CN214460479U - 格构柱组装式模板支撑托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了格构柱组装式模板支撑托架，包括：混凝土支撑板和至少两个模板支撑托架单体，任一模板支撑托架单体包括，格构柱支撑板，其上设有第一卡槽，所述格构柱支撑板通过所述第一卡槽与格构柱缀板卡接；模板支撑板，其与所述格构柱支撑板连接，且所述模板支撑板的一端伸入格构柱主体内；其中，所述混凝土支撑板水平设于格构柱主体内并与其内壁接触，所述混凝土支撑板由所述模板支撑板支撑。本实用新型具有稳定性强，安装效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下深基坑格构柱施工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种格构柱组装式模板支撑托架。
背景技术
基坑工程中，格构柱常用于竖向支撑基坑的水平支撑(混凝土或钢支撑)，格构柱与底板抗拔桩一同进行施工，格构柱施工完成后待土方开挖结束，再浇筑基坑支护粱等，在浇筑基坑支护粱的过程中，需要对格构柱内部中空部分搭建模板，目前在搭建格构柱内部的混凝土模板上，普遍使用钢模板，以保证模板支撑强度，但是由于格构柱内部尺寸较小的特性，在现场施工时往往遇到电焊不易进入，焊接不全面，从而导致内部模板支撑稳定性差等一些列问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种格构柱组装式模板支撑托架，以解决格构柱内部模板搭建时电焊不易进入，内部模板支撑不稳定等一系列问题，方便现场施工，提高工作效率。
为了实现根据本实用新型的目的和其它优点，提供了一种格构柱组装式模板支撑托架，其特征在于，包括：混凝土支撑板和至少两个模板支撑托架单体，任一模板支撑托架单体包括，
格构柱支撑板，其上设有第一卡槽，所述格构柱支撑板通过所述第一卡槽与格构柱缀板卡接；
模板支撑板，其与所述格构柱支撑板连接，且所述模板支撑板的一端伸入格构柱主体内；
其中，所述混凝土支撑板水平设于格构柱主体内并与其内壁接触，所述混凝土支撑板由所述模板支撑板支撑。
优选的是，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述格构柱支撑板包括内格构柱支撑板、外格构柱支撑板和顶板，所述内格构柱支撑板竖直设于格构柱主体内，所述外格构柱支撑板竖直设于格构柱主体外，所述内格构柱支撑板和所述外格构柱支撑板的顶部通过所述顶板连接，所述内格构柱支撑板、外格构柱支撑板和顶板合围形成所述第一卡槽。
优选的是，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述模板支撑板包括内模板支撑板和外模板支撑板，所述内模板支撑板水平设于格构柱主体内，并与所述内格构柱支撑板连接，所述外模板支撑板水平设于格构柱主体外，并与所述外格构柱支撑板连接。
优选的是，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述内格构柱支撑板与所述内模板支撑板之间设有倾斜设置的内支撑板，所述外格构柱支撑板与所述外模板支撑板之间设有倾斜设置的外支撑板。
优选的是，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述内模板支撑板的高度低于所述外模板支撑板的高度。
优选的是，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述混凝土支撑板的底面设有第二卡槽，所述混凝土支撑板通过所述第二卡槽与所述内模板支撑板卡接。
优选的是，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述混凝土支撑板的四周设有泡沫胶。
优选的是，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述至少两个模板支撑托架单体的数量为4，并分别与格构柱主体上位于同一高度的四个缀板一一卡接。
优选的是，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述内模板支撑板的自由端为V形，且相邻内模板支撑板的自由端能相互拼接形成平台。
