CN210216457U - 软土地基深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了软土地基深基坑支护结构，包括在基坑侧壁依次分布的若干挡土装置，挡土装置包括挡土板、固定在挡土板两端的侧板，侧板与挡土板相互垂直；相邻两个挡土装置之间通过连接件连接，连接件上设置两个侧面敞口的凹槽，相邻两个挡土装置上相互正对的两块侧板分别插入至两个凹槽内；连接件位于挡土板朝向基坑侧壁的一侧，挡土板朝向基坑中心的一侧固定若干水平分布的凸台，凸台上固定加劲梁。本实用新型的目的在于提供软土地基深基坑支护结构，以解决现有技术中软土地基的深基坑围护板连接效率低下的问题，实现能够在基坑内部从正面设置深基坑的支护，提高软土地基深基坑支护的连接效率、缩短工期、节约工程成本的目的。

Description

软土地基深基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护领域，具体涉及软土地基深基坑支护结构。

背景技术

根据中华人民共和国住房和城乡建设部于二00九年五月十三日发布《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中的附属文件，深基坑工程为：(一)开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。(二)开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护。基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合。基坑支护体系是临时结构，在地下工程施工完成后就不再需要。

深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。深基坑支护是保证深基坑作业安全的重要结构，其直接关系到工程安全与相关作业人员的人身安全。现有技术中的深基坑支护可以分为需要现场浇筑桩机、挡墙等的现浇式支护，或通过桩、板等结合的围护结构。对于软基地质而言，由于现浇成桩成墙工艺难度大、成本高、工期长，一般选用直接架设围护结构的方式。但是现有技术中为了确保连接稳定性，大都使用复杂的扣合结构来连接相邻两块围护板，这就导致相邻两块围护板之间只能够从顶端相互插入，需要吊车起吊配合才能够进行现场拼合，工人需要对吊起的围护板通过牵引绳进行准确引导才能够完成自上而下的拼接，无法从基坑内部进行正面安装，导致连接效率低下，工程进度十分缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供软土地基深基坑支护结构，以解决现有技术中软土地基的深基坑围护板连接效率低下的问题，实现能够在基坑内部从正面设置深基坑的支护，提高软土地基深基坑支护的连接效率、缩短工期、节约工程成本的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

软土地基深基坑支护结构，包括在基坑侧壁依次分布的若干挡土装置，所述挡土装置包括挡土板、固定在挡土板两端的侧板，所述侧板与挡土板相互垂直；相邻两个挡土装置之间通过连接件连接，所述连接件上设置两个侧面敞口的凹槽，相邻两个挡土装置上相互正对的两块侧板分别插入至两个凹槽内；所述连接件位于挡土板朝向基坑侧壁的一侧，所述挡土板朝向基坑中心的一侧固定若干水平分布的凸台，所述凸台上固定加劲梁。

针对现有技术中软土地基的深基坑围护板连接效率低下的问题，本实用新型提出软土地基深基坑支护结构，挡土装置依次分布在基坑侧壁形成支护结构，其中挡土装置包括起围护作用的挡土板，挡土板一侧表面朝向基坑侧壁、一侧表面朝向基坑中心，挡土板的左右两端均固定有侧板，其中相邻两个挡土装置之间通过连接件连接。所述连接件上设置两个侧面敞口的凹槽，从而便于侧板插入至凹槽中。对于相邻两个挡土装置而言，其必然有相邻的侧板，将相邻的两个侧板分别插入至一个连接件中的两个凹槽内，即可通过连接件将两个侧板连接成整体，进而将相邻两个挡土装置连接成整体。对于相邻两个挡土装置而言，其挡土板之间由连接件的存在，不会泄露软土，能够确保基坑侧壁的软土不会浸流至基坑内。由于凹槽设置在连接件的侧面，因此在安装时将侧板从连接件的侧面插入凹槽内即可，此种安装方式能够克服现有技术中相邻两块围护板之间只能够从顶端相互插入、需要吊车起吊配合才能够进行现场拼合的缺陷，使得工人能够在基坑内部、从正面直接对相邻两块挡土板进行拼合，极大的提高了软土地基深基坑支护的连接效率、缩短了安装工期、节约了工程成本。此外，挡土板朝向基坑中心的一侧固定若干水平分布的凸台，所述凸台上固定加劲梁。通过水平的加劲梁来提高挡土板的抗侧压能力。其中优选的，连接件上可以设置贯穿的螺栓，由螺栓同时穿过连接件与两块侧板，进而提高挡土装置拼接的稳定性。

