JP7316045B2 - 収穫した農産物の貯蔵中及び出荷中の腐敗を低減させる方法 - Google Patents
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- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Description
（関連出願の相互参照）
[0001] 本出願は、２０１６年４月１日に出願された米国仮特許出願第６２／３１６，７４１号に対する優先権を主張する。
[0001] 本出願は、２０１６年４月１日に出願された米国仮特許出願第６２／３１６，７４１号に対する優先権を主張する。
[0002] 本開示は、農産物のような農業生産物を処理して、貯蔵中及び出荷中の腐敗を低減させるための配合物（ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ）に関する。
[0003] 生鮮農産物のような一般的な農業生産物は、環境に曝された場合に劣化及び分解（例えば腐敗）の影響を大変受けやすい可能性がある。農業生産物の劣化は、農業生産物の外表面から大気への蒸発による水分損失、及び／又は環境から農業生産物内に拡散する酸素による酸化、及び／又は表面に対する機械的損傷、及び／又は光によって誘起された劣化（すなわち光分解）の結果として、非生物的手段を介して発生し得る。更に、例えば細菌、菌類、ウイルス、及び／又は害虫のような生物ストレッサも、農業生産物に侵入し分解する可能性がある。
[0004] また、収穫農産物（例えば果実、野菜、ベリー等）は、消費される前に、長期間にわたって高密度で（すなわち、貯蔵容器の単位体積当たり大きい農産物総質量で）保存されることがある。従って、高品質の農産物を高密度の充填体積に維持しつつ、貯蔵中及び出荷中の質量／水分の損失を最小限に抑えながら、腐敗率を低下させる方法が望まれている。
[0005] 本明細書に記載される配合物及び方法は、水分又は質量の損失率を増大させることなく収穫農産物の貯蔵時間を延長させると共にその腐敗を低減し、結果として、より低い腐敗率で高品質の農産物を得るためのものである。本開示は、貯蔵中及び出荷中に農産物からの水分損失を防止するための保護コーティング及び農産物をコーティングするための方法を開示する。これによって、より低い相対湿度（例えば、出荷及び貯蔵の業界標準よりも低いか、又は約９０％よりも低い相対湿度）で農産物を出荷及び貯蔵することが可能となり、これは、菌類、細菌、ウイルス、及び／又は害虫のような生物ストレッサの増殖を抑制又は遅延することに役立ち得る。
[0006] 一態様において、収穫した農産物の貯蔵中の腐敗を低減する方法は、農産物にコーティング剤を塗布して農産物の表面上にコーティングを形成することを含む。コーティング剤は、複数のモノマー、オリゴマー、低分子量ポリマー、脂肪酸、エステル、又はそれらの組み合わせを含む。方法は更に、農産物の貯蔵中に菌類の増殖を抑制するため充分に低い平均相対湿度レベルで農産物を貯蔵することを含む。コーティングは、平均相対湿度レベルにおいて農産物の質量損失率を低減させるように配合されている。
[0007] 別の態様において、収穫した農産物の貯蔵中の腐敗を低減する方法は、農産物を受け取ることを含み、農産物は表面上に配置されたコーティング剤でコーティングされ、コーティング剤は、モノマー、オリゴマー、低分子量ポリマー、脂肪酸、エステル、又はそれらの組み合わせを含む組成物から形成されている。方法は更に、農産物を平均相対湿度レベルで貯蔵することを含み、平均相対湿度レベルは農産物の貯蔵中に菌類の増殖を抑制するため充分に低い。コーティングは、平均相対湿度レベル以下の相対湿度レベルにおいて農産物の質量損失率を低減させるように配合されている。
[0008] 別の態様において、農産物を貯蔵する方法は、溶媒にコーティング剤を溶解して溶液を形成することと、溶液を農産物の表面に塗布することと、を含む。方法は更に、溶媒を少なくとも部分的に蒸発させて農産物上にコーティングを形成することと、約５０％から約９０％の範囲内の平均相対湿度レベルで農産物を閉鎖型容器内に貯蔵することと、を含む。
[0009] 別の態様において、農産物を貯蔵する方法は、農産物の表面にコーティング剤を塗布させることであって、コーティング剤は農産物の表面上にコーティングを形成するように配合されている、ことと、閉鎖型容器の外部の周囲湿度よりも高く、かつ９０％未満の平均相対湿度レベルで、農産物を容器内に貯蔵することと、を含む。
[0010] 別の態様において、農産物を貯蔵する方法は、溶媒にコーティング剤を溶解して溶液を形成することと、溶液を農産物の表面に塗布することと、を含む。方法は更に、溶媒を少なくとも部分的に蒸発させて農産物上にコーティングを形成することと、約６０％と約９０％との間の平均相対湿度レベルで農産物を貯蔵させることと、を含む。
[0011] 別の態様において、農産物を貯蔵する方法は、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液を農産物の表面に塗布させることであって、コーティング剤は農産物の表面上にコーティングを形成するように配合されている、ことと、約５５％から約９０％の範囲内の平均相対湿度レベルで農産物を閉鎖型容器内に貯蔵させることと、を含む。更に、容器は、容器内の湿度レベルを平均相対湿度レベルに維持するように構成された湿度コントローラを含む。
[0012] 別の態様において、農産物を貯蔵する方法は、表面上にコーティングが形成された農産物を受け取ることを含み、コーティングは、脂肪酸、エステル、モノマー、オリゴマー、及び低分子量ポリマーのうち少なくとも１つを含むコーティング剤から形成されている。方法は更に、約９０％未満の平均相対湿度レベルで農産物を閉鎖型容器内に貯蔵することを含み、容器の内部体積の少なくとも２０％に農産物が充填されている。
[0013] 本明細書に記載される方法及び配合物は各々、以下のステップ又は特徴のうち１つ以上を含むことができる。コーティングを形成することは、モノマー、オリゴマー、低分子量ポリマー、又はそれらの組み合わせを、例えば農産物の表面上で架橋させることを含み得る。例えば、コーティング剤の成分は架橋してコーティングを形成することができる。農産物は、容器内に（例えば約９０％未満の相対湿度のような平均湿度レベルで）、少なくとも約１日間、少なくとも２日間、少なくとも約３日間、少なくとも約４日間、少なくとも約５日間、少なくとも約６日間、少なくとも約７日間、少なくとも約８日間、少なくとも約９日間、少なくとも約１０日間、少なくとも約１５日間、少なくとも約２０日間、少なくとも約２５日間、少なくとも約３０日間、少なくとも約３５日間、少なくとも約４０日間、少なくとも約４５日間、少なくとも約５０日間、少なくとも約５５日間、少なくとも約６０日間、約１～約１２０日間、約１～約１１０日間、約１～約１００日間、約１～約９０日間、約１～約８０日間、約１～約７０日間、約１～約６０日間、約１～約５０日間、約１～約４０日間、約１～約３０日間、約１～約２５日間、約１～約２０日間、約１～約１５日間、約１～約１０日間、約１～約５日間、約５～約１２０日間、約５～約１１０日間、約５～約１００日間、約５～約９０日間、約５～約８０日間、約５～約７０日間、約５～約６０日間、約５～約５０日間、約５～約４０日間、約５～約３０日間、約５～約２５日間、約５～約２０日間、約５～約１５日間、約５～約１０日間、約１０～約１２０日間、約１０～約１１０日間、約１０～約１００日間、約１０～約９０日間、約１０～約８０日間、約１０～約７０日間、約１０～約６０日間、約１０～約５０日間、約１０～約４０日間、約１０～約３０日間、約１０～約２５日間、約１０～約２０日間、約２０～約１２０日間、約２０～約１１０日間、約２０～約１００日間、約２０～約９０日間、約２０～約８０日間、約２０～約７０日間、約２０～約６０日間、約２０～約５０日間、約２０～約４０日間、又は約２０～約３０日間、貯蔵することができる。農産物を収容した容器は、（例えば農産物が貯蔵されている間に）輸送又は出荷することができる。例えば、農産物を含む容器は、第１のロケーションから第２のロケーションへ、更に任意選択的に第３のロケーション又は任意の数のロケーションへ輸送することができる。第１のロケーションから第２のロケーション等への輸送中、農産物を約９０％未満（例えば９０％未満）の相対湿度で貯蔵することができる。農産物は容器内に貯蔵することができ、容器の体積の少なくとも約２０％、少なくとも約３０％、少なくとも約４０％、少なくとも約５０％、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％に農産物を充填することができる。農産物は容器内に貯蔵することができ、容器は、容器内の湿度レベルを平均相対湿度レベルに維持するように構成された湿度コントローラを含むことができる。
[0014] 農産物は容器内で貯蔵することができ、容器内の湿度レベルは容器の周りの周囲湿度とは異なる。容器内の湿度レベルは容器の周りの周囲湿度よりも高くすることができる。農産物は容器内に貯蔵することができ、容器は、例えば－４℃～８℃の範囲内のような所定の温度範囲内である容器内の温度を維持するように構成された湿度コントローラを含むことができる。
[0015] （例えば、本明細書に記載される組成物で農産物をコーティングした後に農産物を出荷するための）容器内の平均相対湿度レベルは、約９０％以下とすることができる。（例えば、本明細書に記載される組成物で農産物をコーティングした後に農産物を出荷するための）容器内の平均相対湿度レベルは、農産物の貯蔵中に菌類の増殖を抑制するため充分に低くすることができる。容器内の平均相対湿度レベルは、農産物の出荷のための従来の業界標準未満とすることができる。
[0016] コーティング剤は、（例えば出荷中又は貯蔵中に）農産物からの水分損失を低減するように配合することができる。コーティング剤は、モノマー、オリゴマー、低分子量ポリマー、脂肪酸、及びエステルのうち少なくとも１つを含むことができる。いくつかの実施形態において、コーティング剤はモノアシルグリセリドを含む。コーティングは更に、農産物のかび発生を防止するように機能できる。コーティングは更に、農産物における細菌の増殖を防止するように機能できる。コーティングは農産物のクチクラ層上に形成することができる。
[0017] 本明細書に記載される組成物及び配合物は、下記の化学式Ｉ、化学式Ｉ－Ａ、及び／又は化学式Ｉ－Ｂの化合物を含むことができる。組成物又は配合物における化学式Ｉ－Ａの化合物に対する化学式Ｉ－Ｂの化合物の質量比は、０．１～１．０の範囲内又は０．２～０．７の範囲内とすることができる。溶媒にコーティング剤を溶解して溶液を形成し、この溶液を農産物の表面に塗布し、溶媒の少なくとも一部を蒸発させることによって、農産物上にコーティングを形成することができる。溶媒は、エタノール及び水のうち少なくとも１つを含むことができる。本開示の組成物でコーティングした農産物の出荷のための平均相対湿度レベルは、約８５％未満、約８０％未満、約７５％未満、約７０％未満、約６５％未満、約６０％未満、約５５％未満、約５０％未満、約４５％未満、約４０％未満、約３５％未満、約３０％未満、約２５％未満、約２０％未満、約１５％未満、約１０％未満、又は約５％未満とすることができる。平均相対湿度レベルは、約５５％～約９０％、約６０％～約８５％、約６５％～約８０％、又は約６５％～約７５％の範囲内とすることができる。
[0018] 方法は更に、約－４℃～約８℃、約－２℃～約８℃、約－２℃～約６℃、又は約－１℃～約８℃の温度範囲で農産物を貯蔵することを含むことができる。保護コーティングは約０．１ミクロンを超える厚さ有することができる。保護コーティングは約１ミクロン未満の厚さを有することができる。保護コーティングは可視範囲の光に対して少なくとも約６０％の平均透過率を有することができる。コーティングは人の目では実質的に検出不可能であり得る、及び／又は実質的に無臭又は無味であり得る。農産物は、容器内に平均相対湿度レベルで少なくとも２０日間（例えば少なくとも約２５日間、少なくとも約３０日間、約２０～約６０日間）貯蔵することができ、方法は、少なくとも２０日間（又は少なくとも約２５日間、少なくとも約３０日間、約２０～約６０日間）の後に容器から農産物を取り出すことを更に含むことができる。農産物は、容器内に配置された際に第１の質量を有すると共に容器から取り出された時に第２の質量を有し、第２の質量は第１の質量の約３０％以内である（例えば約２８％以内、約２６％以内、約２５％以内、約２４％以内、約２３％以内、約２２％以内、約２１％以内、又は約２０％以内）。
[0019] 本明細書において使用する場合、「相対湿度」（又は「ＲＨ」）という用語は、空気中に存在する水蒸気の分圧を、同一温度における平衡蒸気圧（すなわち飽和に必要な水蒸気の分圧）に対して百分率で表した比として定義される。
[0020] 本明細書において使用する場合、「約」及び「ほぼ」という用語は概ね、示された値のプラス又はマイナス２％を意味する。例えば、約５０％の相対湿度は４９％～５１％までの相対湿度を含む。温度について、「約」及び「ほぼ」という用語は概ね、示された絶対温度（ケルビンで測定される）のプラス又はマイナス１％を意味する。例えば、約１０℃（２８３．１５Ｋ）は７．１７℃～１２．８３℃（２８０．３２Ｋ～２８５．９８Ｋ）までを含む。
[0021] 本明細書において使用する場合、「コーティング」又は「保護コーティング」は、１個の農産物のような農業生産物の表面に配置されてこの表面を実質的に覆っているモノマー、オリゴマー、低分子量ポリマー、又はそれらの組み合わせの層を意味すると理解される。モノマー、オリゴマー、低分子量ポリマー、又はそれらの組み合わせは、例えば下記の化学式Ｉ、化学式Ｉ－Ａ、及び／又は化学式Ｉ－Ｂのものとすることができる。
[0022] 本明細書において使用する場合、「第１の相対湿度」又は「第１の相対湿度レベル」は、農産物の貯蔵又は出荷のための業界標準の相対湿度レベルとして理解することができる。いくつかの実施形態において、第１の湿度レベルは周囲（例えば大気）湿度よりも高くすることができる。例えば第１の湿度レベルは、約１００％、約９９％、約９８％、約９７％、約９６％、約９５％、約９４％、約９３％、約９２％、約９１％、約９０％、又は約８５％の相対湿度とすることができる。いくつかの実施形態では、農産物を約８０％～９５％の相対湿度で出荷又は貯蔵するのが慣習となっている（例えば業界標準）。いくつかの実施形態では、農産物からの著しい水分損失を防止又は軽減するため、第１の湿度は比較的高いレベルに維持される。しかしながら、本明細書において説明するように、高い「第１の湿度」は、農産物の望ましくない腐敗を招き得る菌類及び細菌のような生物ストレッサの増殖を許すと共に促進する恐れがある。
[0023] 本明細書において使用する場合、「コーティング剤」は、（例えばコーティング剤が分散している溶媒を除去した後に）基質の表面をコーティングして農産物の表面上にコーティング（例えば保護コーティング）を形成するために使用できる化学配合物を指す。コーティング剤は１つ以上のコーティング成分を含むことができる。例えばコーティング成分は、化学式Ｉ、化学式Ｉ－Ａ、及び／又は化学式Ｉ－Ｂの化合物、又は化学式Ｉ、化学式Ｉ－Ａ、及び／又は化学式Ｉ－Ｂの化合物のモノマーもしくはオリゴマーとすることができる。また、コーティング成分は、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、アミン、チオール、カルボン酸、エーテル、脂肪族ワックス、アルコール、塩（無機及び有機）、又はそれらの組み合わせも含むことができる。
[0024] コーティング剤は、複数のモノマー、オリゴマー、脂肪酸、エステル、アミド、アミン、チオール、カルボン酸、エーテル、脂肪族ワックス、アルコール、塩、又はそれらの組み合わせを含むことができる。コーティング剤が分散している溶媒は、水及び／又はアルコールを含み得る。コーティング剤が分散している溶媒は、殺菌剤を含むか又は殺菌剤で形成することができる。例えば溶媒は、エタノール、メタノール、アセトン、イソプロパノール、又は酢酸エチルを含むことができる。農産物又は食用生産物を殺菌すると、農産物又は食用生産物における菌類の増殖率の低下、又は菌類の増殖前の農産物又は食用生産物の貯蔵寿命の延長が可能となる。
[0025] 「アルキル」という用語は、直鎖又は分枝飽和炭化水素を指す。Ｃ１～Ｃ６アルキル基は、１～６個の炭素原子を含む。Ｃ１～Ｃ６アルキル基の例には、限定ではないが、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、イソプロピル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、及びｔｅｒｔ－ブチル、イソペンチル、及びネオペンチルが含まれる。
[0026] 「アルケニル」という用語は、炭素－炭素二重結合を含み、鎖内に約２個から約６個の炭素原子を有する直鎖又は分枝であり得る脂肪族炭化水素基を意味する。好適なアルケニル基は鎖内に２個から約４個の炭素原子を有する。分枝は、メチル、エチル、又はプロピルのような１つ以上の低級アルキル基が直鎖状のアルケニル鎖に結合されることを意味する。例示的なアルケニル基は、エテニル、プロペニル、ｎ－ブテニル、及びｉ－ブテニルを含む。Ｃ２～Ｃ６アルケニル基は、２個から６個の炭素原子を含むアルケニル基である。本明細書で定義されるように、「アルケニル」という用語は、「Ｅ」及び「Ｚ」の双方、又は「シス」及び「トランス」二重結合の双方を含むことができる。
[0027] 「アルキニル」という用語は、炭素－炭素三重結合を含み、鎖内に約２個から約６個の炭素原子を有する直鎖又は分枝であり得る脂肪族炭化水素基を意味する。好適なアルキニル基は鎖内に２個から約４個の炭素原子を有する。分枝は、メチル、エチル、又はプロピルのような１つ以上の低級アルキル基が直鎖状のアルキニル鎖に結合されることを意味する。例示的なアルキニル基は、エチニル、プロピニル、ｎ－ブチニル、２－ブチニル、３－メチルブチニル、及びｎ－ペンチニルを含む。Ｃ２～Ｃ６アルキニル基は、２個から６個の炭素原子を含むアルキニル基である。
[0028] 「シクロアルキル」という用語は、３～１８個の炭素原子を含む単環又は多環飽和炭素環を意味する。シクロアルキル基の例には、限定ではないが、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロへプタニル、シクロオクタニル、ノルボラニル（ｎｏｒｂｏｒａｎｙｌ）、ノルボレニル（ｎｏｒｂｏｒｅｎｙｌ）、ビシクロ［２．２．２］オクタニル、又はビシクロ［２．２．２］オクテニルが含まれる。Ｃ３～Ｃ８シクロアルキルは、３個から８個の炭素原子を含むシクロアルキル基である。シクロアルキル基は、融合（ｆｕｓｅｄ）（例えばデカリン）又は架橋（例えばノルボルナン）することができる。
[0029] 「アリール」という用語は、１～２つの芳香環を有する環状芳香族炭化水素基を指し、フェニル、ビフェニル、又はナフチルのような単環又は二環の基を含む。２つの芳香環を含む場合（二環等）、アリール基の芳香環は単一ポイントで結び付く（例えばビフェニル）か、又は融合する（例えばナフチル）ことができる。アリール基は任意選択的に、結合の任意のポイントで、例えば１～５つの置換基のような１つ以上の置換基によって置換され得る。
[0030] 「ヘテロアリール」という用語は、５～１２の環原子の一価の単環もしくは二環芳香族ラジカル又は多環芳香族ラジカルを意味し、Ｎ、Ｏ、又はＳから選択された１つ以上の環ヘテロ原子を含み、残りの環原子はＣである。また、本明細書で定義されるヘテロアリールは、１又は複数のヘテロ原子がＮ、Ｏ、又はＳから選択される二環ヘテロ芳香族基を意味する。芳香族ラジカルは任意選択的に、本明細書に記載される１つ以上の置換基によって独立に置換される。
[0031] 本明細書において使用する場合、「ハロ」及び「ハロゲン」という用語は、フルオロ、クロロ、ブロモ、又はヨードを意味する。
[0032] 全体を通して以下の略語が用いられる。ヘキサデカン酸（すなわちパルミチン酸）はＰＡと省略される。オクタデカン酸（すなわちステアリン酸）はＳＡと省略される。テトラデカン酸（すなわちミリスチン酸）はＭＡと省略される。（９Ｚ）－オクタデセン酸（すなわちオレイン酸）はＯＡと省略される。１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルパルミテート（すなわち２－グリセロパルミテート（ｇｌｙｃｅｒｏ ｐａｌｍｉｔａｔｅ））はＰＡ－２Ｇと省略される。１，３－ジヒドロキシプロパン－２－オクタデカノアート（すなわち２－グリセロステアレート（ｇｌｙｃｅｒｏ ｓｔｅａｒａｔｅ））はＳＡ－２Ｇと省略される。１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルテトラデカン酸（すなわち２－グリセロミリステート（ｇｌｙｃｅｒｏ ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））はＭＡ－２Ｇと省略される。１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イル（９Ｚ）－オクタデセノアート（すなわち２－グリセロオレアート（ｇｌｙｃｅｒｏ ｏｌｅａｔｅ））はＯＡ－２Ｇと省略される。２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルパルミテート（すなわち１－グリセロパルミテート）はＰＡ－１Ｇと省略される。２，３－ジヒドロキシプロパン－２－オクタデカノアート（すなわち１－グリセロステアレート）はＳＡ－１Ｇと省略される。２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルテトラデカノアート（すなわち１－グリセロミリステート）はＭＡ－１Ｇと省略される。２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イル（９Ｚ）－オクタデセノアート（すなわち１－グリセロオレアート）はＯＡ－１Ｇと省略される。ヘキサデカン酸エチル（すなわちパルミチン酸エチル）はＥｔＰＡと省略される。
[0060] 収穫の後、例えば過剰生産のために又は出荷中に貯蔵される農産物及びその他の農業生産物（例えば果実、野菜、根菜、塊茎、花）は、典型的に、貯蔵箱、容器、又はガス置換包装（ＭＡＰ：ｍｏｄｉｆｉｅｄ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ ｐａｃｋａｇｉｎｇ）内で高密度に詰め込まれ、高い平均相対湿度（ＲＨ：ｒｅｌａｔｉｖｅ ｈｕｍｉｄｉｔｙ）レベル（例えば９０％平均相対湿度よりも高い）に維持される。高い相対湿度レベルは農業生産物の経時的な質量及び水分の損失率を低減し、これによって、農業生産物が貯蔵及び／又は出荷後に販売される際に許容可能な高い品質を保つと共に、販売時に所望の農産物質量を提供するため販売人及び荷送人が容器に過剰に詰め込む必要性をなくす。しかしながら、そのような高い湿度条件は、かび、菌類、及び細菌のような病原体の増殖を促進する可能性がある。こういった効果は、特に高いパッキング密度では悪化し、結果として高い腐敗率が生じる恐れがある。
[0061] 以下の表３は、生果実及び生野菜の長期貯蔵のための推奨相対湿度を含む推奨条件を編集したものである。ほとんどの種類の農産物の推奨貯蔵条件は、貯蔵中の農産物からの質量損失の防止と、収穫後病原体の増殖リスクの最小化との間の妥協を示している。具体的には、ほとんどの農産物品目は、貯蔵中の質量損失を最小限に抑えるため、ほぼ飽和した環境（例えばパッケージ内の相対湿度が少なくとも９５％）が有効である。しかしながら、そのような高いＲＨレベルは、菌類及びその他の収穫後病原体（例えばかび、細菌）の増殖リスクが深刻である環境を生じ得る。これは、農産物の表面上もしくは農産物が貯蔵されるパッケージング内で凝縮が形成される場合、又は、高いパッキング密度又は農産物の取扱いに起因して農産物が表面に損傷を生じる場合は特に当てはまる。更に、貯蔵又は出荷容器全体にわたって相対湿度をそのような高いレベルに精密に制御することは極めて難しい可能性があるので、局所的なＲＨのばらつきが更に凝縮形成のリスクを悪化させる恐れがある。このため、高品質の農産物を維持しつつ、貯蔵中及び出荷中の質量／水分の損失を最小限に抑えながら、腐敗率を低下させる改良された方法が望まれている。
[0062] 水分又は質量の損失率を増大させることなく収穫農産物及びその他の農業生産物の腐敗を低減させ、これにより質量損失の低減と腐敗率低下の双方を達成して高品質の農産物を得る方法が、本明細書において記載される。農産物を貯蔵／出荷容器に詰め込む前に、農産物の表面に保護コーティングを形成し、これが以下で更に記載されるように水分移動に対するバリアとして機能する。農産物が低い平均相対湿度レベルに維持される場合であっても（例えば、約９０％未満、約８５％未満、約８０％未満、約７５％未満、約７０％未満、約６５％未満、約６０％未満、約５５％未満、約５０％未満、約４５％未満、約４０％未満、約３５％未満、約３０％未満、約２５％未満、約２０％未満、約１５％未満、約１０％未満、もしくは約５％未満の相対湿度、又は、約４０％～約９０％、約４５％～約９０％、約５０％～約９０％、約５５％～約９０％、約６０％～約９０％、約６５％～約９０％、約７０％～約９０％、約７５％～約９０％、約８０％～約９０％、約４０％～約８５％、約４５％～約８５％、約５０％～約８５％、約５５％～約８５％、約６０％～約８５％、約６５％～約８５％、約７０％～約８５％、約７５％～約８５％、約８０％～約８５％、約４０％～約８０％、約４５％～約８０％、約５０％～約８０％、約５５％～約８０％、約６０％～約８０％、約６５％～約８０％、約７０％～約８０％、約４０％～約７５％、約４５％～約７５％、約５０％～約７５％、約５５％～約７５％、約６０％～約７５％、もしくは約６５％～約７５％の相対湿度の範囲）、保護コーティングは、農産物の質量損失率を低下させるように機能する。農産物はこの後、貯蔵／出荷中に、低い平均ＲＨレベルに維持される（例えば、約９０％未満、約８５％未満、約８０％未満、約７５％未満、約７０％未満、約６５％未満、約６０％未満、約５５％未満、約５０％未満、約４５％未満、約４０％未満、約３５％未満、約３０％未満、約２５％未満、約２０％未満、約１５％未満、約１０％未満、もしくは約５％未満の相対湿度、又は、約４０％～約９０％、約４５％～約９０％、約５０％～約９０％、約５５％～約９０％、約６０％～約９０％、約６５％～約９０％、約７０％～約９０％、約７５％～約９０％、約８０％～約９０％、約４０％～約８５％、約４５％～約８５％、約５０％～約８５％、約５５％～約８５％、約６０％～約８５％、約６５％～約８５％、約７０％～約８５％、約７５％～約８５％、約８０％～約８５％、約４０％～約８０％、約４５％～約８０％、約５０％～約８０％、約５５％～約８０％、約６０％～約８０％、約６５％～約８０％、約７０％～約８０％、約４０％～約７５％、約４５％～約７５％、約５０％～約７５％、約５５％～約７５％、約６０％～約７５％、もしくは約６５％～約７５％の相対湿度の範囲）。貯蔵及び／又は出荷中の低い相対湿度レベルによって、腐敗率（例えば生物ストレッサによって生じる腐敗）の低下を得ることができ、一方で保護コーティングは、低い相対湿度レベルにおいて水分及び質量の高い損失率を防止し、場合によっては、より高い平均相対湿度で貯蔵されるコーティングされていない農産物に比べて水分及び質量の損失を低減することができる。このように、貯蔵された農産物の品質を維持すると同時に、質量／水分の損失を最小限に抑え、腐敗率を低減することができる。