优选的是，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述外模板支撑板为梯形板，且相邻两块外模板支撑板之间能相互拼接形成平台。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型的格构柱组装式模板支撑托架采用卡接式设计，可直接卡接在格构柱缀板上，无需工人采用焊接形式施工，大大缩短了施工时间；内外模板支撑板不但辅助外部模板搭建，并配合混凝土支撑板，完美封堵了格构柱主体内部缝隙，且稳定性极强。
本实用新型的内外格构柱支撑板与内外模板支撑版组合，使装置牢固放置在格构柱主体上，再加上内外支撑板的支撑，使整体结构更稳定，搭建混凝土模板支撑时，外模板支撑板可以辅助提供模板支撑，内模板支撑板抬住混凝土支撑板，浇筑混凝土时，混凝土沿格构柱孔洞流入，由混凝土支撑板支撑，且混凝土支撑板四周设置的泡沫胶，有效封堵了四周空隙。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是根据本实用新型一个实施例的模板支撑托架单体的侧视结构示意图；
图2是根据本实用新型一个实施例的模板支撑托架单体的立体结构示意图；
图3是根据本实用新型一个实施例的混凝土支撑板的立体结构示意图；
图4是根据本实用新型一个实施例的单个模板支撑托架单体与混凝土支撑板组装的立体结构示意图；
图5是根据本实用新型一个实施例的单个模板支撑托架单体、混凝土支撑板与格构柱主体组装的侧视结构示意图；
图6是根据本实用新型一个实施例的4个模板支撑托架单体与混凝土支撑板组装的立体结构示意图；
图7是根据本实用新型一个实施例的格构柱组装式模板支撑托架的实际应用效果图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-7所示，本实用新型提供了一种格构柱组装式模板支撑托架，其特征在于，包括：混凝土支撑板7和至少两个模板支撑托架单体，任一模板支撑托架单体包括，
格构柱支撑板，其上设有第一卡槽，所述格构柱支撑板通过所述第一卡槽与格构柱缀板9卡接；
模板支撑板，其与所述格构柱支撑板连接，且所述模板支撑板的一端伸入格构柱主体10内；
其中，所述混凝土支撑板7水平设于格构柱主体10内并与其内壁接触，所述混凝土支撑板7由所述模板支撑板支撑。
在上述技术方案中，模板支撑托架单体的数量为至少两个，实际数量可根据现场施工情况具体确定，当模板支撑托架单体的数量为两个时，两个模板支撑托架单体相对设置；混凝土支撑板水平置于位于格构柱主体内的模板支撑板上，混凝土支撑板的内壁与格构柱主体的内壁接触；浇筑混凝土时，混凝土沿格构柱孔洞流入，由混凝土支撑板支撑。
使用时，先将格构柱支撑板通过第一卡槽与格构柱缀板卡接，再将混凝土支撑板放置在位于格构柱主体内的模板支撑板上，然后浇筑混凝土。
本实用新型的格构柱组装式模板支撑托架采用放置形式，无需二次施工，大大缩短了施工时间。
在另一技术方案中，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述格构柱支撑板包括内格构柱支撑板3、外格构柱支撑板4和顶板11，所述内格构柱支撑板3竖直设于格构柱主体内，所述外格构柱支撑板4竖直设于格构柱主体外，所述内格构柱支撑板3和所述外格构柱支撑板4的顶部通过所述顶板11连接，所述内格构柱支撑板3、外格构柱支撑板4和顶板11合围形成所述第一卡槽。这里，列举了一种格构柱支撑板的优选结构，由内格构柱支撑板、外格构柱支撑板和顶板组成，且三者合围形成第一卡槽，使格构柱支撑板与格构柱缀板的连接更稳定。
在另一技术方案中，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述模板支撑板包括内模板支撑板1和外模板支撑板2，所述内模板支撑板1水平设于格构柱主体内，并与所述内格构柱支撑板3连接，所述外模板支撑板2水平设于格构柱主体外，并与所述外格构柱支撑板4连接。这里，列举了一种模板支撑板的优选结构，包括内模板支撑板和外模板支撑板，搭建混凝土支撑板时，内模板支撑板用于支撑混凝土支撑板，外模板支撑板用于提供外部支撑，辅助混凝土支撑板的搭建。
在另一技术方案中，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述内格构柱支撑板3与所述内模板支撑板1之间设有倾斜设置的内支撑板5，以形成三角稳定，所述外格构柱支撑板4与所述外模板支撑板2之间设有倾斜设置的外支撑板6，以形成三角稳定。这里，通过设置内外支撑板，使模板支撑托架单体的整体结构更加稳定。
在另一技术方案中，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述内模板支撑板1的高度低于所述外模板支撑板2的高度，以便于放置混凝土支撑板。
