JP7308082B2 - ポリフェニレンエーテル含有樹脂組成物 - Google Patents

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Description

本発明は、ポリフェニレンエーテル含有樹脂組成物等に関する。
近年、情報ネットワーク技術の著しい進歩、又は情報ネットワークを活用したサービスの拡大に伴い、電子機器には情報量の大容量化及び処理速度の高速化が求められている。これらの要求に応えるために、プリント配線板等の基板用材料には、従来から求められていた難燃性、耐熱性、銅箔とのピール強度等の特性に加え、低誘電率化・低誘電正接化が求められている。このため、プリント配線板等の基板用材料に用いられる樹脂組成物の更なる改良が検討されている。
基板用材料の中でも、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）が、比較的低い誘電率及び比較的低い誘電正接を有するため、上述した要求に応えられるプリント配線板用材料として好適である。例えば、特許文献１に記載のポリフェニレンエーテル含有樹脂組成物は、ポリフェニレンエーテル１分子当たりの平均フェノール性水酸基数を特定の範囲内に制御したり、互いに分子量の異なる複数のポリフェニレンエーテルの含有量を特定したりすることによって、成形性、耐熱性、接着性及び電気特性の改良を図るものである。
国際公開第２０１２／０８１７０５号
ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）を含む樹脂組成物には、ＰＰＥとの良好な相溶性、基材等への良好な塗工性、及び電子回路基板に組み込まれたときの優れた基板特性が要求される。特許文献１に記載のポリフェニレンエーテル含有樹脂組成物には、これらの全ての要求に応えるという観点について、未だに検討の余地がある。
したがって、本発明は、相溶性、塗工性及び基板特性に優れるポリフェニレンエーテル含有樹脂組成物、並びにそれを用いて形成された電子回路基板材料、樹脂フィルム、プリプレグ及び積層体を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリフェニレンエーテル、架橋剤、有機過酸化物及び熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物においてポリフェニレンエーテルの構造及び分子量と熱可塑性樹脂の構造及び分子量及び含有量とを特定することによって、相溶性、塗工性及び基板特性に優れることを見出し、本発明の完成に至った。本発明の実施形態の例を、以下に列記する。
［１］
（ａ）下記式（１）：
Figure 0007308082000001
 ｛式中、
Ｘは、ａ価の任意の連結基であり、ａは２．５以上の数であり、
Ｒ５は、各々独立に任意の置換基であり、ｋは各々独立に１～４の整数であり、ｋ個あるＲ５のうちの少なくとも１つは、下記式（２）：
Figure 0007308082000002
 （式中、Ｒ１１は、各々独立にＣ１－８のアルキル基であり、Ｒ１２は、各々独立にＣ１－８のアルキレン基であり、ｂは各々独立に０又は１であり、Ｒ１３は、水素原子、Ｃ１－８のアルキル基又はフェニル基のいずれかを示し、かつ前記アルキル基、アルキレン基及びフェニル基は、Ｃ１－８の条件を満たす限度で置換基を有してよい）
で表される部分構造を含み、
Ｙは、各々独立に下記式（３）：
Figure 0007308082000003
 （式中、Ｒ２１は、各々独立にＣ１－６の飽和又は不飽和の炭化水素基であり、Ｒ２２は、各々独立に水素原子又はＣ１－６の飽和又は不飽和の炭化水素基であり、かつ前記飽和又は不飽和の炭化水素基はＣ１－６の条件を満たす限度で置換基を有していてもよい）
で表される構造を有する２価の連結基であり、ｎはＹの繰り返し数を表し、各々独立に１～２００の整数であり、
Ｌは、任意の２価の連結基、又は単結合であり、かつ
Ａは、各々独立に、炭素－炭素二重結合及び／又はエポキシ結合を含有する置換基を示す｝
で表される構造を有し、かつ数平均分子量が５００～８，０００であるポリフェニレンエーテル成分Ａ；
（ｂ）架橋剤；
（ｃ）有機過酸化物；及び
（ｄ）ビニル芳香族化合物とオレフィン系アルケン化合物とのブロック共重合体及びその水素添加物、並びに前記ビニル芳香族化合物の単独重合体から成る群より選択される少なくとも１種であり、かつ重量平均分子量が、１５０，０００～８００，０００である、熱可塑性樹脂；
を含み、かつ前記熱可塑性樹脂の含有量が、前記ポリフェニレンエーテル成分Ａ及び前記架橋剤の合計質量１００質量部を基準として、２質量部～２０質量部である樹脂組成物。
［２］
前記ブロック共重合体又はその水素添加物における前記ビニル芳香族化合物由来の単位の含有率が、２０質量％以上かつ７０質量％以下である、項目１に記載の樹脂組成物。
［３］
前記架橋剤が、炭素－炭素不飽和二重結合を１分子中に平均２個以上有し、前記架橋剤の数平均分子量が４，０００以下であり、かつ前記ポリフェニレンエーテル成分Ａ：前記架橋剤の重量比が、２５：７５～９５：５である、項目１又は２に記載の樹脂組成物。
［４］
前記架橋剤が、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、及びポリブタジエンから成る群より選択される少なくとも一種の化合物を含む、項目１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
［５］
前記有機過酸化物の１分間半減期温度が、１５５℃～１８５℃である、項目１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
［６］
前記有機過酸化物の含有量が、前記ポリフェニレンエーテル成分Ａと前記架橋剤の合計質量１００質量部を基準として、０．０５質量部～５質量部である、項目１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
［７］
前記樹脂組成物が、難燃剤をさらに含み、かつ前記難燃剤が、前記樹脂組成物の硬化後に前記樹脂組成物中で他の含有成分と相溶しない、項目１～６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
［８］
項目１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む、電子回路基板材料。
［９］
項目１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む、樹脂フィルム。
［１０］
基材と、項目１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物との複合体である、プリプレグ。
［１１］
前記基材がガラスクロスである、項目１０に記載のプリプレグ。
［１２］
項目９に記載の樹脂フィルム、又は項目１０若しくは１１に記載のプリプレグの硬化物と、金属箔との積層体。
本発明によれば、ポリフェニレンエーテル含有樹脂組成物の相溶性及び塗工性に優れ、それを用いて基板特性に優れた電子回路基板材料、樹脂フィルム、プリプレグ及び積層体を提供することができる。
製造例１で得られた変性ポリフェニレンエーテル１（変性ＰＰＥ１）の１Ｈ－ＮＭＲ測定結果である。
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の本実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
樹脂組成物
本実施形態に係るＰＰＥ含有樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」ともいう）は、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）と、架橋剤と、有機過酸化物と、熱可塑性樹脂とを含み、所望により、難燃剤、その他の添加剤、シリカフィラー、溶剤などをさらに含むことができる。本実施形態に係る樹脂組成物の構成要素について以下に説明する。
ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）
一般に、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）は、置換又は非置換のフェニレンエーテル単位から構成される繰り返し構造を有する。本明細書では、用語「ポリフェニレンエーテル」は、ダイマー、トリマー、オリゴマー及びポリマーを含むものとする。ＰＰＥは、フェニレンエーテル単位以外の共重合成分単位を含んでよいが、このような共重合成分単位の量は、全単位構造の数に対して、典型的には、０％以上又は０％超、かつ３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、又は５％以下である。
典型的なＰＰＥとしては、例えば、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－エチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－フェニル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２，６－ジクロロ－１，４－フェニレンエーテル）等、更に、２，６－ジメチルフェノールと他のフェノール類（例えば、２，３，６－トリメチルフェノール、２－メチル－６－ブチルフェノール等）との共重合体、及び、２，６－ジメチルフェノールとビフェノール類又はビスフェノール類とをカップリングさせて得られるＰＰＥ共重合体、等が挙げられる。