[0063] 図１は、貯蔵のために農産物を調製し、その後、質量／水分の損失を最小限に抑えると同時に腐敗率を低減させるように農産物を貯蔵するためのプロセス１００を示す。最初に、溶媒（例えばエタノール、メタノール、アセトン、イソプロパノール、酢酸エチル、水、又はそれらの組み合わせ）に、コーティング剤（例えばモノマーユニット及び／又はオリゴマーユニット及び／又はポリマーユニット）の固体混合物を溶解して、溶液を形成する（ステップ１０２）。溶媒中のコーティング剤の濃度は、例えば約０．１～２００ｍｇ／ｍＬの範囲内とすることができる。次に、コーティング剤を含む溶液を、農産物又はその他のコーティング対象の農業生産物にスプレーコーティングすることで、又は農産物又は農業生産物を溶液中に浸すことで、農産物又は農業生産物の表面に塗布する（ステップ１０４）。スプレーコーティングの場合、例えば細かい霧状噴射を発生するスプレーボトルに溶液を入れることができる。次いで、スプレーボトルヘッドを農産物／農業生産物から約３～１２インチに保持し、農産物／農業生産物にスプレーすることができる。ディップコーティングの場合、農産物／農業生産物を例えば袋に入れ、コーティング剤を含む溶液を袋の中に流し込み、次いで袋を密閉し、農産物／農業生産物の全表面が濡れるまで袋の内容物をかき混ぜるか又は攪拌することができる。溶液を農産物／農業生産物に塗布した後、溶媒が少なくとも部分的に蒸発するまで農産物／農業生産物を乾燥させ、これによって、コーティング剤の構成物質（例えばモノマーユニット及び／又はオリゴマーユニット及び／又はポリマーユニット）から成る保護コーティングを農産物／農業生産物の表面に形成することができる（ステップ１０６）。最後に、充分に低い水分／質量損失率に対応するため必要であるよりも低い相対湿度（例えば、９０％未満又は約９０％未満の平均相対湿度レベル）で、コーティングされた農産物／農業生産物を貯蔵する。
[0064] ここで、プロセス１００（図１）のプロセスステップ１０２、１０４、１０６、及び１０８、並びに関連する処理剤とそれによって得られるコーティングについて、更に詳しく記載する。溶媒に溶解するコーティング剤（ステップ１０２）は、複数のモノマー、オリゴマー、ポリマー、脂肪酸、エステル、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、アミド、アミン、チオール、チオエステル、カルボン酸、エーテル、脂肪族ワックス、アルコール、塩（無機及び有機）、酸、塩基、タンパク、酵素、又はそれらの組み合わせを含むことができる（例えば図Ｉ、Ｉ－Ａ、及び／又はＩ－Ｂ）。モノマー、オリゴマー、ポリマー、脂肪酸、エステル、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、アミド、アミン、チオール、チオエステル、カルボン酸、エーテル、脂肪族ワックス、アルコール、塩（無機及び有機）、酸、塩基、タンパク、酵素、又はそれらの組み合わせの特定の組成物は、それによって農業生産物上に形成されるコーティング（ステップ１０６）が農産物のクチクラ層を模倣するか又は強化するように配合することができる。生体ポリエステルクチン（ｂｉｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｃｕｔｉｎ）は、ほとんどの陸生植物の空中の表面を構成するクチクラの主要構造成分を形成する。クチンは、重合モノヒドロキシ及び／又はポリヒドロキシ脂肪酸及びエステルの混合物、並びに埋め込まれたクチクラワックスから形成される。クチクラ層のヒドロキシ脂肪酸及びエステルは、高い架橋密度で強固に結合されたネットワークを形成することにより、水分損失及び酸化に対するバリアとして作用すると共に、他の環境ストレッサに対する保護を与える。
[0065] コーティング剤が構成されるモノマー、オリゴマー、ポリマー、脂肪酸、エステル、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、アミド、アミン、チオール、チオエステル、カルボン酸、エーテル、脂肪族ワックス、アルコール、塩（無機及び有機）、酸、塩基、タンパク、酵素、又はそれらの組み合わせは、植物から、特に植物から得られるクチンから抽出又は誘導することができる。典型的に、植物の一部は、クチンを含有する及び／又は高密度のクチンを有し（例えば果物の皮、葉、芽等）、他の部分は、クチンを含有しない及び／又は低密度のクチンを有する（例えば生果実、種子等）。クチン含有部分は、モノマーユニット及び／又はオリゴマーユニット及び／又はポリマーユニットから形成され得る。これらは後に、農業生産物の表面にコーティングを形成するための本明細書に記載される配合物において利用される。また、クチン含有部分は、非ヒドロキシ脂肪酸及びエステル、タンパク、多糖、フェノール、リグナン、芳香族酸、テルペノイド、フラボノイド、カロテノイド、アルカロイド、アルコール、アルカン、及びアルデヒドのような他の構成物質も含むことができ、これらは、配合物に含めるか又は省略することが可能である。
[0066] モノマー、オリゴマー、ポリマー、又はそれらの組み合わせは、最初に、コーティング剤に望ましい分子を含む植物の部分を、所望の分子を含まない部分から分離する（又は少なくとも部分的に分離する）ことによって取得される。例えば、コーティング剤組成物の原料としてクチンを利用する場合、植物のクチン含有部分をクチン非含有部分から分離（又は少なくとも部分的に分離）し、クチン含有部分からクチンを取得する（例えば、クチン含有部分が果実の皮である場合、その皮からクチンを分離する）。次いで、複数の脂肪酸又はエステル化クチンモノマー、オリゴマー、ポリマー（例えば低分子量ポリマー）、又はそれらの組み合わせを含む混合物を取得するため、植物の取得した部分（例えばクチン）を脱重合（又は少なくとも部分的に脱重合）する。クチン由来のモノマー、オリゴマー、ポリマー、又はそれらの組み合わせは、溶媒に直接溶解して、コーティングの形成に使用される溶液を形成するか、あるいは、最初に活性化又は化学的に修飾する（例えば官能化する）ことができる。化学的な修飾又は活性化は、例えば、モノマー、オリゴマー、ポリマー、又はそれらの組み合わせのグリセラート（ｇｌｙｃｅｒａｔｅ）によって、１－モノアシルグリセリド（ｍｏｎｏａｃｙｌｇｌｙｃｅｒｉｄｅ）及び／又は２－モノアシルグリセリドの混合物を形成することを含み得る。１－モノアシルグリセリド及び／又は２－モノアシルグリセリドの混合物を溶媒に溶解して溶液を形成し、これによって、保護コーティングを調製するために図１のステップ１０２で形成される配合物が得られる。
[0067] いくつかの実施において、コーティング剤は、脂肪酸、エステル、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、アミド、アミン、チオール、チオエステル、カルボン酸、エーテル、脂肪族ワックス、アルコール、塩（無機及び有機）、酸、塩基、タンパク、酵素、又はそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施において、コーティング剤は、２０１６年９月１５日に出願された「Ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ｆｏｒ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ」と題する米国特許出願第１５／３３０，４０３号（ＵＳ２０１７／００７３５３２号として公開されている）に記載されたものと実質的に同様又は同一であり得る。この開示は参照により全体が本願に含まれる。例えばコーティング剤は化学式Ｉの化合物を含み得る。
ここで、Ｒは、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールから選択され、各アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールは、任意選択的に１以上のＣ１～Ｃ６アルキル又はヒドロキシで置換され、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、及びＲ１３は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールであり、各アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールであり、各アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールは、任意選択的に－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、あるいは、
Ｒ３及びＲ４は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、及び／又は、
Ｒ７及びＲ８は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、
Ｒ１４及びＲ１５は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、又は－Ｃ２～Ｃ６アルキニルであり、
記号
は、任意選択的に、単結合又はシス又はトランス二重結合を表し、
ｎは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８であり、
ｍは、０、１、２、又は３であり、
ｑは、０、１、２、３、４、又は５であり、
ｒは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８である。
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、及びＲ１３は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールであり、各アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールであり、各アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールは、任意選択的に－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、あるいは、
Ｒ３及びＲ４は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、及び／又は、
Ｒ７及びＲ８は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、
Ｒ１４及びＲ１５は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、又は－Ｃ２～Ｃ６アルキニルであり、
記号
ｎは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８であり、
ｍは、０、１、２、又は３であり、
ｑは、０、１、２、３、４、又は５であり、
ｒは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８である。
[0068] いくつかの実施形態において、Ｒは、－Ｈ、－ＣＨ３、又は－ＣＨ２ＣＨ３である。
[0069] いくつかの実施において、コーティング剤は、モノアシルグリセリド（例えば１－モノアシルグリセリド及び／又は２－モノアシルグリセリド）エステル及び／又はモノマー及び／又はオリゴマー及び／又はそれらで形成された低分子量ポリマーを含む。１－モノアシルグリセリドと２－モノアシルグリセリドとの差は、グリセロールエステルの接続点である。従って、いくつかの実施形態では、コーティング剤は化学式Ｉ－Ａの化合物（例えば２－モノアシルグリセリド）を含む。
ここで、各Ｒａは独立に、－Ｈ又は－Ｃ１～Ｃ６アルキルであり、
各Ｒｂは独立に、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、又は－ＯＨから選択され、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、及びＲ１３は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールであり、各アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールであり、各アルキル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、あるいは、
Ｒ３及びＲ４は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、及び／又は、
Ｒ７及びＲ８は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、
Ｒ１４及びＲ１５は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、又は－Ｃ２～Ｃ６アルキニルであり、
記号
は、任意選択的に、単結合又はシス又はトランス二重結合を表し、
ｎは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８であり、
ｍは、０、１、２、又は３であり、
ｑは、０、１、２、３、４、又は５であり、
ｒは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８である。
各Ｒｂは独立に、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、又は－ＯＨから選択され、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、及びＲ１３は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールであり、各アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールであり、各アルキル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、あるいは、
Ｒ３及びＲ４は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、及び／又は、
Ｒ７及びＲ８は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、
Ｒ１４及びＲ１５は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、又は－Ｃ２～Ｃ６アルキニルであり、
記号
ｎは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８であり、
ｍは、０、１、２、又は３であり、
ｑは、０、１、２、３、４、又は５であり、
ｒは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８である。
[0070] いくつかの実施形態では、コーティング剤は化学式Ｉ－Ｂの化合物（例えば１－モノアシルグリセリド）を含む。
ここで、各Ｒａは独立に、－Ｈ又は－Ｃ１～Ｃ６アルキルであり、
各Ｒｂは独立に、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、又は－ＯＨから選択され、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、及びＲ１３は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールであり、各アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールであり、各アルキル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、あるいは、
Ｒ３及びＲ４は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、及び／又は、
Ｒ７及びＲ８は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、
Ｒ１４及びＲ１５は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、又は－Ｃ２～Ｃ６アルキニルであり、
記号
は、任意選択的に、単結合又はシス又はトランス二重結合を表し、
ｎは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８であり、
ｍは、０、１、２、又は３であり、
ｑは、０、１、２、３、４、又は５であり、
ｒは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８である。
各Ｒｂは独立に、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、又は－ＯＨから選択され、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、及びＲ１３は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールであり、各アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールであり、各アルキル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘトロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、あるいは、
Ｒ３及びＲ４は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、及び／又は、
Ｒ７及びＲ８は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、
Ｒ１４及びＲ１５は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、又は－Ｃ２～Ｃ６アルキニルであり、
記号
ｎは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８であり、
ｍは、０、１、２、又は３であり、
ｑは、０、１、２、３、４、又は５であり、
ｒは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８である。
[0071] いくつかの実施形態において、コーティング剤は以下の脂肪酸化合物のうち１つ以上を含む。
[0072] いくつかの実施形態において、コーティング剤は以下のメチルエステル化合物のうち１つ以上を含む。
[0073] いくつかの実施形態において、コーティング剤は以下のエチルエステル化合物のうち１つ以上を含む。
[0074] いくつかの実施形態において、コーティング剤は以下の２－グリセロールエステル化合物のうち１つ以上を含む。
[0075] いくつかの実施形態において、コーティング剤は以下の１－グリセロールエステル化合物のうち１つ以上を含む。
[0076] いくつかの実施形態において、コーティング剤は少なくとも２つの異なる化合物の組み合わせで形成される。例えばコーティング剤は、化学式Ｉ－Ａの化合物と添加物を含み得る。添加物は、例えば、化学式Ｉ－Ｂの飽和又は不飽和化合物、飽和又は不飽和脂肪酸、エチルエステル、又は化学式Ｉ－Ａの（第１の）化合物とは異なる（例えば異なる長さの炭素鎖を有する）化学式Ｉ－Ａの第２の化合物を含むことができる。化学式Ｉ－Ａの化合物は、コーティング剤の質量の少なくとも約１０％、少なくとも約２０％、少なくとも約３０％、少なくとも約４０％、少なくとも約５０％、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％を構成し得る。化学式Ｉ－Ａの化合物と添加物を合わせた質量は、コーティング剤の全質量の少なくとも約１０％、少なくとも約２０％、少なくとも約３０％、少なくとも約４０％、少なくとも約５０％、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％であり得る。コーティング剤中の化学式Ｉ－Ａの化合物に対する添加物のモル比は、約０．１～約５の範囲内であり、例えば約０．１～約４、約０．１～約３、約０．１～約２、約０．１～約１、約０．１～約０．９、約０．１～約０．８、約０．１～約０．７、約０．１～約０．６、約０．１～約０．５、約０．１５～約５、約０．１５～約４、約０．１５～約３、約０．１５～約２、約０．１５～約１、約０．１５～約０．９、約０．１５～約０．８、約０．１５～約０．７、約０．１５～約０．６、約０．１５～約０．５、約０．２～約５、約０．２～約４、約０．２～約３、約０．２～約２、約０．２～約１、約０．２～約０．９、約０．２～約０．８、約０．２～約０．７、約０．２～約０．６、約０．２～約０．５、約０．３～約５、約０．３～約４、約０．３～約３、約０．３～約２、約０．３～約１、約０．３～約０．９、約０．３～約０．８、約０．３～約０．７、約０．３～約０．６、約０．３～約０．５、約１～約５、約１～約４、約１～約３、又は約１～約２の範囲内である。コーティング剤は、例えば化学式Ｉ－Ａの化合物と以下の表１にリスト化した添加物の組み合わせのうち１つから形成することができる。
[0077]
[0078] いくつかの実施形態において、コーティング剤は、以下の表２にリスト化した化合物の組み合わせのうち１つから形成される。
[0079]
[0080] 上記の表２で見られるように、コーティング剤は第１の成分と第２の成分を含むことができ、第１の成分は化学式Ｉ－Ｂの化合物であり、第２の成分は、脂肪酸、又は化学式Ｉ－Ｂの（第１の）化合物とは異なる化学式Ｉ－Ｂの第２の化合物である。化学式Ｉ－Ｂの化合物は、少なくとも約５％、少なくとも約１０％、少なくとも約１５％、少なくとも約２０％、少なくとも約２５％、少なくとも約３０％、少なくとも約３５％、少なくとも約４０％、少なくとも約４５％、少なくとも約５０％、少なくとも約５５％、少なくとも約６０％、少なくとも約６５％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、少なくとも約８０％、少なくとも約８５％、又は少なくとも約９０％を構成し得る。第１の化合物と第２の化合物を合わせた質量は、コーティング剤の全質量の少なくとも約１０％、少なくとも約１５％、少なくとも約２０％、少なくとも約２５％、少なくとも約３０％、少なくとも約３５％、少なくとも約４０％、少なくとも約４５％、少なくとも約５０％、少なくとも約５５％、少なくとも約６０％、少なくとも約６５％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、少なくとも約８０％、少なくとも約８５％、少なくとも約９０％、又は少なくとも約９５％であり得る。
[0081] ここでプロセス１００（図１）のステップ１０４及び１０６を参照すると、コーティング剤を溶媒に溶解して溶液を形成した後、１つの農産物又は他の農業生産物の表面に保護コーティングを形成するため、その表面に溶液を塗布する。保護コーティングはコーティング剤の構成物質から形成される。前述のように、農産物又は農業生産物を溶液中に浸すことで、又はその表面に溶液をスプレーすることで、表面に溶液を塗布することができる。次いで、例えば溶媒を蒸発させるか又は少なくとも部分的に蒸発させることによって、農産物又は農業生産物の表面から溶媒を除去する。いくつかの実施形態では、農産物の表面から溶媒を少なくとも部分的に除去する行為は、農産物の表面から溶媒の少なくとも９０％を除去することを含み得る。溶媒が除去される（例えば蒸発する）と、コーティング剤は農産物又は農業生産物の表面上で再び固化して表面上に保護コーティングを形成する。場合によっては、表面から溶媒が除去される間、コーティングが形成される際にコーティング剤のモノマー、オリゴマー、ポリマー（例えば低分子量ポリマー）、又はそれらの組み合わせが架橋する。これによって得られた保護コーティングは、農産物又は農業生産物からの水分損失及び／又はそれらの酸化に対するバリアとして機能できると共に、農産物又は農業生産物を生物及び非生物ストレッサから保護することができる。
[0082] コーティング剤の特定の組成物、溶媒の特定の組成物、溶媒中のコーティング剤の濃度、及びコーティング堆積プロセスの条件（例えば、溶媒を除去する前に農産物又は農業生産物の表面に溶液を塗布する時間量、堆積プロセス中の温度、スプレーヘッドとサンプルとの間の離間距離、及びスプレー角度）を調整することによって、コーティングの厚さ、モノマー／オリゴマー／ポリマーの架橋密度、及び透過性のような特性を変動させることで、特定の農業生産物に適したものとすることができる。例えば、塗布時間が短すぎると、結果として形成される保護コーティングが薄すぎる可能性があるが、塗布時間が長すぎると、結果として農産物又は農業生産物が溶媒による損傷を受ける可能性がある。従って、農産物又は農業生産物の表面に対する溶液の塗布は、約１～約３，６００秒の間とすることができ、例えば１～３０００秒の間、１～２０００秒の間、１～１０００秒の間、１～８００秒の間、１～６００秒の間、１～５００秒の間、１～４００秒の間、１～３００秒の間、１～２５０秒の間、１～２００秒の間、１～１５０秒の間、１～１２５秒の間、１～１００秒の間、１～８０秒の間、１～６０秒の間、１～５０秒の間、１～４０秒の間、１～３０秒の間、１～２０秒の間、１～１０秒の間、約５～約３０００秒の間、約５～約２０００秒の間、約５～約１０００秒の間、約５～約８００秒の間、約５～約６００秒の間、約５～約５００秒の間、約５～約４００秒の間、約５～約３００秒の間、約５～約２５０秒の間、約５～約２００秒の間、約５～約１５０秒の間、約５～約１２５秒の間、約５～約１００秒の間、約５～約８０秒の間、約５～約６０秒の間、約５～約５０秒の間、約５～約４０秒の間、約５～約３０秒の間、約５～約２０秒の間、約５～約１０秒の間、約１０～約３０００秒の間、約１０～約２０００秒の間、約１０～約１０００秒の間、約１０～約８００秒の間、約１０～約６００秒の間、約１０～約５００秒の間、約１０～約４００秒の間、約１０～約３００秒の間、約１０～約２５０秒の間、約１０～約２００秒の間、約１０～約１５０秒の間、約１０～約１２５秒の間、約１０～約１００秒の間、約１０～約８０秒の間、約１０～約６０秒の間、約１０～約５０秒の間、約１０～約４０秒の間、約１０～約３０秒の間、約１０～約２０秒の間、約２０～約１００秒の間、約１００～約３，０００秒の間、又は約５００～約２，０００秒の間である。
