JP7314261B2 - 電子的な制御装置および電子的な制御装置を製造するための方法 - Google Patents
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Description
本発明は、電子的な制御装置および電子的な制御装置を製造するための方法に関する。
アルミニウム薄板ハウジングまたはアルミニウムダイカストハウジングを備えた電子的な制御装置と、このようなハウジングを備えた電子的な制御装置を製造するための方法とは知られている。
本発明の根底にある課題は、従来技術に対して改良された電子的な制御装置と、従来技術に対して改良された、電子的な制御装置を製造するための方法とを提供することである。
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載された特徴を有する電子的な制御装置によって解決される。さらに、この課題は、本発明によれば、請求項９に記載された特徴を有する、電子的な制御装置を製造するための方法によって解決される。
本発明の好適な構成は、従属請求項の対象である。
電子的な制御装置は、本発明によれば、第１の表面側および第２の表面側と、少なくとも１つの電子部品、例えば抵抗、コンデンサまたは誘導素子とを備えたプリント基板を備えている。電子部品は、プリント基板の表面側のうちの少なくとも一方の表面側に配置されている。プリント基板における、電子部品と反対に位置している表面側に、熱導出のために、少なくとも１つの冷却体が配置されている。電子部品および冷却体を備えたプリント基板は、冷却体の少なくとも１つの外面が熱硬化性材料から露出しているように、この熱硬化性材料から成る被覆体によって取り囲まれている。例えば、冷却体は、少なくとも一方の側、特に内側において（プリント基板の方向において）、熱硬化性材料によってカバーされているかまたは被覆されている。代替的に、冷却体は、両側において熱硬化性材料によって被覆されていてもよい。
例えば、熱硬化性材料は、被覆体と冷却体との間の間隙形成が存在しないような材料特性を有している。例えば、熱硬化性材料は処理時および取付け時に間隙材料として十分な流動性および伸張性を有しており、かつ相応の熱膨張係数を示している。次いで、硬化状態において、熱硬化性材料は十分な硬度を有している。
本発明に係る電子的な制御装置は、熱伝導性の熱可塑性樹脂を冷却体として使用することによって、接着剤またはラミネートフィルムを回避する接合法が使用可能であるという利点を有している。
本発明に係る電子的な制御装置の別の利点としては、冷却体を取り付けるための付加的なプロセスステップが回避されるということが挙げられる。なぜなら、接着剤を潰すためのプロセスステップまたはベースプレートまたはプリント基板をラミネートするためのプロセスステップが、これらのプロセスが既にコネクタ取付け時に実施されることによって回避されるからである。
さらに、本発明に係る電子的な制御装置は、冷却体の幾何学形状をプリント基板の冷却すべき箇所に適合させることができるという利点を有している。例えば、冷却体が複雑な幾何学形状、特に突出するフィンのような増大部を有することが可能である。
本発明に係る、電子的な制御装置を製造するための方法には、この方法が、例えばアルミニウムダイカストハウジングまたは金属薄板ハウジングよりも好適であるという利点がある。
１つの発展形態によれば、冷却体は熱可塑性樹脂から形成されている。例えば、熱可塑性樹脂は高い熱伝導性を有している。
別の実施形態では、冷却体として使用される熱可塑性樹脂は熱伝導性の粒子を備えている。これによって、例えば、プリント基板の部品が発する熱がプリント基板からより良好に導出される。
別の可能な実施形態では、熱伝導性の粒子は、グラファイト粒子および／または金属粒子、特にアルミニウム粒子であることが提案されている。熱伝導性の粒子は、例えば、金属部品の熱伝導性と同等の熱伝導性を有している。金属粒子、特にアルミニウム粒子は、さらに、導電性をも有している。グラファイト粒子は、電気的な絶縁特性を有しており、熱可塑性材料と一緒に電気的な絶縁層を形成している。
電子的な制御装置の可能な構成によれば、冷却体は、プリント基板の表面側に対して平らに形成されている。さらに、冷却体は、反対側に位置するように成形部、特にフィン成形部のような面積増大部を備えていてよい。例えば、冷却体は、面状にまたは大面積でプリント基板の表面側に配置されており、フィン成形部は、冷却体の、プリント基板と反対側の表面に配置されている。
さらに、本発明が開示している電子的な制御装置では、冷却体は、プリント基板の表面側に、例えば被覆体の被着後に材料接続的に結合されている。
