CN108643918A - 一种盾构始发井的侧墙模板及支撑体系的安装方法 - Google Patents

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杨祥亮
郭玉海
张亮
薛春苗
李海峰
王涛
杨海健
王牧月
张晟源
陈雪峰
李星晨
吕金彪
张涛
王英波
苏世宗
石文正
王越
张建珍
李文新
庞梦月
姜宁宁
李丹丹
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    • E21D5/00Lining shafts; Linings therefor
    • E21D5/12Accessories for making shaft linings, e.g. suspended cradles, shutterings

Abstract

本发明公开了一种盾构始发井的侧墙模板及支撑体系的安装方法,由模板体系和支撑体系组成,模板体系包括侧墙模板、竖背楞和横背楞;支撑体系包括竖向支撑系统和水平支撑系统;侧墙支撑体系由承插型盘扣式脚手架作为竖向支撑系统,在盘扣式脚手架水平节点处采用通长扣件式钢管为水平支撑系统;在其安装过程中,分步骤完成对模板体系安装和支撑体系安装,保证了模板体系对盾构始发竖井侧壁的土体有效支撑,结构强度高;其次,提高了支撑体系的承载强度,保证模板下口不会漏浆、建筑过程中不会变形,代替传统方法的倾斜支撑受力形式,受力更有效、合理,对钢管的管径要求低,也使整个装置更稳定、可靠;其支撑更为牢固、可靠,降低了施工风险。