[0083] 更に、溶媒中のコーティング剤の濃度は、例えば０．１～２００ｍｇ／ｍＬ、又は約０．１～約２００ｍｇ／ｍＬの範囲内とすることができ、例えば、約０．１～約１００ｍｇ／ｍＬ、約０．１～約７５ｍｇ／ｍＬ、約０．１～約５０ｍｇ／ｍＬ、約０．１～約３０ｍｇ／ｍＬ、約０．１～約２０ｍｇ／ｍＬ、約０．５～約２００ｍｇ／ｍＬ、約０．５～約１００ｍｇ／ｍＬ、約０．５～約７５ｍｇ／ｍＬ、約０．５～約５０ｍｇ／ｍＬ、約０．５～約３０ｍｇ／ｍＬ、約０．５～約２０ｍｇ／ｍＬ、１～２００ｍｇ／ｍＬ、１～１００ｍｇ／ｍＬ、１～７５ｍｇ／ｍＬ、１～５０ｍｇ／ｍＬ、１～３０ｍｇ／ｍＬ、約１～約２０ｍｇ／ｍＬ、約５～約２００ｍｇ／ｍＬ、約５～約１００ｍｇ／ｍＬ、約５～約７５ｍｇ／ｍＬ、約５～約５０ｍｇ／ｍＬ、約５～約３０ｍｇ／ｍＬ、又は約５～約２０ｍｇ／ｍＬの範囲である。
[0084] 本明細書に記載されるコーティング剤から形成される保護コーティングは、可食性コーティングとすることができる。保護コーティングは、人の目では実質的に検知不可能とすることができ、無臭及び／又は無味とすることができる。保護コーティングの平均厚さは約０．１ミクロン～約３００ミクロンの範囲内とすることができ、例えば約０．５ミクロン～約１００ミクロン、約１ミクロン～約５０ミクロン、約０．１ミクロン～約１ミクロン、約０．１ミクロン～約２ミクロン、約０．１ミクロン～約５ミクロン、又は約０．１ミクロン～約１０ミクロンの範囲内である。いくつかの実施において、保護コーティングは全体的に有機性である（例えば、化学的性質の意味でなく農業的な意味で有機性である）。いくつかの実施形態において、農産物は皮の薄い果物又は野菜である。例えば農産物はベリー又はブドウとすることができる。いくつかの実施形態では、農産物はカットした果物の表面を含み得る（例えばカットしたリンゴの表面）。
[0085] 本明細書に記載されるコーティング剤から形成される保護コーティングは、多くの目的を果たし得る。例えば保護コーティングは、冷蔵庫がない場合であっても、農産物又は農業生産物の品質保持期間を延長することができる。更に、農産物及び他の農業生産物は、高い相対湿度レベルに比べ、低い相対湿度レベル（例えば９０％未満の相対湿度）で維持された場合、低い相対湿度レベルでは水分蒸発の推進力が増大することから、（水分損失のために）高率で質量を失う傾向がある。このため保護コーティングは、低い相対湿度レベルであっても農産物又は農業生産物の質量損失率を低減するように配合することができる。例えば保護コーティングは、第１の相対湿度レベル（例えば９０％未満の相対湿度、８０％未満の相対湿度、７０％未満の相対湿度）以下の相対湿度レベルにおいて農産物の質量損失率を低減するように配合することができる。いくつかの実施において、第１の相対湿度レベルは、農産物の貯蔵中に菌類の増殖を抑制するために充分な低さである。いくつかの実施では、保護コーティングによって、第１の相対湿度レベルよりも低い相対湿度レベルにおけるコーティングされた農産物の質量損失率は、第１の相対湿度レベル以上の相対湿度レベルにおける同様のコーティングされていない農産物の質量損失率よりも低くなる。
[0086] ここでプロセス１００（図１）のステップ１０８を参照すると、農産物又は農業生産物にコーティングを形成した後、コーティングされた農産物／生産物は、例えば容器（例えば貯蔵用容器又は出荷用容器）内で、しばしば長期間にわたって貯蔵される。例えばいくつかの実施において、農産物の生産者は、過剰な量の農産物を収穫し、農産物に保護コーティングを形成し、過剰な農産物を後日販売するために閉鎖型貯蔵用容器に貯蔵する。あるいは、農産物が収穫場所から販売場所まで出荷される場合、農産物はコーティングされ、密閉した出荷用容器に詰め込まれ、出荷される。いくつかの実施において、農産物が貯蔵される容器は、特定のパッケージ内相対湿度に農産物を維持するように構成されたガス置換包装（ＭＡＰ）を含む。多くの場合、農産物は船で出荷され、少なくとも７日間、少なくとも１０日間、少なくとも１５日間、少なくとも２０日間、少なくとも２５日間、少なくとも３０日間、少なくとも３５日間、少なくとも４０日間、又は少なくとも４５日間、容器内に留まる。農産物は容器に詰め込まれ、高いパッキング密度で貯蔵されることが多い。例えば、容器の内部体積の少なくとも１０％、少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、又は少なくとも８０％に農産物を充填することができる。
[0087] 農産物が容器内で貯蔵及び／又は出荷されるが前述のようにコーティングされない場合、農産物は、貯蔵及び／又は出荷される期間にわたって充分に低い質量損失率を維持するため、充分に高いパッケージ内相対湿度レベル（例えば少なくとも９０％平均相対湿度）で貯蔵される。例えば、場合によっては、貯蔵中に農産物を最初の質量の少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、又は少なくとも９５％に維持することが必要であり得る。従って農産物は、貯蔵中に所望の質量百分率を維持することを保証するため、貯蔵期間中は充分に高い平均湿度に維持される。しかしながら、高い相対湿度レベルによって過度に高いかび発生率、菌類の増殖、及び腐敗が生じるという問題が起こる。
[0088] 表３は、生鮮農産物（例えば果実及び野菜）の長期貯蔵及び／又は出荷のための推奨相対湿度を含む推奨業界標準条件を示す表である。表３に示されているように、多くの種類の農産物の貯蔵に推奨されるレベルである約９０％よりも高い湿度レベルは、多種多様な農産物において、特に高率の菌類増殖及び腐敗を招くことがわかっている。
[0089]
[0090] 農産物が貯蔵される前に上述のようにコーティングされた場合、貯蔵中に維持すべき農産物の所望の質量百分率を確保しながら、相対湿度レベルを著しく低減することができる。例えば場合によっては、コーティングされた農産物を、約９０％未満、約８５％未満、約８０％未満、約７５％未満、約７０％未満、約６５％未満、又は約６０％未満の平均相対湿度レベルで貯蔵及び／又は出荷することができる。このように、貯蔵中の質量損失を許容可能レベルに維持しながら、農産物における菌類の増殖及び農産物の腐敗を低減する。
[0091] 表３を参照すると、体積に対する表面積の比が極めて大きい葉物野菜、ハーブ、又は野菜、例えばアーティチョーク、ルッコラ、アスパラガス、チンゲンサイ、ブロッコリー、芽キャベツ、キャベツ、カリフラワー、セロリ、チャイブ、トウモロコシ、ダイコン、コリアンダー、ミント、パセリ、ケール、リーキ、レタス、グリーンオニオン、アマトウガラシ、ホウレンソウ、スプラウト（アルファルファモヤシ、マメモヤシ、カイワレダイコン）、及びニンジンは、他のほとんどの農産物よりも高率で質量百分率を失う傾向があり、従って通常は、典型的に少なくとも９５％という極めて高い相対湿度で貯蔵及び出荷されるので、貯蔵中にかび及び腐敗が極めて生じやすい。上述のように、これらの農業生産物の表面に保護コーティングを形成すると、例えば９５％未満のＲＨ、９０％未満のＲＨ、又は８５％未満のＲＨのようなより低い相対湿度レベルでそれらを貯蔵及び／又は出荷することが可能となり、これによって充分に低い質量損失率を維持しながら腐敗率を低減させることができる。
[0092] 引き続き表３を参照すると、ブラックベリー、ブルーベリー、クランベリー、デューベリー、エルダーベリー、ローガンベリー、ラズベリー、及びイチゴを含むベリーは全て、典型的に少なくとも９０％の相対湿度で貯蔵される。上述のように、これらの農業生産物の表面に保護コーティングを形成すると、例えば９０％未満のＲＨ、８５％未満のＲＨ、又は８０％未満のＲＨのようなより低い相対湿度レベルでそれらを貯蔵及び／又は出荷することが可能となり、これによって充分に低い質量損失率を維持しながら腐敗率を低減させることができる。
[0093] 引き続き表３を参照すると、アンズ、ナシ、サクランボ、キンカン、キュウリ、ブドウ、マッシュルーム、ネクタリン、モモ、ナシ、プラム、プルーン、ジャガイモ、トマトを含む他の薄い皮の果実及び野菜も、典型的に少なくとも９０％の相対湿度で貯蔵される。リンゴ、メロン、バナナ、マメ類（例えばサヤマメ、ライマメ、ジュウロクササゲ）、ブラッドオレンジ、タンジェリン、ナス、グアバ、キーウィフルーツ、レイシ、柿、ザクロ、スイカを含む多くの厚い皮の果実も、典型的に少なくとも９０％の相対湿度で貯蔵される。上述のように、これらの農業生産物の表面に保護コーティングを形成すると、例えば９０％未満のＲＨ、８５％未満のＲＨ、又は８０％未満のＲＨのようなより低い相対湿度レベルでそれらを貯蔵及び／又は出荷することが可能となり、これによって充分に低い質量損失率を維持しながら腐敗率を低減させることができる。
[0094] 引き続き表３を参照すると、例えばサクランボ、アボカド、パパイヤ、スターフルーツ、オレンジ（ブラッドオレンジ以外）、ザボン、タンジェロ、レモン、ライム、グレープフルーツ、イチジク、クズイモ、マンゴー、多くのメロン（カサバ、クレンショーメロン、ハネデュー、及びペルシャメロン）、パパイヤ、パッションフルーツ、ヤムイモ、キャッサバのような他の果実及び野菜は、典型的に少なくとも８５％の相対湿度で貯蔵される。上述のように、これらの農業生産物の表面に保護コーティングを形成すると、例えば８５％未満のＲＨ、８０％未満のＲＨ、又は７５％未満のＲＨのようなより低い相対湿度レベルでそれらを貯蔵及び／又は出荷することが可能となり、これによって充分に低い質量損失率を維持しながら腐敗率を低減させることができる。
[0095] 図２、図３、及び図４は、室温でのブルーベリー貯蔵中の相対湿度レベルと、それによって発生したかび／腐敗との相関を実証する測定データのプロットである。図２に示されているように、２４個のブルーベリーの群を４つ作り、ブルーベリーの上部（花の端部）の近くに針で傷をつけ（腐敗に対するブルーベリーの感受性を制御可能に増大させるため）、次いでボトリチスシネレア分生胞子（ｓｐｏｒｅｓ ｏｆ Ｂｏｔｒｙｔｉｓ ｃｉｎｅｒｅａ ｃｏｎｉｄｉａ）を接種した。次いで、相対湿度の上昇がかび／腐敗の発生に対して及ぼす効果を実証するため、これらの群を室温（約１８～２０℃）に保ち、１２日間にわたって異なる相対湿度レベルに維持した。第１の群は、相対湿度が１２日間全体にわたって３０～５０％の範囲内である周囲条件に維持した。第２の群は７５％相対湿度に維持し、第３の群は８５％相対湿度に維持し、第４の群は飽和条件（約１００％相対湿度）に維持した。図２は、５日後と１２日後の、目に見えるかびの兆候を示した各群内のブルーベリーの百分率を示す。５日後に、第１の群、第２の群、又は第３の群のブルーベリーはかび発生を全く示さなかったが、第４の群のブルーベリーの３８％は５日後にかび発生を示した。１２日後に、３０～５０％相対湿度に維持されたブルーベリー（第１の群）は目に見えるかびを全く示さなかったが、７５％相対湿度に維持されたブルーベリー（第２の群）の４２％と、８５％相対湿度に維持されたブルーベリー（第３の群）の１００％が、目に見えるかび発生を示した。更に、１００％相対湿度に維持されたブルーベリーの９６％が目に見えるかび発生を示した。
[0096] 図３は図２と同様であるが、図３のデータのために使用したブルーベリーは下部（茎の端部）の近くに針で傷をつけ、次いでボトリチスシネレア分生胞子を接種した。次いで、２４個のブルーベリーの群を４つ作り、室温（約１８～２０℃）に保ち、１２日間にわたって異なる相対湿度レベルに維持した。第１の群は、相対湿度が１２日間全体にわたって３０～５０％の範囲内である周囲条件に維持した。第２の群は７５％相対湿度に維持し、第３の群は８５％相対湿度に維持し、第４の群は飽和条件（約１００％相対湿度）に維持した。図３は、５日後と１２日後の、目に見えるかびの兆候を示した各群内のブルーベリーの百分率を示す。第１の群のブルーベリーは、５日後にも１２日後にもかび発生を全く示さなかった。しかしながら第２の群では、５日後にブルーベリーの４２％が目に見えるかび発生を示し、１２日後に９２％が目に見えるかび発生を示した。第３の群では、５日後にブルーベリーの５８％が目に見えるかび発生を示し、１２日後に９６％が目に見えるかび発生を示した。第４の群では、５日後にブルーベリーの８８％が目に見えるかび発生を示し、１２日後に全て（１００％）が目に見えるかび発生を示した。
[0097] 図４のグラフでは、どれも傷をつけていない５０個のブルーベリーの群を３つ作り、ボトリチスシネレア分生胞子を接種した。次いで、相対湿度の上昇がかび／腐敗の発生に対して及ぼす効果を実証するため、これらの群を室温（約１８～２０℃）に保ち、２０日間にわたって異なる相対湿度レベルに維持した。第１の群は７５％相対湿度に維持し、第２の群は８５％相対湿度に維持し、第３の群は飽和条件（約１００％相対湿度）に維持した。図４は、６日後、８日後、１１日後、１４日後、１６日後、及び２０日後の、目に見えるかびの兆候を示した各群内のブルーベリーの百分率を示す。図示のように、飽和条件に維持した群（第３の群）のかび発生率が最も高く、次は８５％相対湿度に維持した群（第２の群）であった。７５％相対湿度に維持した群（第１の群）はかび発生率が最低であった。具体的には、２０日後に、第１の群のブルーベリーの２８％が目に見えるかび発生の兆候を示し、第２の群のブルーベリーの４２％が目に見えるかびの兆候を示し、第３の群のブルーベリーの７４％が目に見えるかび発生の兆候を示した。図４には示されていないが、室温で約３０～５０％の範囲内の相対湿度に維持した傷をつけていないブルーベリーは概ね、２０日後でもかび発生をほとんど又は全く示さないことが観察された（典型的に、２０日後にブルーベリーの５％未満が目に見えるかび発生の兆候を示した）。
[0098] 理論に束縛されることは望まないが、図２、図３、及び図４に示した結果は、高い相対湿度（例えば約７５％又は８５％よりも高い相対湿度）の条件下で農産物（例えばベリー）を貯蔵すると、より低い相対湿度での農産物の貯蔵に比べ、かび発生による腐敗が増大することを示している。
[0099] 広範な実験によって、上記の化合物、特に、２－モノアシルグリセリドと上記の他の化合物（例えば、１－モノアシルグリセリド、脂肪酸、エステル、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、アミド、アミン、チオール、チオエステル、カルボン酸、エーテル、脂肪族ワックス、アルコール、塩（例えば無機及び有機塩）、酸、塩基、タンパク、酵素、又はそれらの組み合わせ）のうち１つ以上との組み合わせから形成したコーティングは、相対湿度レベルを低下させた場合であっても、質量／水分損失の低減と農業生産物の貯蔵の延長に有効であることがわかっている。場合によっては、コーティングは更に、同じ温度及び相対湿度に維持されたコーティングなしの同様の農産物に比べ、農産物におけるかび発生と腐敗を防止又は低減させるのに有効であることがわかった。
[00100] 図５から図２５は、本明細書に記載されるようにコーティングした多種多様な農産物についての様々な相対湿度における質量損失低減の効果、及び相対湿度が腐敗率に及ぼす効果を示す。いくつかの場合（例えば図７及び図１２～図１７に示すようなイチゴ及びブルーベリー）、コーティングによって、同じ温度及び相対湿度に維持されたコーティングなしの同様の農産物に比べ、かび発生及び／又は腐敗も低減した。図５～図１９に示すか又は参照される農産物に形成されたコーティングは各々、（先に規定したような）化学式Ｉ－Ａの化合物と（やはり先に規定したような）化学式Ｉ－Ｂの化合物を含む添加物との混合物を含む組成物から形成した。指示する場合を除いて、化学式Ｉ－Ａの化合物に対する添加物の質量比は０．１～１の範囲内であった。コーティングを形成するため、組成物の固体混合物を最初にエタノール及び／又はエタノール／水の混合物に充分に溶解して溶液を形成した。次いで、この溶液をスプレーコーティング又はディップコーティングによって農業生産物に塗布した。これについては以下で各事例において詳述する。次いで、溶媒が全て蒸発するまで、農業生産物を乾燥棚で周囲条件下（２３～２７℃の範囲内の温度、４０～５５％の範囲内の相対湿度）で乾燥させて、基質上にコーティングを形成した。これによって得られた各コーティングの厚さは０．５μｍ～１μｍの範囲内であった。
[00101] 図５は、コーティングなしのレモン及び本明細書に記載された組成物でコーティングしたレモンの双方について、３週間にわたって観察された経時的な質量損失の効果を示す。組成物は、２５：７５モル比で混合したＰＡ－１Ｇ及びＰＡ－２Ｇを含んだ。組成物を１０ｍｇ／ｍＬの濃度でエタノールに溶解して溶液を形成した。コーティングを形成するため、レモンを袋に入れ、組成物を含む溶液を袋の中に流し込んだ。次いで袋を密閉し、各レモンの全表面が濡れるまで軽く攪拌した。次いでレモンを袋から取り出し、乾燥棚で、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の相対湿度の周囲室内条件下で乾燥させた。試験を行った全持続時間中、レモンをこれらの同じ温度及び相対湿度条件に保った。５０２は、採取した直後（１日目）のコーティングなしのレモンの高解像度写真であり、５０４は、同じ日に採取しコーティングした直後のレモンの高解像度写真である。５１２及び５１４はそれぞれ、２２日目、つまり写真５０２及び５０４の２１日後のコーティングなしのレモン及びコーティングしたレモンの写真である。断面積の損失（これは質量損失に直接関連する）を更に良好に可視化するため、１日目のコーティングなしのレモンの外形のオーバーレイ５２２を５１２の周りに示し、１日目のコーティングしたレモンの外形のオーバーレイ５２４を５１４の周りに示す。コーティングしたレモンの断面積は最初の面積の９０％よりも大きかった（例えば最初の面積の９２％より大きかった）のに対し、コーティングなしのレモンの断面積は最初の面積の８０％未満であり、これによって、９０％未満の相対湿度（例えば４０～５５％相対湿度）で貯蔵されたコーティングありのレモンは、同一の条件下で貯蔵されたコーティングなしのレモンに比べ、質量損失の低減が観察されたことが示されている。
[00102] 図６は、図５を参照して記載したのと同様にコーティングを形成した場合の、コーティングしたレモン（６０２）及びコーティングなしのレモン（６０４）について、２０日の期間にわたる時間の関数として断面積の低減を示すプロットである。具体的には、それぞれの日で、各レモンの高解像度画像を（図５におけるように）撮影し、画像処理ソフトウェアで解析して、レモンの初期断面積に対する特定の日のレモンの断面積を決定した。図６で見られるように、２０日後、コーティングしたレモンの断面積は最初の面積の９０％よりも大きかった（例えば最初の面積の９２％よりも大きかった）のに対し、コーティングなしのレモンの断面積は最初の面積の８０％未満であり、これによって、９０％未満の相対湿度（例えば４０～５５％相対湿度）で貯蔵されたコーティングありのレモンは、同一の条件下で貯蔵されたコーティングなしのレモンに比べ、質量損失の低減が観察されたことが示されている。
[00103] 図７Ａは、４日間にわたって低い相対質量レベルで貯蔵したコーティングあり及びコーティングなしの収穫したイチゴについて、１日の平均質量損失率を示すグラフである。コーティング剤は、以下で詳述するようにＰＡ－１Ｇ及びＰＡ－２Ｇの様々な混合物を含んだ。グラフの各バーは、１５個のイチゴを含む群について１日の平均質量損失率を表している。バー７０２に対応するイチゴは未処理とした（対照群）。バー７０４に対応するイチゴは、コーティング剤が実質的に純粋なＰＡ－１Ｇである溶液で処理した。バー７０６に対応するイチゴは、コーティング剤が７５質量％のＰＡ－１Ｇ及び２５質量％のＰＡ－２Ｇである溶液で処理した。バー７０８に対応するイチゴは、コーティング剤が５０質量％のＰＡ－１Ｇ及び５０質量％のＰＡ－２Ｇである溶液で処理した。バー７１０に対応するイチゴは、コーティング剤が２５質量％のＰＡ－１Ｇ及び７５質量％のＰＡ－２Ｇである溶液で処理した。バー７１２に対応するイチゴは、コーティング剤が実質的に純粋なＰＡ－２Ｇである溶液で処理した。コーティング剤はそれぞれ１０ｍｇ／ｍＬの濃度で実質的に純粋なエタノール（殺菌剤）に溶解して溶液を形成し、この溶液をイチゴの表面に塗布して表面を殺菌すると共にコーティングを形成した。試験を行った全持続時間中、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下にイチゴを保持した。
[00104] 図７Ａに示されているように、未処理のイチゴ（７０２）は１日当たり７．５％よりも高い平均質量損失率を示した。実質的に純粋な２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアート配合物で処理したイチゴ（７０４）及び実質的に純粋な１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアート配合物で処理したイチゴ（７１２）の質量損失率は、６％と６．５％との間の１日の平均質量損失率を示し、これは未処理のイチゴのもの（７０２）よりも良好であった。バー７０６に対応するイチゴ（１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートに対する２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの質量比が３）は、更に低い質量損失率を示し、１日当たり６％よりもわずかに低かった。バー７０８及び７１０に対応するイチゴ（１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートに対する２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの質量比がそれぞれ１及び０．３３）は、著しく改善した質量損失率を示した。すなわち、バー７０８に対応するイチゴは５％をわずかに超える１日の平均質量損失率を示し、バー７１０に対応するイチゴは５％よりも低い１日の平均質量損失率を示した。
[00105] 図７Ｂは、５日間にわたる４つのコーティングありのイチゴ及び４つのコーティングなしのイチゴの高解像度写真を示している。コーティング組成物は、図７Ａのバー７１０と同様の、モル比が２５：７５のＰＡ－１Ｇ及びＰＡ－２Ｇであった。図示のように、コーティングなしのイチゴは、３日目までに菌類の増殖及び変色を示し始め、５日目までに大部分が菌類で覆われた。これに対し、コーティングしたイチゴは、５日目まで目に見える菌類の増殖を示さず、１日目及び５日目において全体的な色と外見は概ね同様であり、９０％未満の相対湿度（例えば４０～５５％の相対湿度）で貯蔵したコーティングありのイチゴでは、同一条件下で貯蔵したコーティングなしのイチゴに比べ、かび発生と腐敗の低減が示された。従って、理論に束縛されることは望まないが、図７Ａ及び図７Ｂで説明したように、１－モノアシルグリセリド及び／又は２－モノアシルグリセリドを含むコーティング剤で農産物をコーティングすると、菌類の増殖率を低下させる及び／又は菌類の増殖開始を遅延させるのに効果的であると同時に、低い相対湿度での貯蔵中に農産物の質量損失率を低下させることができる。すなわち、この処理は農産物上の菌類の増殖率を低下させ、及び／又は菌類増殖前の農産物の貯蔵寿命を延長させると同時に、農産物の質量損失率を低下させることができる。
[00106] 図８は、コーティングなしのブルーベリー（８０２）、エタノールに１０ｍｇ／ｍＬで化合物を溶解した第１の溶液を用いてコーティングしたブルーベリー（８０４）、及びエタノールに２０ｍｇ／ｍＬで化合物を溶解した第２の溶液を用いてコーティングしたブルーベリー（８０６）の、５日間にわたる質量損失百分率のプロットを示している。第１及び第２の双方の溶液中の化合物はＰＡ－１Ｇ及びＰＡ－２Ｇの混合物を含み、ＰＡ－２Ｇに対するＰＡ－１Ｇの質量比及びモル比は約０．３３であった（すなわちモル比は２５：７５）。ブルーベリーにコーティングを形成するため、以下のディップコーティング手順を使用した。各ブルーベリーをピンセットで静かにつまみ、個々に溶液中に約１秒以下浸し、その後、乾燥棚に置いて乾燥させた。乾燥させる間、及び試験を行った全持続時間にわたって、ブルーベリーを約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の相対湿度の周囲室内条件下に保った。毎日ブルーベリーを慎重に計量することにより、質量損失を測定した。報告された質量損失百分率は、初期質量に対する質量低減率と等しかった。図示のように、コーティングなしのブルーベリーの質量損失百分率は５日後にほぼ２０％であったのに対し、１０ｍｇ／ｍＬ溶液でコーティングしたブルーベリーの質量損失百分率は５日後に１５％未満であり、２０ｍｇ／ｍＬ溶液でコーティングしたブルーベリーの質量損失百分率は５日後に１０％未満であり、これによって、９０％未満の相対湿度（例えば４０～５５％相対湿度）で貯蔵されたコーティングありのブルーベリーは、同一の条件下で貯蔵されたコーティングなしのブルーベリーに比べ、質量損失の低減が観察されたことが示されている。
[00107] 図９は、コーティングなしのブルーベリー（９０２）及び１０ｍｇ／ｍＬ溶液でコーティングしたブルーベリー（９０４）の５日目の高解像度写真を示している。コーティングなしのブルーベリー８０２の皮は、ブルーベリーの質量損失の結果として多くのしわができたのに対し、コーティングしたブルーベリーの皮は極めて滑らかなままであった。
[00108] 図１０～図１７は、様々な相対湿度で貯蔵したエメラルドブルーベリーの質量損失率及び腐敗率の双方に対するコーティングの効果を比較した別の実験セットの結果を示している。図１０～図１１は、異なる相対湿度レベルにおけるコーティングあり及びコーティングなしのブルーベリーの質量損失率を比較し、図１２～図１７は、異なる相対湿度レベルにおけるコーティングあり及びコーティングなしのブルーベリーの腐敗率を比較している。図１０～図１４は周囲温度（約２０℃）における貯蔵に対応し、図１５～図１７は２℃における貯蔵に対応している。