ポリフェニレンエーテル成分Ａ（ＰＰＥ－Ａ）
本実施形態に係る樹脂組成物は、ポリフェニレンエーテル成分として、下記式（１）：
Figure 0007308082000004
 で表される構造を有し、かつ数平均分子量が５００～８，０００であるポリフェニレンエーテル成分Ａを含む。
式（１）中、Ｘはａ価の任意の連結基であり、ａは、２．５以上の数であり、好ましくは３以上の整数、より好ましくは３～６の整数である。Ｘの具体例としては、例えば、炭化水素基；窒素、リン、ケイ素若しくは酸素から選ばれる、一つ又は複数の元素を含有する炭化水素基；又は窒素、リン、ケイ素等の元素若しくはこれらを含む基などが挙げられる。
また、Ｒ５は、任意の置換基であり、ｋは１～４の整数であり、ｋが２以上である場合には、２個のＲ５が連結して環を形成していてよく、ｋ個あるＲ５のうちの少なくとも１つは、下記式（２）：
Figure 0007308082000005
 で表される部分構造を含む。
式（２）中、Ｒ１１は、各々独立に、Ｃ１－８アルキル基であり、Ｒ１２は、各々独立にＣ１－８アルキレン基であり、ｂは独立に０又は１であり、Ｒ１３は、水素原子、Ｃ１－８アルキル基又はフェニル基のいずれかを示し、これらのアルキル基、アルキレン基及びフェニル基は、Ｃ１－８の条件を満たす限度で置換基を有していてもよい。
式（２）で表される部分構造は、好ましくは、２級及び／又は３級炭素を有し、例えば、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｔｅｒｔ－アミル基、２，２－ジメチルプロピル基、又はこれらの末端にフェニル基を有する構造などを有することができる。式（２）で表される部分構造は、式（１）中のＲ５が結合しているベンゼン環に直接結合していることが好ましい。また、式（２）で表される部分構造は、式（１）中のＲ５が結合しているベンゼン環の２位及び／又は６位（－Ｏ－に対してオルト位）に結合していることが好ましい。
式（１）で表される構造のうちの下記：
Figure 0007308082000006
 の部分は、以下のいずれかの構造：
Figure 0007308082000007
 であることが好ましく、それらの具体例としては、以下の化合物から、末端のフェノール性水酸基の水素を全て取り除いたものが挙げられる：
４，６－ジｔｅｒｔ－ブチルベンゼン１，２，３－トリオール、２，６－ビス（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェノール、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、２，４，６－トリス（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）メシチレン、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］、１，３，５－トリス［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、１，３，５－トリス［［４－（１，１－ジメチルエチル）－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルフェニル］メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン。
式（１）におけるＹは、各々独立に、下記式（３）：
Figure 0007308082000008
 で表される構造を有する２価の連結基（置換基を有するフェノール単位）であり、そして式（１）におけるｎは、Ｙの繰り返し数を表し、各々独立に、０～２００の整数である。
式（３）において、Ｒ２１は、独立にＣ１－６の飽和又は不飽和の炭化水素基であり、好ましくはメチル、エチル基、ｎ－プロピル基、ビニル基、アリル基、エチニル基、プロパルギル基などであり、より好ましくはメチル基、エチル基であり、さらに好ましくはメチル基である。Ｒ２２は、独立に水素原子又はＣ１－６の飽和又は不飽和の炭化水素基であり、好ましくは水素原子、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基などであり、より好ましくは水素原子、メチル基であり、さらに好ましくは水素原子である。ここで、飽和又は不飽和の炭化水素基はＣ１－６の条件を満たす限度で置換基を有していてもよい。
式（１）におけるＡは、炭素－炭素二重結合及び／又はエポキシ結合を含有する置換基であり、Ａの具体例は、下記式（４）～（８）：
Figure 0007308082000009
 表される。
式（４）～（８）において、Ｒ３１は、それぞれ独立に、水素、水酸基、又はＣ１－３０の炭化水素基、アリール基、アルコキシ基、アリロキシ基、アミノ基若しくはヒドロキシアルキル基である。Ｒ３２は、それぞれ独立に、Ｃ１－３０の炭化水素基である。Ｒ３３は、それぞれ独立に、水素、水酸基、又はＣ１－３０の炭化水素基、アリール基、アルコキシ基、アリロキシ基、アミノ基、ヒドロキシアルキル基、ビニル基若しくはイソプロペニル基であり、Ｒ３３のうち少なくとも一つは、ビニル基又はイソプロペニル基である。ｓとｔは、０～５の整数である。
Ｒ３１の炭化水素基の具体例としては、メチル、エチル、ｎ－プロピル、２－プロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、１－エチルプロピル、１－メチルブチル、２－メチルブチル、３－メチルブチル、アミル、シクロペンチル、２，２－ジメチルプロピル、１，１－ジメチルプロピル、ｎ－へキシル、シクロヘキシル、１－エチルブチル、２－エチルブチル、３－エチルブチル、１－メチルペンチル、２－メチルペンチル、３－メチルペンチレン、４－メチルペンチレン、１，１－ジメチルブチレン、２，２－ジメチルブチレン、３，３－ジメチルブチル、１，２－ジメチルブチル、１，３－ジメチルブチル、２，３－ジメチルブチル、ｎ－ヘプチル、１－メチルへキシル、２－メチルへキシル、３－メチルへキシル、４－メチルへキシル、５－メチルへキシル、１－エチルペンチル、２－エチルペンチル、３－エチルペンチル、１，１－ジメチルペンチル、２，２－ジメチルペンチル、３，３－ジメチルペンチル、４，４－ジメチルペンチル、１，２－ジメチルペンチル、１，３－ジメチルペンチル、１，４－ジメチルペンチル、２，３－ジメチルペンチル、２，４－ジメチルペンチル、３，４－ジメチルペンチル、２－メチル－３，３－ジメチルブチル、１－メチル－３，３－ジメチルブチル、１，２，３－トリメチルブチル、１，３－ジメチル－２－ペンチル、２－イソプロピルブチル、２－メチルシクロヘキシル、３－メチルシクロヘキシル、４－メチルシクロヘキシル、１－シクロヘキシルメチル、２－エチルシクロペンチル、３－エチルシクロペンチル、２，３－ジメチルシクロペンチル、２，４－ジメチルシクロペンチル、２－メチルシクロペンチルメチル、２－シクロペンチルエチル、１－シクロペンチルエチル、ｎ－オクチル、２－オクチル、３－オクチル、４－オクチル、２－メチルヘプチル、３－メチルヘプチル、４－メチルヘプチル、５－メチルヘプチル、６－メチルヘプチル、２－エチルへキシル、３－エチルへキシル、４－エチルへキシル、５－エチルへキシル、１，１－ジメチルへキシル、２，２－ジメチルへキシル、３，３－ジメチルへキシル、４，４－ジメチルへキシル、５，５－ジメチルへキシル、１，２－ジメチルへキシル、１，３－ジメチルへキシル、１，４－ジメチルへキシル、１，５－ジメチルへキシル、２，３－ジメチルへキシル、２，４－ジメチルへキシル、２，５－ジメチルへキシル、１，１－エチルメチルペンチル、２，２－エチルメチルペンチル、３，３－エチルメチルペンチル、４，４－エチルメチルペンチル、１－エチル－２－メチルペンチル、１－エチル－３－メチルペンチル、１－エチル－４－メチルペンチル、２－エチル－１－メチルペンチル、３－エチル－１－メチルペンチル、４－エチル－１－メチルペンチル、２－エチル－３－メチルペンチル、２－エチル－４－メチルペンチル、３－エチル－２－メチルペンチル、４－エチル－３－メチルペンチル、３－エチル－４－メチルペンチル、４－エチル－３－メチルペンチル、１－（２－メチルプロピル）ブチル、１－（２－メチルプロピル）－２－メチルブチル、１，１－（２－メチルプロピル）エチル、１，１－（２－メチルプロピル）エチルプロピル、１，１－ジエチルプロピル、２，２－ジエチルプロピル、１，１－エチルメチル－２，２－ジメチルプロピル、２，２－エチルメチル－１，１－ジメチルプロピル、２－エチル－１，１－ジメチルブチル、２，３－ジメチルシクロヘキシル、２，３－ジメチルシクロヘキシル、２，５－ジメチルシクロヘキシル、２，６－ジメチルシクロヘキシル、３，５－ジメチルシクロヘキシル、２－メチルシクロヘキシルメチル、３－メチルシクロヘキシルメチル、４－メチルシクロヘキシルメチル、２－エチルシクロヘキシル、３－エチルシクロヘキシル、４－エチルシクロヘキシル、２－シクロヘキシルエチル、１－シクロヘキシルエチル、１－シクロヘキシル－２－エチレン、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、ベンジル、２－フェニルエチル等が挙げられる。