Description

一种盾构始发井的侧墙模板及支撑体系的安装方法
技术领域
[0001]本发明涉及地铁隧道施工技术领域,更具体地说,它涉及一种盾构始发井的侧墙 模板及支撑体系的安装方法。
背景技术
[0022]在地铁施工中,“盾构法施工”作为一种先进的隧道施工方法,具有机械自动化程 度高、施工速度快、地层扰动小、不干扰路面交通、地表环境影响小等优点,目前在我国隧道 工程领域已得到了广泛的运用,以后盾构隧道在我国交通领域内所占的比重将会越来越 大。
[0003]采用盾构法施工修建隧道首先要进行的工作是盾构始发施工,如果盾构始发施工 不是在车站内进行,通常需要先施工一个盾构始发竖井,然后再将盾构机吊入始发竖井内 进行盾构始发施工。盾构机在始发竖井内的始发托架的轨道上推进时不能进行调向,并且 盾构始发施工往往是在已施做过注楽加固或旋喷粧加固的竖井土层中进行,掘进的阻力很 大,因此盾构始发施工一直以来是盾构法施工隧道的重难点和风险点,是盾构法施工中一 个极为重要的环节,往往关系到整个盾构隧道施工的成败。
[0004]目前在盾构始发竖井内进行盾构始发施工时,盾构始发是地铁施工中非常重要的 环节,在始发井施工中需要人工或机械凿除洞门玻璃纤维筋桩,凿除和清理时间较长,洞门 平整度差,而且始发时土体坍塌和水土流失的风险较高,洞门封堵材料浪费严重。
[0005]因此,为保证盾构始发井施工中侧壁的结构强度及避免土体坍塌,需要增设侧墙 模板及其支撑体系,确保盾构始发井施工的安全性,因此,需要一种盾构始发井的侧墙模板 及支撑体系的安装方法满足地铁施工的盾构始发竖井的需求。
发明内容
[0006]针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种盾构始发井的侧墙模板及 支撑体系的安装方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0008] —种盾构始发井侧墙模板的支撑体系,由模板体系和支撑体系组成,模板体系包 括侧墙模板、竖背楞和横背愣;支撑体系包括竖向支撑系统和水平支撑系统;侧墙支撑体系 由承插型盘扣式脚手架作为竖向支撑系统,在盘扣式脚手架水平节点处采用通长扣件式钢 管为水平支撑系统;腋角部位单独加设钢管支撑作为腋角支撑,钢管与立杆用扣件锁定,锁 定点不少于三个。
[0009]进一步,所述侧墙模板为18臟厚胶合板,竖背楞为100圓X 50圓方木,间距200mm, 模板拼缝部位进行加密,横背楞为lOOmmX 100mm方木,间距600mm。 _〇]进一步,所述承插型盘扣式支架的立杆间距〇 • 6m X 〇 • 6m,立杆下方用100mm X 50mm 方木垫实;承插型盘扣式支架的水平连杆竖向步距lm;承插型盘扣式支架的斜拉杆为600mm X l5〇〇mm;承插型盘扣式支架的对撑钢管竖向间距〇.制,钢管用搭接或用接头卡对接形式, 但必须与立杆锁定,严禁与水平杆锁定。
[0011]进一步,所述承插型盘扣式支撑架的立杆为套管承插连接,水平杆和斜拉杆为杆 端和接头卡入连接盘,用楔形插销连接,形成结构几何不变体系的钢管支架,承插型盘扣式 钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调顶托构成。
[0012]进一步,在盾构始发井的侧墙墙体的外侧设有基坑围护粧,侧墙墙体内侧设置侧 墙模板,在盾构始发井的基坑顶部设有冠梁,冠梁尺寸为1000 x 800mm,在冠梁外侧设有截 水沟。
[0013] —种盾构始发井侧墙模板的支撑体系的安装方法,包括模板体系安装和支撑体系 安装,具体包括以下步骤:
[0014] 一、模板体系安装
[0015] ①根据盾构井结构形式及净空尺寸,结合每层浇筑高度进行配模,边角处模板需 要切割时,应先在模板上根据所需尺寸进行划线,然后再进行切割,切割模板应用木工锯;
[0016] ②就位合墙模板时,模板下口与预先弹好的墙边线对齐,安装竖背楞尺寸为100mm X 50mm方木,将模板临时固定,相邻模板间用丨00mm x 50mm方木连接,保证接触混凝土一侧 齐平,为防止浇筑过程中漏浆,接缝内侧可用透明胶带进行贴合密封;
[0017]③模板采用汽车吊吊运至盾构井下方,腋角与两端侧墙模板相接时,应保证模板 拼缝;
[0018]二、支撑体系安装
[0019]①模板安装完毕并临时固定后进行支撑体系搭设;
[0020]②支撑体系立杆及水平连杆严格按照分层浇筑高度进行选材,立杆下方应用 100_ X 50_方木垫实,水平连杆与两侧盘扣用插销插紧;
[0021]③每层水平连杆安装之前应先将对撑所用的钢管提前放好,并保证搭接长度,搭 接不少于3个扣件,且两侧可调顶托应先插入钢管,放置后期钢管与墙面间距过小无法将顶 托插入;
[0022]④支撑体系搭设完毕后进行可调顶托紧固并将模板主楞尺寸为100mmX100mm方 木与次楞顶紧,考虑混凝土浇筑过程中对模板的侧压力,应将模板上口向墙内倾约5mm; [0023]⑤最后再紧固并检查一次模板净空尺寸及支撑系统扣件等紧固情况,模板拼缝及 下口是否严密,模板安装是否垂直,保证模板下口不会漏浆、建筑过程中不会变形,最后清 扫墙内杂物。
[0024]进一步,所述的模板表面必须保证平整,严禁出现脱皮、掉漆等现象,不得翘曲,模 板拼装前涂刷脱模剂。
[0025]进一步,所述的模板必须设置清扫口,位于墙的底部,两端靠近转角处各设一个, 尺寸为100mm X 100mm,浇筑混凝土前应封堵严密。
[0026]进一步,每块模板就位时,仔细核对每块模板的位置。预先用钢管斜撑在将烧筑的 墙体上,等支撑体系搭设完成后,再调垂直度。