１つの発展形態によれば、冷却体は、載置点を介して少なくとも１つの機械的なインタフェース、例えばハウジングに載置されており、これによって、１つの機器、例えばモータまたは液圧要素が形成されている。
別の実施形態では、被覆体は少なくとも１つの孔を有している。例えば、固定要素、例えばねじを孔を通して差し込むことができる。これによって、プリント基板は、機械的なインタフェースに、例えばモータのハウジングに固定される。代替的に、プリント基板を付加的な固定要素、例えばクリップによって機器ハウジングに固定することができる。
第１の表面側および第２の表面側と、少なくとも１つの電子部品とを備えたプリント基板を備える電子的な制御装置を製造するための方法は、電子部品をプリント基板の表面側のうちの少なくとも一方の表面側に配置し、プリント基板における、電子部品と反対に位置している表面側に、熱導出のために、少なくとも１つの冷却体を配置し、電子部品および冷却体を備えたプリント基板を、冷却体の少なくとも１つの外面が熱硬化性材料から露出したままになるように、この熱硬化性材料から成る被覆体によって取り囲む。
例えば、冷却体は、工具内において固定され、例えば工具の閉鎖力によってプリント基板に押圧される。例えば、熱硬化性材料から成る被覆体は、射出工程によって、電子部品および冷却体を備えたプリント基板の両側に被着される。
例えば、プリント基板および冷却体は射出工程中に加熱されて軟化する。例えば、プリント基板は射出工程時に、液状の熱硬化性材料の静水圧によって、工具内において固定された冷却体に押圧される。
例えば、プリント基板および冷却体の軟化によって、コネクタおよび／または部品を備えたまたは備えていないプリント基板の、少なくとも冷却体の方向に向いている表面側は、冷却体の熱可塑性材料内に部分的に浸漬されるかまたは押し込まれる。
例えば、これによって、プリント基板および冷却体の冷却後にプリント基板と冷却体との間に材料接続的な結合部が形成される。
本発明に係る方法の１つの発展形態によれば、プリント基板の表面側のうちの一方の表面側に冷却体および選択的にプラスチックコネクタが、１回のプロセスステップで熱間かしめ、熱間プレス、冷間プレスまたはスナップ結合によって形状接続的、材料接続的または力接続的に結合される。
次に、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳説する。
互いに対応する部分には、すべての図において同じ符号が付されている。
図１には、電子的な制御装置１が示されており、この電子的な制御装置１は、第１の表面側２．１および第２の表面側２．２と少なくとも１つの電子部品３とを備えたプリント基板２を有しており、電子部品３は、プリント基板２の表面側２．１に配置されている。少なくとも１つの冷却体８が、電子部品３と反対に位置している表面側２．２にプリント基板２に熱導出のために配置されている。電子部品３および冷却体８を備えたプリント基板２は、両側で、熱硬化性材料Ｄから成る被覆体４によって、冷却体８の少なくとも１つの外面が熱硬化性材料Ｄから露出しているように取り囲まれている。
代替的に、電子部品３および冷却体８を備えたプリント基板２は、片側で被覆体４によって取り囲まれていてもよい（詳しく示されていない）。
例えば、熱硬化性材料Ｄは、被覆体４と冷却体８との間に間隙形成が生じないような材料特性、例えば熱膨張率または剛性を有している。
さらに、電子的な制御装置１は、プラスチックコネクタ６およびコネクタ打抜き格子体７を有している。
少なくとも１つの電子部品３、例えば抵抗、コンデンサまたは誘導素子が、プリント基板２の表面側２．１に配置されている。
冷却体８は、プリント基板２において、電子部品３と反対に位置している表面側２．２に配置されており、このようにして電子部品３の熱を導出する。冷却体８は、プリント基板２の表面側２．２に対して平らに、例えば面状にまたは大面積で形成されており、プリント基板２の表面側２．２と反対側に位置するように例えばフィン８．１を備えている。
冷却体８は、熱伝導性の熱可塑性材料Ｔから形成されていて、熱伝導性の粒子Ｐを備えており、例えば熱伝導性の粒子Ｐによって満たされている。例えば、熱伝導性の粒子Ｐとしては、グラファイト粒子および／または金属粒子、特にアルミニウム粒子が設けられている。例えば、少なくとも金属粒子は、導電性を有している。
例えば、冷却体８はプリント基板２に、熱間かしめ、プレス結合またはスナップ結合によって、例えばピンによって形状接続的、材料接続的または力接続的に結合されている。
例えば、冷却体８とプラスチックコネクタ６とは、同じプロセスステップにおいてプリント基板２に配置される。