Ｒ３１の炭化水素基は、好ましくは、メチル、エチル、ｎ－プロピル、２－プロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、１－エチルプロピル、１－メチルブチル、２－メチルブチル、３－メチルブチル、アミル、シクロペンチル、ｎ－へキシルル、シクロヘキシル、１－エチルブチル、２－エチルブチル、３－エチルブチル、１－メチルペンチル、２－メチルペンチル、３－メチルペンチル、４－メチルペンチル、ｎ－ヘプチル、１－メチルへキシル、２－メチルへキシル、３－メチルへキシル、４－メチルへキシル、５－メチルへキシル、１－エチルペンチル、２－エチルペンチル、３－エチルペンチル、２－メチルシクロヘキシル、３－メチルシクロヘキシル、４－メチルシクロヘキシル、ｎ－オクチル、２－オクチル、３－オクチル、４－オクチル、２－メチルヘプチル、３－メチルヘプチル、４－メチルヘプチル、５－メチルヘプチル、６－メチルヘプチル、２－エチルへキシル、３－エチルへキシル、４－エチルへキシル、５－エチルへキシル、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、ベンジル等であり、より好ましくは、メチル、エチル、ｎ－プロピル、２－プロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、１－エチルプロピル、１－メチルブチル、２－メチルブチル、３－メチルブチル、アミル、シクロペンチル、ｎ－へキシル、シクロヘキシル、ｎ－ヘプチル、ｎ－オクチル、２－オクチル、３－オクチル、４－オクチル、２－メチルヘプチル、３－メチルヘプチル、４－メチルヘプチル、５－メチルヘプチル、６－メチルヘプチル、２－エチルへキシル、３－エチルへキシル、４－エチルへキシル、５－エチルへキシル、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、ベンジル等であり、さらに好ましくは、メチル、エチル、ｎ－プロピル、２－プロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、アミル、シクロペンチル、ｎ－へキシル、シクロヘキシル、ｎ－ヘプチル、ｎ－オクチル、２－オクチル、３－オクチル、４－オクチル、２－メチルヘプチル、３－メチルヘプチル、４－メチルヘプチル、５－メチルヘプチル、６－メチルヘプチル、２－エチルへキシル、３－エチルへキシル、４－エチルへキシル、５－エチルへキシル、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、ベンジル等である。
Ｒ３２の炭化水素基の具体例としては、メチレン、エチレン、トリメチレン、１，２－プロピレン、テトラメチレン、２－メチル－１，３－トリメチレン、１，１－ジメチルエチレン、ペンタメチレン、１－エチル－１，３－プロピレン、１－メチル－１，４－ブチレン、２－メチル－１，４－ブチルレン、３－メチル－１，４－ブチレン、２，２－ジメチル－１，３－プロピレン、１，２－シクロペンチレン、１，３－シクロペンチレン、２，２－ジメチル－１，３－プロピレン、１，１－ジメチル－１，３－プロピレン、３，３－ジメチル－１，３－プロピレン、ヘキサメチレン、１，２－シクロヘキシレン、１，３－シクロヘキシレン、１，４－シクロヘキシレン、１－エチル－１，４－ブチレン、２－エチル－１，４－ブチレン、３－エチル－１，４－ブチレン、１－メチル－１，５－ペンチレン、２－メチル－１，５－ペンチレン、３－メチル－１，５－ペンチレン、４－メチルペンチレン、１，１－ジメチル－１，４－ブチレン、２，２－ジメチル－１，４－ブチレン、３，３－ジメチル－１，４－ブチレン、１，２－ジメチル－１，４－ブチレン、１，３－ジメチル－１，４－ブチレン、２，３－ジメチル－１，４－ブチレン、ヘプタメチレン、１－メチル－１，６－へキシレン、２－メチル－１，６－ヘキシレン、３－メチル－１，６－ヘキシレン、４－メチル－１，６－ヘキシレン、５－メチル－１，６－ヘキシレン、１－エチル－１，５－ペンチレン、２－エチル－１，５－ペンチレン、３－エチル－１，５－ペンチレン、１，１－ジメチル－１，５－ペンチレン、２，２－ジメチル－１，５－ペンチレン、３，３－ジメチル－１，５－ペンチレン、４，４－ジメチル－１，５－ペンチレン、１，２－ジメチル－１，５－ペンチレン、１，３－ジメチル－１，５－ペンチレン、１，４－ジメチル－１，５－ペンチレン、２，３－ジメチル－１，５－ペンチレン、２，４－ジメチル－１，５－ペンチレン、３，４－ジメチル－１，５－ペンチレン、２－メチル－３，３－ジメチル－１，４－ブチレン、１－メチル－３，３－ジメチル－１，４－ブチレン、１，２，３－トリメチルー１，４－ブチレン等が挙げられる。
また、Ｒ３２の炭化水素基の具体例としては、１，３－ジメチル－１，４－ペンチレン、２－イソプロピル－１，４－ブチレン、２－メチル－１，４－シクロヘキシレン、３－メチル－１，４－シクロヘキシレン、４－メチル－１，４－シクロヘキシレン、１－シクロヘキシルメチレン、２－エチル－１，３－シクロペンチレン、３－エチル－１，３－シクロペンチレン、２，３－ジメチル－１，３－シクロペンチレン、２，４－ジメチル－１，３－シクロペンチレン、２－メチル－１，３－シクロペンチルメチレン、２－シクロペンチルエチレン、１－シクロペンチルエチレン、オクタメチレン、１－メチル－１，７－ヘプチレン、１－エチル１，６－へキシレン、１－プロピル－１，５－ペンチレン、２－メチル－１，７－ヘプチレン、３－メチル－１，７－ヘプチレン、４－メチル－１，７－ヘプチレン、５－メチル－１，７－ヘプチレン、６－メチル－１，７－ヘプチレン、２－エチル－１，６－ヘキシレン、３－エチル－１，６－ヘキシレン、４－エチル－１，６－ヘキシレン、５－エチル－１，６－ヘキシレン、１，１－ジメチル－１，６－ヘキシレン、２，２－ジメチル－１，６－ヘキシレン、３，３－ジメチル－１，６－ヘキシレン、４，４－ジメチル－１，６－ヘキシレン、５，５－ジメチル－１，６－ヘキシレン、１，２－ジメチル－１，６－ヘキシレン、１，３－ジメチル－１，６－ヘキシレン、１，４－ジメチル－１，６－ヘキシレン、１，５－ジメチル－１，６－ヘキシレン、２，３－ジメチル－１，６－ヘキシレン、２，４－ジメチル－１，６－ヘキシレン、２，５－ジメチル－１，６－ヘキシレン、１，１－エチルメチル－１，５－ペンチレン、２，２－エチルメチル－１，５－ペンチレン、３，３－エチルメチル－１，５－ペンチレン、４，４－エチルメチル－１，５－ペンチレン、１－エチル－２－メチル－１，５－ペンチレン、１－エチル－３－メチル－１，５－ペンチレン、１－エチル－４－メチル－１，５－ペンチレン、２－エチル－１－メチル－１，５－ペンチレン、３－エチル－１－メチル－１，５－ペンチレン、４－エチル－１－メチル－１，５－ペンチレン、２－エチル－３－メチル－１，５－ペンチレン、２－エチル－４－メチル－１，５－ペンチレン、３－エチル－２－メチル－１，５－ペンチレン、４－エチル－３－メチル－１，５－ペンチレン、３－エチル－４－メチル－１，５－ペンチレン、４－エチル－３－メチル－１，５－ペンチレン等が挙げられる。
さらに、Ｒ３２の炭化水素基の具体例としては、１－（２－メチルプロピル）－１，４－ブチレン、１－（２－メチルプロピル）－２－メチル－１，４－ブチレン、１，１－（２－メチルプロピル）エチレン、１，１－（２－メチルプロピル）エチル－１，３－プロピレン、１，１－ジエチル－１，３－プロピレン、２，２－ジエチル－１，３－プロピレン、１，１－エチルメチル－２，２－ジメチル－１，３－プロピレン、２，２－エチルメチル－１，１－ジメチル－１，３－プロピレン、２－エチル－１，１－ジメチル－１，４－ブチレン、２，３－ジメチル－１，４－シクロヘキシレン、２，３－ジメチル－１，４－シクロヘキシレン、２，５－ジメチル－１，４－シクロヘキシレン、２，６－ジメチル－１，４－シクロヘキシレン、３，５－ジメチル－１，４－シクロヘキシレン、２－メチル－１，４－シクロヘキシル－１－メチレン、３－メチル－１，４－シクロヘキシル－１－メチレン、４－メチル－１，４－シクロヘキシル－１－メチレン、２－エチル－１，４－シクロヘキシレン、３－エチル－１，４－シクロヘキシレン、４－エチル－１，４－シクロヘキシレン、２－シクロヘキシルエチレン、１－シクロヘキシルエチレン、１－シクロヘキシル－２－エチレン、ノニルメチレン、１－メチル－１，８－オクチレン、デシルメチレン、１－メチル－１，８－ノニレン、ウンデシルメチレン、ドデシルメチレン、１，４－フェニレン、１，３－フェニレン、１，２－フェニレン、メチレン－１，４－フェニレン－メチレン、エチレン－１，４－フェニレン－エチレン等が挙げられる。