[00109] 図１０及び図１１は、周囲温度（約２０℃）において様々な相対湿度レベルで貯蔵したコーティングあり及びコーティングなしのブルーベリーの群について、２３日の期間中の１日の平均質量損失率を示すプロットである。図１０に対応するブルーベリーはコーティング／試験の前に１％漂白溶液中に２分間浸すことで殺菌し、図１１に対応するブルーベリーは殺菌を行わずにコーティング／試験した。図１０を参照すると、バー１０４０、１０３０、１０２０、及び１０１０は、それぞれ１００％（飽和条件）、８５％、７５％、及び約５５％（ほぼ周囲湿度）の相対湿度で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーに対応し、バー１０４２、１０３２、１０２２、及び１０１２は、それぞれ１００％（飽和条件）、８５％、７５％、及び約５５％（ほぼ周囲湿度）の相対湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーに対応する。図１１を参照すると、バー１１４０、１１３０、１１２０、及び１１１０は、それぞれ１００％（飽和条件）、８５％、７５％、及び約５５％（ほぼ周囲湿度）の相対湿度で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーに対応し、バー１１４２、１１３２、１１２２、及び１１１２は、それぞれ１００％（飽和条件）、８５％、７５％、及び約５５％（ほぼ周囲湿度）の相対湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーに対応する。双方のグラフの各バーは、５０個のブルーベリーから成る群を表している。コーティングありのブルーベリーにおいて、各コーティングを形成するために使用した溶液は、８０％エタノール（すなわちエタノールと水の８０：２０混合物）に２０ｍｇ／ｍＬの濃度で溶解したコーティング組成物を含み、コーティング組成物はＰＡ－１Ｇ及びＰＡ－２Ｇの３０：７０混合物であった。
[00110] コーティングを形成するため、ブルーベリーを袋に入れ、組成物を含む溶液を袋の中に流し込んだ。次いで袋を密閉し、各ブルーベリーの全表面が濡れるまで軽く攪拌した。次いでブルーベリーを袋から取り出し、乾燥棚で乾燥させた。次いで、試験を行った全持続時間中、先に示した温度及び相対湿度レベルにブルーベリーを保持した。所望の相対湿度は、露出した飽和塩溶液を含む７Ｌ容器中に５０個のブルーベリーから成る群を密閉することによって達成した。７５％相対湿度では塩化ナトリウム、８５％では塩化カリウム、１００％では純水を用いた。
[00111] 図１０及び図１１に見られるように、コーティングあり及びコーティングなしのブルーベリーの双方で、１日の平均質量損失率は相対湿度の上昇と共に低下した。更に、殺菌したブルーベリーでは、１００％、８５％、７５％、及び約５５％の相対湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーは全て、同一条件で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーに比べ、１日の平均質量損失率が実質的に低かった（すなわち少なくとも１０％低かった）。非殺菌ブルーベリーの場合は、１００％、８５％、及び約５５％の相対湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーは全て、同一条件で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーに比べ、１日の平均質量損失率が実質的に低かった（すなわち少なくとも１０％低かった）が、７５％の相対湿度で貯蔵したブルーベリーの１日の平均質量損失率は、コーティングあり及びコーティングなしのブルーベリーでほぼ同じであった。更に、図１０で参照される殺菌したブルーベリーでは、７５％の相対湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーの１日の平均質量損失率は、８５％の相対湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーとほぼ同じであり、７５％又は８５％の相対湿度のいずれかで貯蔵したコーティングありのブルーベリーよりも実質的に低かった。
[00112] 図１２～図１７は、様々な相対湿度条件で測定したコーティングあり及びコーティングなしの双方のエメラルドブルーベリーについて、ブルーベリーかび発生率（すなわち目に見えるかび発生を示すブルーベリーの百分率）を時間の関数として示すプロットである。図１２～図１４は、それぞれ７５％、８５％、及び１００％の相対湿度において周囲温度（約２０℃）で貯蔵したブルーベリーに対応し、図１５～図１７は、それぞれ７５％、８５％、及び１００％の相対湿度において２℃で貯蔵したブルーベリーに対応する。図１２～図１４において、データライン１２２０、１３３０、及び１４４０はコーティングなしのブルーベリーに対応し、データライン１２２２、１３３２、及び１４４２はコーティングありのブルーベリーに対応する。図１５～図１７において、データライン１５２０、１６３０、及び１７４０はコーティングなしのブルーベリーに対応し、データライン１５２２、１６３２、及び１７４２はコーティングありのブルーベリーに対応する。各データラインは、５０個のブルーベリーから成る群を表している。図１２～図１７で参照されるコーティングありの全てのブルーベリーのコーティング配合物は、図１０～図１１のブルーベリーのものと同一であり（ＰＡ－１Ｇ及びＰＡ－２Ｇの３０：７０混合物）、各コーティングを形成するため使用した溶液及びコーティング堆積方法も、図１０～図１１を参照して記載したものと同一であった。また、周囲湿度（約５５％相対湿度）で貯蔵したコーティングあり及びコーティングなしのブルーベリーのかび発生率を、周囲温度（約２０℃）及び２℃の双方で測定したが、図１２～図１７に報告した時間期間中、ブルーベリーのいずれにおいても目に見えるかびの兆候は観察されなかった。
[00113] 図１２～図１７に見られるように、周囲温度及び２℃で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーでは、かび発生率は相対湿度の上昇と共に上昇した。更に、所与の温度の各相対湿度レベルにおいて、同一条件下で貯蔵したコーティングありのブルーベリーは、対応するコーティングなしのブルーベリーよりも低いかび発生率を示した。更に、コーティングあり及びコーティングなしのブルーベリーの双方において、かび発生は、低い温度では著しく遅く開始した。このため、周囲温度で貯蔵したブルーベリーのかび発生率は貯蔵の最初の２０日間で測定及び報告を行ったのに対し、２℃で貯蔵したブルーベリーのかび発生率は貯蔵の２４～３７日目で測定及び報告を行った。
[00114] 図１８は、数日間にわたって測定した、ＰＡ－２Ｇ（化学式Ｉ－Ａの化合物）及びＰＡ－１Ｇ（添加物）の様々な混合物でコーティングしたフィンガライムについて、１日の平均質量損失率を示すグラフである。グラフの各バーは、２４個のフィンガライムから成る群の１日の平均質量損失率を表している。バー１８０２に対応するフィンガライムはコーティングなしとした（対照群）。バー１８０４に対応するフィンガライムは、実質的に純粋なＰＡ－１Ｇである混合物でコーティングした。バー１８０６に対応するフィンガライムは、約７５質量％のＰＡ－１Ｇ及び２５質量％のＰＡ－２Ｇである（ＰＡ－２Ｇに対するＰＡ－１Ｇの質量比及びモル比は約３である）混合物でコーティングした。バー１８０８に対応するフィンガライムは、約５０質量％のＰＡ－１Ｇ及び５０質量％のＰＡ－２Ｇである（ＰＡ－２Ｇに対するＰＡ－１Ｇの質量比及びモル比は約１である）混合物でコーティングした。バー１８１０に対応するフィンガライムは、約２５質量％のＰＡ－１Ｇ及び７５質量％のＰＡ－２Ｇである（ＰＡ－２Ｇに対するＰＡ－１Ｇの質量比及びモル比は約０．３３である）混合物でコーティングした。バー１８１２に対応するフィンガライムは、実質的に純粋なＰＡ－２Ｇである混合物でコーティングした。コーティング組成物はそれぞれ、１０ｍｇ／ｍＬの濃度でエタノールに溶解して溶液を形成し、この溶液をフィンガライムの表面に塗布してコーティングを形成した。
[00115] コーティングを形成するため、フィンガライムを袋に入れ、組成物を含む溶液を袋の中に流し込んだ。次いで袋を密閉し、各フィンガライムの全表面が濡れるまで軽く攪拌した。次いでフィンガライムを袋から取り出し、乾燥棚で乾燥させた。乾燥させる間、及び試験を行った全持続時間にわたって、フィンガライムを約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下に保った。
[00116] 図１８に示されているように、コーティングなしのフィンガライム（１８０２）は、１日当たり５％を超える平均質量損失率を示した。実質的に純粋なＰＡ－１Ｇの配合物でコーティングしたフィンガライム（１８０４）及び実質的に純粋なＰＡ－２Ｇの配合物でコーティングしたフィンガライム（１８１２）の質量損失率は、それぞれ４％よりもわずかに高い及び４％よりもわずかに低い１日の平均質量損失率を示し、名目上、コーティングなしのフィンガライム（１８０２）よりも良好であった。バー１８０６に対応するフィンガライム（ＰＡ－１ＧとＰＡ－２Ｇの質量比が７５：２５、又は質量比が約３）では結果が向上し、１日の平均質量損失率は３．５％未満であった。バー１８０８及び１８１０に対応するフィンガライム（それぞれ、ＰＡ－１ＧとＰＡ－２Ｇの質量比は１（５０：５０）及び０．３３（２５：７５））は、それぞれ３．５％未満及び２．６％未満の質量損失率を示し、コーティングなしのフィンガライム（１８０２）に比べて著しく改善した。
[00117] 図１９は、ＰＡ－２Ｇ（化学式Ｉ－Ａの化合物）と１－モノアシルグリセリド添加物との様々な混合物でコーティングしたアボカドの貯蔵寿命係数を示すグラフである（バー１９０２、１９０４、及び１９０６はＭＡ－１Ｇであり、バー１９１２、１９１４、及び１９１６はＰＡ－１Ｇであり、バー１９２２、１９２４、及び１９２６はＳＡ－１Ｇである）。本明細書で用いる場合、「貯蔵寿命係数（ｓｈｅｌｆ ｌｉｆｅ ｆａｃｔｏｒ）」という用語は、コーティングした農産物の平均質量損失率に対する対応したコーティングなしの農産物の平均質量損失率（対照群について測定される）の比として定義される。バー１９０２、１９１２、及び１９２２は、１－モノアシルグリセリド及びＰＡ－２Ｇの２５：７５の混合物（ＰＡ－２Ｇに対する１－モノアシルグリセリドのモル比が約０．３３）に対応する。バー１９０４、１９１４、及び１９２４は、１－モノアシルグリセリド及びＰＡ－２Ｇの５０：５０の混合物（ＰＡ－２Ｇに対する１－モノアシルグリセリドのモル比が約１）に対応する。バー１９０６、１９１６、及び１９２６は、１－モノアシルグリセリド及びＰＡ－２Ｇの７５：２５の混合物（ＰＡ－２Ｇに対する１－モノアシルグリセリドのモル比が約３）に対応する。
[00118] グラフの各バーは、３０個のアボカドから成る群を表している。５ｍｇ／ｍＬの濃度で実質的に純粋なエタノールに溶解させたそれぞれの混合物を含む溶液中にアボカドを浸し、アボカドを乾燥棚に置き、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下でアボカドを乾燥させることによって、全てのコーティングを形成した。試験を行った全持続時間中、アボカドをこれらの同じ温度及び湿度条件に保った。
[00119] 図示のように、ＭＡ－１Ｇ／ＰＡ－２Ｇ及びＳＡ－１Ｇ／ＰＡ－２Ｇの組み合わせの双方では、ＰＡ－２Ｇに対する１－モノアシルグリセリドのモル比が約０．３３の場合に最大の貯蔵寿命係数が達成された。ＰＡ－１Ｇ／ＰＡ－２Ｇの組み合わせでは、７５：２５のＰＡ－１Ｇ／ＰＡ－２Ｇの比でコーティングされたアボカドで最大の貯蔵寿命係数が達成された。
[00120] 図２０～図２５は、様々なコーティング剤の配合物でコーティングしたアボカドについて、低い相対湿度における質量損失低減の効果を実証している。図２０は、ＰＡ－２Ｇ（化学式Ｉ－Ａの化合物）と脂肪酸添加物との様々な混合物でコーティングしたアボカドの貯蔵寿命係数を示すグラフである（バー２００２、２００４、及び２００６はＭＡであり、バー２０１２、２０１４、及び２０１６はＰＡであり、バー２０２２、２０２４、及び２０２６はＳＡである）。バー２００２、２０１２、及び２０２２は、脂肪酸及びＰＡ－２Ｇの２５：７５の混合物（ＰＡ－２Ｇに対する脂肪酸のモル比が約０．３３）に対応する。質量比はそれぞれ約０．２３、０．２５、及び０．２８である。バー２００４、２０１４、及び２０２４は、脂肪酸及びＰＡ－２Ｇの５０：５０の混合物（ＰＡ－２Ｇに対する脂肪酸のモル比が約１）に対応する。質量比はそれぞれ約０．３５、０．３９、及び０．４３である。バー２００６、２０１６、及び２０２６は、脂肪酸及びＰＡ－２Ｇの７５：２５の混合物（ＰＡ－２Ｇに対する脂肪酸のモル比が約３）に対応する。質量比はそれぞれ約２．１、２．３、及び２．６である。
[00121] グラフの各バーは、３０個のアボカドから成る群を表している。５ｍｇ／ｍＬの濃度で実質的に純粋なエタノールに溶解させたそれぞれの混合物を含む溶液中にアボカドを浸し、アボカドを乾燥棚に置き、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下でアボカドを乾燥させることによって、全てのコーティングを形成した。試験を行った全持続時間中、アボカドをこれらの同じ温度及び湿度条件に保った。図示のように、これら３つの組み合わせの全てにおいて、ＰＡ－２Ｇに対する脂肪酸のモル比が約０．３３の場合に最大の貯蔵寿命係数が達成された。
[00122] 図２１は、様々な他の化合物でコーティングしたアボカドの貯蔵寿命係数を示すグラフである。グラフの各バーは、３０個のアボカドから成る群を表している。５ｍｇ／ｍＬの濃度で実質的に純粋なエタノールに溶解させたそれぞれの混合物を含む溶液中にアボカドを浸し、アボカドを乾燥棚に置き、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下でアボカドを乾燥させることによって、全てのコーティングを形成した。試験を行った全持続時間中、アボカドをこれらの同じ温度及び湿度条件に保った。
[00123] バー２１０１～２１０３は、ＰＡ－２Ｇ（化学式Ｉ－Ａの化合物）と、添加物としてのパルミチン酸エチルとの混合物に対応する。バー２１１１～２１１３は、ＰＡ－２Ｇ（化学式Ｉ－Ａの化合物）と、添加物としてのオレイン酸（不飽和脂肪酸）との混合物に対応する。バー２１０１及び２１１１は、添加物及びＰＡ－２Ｇの２５：７５の混合物に対応する（ＰＡ－２Ｇに対する添加物のモル比が約０．３３）。質量比は双方とも約０．８６である。バー２１０２及び２１１２は、添加物及びＰＡ－２Ｇの５０：５０の混合物に対応する（ＰＡ－２Ｇに対する添加物のモル比が約１）。質量比は双方とも約０．４３である。バー２１０３及び２１１３は、添加物及びＰＡ－２Ｇの７５：２５の混合物に対応する（ＰＡ－２Ｇに対する添加物のモル比が約３）。質量比は双方とも約２．５８である。ＰＡ－２Ｇ及びＥｔＰＡの組み合わせ及びＰＡ－２Ｇ及びＯＡの組み合わせで見られるように、ＰＡ－２Ｇに対する添加物のモル比が約０．３３の場合に最大の貯蔵寿命係数が達成された。
[00124] バー２１２１～２１２３、２１３１～２１３３、及び２１４１～２１４３は、化学式Ｉ－Ｂの化合物（例えば１－モノアシルグリセリド）及び添加物（例えば脂肪酸）で形成されたコーティングに対応する。バー２１２１～２１２３は、ＳＡ－１Ｇ（化学式Ｉ－Ｂの化合物）と、添加物としてのミリスチン酸との混合物に対応する。バー２１３１～２１３３は、ＳＡ－１Ｇ（化学式Ｉ－Ｂの化合物）と、添加物としてのパルミチン酸との混合物に対応する。バー２１４１～２１４３は、ＳＡ－１Ｇ（化学式Ｉ－Ｂの化合物）と、添加物としてのステアリン酸との混合物に対応する。バー２１２１、２１３１、及び２１４１は、脂肪酸及びＳＡ－１Ｇの２５：７５の混合物に対応する（ＳＡ－１Ｇに対する脂肪酸のモル比が約０．３３）。質量比はそれぞれ０．２１、０．２３、及び０．２６である。バー２１２２、２１３２、及び２１４２は、脂肪酸及びＳＡ－１Ｇの５０：５０の混合物に対応する（ＳＡ－１Ｇに対する脂肪酸のモル比が約１）。質量比はそれぞれ約０．３２、０．３５、及び０．４０である。バー２１２３、２１３３、及び２１４３は、脂肪酸及びＳＡ－１Ｇの７５：２５の混合物に対応する（ＳＡ－１Ｇに対する脂肪酸のモル比が約３）。質量比はそれぞれ約１．８９、２．１３、及び２．３７である。これら３つの組み合わせの全てで見られるように、ＳＡ－１Ｇに対する脂肪酸のモル比が約０．３３の場合に最大の貯蔵寿命係数が達成された。
[00125] 図２２は、化学式Ｉ－Ｂの化合物及び脂肪酸の添加物を含む混合物でそれぞれコーティングしたアボカドの貯蔵寿命係数を示すグラフである。全ての混合物は、化学式Ｉ－Ｂの化合物と脂肪酸を１：１のモル比で混合した。バー２２０１～２２０３は、化学式Ｉ－Ｂの化合物としてのＭＡ－１Ｇと、脂肪酸の添加物としてのＭＡ（２２０１）、ＰＡ（２２０２）、及びＳＡ（２２０３）とを含むコーティングに対応する。質量比はそれぞれ約１．３２、１．１８、及び１．０６である。バー２２１１～２２１３は、化学式Ｉ－Ｂの化合物としてのＰＡ－１Ｇと、脂肪酸の添加物としてのＭＡ（２２１１）、ＰＡ（２２１２）、及びＳＡ（２２１３）とを含むコーティングに対応する。質量比はそれぞれ約１．４４、１．２９、及び１．１６である。バー２２２１～２２２３は、化学式Ｉ－Ｂの化合物としてのＳＡ－１Ｇと、脂肪酸の添加物としてのＭＡ（２２２１）、ＰＡ（２２２２）、及びＳＡ（２２２３）とを含むコーティングに対応する。質量比はそれぞれ約１．５７、１．３９、及び１．２５である。グラフの各バーは、３０個のアボカドから成る群を表している。５ｍｇ／ｍＬの濃度で実質的に純粋なエタノールに溶解した対応する混合物を含む溶液中にアボカドを浸し、アボカドを乾燥棚に置き、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下でアボカドを乾燥させることによって、全てのコーティングを形成した。試験を行った全持続時間中、アボカドをこれらの同じ温度及び湿度条件に保持した。
[00126] 図示のように、貯蔵寿命係数は、１－モノアシルグリセリドの炭素鎖長が長くなると増大する傾向があった。例えば、炭素鎖長が１３よりも長い１－モノアシルグリセリドを有する全ての混合物は１．２よりも大きい貯蔵寿命係数を示し、炭素鎖長が１５よりも長い１－モノアシルグリセリドを有する全ての混合物は１．３５よりも大きい貯蔵寿命係数を示し、炭素鎖長が１７よりも長い１－モノアシルグリセリドを有する全ての混合物は１．６よりも大きい貯蔵寿命係数を示した。
[00127] 図２３は、１：１のモル比で混合した化学式Ｉ－Ｂの２つの異なる化合物を含む混合物でそれぞれコーティングしたアボカドの貯蔵寿命係数を示すグラフである。各混合物において、化学式Ｉ－Ｂの２つの化合物は炭素鎖長が異なっている。バー２３０２はＳＡ－１Ｇ（Ｃ１８）及びＰＡ－１Ｇ（Ｃ１６）の混合物に対応し、バー２３０４はＳＡ－１Ｇ（Ｃ１８）及びＭＡ－１Ｇ（Ｃ１４）の混合物に対応し、バー２３０６はＰＡ－１Ｇ（Ｃ１６）及びＭＡ－１Ｇ（Ｃ１４）の混合物に対応する。グラフの各バーは、３０個のアボカドから成る群を表している。５ｍｇ／ｍＬの濃度で実質的に純粋なエタノールに溶解させたそれぞれの混合物を含む溶液中にアボカドを浸し、アボカドを乾燥棚に置き、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下でアボカドを乾燥させることによって、全てのコーティングを形成した。試験を行った全持続時間中、アボカドをこれらの同じ温度及び湿度条件に保った。図示のように、ＰＡ－１Ｇ／ＭＡ－１Ｇ混合物（２３０６）では貯蔵寿命係数は１．４よりも大きく、ＳＡ－１Ｇ／ＰＡ－１Ｇ混合物（２３０２）では貯蔵寿命係数は１．５よりも大きく、ＳＡ－１Ｇ／ＭＡ－１Ｇ混合物（２３０４）では貯蔵寿命係数は１．６よりも大きかった。
[00128] 図２４及び図２５は、２元又は３元化合物混合物でコーティングしたアボカドの貯蔵寿命係数を示すグラフである。双方のグラフの各バーは、３０個のアボカドから成る群を表している。５ｍｇ／ｍＬの濃度で実質的に純粋なエタノールに溶解させたそれぞれの混合物を含む溶液中にアボカドを浸し、アボカドを乾燥棚に置き、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下でアボカドを乾燥させることによって、全てのコーティングを形成した。試験を行った全持続時間中、アボカドをこれらの同じ温度及び湿度条件に保った。
[00129] 図２４に示されている研究は、目に見える沈殿物やその他の目に見える残留物が存在しない効果的なコーティングを維持しながら、混合物中の化学式Ｉ－Ａの化合物の相対量を低減させるため、化学式Ｉ－Ａの化合物及び第１の添加物を含む混合物に第２の添加物を加える効果を調べることを対象とした（第１の添加物は第２の添加物とは異なる）。多くの場合、化学式Ｉ－Ａの化合物は生産コストが高く、しばしば他のタイプの化合物（例えば脂肪酸及び化学式Ｉ－Ｂの化合物）よりも安定でない傾向がある（すなわち、平衡推進力のため経時的に他のタイプの化合物に変換する傾向がある）ので、混合物中の化学式Ｉ－Ａの化合物の相対組成を低減させると、コストの削減と共に、混合物の安定性の向上が可能となる。
[00130] バー２４０２は、質量比３０：７０で混合したＳＡ－１Ｇ（第１の添加物、化学式Ｉ－Ｂの化合物）及びＰＡ－２Ｇ（化学式Ｉ－Ａの化合物）を含む混合物でコーティングしたアボカドに対応する。このコーティングでは貯蔵寿命係数は約１．６であった。バー２４０４は、質量比３０：５０：２０で混合したＳＡ－１Ｇ、ＰＡ－２Ｇ、及びＰＡを含む混合物でコーティングしたアボカドに対応する。すなわち、バー２４０２に対応する化合物と比較すると、バー２４０４のコーティング配合物は、バー２４０４の配合物が５０％（質量）の化学式Ｉ－Ａの化合物及び５０％（質量）の添加物となるように、バー１６０２に対応する配合物中のＰＡ－２Ｇの一部を除去し、これをＰＡで置き換えることによって形成され得る。図示のように、貯蔵寿命係数は（バー２４０２に比べ）わずかに低下して約１．５５である。バー２４０６は、質量比３０：３０：４０で混合したＳＡ－１Ｇ、ＰＡ－２Ｇ、及びＰＡ（すなわち、更にＰＡ－２Ｇを除去し、これをＰＡで置き換える）を含む混合物でコーティングしたアボカドに対応する。この場合、配合物は、３０％（質量）のみの化学式Ｉ－Ａの化合物及び７０％（質量）の添加物であった。図示のように、貯蔵寿命係数は（バー２４０２及び２４０４に比べ）低下して約１．４３であるが、このコーティング配合物はアボカドの質量損失率の低減において依然として極めて効果的であった。
[00131] 図２５は、化学式Ｉ－Ａの化合物を含まない３成分混合物を用いてコーティングを形成するが、それでもなお、幅広い組成物のバリエーションによって、水分損失に対して効果的なバリアを与えるコーティングを得ることを対象とした研究の結果を示す。バー２５０２は、質量比５０：５０で混合したＳＡ－１Ｇ（化学式Ｉ－Ｂの化合物）及びＰＡ（第１の脂肪酸）を含む混合物でコーティングしたアボカドに対応する。これらのアボカドの貯蔵寿命係数は約１．４７であった。バー２５０４は、質量比４５：１０：４５で混合したＳＡ－１Ｇ、ＯＡ、及びＰＡを含む混合物でコーティングしたアボカドに対応する。すなわち、バー２５０２に対応する化合物と比較すると、バー２５０４のコーティング配合物は、バー２５０２の配合物中のＳＡ－１Ｇ及びＰＡを等しい部分（質量）だけ除去し、これらをＯＡで置き換えることによって形成され得る。これらのアボカドの貯蔵寿命係数は依然として１．４よりも大きかった。バー２５０６は、質量比４０：２０：４０で混合したＳＡ－１Ｇ、ＯＡ、及びＰＡを含む混合物でコーティングしたアボカドに対応する。すなわち、バー２５０４に対応する化合物と比較すると、バー２５０６のコーティング配合物は、バー２５０４の配合物中のＳＡ－１Ｇ及びＰＡを等しい部分（質量）だけ更に除去し、これらをＯＡで置き換えることによって形成され得る。これらのアボカドの貯蔵寿命係数は１．３よりも大きかった。
[00132] 出荷容器内の生鮮農産物の周りの空気の相対湿度は、農産物の表面を介した蒸散（及び呼吸）、外気の通気度、外気の相対湿度、及び積荷スペース内の空気の露点に対する冷却コイルの温度に依存することは、当業者には理解されよう。
[00133] 生果実及び生野菜の周りの空気の相対湿度は、以下の要素に依存し得る。（ｉ）輸送の開始時に湿度の高い空気が冷却された場合、相対湿度は上昇する可能性がある。（ｉｉ）農産物の表面を介した蒸散（及び呼吸）は、空気に対して追加の湿度を与える可能性がある。（ｉｉｉ）湿度の高い空気による外気の換気は、相対湿度レベルを更に上昇させる可能性がある。（ｉｖ）冷却プロセス自体は、蒸発器フィンにおける凝縮によって容器の空気から湿度を除去する可能性がある。従って、場合によっては、農産物を出荷又は貯蔵する場合に精密な相対湿度を維持することは動作上難しいことがあるものの、概ねある範囲のＲＨ値（例えば約８５％～９５％）と平均相対湿度レベル（例えば約９０％）との自然なバランスは容易に形成することができる。更に、生鮮農産物が輸送される温度は、約－３℃～約１６℃の間であり得る（例えば約０℃～約１０℃）。本開示によって、従来の実施よりも低い平均相対湿度における農産物の輸送が可能となる（例えば約９０％未満、又は約８５％未満の相対湿度）。
[00134] 上記のことを考慮すると、本明細書に開示されるコーティングでコーティングし、次いで貯蔵及び／又は出荷される農産物では、例えば貯蔵容器を通る空気又は他のガスや蒸気の還流、冷却／冷蔵のレベル、及び換気量のような貯蔵／出荷容器のパラメータを全て制御して、貯蔵前にコーティングされない同一の農産物において維持されるよりも低い平均相対湿度を容器内で達成することができ、一方では、貯蔵中に許容可能な低い質量損失率を達成できる。例えば、ブルーベリーのようなコーティングした農産物を、約６０％～約９０％の平均ＲＨ、約６０％～約８５％の平均ＲＨ、又は約６５％～約８５％の平均ＲＨで、少なくとも約２０日間にわたって、わずか約３０％未満、約２５％未満、又は約２０％未満の質量損失で、容器内に貯蔵することができる。次いでこの農産物は、例えば消費するため又は販売用に包装するため、容器から取り出すことができる。
[00135] いくつかの実施形態では、農産物をある場所で栽培して収穫した後、販売及び／又は消費のため別の場所に輸送することがある。多くの場合、農産物は、出荷時に加えて、収穫の後及び／又は販売もしくは出荷の前に、数日又は数週間にわたって貯蔵される。
[00136] いくつかの実施形態において、農産物の生産者（例えば農家）は自身が生産した農産物の出荷及び販売に責任を負わないことは、当業者には理解されよう。言い換えると、生産現場（例えば生産される畑又は果樹園）から適切な販売場所（例えば食料品店）へ農産物を配達するのに必要なサプライチェーンには、複数の関係者が関与する可能性がある。そのような関係者には、限定ではないが、農家、荷送人、流通業者、小売業者（例えば食料雑貨店）、及び消費者、並びに、荷送人から農産物を受け取り、その後農産物を小売業者（例えば食料品店）へ配達する卸売業者が含まれる。
[00137] 例えば農家は、生産現場（例えば農産物が栽培される畑又は果樹園）から農産物の収穫を輸送するために荷送人と連絡を取ることができる。荷送人は小売業者（例えば食料雑貨店主又は食料雑貨店チェーン）と連絡を取って農産物を小売業者に配達し、小売業者は農産物を消費者に販売することができる。場合によっては、荷送人は農産物の収穫を農家から卸売業者に配達し、卸売業者は農産物を小売業者（例えば食料雑貨店チェーン）に配達することができる。そのような場合、農産物を卸売業者から小売業者に輸送するために第２の荷送人が必要となり得る。従って、収穫場所から最終消費者までの農産物の配達に応じて変化する可能性のある複数の関係者がいる（例えば生産者、荷送人、卸売業者、流通業者、小売業者等）ことは、当業者に理解されよう。