[0027]综上所述,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0028]本发明中盾构始发井的侧墙梭板支撑体系由设置在盾构始发井内的模板体系和 支撑体系组成,在其安装过程中,分步骤完成对模板体系安装和支撑体系安装,保证了模板 体系对盾构始发竖井侧壁的土体有效支撑,结构强度高;其次,支撑体系的多个锁定点锁 固,提高了支撑体系的承载强度,保证模板下口不会漏浆、建筑过程中不会变形,代替传统 方法的倾斜支撑受力形式,受力更有效、合理,对钢管的管径要求低,也使整个装置更移定 可靠;其支撑更为牢固、可靠,降低了施工风险。 ~ '
[0029]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发 明进行详细说明。
附图说明
[0030] 图1为本发明的盾构井支撑体系平面图。
[0031] 图2为本发明中支撑系统的细部构造图。
[0032]图3为本发明的盾构始发井模板支撑体系立面的卜丨剖面图。
[0033]图4为本发明的盾构始发井模板支撑体系立面的2-2剖面图。
[0034]附图标记:1-侧墙模板、2_竖背楞、3_横背楞、4-腋角支撑、5_对撑钢管、6-盘扣式 脚手架、7_可调顶托、8-侧墙墙体、9_基坑围护桩、10-冠梁、n -斜拉杆、i 2-截水沟。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0036]参见图1-图4, 一种盾构始发井的侧墙模板支撑体系,由模板体系和支撑体系组 成,其中,模板体系包括侧墙模板1、竖背楞2和横背楞3;支撑体系包括竖向支撑系统和水平 支撑系统。
[0037]模板体系:侧墙模板1采用18mm厚胶合板,竖背楞2采用100mm X 50mm方木,间距 200mm,模板拼缝部位进行加密,横背楞3米用100mm x 100mm方木,间距600mm。
[0038] 支撑体系:侧墙支撑体系采用承插型盘扣式脚手架6作为竖向支撑系统,在盘扣式 脚手架6水平节点处米用通长扣件式钢管为水平支撑系统;腋角部位单独加设钢管支撑作 为腋角支撑4,钢管与立杆用扣件锁定,锁定点不少于三个。
[0039] 在本发明中,承插型盘扣式支架6的立杆间距0 • 6m X 0.6m,立杆下方均需用100mm X 50mm方木垫实;承插型盘扣式支架6的水平连杆竖向步距lm;承插型盘扣式支架6的斜拉 杆11采用600mmX 1500mm,长短边方向均需搭设;承插型盘扣式支架6的对撑钢管5竖向间距 0 • 6m,钢管可采用搭接或用接头卡对接形式,但必须与立杆锁定,严禁与水平杆锁定。
[0040] 在本实施例中,承插型盘扣式支撑架6的立杆采用套管承插连接,水平杆和斜拉杆 11采用杆端和接头卡入连接盘,用楔形插销连接,形成结构几何不变体系的钢管支架,承插 型盘扣式钢管支架6由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调顶托7构成。
[0041] 在盾构始发井的侧墙墙体8的外侧设有基坑围护粧9,侧墙墙体8内侧设置侧墙模 板1,在盾构始发井的基坑顶部设有冠梁1〇,冠梁10尺寸为1000 X800mm,在冠梁10外侧设有 截水沟12。
[0042] 一种盾构始发井的侧墙模板1及支撑体系的安装方法,包括模板体系安装和支撑 体系安装,具体包括以下步骤,
[0043]―、模板体系安装
[0044]①根据盾构井结构形式及净空尺寸,结合每层浇筑高度进行配模,边角处模板需 要切割时,应先在模板上根据所需尺寸进行划线,然后再进行切割,切割模板应用木工锯。
[0045] ②就位合墙模板时,模板下口与预先弹好的墙边线对齐,安装竖背楞2 (100mm X 50mm方木),将模板临时固定,相邻模板间用100mm X 50mm方木连接,保证接触混凝土一侧齐 平,为防止浇筑过程中漏浆,接缝内侧可用透明胶带进行贴合密封。
[0046]③模板采用汽车吊吊运至盾构井下方,腋角与两端侧墙模板1相接时,应保证模板 拼缝。
[0047]二、支撑体系安装
[0048]①模板安装完毕并临时固定后进行支撑体系搭设。
[0049]②支撑体系立杆及水平连杆严格按照分层浇筑高度进行选材,立杆下方应用 100mm X 50mm方木垫实,水平连杆与两侧盘扣用插销插紧。
[00S0]③每层水平连杆安装之前应先将对撑所用的钢管提前放好,并保证搭接长度,搭 接不少于3个扣件,且两侧可调顶托7应先插入钢管,放置后期钢管与墙面间距过小无法将 顶托插入。
[0051]④支撑体系搭设完毕后进行可调顶托7紧固并将模板主楞(lOOmmX 100mm方木)与 次楞顶紧,考虑混凝土浇筑过程中对模板的侧压力,应将模板上口向墙内倾约5mm。
[0052]⑤最后再紧固并检查一次模板净空尺寸及支撑系统扣件等紧固情况,模板拼缝及 下口是否严密,模板安装是否垂直,保证模板下口不会漏衆、建筑过程中不会变形,最后清 扫墙内杂物。
[0053]需要特别说明的是,在本发明中,侧墙模板1及支撑体系的安装时需要满足以下要 求:
[0054]①模板表面必须保证平整,严禁出现脱皮、掉漆等现象,不得翘曲。模板拼装前涂 刷脱模剂。 '
[0055]②模板必须设置清扫口,位于墙的底部,两端靠近转角处各设一个,尺寸为1〇〇111111 x 100mm,浇筑混凝土前应封堵严密。
[0056]③每块模板就位时,仔细核对每块模板的位置。预先用钢管斜撑在将饶筑的墙体 上。等支撑体系搭设完成后,再调垂直度。
[0057]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理,仅是本发明的优选实施方式。本 发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明 的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实 施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。 ~ N