Ｒ３２の炭化水素基は、好ましくは、メチレン、エチレン、トリメチレン、１，２－プロピレン、テトラメチレン、２－メチル－１，２－プロピレン、１，１－ジメチルエチレン、ペンタメチレン、１－エチル－１，３－プロピレン、１－メチル－１，４－ブチレン、２－メチル－１，４－ブチレン、３－メチル－１，４－ブチレン、２，２－ジメチル－１，３－プロピレン、１，３－シクロペンチレン、１，６－へキサメチレン、１，４－シクロヘキシレン、１－エチル－１，４－ブチレン、２－エチル－１，４－ブチレン、３－エチル－１，４－ブチレン、１－メチル－１，５－ペンチレン、２－メチル－１，５－ペンチレン、３－メチル－１，５－ペンチレン、４－メチル－１，５－ペンチレン、ヘプタメチチレン、１－メチル－１，６－ヘキシレン、２－メチル－１，６－ヘキシレン、３－メチル－１，６－ヘキシレン、４－メチル－１，６－ヘキシレン、５－メチル－１，６－ヘキシレン、１－エチル－１，５－ペンチレン、２－エチル－１，５－ペンチレン、３－エチル－１，５－ペンチレン、２－メチル－１，４－シクロヘキシレン、３－メチル－１，４－シクロヘキシレン、４－メチル－１，４－シクロヘキシレン、オクタメチレン、１－メチル－１，７－ヘプチレン、３－メチル－１，７－ヘプチレン、４－メチル－１，７－ヘプチレン、２－メチル－１，７－ヘプチレン、５－メチル－１，７－ヘプチレン、６－メチル－１，７－ヘプチレン、２－エチル－１，６－ヘキシレン、３－エチル－１，６－ヘキシレン、４－エチル－１，６－ヘキシレン、５－エチル－１，６－ヘキシレン、ノニルメチレン、デシルメチレン、ウンデシルメチレン、ドデシルメチレン等であり、より好ましくは、メチレン、エチレン、トリメチレン、１，２－プロピレン、テトラメチレン、２－メチル－１，２－プロピレン、１，１－ジメチルエチレン、ペンタメチレン、１－エチル－１，３－プロピレン、１－メチル－１，４－ブチレン、２－メチル－１，４－ブチレン、３－メチル－１，４－ブチレン、２，２－ジメチル－１，３－プロピレン、１，３－シクロペンチレン、１，６－へキサメチレン、１，４－シクロヘキシレン、ヘプタメチチレン、オクタメチレン、１－メチル－１，７－ヘプチレン、３－メチル－１，７－ヘプチレン、４－メチル－１，７－ヘプチレン、２－メチル－１，７－ヘプチレン、５－メチル－１，７－ヘプチレン、６－メチル－１，７－ヘプチレン、２－エチル－１，６－ヘキシレン、３－エチル－１，６－ヘキシレン、４－エチル－１，６－ヘキシレン、５－エチル－１，６－ヘキシレン、ノニルメチレン、デシルメチレン、ウンデシルメチレン、ドデシルメチレン等であり、さらに好ましくは、メチレン、エチレン、トリメチレン、１，２－プロピレン、テトラメチレン、２－メチル－１，２－プロピレン、１，１－ジメチルエチレン、ペンタメチレン、２，２－ジメチル－１，３－プロピレン、１，３－シクロペンチレン、１，６－へキサメチレン、１，４－シクロヘキシレン、ヘプタメチレン、オクタメチレン、１－メチル－１，７－ヘプチレン、３－メチル－１，７－ヘプチレン、４－メチル－１，７－ヘプチレン、２－メチル－１，７－ヘプチレン、５－メチル－１，７－ヘプチレン、６－メチル－１，７－ヘプチレン、２－エチル－１，６－ヘキシレン、３－エチル－１，６－ヘキシレン、４－エチル－１，６－ヘキシレン、５－エチル－１，６－ヘキシレン、ノニルメチレン、デシルメチレン、ウンデシルメチレン、ドデシルメチレン等である。
式（１）中のＡについて、炭素－炭素二重結合を含有する置換基の具体例としては、ビニル基、アリル基、イソプロペニル基、１－ブテニル基、１－ペンテニル基、ｐ－ビニルフェニル基、ｐ－イソプロペニルフェニル基、ｍ－ビニルフェニル基、ｍ－イソプロペニルフェニル基、ｏ－ビニルフェニル基、ｏ－イソプロペニルフェニル基、ｐ－ビニルベンジル基、ｐ－イソプロペニルベンジル基、ｍ－ビニルベンジル基、ｍ－イソプロペニルベンジル基、ｏ－ビニルベンジル基、ｏ－イソプロペニルベンジル基、ｐ－ビニルフェニルエテニル基、ｐ－ビニルフェニルプロペニル基、ｐ－ビニルフェニルブテニル基、ｍ－ビニルフェニルエテニル基、ｍ－ビニルフェニルプロペニル基、ｍ－ビニルフェニルブテニル基、ｏ－ビニルフェニルエテニル基、ｏ－ビニルフェニルプロペニル基、ｏ－ビニルフェニルブテニル基、メタクリル基、アクリル基、２－エチルアクリル基、２－ヒドロキシメチルアクリル基等が挙げられる。
式（１）におけるＬは、任意の２価の連結基又は単結合（直接結合）である。Ｌが単結合である場合、式（１）で表される構造は、下記式：
Figure 0007308082000010
 により表される。また、Ｌが任意の２価の連結基である場合、かかるＬの具体例は、例えば、下記式：
Figure 0007308082000011
 ｛式中、ａ、Ｒ５、ｋ、Ｘ、Ｙ及びｎは、式（１）の説明において定義したとおりである｝
で表される構造を有する。
式（１）で表される構造は、Ｘの価数ａの値に応じて様々な分岐構造を取り得る。例えば、式（１）においてａ＝３の場合には、以下の式：
Figure 0007308082000012
Figure 0007308082000013
 ｛式中、ｎは、Ｙの繰り返し数を表し、０～２００の整数である｝
で表される分岐構造などが挙げられる。
式（１）で表される構造としては、具体的には下記に示すような構造が挙げられる。
Figure 0007308082000014
Figure 0007308082000015
上記の式中、Ｚは、式（１）におけるＸに相当する任意の連結基である。Ｒ１は、式（２）で表される置換基であり、ｂは１～４の整数である。なお、Ｒ１の位置に限定はなく、Ｒ１は、任意の位置を取ってよい。また、ｂが２以上の場合には、複数あるＲ１のそれぞれが、同じ構造を取っても、異なった構造を取ってもよい。Ｒ１としては、例えば、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｔｅｒｔ－アミル基、２，２－ジメチルプロピル基、又はこれらの末端にフェニル基を有する構造などが挙げられる。Ａは、炭素－炭素二重結合及び／又はエポキシ結合を含有する置換基である。Ｒ２は、水素、又は炭素数１～８の鎖状若しくは環状構造を有する炭化水素基である。Ｒ２が複数ある場合には、それぞれの置換基は同じでも異なっていてもよい。Ｒ２の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、シクロペンチル基、ｎ－ヘキシル基、シクロヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、フェニル基、ベンジル基、２－エチルヘキシル基等が挙げられ、合成時の反応性等の観点から、水素、メチル、エチル、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、シクロペンチル基、ｎ－ヘキシル基、シクロヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、及びｎ－オクチル基が好ましい。しかしながら、合成時の反応性が、Ｒ２の位置又は合成時の反応条件を適切に設定することによってもコントロールできる場合には、Ｒ２の構造に制限はなく、Ｃ１－８の条件を満たす範囲内で任意の構造でよい。Ｚは、炭化水素基；窒素、リン、ケイ素、酸素から選ばれる、一つ又は複数の元素を含有する炭化水素基；又は窒素、リン、ケイ素等の元素若しくはこれらを含む基である。
Ｚとしての炭化水素基の具体例は、例えば、下記式で表される構造などである。
Figure 0007308082000016
 上記式において、Ｒ４～Ｒ１０は、同じでも異なっていてもよく、水素又はＣ１－８の炭化水素基を示す。また、Ｒ３１～Ｒ３３は、同じでも異なっていてもよく、水素又はＣ１－６の炭化水素基を示す。ｊ、ｋ、ｌ、及びｍは、同じでも異なっていてもよく、０～４の整数である。Ｒ４～Ｒ１０の具体例としては、水素、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピルｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、２－ペンチル基、３－ペンチル基、シクロペンチル基、ｎ－ヘキシル基、２－ヘキシル基、３－ヘキシル基、シクロヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、２－ヘプチル基、３－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基等が挙げられる。Ｒ３１～Ｒ３３の具体例としては、水素、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピルｎ－ブチル基、イソブチル基、ｎ－ペンチル基、２－ペンチル基、３－ペンチル基、シクロペンチル基、ｎ－ヘキシル基、２－ヘキシル基、３－ヘキシル基、シクロヘキシル基が挙げられる。
また、Ｚとして、窒素、リン、ケイ素及び酸素から成る群から選ばれる、一つ又は複数の元素を含有する炭化水素基の具体例は、下記式で表されるものである。
Figure 0007308082000017
 上記式において、Ｒ４～Ｒ１０は、同じでも異なっていてもよく、水素又はＣ１－８の炭化水素基を示す。ｊ、ｋ、ｌ、及びｍは、同じでも異なっていてもよく、０～４の整数である。Ｒ４～Ｒ１０の具体例としては、水素、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピルｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、２－ペンチル基、３－ペンチル基、シクロペンチル基、ｎ－ヘキシル基、２－ヘキシル基、３－ヘキシル基、シクロヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、２－ヘプチル基、３－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基等が挙げられる。
