CN206800410U - 支护结构以及基坑施工支护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支护结构以及基坑施工支护系统，属于建筑施工领域，包括至少一个支架单元，至少一个支架单元包括结合架以及盖板，结合架包括架体、至少一根固定腿以及至少一根连接件，固定腿以及连接件安装在架体上，固定腿和连接件位于架体所在平面的两侧，架体上设置有用于插装固定腿的插装孔；盖板包括注浆口，盖板盖装在架体上，连接件插装连接盖板。该支护结构在施工过程中首先与待加固位置进行牢固的连接，然后，在支护结构与待加固位置之间进行混凝土浇筑，由于混凝土浇筑时是在一定的空间内流动，混凝土不易出现堆积，分布不均匀的情况，整体的浇筑质量高。

Description

支护结构以及基坑施工支护系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种支护结构以及基坑施工支护系统。

背景技术

支护为地下硐室开挖后的稳定及施工安全，而采取的支持、加强或被覆围岩的构件或其他措施的总称。采用传统矿山法施工时，支护类型有保留矿柱、架设支架、加固岩石三种。采用新奥法施工时，按支护作用效果可分临时支护和永久支护两类，包括喷锚支护、钢木支撑、混凝土衬砌、注浆支护等多种类型。

发明人在研究中发现，传统的支护结构在使用过程中至少存在如下缺点：

传统的基坑或者边坡开挖施工作业时，边坡的固定采用注浆支护的方式，在边坡位置平铺骨架结构，然后再骨架结构上进行混凝土浇筑形成混凝土墙，这种施工方式，骨架结构与边坡的固定不够牢固，位置不够准确，且在进行混凝土浇筑时混凝土易发生流动，进而形成厚度差异大的混凝土墙，支护质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支护结构，以改善传统的建筑施工过程中支护的结构单一、混凝土浇筑质量差的问题。

本实用新型的目的在于提供一种基坑施工支护系统，以改善传统的建筑施工过程中支护的结构单一、混凝土浇筑质量差的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种支护结构，包括至少一个支架单元，至少一个所述支架单元包括结合架以及盖板，所述结合架包括架体、至少一根固定腿以及至少一根连接件，所述固定腿以及所述连接件安装在所述架体上，所述固定腿和所述连接件位于所述架体所在平面的两侧，所述架体上设置有用于插装所述固定腿的插装孔；所述盖板包括注浆口，所述盖板盖装在所述架体上，所述连接件插装连接所述盖板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述架体包括至少一组成对设置的两个边侧，所述插装孔以及所述固定腿分别位于两个所述边侧上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述架体为矩形框架，所述架体包括两组成对设置的两个边侧，每组成对设置的两个所述边侧上分别设置有相匹配的所述插装孔以及所述固定腿。

在本实用新型较佳的实施例中，所述架体上设置有凸耳，所述凸耳位于所述架体的外侧，所述插装孔位于所述凸耳上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸耳为折弯状，所述凸耳包括相互连接的第一直板部和第二直板部，所述第一直板部的一侧连接在一个所述边侧上，其另一侧连接在所述第二直板部的一侧，所述第一直板部垂直于所述架体所在的平面设置，所述第二直板部垂直于所述第一直板部设置，且所述第二直板部的远离所述第一直板部的一侧沿远离所述架体的方向延伸，所述第二直板部上设置有所述插装孔。

在本实用新型较佳的实施例中，相邻所述支架单元通过对应的所述固定腿和插装孔连接，且相邻所述架体位于同一平面内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接件包括插接段以及螺接段，所述插接段与所述架体连接，所述螺接段螺接有螺母，所述盖板位于所述螺母与所述架体之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支架单元还包括钢丝网，所述钢丝网安装在所述架体围成的空间区域内。

在本实用新型较佳的实施例中，相邻所述盖板之间具有密封条。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种基坑施工支护系统，包括所述的支护结构，还包括斜杆，所述斜杆支撑在所述盖板与地面之间。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种支护结构，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该支护结构在施工过程中首先与待加固位置进行牢固的连接，然后，在支护结构与待加固位置之间进行混凝土浇筑，由于混凝土浇筑时是在一定的空间内流动，混凝土不易出现堆积，分布不均匀的情况，整体的浇筑质量高。具体如下：