位于基坑内部同侧的所有挡土装置共用一根加劲梁，且加劲梁与各凸台之间通过螺栓连接。即是用一根加劲梁连接基坑内部同侧的所有挡土装置，这一设置当然是在加劲梁长度满足需求的前提下，否则仍然需要用多段加劲梁拼接而成。这种设置能够进一步的提高各挡土装置的整体性，使得加劲梁从靠近基坑中心的内侧将更多的挡土装置的受力进行整合，进而解决软土分布不均时不同的挡土装置受力不均、容易局部受压过度而坍塌的问题，通过加劲梁使得同侧的所有挡土装置共同分担软土侧压、共同受力，显著提高深基坑支护的稳定性。

位于基坑内部相对两侧的挡土装置之间，架设支撑梁，所述支撑梁的两端分别位于相对两侧的加劲梁上。通过支撑梁的刚性结构来将两侧的挡土装置撑住，进一步的提高挡土装置的抗侧压能力、降低倾覆风险，同时能够避免挡土装

所述加劲梁为两个翼缘水平分布的工字钢，所述支撑梁的端部套设在工字钢的一个翼缘上，且支撑梁与对应的工字钢之间通过螺栓连接。工字钢都具有两个翼缘，本方案中加劲梁的两个翼缘水平分布，此时两个翼缘一个靠近基坑内壁、一个靠近基坑中心，支撑梁的端部直接套在工字钢的任意一个翼缘上即可，因此支撑梁的端部结构必然与工字钢的翼缘相匹配，从而才能够进行直接套设。优选的，支撑梁的端部套设在工字钢靠近基坑中心的一个翼缘上最为方便。本方案中通过用工字钢来作为加劲梁，不仅十分方便加劲梁的取材，同时十分便于支撑梁的快速安装与拆卸，相较于现有技术中基坑围护结构的附加件需要大量动火焊接的作业方式而言，显著提高了安装效率。

所述凹槽的轴线竖直，且凹槽沿竖直方向贯穿所述连接件；所述连接件上两个凹槽的敞口侧面相互平行或相交。凹槽沿竖直方向贯穿所述连接件，便于为侧板提供更多的插入角度与空间，提高本申请的使用方便性。当相邻两块挡土板相互平行时，则使用两个凹槽在侧面的敞口面相互平行的连接件即可，此时对应的应用于即可侧壁基本平整的情况；当相邻两块挡土板不平行、基坑侧壁具有拐角或弧度时，对应使用的连接件上的两个凹槽的侧面则设置为具有夹角，从而能够通过连接件实现若干挡土装置依次不间断的弯折或弯曲，从而始终与基坑内部形状相匹配。

还包括穿过所述挡土板的若干螺杆，所述螺杆与挡土板之间通过螺纹进行连接；所述螺杆朝向基坑侧壁的一端固定锥头。通过旋转螺杆使得锥头进入或退出基坑侧壁的土层内，通过将锥头插入至软土中，进而对软土进行局部的挤压、提高软土强度，同时提高基坑侧壁与挡土板之间的相对稳定性。

所述挡土板、侧板的高度均大于或等于基坑的深度，所述加劲梁距离挡土板顶部50～80cm。确保在支撑梁下端为工作人员预留出足够的作业空间。

所述侧板伸出至挡土板的左右两侧，且侧板在挡土板朝向基坑侧壁的一侧所伸出的宽度，大于或等于连接件的厚度；侧板在挡土板朝向基坑中心的一侧所伸出的宽度，小于凸台的长度。即是侧板不是从一侧伸出至挡土板表面，而是从两侧同时伸出。其中侧板在挡土板朝向基坑侧壁的一侧所伸出的宽度，大于或等于连接件的厚度，确保连接件具有足够的安装空间；侧板在挡土板朝向基坑中心的一侧所伸出的宽度，小于凸台的长度，从而确保加劲梁能够横跨若干挡土装置，确保侧板与加劲梁不会相互干涉。