また、Ｚとして、窒素、リン、酸素等を含む基の具体例は、以下のとおりである。
Figure 0007308082000018
上記具体例のうち、一つ目のものについてＡの構造を具体的にすると、下記式のような構造になる。なお、４～６分岐の場合も同様であり、また下記式中のＲ３１、Ｒ３２、ｓ及びｔは、Ａの具体例において定義したとおりである。
Figure 0007308082000019
Figure 0007308082000020
ポリフェニレンエーテル成分Ａの数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣを用いたポリスチレン換算分子量において、５００～８，０００であり、流動性、他の成分との相溶性などの観点から、好ましくは７００～６，０００、より好ましくは９００～４，５００である。また、同様の観点から、ポリフェニレンエーテル成分Ａの分子量分布は、Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎとして、好ましくは、１．１～５、１．４～４、又は１．５～３の範囲内である。
本実施形態における式（１）の構造を有する変性ポリフェニレンエーテルは、例えば、より高分子量のフェニレンエーテルポリマーを用いた再分配反応法によりポリフェニレンエーテルを調製し、その末端に基Ａを導入することにより製造することができる。再分配反応によるポリフェニレンエーテルの製造の場合は、公知の反応条件に定められた条件に従い製造することが可能である。この場合、得られるポリマーは、原料となるフェニレンエーテルポリマーよりも分子量が低くなるため、目的の分子量に合わせ、原料ポリフェニレンエーテルと多官能フェノール化合物の比率を調整してよい。
また、式（１）中の置換基Ａを、例えば、式（４）～（７）で表される官能基を、得られたポリフェニレンエーテルポリマー末端へ導入する方法に限定はなく、官能基の種類に応じて公知の様々な方法を採用してよい。例えば、式（４）、（６）又は（７）の構造を有する官能基の導入は、一般的には、Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ合成法によるエーテル結合の形成に従うことができる。式（５）の構造を有する官能基の導入は、ポリフェニレンエーテルポリマー末端の水酸基と、炭素－炭素二重結合を有するカルボン酸（以下カルボン酸）とのエステル結合の形成反応であり、公知のエステル結合形成方法を利用することができる。
ポリフェニレンエーテル成分Ａ（ＰＰＥ－Ａ）は、高硬化反応性及び低誘電特性、並びに良好な流動性・成形性を有し、耐熱性に優れるので、各種電気・電子機器用の材料として好適に使用でき、特に、電気・電子部品（プリント配線板基材等）用のプリプレグの製造に好適に使用できる。ＰＰＥ－Ａは、樹脂組成物において、単独の樹脂として使用してもよいし、他の構造を有するポリフェニレンエーテルと併用してもよいし、公知の各種添加剤と組み合わせて使用することもできる。樹脂組成物中のＰＰＥ－Ａの含有量は、例えば、０．５質量％～９５質量％とすることができる。
ポリフェニレンエーテル成分Ｂ（ＰＰＥ－Ｂ）
本実施形態に係る樹脂組成物は、上記で説明された数平均分子量５００～８，０００のポリフェニレンエーテル成分Ａに加えて、１分子当たりの平均フェノール性水酸基数が１．２個以上、かつ数平均分子量が８，０００以上５０，０００以下のポリフェニレンエーテル成分Ｂを含むことができる。ポリフェニレンエーテル成分Ｂは、その生産プロセスにおいて安定であり、かつ誘電特性及び耐熱性に優れているため、ポリフェニレンエーテル成分Ａを阻害することなく、樹脂組成物の硬化物の電気特性を向上させる傾向にある。
ポリフェニレンエーテル成分Ｂ（ＰＰＥ－Ｂ）は、ポリフェニレンエーテル成分Ａ（ＰＰＥ－Ａ）と区別されることができ、かつ１分子当たりの平均フェノール性水酸基数１．２個以上と数平均分子量８，０００～５０，０００を満たすのであれば、任意のポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）でよい。ＰＰＥ－Ａとの併用の観点から、ＰＰＥ－Ｂの数平均分子量は、好ましくは、８，０００を超え、かつ５０，０００以下である。樹脂組成物においてＰＰＥ－ＡとＰＰＥ－Ｂを併用する場合には、樹脂組成物の安定性及び耐熱性の観点から、ＰＰＥ－ＡとＰＰＥ－Ｂとの合計質量１００質量％を基準として、ＰＰＥ－Ａの含有量が１質量％～９９．９質量％であり、かつＰＰＥ－Ｂの含有量が０．１質量％～９９質量％であることが好ましく、より好ましくは、ＰＰＥ－Ａの含有量が２０質量％～９８質量％であり、かつＰＰＥ－Ｂの含有量が２質量％～８０質量％、さらに好ましくはＰＰＥ－Ａの含有量が４０質量％～９５質量％であり、かつＰＰＥ－Ｂの含有量が５質量％～６０質量％である。
架橋剤
本実施形態では、架橋反応を起こすか、又は促進する能力を有する任意の架橋剤を使用することができる。架橋剤は、数平均分子量が４，０００以下であることが好ましい。架橋剤の数平均分子量が４，０００以下であると、樹脂組成物の粘度の増大を抑制でき、また加熱成型時の良好な樹脂流動性が得られる。数平均分子量は、一般的な分子量測定方法で測定したものであればよく、具体的には、ＧＰＣを用いて測定した値等が挙げられる。
架橋剤は、架橋反応の観点から、炭素－炭素不飽和二重結合を１分子中に平均２個以上有することが好ましい。架橋剤は、１種類の化合物で構成されてもよく、２種類以上の化合物で構成されてもよい。本明細書にいう「炭素－炭素不飽和二重結合」とは、架橋剤がポリマー又はオリゴマーである場合、主鎖より分岐した末端に位置する二重結合をいう。炭素－炭素不飽和二重結合としては、例えば、ポリブタジエンにおける１，２－ビニル結合が挙げられる。
架橋剤の数平均分子量が６００未満である場合、架橋剤の１分子当たりの炭素－炭素不飽和二重結合の数（平均値）は、２～４であることが好ましい。架橋剤の数平均分子量が６００～１５００の場合には、架橋剤の１分子当たりの炭素－炭素不飽和二重結合の数（平均値）は、４～２６であることが好ましい。架橋剤の数平均分子量が１，５００～４，０００の場合には、架橋剤の１分子当たりの炭素－炭素不飽和二重結合の数（平均値）は、２６～６０であることが好ましい。架橋剤の数平均分子量が上記範囲内にある場合に、炭素－炭素不飽和二重結合の数が特定値以上であることにより、本実施形態に係る樹脂組成物は、架橋剤の反応性が一層高まり、樹脂組成物の硬化物の架橋密度が一層向上し、その結果、一層優れた耐熱性を付与できる。一方で、架橋剤の数平均分子量が上記範囲内にある場合に、炭素－炭素不飽和二重結合の数が、特定値以下であることにより、加熱成形時に一層優れた樹脂流動性を付与できる。
架橋剤としては、例えば、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）等のトリアルケニルイソシアヌレート化合物、トリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）等のトリアルケニルシアヌレート化合物、分子中にメタクリル基を２個以上有する多官能メタクリレート化合物、分子中にアクリル基を２個以上有する多官能アクリレート化合物、ポリブタジエン等の分子中にビニル基を２個以上有する多官能ビニル化合物、分子中にビニルベンジル基を有するジビニルベンゼン等のビニルベンジル化合物、４，４’－ビスマレイミドジフェニルメタン等の分子中にマレイミド基を２個以上有する多官能マレイミド化合物等が挙げられる。これらの架橋剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。架橋剤は、これらの中でも、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、及びポリブタジエンから成る群より選択される少なくとも１種の化合物を含むことが好ましい。架橋剤が、上記で説明された少なくとも１種以上の化合物を含むことにより、樹脂組成物はＰＰＥとの相溶性及び塗工性に一層優れ、そして電子回路基板に実装されると基板特性に一層優れる傾向にある。
ＰＰＥ：架橋剤の重量比は、架橋剤とＰＰＥの相溶性、樹脂組成物の塗工性、電子回路基板の特性に一層優れるという観点から、２５：７５～９５：５であることが好ましく、より好ましくは、３２：６８～８５：１５である。また、ＰＰＥ－Ａ：架橋剤の重量比は、同様の観点から、好ましくは２５：７５～９５：５、より好ましくは、３２：６８～８５：１５である。
有機過酸化物
本実施形態では、ポリフェニレンエーテル及び架橋剤を含む樹脂組成物の重合反応を促進する能力を有する任意の有機過酸化物を使用することができる。有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、２，５－ジメチルヘキサン－２，５－ジハイドロパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジ（２－ｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）オクタン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ジ（トリメチルシリル）パーオキサイド、トリメチルシリルトリフェニルシリルパーオキサイド等の過酸化物が挙げられる。なお、２，３－ジメチル－２，３－ジフェニルブタン等のラジカル発生剤も樹脂組成物のための反応開始剤として使用することができる。中でも、得られる耐熱性及び機械特性に優れ、更に低い誘電率及び誘電正接を有する硬化物を提供することができるという観点から、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、ジ（２－ｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、及び２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサンが好ましい。