本实施例提供的支护结构，包括有至少一个支架单元，在实际施工过程中，边坡的覆盖面积大，为了实现整个边坡的加固，需要利用多个支架单元拼接在一起形成整体的加固结构，既提高安全性也节省施工时间。每个支架单元包括有结合架以及盖板，结合架包括架体、固定腿和连接件，固定腿和连接件安装在架体上，架体上设置有供固定腿穿过的插装孔，在施工过程中，相邻架体之间通过固定腿和插装孔的连接实现，多个架体连接在一起后形成整体，然后，多个盖板通过架体上的连接件连接在架体上，多个盖板也形成一个整体。固定腿插装在边坡，与边坡之间具有间隙，同时盖板盖装在边坡上，与边坡之间具有间隙，从盖板上的注浆口添加混凝土，然后混凝土填满间隙形成混凝土层，将盖板拆除，形成了混凝土墙，实现了边坡的固定。盖板能够重复使用，节省了资源。

本实施例提供的基坑施工支护系统包括上述的支护结构，具有上述支护结构的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的支护结构的结合架的示意图；

图2为本实用新型实施例的支护结构的剖视图；

图3为本实用新型实施例的支护结构的结合架的变形结构图；

图4为本实用新型实施例的支护结构的应用图。

图标：10－支架单元；11－结合架；111－架体；112－插装孔；113－固定腿；115－连接件；117－凸耳；1171－第一直板部；1173－第二直板部；13－盖板；131－注浆口；15－螺帽；17－密封条。

具体实施方式

传统的基坑或者边坡开挖施工作业时，边坡的固定采用注浆支护的方式，在边坡位置平铺骨架结构，然后再骨架结构上进行混凝土浇筑形成混凝土墙，这种施工方式，骨架结构与边坡的固定不够牢固，位置不够准确，且在进行混凝土浇筑时混凝土易发生流动，进而形成厚度差异大的混凝土墙，支护质量差。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种支护结构以及基坑施工支护系统，通过在待支护区域进行支架结构的搭建，然后在搭建完成的区域进行混凝土浇筑，由于混凝土浇筑时是填充固定的空间区域，混凝土凝结后形成的混凝土层厚度均匀，不易出现浇筑过程中混凝土随意流动的情况，提高了浇筑质量。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

支护结构实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种支护结构，施工过程中，利用支护结构先在待支护区域形成待浇筑空间，带浇筑空间内填充混凝土，混凝土填充过程中能够很好的填满整个空间，凝结后形成厚度均匀的混凝土层，提高施工效率和质量。

请参阅图2，支护结构包括有至少一个支架单元10，本实施例中为了便于描述，以边坡的支护为例进行说明，在进行施工时，支架单元10铺设在待支护的边坡位置，支架单元10与边坡配合后，能够在边坡的表面与支架单元10之间形成待浇筑空间，在该待浇筑空间内进行混凝土浇筑即可。显然，边坡支护时，边坡的面积一般较大，为了保证这个边坡固定的稳定性，需要在整个边坡上覆盖支架单元10，因此，按需设置每个支架单元10的尺寸，将多个支架单元10拼接在一起组成一个墙体结构，能够提高施工的质量和效率。本实施例中，对于支架单元10的具体尺寸不进行具体限制，根据施工现场来设计即可。

请参阅图1，每个支架单元10包括有结合架11、钢丝网(图中未示出)和盖板13，多个支架单元10相互拼接时，结合架11与结合架11拼接，盖板13与盖板13相互拼接。盖板13固定在结合架11上，钢丝网安装在结合架11上，当多个支架单元10拼接完成后，多个结合架11形成了骨架结构，多个盖板13形成了墙体结构，在盖板13与边坡之间进行混凝土浇筑即可。在浇筑完成后，混凝土与结合架11以及钢丝网结合在一起形成了钢筋混凝土结构，能够牢固的固定在边坡上，实现支护功能。同时，盖板13能够从结合架11上取下，提高了资源的利用率，减少了资源的浪费。进一步的，将盖板13的与混凝土接触的板面设置为光滑的平面，便于后续将盖板13与混凝土层分离。