在另一技术方案中，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述混凝土支撑板7的底面设有第二卡槽，所述混凝土支撑板7通过所述第二卡槽与所述内模板支撑板1卡接，以便于混凝土支撑板稳定的放置在内模板支撑板上。
在另一技术方案中，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述混凝土支撑板7的四周设有泡沫胶8，以便于封堵混凝土支撑板四周与格构柱主体内壁间的缝隙。
在另一技术方案中，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述至少两个模板支撑托架单体的数量为4，并分别与格构柱主体上位于同一高度的四个缀板9一一卡接。
在另一技术方案中，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述内模板支撑板1的自由端为V形，且相邻内模板支撑板1的自由端能相互拼接形成平台，以便于更好的支撑混凝土支撑板。
在另一技术方案中，所述的格构柱组装式模板支撑托架，所述外模板支撑板2为梯形板，且相邻两块外模板支撑板2之间能相互拼接形成平台，以便于为混凝土支撑板的搭建提供更加稳定、方便的外部支撑。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.格构柱组装式模板支撑托架，其特征在于，包括：混凝土支撑板和至少两个模板支撑托架单体，任一模板支撑托架单体包括，
格构柱支撑板，其上设有第一卡槽，所述格构柱支撑板通过所述第一卡槽与格构柱缀板卡接；
模板支撑板，其与所述格构柱支撑板连接，且所述模板支撑板的一端伸入格构柱主体内；
其中，所述混凝土支撑板水平设于格构柱主体内并与其内壁接触，所述混凝土支撑板由所述模板支撑板支撑。
2.如权利要求1所述的格构柱组装式模板支撑托架，其特征在于，所述格构柱支撑板包括内格构柱支撑板、外格构柱支撑板和顶板，所述内格构柱支撑板竖直设于格构柱主体内，所述外格构柱支撑板竖直设于格构柱主体外，所述内格构柱支撑板和所述外格构柱支撑板的顶部通过所述顶板连接，所述内格构柱支撑板、外格构柱支撑板和顶板合围形成所述第一卡槽。
3.如权利要求2所述的格构柱组装式模板支撑托架，其特征在于，所述模板支撑板包括内模板支撑板和外模板支撑板，所述内模板支撑板水平设于格构柱主体内，并与所述内格构柱支撑板连接，所述外模板支撑板水平设于格构柱主体外，并与所述外格构柱支撑板连接。
4.如权利要求3所述的格构柱组装式模板支撑托架，其特征在于，所述内格构柱支撑板与所述内模板支撑板之间设有倾斜设置的内支撑板，所述外格构柱支撑板与所述外模板支撑板之间设有倾斜设置的外支撑板。
5.如权利要求3所述的格构柱组装式模板支撑托架，其特征在于，所述内模板支撑板的高度低于所述外模板支撑板的高度。
6.如权利要求3所述的格构柱组装式模板支撑托架，其特征在于，所述混凝土支撑板的底面设有第二卡槽，所述混凝土支撑板通过所述第二卡槽与所述内模板支撑板卡接。
7.如权利要求3所述的格构柱组装式模板支撑托架，其特征在于，所述混凝土支撑板的四周设有泡沫胶。
8.如权利要求3所述的格构柱组装式模板支撑托架，其特征在于，所述至少两个模板支撑托架单体的数量为4，并分别与格构柱主体上位于同一高度的四个缀板一一卡接。
9.如权利要求8所述的格构柱组装式模板支撑托架，其特征在于，所述内模板支撑板的自由端为V形，且相邻内模板支撑板的自由端能相互拼接形成平台。
10.如权利要求8所述的格构柱组装式模板支撑托架，其特征在于，所述外模板支撑板为梯形板，且相邻两块外模板支撑板之间能相互拼接形成平台。
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| CN115198764A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-18 | 中国一冶集团有限公司 | 一种支撑构架及用于格构柱顶板支设施工方法 |
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| CN115198764B (zh) * | 2022-07-21 | 2023-08-29 | 中国一冶集团有限公司 | 一种支撑构架及用于格构柱顶板支设施工方法 |
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