有機過酸化物の１分間半減期温度は、好ましくは１５５℃以上１８５℃以下であり、より好ましくは１６０℃～１８０℃又は１６５℃～１７５℃である。本明細書では、１分間半減期温度は、有機過酸化物が分解して、その活性酸素量が半分になる時間が１分間となる温度である。１分間半減期温度は、ラジカルに対して不活性な溶剤、例えばベンゼン等に有機過酸化物を０．０５ｍｏｌ／Ｌ～０．１ｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解させ、有機過酸化物溶液を窒素雰囲気化で熱分解させる方法で確認される値である。
有機過酸化物の１分間半減期温度が１５５℃～１８５℃の範囲内にあることにより、有機過酸化物とＰＰＥの相溶性、樹脂組成物の塗工性、及び電子回路基板の特性に一層優れる傾向にある。
１分間半減期温度が１５５℃～１８５℃の範囲内にある有機過酸化物としては、例えば、ｔ－へキシルペルオキシイソプロピルモノカーボネート（１５５．０℃）、ｔ－ブチルペルオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート（１６６．０℃）、ｔ－ブチルペルオキシラウレート（１５９．４℃）、ｔ－ブチルペルオキシイソプロピルモノカーボネート（１５８．８℃）、ｔ－ブチルペルオキシ２－エチルへキシルモノカーボネート（１６１．４℃）、ｔ－へキシルパーオキシベンゾエート（１６０．３℃）、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン（１５８．２℃）、ｔ－ブチルペルオキシアセテート（１５９．９℃）、２，２－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン（１５９．９℃）、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート（１６６．８℃）、ｎ－ブチル４，４－ジ－（ｔ－ブチルペルオキシ）バレラート（１７２．５℃）、ジ（２－ｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン（１７５．４℃）、ジクミルパーオキサイド（１７５．２℃）、ジ－ｔ－へキシルパーオキサイド（１７６．７℃）、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン（１７９．８℃）、及びｔ－ブチルクミルパーオキサイド（１７３．３℃）などが挙げられる。
有機過酸化物の含有量は、ＰＰＥと架橋剤の合計１００質量部を基準として、有機過酸化物とＰＰＥの相溶性及び樹脂組成物の塗工性に一層優れるという観点から、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上又は１質量部以上、更に好ましくは１．５質量部以上であり、樹脂組成物が電子回路基板に実装されると基板特性に優れるという観点から、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４．５質量部以下である。また、有機過酸化物の含有量は、同様の観点から、ＰＰＥ－Ａと架橋剤の合計１００質量部を基準として、好ましくは０．０５質量部以上かつ５質量部以下、より好ましくは、０．５質量部以上かつ４．５質量部以下、更に好ましくは、１質量部以上かつ４．５質量部以下、又は１．５質量部以上かつ４．５質量部以下である。
熱可塑性樹脂
本実施形態に係る熱可塑性樹脂は、ビニル芳香族化合物とオレフィン系アルケン化合物とのブロック共重合体及びその水素添加物（ビニル芳香族化合物とオレフィン系アルケン化合物とのブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体）、並びにビニル芳香族化合物の単独重合体から成る群より選択される少なくとも１種であり、かつ重量平均分子量が、１５０，０００～８００，０００である。樹脂組成物は、ＰＰＥ、架橋剤及び有機過酸化物と、上記で説明された種類及び重量平均分子量を有する熱可塑性樹脂とを含むと、ＰＰＥと他の含有成分との相溶性及び基材等への塗工性が良好になる傾向にあり、ひいては電子回路基板に組み込まれたときの基板特性にも優れることがある。重量平均分子量は、後述の実施例に記載の方法により求められる。
上記ブロック共重合体又はその水素添加物のビニル芳香族化合物由来の単位の含有率は、下限値について、２０質量％以上であることが好ましく、２２質量％以上、２４質量％以上、２６質量％以上、２８質量％以上、３０質量％以上又は３２質量％以上であることがより好ましく、また上限値について、７０質量％以下であることが好ましく、６９質量％以下、６８質量％以下又は６７質量％以下であることがより好ましい。上記ブロック共重合体又はその水素添加物のビニル芳香族化合物由来の単位の含有率が２０質量％～７０質量％であることにより、ポリフェニレンエーテルとの相溶性が一層向上し、かつ／又は金属箔との密着強度が一層向上する傾向にある。
ビニル芳香族化合物は、分子内に芳香環及びビニル基を有すればよく、例えば、スチレンが挙げられる。オレフィン系アルケン化合物は、分子内に、直鎖若しくは分岐構造を有するアルケンであればよく、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、ブタジエン、及びイソプレンが挙げられる。これらの中でも、熱可塑性樹脂は、ポリフェニレンエーテルとの相溶性に一層優れる観点から、スチレン－ブタジエンブロック共重合体、スチレン－エチレン－ブタジエンブロック共重合体、スチレン－エチレン－ブチレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－ブチレンブロック共重合体、スチレン－イソプレンブロック共重合体、スチレン－エチレン－プロピレンブロック共重合体、スチレン－イソブチレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエンブロック共重合体の水素添加物、スチレン－エチレン－ブタジエンブロック共重合体の水素添加物、スチレン－ブタジエン－ブチレンブロック共重合体の水素添加物、スチレン－イソプレンブロック共重合体の水素添加物、及びスチレンの単独重合体（ポリスチレン）から成る群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、スチレン－ブタジエンブロック共重合体、スチレン－ブタジエンブロック共重合体の水素添加物、及びポリスチレンからなる群より選択される１種以上であることがより好ましい。
上記水素添加物における水素添加率は、特に限定されず、オレフィン系アルケン化合物由来の炭素‐炭素不飽和二重結合が一部残存していてもよい。
熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、ＰＰＥとの相溶性、樹脂流動性、樹脂組成物の塗工性及び硬化時の耐熱性などに一層優れる観点から、好ましくは１５０，０００超かつ７８０，０００以下、より好ましくは１５５，０００～７５０，０００、さらに好ましくは１６０，０００～７００，０００である。
上記で説明された種類及び重量平均分子量を有する熱可塑性樹脂の含有量は、ＰＰＥ及び架橋剤の合計１００質量部を基準として、２質量部～２０質量部であり、３質量部～１９質量部であることが好ましく、４質量部～１８質量部又は５質量部～１７質量部であることがより好ましい。この含有量が上記数値範囲内にあることにより、本実施形態の樹脂組成物は、ＰＰＥとの相溶性及び塗工性に一層優れ、そして電子回路基板に実装されると基板特性に一層優れる傾向にある。また、この熱可塑性樹脂の含有量は、同様の観点から、ＰＰＥ－Ａ及び架橋剤の合計１００質量部を基準として、２質量部～２０質量部であり、好ましくは３質量部～１９質量部であり、より好ましくは４質量部～１８質量部又は５質量部～１７質量部である。
なお、本実施形態に係る樹脂組成物は、上記で説明された種類及び重量平均分子量を有する熱可塑性樹脂以外の熱可塑性樹脂を含むこともできる。
難燃剤
本実施形態の樹脂組成物は、難燃剤を含むことが好ましい。難燃剤としては、耐熱性を向上できる観点から、樹脂組成物の硬化後に樹脂組成物中の他の含有成分と相溶しないものであれば特に制限されない。好ましくは、難燃剤は、樹脂組成物の硬化後に樹脂組成物中のＰＰＥ及び／又は架橋剤と相溶しない。難燃剤としては、例えば、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛等の無機難燃剤；ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニルエタン、４，４－ジブロモビフェニル、エチレンビステトラブロモフタルイミド等の芳香族臭素化合物；レゾルシノールビス－ジフェニルホスフェート、レゾルシノールビス－ジキシレニルホスフェート等のリン系難燃剤等が挙げられる。これらの難燃剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、難燃剤は、難燃剤とＰＰＥの相溶性、樹脂組成物の塗工性、電子回路基板の特性に一層優れる観点から、デカブロモジフェニルエタンであることが好ましい。