[00138] 上記の状況のいくつかの実施形態では、農産物を生産現場から消費者まで届けるのに関与する関係者（例えば農家、荷送人、流通業者、小売業者）の各々は、独立した業者であり得る。あるいはいくつかの実施形態では、単一の組織が、農産物を生産現場から消費者まで配達するのに必要なサプライチェーンの１つ又は全ての部分に責任を負うことがある。言い換えると、１つの組織が、農産物の栽培、収穫、出荷、及び流通を管理することができる。いくつかの実施形態では、１つの組織が、農産物を生産現場から消費者まで配達するのに必要なサプライチェーンの全てではないが一部に責任を負うことがある。例えば流通業者は、農産物の出荷及び販売に責任を負うが、農産物の栽培にも収穫にも責任を負わない可能性がある。
[00139] 従って、本開示は、農産物を生産現場から消費者へ輸送することができる複数の状況について考慮する。更に、本開示は、農産物を本開示のコーティングでコーティングするか又はコーティングさせると共に消費者へ輸送することができる複数の状況について考慮する。
[00140] 例えば生産者は、自身が栽培した農産物に本開示のコーティングを適用することができる。いくつかの実施形態において、生産者は、農産物の収穫前又は農産物の収穫後（例えば農産物の収穫後であるが出荷の前）に本開示のコーティングを適用することができる。いくつかの実施形態において、生産者はその後、農産物を消費者に直接販売する前に農産物を貯蔵する可能性がある。そのような実施形態において、生産者は、農産物のコーティングと消費者への販売との間に、コーティングした農産物を現在の業界標準よりも低い相対湿度レベル（例えば９０％未満の相対湿度）で貯蔵することができる。
[00141] あるいは、いくつかの実施形態において生産者は、自身が生産した農産物を本開示のコーティングでコーティングし、その農産物を流通業者、小売業者（例えば食料雑貨店）、又は卸売業者に販売することができる。いくつかの実施形態において、生産者は、農産物を流通業者、小売業者、又は卸売業者に配達するため荷送人と連絡を取ることができる。いくつかの実施形態において、流通業者、小売業者、又は卸売業者は、農産物を生産者から流通業者、小売業者、又は卸売業者に配達するため、荷送人と連絡を取ることができる。上記の実施形態のいずれにおいても、生産者、卸売業者、流通業者、小売業者、又は別の関係者は、コーティングされた農産物を現在の業界標準よりも低い相対湿度（例えば約９０％未満の相対湿度）で輸送するよう荷送人に指示することができる。あるいは荷送人は、コーティングされた農産物を現在の業界標準よりも低い相対湿度（例えば約９０％未満の相対湿度）で輸送することを自主的に選択することができる。次いで卸売業者又は流通業者は、所望の宛先で荷送人から農産物を収集することができる。
[00142] いくつかの実施形態において、卸売業者、流通業者、又は小売業者は、本開示のコーティング配合物を生産者に提供し、出荷前（例えば収穫の直前又は直後）に農産物をコーティングするよう生産者に指示することができる。卸売業者、流通業者、又は小売業者は、生産者から農産物を購入する条件として、生産者が農産物をコーティングすることを要求する可能性がある。そのような実施形態において、生産者、卸売業者、流通業者、又は小売業者のいずれも、農産物を現在の業界標準よりも低い相対湿度（例えば約９０％未満）で輸送するよう荷送人に指示することができる。あるいは荷送人は、自主的に農産物を現在の業界標準よりも低い相対湿度（例えば約９０％未満）で輸送することができる。
[00143] 例えば、荷送人又は卸売業者又は流通業者又は小売業者は、生産者又はサプライチェーンの他の関係者から取得した農産物に本開示のコーティングを適用することができる。いくつかの実施形態において、生産者は農産物を卸売業者又は流通業者又は小売業者に販売することができる。卸売業者又は流通業者又は小売業者は、農産物の出荷前に本開示のコーティングを適用できる。次いで農産物を、現在の業界標準よりも低い相対湿度（例えば約９０％未満の相対湿度）で出荷することができる。あるいは、卸売業者又は流通業者又は小売業者は、出荷前にコーティングを適用し、次いで農産物を現在の業界標準よりも低い相対湿度（例えば約９０％未満の相対湿度）で出荷するよう、荷送人に指示することができる。
[00144] 例えば、卸売業者又は流通業者又は小売業者は、生産者又は荷送人から取得した農産物に本開示のコーティングを適用することができる。あるいは、卸売業者又は流通業者又は小売業者は、出荷又は貯蔵の前に農産物にコーティングを適用するよう生産者又は荷送人に指示することができる。
[00145] 上記の分析に鑑みて、本開示は、農産物の流通に関与するいずれの関係者（例えば生産者、荷送人、卸売業者、流通業者、又は小売業者）も、本開示のコーティングで農産物をコーティングできるだけでなく、本開示のコーティングで農産物をコーティングさせ得ることも考慮する。すなわち、農産物の流通に関与する関係者は、出荷又は貯蔵の前に農産物をコーティングするよう別の関係者に指示することができる（例えば要求することができる）。従って、例えば流通業者又は小売業者が本明細書に記載される方法及び組成物によって農産物をコーティングしない場合であっても、流通業者又は小売業者は、例えば生産者又は荷送人にそのような実施を要求することによって、農産物をコーティングさせ、低い相対湿度（例えば約９０％未満の相対湿度）で出荷させることができる。
[00146] 従って、本明細書において用いる場合、１つの農産物をコーティングする行為は、農産物をコーティングするよう別の関係者に指示すること又は農産物を本開示のコーティングによってコーティングさせることも含む。また、本明細書において用いる場合、１つの農産物を出荷する行為は、農産物を出荷するよう別の関係者に指示すること又は農産物を出荷させることも意味すると理解される。また、本明細書において用いる場合、１つの農産物を貯蔵する行為は、農産物を貯蔵するよう別の関係者に指示すること又は農産物を貯蔵させることも意味すると理解される。
[00147] 本開示は、多数の異なる出荷及び貯蔵方法について考慮している。例えば農産物は、陸路で（例えばトラックもしくは鉄道で）、海路で（例えば荷船もしくはコンテナ船のような船で）、又は空路で（例えば貨物輸送機で）出荷することができる。農産物は輸送コンテナで出荷することができる。輸送コンテナは、例えば一貫輸送コンテナであり得る。一貫輸送コンテナは、上に列挙したような異なる輸送形態で使用できる規格化輸送コンテナとして理解される。一貫輸送コンテナは、他の一貫輸送コンテナとモジュール式に積み重ねられるように規格化寸法を有し得る。一貫輸送コンテナのいくつかの例示的な寸法は、長さが約２０フィート又は約４０フィート、高さ及び幅が約８フィート６インチ又は約９フィート６インチである。いくつかの実施形態において、農産物は、「乾燥貨物用（ｄｒｙ ｆｒｅｉｇｈｔ）」又は「汎用（ｇｅｎｅｒａｌ ｐｕｒｐｏｓｅ）」コンテナで出荷することができる。
[00148] いくつかの実施形態において、農産物を収容した輸送コンテナは、内部の農産物の鮮度を維持するため、コンテナ内の温度及び／又は湿度を制御するための温度コントローラ及び／又は湿度コントローラ（例えば空調ユニット又は冷蔵システム）を備えることができる。いくつかの従来の用途では、相対湿度を約９０％に保つことが慣習となっている。また、冷蔵システム又は空調システムは、輸送コンテナ内部を一貫した温度に維持することを担当している。例えば冷蔵システム又は空調システムは、特定の温度（例えば約５℃）及び特定の相対湿度（例えば約９０％）を維持することを担当している。
[00149] そのような相対湿度レベルは、水分損失効果が農産物の価値を下げることを防ぐのに役立ち得るが、菌類又はかび等の細菌の増殖を促進することによって同じ農産物の腐敗の可能性も招き得る。従って本開示は、水分損失を防止するコーティングで農産物をコーティングすることによって、農産物が比較的低い湿度（例えば業界標準よりも低いか又は約９０％よりも低い相対湿度）で貯蔵又は出荷されるように温度及び／又は湿度コントローラの条件が調整された場合であっても農産物を新鮮に保つための方法を提供する。これにより、農産物を新鮮なままに維持できると共に、貯蔵又は出荷の間に農産物を腐敗させる恐れのある生成物（ｐｒｏｄｕｃｔ）（例えば菌類、かび等）の成長を防止するのに役立つ。
[00150] 図２６は、指定された時間期間にわたって所定の温度及び相対湿度レベルで農産物を貯蔵するための貯蔵容器２６１０を示すブロック図である。図示のように、貯蔵容器２６１０は、容器内の所定の温度及び相対湿度レベルを維持するための湿度コントローラ２６２０及び温度コントローラ２６３０（例えば冷蔵ユニット）を備えている。いくつかの実施形態において、湿度コントローラ２６２０及び／又は温度コントローラ２６３０は、ガス及び／又は蒸気を輸送コンテナ２６１０の内部へ注入するか又はその外部へ排出する。いくつかの実施形態において、湿度コントローラ２６２０及び温度コントローラ２６３０は、農産物の貯蔵中に容器２６１０内の所望の温度及び所望の相対湿度の双方を維持することができる単一のデバイスとして実施される。
[00151] いくつかの実施形態において、貯蔵容器２６１０、又は農産物を貯蔵又は出荷できる本明細書に記載される他の任意の容器は、閉鎖型容器とすることができる。本明細書において用いる場合、「閉鎖型容器（ｅｎｃｌｏｓｅｄ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）」は、貯蔵された内容物がガス及び／又は水分の流れを通さない材料によって充分に囲まれて、内部で所望の相対湿度及び／又は温度範囲を維持できるようになっている容器である。いくつかの実施形態において、閉鎖型容器は、容器の内側と周囲の環境との間である程度のガス又は蒸気の移動を可能とする孔又は他の開口を含むことができる。いくつかの実施形態において、この孔又は他の開口は、容器の内側と周囲の環境との間のガス又は蒸気の移動の量を制限するように、充分に小さくすることができる。
[00152] 更に、本開示は多数の異なる貯蔵方法について考慮している。いくつかの実施形態において、農産物は収穫場所と販売場所との間で容器に貯蔵される。例えば農産物は、かご、「クラムシェル型容器（ｃｌａｍｓｈｅｌｌ）」、又は他の容器（ｖｅｓｓｅｌ）に貯蔵することができる。更に、農産物は大型の貯蔵又は輸送コンテナに貯蔵することができる。いくつかの実施形態において、農産物は、かご又は「クラムシェル型容器」に貯蔵され、貯蔵又は輸送のため輸送コンテナに積まれる。
[00153] 農産物を貯蔵又は出荷する効果は、新鮮な農産物に対する効果に関して冗長であり得ることは、当業者には理解されよう。すなわち、いくつかの実施形態において、農産物の収穫物に生じる腐敗の量は、農産物が貯蔵されているか又は出荷されているかにかかわらず、時間の関数と見なすことができる。従っていくつかの実施形態では、農産物を出荷する効果は、同じ時間量にわたって農産物を貯蔵するのと実質的に同じ効果を有し得る。すなわち、いくつかの実施形態では、農産物が貯蔵されているか又は出荷されているかは問題でなく、腐敗の量は農産物が貯蔵及び／又は出荷されている時間量に依存する。従って、本明細書で理解されるように、「貯蔵」又は「貯蔵すること」という用語は農産物を「出荷すること」又は「輸送すること」も含む可能性があり、その逆もまた同様である。
実施例
[00154] 以下の実施例及び合成実施例によって本開示を更に説明する。これらの実施例は、本開示の範囲又は精神を本明細書に記載される特定の手順に限定するものとして解釈されるべきではない。実施例は特定の実施形態を説明するために与えられること、それによって本開示の範囲に対する限定は意図されないことは理解されよう。更に、本開示の精神及び／又は添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、当業者に想起され得る様々な他の実施形態、変更、及び均等物（ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｓ）に頼ることが可能であることは理解されよう。
[00154] 以下の実施例及び合成実施例によって本開示を更に説明する。これらの実施例は、本開示の範囲又は精神を本明細書に記載される特定の手順に限定するものとして解釈されるべきではない。実施例は特定の実施形態を説明するために与えられること、それによって本開示の範囲に対する限定は意図されないことは理解されよう。更に、本開示の精神及び／又は添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、当業者に想起され得る様々な他の実施形態、変更、及び均等物（ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｓ）に頼ることが可能であることは理解されよう。
[00155] 以下の実施例の各々において、パルミチン酸はＳｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈから購入し、２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアート（ＰＡ－１Ｇ）はＴｏｋｙｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ，から購入し、１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアート（ＰＡ－２Ｇ）は実施例１の方法に従って調製し、ステアリン酸（オクタデカン酸）はＳｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈから購入し、２，３－ジヒドロキシプロパン－２－オクタデカノアート（ＳＡ－１Ｇ）はＡｌｆａ Ａｅｓａｒから購入し、１，３－ジヒドロキシプロパン－２－オクタデカノアート（ＳＡ－２Ｇ）から実施例２の方法に従って調製し、テトラデカン酸はＳｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈから購入し、２，３－ジヒドロキシプロパン－２－テトラデカノアート（ＭＡ－１Ｇ）はＴｏｋｙｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ，から購入し、オレイン酸はＳｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈから購入し、パルミチン酸エチル（ＥｔＰＡ）はＳｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈから購入した。全ての溶媒及びその他の化学試薬は、商業的供給源（例えばＳｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ（ミズーリ州セントルイス））から調達し、特に断りのない限り、更に精製することなく使用した。
実施例１：コーティング剤成分として使用するための１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデノアート（ＰＡ－２Ｇ）の合成
ステップ１． １，３－ビス（ベンジルオキシ）プロパン－２－イルヘキサデノアート
[00156] ７０．６２ｇ（２７５．３４ミリモル）のパルミチン酸、５．２４ｇ（２７．５４ミリモル）のｐ－ＴｓＯＨ、７５ｇ（２７５．３４ミリモル）の１，３－ビス（ベンジルオキシ）プロパン－２－オル、及び６６２ｍＬのトルエンを、テフロン加工の磁石攪拌子を備えた丸底フラスコに投入した。フラスコにディーンスタークヘッド及び凝縮器を取り付け、Ｎ２の正の流れ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｆｌｏｗ）を開始した。フラスコを加熱マントルで加熱して還流させながら、ディーンスタークヘッドに集まった水の量（～５ｍＬ）が完全なエステル変換を示すまで（～８時間）、反応混合物を激しく攪拌した。フラスコを室温まで冷却し、反応混合物を、７５ｍＬのＮａ２ＣＯ３の飽和水溶液及び７５ｍＬの塩水を含む分液漏斗に流し込んだ。トルエン留分を集め、水層を１２５ｍＬのＥｔ２Ｏで抽出した。有機層を混ぜ合わせて１００ｍＬの塩水で洗浄し、ＭｇＳＯ４で乾燥させ、真空中で濾過して濃縮した。無職の原油を高真空下で乾燥させ、（１３５．６ｇ、２６５．４９ミリモル、粗収量＝９６．４％の）１．３－ビス（ベンジルオキシ）プロパン－２－イルヘキサデカノアートを得た。
ＨＲＭＳ（ＥＳＩ－ＴＯＦ）（ｍ／ｚ）：Ｃ３３Ｈ５０Ｏ４Ｎａ，［Ｍ＋Ｎａ］＋の計算値５３３．３６０７、実測値５３３．３５８８
１Ｈ ＮＭＲ（６００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：δ７．４１－７．２８（ｍ、１０Ｈ）、５．２８（ｐ、Ｊ＝５．０Ｈｚ、１Ｈ）、４．５９（ｄ、Ｊ＝１２．１Ｈｚ、２Ｈ）、４．５４（ｄ、Ｊ＝１２．１Ｈｚ、２Ｈ）、３．６８（ｄ、Ｊ＝５．２Ｈｚ、４Ｈ）、２．３７（ｔ、Ｊ＝７．５Ｈｚ、２Ｈ）、１．６６（ｐ、Ｊ＝７．４Ｈｚ、２Ｈ）、１．４１－１．１５（ｍ、２４Ｈ）、０．９２（ｔ、Ｊ＝７．０Ｈｚ、３Ｈ）ｐｐｍ
１３Ｃ ＮＭＲ（１５１ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：δ１７３．３７、１３８．０９、１２８．４３、１２７．７２、１２７．６６、７３．３１、７１．３０、６８．８１、３４．５３、３２．０３、２９．８０、２９．７９、２９．７６、２９．７２、２９．５７、２９．４７、２９．４０、２９．２０、２５．１０、２２．７９、１４．２３ｐｐｍ
ステップ２． １，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデノアート
１Ｈ ＮＭＲ（６００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：δ７．４１－７．２８（ｍ、１０Ｈ）、５．２８（ｐ、Ｊ＝５．０Ｈｚ、１Ｈ）、４．５９（ｄ、Ｊ＝１２．１Ｈｚ、２Ｈ）、４．５４（ｄ、Ｊ＝１２．１Ｈｚ、２Ｈ）、３．６８（ｄ、Ｊ＝５．２Ｈｚ、４Ｈ）、２．３７（ｔ、Ｊ＝７．５Ｈｚ、２Ｈ）、１．６６（ｐ、Ｊ＝７．４Ｈｚ、２Ｈ）、１．４１－１．１５（ｍ、２４Ｈ）、０．９２（ｔ、Ｊ＝７．０Ｈｚ、３Ｈ）ｐｐｍ
１３Ｃ ＮＭＲ（１５１ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：δ１７３．３７、１３８．０９、１２８．４３、１２７．７２、１２７．６６、７３．３１、７１．３０、６８．８１、３４．５３、３２．０３、２９．８０、２９．７９、２９．７６、２９．７２、２９．５７、２９．４７、２９．４０、２９．２０、２５．１０、２２．７９、１４．２３ｐｐｍ
ステップ２． １，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデノアート
[00157] ７．６６ｇ（１５．００ミリモル）の１，３－ビス（ベンジルオキシ）プロパン－２－イルヘキサデカノアート、７９．８ｍｇ（０．７５ミリモル）の１０ｗｔ％Ｐｄ／Ｃ、及び１００ｍＬのＥｔＯＡｃを、テフロン加工の磁石攪拌子を備えた三つ口丸底フラスコに投入した。これに、オイルを充填したバブラーを取り付けた冷たいフィンガと、Ｈ２／Ｎ２の１：４混合物のガスタンクに接続したバブリングストーンを取り付けた。出発材料及び単一保護された（ｍｏｎｏ－ｄｅｐｒｏｔｅｃｔｅｄ）基質の双方がＴＬＣによって消滅したと確定されるまで（～６０分）、フラスコ内でＨ２／Ｎ２を１．２ＬＰＭで泡立てた。完了したら、反応混合物をセライトのプラグを通して濾過し、次いで１００ｍＬのＥｔＯＡｃで洗浄した。濾液を４℃の冷蔵室に２４時間放置した。濾液からの沈殿物（白い透明な針状物）を濾過し、高真空下で乾燥させ、（２．１２４ｇ、６．４２７ミリモル、粗収量＝４２．８％の）１．３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを得た。
ＨＲＭＳ（ＦＤ－ＴＯＦ）（ｍ／ｚ）：Ｃ１９Ｈ３８Ｏ４の計算値３３０．２７７０、実測値３３０．２７５７
１Ｈ ＮＭＲ（６００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：δ４．９３（ｐ、Ｊ＝４．７Ｈｚ、１Ｈ）、３．８４（ｔ、Ｊ＝５．０Ｈｚ、４Ｈ）、２．３７（ｔ、Ｊ＝７．６Ｈｚ、２Ｈ）、２．０３（ｔ、Ｊ＝６．０Ｈｚ、２Ｈ）、１．６４（ｐ、Ｊ＝７．６Ｈｚ、２Ｈ）、１．３８－１．１７（ｍ、２６Ｈ）、０．８８（ｔ、Ｊ＝７．０Ｈｚ、３Ｈ）ｐｐｍ
１３Ｃ ＮＭＲ（１５１ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：δ１７４．２２、７５．２１、６２．７３、３４．５１、３２．０８、２９．８４、２９．８３、２９．８１、２９．８０、２９．７５、２９．６１、２９．５１、２９．４１、２９．２６、２５．１３、２２．８５、１４．２７ｐｐｍ
１Ｈ ＮＭＲ（６００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：δ４．９３（ｐ、Ｊ＝４．７Ｈｚ、１Ｈ）、３．８４（ｔ、Ｊ＝５．０Ｈｚ、４Ｈ）、２．３７（ｔ、Ｊ＝７．６Ｈｚ、２Ｈ）、２．０３（ｔ、Ｊ＝６．０Ｈｚ、２Ｈ）、１．６４（ｐ、Ｊ＝７．６Ｈｚ、２Ｈ）、１．３８－１．１７（ｍ、２６Ｈ）、０．８８（ｔ、Ｊ＝７．０Ｈｚ、３Ｈ）ｐｐｍ
１３Ｃ ＮＭＲ（１５１ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：δ１７４．２２、７５．２１、６２．７３、３４．５１、３２．０８、２９．８４、２９．８３、２９．８１、２９．８０、２９．７５、２９．６１、２９．５１、２９．４１、２９．２６、２５．１３、２２．８５、１４．２７ｐｐｍ
実施例２：コーティング剤成分として使用するための１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアート（ＳＡ－２Ｇ）の合成
ステップ１． １，３－ビス（ベンジルオキシ）プロパン－２－イルステアレート
[00158] ２８．４５ｇ（１００ミリモル）のステアリン酸、０．９５ｇ（５ミリモル）のｐ－ＴｓＯＨ、２７．２３ｇ（２７５．３４ミリモル）の１，３－ビス（ベンジルオキシ）プロパン－２－オル、及び２００ｍＬのトルエンを、テフロン加工の磁石攪拌子を備えた丸底フラスコに投入した。フラスコにディーンスタークヘッド及び凝縮器を取り付け、Ｎ２の正の流れを開始した。フラスコをオイルバスで加熱して還流させながら、ディーンスタークヘッドに集まった水の量（～１．８ｍＬ）が完全なエステル変換を示すまで（～１６時間）、反応混合物を激しく攪拌した。フラスコを室温まで冷却し、反応混合物を、１００ｍＬのヘキサンで希釈した。反応混合物を、５０ｍＬのＮａ２ＣＯ３の飽和水溶液を含む分液漏斗に流し込んだ。有機層を混ぜ合わせて１００ｍＬの塩水で洗浄し、ＭｇＳＯ４で乾燥させ、真空中で濾過して濃縮した。ヘキサン及びアセトニトリルを用いた選択的液体－液体抽出によって無職の原油を更に精製し、生成物を再び真空中で濃縮し、（４３．９６ｇ、８１．６０ミリモル、粗収量＝８１．６％の）１．３－ビス（ベンジルオキシ）プロパン－２－イルステアレートを得た。
１Ｈ ＮＭＲ（６００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：δ７．３６－７．２７（ｍ、１０Ｈ）、５．２３（ｐ、Ｊ＝５．０Ｈｚ、１Ｈ）、４．５５（ｄ、Ｊ＝１２．０Ｈｚ、２Ｈ）、４．５１（ｄ、Ｊ＝１２．１Ｈｚ、２Ｈ）、３．６５（ｄ、Ｊ＝５．０Ｈｚ、４Ｈ）、２．３３（ｔ、Ｊ＝７．５Ｈｚ、２Ｈ）、１．６２（ｐ、Ｊ＝７．４Ｈｚ、２Ｈ）、１．３５－１．２２（ｍ、２５Ｈ）、０．８８（ｔ、Ｊ＝６．９Ｈｚ、３Ｈ）ｐｐｍ
ステップ２． １，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルステアレート
ステップ２． １，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルステアレート
[00159] ６．７３ｇ（１２．５０ミリモル）の１，３－ビス（ベンジルオキシ）プロパン－２－イルステアレート、４３９ｍｇ（０．６２５ミリモル）の２０ｗｔ％Ｐｄ（ＯＨ）２／Ｃ、及び１２５ｍＬのＥｔＯＡｃを、テフロン加工の磁石攪拌子を備えた三つ口丸底フラスコに投入した。これに、オイルを充填したバブラーを取り付けた冷たいフィンガと、Ｈ２／Ｎ２の１：４混合物のガスタンクに接続したバブリングストーンを取り付けた。出発材料及び単一保護された基質の双方がＴＬＣによって消滅したと確定されるまで（～１２０分）、フラスコ内でＨ２／Ｎ２を１．２ＬＰＭで泡立てた。完了したら、反応混合物をセライトのプラグを通して濾過し、次いで１５０ｍＬのＥｔＯＡｃで洗浄した。濾液を４℃の冷蔵室に４８時間放置した。濾液からの沈殿物（白い透明な針状物）を濾過し、高真空下で乾燥させ、（２．１２ｇ、５．９１ミリモル、粗収量＝４７．３％の）１．３－ジヒドロキシプロパン－２－イルステアレートを得た。
ＬＲＭＳ（ＥＳＩ＋）（ｍ／ｚ）：Ｃ２１Ｈ４３Ｏ４［Ｍ＋Ｈ］＋の計算値３５９．３２、実測値３５９．４７
１Ｈ ＮＭＲ（６００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：δ４．９２（ｐ、Ｊ＝４．７Ｈｚ、１Ｈ）、３．８８－３．７８（ｍ、４Ｈ）、２．４０－２．３４（ｍ、２Ｈ）、２．０９（ｔ、Ｊ＝６．２Ｈｚ、２Ｈ）、１．６４（ｐ、Ｊ＝７．３Ｈｚ、２Ｈ）、１．２５（ｓ、２５Ｈ）、０．８８（ｔ、Ｊ＝７．０Ｈｚ、３Ｈ）ｐｐｍ
１３Ｃ ＮＭＲ（１５１ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：δ１７４．３２、７５．２０、６２．６３、３４．５７、３２．１４、２９．９１、２９．８９、２９．８７、２９．８２、２９．６８、２９．５７、２９．４７、２９．３３、２５．１７、２２．９０、１４．３２ｐｐｍ
１Ｈ ＮＭＲ（６００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：δ４．９２（ｐ、Ｊ＝４．７Ｈｚ、１Ｈ）、３．８８－３．７８（ｍ、４Ｈ）、２．４０－２．３４（ｍ、２Ｈ）、２．０９（ｔ、Ｊ＝６．２Ｈｚ、２Ｈ）、１．６４（ｐ、Ｊ＝７．３Ｈｚ、２Ｈ）、１．２５（ｓ、２５Ｈ）、０．８８（ｔ、Ｊ＝７．０Ｈｚ、３Ｈ）ｐｐｍ
１３Ｃ ＮＭＲ（１５１ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：δ１７４．３２、７５．２０、６２．６３、３４．５７、３２．１４、２９．９１、２９．８９、２９．８７、２９．８２、２９．６８、２９．５７、２９．４７、２９．３３、２５．１７、２２．９０、１４．３２ｐｐｍ
実施例３：低い平均相対湿度で貯蔵したレモンの収穫後質量損失に対するコーティングの効果
