，包括有支护单元10，每个支护单元10包括有板主体101、支护连接件200、支护杆300以及操作手柄400。

板主体101为矩形板，板主体101具有两个矩形状的第一板面110和第二板面120，第一板面110和第二板面120平行设置。板主体101上设置有第一卡接部130，第一卡接部130位于第一板面110上。

可选的，第一卡接部130为凹陷部，第一卡接部130的开口位于第一板面110上，第一卡接部130的长度方向沿平行于板主体101的长度方向或者宽度方向延伸。第一卡接部130为T形槽，第一卡接部130的槽口位于第一板面110上。第一卡接部130的沿其长度方向的两端分别延伸至板主体101的相对设置的两个侧面上，即第一卡接部130为通槽。

或者，第一卡接部130的沿其长度方向的一端延伸至板主体101的一侧面上，第一卡接部130的沿其长度方向的另一端终止于板主体101的板面内。

在第一卡接部130的沿其长度方向的两个端口处设置有倒角，倒角为圆角。

支护连接件200用于安装在板主体101上，起到连接和调整位置的作用。

支护连接件200包括连接部210以及连接台220，连接部210为矩形杆状，连接部210的垂直于其长度方向的截面形状为矩形，连接部210上设置有螺纹孔，螺纹孔的开口位于连接部210的一端面上。

连接台220为梯形台，可选的，连接台220为等腰梯形台。连接台220的上底面为矩形面，连接台220的上底面的形状与连接部210的截面形状相同。在连接台220上设置有与第一卡接部130相配合的第二卡接部230。第二卡接部230位于连接台220的下底面所在的一侧。进一步的，下地面为粗糙面，增大摩擦力。

由上述描述可知，第一卡接部130为T形槽，对应的，第二卡接部230设置为与T形槽相匹配的凸出部，第二卡接部230的长度方向沿连接台220的梯形侧面与下底面的交接线延伸，且第二卡接部230的沿其长度方向的两端分别延伸至连接台220的相对设置的两个矩形侧面上。

连接台220的上底面安装于连接部210的未设置螺纹孔的端面上。进一步的，连接台220与连接部210为一体成型。

支护杆300为圆形杆，支护杆300的外周面设置有外螺纹，支护杆300的一端设置有螺纹孔，螺纹孔的轴线与支护杆300的轴线共线，支护杆300与支护连接件200通过螺纹连接，即支护杆300具有外螺纹的端部螺接在支护连接件200的连接部210所设置的螺纹孔中，支护杆300的远离支护连接件200的一端为设置有螺纹孔的端部。

实施例3

请结合图1、图2以及图6、图7，本实施例提供了一种支护组件，包括有支护单元10以及螺杆500，每个支护单元10包括有板主体101、支护连接件200、支护杆300、操作手柄400以及螺栓600。

板主体101为矩形板，板主体101具有两个矩形状的第一板面110和第二板面120，第一板面110和第二板面120平行设置。板主体101上设置有第一卡接部130，第一卡接部130位于第一板面110上。

可选的，第一卡接部130为凹陷部，第一卡接部130的开口位于第一板面110上，第一卡接部130的长度方向沿平行于板主体101的长度方向或者宽度方向延伸。第一卡接部130为燕尾槽，第一卡接部130的槽口位于第一板面110上。第一卡接部130的沿其长度方向的两端分别延伸至板主体101的相对设置的两个侧面上，即第一卡接部130为通槽。

或者，第一卡接部130的沿其长度方向的一端延伸至板主体101的一侧面上，第一卡接部130的沿其长度方向的另一端终止于板主体101的板面内。

在第一卡接部130的沿其长度方向的两个端口处设置有倒角，倒角为圆角。

支护连接件200用于安装在板主体101上，起到连接和调整位置的作用。

支护连接件200包括连接部210以及连接台220，连接部210为矩形杆状，连接部210的垂直于其长度方向的截面形状为矩形，连接部210上设置有螺纹孔，螺纹孔的开口位于连接部210的一端面上。

连接台220为梯形台，可选的，连接台220为等腰梯形台。连接台220的上底面为矩形面，连接台220的上底面的形状与连接部210的截面形状相同。在连接台220上设置有与第一卡接部130相配合的第二卡接部230。第二卡接部230位于连接台220的下底面所在的一侧。进一步的，下地面为粗糙面，增大摩擦力。

由上述描述可知，第一卡接部130为燕尾槽，对应的，第二卡接部230设置为与燕尾槽相匹配的凸出部，第二卡接部230的长度方向沿连接台220的梯形侧面与下底面的交接线延伸，且第二卡接部230的沿其长度方向的两端分别延伸至连接台220的相对设置的两个矩形侧面上。