難燃剤の含有量は、特に限定されないが、ＵＬ規格９４Ｖ－０レベルの難燃性を維持するという観点から、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂と架橋剤との合計１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、更に好ましくは１５質量部以上である。また、得られる硬化物の誘電率及び誘電正接を低く維持できる観点から、難燃剤の含有量は、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４５質量部以下、更に好ましくは４０質量部以下である。
シリカフィラー
本実施形態の樹脂組成物は、シリカフィラーを含有してよい。シリカフィラーとしては、例えば、天然シリカ、溶融シリカ、合成シリカ、アモルファスシリカ、アエロジル、及び中空シリカが挙げられる。シリカフィラーの含有量は、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂及び架橋剤の合計１００質量部に対して、１０質量部～１００質量部であることができる。また、シリカフィラーは、その表面にシランカップリング剤等を用いて表面処理をされたものであってもよい。
本実施形態の樹脂組成物は、難燃剤及びシリカフィラー以外に、熱安定剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、界面活性剤、滑剤などの添加剤、溶剤などを更に含んでもよい。本実施形態の樹脂組成物は、溶剤を含む場合には、樹脂組成物中の固形成分が溶剤に溶解又は分散したワニスの形態であることができる。また、本実施形態の樹脂組成物から樹脂フィルムを形成することができる。
溶剤
溶剤としては、溶解性の観点から、トルエン、キシレン等の芳香族系化合物、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロペンタノン、シクロヘキサノン及びクロロホルムが好ましい。これらの溶剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。
プリプレグ
本実施形態のプリプレグは、基材と、この基材に含浸又は塗布された本実施形態の樹脂組成物とを含む。プリプレグは、例えば、ガラスクロス等の基材を上記ワニスに含浸させた後、熱風乾燥機等で溶剤分を乾燥除去することにより得られる。
基材としては、ロービングクロス、クロス、チョップドマット、サーフェシングマット等の各種ガラスクロス；アスベスト布、金属繊維布、及びその他の合成若しくは天然の無機繊維布；全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリベンゾオキサゾール繊維等の液晶繊維から得られる織布又は不織布；綿布、麻布、フェルト等の天然繊維布；カーボン繊維布、クラフト紙、コットン紙、紙－ガラス混繊糸から得られる布等の天然セルロース系基材；ポリテトラフルオロエチレン多孔質フィルム等が挙げられる。これらの基材は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられる。
プリプレグ中の本実施形態の樹脂組成物固形分の割合は、３０～８０質量％であることが好ましく、４０～７０質量％であることがより好ましい。上記割合が３０質量％以上であることにより、プリプレグを電子基板用等に用いた場合に絶縁信頼性に一層優れる傾向にある。上記割合が８０質量％以下であることにより、電子基板などの用途において、曲げ弾性率等の機械特性に一層優れる傾向にある。
金属張積層板
本実施形態の金属張積層板は、本実施形態の樹脂組成物若しくは樹脂フィルム又は本実施形態のプリプレグと、金属箔とを積層して硬化して得られる。金属張積層板は、プリプレグの硬化物（「硬化物複合体」ともいう）と金属箔とが積層して密着している形態を有することが好ましく、電子基板用材料として好適に用いられる。金属箔としては、例えば、アルミ箔及び銅箔が挙げられ、これらの中でも銅箔は電気抵抗が低いため好ましい。金属箔と組合せる硬化物複合体は、１枚でも複数枚でもよく、用途に応じて複合体の片面又は両面に金属箔を重ねて積層板に加工する。積層板の製造方法としては、例えば、熱硬化性樹脂組成物と基材とから構成される複合体（例えば、前述のプリプレグ）を形成し、これを金属箔と重ねた後、熱硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、硬化物積層体と金属箔とが積層されている積層板を得る方法が挙げられる。前記積層板の特に好ましい用途の１つはプリント配線板である。プリント配線板は、金属張積層板から金属箔の少なくとも一部が除去されていることが好ましい。
プリント配線板
本実施形態のプリント配線板は、金属張積層板から金属箔の一部が除去されている。本実施形態のプリント配線板は、典型的には、上述した本発明のプリプレグを用いて、加圧加熱成型する方法で形成できる。基材としてはプリプレグに関して前述したのと同様のものが挙げられる。本実施形態のプリント配線板は、本実施形態の樹脂組成物を含むことにより、優れた耐熱性及び電気特性（低誘電率及び低誘電正接）を有し、更には環境変動に伴う電気特性の変動を抑制可能であり、更には優れた絶縁信頼性及び機械特性を有する。
以下に実施例を挙げて、本実施形態を詳細に説明するが、本実施形態は実施例に限定されるものではない。
ポリフェニレンエーテルの合成反応
次の反応を不活性ガスの雰囲気下で実施した。反応に使用する溶媒は、市販の試薬である。使用した原料及び試薬類は、以下のとおりである。
１．溶媒
トルエン：和光純薬製試薬特級品をそのまま使用した。
メチルエチルケトン：和光純薬製試薬特級品をそのまま使用した。
メタノール：和光純薬製試薬特級品をそのまま使用した。
２．開始剤：
ナイパーＢＭＴ：日本油脂製品をそのまま使用した。
３．原料ポリフェニレンエーテル
Ｓ２０２Ａ（ポリスチレン換算数平均分子量１６，０００）：旭化成株式会社製製品をそのまま使用した。
Ｓ２０２Ａは、下記の構造を有する。
Figure 0007308082000021
４．原料フェノール（多官能／二官能フェノール）
４－１．式（２）の部分構造を含む価数ａ（ａ＝３～６）のフェノール類
１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン：株式会社ＡＤＥＫＡ製品（アデカスタブＡＯ－３０）をそのまま使用した。
４－２．式（２）の部分構造を含まない価数３のフェノール類
トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン：旭有機材製品をそのまま使用した。
５．変性基原料
無水メタクリル酸：アルドリッチ試薬品をそのまま使用した。
ジメチルアミノピリジン：アルドリッチ試薬品をそのまま使用した。
ポリフェニレンエーテルの同定・分析
１．数平均分子量測定
クロロホルム溶媒下、ＧＰＣにより数平均分子量測定を行った。数平均分子量は、標準ポリスチレンを用いた検量線に基づいて、ポリスチレン換算法により求めた。
２．ＮＭＲ測定
重クロロホルムに、５質量％濃度となるように試料を溶解し、ＮＭＲ測定を実施した。反応の進行は、多官能フェノールユニットの芳香族のピークと、水酸基のプロトンピークの比率から、水酸基ピークの減少により確認した。
３．溶融粘度
試料の２０質量％メチルエチルケトン溶液２００ｍｌをビーカーに入れ、Ｂ型回転粘度計を用いて２５℃で回転数３０ｒｐｍで粘度を測定した。
４．平均末端官能基数
ＰＰＥ一分子当たりの平均末端官能基数を以下の方法により求めた。すなわち、「高分子論文集，ｖｏｌ．５１，Ｎｏ．７（１９９４），第４８０頁」記載の方法に準拠し、ＰＰＥの塩化メチレン溶液にテトラメチルアンモニウムハイドロオキシド溶液を加えることにより得られるサンプルの波長３１８ｎｍにおける吸光度変化を紫外可視吸光光度計で測定した。この測定値から、ＰＰＥの末端変性の前後のフェノール性水酸基の数を求めた。また、上記１の方法により求めたＰＰＥの数平均分子量と、ＰＰＥの質量とを用いてＰＰＥの分子数（数平均分子数）を求めた。
これらの値から、下記数式（１）に従って、変性前後のＰＰＥ１分子当たりの平均フェノール性水酸基数を求めた。：
１分子当たりの平均フェノール性水酸基数
＝フェノール性水酸基の数／数平均分子数・・・（１）
変性後の平均末端官能基数は、下記数式（２）に従って、変性後の平均末端官能基数を求めた。：
１分子当たりの平均末端官能基数
＝変性前の平均フェノール性水酸基数－変性後の平均フェノール性水酸基数・・・（２）
製造例１
ポリフェニレンエーテル１（ＰＰＥ１）の合成