[00160] レモンを同時に収穫し、各々が質的に同一である２つの群に分割した（すなわち、双方の群のレモンはほぼ同じ平均サイズ及び品質であった）。第１の群は未処理とし、第２の群は以下の手順に従ってコーティングした。最初に、２５：７５のモル比でＰＡ－１Ｇ及びＰＡ－２Ｇを組み合わせることで組成物を形成した。この組成物を１０ｍｇ／ｍＬの濃度でエタノールに溶解して溶液を形成した。コーティング対象のレモンを袋に入れ、組成物を含む溶液を袋の中に流し込んだ。次いで袋を密閉し、各レモンの全表面が濡れるまで軽く攪拌した。次いでレモンを袋から取り出し、乾燥棚で、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の相対湿度の周囲室内条件（周囲温度及び相対湿度）下で乾燥させた。試験を行った全持続時間中、コーティングしたレモン及びコーティングなしのレモンの双方をこれらの同じ温度及び相対湿度条件に保った。
[00160] レモンを同時に収穫し、各々が質的に同一である２つの群に分割した（すなわち、双方の群のレモンはほぼ同じ平均サイズ及び品質であった）。第１の群は未処理とし、第２の群は以下の手順に従ってコーティングした。最初に、２５：７５のモル比でＰＡ－１Ｇ及びＰＡ－２Ｇを組み合わせることで組成物を形成した。この組成物を１０ｍｇ／ｍＬの濃度でエタノールに溶解して溶液を形成した。コーティング対象のレモンを袋に入れ、組成物を含む溶液を袋の中に流し込んだ。次いで袋を密閉し、各レモンの全表面が濡れるまで軽く攪拌した。次いでレモンを袋から取り出し、乾燥棚で、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の相対湿度の周囲室内条件（周囲温度及び相対湿度）下で乾燥させた。試験を行った全持続時間中、コーティングしたレモン及びコーティングなしのレモンの双方をこれらの同じ温度及び相対湿度条件に保った。
[00161] 図５は、コーティングしたレモン及びコーティングなしのレモンの双方について、３週間にわたって観察された経時的な質量損失の効果を示す。５０２は、採取した直後（１日目）のコーティングなしのレモンのうち１つの高解像度写真であり、５０４は、同じ日に採取しコーティングした直後のレモンの高解像度写真である。５１２及び５１４はそれぞれ、２２日目、つまり写真５０２及び５０４の２１日後のコーティングなしのレモン及びコーティングしたレモンの写真である。断面積の損失（これは質量損失に直接関連する）を更に良好に可視化するため、１日目のコーティングなしのレモンの外形のオーバーレイ５２２を５１２の周りに示し、１日目のコーティングしたレモンの外形のオーバーレイ５２４を５１４の周りに示す。
[00162] 図６は、コーティングしたレモン（６０２）及びコーティングなしのレモン（６０４）について、２０日の期間にわたる時間の関数として断面積の低減を示すプロットである。具体的には、それぞれの日で、各レモンの高解像度画像を（図５におけるように）撮影し、画像処理ソフトウェアで解析して、レモンの初期断面積に対する特定の日のレモンの断面積を決定した。図６で見られるように、２０日後、コーティングしたレモン（非複製群（ｎｏｎ－ｄｕｐｌｉｃａｔｅ ｇｒｏｕｐ））の平均断面積は最初の平均断面積の９３％であったのに対し、コーティングなしのレモン（非複製群）の平均断面積は最初の平均断面積の７９％であった。
実施例４：低い平均相対湿度で貯蔵したイチゴの収穫後質量損失及びかび発生率に対するコーティングの効果
[00163] Ｃ１６グリセリルエステルを用いた５つの溶液を調製して、低い平均相対湿度で貯蔵したイチゴの質量損失率に対するコーティング剤組成物の効果を調べた。イチゴをコーティングするため使用した５つの溶液はそれぞれ、１０ｍｇ／ｍＬの濃度で純粋エタノールに溶解した以下のコーティング剤の１つから構成された。第１の溶液のコーティング剤は純粋ＰＡ－１Ｇであった。第２の溶液のコーティング剤は７５質量％のＰＡ－１Ｇ及び２５質量％のＰＡ－２Ｇであった。第３の溶液のコーティング剤は５０質量％のＰＡ－１Ｇ及び５０質量％のＰＡ－２Ｇであった。第４の溶液のコーティング剤は２５質量％のＰＡ－１Ｇ及び７５質量％のＰＡ－２Ｇであった。第５の溶液のコーティング剤は純粋ＰＡ－２Ｇであった。
[00163] Ｃ１６グリセリルエステルを用いた５つの溶液を調製して、低い平均相対湿度で貯蔵したイチゴの質量損失率に対するコーティング剤組成物の効果を調べた。イチゴをコーティングするため使用した５つの溶液はそれぞれ、１０ｍｇ／ｍＬの濃度で純粋エタノールに溶解した以下のコーティング剤の１つから構成された。第１の溶液のコーティング剤は純粋ＰＡ－１Ｇであった。第２の溶液のコーティング剤は７５質量％のＰＡ－１Ｇ及び２５質量％のＰＡ－２Ｇであった。第３の溶液のコーティング剤は５０質量％のＰＡ－１Ｇ及び５０質量％のＰＡ－２Ｇであった。第４の溶液のコーティング剤は２５質量％のＰＡ－１Ｇ及び７５質量％のＰＡ－２Ｇであった。第５の溶液のコーティング剤は純粋ＰＡ－２Ｇであった。
[00164] イチゴを同時に収穫し、各々が質的に同一である、１５個のイチゴから成る６つの群に分割した（すなわち、全ての群のイチゴはほぼ同じ平均サイズ及び品質であった）。上述の５つの溶液からイチゴの５つの群に対するコーティングを形成するため（第６の群は未処理のままとした）、以下の手順に従ってイチゴにスプレーコーティングを行った。最初に、イチゴを乾燥棚に置いた。５つの溶液の各々を、細かい霧状噴射を発生するスプレーボトルに入れた。各ボトルについて、スプレーヘッドをイチゴから約６インチに保持し、イチゴにスプレーし、次いで乾燥棚で乾燥させた。乾燥させる間、及び試験を行った全持続時間にわたって、イチゴを約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下に保った。
[00165] 図７Ａは、４日間にわたって、未処理のイチゴ及び上述した５つの溶液のうち１つでコーティングしたイチゴについて測定された１日の平均質量損失率を示すグラフである。バー７０２に対応するイチゴは未処理とした（対照群）。バー７０４に対応するイチゴは、第１の溶液（すなわち純粋ＰＡ－１Ｇ）でコーティングした。バー７０６に対応するイチゴは、第２の溶液（すなわち７５％のＰＡ－１Ｇ及び２５％のＰＡ－２Ｇ）で処理した。バー７０８に対応するイチゴは、第３の溶液（すなわち５０％のＰＡ－１Ｇ及び５０％のＰＡ－２Ｇ）で処理した。バー７１０に対応するイチゴは、第４の溶液（すなわち２５％のＰＡ－１Ｇ及び７５％のＰＡ－２Ｇ）で処理した。バー７１２に対応するイチゴは、第５の溶液（すなわち純粋ＰＡ－２Ｇ）で処理した。
[00166] 図７Ａに示されているように、未処理のイチゴ（７０２）は１日当たり７．６％の平均質量損失率を示した。純粋ＰＡ－１Ｇ配合物で処理したイチゴ（７０４）は、６．４％の１日の平均質量損失率を示した。純粋ＰＡ－２Ｇ配合物で処理したイチゴ（７１２）は、６．１％の１日の平均質量損失率を示した。バー７０６に対応するイチゴ（ＰＡ－２Ｇに対するＰＡ－１Ｇのモル比が３）は、５．９％の１日の平均質量損失率を示した。バー７０８に対応するイチゴ（ＰＡ－２Ｇに対するＰＡ－１Ｇのモル比が１）は、５．１％の１日の平均質量損失率を示した。バー７１０に対応するイチゴ（ＰＡ－２Ｇに対するＰＡ－１Ｇのモル比が０．３３）は、４．８％の１日の平均質量損失率を示した。
[00167] 図７Ｂは、５日間にわたる、上述した温度及び相対湿度条件での４つのコーティングありのイチゴ及び４つのコーティングなしのイチゴの高解像度写真を示している。コーティングありのイチゴは、コーティング剤が質量比０．３３で組み合わされたＰＡ－１Ｇ及びＰＡ－２Ｇの混合物である溶液（図７Ａのバー７１０に対応する）でコーティングした群から得た。図示のように、未処理のイチゴは、３日目までに菌類の増殖及び変色を示し始め、５日目までに大部分が菌類で覆われた。これに対し、処理したイチゴは、５日目まで菌類の増殖を示さず、１日目及び５日目において全体的な色と外見は概ね同様であった。
実施例５：貯蔵中のブルーベリーのかび発生率に対する相対湿度の効果
[00168] 図２及び図３は、ブルーベリーに傷をつけ、接種し、次いで様々な相対湿度レベルで貯蔵した後、かび発生を示したブルーベリーの百分率を示す棒グラフである。図２を参照すると、２４個のブルーベリーの群を４つ作り、ブルーベリーの上部（花の端部）の近くに針で傷をつけ（腐敗に対するブルーベリーの感受性を制御可能に増大させるため）、次いでボトリチスシネレア分生胞子を接種した。次いで、これらの群を室温（約１８～２０℃）に保ち、１２日間にわたって異なる相対湿度レベルに維持した。第１の群は、相対湿度が１２日間全体にわたって３０～５０％の範囲内である周囲条件に維持した。第２の群は７５％相対湿度に維持し、第３の群は８５％相対湿度に維持し、第４の群は飽和条件（約１００％相対湿度）に維持した。所望の相対湿度は、露出した飽和塩溶液を含む７Ｌ容器中にブルーベリーの群を密閉することによって達成した。７５％相対湿度では塩化ナトリウム、８５％では塩化カリウム、１００％では純水を用いた。図２は、５日後と１２日後の、目に見えるかびの兆候を示した各群内のブルーベリーの百分率を示す。５日後には、第１の群、第２の群、又は第３の群のブルーベリーはかび発生を全く示さなかったが、第４の群のブルーベリーの３８％は５日後にかび発生を示した。１２日後には、３０～５０％相対湿度に維持されたブルーベリー（第１の群）は目に見えるかびを全く示さなかったが、７５％相対湿度に維持されたブルーベリー（第２の群）の４２％と、８５％相対湿度に維持されたブルーベリー（第３の群）の１００％が、目に見えるかび発生を示した。更に、１００％相対湿度に維持されたブルーベリーの９６％が目に見えるかび発生を示した。
[00168] 図２及び図３は、ブルーベリーに傷をつけ、接種し、次いで様々な相対湿度レベルで貯蔵した後、かび発生を示したブルーベリーの百分率を示す棒グラフである。図２を参照すると、２４個のブルーベリーの群を４つ作り、ブルーベリーの上部（花の端部）の近くに針で傷をつけ（腐敗に対するブルーベリーの感受性を制御可能に増大させるため）、次いでボトリチスシネレア分生胞子を接種した。次いで、これらの群を室温（約１８～２０℃）に保ち、１２日間にわたって異なる相対湿度レベルに維持した。第１の群は、相対湿度が１２日間全体にわたって３０～５０％の範囲内である周囲条件に維持した。第２の群は７５％相対湿度に維持し、第３の群は８５％相対湿度に維持し、第４の群は飽和条件（約１００％相対湿度）に維持した。所望の相対湿度は、露出した飽和塩溶液を含む７Ｌ容器中にブルーベリーの群を密閉することによって達成した。７５％相対湿度では塩化ナトリウム、８５％では塩化カリウム、１００％では純水を用いた。図２は、５日後と１２日後の、目に見えるかびの兆候を示した各群内のブルーベリーの百分率を示す。５日後には、第１の群、第２の群、又は第３の群のブルーベリーはかび発生を全く示さなかったが、第４の群のブルーベリーの３８％は５日後にかび発生を示した。１２日後には、３０～５０％相対湿度に維持されたブルーベリー（第１の群）は目に見えるかびを全く示さなかったが、７５％相対湿度に維持されたブルーベリー（第２の群）の４２％と、８５％相対湿度に維持されたブルーベリー（第３の群）の１００％が、目に見えるかび発生を示した。更に、１００％相対湿度に維持されたブルーベリーの９６％が目に見えるかび発生を示した。
[00169] 図３は図２と同様であるが、図３のデータのために使用したブルーベリーは下部（茎の端部）の近くに針で傷をつけ、次いでボトリチスシネレア分生胞子を接種した。次いで、２４個のブルーベリーの群を４つ作り、室温（約１８～２０℃）に保ち、１２日間にわたって異なる相対湿度レベルに維持した。第１の群は、相対湿度が１２日間全体にわたって３０～５０％の範囲内である周囲条件に維持した。第２の群は７５％相対湿度に維持し、第３の群は８５％相対湿度に維持し、第４の群は飽和条件（約１００％相対湿度）に維持した。所望の相対湿度は、露出した飽和塩溶液を含む７Ｌ容器中にブルーベリーの群を密閉することによって達成した。７５％相対湿度では塩化ナトリウム、８５％では塩化カリウム、１００％では純水を用いた。図３は、５日後と１２日後の、目に見えるかびの兆候を示した各群内のブルーベリーの百分率を示す。第１の群のブルーベリーは、５日後にも１２日後にもかび発生を全く示さなかった。第２の群では、５日後にブルーベリーの４２％が目に見えるかび発生を示し、１２日後に９２％が目に見えるかび発生を示した。第３の群では、５日後にブルーベリーの５８％が目に見えるかび発生を示し、１２日後に９６％が目に見えるかび発生を示した。第４の群では、５日後にブルーベリーの８８％が目に見えるかび発生を示し、１２日後に全て（１００％）が目に見えるかび発生を示した。
[00170] 図４は、様々な相対湿度で貯蔵した傷をつけなかったブルーベリー群におけるかび発生率のプロットである。図４のプロットでは、どれも傷をつけていない５０個のブルーベリーの群を３つ作り、ボトリチスシネレア分生胞子を接種した。次いで、相対湿度の上昇がかび／腐敗の発生に対して及ぼす効果を実証するため、これらの群を室温（約１８～２０℃）に保ち、２０日間にわたって異なる相対湿度レベルに維持した。第１の群は７５％相対湿度に維持し、第２の群は８５％相対湿度に維持し、第３の群は飽和条件（約１００％相対湿度）に維持した。所望の相対湿度は、露出した飽和塩溶液を含む７Ｌ容器中にブルーベリーの群を密閉することによって達成した。７５％相対湿度では塩化ナトリウム、８５％では塩化カリウム、１００％では純水を用いた。図４は、６日後、８日後、１１日後、１４日後、１６日後、及び２０日後の、目に見えるかびの兆候を示した各群内のブルーベリーの百分率を示す。図示のように、飽和条件に維持した群（第３の群）のかび発生率が最も高く、次は８５％相対湿度に維持した群（第２の群）であった。７５％相対湿度に維持した群（第１の群）はかび発生率が最低であった。具体的には、２０日後、第１の群のブルーベリーの２８％が目に見えるかび発生の兆候を示し、第２の群のブルーベリーの４２％が目に見えるかびの兆候を示し、第３の群のブルーベリーの７４％が目に見えるかび発生の兆候を示した。
実施例６：周囲温度及び湿度で貯蔵したブルーベリーの質量損失率に対するコーティングの効果
[00171] 純粋エタノール（殺菌剤）に溶解したＰＡ－１Ｇ（２５％）及びＰＡ－２Ｇ（７５％）の混合物で形成されるコーティング剤を含む２つの溶液を調製した。第１の溶液では、コーティング剤を１０ｍｇ／ｍＬの濃度でエタノールに溶解し、第２の溶液では、コーティング剤を２０ｍｇ／ｍＬの濃度でエタノールに溶解した。
[00171] 純粋エタノール（殺菌剤）に溶解したＰＡ－１Ｇ（２５％）及びＰＡ－２Ｇ（７５％）の混合物で形成されるコーティング剤を含む２つの溶液を調製した。第１の溶液では、コーティング剤を１０ｍｇ／ｍＬの濃度でエタノールに溶解し、第２の溶液では、コーティング剤を２０ｍｇ／ｍＬの濃度でエタノールに溶解した。
[00172] ブルーベリーを同時に収穫し、各々が質的に同一である、６０個のブルーベリーから成る３つの群に分割した（すなわち、全ての群のブルーベリーはほぼ同じ平均サイズ及び品質であった）。第１の群は未処理のブルーベリーの対照群とし、第２の群は１０ｍｇ／ｍＬ溶液で処理し、第３の群は２０ｍｇ／ｍＬ溶液で処理した。
[00173] ブルーベリーを処理するため、各ブルーベリーをピンセットでつまみ、個々に溶液中に約１秒間浸し、その後、乾燥棚に置いて乾燥させた。乾燥させる間、及び試験を行った全持続時間にわたって、ブルーベリーを約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下に保った。毎日ブルーベリーを慎重に計量することによって、質量損失を測定した。報告された質量損失百分率は、初期質量に対する質量低減率と等しかった。
[00174] 図８は、未処理の（対照）ブルーベリー（８０２）、１０ｍｇ／ｍＬの第１の溶液を用いて処理したブルーベリー（８０４）、及び２０ｍｇ／ｍＬの第２の溶液を用いて処理したブルーベリー（８０６）の、５日間にわたる質量損失百分率のプロットを示している。図示のように、未処理のブルーベリーの質量損失百分率は５日後に１９．２％であったのに対し、１０ｍｇ／ｍＬ溶液で処理したブルーベリーの質量損失百分率は５日後に１５％であり、２０ｍｇ／ｍＬ溶液で処理したブルーベリーの質量損失百分率は５日後に１０％であった。
[00175] 図９は、コーティングなしのブルーベリー（９０２）及び１０ｍｇ／ｍＬ溶液でコーティングしたブルーベリー（９０４）の、５日目に撮影した高解像度写真を示している。コーティングなしのブルーベリー（９０２）の皮は、ブルーベリーの質量損失の結果として多くのしわができたのに対し、１０ｍｇ／ｍＬ溶液でコーティングしたブルーベリー（９０４）の皮は極めて滑らかなままであった。
実施例７：様々な相対湿度で貯蔵したブルーベリーの質量損失率に対するコーティングの効果
[00176] 図１０及び図１１は、周囲温度（約２０℃）において様々な相対湿度レベルで貯蔵したコーティングあり及びコーティングなしのブルーベリーの群について、２３日の期間中の１日の平均質量損失率のプロットである。双方のグラフの各バーは、５０個のブルーベリーから成る群を表している。図１０に対応するブルーベリーはコーティング／試験の前に１％漂白溶液中に２分間浸すことで殺菌し、図１１に対応するブルーベリーは殺菌を行わずにコーティング／試験した。コーティングは全てのブルーベリーに対して以下のように形成した。最初に、８０％エタノール（すなわちエタノールと水の８０：２０混合物）に２０ｍｇ／ｍＬの濃度でコーティング剤を溶解することによって溶液を形成した。コーティング剤はＰＡ－１Ｇ及びＰＡ－２Ｇの３０：７０混合物であった。次に、ブルーベリーを袋に入れ、組成物を含む溶液を袋の中に流し込んだ。次いで袋を密閉し、各ブルーベリーの全表面が濡れるまで軽く攪拌した。次いでブルーベリーを袋から取り出し、乾燥棚で乾燥させた。
[00176] 図１０及び図１１は、周囲温度（約２０℃）において様々な相対湿度レベルで貯蔵したコーティングあり及びコーティングなしのブルーベリーの群について、２３日の期間中の１日の平均質量損失率のプロットである。双方のグラフの各バーは、５０個のブルーベリーから成る群を表している。図１０に対応するブルーベリーはコーティング／試験の前に１％漂白溶液中に２分間浸すことで殺菌し、図１１に対応するブルーベリーは殺菌を行わずにコーティング／試験した。コーティングは全てのブルーベリーに対して以下のように形成した。最初に、８０％エタノール（すなわちエタノールと水の８０：２０混合物）に２０ｍｇ／ｍＬの濃度でコーティング剤を溶解することによって溶液を形成した。コーティング剤はＰＡ－１Ｇ及びＰＡ－２Ｇの３０：７０混合物であった。次に、ブルーベリーを袋に入れ、組成物を含む溶液を袋の中に流し込んだ。次いで袋を密閉し、各ブルーベリーの全表面が濡れるまで軽く攪拌した。次いでブルーベリーを袋から取り出し、乾燥棚で乾燥させた。
[00177] 図１０を参照すると、バー１０４０、１０３０、１０２０、及び１０１０は、それぞれ１００％（飽和条件）、８５％、７５％、及び約５５％（ほぼ周囲湿度）の相対湿度で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーに対応し、バー１０４２、１０３２、１０２２、及び１０１２は、それぞれ１００％（飽和条件）、８５％、７５％、及び約５５％（ほぼ周囲湿度）の相対湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーに対応する。図１１を参照すると、バー１１４０、１１３０、１１２０、及び１１１０は、それぞれ１００％（飽和条件）、８５％、７５％、及び約５５％（ほぼ周囲湿度）の相対湿度で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーに対応し、バー１１４２、１１３２、１１２２、及び１１１２は、それぞれ１００％（飽和条件）、８５％、７５％、及び約５５％（ほぼ周囲湿度）の相対湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーに対応する。双方のグラフの各バーは、５０個のブルーベリーから成る群を表している。所望の相対湿度は、露出した飽和塩溶液を含む７Ｌ容器中に５０個のブルーベリーから成る各群を密閉することによって達成した。７５％相対湿度では塩化ナトリウム、８５％では塩化カリウム、１００％では純水を用いた。
[00178] 図１０を参照すると、コーティングの前に殺菌したブルーベリーでは、周囲湿度で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーは１日当たり３．１４％の平均質量損失率を示し、周囲湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーは１日当たり２．１２％の平均質量損失率を示した。７５％相対湿度で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーは１日当たり１．７６％の平均質量損失率を示し、７５％相対湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーは１日当たり１．３８％の平均質量損失率を示した。８５％相対湿度で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーは１日当たり１．５３％の平均質量損失率を示し、８５％相対湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーは１日当たり１．３４％の平均質量損失率を示した。１００％相対湿度で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーは１日当たり０．０９％の平均質量損失率を示し、１００％相対湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーは１日当たり０．０７％の平均質量損失率を示した。
[00179] 図１１を参照すると、コーティングの前に殺菌しなかったブルーベリーでは、周囲湿度で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーは１日当たり２．９７％の平均質量損失率を示し、周囲湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーは１日当たり２．４７％の平均質量損失率を示した。７５％相対湿度で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーは１日当たり１．４１％の平均質量損失率を示し、７５％相対湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーは１日当たり１．４０％の平均質量損失率を示した。８５％相対湿度で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーは１日当たり１．２３％の平均質量損失率を示し、８５％相対湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーは１日当たり１．１０％の平均質量損失率を示した。１００％相対湿度で貯蔵したコーティングなしのブルーベリーは１日当たり０．０８％の平均質量損失率を示し、１００％相対湿度で貯蔵したコーティングありのブルーベリーは１日当たり０．０６％の平均質量損失率を示した。
実施例８：様々な相対湿度で貯蔵したブルーベリーのかび発生率に対するコーティングの効果
[00180] 図１２～図１７は、様々な相対湿度レベルで貯蔵したコーティングあり及びコーティングなしの双方のエメラルドブルーベリーについて、ブルーベリーかび発生率（すなわち目に見えるかび発生を示すブルーベリーの百分率）を時間の関数として示すプロットである。各条件で５０個のブルーベリーを測定した。コーティングは全てのブルーベリーに対して以下のように形成した。最初に、８０％エタノール（すなわちエタノールと水の８０：２０混合物）に２０ｍｇ／ｍＬの濃度でコーティング剤を溶解することによって溶液を形成した。コーティング剤はＰＡ－１Ｇ及びＰＡ－２Ｇの３０：７０混合物であった。次に、ブルーベリーを袋に入れ、組成物を含む溶液を袋の中に流し込んだ。次いで袋を密閉し、各ブルーベリーの全表面が濡れるまで軽く攪拌した。次いでブルーベリーを袋から取り出し、乾燥棚で乾燥させた。
[00180] 図１２～図１７は、様々な相対湿度レベルで貯蔵したコーティングあり及びコーティングなしの双方のエメラルドブルーベリーについて、ブルーベリーかび発生率（すなわち目に見えるかび発生を示すブルーベリーの百分率）を時間の関数として示すプロットである。各条件で５０個のブルーベリーを測定した。コーティングは全てのブルーベリーに対して以下のように形成した。最初に、８０％エタノール（すなわちエタノールと水の８０：２０混合物）に２０ｍｇ／ｍＬの濃度でコーティング剤を溶解することによって溶液を形成した。コーティング剤はＰＡ－１Ｇ及びＰＡ－２Ｇの３０：７０混合物であった。次に、ブルーベリーを袋に入れ、組成物を含む溶液を袋の中に流し込んだ。次いで袋を密閉し、各ブルーベリーの全表面が濡れるまで軽く攪拌した。次いでブルーベリーを袋から取り出し、乾燥棚で乾燥させた。
[00181] 図１２～図１４は、それぞれ７５％、８５％、及び１００％の相対湿度において周囲温度（約２０℃）で貯蔵したブルーベリーに対応し、図１５～図１７は、それぞれ７５％、８５％、及び１００％の相対湿度において２℃で貯蔵したブルーベリーに対応する。所望の相対湿度は、露出した飽和塩溶液を含む７Ｌ容器中に５０個のブルーベリーから成る各群を密閉することによって達成した。７５％相対湿度では塩化ナトリウム、８５％では塩化カリウム、１００％では純水を用いた。図１２～図１４において、データライン１２２０、１３３０、及び１４４０はコーティングなしのブルーベリーに対応し、データライン１２２２、１３３２、及び１４４２はコーティングありのブルーベリーに対応する。図１５～図１７において、データライン１５２０、１６３０、及び１７４０はコーティングなしのブルーベリーに対応し、データライン１５２２、１６３２、及び１７４２はコーティングありのブルーベリーに対応する。また、周囲湿度（約５５％相対湿度）で貯蔵したコーティングあり及びコーティングなしのブルーベリーのかび発生率を、周囲温度（約２０℃）及び２℃の双方で測定したが、図１２～図１７に報告した時間期間中、ブルーベリーのいずれにおいても目に見えるかびの兆候は観察されなかった。
[00182] 図１２～図１４は、周囲温度における貯蔵の６日後、８日後、１１日後、１４日後、１６日後、及び２０日後のかび発生率のプロットを示す。図示のように、７５％相対湿度において周囲温度で貯蔵したブルーベリーでは、２０日後に、コーティングなしのブルーベリーの２０％が目に見えるかび発生を示し、コーティングありのブルーベリーの１４％のみが目に見えるかび発生を示した。８５％相対湿度において周囲温度で貯蔵したブルーベリーでは、２０日後に、コーティングなしのブルーベリーの２８％が目に見えるかび発生を示し、コーティングありのブルーベリーの８％のみが目に見えるかび発生を示した。１００％相対湿度において周囲温度で貯蔵したブルーベリーでは、２０日後に、コーティングなしのブルーベリーの７４％が目に見えるかび発生を示し、コーティングありのブルーベリーの５６％のみが目に見えるかび発生を示した。