请参阅图1和图3，结合架11包括有架体111，在架体111上安装有至少一根固定腿113以及至少一根连接件115，固定腿113和连接件115位于架体111所在平面的两侧，即实际施工过程中，固定腿113插入在边坡中，位于架体111的内面，连接件115用于连接盖板13，位于架体111的外面。实际安装时，固定腿113和连接件115的数量按需设置，固定腿113用于将架体111固定在边坡，连接件115用于连接盖板13，只要能够实现架体111与边坡连接结构牢固以及连接件115与盖板13连接牢固即可，具体数量在此不进行限定。为了便于安装加工，固定腿113垂直于架体111所在的平面设置，且固定腿113的一端与架体111连接；连接件115垂直于架体111所在的平面设置，连接件115的一端与架体111连接。

进一步的，架体111包括有至少一组成对设置的两个边侧，插装孔112和固定腿113分别位于两个边侧上，安装与加工方便。实际加工时，架体111为矩形框架结构，包括四根依次首尾连接的骨架，四根骨架围成了具有矩形区域的结构，钢丝网安装在矩形区域内。架体111为矩形框架，包括了两组成对设置的边侧，每根骨架为一个边侧。每对边侧上设置有相匹配的插装孔112和固定腿113，实际安装时，一个架体111可以和四个架体111进行连接，即每个边侧都可以与一个架体111进行连接，显然，位于边坡边上的架体111同时与三个架体111连接，而位于边坡角上的架体111同时与两个架体111连接。相邻架体111连接时，依靠固定腿113与插装孔112进行插装连接，固定腿113穿过插装孔112后直接插装在边坡内，与边坡实现固定。实际加工时，固定腿113的长度按需设置，且将固定腿113设置为圆柱形杆，其端部具有尖端，便于插入边坡中。进一步的，在固定腿113的外周面设置凸起和凹槽的结构，增加固定腿113与边坡之间的摩擦力，固定腿113与边坡的固定更加牢固可靠，提高支护的质量。对应的，插装孔112为圆形孔，便于固定腿113的插装。

请参阅图1和图3，相邻架体111通过固定腿113和插装孔112的结构拼接后，为了保证多个架体111的用于安装盖板13的面处于同一平面内，提高盖板13安装的便捷性，在架体111的边侧上安装有凸耳117，凸耳117位于架体111的用于安装固定腿113的边侧上，凸耳117位于矩形区域外，即位于架体111的外侧，凸耳117上设置有插装孔112。进一步的，凸耳117包括相互连接的第一直板部1171和第二直板部1173，第一直板部1171的一侧连接在一个边侧上，其另一侧连接在第二直板部1173的一侧，第一直板部1171垂直于架体111所在的平面设置，第二直板部1173垂直于第一直板部1171设置，且第二直板部1173的远离第一直板部1171的一侧沿远离架体111的方向延伸，第二直板部1173上设置有插装孔112。通过设置折弯状的凸耳117结构，在相邻架体111进行搭接时，相邻架体111的对应的两个侧面位于同一平面内，第一直板部1171直接安装在了骨架上，第二直板部1173直接贴合在骨架的靠近边坡的一面。

相邻架体111之间进行连接后，依靠固定腿113固定在边坡上。然后进行盖板13的搭建，盖板13依次铺设在架体111上，一个盖板13与一个架体111对应，每个盖板13依靠设置在架体111上的连接件115进行固定，优选设置为，盖板13为矩形板，与矩形架体111对应，连接件115设置有两根，分别固定盖板13的相对的两侧，固定效果更好。

进一步的，在盖板13上设置有供连接件115插装的孔，连接件115包括有插接段以及螺接段，插接段与架体111连接，螺接段螺接有螺母，盖板13与连接件115插主装连接后，螺接段伸出盖板13，然后将螺母螺接在螺接段上，实现了盖板13的固定，同时，也保证了相邻架体111之间的牢固性。安装完成后，盖板13位于螺母与架体111之间。盖板13拼接完成后，盖板13与边坡的表面之间形成了待浇筑空间，从盖板13上的注浆口131处将混凝土浇筑进入到待浇筑空间即可，混凝土能够很好的填满整个空间，与结合架11紧密配合，形成钢筋混凝土层，最后将盖板13拆卸即可。在实际浇筑过程中，为了防止混凝土层从盖板13之间的缝隙处溢出，在相邻盖板13之间设置有密封条17，密封条17可以是橡胶条，便于加工安装。实际安装时，可以在盖板13的四个侧面上分别固定一根密封条17。