复合式深基坑支护维稳方法，包括以下步骤：

(a)开挖基坑，在基坑侧壁依次竖立挡土装置，用连接件从挡土板朝向基坑侧壁的一侧连接相邻两个挡土装置，直至所以挡土装置绕基坑内壁围绕成整体；

(b)在凸台上固定连接加劲梁，使同一根加劲梁尽可能多的连接起若干挡土装置；

(c)选取基坑跨度较窄的方向架设支撑梁，将支撑梁的两端分别固定在基坑内部相对两侧的加劲梁上；对挡土装置底部两侧进行回填。其中支撑梁距离基坑底部的高度应能满足工人直立行走、作业。

还包括步骤(d)：使螺杆带有锥头的一端朝向基坑侧壁方向，将螺杆旋入挡土板上的螺纹孔，继续旋入螺杆，直至锥头完全插入至基坑侧壁内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型软土地基深基坑支护结构，能够克服现有技术中相邻两块围护板之间只能够从顶端相互插入、需要吊车起吊配合才能够进行现场拼合的缺陷，使得工人能够在基坑内部、从正面直接对相邻两块挡土板进行拼合，极大的提高了软土地基深基坑支护的连接效率、缩短了安装工期、节约了工程成本。

2、本实用新型软土地基深基坑支护结构，挡土板朝向基坑中心的一侧固定若干水平分布的凸台，所述凸台上固定加劲梁。通过水平的加劲梁来提高挡土板的抗侧压能力。位于基坑内部同侧的所有挡土装置共用一根加劲梁，进而解决软土分布不均时不同的挡土装置受力不均、容易局部受压过度而坍塌的问题，通过加劲梁使得同侧的所有挡土装置共同分担软土侧压、共同受力，显著提高深基坑支护的稳定性。

3、本实用新型软土地基深基坑支护结构，加劲梁为两个翼缘水平分布的工字钢，所述支撑梁的端部套设在工字钢的一个翼缘上，且支撑梁与对应的工字钢之间通过螺栓连接，十分便于支撑梁的快速安装与拆卸，相较于现有技术中基坑围护结构的附加件需要大量动火焊接的作业方式而言，显著提高了安装效率。

4、本实用新型软土地基深基坑支护结构，当相邻两块挡土板不平行、基坑侧壁具有拐角或弧度时，对应使用的连接件上的两个凹槽的侧面则设置为具有夹角，从而能够通过连接件实现若干挡土装置依次不间断的弯折或弯曲，从而始终与基坑内壁相匹配。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例中挡土装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中连接件的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中挡土装置与连接件的连接示意图；

图4为本实用新型具体实施例中相邻两个挡土装置的连接示意图；

图5为本实用新型具体实施例中设置加劲梁后的示意图；

图6为本实用新型具体实施例中基坑内部相对两侧的连接示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-挡土板，2-侧板，3-连接件，4-凹槽，5-凸台，6-加劲梁，7-支撑梁，8-螺杆，9-锥头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图6所示的软土地基深基坑支护结构，包括在基坑侧壁依次分布的若干挡土装置，所述挡土装置包括挡土板1、固定在挡土板1两端的侧板2，所述侧板2与挡土板1相互垂直；相邻两个挡土装置之间通过连接件3连接，所述连接件3上设置两个侧面敞口的凹槽4，相邻两个挡土装置上相互正对的两块侧板2分别插入至两个凹槽4内；所述连接件3位于挡土板1朝向基坑侧壁的一侧，所述挡土板1朝向基坑中心的一侧固定若干水平分布的凸台5，所述凸台5上固定加劲梁6。