[00183] 図１５～図１７で見られるように、貯蔵温度を２℃まで低下させると周囲室温に比べてかび発生の開始が遅れるので、図１５～図１７におけるかび発生率は、貯蔵の２４日後、２６日後、３０日後、３３日後、３５日後、及び３７日後でプロットされている。７５％相対湿度において２℃で貯蔵したブルーベリーでは、３７日後に、コーティングなしのブルーベリーの８％が目に見えるかび発生を示し、コーティングありのブルーベリーの４％のみが目に見えるかび発生を示した。８５％相対湿度において２℃で貯蔵したブルーベリーでは、３７日後に、コーティングなしのブルーベリーの６８％が目に見えるかび発生を示し、コーティングありのブルーベリーの１６％のみが目に見えるかび発生を示した。１００％相対湿度において２℃で貯蔵したブルーベリーでは、３７日後に、コーティングなしのブルーベリーの８０％が目に見えるかび発生を示し、コーティングありのブルーベリーの５０％のみが目に見えるかび発生を示した。
実施例９：周囲温度及び湿度で貯蔵したフィンガライムの質量損失率に対するコーティングの効果
[00184] Ｃ１６グリセリルエステルを用いた５つの溶液を調製して、低い平均相対湿度で貯蔵したフィンガライムの質量損失率に対するコーティング剤組成物の効果を調べた。フィンガライムをコーティングするため使用した５つの溶液はそれぞれ、１０ｍｇ／ｍＬの濃度で純粋エタノールに溶解した以下のコーティング剤の１つから構成された。第１の溶液のコーティング剤は純粋ＰＡ－１Ｇであった。第２の溶液のコーティング剤は７５質量％のＰＡ－１Ｇ及び２５質量％のＰＡ－２Ｇであった。第３の溶液のコーティング剤は５０質量％のＰＡ－１Ｇ及び５０質量％のＰＡ－２Ｇであった。第４の溶液のコーティング剤は２５質量％のＰＡ－１Ｇ及び７５質量％のＰＡ－２Ｇであった。第５の溶液のコーティング剤は純粋ＰＡ－２Ｇであった。
[00184] Ｃ１６グリセリルエステルを用いた５つの溶液を調製して、低い平均相対湿度で貯蔵したフィンガライムの質量損失率に対するコーティング剤組成物の効果を調べた。フィンガライムをコーティングするため使用した５つの溶液はそれぞれ、１０ｍｇ／ｍＬの濃度で純粋エタノールに溶解した以下のコーティング剤の１つから構成された。第１の溶液のコーティング剤は純粋ＰＡ－１Ｇであった。第２の溶液のコーティング剤は７５質量％のＰＡ－１Ｇ及び２５質量％のＰＡ－２Ｇであった。第３の溶液のコーティング剤は５０質量％のＰＡ－１Ｇ及び５０質量％のＰＡ－２Ｇであった。第４の溶液のコーティング剤は２５質量％のＰＡ－１Ｇ及び７５質量％のＰＡ－２Ｇであった。第５の溶液のコーティング剤は純粋ＰＡ－２Ｇであった。
[00185] フィンガライムを同時に収穫し、各々が質的に同一である、２４個のフィンガライムから成る６つの群に分割した（すなわち、全ての群のフィンガライムはほぼ同じ平均サイズ及び品質であった）。上述の５つの溶液からフィンガライムの５つの群に対するコーティングを形成するため（第６の群は未処理のままとした）、２４個のフィンガライムから成る群をそれぞれ袋に入れ、対応する組成物を含む溶液を袋の中に流し込んだ。次いで袋を密閉し、各フィンガライムの全表面が濡れるまで軽く攪拌した。次いでフィンガライムを袋から取り出し、乾燥棚で乾燥させた。乾燥させる間、及び試験を行った全持続時間にわたって、フィンガライムを約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下に保った。
[00186] 図１８は、未処理のフィンガライム及び上述した５つの溶液の各々でコーティングしたフィンガライムについて、１日当たりの平均質量損失率を示すグラフである。バー１８０２に対応するフィンガライムは未処理とした（対照群）。バー１８０４に対応するフィンガライムは、第１の溶液（すなわち純粋ＰＡ－１Ｇ）でコーティングした。バー１８０６に対応するフィンガライムは、第２の溶液（すなわち７５％のＰＡ－１Ｇ及び２５％のＰＡ－２Ｇ）でコーティングした。バー１８０８に対応するフィンガライムは、第３の溶液（すなわち５０％のＰＡ－１Ｇ及び５０％のＰＡ－２Ｇ）で処理した。バー１８１０に対応するフィンガライムは、第４の溶液（すなわち２５％のＰＡ－１Ｇ及び７５％のＰＡ－２Ｇ）で処理した。バー１８１２に対応するフィンガライムは、第５の溶液（すなわち純粋ＰＡ－２Ｇ）でコーティングした。
[00187] 図１８に示されているように、コーティングなしのフィンガライム（１８０２）は、１日当たり５．３％の平均質量損失率を示した。実質的に純粋なＰＡ－１Ｇの配合物でコーティングしたフィンガライム（１８０４）は、１日当たり４．３％の平均質量損失率を示した。バー１８０６に対応するフィンガライム（ＰＡ－１ＧとＰＡ－２Ｇの質量比が７５：２５）は、１日当たり３．４％の平均質量損失率を示した。バー１８０８に対応するフィンガライム（ＰＡ－１ＧとＰＡ－２Ｇの質量比が５０：５０）は、１日当たり３．３％の平均質量損失率を示した。バー１８１０に対応するフィンガライム（ＰＡ－１ＧとＰＡ－２Ｇの質量比が２５：７５）は、１日当たり２．５％の平均質量損失率を示した。実質的に純粋なＰＡ－２Ｇの配合物でコーティングしたフィンガライム（１８１２）は、１日当たり３．７％の平均質量損失率を示した。
実施例１０：周囲温度及び湿度で貯蔵したアボカドの質量損失率に対するコーティングの効果
[00188] １－グリセリル及び２－グリセリルエステルの組み合わせを用いた９つの溶液を調製して、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液で処理することでアボカドにコーティングを形成したアボカドの質量損失率に対するコーティング剤組成物の効果を調べた。各溶液は、５ｍｇ／ｍＬの濃度で純粋エタノールに溶解した以下に記載するコーティング剤で構成された。
[00188] １－グリセリル及び２－グリセリルエステルの組み合わせを用いた９つの溶液を調製して、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液で処理することでアボカドにコーティングを形成したアボカドの質量損失率に対するコーティング剤組成物の効果を調べた。各溶液は、５ｍｇ／ｍＬの濃度で純粋エタノールに溶解した以下に記載するコーティング剤で構成された。
[00189] 第１の溶液は、１：３のモル比で組み合わせた２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルテトラデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第２の溶液は、１：１のモル比で組み合わせた２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルテトラデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第３の溶液は、３：１のモル比で組み合わせた２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルテトラデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第４の溶液は、３：１のモル比で組み合わせた２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第５の溶液は、１：１のモル比で組み合わせた２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第６の溶液は、１：３のモル比で組み合わせた２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第７の溶液は、１：３のモル比で組み合わせた２，３－ジヒドロキシプロパン－２－オクタデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第８の溶液は、１：１のモル比で組み合わせた２，３－ジヒドロキシプロパン－２－オクタデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第９の溶液は、３：１のモル比で組み合わせた２，３－ジヒドロキシプロパン－２－オクタデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。
[00190] アボカドを同時に収穫し、各々が質的に同一である、３０個のアボカドから成る９つの群に分割した（すなわち、全ての群のアボカドはほぼ同じ平均サイズ及び品質であった）。コーティングを形成するため、各アボカドを個別に溶液のうち１つに浸し、３０個のアボカドから成る各群をそれぞれ同じ溶液で処理した。次いでアボカドを乾燥棚に置いて、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の相対湿度の周囲室内条件下で乾燥させた。試験を行った全持続時間中、アボカドを全てこれらの同じ温度及び湿度条件に保持した。
[00191] 図１９は、上述した９つの溶液のうち１つでそれぞれ処理したアボカドの貯蔵寿命係数を示すグラフである。バー１９０２は第１の溶液（２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルテトラデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：３混合物）に対応し、バー１９０４は第２の溶液（２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルテトラデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：１混合物）に対応し、バー１９０６は第３の溶液（２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルテトラデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの３：１混合物）に対応し、バー１９１２は第４の溶液（２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：３混合物）に対応し、バー１９１４は第５の溶液（２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：１混合物）に対応し、バー１９１６は第６の溶液（２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの３：１混合物）に対応し、バー１９２２は第７の溶液（２，３－ジヒドロキシプロパン－２－オクタデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：３混合物）に対応し、バー１９２４は第８の溶液（２，３－ジヒドロキシプロパン－２－オクタデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：１混合物）に対応し、バー１９２６は第９の溶液（２，３－ジヒドロキシプロパン－２－オクタデカノアート及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの３：１混合物）に対応する。前述のように、「貯蔵寿命係数」という用語は、処理した農産物の１日当たりの平均質量損失率に対する対応した未処理の農産物の１日当たりの平均質量損失率（対照群について測定される）の比である。従って、１よりも大きい貯蔵寿命係数は、未処理の農産物に比べて処理した農産物の１日当たりの平均質量損失率が小さいことに対応し、より大きい貯蔵寿命係数は、１日当たりの平均質量損失率のより大きな低減に対応する。
[00192] 図１９に示されているように、第１の溶液を用いたコーティング（１９０２）では貯蔵寿命係数は１．４８であり、第２の溶液を用いたコーティング（１９０４）では貯蔵寿命係数は１．４２であり、第３の溶液を用いたコーティング（１９０６）では貯蔵寿命係数は１．３５であり、第４の溶液を用いたコーティング（１９１２）では貯蔵寿命係数は１．５３であり、第５の溶液を用いたコーティング（１９１４）では貯蔵寿命係数は１．４５であり、第６の溶液を用いたコーティング（１９１６）では貯蔵寿命係数は１．５８であり、第７の溶液を用いたコーティング（１９２２）では貯蔵寿命係数は１．５４であり、第８の溶液を用いたコーティング（１９２４）では貯蔵寿命係数は１．４７であり、第９の溶液を用いたコーティング（１９２６）では貯蔵寿命係数は１．５２であった。
実施例１１：アボカドの腐敗を低減するためのコーティング剤の使用 － 脂肪酸及びグリセリルエステルの組み合わせを用いたコーティング剤組成物の効果
[00193] 脂肪酸及びグリセリルエステルの組み合わせを用いた９つの溶液を調製して、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液で処理することでアボカドにコーティングを形成したアボカドの質量損失率に対するコーティング剤組成物の効果を調べた。各溶液は、５ｍｇ／ｍＬの濃度で純粋エタノールに溶解した以下に記載するコーティング剤で構成された。
[00193] 脂肪酸及びグリセリルエステルの組み合わせを用いた９つの溶液を調製して、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液で処理することでアボカドにコーティングを形成したアボカドの質量損失率に対するコーティング剤組成物の効果を調べた。各溶液は、５ｍｇ／ｍＬの濃度で純粋エタノールに溶解した以下に記載するコーティング剤で構成された。
[00194] 第１の溶液は、１：３のモル比で組み合わせたテトラデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第２の溶液は、１：１のモル比で組み合わせたテトラデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第３の溶液は、３：１のモル比で組み合わせたテトラデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第４の溶液は、１：３のモル比で組み合わせたヘキサデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第５の溶液は、１：１のモル比で組み合わせたヘキサデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第６の溶液は、３：１のモル比で組み合わせたヘキサデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第７の溶液は、１：３のモル比で組み合わせたオクタデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第８の溶液は、１：１のモル比で組み合わせたオクタデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第９の溶液は、３：１のモル比で組み合わせたオクタデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。
[00195] アボカドを同時に収穫し、各々が質的に同一である、３０個のアボカドから成る９つの群に分割した（すなわち、全ての群のアボカドはほぼ同じ平均サイズ及び品質であった）。コーティングを形成するため、各アボカドを個別に溶液のうち１つに浸し、３０個のアボカドから成る各群をそれぞれ同じ溶液で処理した。次いでアボカドを乾燥棚に置いて、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の相対湿度の周囲室内条件下で乾燥させた。試験を行った全持続時間中、アボカドを全てこれらの同じ温度及び湿度条件に保持した。
[00196] 図２０は、上述した９つの溶液のうち１つでそれぞれ処理したアボカドの貯蔵寿命係数を示すグラフである。バー２００２は第１の溶液（テトラデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：３混合物）に対応し、バー２００４は第２の溶液（テトラデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：１混合物）に対応し、バー２００６は第３の溶液（テトラデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの３：１混合物）に対応し、バー２０１２は第４の溶液（ヘキサデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：３混合物）に対応し、バー２０１４は第５の溶液（ヘキサデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：１混合物）に対応し、バー２０１６は第６の溶液（ヘキサデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの３：１混合物）に対応し、バー２０２２は第７の溶液（オクタデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：３混合物）に対応し、バー２０２４は第８の溶液（オクタデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：１混合物）に対応し、バー２０２６は第９の溶液（オクタデカン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの３：１混合物）に対応する。
[00197] 図２０に示されているように、第１の溶液における処理（２００２）では貯蔵寿命係数は１．３９であり、第２の溶液における処理（２００４）では貯蔵寿命係数は１．３５であり、第３の溶液における処理（２００６）では貯蔵寿命係数は１．２６であり、第４の溶液における処理（２０１２）では貯蔵寿命係数は１．４８であり、第５の溶液における処理（２０１４）では貯蔵寿命係数は１．４０であり、第６の溶液における処理（２０１６）では貯蔵寿命係数は１．３０であり、第７の溶液における処理（２０２２）では貯蔵寿命係数は１．５４であり、第８の溶液における処理（２０２４）では貯蔵寿命係数は１．４５であり、第９の溶液における処理（２０２６）では貯蔵寿命係数は１．３５であった。
実施例１２：アボカドの腐敗を低減するためのコーティング剤の使用 － エチルエステル及びグリセリルエステル又は脂肪酸及びグリセリルエステルの組み合わせを用いたコーティング剤組成物の効果
[00198] エチルエステル及びグリセリルエステル又は脂肪酸及びグリセリルエステルの組み合わせを用いた１５の溶液を調製して、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液で処理することでアボカドにコーティングを形成したアボカドの質量損失率に対するコーティング剤組成物の効果を調べた。各溶液は、５ｍｇ／ｍＬの濃度で純粋エタノールに溶解した以下に記載するコーティング剤で構成された。
[00198] エチルエステル及びグリセリルエステル又は脂肪酸及びグリセリルエステルの組み合わせを用いた１５の溶液を調製して、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液で処理することでアボカドにコーティングを形成したアボカドの質量損失率に対するコーティング剤組成物の効果を調べた。各溶液は、５ｍｇ／ｍＬの濃度で純粋エタノールに溶解した以下に記載するコーティング剤で構成された。
[00199] 第１の溶液は、１：３のモル比で組み合わせたパルミチン酸エチル及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第２の溶液は、１：１のモル比で組み合わせたパルミチン酸エチル及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第３の溶液は、３：１のモル比で組み合わせたパルミチン酸エチル及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第４の溶液は、１：３のモル比で組み合わせたオレイン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第５の溶液は、１：１のモル比で組み合わせたオレイン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第６の溶液は、３：１のモル比で組み合わせたオレイン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートを含んだ。第７の溶液は、１：３のモル比で組み合わせたテトラデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートを含んだ。第８の溶液は、１：１のモル比で組み合わせたテトラデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートを含んだ。第９の溶液は、３：１のモル比で組み合わせたテトラデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートを含んだ。第１０の溶液は、１：３のモル比で組み合わせたヘキサデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートを含んだ。第１１の溶液は、１：１のモル比で組み合わせたヘキサデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートを含んだ。第１２の溶液は、３：１のモル比で組み合わせたヘキサデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートを含んだ。第１３の溶液は、１：３のモル比で組み合わせたオクタデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートを含んだ。第１４の溶液は、１：１のモル比で組み合わせたオクタデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートを含んだ。第１５の溶液は、３：１のモル比で組み合わせたオクタデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートを含んだ。
[00200] アボカドを同時に収穫し、各々が質的に同一である、３０個のアボカドから成る９つの群に分割した（すなわち、全ての群のアボカドはほぼ同じ平均サイズ及び品質であった）。コーティングを形成するため、各アボカドを個別に溶液のうち１つに浸し、３０個のアボカドから成る各群をそれぞれ同じ溶液で処理した。次いでアボカドを乾燥棚に置いて、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の相対湿度の周囲室内条件下で乾燥させた。試験を行った全持続時間中、アボカドを全てこれらの同じ温度及び湿度条件に保持した。
[00201] 図２１は、上述した１５の溶液のうち１つでそれぞれ処理したアボカドの貯蔵寿命係数を示すグラフである。バー２１０１は第１の溶液（パルミチン酸エチル及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：３混合物）に対応し、バー２１０２は第２の溶液（パルミチン酸エチル及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：１混合物）に対応し、バー２１０３は第３の溶液（パルミチン酸エチル及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの３：１混合物）に対応し、バー２１１１は第４の溶液（オレイン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：３混合物）に対応し、バー２１１２は第５の溶液（オレイン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの１：１混合物）に対応し、バー２１１３は第６の溶液（オレイン酸及び１，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルヘキサデカノアートの３：１混合物）に対応し、バー２１２１は第７の溶液（テトラデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートの１：３混合物）に対応し、バー２１２２は第８の溶液（テトラデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートの１：１混合物）に対応し、バー２１２３は第９の溶液（オクタデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルテトラデカンの３：１混合物）に対応し、バー２１３１は第１０の溶液（ヘキサデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートの１：３混合物）に対応し、バー２１３２は第１１の溶液（ヘキサデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートの１：１混合物）に対応し、バー２１３３は第１２の溶液（ヘキサデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートの３：１混合物）に対応し、バー２１４１は第１３の溶液（オクタデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートの１：３混合物）に対応し、バー２１４２は第１４の溶液（オクタデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートの１：１混合物）に対応し、バー２１４３は第１５の溶液（オクタデカン酸及び２，３－ジヒドロキシプロパン－２－イルオクタデカノアートの３：１混合物）に対応する。
[00202] 図２１に示されているように、第１の溶液における処理（２１０１）では貯蔵寿命係数は１．５４であり、第２の溶液における処理（２１０２）では貯蔵寿命係数は１．４５であり、第３の溶液における処理（２１０３）では貯蔵寿命係数は１．３２であり、第４の溶液における処理（２１１１）では貯蔵寿命係数は１．５０であり、第５の溶液における処理（２１１２）では貯蔵寿命係数は１．３２であり、第６の溶液における処理（２１１３）では貯蔵寿命係数は１．２９であり、第７の溶液における処理（２１２１）では貯蔵寿命係数は１．７６であり、第８の溶液における処理（２１２２）では貯蔵寿命係数は１．６８であり、第９の溶液における処理（２１２３）では貯蔵寿命係数は１．４６であり、第１０の溶液における処理（２１３１）では貯蔵寿命係数は１．７２であり、第１１の溶液における処理（２１３２）では貯蔵寿命係数は１．６６であり、第１２の溶液における処理（２１３３）では貯蔵寿命係数は１．５６であり、第１３の溶液における処理（２１４１）では貯蔵寿命係数は１．７６であり、第１４の溶液における処理（２１４２）では貯蔵寿命係数は１．７０であり、第１５の溶液における処理（２１４３）では貯蔵寿命係数は１．４７であった。