请参阅图4，本实施例提供的支护结构，包括有至少一个支架单元10，在实际施工过程中，边坡的覆盖面积大，为了实现整个边坡的加固，需要利用多个支架单元10拼接在一起形成整体的加固结构，既提高安全性也节省施工时间。每个支架单元10包括有结合架11以及盖板13，结合架11包括架体111、固定腿113和连接件115，固定腿113和连接件115安装在架体111上，架体111上设置有供固定腿113穿过的插装孔112，在施工过程中，相邻架体111之间通过固定腿113和插装孔112的连接实现，多个架体111连接在一起后形成整体，然后，多个盖板13通过架体111上的连接件115连接在架体111上，多个盖板13也形成一个整体。固定腿113插装在边坡，与边坡之间具有间隙，同时盖板13盖装在边坡上，与边坡之间具有间隙，从盖板13上的注浆口131添加混凝土，然后混凝土填满间隙形成混凝土层，将盖板13拆除，形成了混凝土墙，实现了边坡的固定。盖板13能够重复使用，节省了资源。

基坑施工支护系统实施例

本实施例提供了一种基坑施工支护系统，包括上述实施例提供的支护结构，还包括斜杆，斜杆支撑在盖板13与地面之间，能够增加盖板13的牢固性，盖板13受力更加平衡，不易在混凝土浇筑时出现变形，更加安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支护结构，其特征在于，包括至少一个支架单元，至少一个所述支架单元包括结合架以及盖板，所述结合架包括架体、至少一根固定腿以及至少一根连接件，所述固定腿以及所述连接件安装在所述架体上，所述固定腿和所述连接件位于所述架体所在平面的两侧，所述架体上设置有用于插装所述固定腿的插装孔；所述盖板包括注浆口，所述盖板盖装在所述架体上，所述连接件插装连接所述盖板。

2.根据权利要求1所述的支护结构，其特征在于，所述架体包括至少一组成对设置的两个边侧，所述插装孔以及所述固定腿分别位于两个所述边侧上。

3.根据权利要求2所述的支护结构，其特征在于，所述架体为矩形框架，所述架体包括两组成对设置的两个边侧，每组成对设置的两个所述边侧上分别设置有相匹配的所述插装孔以及所述固定腿。

4.根据权利要求2或者3所述的支护结构，其特征在于，所述架体上设置有凸耳，所述凸耳位于所述架体的外侧，所述插装孔位于所述凸耳上。

5.根据权利要求4所述的支护结构，其特征在于，所述凸耳为折弯状，所述凸耳包括相互连接的第一直板部和第二直板部，所述第一直板部的一侧连接在一个所述边侧上，其另一侧连接在所述第二直板部的一侧，所述第一直板部垂直于所述架体所在的平面设置，所述第二直板部垂直于所述第一直板部设置，且所述第二直板部的远离所述第一直板部的一侧沿远离所述架体的方向延伸，所述第二直板部上设置有所述插装孔。

6.根据权利要求5所述的支护结构，其特征在于，相邻所述支架单元通过对应的所述固定腿和插装孔连接，且相邻所述架体位于同一平面内。

7.根据权利要求1所述的支护结构，其特征在于，所述连接件包括插接段以及螺接段，所述插接段与所述架体连接，所述螺接段螺接有螺母，所述盖板位于所述螺母与所述架体之间。

8.根据权利要求1所述的支护结构，其特征在于，所述支架单元还包括钢丝网，所述钢丝网安装在所述架体围成的空间区域内。

9.根据权利要求1所述的支护结构，其特征在于，相邻所述盖板之间具有密封条。

10.一种基坑施工支护系统，其特征在于，包括根据权利要求1－9任一项所述的支护结构，还包括斜杆，所述斜杆支撑在所述盖板与地面之间。