连接台220的上底面安装于连接部210的未设置螺纹孔的端面上。进一步的，连接台220与连接部210为一体成型。

支护杆300为圆形杆，支护杆300的外周面设置有外螺纹，支护杆300的一端设置有螺纹孔，螺纹孔的轴线与支护杆300的轴线共线，支护杆300与支护连接件200通过螺纹连接，即支护杆300具有外螺纹的端部螺接在支护连接件200的连接部210所设置的螺纹孔中，支护杆300的远离支护连接件200的一端为设置有螺纹孔的端部。

操作手柄400为杆状，操作手柄400安装在支护连接件200的连接部210上，操作手柄400垂直于连接部210设置，操作手柄400上设置有橡胶层。

螺栓600螺接在连接台220上，螺栓600设置有两个，两个螺栓600位于连接部210的沿第二卡接部230的长度方向的两侧，螺栓600在旋拧过程中其端部能够抵紧在第一板面110上，也即抵紧在燕尾槽或者T形槽的槽底面上，实现支护连接件200与板主体101的初定位。即在施工过程中，将支护连接件200相对于板主体101滑动至合适位置后，沿螺栓600抵紧在第一板面110上的方向旋拧螺栓600，此时，使得支护连接件200具有从燕尾槽或者T形槽的槽口处滑出的运动趋势，而由于燕尾槽和T形槽的结构设计，使得支护连接件200抵紧在了燕尾槽或者T形槽的槽口所在的内槽壁上，实现支护连接件200与板主体101的初定位，当需要调整支护连接件200的位置时，旋松螺栓600即可，操作便捷，且确定支护连接件200与板主体101的相对位置后，需要利用螺杆500实现两个支护单元10的定位时，也需要旋松螺栓600，使得第一卡接部130和第二卡接部230之间接触的面积增大，受力更加均匀，不易损坏。

显然，第一卡接部130和第二卡接部230的结构还可以是相互匹配的T形槽结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基坑支护板，配置成支撑于基坑侧壁上，其特征在于，所述基坑支护板包括有板主体，所述板主体包括相对设置的第一板面以及第二板面，所述板主体上设置有多个插接钉，多个所述插接钉位于所述第二板面上；所述板主体上设置有第一卡接部，所述第一卡接部位于所述第一板面上；

所述板主体还包括至少一对相对的连接侧面，且所述相对的连接侧面上分别设置有相匹配的卯结构和榫结构。

2.根据权利要求1所述的基坑支护板，其特征在于，所述基坑支护板为矩形板，所述基坑支护板的两对相对设置的连接侧面分别对应设置有相匹配的卯结构和榫结构。

3.根据权利要求1所述的基坑支护板，其特征在于，所述卯结构和所述榫结构的连接接缝的沿垂直于板主体的板面方向的截面形状呈L形。

4.根据权利要求3所述的基坑支护板，其特征在于，所述卯结构包括相互垂直的第一矩形面和第二矩形面，所述第一矩形面与所述板主体的板面平行，所述第一矩形面上设置有卡接凸起；所述榫结构包括相互垂直的第三矩形面和第四矩形面，所述第三矩形面平行于所述板主体的板面，所述第一矩形面和所述第三矩形面位于同一平面内，所述第三矩形面上设置有与所述卡接凸起相配的卡槽。

5.一种支护组件，其特征在于，包括根据权利要求1－4任一项所述的基坑支护板、支护连接件以及支护杆，所述支护连接件的一端设置有第二卡接部，所述支护连接件与所述板主体通过所述第一卡接部和所述第二卡接部卡接，且所述支护连接件与所述板主体沿所述第一卡接部的延伸方向滑动连接，所述支护杆的一端与所述支护连接件的远离所述板主体的端部可拆卸地连接。

6.根据权利要求5所述的支护组件，其特征在于，所述第一卡接部为凹陷部，所述第二卡接部为凸出部，所述凹陷部与所述凸出部配合卡接。

7.根据权利要求5所述的支护组件，其特征在于，所述支护组件还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓螺接在所述支护连接件上，所述紧固螺栓在旋拧过程中其端部能够抵紧在所述第一板面上。

8.根据权利要求7所述的支护组件，其特征在于，所述支护连接件包括连接部以及连接台，所述连接台安装在所述连接部的一端，所述连接台为梯形台，所述连接台的上底所在的面与所述连接部固定连接。

9.根据权利要求8所述的支护组件，其特征在于，所述支护杆上安装有操作手柄。

10.一种基坑支护系统，其特征在于，包括根据权利要求5－9任一项所述的支护组件，还包括螺杆，所述螺杆沿其长度方向具有两段螺纹旋向相反的螺接段，两个所述支护单元的两根所述支护杆套设在同一所述螺杆外且与该螺杆螺接固定。