实施例2：

如图1至图6所示的软土地基深基坑支护结构，在实施例1的基础上，位于基坑内部同侧的所有挡土装置共用一根加劲梁6，且加劲梁6与各凸台5之间通过螺栓连接。位于基坑内部相对两侧的挡土装置之间，架设支撑梁7，所述支撑梁7的两端分别位于相对两侧的加劲梁6上。所述加劲梁6为两个翼缘水平分布的工字钢，所述支撑梁7的端部套设在工字钢的一个翼缘上，且支撑梁7与对应的工字钢之间通过螺栓连接。所述凹槽4的轴线竖直，且凹槽4沿竖直方向贯穿所述连接件3；所述连接件3上两个凹槽4的敞口侧面相互平行或相交。还包括穿过所述挡土板1的若干螺杆8，所述螺杆8与挡土板1之间通过螺纹进行连接；所述螺杆8朝向基坑侧壁的一端固定锥头9。所述挡土板1、侧板2的高度均大于或等于基坑的深度，所述加劲梁6距离挡土板1顶部60cm。所述侧板2伸出至挡土板1的左右两侧，且侧板2在挡土板1朝向基坑侧壁的一侧所伸出的宽度，大于或等于连接件3的厚度；侧板2在挡土板1朝向基坑中心的一侧所伸出的宽度，小于凸台5的长度。

本实施例的支护维稳方法为：

(a)开挖基坑，在基坑侧壁依次竖立挡土装置，用连接件3从挡土板1朝向基坑侧壁的一侧连接相邻两个挡土装置，直至所以挡土装置绕基坑内壁围绕成整体；

(b)在凸台5上固定连接加劲梁6，使同一根加劲梁6尽可能多的连接起若干挡土装置；

(c)选取基坑跨度较窄的方向架设支撑梁7，将支撑梁7的两端分别固定在基坑内部相对两侧的加劲梁6上；对挡土装置底部两侧进行回填。

优选的，还包括步骤(d)：使螺杆8带有锥头9的一端朝向基坑侧壁方向，将螺杆8旋入挡土板1上的螺纹孔，继续旋入螺杆8，直至锥头9完全插入至基坑侧壁内。所述螺杆8位于基坑内部的一端可设置螺帽等便于用扳手卡紧的结构。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.软土地基深基坑支护结构，包括在基坑侧壁依次分布的若干挡土装置，其特征在于，所述挡土装置包括挡土板(1)、固定在挡土板(1)两端的侧板(2)，所述侧板(2)与挡土板(1)相互垂直；相邻两个挡土装置之间通过连接件(3)连接，所述连接件(3)上设置两个侧面敞口的凹槽(4)，相邻两个挡土装置上相互正对的两块侧板(2)分别插入至两个凹槽(4)内；所述连接件(3)位于挡土板(1)朝向基坑侧壁的一侧，所述挡土板(1)朝向基坑中心的一侧固定若干水平分布的凸台(5)，所述凸台(5)上固定加劲梁(6)。

2.根据权利要求1所述的软土地基深基坑支护结构，其特征在于，位于基坑内部同侧的所有挡土装置共用一根加劲梁(6)，且加劲梁(6)与各凸台(5)之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的软土地基深基坑支护结构，其特征在于，位于基坑内部相对两侧的挡土装置之间，架设支撑梁(7)，所述支撑梁(7)的两端分别位于相对两侧的加劲梁(6)上。

4.根据权利要求3所述的软土地基深基坑支护结构，其特征在于，所述加劲梁(6)为两个翼缘水平分布的工字钢，所述支撑梁(7)的端部套设在工字钢的一个翼缘上，且支撑梁(7)与对应的工字钢之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的软土地基深基坑支护结构，其特征在于，所述凹槽(4)的轴线竖直，且凹槽(4)沿竖直方向贯穿所述连接件(3)；所述连接件(3)上两个凹槽(4)的敞口侧面相互平行或相交。

6.根据权利要求1所述的软土地基深基坑支护结构，其特征在于，还包括穿过所述挡土板(1)的若干螺杆(8)，所述螺杆(8)与挡土板(1)之间通过螺纹进行连接；所述螺杆(8)朝向基坑侧壁的一端固定锥头(9)。

7.根据权利要求1所述的软土地基深基坑支护结构，其特征在于，所述挡土板(1)、侧板(2)的高度均大于或等于基坑的深度，所述加劲梁(6)距离挡土板(1)顶部50～80cm。

8.根据权利要求1所述的软土地基深基坑支护结构，其特征在于，所述侧板(2)伸出至挡土板(1)的左右两侧，且侧板(2)在挡土板(1)朝向基坑侧壁的一侧所伸出的宽度，大于或等于连接件(3)的厚度；侧板(2)在挡土板(1)朝向基坑中心的一侧所伸出的宽度，小于凸台(5)的长度。

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