Claims (9)

1.一种盾构始发井侧墙模板的支撑体系,由模板体系和支撑体系组成,其特征在于,模 板体系包括侧墙模板(1)、竖背楞(2)和横背愣(3);支撑体系包括竖向支撑系统和水平支撑 系统;侧墙支撑体系由承插型盘扣式脚手架(6)作为竖向支撑系统,在盘扣式脚手架(6)水 平节点处采用通长扣件式钢管为水平支撑系统;腋角部位单独加设钢管支撑作为腋角支撑 (4),钢管与立杆用扣件锁定,锁定点不少于三个。
2.根据权利要求1所述的一种盾构始发井侧墙模板的支撑体系,其特征在于,所述侧墙 模板⑴为18臟厚胶合板,竖背楞⑵为lOOmmX 5〇臟方木,间距2〇〇腿,模板拼缝部位进行加 密,横背楞⑶为100mm X 100mm方木,间距600mm。
3.根据权利要求2所述的一种盾构始发井侧墙模板的支撑体系,其特征在于,所述承插 型盘扣式支架(6)的立杆间距〇 • 6m X 0.6m,立杆下方用100mm x 50mm方木垫实;承插型盘扣 式支架⑹的水平连杆竖向步距lm;承插型盘扣式支架⑹的斜拉杆(11)为6〇〇mmX 1500mm; 承插型盘扣式支架(6)的对撑钢管(5)竖向间距0.6m,钢管用搭接或用接头卡对接形式,但 必须与立杆锁定,严禁与水平杆锁定。
4.根据权利要求3所述的一种盾构始发井侧墙模板的支撑体系,其特征在于,所述承插 型盘扣式支撑架(6)的立杆为套管承插连接,水平杆和斜拉杆(11)为杆端和接头卡入连接 盘,用楔形插销连接,形成结构几何不变体系的钢管支架,承插型盘扣式钢管支架(6)由立 杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调顶托⑺构成。
5.根据权利要求4所述的一种盾构始发井侧墙模板的支撑体系,其特征在于,在盾构始 发井的侧墙墙体⑻的外侧设有基坑围护桩(9),侧墙墙体⑻内侧设置侧墙模板(1),在盾 构始发井的基坑顶部设有冠梁(10),冠梁(10)尺寸为1000 X 800mm,在冠梁(10)外侧设有截 水沟(12)。
6.—种如权利要求1 _ 5任一所述的盾构始发井侧墙模板的支撑体系的安装方法,包括 模板体系安装和支撑体系安装,其特征在于,具体包括以下步骤: 一、 模板体系安装 ① 根据盾构井结构形式及净空尺寸,结合每层浇筑高度进行配模,边角处模板需要切 割时,应先在模板上根据所需尺寸进行划线,然后再进行切割,切割模板应用木工锯; ② 就位合墙模板时,模板下口与预先弹好的墙边线对齐,安装竖背楞(2)尺寸为100mm X 50mm方木,将模板临时固定,相邻模板间用100mmX 50mm方木连接,保证接触混凝土一侧 齐平,为防止浇筑过程中漏浆,接缝内侧可用透明胶带进行贴合密封; ③ 模板采用汽车吊吊运至盾构井下方,腋角与两端侧墙模板(1)相接时,应保证模板拼 缝; 二、 支撑体系安装 ① 模板安装完毕并临时固定后进行支撑体系搭设; ② 支撑体系立杆及水平连杆严格按照分层烧筑高度进行选材,立杆下方应用100mm X 50mm方木垫实,水平连杆与两侧盘扣用插销插紧; ③ 每层水平连杆安装之前应先将对撑所用的钢管提前放好,并保证搭接长度,搭接不 少于3个扣件,且两侧可调顶托(7)应先插入钢管,放置后期钢管与墙面间距过小无法将顶 托插入; ④ 支撑体系搭设完毕后进行可调顶托(7)紧固并将模板主楞尺寸为100mm X 100mm方木 与次楞顶紧,考虑混凝土浇筑过程中对模板的侧压力,应将模板上口向墙内倾约5mm. ⑤最后再紧固并检查一次模板净空尺寸及支撑系统扣件等紧固情况,模彳反拼缝及下口 是否严密,模板安装是否垂直,保证模板下口不会漏浆、建筑过程中不会变形,最后清扫墙 内杂物。 n
7.根据权利要求6所述的一种盾构始发井侧墙模板的支撑体系的安装方法,其特征在 于,所述的模板表面必须保证平整,严禁出现脱皮、掉漆等现象,不得翘曲,模板拼装前涂刷 脱模剂。 ^ 8_根据权利要求6所述的一种盾构始发井侧墙模板的支撑体系的安装方法,其特征在 于,所述的模板必须设置清扫口,位于墙的底部,两端靠近转角处各设一个,尺寸为10〇111111 X 100mm,饶筑混凝土前应封堵严密。
9.根据权利要求8所述的一种盾构始发井侧墙模板的支撑体系的安装方法,其特征在 于,每块模板就位时,仔细核对每块模板的位置。预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上,等支 撑体系搭设完成后,再调垂直度。
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