また、冷却体８を室温で、プレスまたはスナップ結合によってプリント基板２に結合することも可能である。冷却体８とプリント基板２との結合が、熱硬化性材料Ｄの射出成形時に行われる場合に、プリント基板２は、熱可塑性材料Ｔから成る冷却体８内に少なくとも部分的に押し込まれ、このようにすると、プリント基板２と冷却体８との材料接続的な結合部を形成することができる。
冷却体８は、特に熱可塑性材料Ｔから成っており、射出プロセス中に、特に熱硬化性材料Ｄの被覆工程中に、プリント基板２に材料接続的に結合される。
例えば、冷却体８は、少なくとも１つの載置点８．２を有しており、この載置点８．２は、例えばモータまたは液圧要素のハウジングに載置されている。
被覆体４は、少なくとも１つの孔５を有しており、熱硬化性材料から形成されている。
プラスチックコネクタ６は、プリント基板２に取り付けられており、例えば１つの別の電子部品（図示せず）への接触接続する働きをする。例えば、プラスチックコネクタ６は、プリント基板２に熱間かしめされるかまたはプレスされる。プラスチックコネクタ６は被覆体４から突出しており、例えばコネクタ打抜き格子体７によってプリント基板２に接続されており、かつ／または別の電子部品（図示せず）に接続されている。
図２には、図１に示されているような制御装置１が示されており、この制御装置１は、例えば機械的なインタフェース９に、例えばモータまたは液圧ユニットのハウジングに固定されている。
例えば、冷却体８の少なくとも１つの載置点８．２は、機械的なインタフェース９に載置されている。
制御装置１は、例えば孔５および固定手段１０、例えばねじによって機械的なインタフェース９に固定されている。
代替的に、電子的な制御装置１は、詳しく示されていないクリップによって機械的なインタフェース９に固定されている。
１ 制御装置
２ プリント基板
２．１ 表面側
２．２ 表面側
３ 電子部品
４ 被覆体
５ 孔
６ プラスチックコネクタ
７ コネクタ打抜き格子体
８ 冷却体
８．１ フィン
８．２ 載置点
９ 機械的なインタフェース
１０ 固定手段
Ｄ 熱硬化性材料
Ｐ 粒子
Ｔ 熱可塑性材料
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Claims (6)
- 第１の表面側（２．１）および第２の表面側（２．２）と、少なくとも１つの電子部品（３）とを備えたプリント基板（２）を備える電子的な制御装置（１）を製造するための方法であって、前記電子部品（３）を、前記プリント基板（２）の前記表面側（２．１，２．２）のうちの少なくとも一方の表面側に配置し、
前記プリント基板（２）における、前記電子部品（３）と反対に位置している前記表面側（２．１，２．２）に、熱導出のために、少なくとも１つの冷却体（８）を配置し、前記電子部品（３）および前記冷却体（８）を備えた前記プリント基板（２）を、前記冷却体（８）の少なくとも１つの外面が熱硬化性材料（Ｄ）から露出したままになるように、該熱硬化性材料（Ｄ）から成る被覆体（４）によって取り囲むことを含み、
前記冷却体（８）は、熱伝導性の粒子（Ｐ）を備えた熱可塑性材料（Ｔ）から形成されており、
前記プリント基板（２）および前記冷却体（８）は、熱硬化性材料（Ｄ）から成る前記被覆体（４）の射出工程中に加熱されて軟化し、前記プリント基板（２）は、この射出工程時に液状の熱硬化性材料（Ｄ）の静水圧によって、工具内において固定された前記冷却体（８）に押圧されて該冷却体（８）の熱可塑性材料（Ｔ）内に部分的に浸漬されるかまたは押し込まれ、これによって前記プリント基板（２）と前記冷却体（８）との間に材料接続的な結合部が形成される、電子的な制御装置（１）を製造するための方法。 - 前記熱伝導性の粒子（Ｐ）として、グラファイト粒子および／または金属粒子、特にアルミニウム粒子が、前記熱可塑性材料（Ｔ）内に含まれている、請求項１記載の方法。
- 前記冷却体（８）は、前記プリント基板（２）の前記表面側（２．１，２．２）に対して平らに形成されており、反対側に位置するように成形部、特にフィン成形部を備えている、請求項１または２記載の方法。
- 前記冷却体（８）は、前記プリント基板（２）の前記表面側（２．１，２．２）に材料接続的に結合されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
- 前記冷却体（８）は、載置点（８．２）を介して少なくとも１つの機械的なインタフェース（９）に載置されており、これによって、１つの機器が形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
- 前記被覆体（４）は少なくとも１つの孔（５）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
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