実施例１３：アボカドの腐敗を低減するためのコーティング剤の使用 － 脂肪酸及び１－グリセロールエステルの組み合わせを用いたコーティングの効果
[00203] １－グリセロールエステル及び脂肪酸の組み合わせを用いた９つの溶液を調製して、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液で処理することでアボカドにコーティングを形成したアボカドの質量損失率に対するコーティング剤組成物の効果を調べた。５ｍｇ／ｍＬの濃度で実質的に純粋なエタノールに溶解した対応する混合物を含む溶液中にアボカドを浸し、アボカドを乾燥棚に置き、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下でアボカドを乾燥させることによって、全てのコーティングを形成した。試験を行った全持続時間中、アボカドをこれらの同じ温度及び湿度条件に保持した。
[00203] １－グリセロールエステル及び脂肪酸の組み合わせを用いた９つの溶液を調製して、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液で処理することでアボカドにコーティングを形成したアボカドの質量損失率に対するコーティング剤組成物の効果を調べた。５ｍｇ／ｍＬの濃度で実質的に純粋なエタノールに溶解した対応する混合物を含む溶液中にアボカドを浸し、アボカドを乾燥棚に置き、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下でアボカドを乾燥させることによって、全てのコーティングを形成した。試験を行った全持続時間中、アボカドをこれらの同じ温度及び湿度条件に保持した。
[00204] 結果が図２２に示されている。図２２は、化学式Ｉ－Ｂの化合物及び脂肪酸の添加物を含む混合物でそれぞれコーティングしたアボカドの貯蔵寿命係数を示すグラフである。全ての混合物は、化学式Ｉ－Ｂの化合物（すなわち、１－グリセロールエステル）と脂肪酸を１：１のモル比で混合した。バー２２０１～２２０３は、化学式Ｉ－Ｂの化合物としてのＭＡ－１Ｇと、脂肪酸の添加物としてのＭＡ（２２０１）、ＰＡ（２２０２）、及びＳＡ（２２０３）とを含むコーティングに対応する。バー２２１１～２２１３は、化学式Ｉ－Ｂの化合物としてのＰＡ－１Ｇと、脂肪酸の添加物としてのＭＡ（２２１１）、ＰＡ（２２１２）、及びＳＡ（２２１３）とを含むコーティングに対応する。バー２２２１～２２２３は、化学式Ｉ－Ｂの化合物としてのＳＡ－１Ｇと、脂肪酸の添加物としてのＭＡ（２２２１）、ＰＡ（２２２２）、及びＳＡ（２２２３）とを含むコーティングに対応する。グラフの各バーは、３０個のアボカドから成る群を表している。
[00205] 図示のように、貯蔵寿命係数は、１－モノアシルグリセリドの炭素鎖長が長くなると増大する傾向があった。第１の溶液による処理（２２０１）では貯蔵寿命係数は１．２５であった。第２の溶液による処理（２２０２）では貯蔵寿命係数は１．３５であった。第３の溶液による処理（２２０３）では貯蔵寿命係数は１．３２であった。第４の溶液による処理（２２１１）では貯蔵寿命係数は１．５１であった。第５の溶液による処理（２２１２）では貯蔵寿命係数は１．５１であった。第６の溶液による処理（２２１３）では貯蔵寿命係数は１．３７であった。第７の溶液による処理（２２２１）では貯蔵寿命係数は１．６９であった。第８の溶液による処理（２２２２）では貯蔵寿命係数は１．６８であった。第９の溶液による処理（２２２３）では貯蔵寿命係数は１．７０であった。
実施例１４：アボカドの腐敗を低減するためのコーティング剤の使用 － １－グリセロールエステルの組み合わせを用いたコーティングの効果
[00206] ２つの異なる１－グリセロールエステルの組み合わせを用いた３つの溶液を調製して、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液で処理することでアボカドにコーティングを形成したアボカドの質量損失率に対するコーティング剤組成物の効果を調べた。５ｍｇ／ｍＬの濃度で実質的に純粋なエタノールに溶解した対応する混合物を含む溶液中にアボカドを浸し、アボカドを乾燥棚に置き、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下でアボカドを乾燥させることによって、全てのコーティングを形成した。試験を行った全持続時間中、アボカドをこれらの同じ温度及び湿度条件に保持した。
[00206] ２つの異なる１－グリセロールエステルの組み合わせを用いた３つの溶液を調製して、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液で処理することでアボカドにコーティングを形成したアボカドの質量損失率に対するコーティング剤組成物の効果を調べた。５ｍｇ／ｍＬの濃度で実質的に純粋なエタノールに溶解した対応する混合物を含む溶液中にアボカドを浸し、アボカドを乾燥棚に置き、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下でアボカドを乾燥させることによって、全てのコーティングを形成した。試験を行った全持続時間中、アボカドをこれらの同じ温度及び湿度条件に保持した。
[00207] 結果が図２３に示されている。図２３は、１：１のモル比で混合した化学式Ｉ－Ｂの２つの異なる化合物（すなわち、２つの異なる１－グリセロールエステル）を含む混合物でそれぞれコーティングしたアボカドの貯蔵寿命係数を示すグラフである。各混合物において、化学式Ｉ－Ｂの２つの化合物は炭素鎖長が異なっている。バー２３０２はＳＡ－１Ｇ（Ｃ１８）及びＰＡ－１Ｇ（Ｃ１６）の混合物に対応し、バー２３０４はＳＡ－１Ｇ（Ｃ１８）及びＭＡ－１Ｇ（Ｃ１４）の混合物に対応し、バー２３０６はＰＡ－１Ｇ（Ｃ１６）及びＭＡ－１Ｇ（Ｃ１４）の混合物に対応する。グラフの各バーは、３０個のアボカドから成る群を表している。
[00208] 図示のように、ＰＡ－１Ｇ／ＭＡ－１Ｇ混合物（２３０６）では貯蔵寿命係数は１．４４であり、ＳＡ－１Ｇ／ＰＡ－１Ｇ混合物（２３０２）では貯蔵寿命係数は１．５１であり、ＳＡ－１Ｇ／ＭＡ－１Ｇ混合物（２３０４）では貯蔵寿命係数は１．６であった。
実施例１５：アボカドの腐敗を低減するためのコーティング剤の使用 － ３成分の組み合わせを用いたコーティングの効果
[00209] ＳＡ１Ｇ、ＰＡ２Ｇ、及びＰＡ（任意選択的）の組み合わせを含む３つの溶液を調製して、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液で処理することでアボカドにコーティングを形成したアボカドの質量損失率に対する３成分組成物の効果を調べた。
[00209] ＳＡ１Ｇ、ＰＡ２Ｇ、及びＰＡ（任意選択的）の組み合わせを含む３つの溶液を調製して、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液で処理することでアボカドにコーティングを形成したアボカドの質量損失率に対する３成分組成物の効果を調べた。
[00210] ５ｍｇ／ｍＬの濃度で実質的に純粋なエタノールに溶解した対応する混合物を含む溶液中にアボカドを浸し、アボカドを乾燥棚に置き、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下でアボカドを乾燥させることによって、全てのコーティングを形成した。試験を行った全持続時間中、アボカドをこれらの同じ温度及び湿度条件に保持した。結果が図２４に示されている。図２４の各バーは、３０個のアボカドから成る群を表している。
[00211] バー２４０２は、質量比３０：７０：０で混合したＳＡ－１Ｇ（第１の添加物、化学式Ｉ－Ｂの化合物）、ＰＡ－２Ｇ（化学式Ｉ－Ａの化合物）、及びＰＡ（化学式Ｉの化合物）を含む混合物でコーティングしたアボカドに対応する。このコーティングでは、貯蔵寿命係数は１．６であった。バー２４０４は、質量比３０：５０：２０で混合したＳＡ－１Ｇ、ＰＡ－２Ｇ、及びＰＡを含む混合物でコーティングしたアボカドに対応する。すなわち、バー２４０２に対応する化合物と比較すると、バー２４０４のコーティング配合物は、バー２４０４の配合物が５０％（質量）の化学式Ｉ－Ａの化合物及び５０％（質量）の添加物となるように、バー１６０２に対応する配合物中のＰＡ－２Ｇの部分を除去し、これをＰＡで置き換えることによって形成され得る。図示のように、貯蔵寿命係数は１．５５である。バー２４０６は、質量比３０：３０：４０で混合したＳＡ－１Ｇ、ＰＡ－２Ｇ、及びＰＡ（すなわち、更にＰＡ－２Ｇを除去し、これをＰＡで置き換える）を含む混合物でコーティングしたアボカドに対応する。この場合、配合物は、３０％（質量）のみの化学式Ｉ－Ａの化合物及び７０％（質量）の添加物であった。図示のように、貯蔵寿命係数は１．４３である。
実施例１６：アボカドの腐敗を低減するためのコーティング剤の使用 － １－グリセロールエステルの組み合わせを用いたコーティングの効果
[00212] ＳＡ１Ｇ、ＯＡ（任意選択的）、及びＰＡの組み合わせを含む３つの溶液を調製して、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液で処理することでアボカドにコーティングを形成したアボカドの質量損失率に対する３成分組成物の効果を調べた。
[00212] ＳＡ１Ｇ、ＯＡ（任意選択的）、及びＰＡの組み合わせを含む３つの溶液を調製して、溶媒に溶解したコーティング剤を含む溶液で処理することでアボカドにコーティングを形成したアボカドの質量損失率に対する３成分組成物の効果を調べた。
[00213] ５ｍｇ／ｍＬの濃度で実質的に純粋なエタノールに溶解した対応する混合物を含む溶液中にアボカドを浸し、アボカドを乾燥棚に置き、約２３～２７℃の範囲内の温度及び約４０～５５％の範囲内の湿度の周囲室内条件下でアボカドを乾燥させることによって、全てのコーティングを形成した。試験を行った全持続時間中、アボカドをこれらの同じ温度及び湿度条件に保持した。結果が図２５に示されている。図２５の各バーは、３０個のアボカドから成る群を表している。
[00214] バー２５０２は、質量比５０：０：５０で混合したＳＡ－１Ｇ（化学式Ｉ－Ｂの化合物）、ＯＡ、及びＰＡ（第１の脂肪酸）を含む混合物でコーティングしたアボカドに対応する。これらのアボカドの貯蔵寿命係数は１．４７であった。バー２５０４は、質量比４５：１０：４５で混合したＳＡ－１Ｇ、ＯＡ、及びＰＡを含む混合物でコーティングしたアボカドに対応する。すなわち、バー２５０２に対応する化合物と比較すると、バー２５０４のコーティング配合物は、バー２５０２の配合物中のＳＡ－１Ｇ及びＰＡを等しい部分（質量）だけ除去し、これらをＯＡで置き換えることによって形成され得る。これらのアボカドの貯蔵寿命係数は１．４１であった。バー２５０６は、質量比４０：２０：４０で混合したＳＡ－１Ｇ、ＯＡ、及びＰＡを含む混合物でコーティングしたアボカドに対応する。すなわち、バー２５０４に対応する化合物と比較すると、バー２５０６のコーティング配合物は、バー２５０４の配合物中のＳＡ－１Ｇ及びＰＡを等しい部分（質量）だけ更に除去し、これらをＯＡで置き換えることによって形成され得る。これらのアボカドの貯蔵寿命係数は１．３３であった。
[00215] 組成物及び方法の様々な実施について上述した。しかしながら、それらは限定でなく単なる例示として提示されていることは理解されよう。上述の方法及びステップが、特定の順序で発生する特定のイベントを示している場合、特定のステップの順序を変更できること、及びそのような変更が本開示の変形に従っていることは、本開示の利益を有する当業者には認められるであろう。実施について具体的に図示し記載したが、形態及び詳細において様々な変更を行い得ることは理解されよう。従って、他の実施は以下の特許請求の範囲内にある。
Claims (30)
- 収穫した農産物の貯蔵中の腐敗を低減する方法であって、
モノアシルグリセリドを少なくとも４０質量％含むコーティング剤を溶媒に溶解して溶液を形成することであって、前記モノアシルグリセリドの炭素鎖長は１３よりも長い、ことと、
前記溶液を前記農産物の表面に塗布することと、
前記溶媒を少なくとも９０％蒸発させて前記農産物上に０．５～５ミクロンの厚さのコーティングを形成することと、
前記農産物の貯蔵中に菌類の増殖を抑制するため８０％未満の平均相対湿度レベルで前記農産物を閉鎖型容器内に貯蔵することと、
を含み、
前記コーティングは、前記平均相対湿度レベルにおいて前記農産物の質量損失率を低減させるように配合されており、
前記容器は、前記容器内の湿度レベルを前記平均相対湿度レベルに維持するように構成された湿度コントローラを含む、
方法。 - 収穫した農産物の貯蔵中の腐敗を低減する方法であって、
表面上に０．５～５ミクロンの厚さのコーティングが形成された前記農産物を受け取ることであって、前記コーティングは、モノアシルグリセリドを少なくとも４０質量％含むコーティング剤から形成されており、前記モノアシルグリセリドの炭素鎖長は１３よりも長い、ことと、
前記農産物を平均相対湿度レベルで閉鎖型容器内に貯蔵することであって、前記平均相対湿度レベルは前記農産物の貯蔵中に菌類の増殖を抑制するため８０％未満である、ことと、
を含み、
前記コーティング剤は、前記平均相対湿度レベル以下の相対湿度レベルにおいて前記農産物の質量損失率を低減させるように配合されており、
前記容器は、前記容器内の湿度レベルを前記平均相対湿度レベルに維持するように構成された湿度コントローラを含む、
方法。 - 農産物を貯蔵する方法であって、
モノアシルグリセリドを少なくとも４０質量％含むコーティング剤を溶媒に溶解して溶液を形成することであって、前記モノアシルグリセリドの炭素鎖長は１３よりも長い、ことと、
前記溶液を前記農産物の表面に塗布することと、
前記溶媒を少なくとも９０％蒸発させて前記農産物上に０．５～５ミクロンの厚さのコーティングを形成することと、
５０％から８０％の範囲内の平均相対湿度レベルで前記農産物を閉鎖型容器内に貯蔵することと、
を含み、
前記容器は、前記容器内の湿度レベルを前記平均相対湿度レベルに維持するように構成された湿度コントローラを含む、
方法。 - 農産物を貯蔵する方法であって、
前記農産物の表面にモノアシルグリセリドを少なくとも４０質量％含むコーティング剤を塗布して、前記農産物の表面上に０．５～５ミクロンの厚さのコーティングを形成し、前記モノアシルグリセリドの炭素鎖長は１３よりも長い、ことと、
閉鎖型容器の外部の周囲湿度よりも高く、かつ８０％未満の平均相対湿度レベルで、前記農産物を前記容器内に貯蔵することと、
を含み、
前記容器は、前記容器内の湿度レベルを前記平均相対湿度レベルに維持するように構成された湿度コントローラを含む、
方法。 - 農産物を貯蔵する方法であって、
モノアシルグリセリドを少なくとも４０質量％含むコーティング剤を溶媒に溶解して溶液を形成することであって、前記モノアシルグリセリドの炭素鎖長は１３よりも長い、ことと、
前記溶液を前記農産物の表面に塗布することと、
前記溶媒を少なくとも９０％蒸発させて前記農産物上に０．５～５ミクロンの厚さのコーティングを形成することと、
８０％未満の平均相対湿度レベルで前記農産物を貯蔵させることと、
を含み、
前記農産物は閉鎖型容器内に貯蔵され、
前記容器は、前記容器内の湿度レベルを前記平均相対湿度レベルに維持するように構成された湿度コントローラを含む、
方法。 - 農産物を貯蔵する方法であって、
モノアシルグリセリドを少なくとも４０質量％含むコーティング剤を溶媒に溶解して形成された溶液を前記農産物の表面に塗布させることであって、前記溶媒を少なくとも９０％蒸発させることにより前記農産物の前記表面上に０．５～５ミクロンの厚さのコーティングを形成し、前記モノアシルグリセリドの炭素鎖長は１３よりも長い、ことと、
８０％未満の平均相対湿度レベルで前記農産物を閉鎖型容器内に貯蔵させることと、
を含み、前記容器は、前記容器内の湿度レベルを前記平均相対湿度レベルに維持するように構成された湿度コントローラを含む、方法。 - 農産物を貯蔵する方法であって、
表面上に０．５～５ミクロンの厚さのコーティングが形成された農産物を受け取ることであって、前記コーティングは、モノアシルグリセリドを少なくとも４０質量％含むコーティング剤から形成されており、前記モノアシルグリセリドの炭素鎖長は１３よりも長い、ことと、
８０％未満の平均相対湿度レベルで前記農産物を閉鎖型容器内に貯蔵することであって、前記容器の内部体積の少なくとも２０％に前記農産物が充填されている、ことと、
を含み、
前記容器は、前記容器内の湿度レベルを前記平均相対湿度レベルに維持するように構成された湿度コントローラを含む、
方法。 - 前記農産物は前記平均相対湿度レベルで少なくとも１日間貯蔵される、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
- 前記農産物は前記平均相対湿度レベルで少なくとも１０日間貯蔵される、請求項８に記載の方法。
- 前記方法は、前記農産物が貯蔵されている間に前記容器を輸送することを更に含む、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
- 前記容器の体積の少なくとも３０％に前記農産物が充填されている、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
- 前記容器内の前記湿度レベルは前記容器の周りの周囲湿度とは異なる、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
- 前記容器内の前記湿度レベルは前記容器の周りの前記周囲湿度よりも高い、請求項１２に記載の方法。
- 前記容器は、前記容器内の温度を所定の温度範囲内に維持するように構成された温度コントローラを含む、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
- 前記所定の温度範囲は－４℃から８℃である、請求項１４に記載の方法。
- 前記コーティング剤は前記農産物からの水分損失を低減するように配合されている、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
- 前記コーティング剤は化学式Ｉの化合物を含み、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、及びＲ１３は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘテロアリールであり、各アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘテロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘテロアリールであり、各アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘテロアリールは、任意選択的に－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、あるいは、
Ｒ３及びＲ４は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、及び／又は、
Ｒ７及びＲ８は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、
Ｒ１４及びＲ１５は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、又は－Ｃ２～Ｃ６アルキニルであり、
記号
ｎは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８であり、
ｍは、０、１、２、又は３であり、
ｑは、０、１、２、３、４、又は５であり、
ｒは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８である、請求項１から７のいずれかに記載の方法。 - 前記コーティング剤は化学式Ｉ－Ａの化合物を含み、
各Ｒｂは独立に、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、又は－ＯＨから選択され、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、及びＲ１３は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘテロアリールであり、各アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘテロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘテロアリールであり、各アルキル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘテロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、あるいは、
Ｒ３及びＲ４は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、及び／又は、
Ｒ７及びＲ８は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、
Ｒ１４及びＲ１５は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、又は－Ｃ２～Ｃ６アルキニルであり、
記号
ｎは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８であり、
ｍは、０、１、２、又は３であり、
ｑは、０、１、２、３、４、又は５であり、
ｒは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８である、請求項１７に記載の方法。 - 前記コーティング剤は化学式Ｉ－Ｂの化合物を含み、
各Ｒｂは独立に、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、又は－ＯＨから選択され、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、及びＲ１３は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘテロアリールであり、各アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘテロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、ハロゲン、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、－Ｃ２～Ｃ６アルキニル、－Ｃ３～Ｃ７シクロアルキル、アリール、又はヘテロアリールであり、各アルキル、アルキニル、シクロアルキル、アリール、又はヘテロアリールは、任意選択的に１以上の－ＯＲ１４、－ＮＲ１４Ｒ１５、－ＳＲ１４、又はハロゲンで置換され、あるいは、
Ｒ３及びＲ４は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、及び／又は、
Ｒ７及びＲ８は、結合することでＣ３～Ｃ６シクロアルキル、Ｃ４～Ｃ６シクロアルケニル、又は三員から六員の複素環を形成する炭素原子と結合することができ、
Ｒ１４及びＲ１５は、それぞれ独立に、各出現において、－Ｈ、－Ｃ１～Ｃ６アルキル、－Ｃ２～Ｃ６アルケニル、又は－Ｃ２～Ｃ６アルキニルであり、
記号
ｎは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８であり、
ｍは、０、１、２、又は３であり、
ｑは、０、１、２、３、４、又は５であり、
ｒは、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８である、請求項１８に記載の方法。 - 前記化学式Ｉ－Ａの化合物に対する前記化学式Ｉ－Ｂの化合物の質量比は０．１から１．０の範囲内である、請求項１９に記載の方法。
- 溶媒に前記コーティング剤を溶解して溶液を形成し、前記溶液を前記農産物の表面に塗布し、前記溶媒の少なくとも９０％を蒸発させることによって、前記農産物上に前記コーティングが形成される、請求項２、又は４、又は７のいずれかに記載の方法。
- 前記溶媒はエタノール及び水のうち少なくとも１つを含む、請求項３、又は５から６、又は２１のいずれかに記載の方法。
- 前記平均相対湿度レベルは５５％から６５％の範囲内である、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
- 前記農産物は－１℃から８℃の範囲内の温度で貯蔵される、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
- 前記コーティングは１ミクロン未満の厚さを有する、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
- 前記コーティングは可視範囲の光に対して少なくとも６０％の平均透過率を有する、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
- 前記コーティングは更に前記農産物のかび発生を防止するように機能する、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
- 前記コーティングは更に前記農産物における細菌の増殖を防止するように機能する、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
- 前記コーティングは前記農産物のクチクラ層上に形成される、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
- 前記農産物は前記容器内に前記平均相対湿度レベルで少なくとも２０日間貯蔵され、前記方法は前記少なくとも２０日間の後に前記容器から前記農産物を取り出すことを更に含み、前記農産物は前記容器内に配置された際に第１の質量を有すると共に前記容器から取り出された時に第２の質量を有し、前記第１の質量から前記第２の質量への変化量は前記第１の質量の３０％以内である、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
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