５００ｍｌの３つ口フラスコに、３方コックを付け、さらにジムロートと等圧滴下ロートを設置した。フラスコ内を窒素に置換した後、原料ポリフェニレンエーテルＳ２０２Ａ１００ｇ、トルエン２００ｇ、多官能フェノールとして１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン１２．８ｇを加えた。フラスコに温度計を設置し、マグネチックスターラーにて撹拌しながら、オイルバスにてフラスコを９０℃に加熱し、原料ポリフェニレンエーテルを溶解させた。開始剤として、ベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルｍ－メチルベンゾイルペルオキシド、ｍ－トルイルペルオキシドの混合物の４０％メタキシレン溶液（日油製：ナイパーＢＭＴ）の３７．５ｇをトルエン８７．５ｇに希釈し、等圧滴下ロートに仕込んだ。フラスコ内の温度を８０℃まで降温させた後、開始剤溶液を、フラスコ内へ滴下開始し、反応を開始した。開始剤を２時間かけて滴下し、滴下後、再び９０℃に昇温し，４時間撹拌を継続した。反応後、ポリマー溶液をメタノール中に滴下し、再沈させた後、溶液と濾別し、ポリマーを回収した。その後、これを真空下１００℃で３時間乾燥させた。１Ｈ－ＮＭＲにより、低分子フェノールがポリマー中に取り込まれ、水酸基のピークが消失していることを確認した。この１Ｈ－ＮＭＲ測定結果から、得られたポリマーは、下記式：
Figure 0007308082000022
 ｛式中、ｌ、ｍ及びｎは、下記数平均分子量を満たすように任意に選択される数である｝
で表されるような構造を有するポリフェニレンエーテル（以下、ＰＰＥ１という）であると確認できた。ＧＰＣ測定の結果、得られたＰＰＥ１のポリスチレン換算での分子量はＭｎ＝１，５００であった。また、ＰＰＥ１の２０％メチルエチルケトン溶媒中での溶液粘度は１２５ｃＰｏｉｓｅであった。
変性ポリフェニレンエーテル１（低分子量・変性ＰＰＥ１）の合成
トルエン８０ｇ及び上記で合成したＰＰＥ１を２６ｇ混合して約８５℃に加熱した。加熱された混合物へジメチルアミノピリジン０．５５ｇを添加した。固体が全て溶解したと思われる時点で、溶解物へ無水メタクリル酸４．９ｇを徐々に添加した。得られた溶液を連続混合しながら８５℃に３時間維持した。次いで、溶液を室温に冷却して、メタクリレート変性ポリフェニレンエーテルのトルエン溶液を得た。
溶液の一部を採取し、乾燥後１Ｈ－ＮＭＲ測定を実施した。ポリフェニレンエーテルの水酸基由来のピークが消失していたことから、反応が進行しているものと判断し、精製操作に移った。上記メタクリレート変性ポリフェニレンエーテルのトルエン溶液１２０ｇを、１Ｌビーカー中マグネチックスターラーで激しく撹拌したメタノール３６０ｇ中に３０分掛けて滴下した。得られた沈殿物を、メンブランフィルターで減圧濾過した後に乾燥し、３８ｇのポリマーを得た。乾燥させたポリマーの１Ｈ－ＮＭＲ測定結果を図１に示す。４．５ｐｐｍ付近のポリフェニレンエーテルの水酸基由来のピークが消失したこと、及び、５．７５ｐｐｍ付近にメタクリル基のオレフィン由来のピークの発現を確認した。また、ＧＣ測定により、ジメチルアミノピリジン、無水メタクリル酸、メタクリル酸由来のピークがほぼ消失していることから、ＮＭＲのメタクリル基由来のピークは、ポリフェニレンエーテル末端に結合しているメタクリル基のものと判断した。この結果から、得られたポリマーは、下記式：
Figure 0007308082000023
 ｛式中、ｌ、ｍ及びｎは、下記数平均分子量を満たすように任意に選択される数である｝
で表されるような構造を有する変性ポリフェニレンエーテル（以下、低分子量・変性ＰＰＥ１という）であると確認できた。
また、ＧＰＣ測定の結果、得られた低分子量・変性ＰＰＥ１のポリスチレン換算での分子量はＭｎ＝１，６００であった。また、低分子量・変性ＰＰＥ１の平均末端官能基数は、上記数式（２）に従って、２．５以上であることが算出された。さらに、変性ＰＰＥ１の２０％メチルエチルケトン溶媒中での溶液粘度は１３１ｃＰｏｉｓｅであった。
樹脂組成物及びその硬化物の形成に使用される材料
ＰＰＥ
・上記で得られた低分子量・変性ポリフェニレンエーテル１（低分子量・変性ＰＰＥ１）
架橋剤
・ＴＡＩＣ（日本化成社製、分子量：２４９．７、不飽和二重結合数：３個）
有機過酸化物
・ビス（１－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－１－メチルエチル）ベンゼン
「製品名パーブチルＰ」（日油社製）
熱可塑性樹脂
・ＳＥＢＳ Ｎ５２５：製品名「タフテック Ｎ５２５」、旭化成株式会社製、Ｍｗ：２０万、スチレン単位含有率：６７質量％
・ＳＥＢＳ Ｎ５０４：製品名「タフテック Ｎ５０４」、旭化成株式会社製、Ｍｗ：２０万、スチレン単位含有率：３２質量％
・ＳＥＢＳ Ｎ５１６：製品名「タフテック Ｎ５１６」、旭化成株式会社製、Ｍｗ：１６万、スチレン単位含有率：４０質量％
・ＳＥＢＳ Ｎ５１７：製品名「タフテック Ｎ５１７」、旭化成株式会社製、Ｍｗ：４０万、スチレン単位含有率：４０質量％
・ＳＥＢＳ Ｈ１０４１：製品名「タフテック Ｈ１０４１」、旭化成株式会社製、Ｍｗ：５．７万、スチレン単位含有率：３１質量％
・ＳＥＢＳ Ｈ１２２１：製品名「タフテック Ｈ１２２１」、旭化成株式会社製、Ｍｗ：１２万、スチレン単位含有率：１２質量％
難燃剤
・デカブロモジフェニルエタン「製品名ＳＡＹＴＥＸ８０１０」（アルベマール社製）
充填剤
・球状シリカ（龍森社製）
基材
・Ｌガラスクロス
（旭シュエーベル社製、スタイル：２１１６）
評価方法
１．ＰＰＥの数平均分子量、熱可塑性樹脂の重量平均分子量
ＧＰＣ分析を用い、分子量既知の標準ポリスチレンの溶出時間との比較によりＰＰＥの数平均分子量、熱可塑性樹脂の重量平均分子量を求めた。具体的には、試料濃度０．２ｗ／ｖｏｌ％（溶媒：クロロホルム）の測定試料を調製後、測定装置にはＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）を用い、カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ－４０５Ｌ ＨＱ×３（昭和電工株式会社製）、溶離液：クロロホルム、注入量：２０μＬ、流量：０．３ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度：４０℃、検出器：ＲＩ、の条件下にて測定した。
２．ワニス粘度
各樹脂組成物とトルエンで調製した樹脂ワニス（固形分５３質量％）２００ｍｌをビーカーに入れ、Ｂ型回転粘度計を用いて２５℃で回転数３０ｒｐｍ、３０秒の条件で粘度を測定した。測定された粘度を５段階で評価した。
５：５０ｍＰａ・ｓ超１５０ｍＰａ・ｓ以下
４：１５０ｍＰａ・ｓ超２００ｍＰａ・ｓ以下
３：２００ｍＰａ・ｓ超３００ｍＰａ・ｓ以下
２：３００ｍＰａ・ｓ超５００ｍＰａ・ｓ以下
１：５００ｍＰａ・ｓ超１０００ｍＰａ・ｓ以下
３．含浸性
各樹脂組成物とトルエンで調製した樹脂ワニス（固形分５３質量％）をバットに入れ、その上から、５０ｍｍ角にカットしたＬガラスクロス(旭シュエーベル社製、スタイル：２１１６)を載せ、ガラスクロスに樹脂ワニスが含浸する様子を目視で観察した。ガラスクロスへの樹脂ワニスの含浸性に応じて、５段階で評価した。
５：１分以内にガラスクロス全体に樹脂ワニスが含浸した場合
４：２分以内にガラスクロス全体に樹脂ワニスが含浸した場合
３：３分以内にガラスクロス全体に樹脂ワニスが含浸した場合
２：５分以内にガラスクロス全体に樹脂ワニスが含浸した場合
１：５分経っても、含浸が完了しない場合
４．分散性
表１に示される含有成分と溶媒を混合・攪拌し、攪拌停止後の混合物の状態を目視で観察して、次の基準に従って評価した。
〇：良好 攪拌停止後２ｈｒ以上、不溶物が沈降せず、均一に分散している。
×：不良 攪拌停止後１ｈｒ以内に不溶物が沈降する。
５．積層板の誘電率及び誘電正接（電気特性）
積層板の１０ＧＨｚでの誘電率及び誘電正接を、空洞共振法にて測定した。測定装置としてネットワークアナライザー（Ｎ５２３０Ａ、ＡｇｉｌｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製）、及び関東電子応用開発社製の空洞共振器（Ｃａｖｉｔｙ Ｒｅｓｏｒｎａｔｏｒ ＣＰシリーズ）を用いて測定した。後述の方法で作製した厚さ約０．５ｍｍの積層板を、ガラスクロスの経糸が長辺となるように、幅約２ｍｍ、長さ５０ｍｍの大きさに切り出した。次に、１０５℃±２℃のオーブンに入れ２時間乾燥させた後、２３℃相対湿度５０±５％の環境下に９６±５時間静置した。その後、２３℃、相対湿度５０±５％の環境下で上記測定装置を用いることにより、誘電率及び誘電正接を測定し、５段階で評価した。
５：誘電率３．０以上３．３以下、且つ、誘電正接０．００２０超０．００２４以下
４：誘電率３．０以上３．３以下、且つ、誘電正接０．００２４超０．００２６以下
３：誘電率３．０以上３．３以下、且つ、誘電正接０．００２６超０．００３０以下
２：誘電率３．０以上３．３以下、且つ、誘電正接０．００３０超０．００３５以下
１：誘電率３．３超、且つ、誘電正接０．００３５超
６．積層板のガラス転移温度（Ｔｇ）
積層板の動的粘弾性を測定し、ｔａｎδが最大となる温度をガラス転移温度（Ｔｇ）として求めた。測定装置に動的粘弾性装置（ＲＨＥＯＶＩＢＲＯＮ モデルＤＤＶ－０１ＦＰ、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製）を用いた。後述の方法で作製した厚さ約０．３ｍｍの積層板を、ガラスクロスの経糸が長辺となるように、長さ約３５ｍｍ、幅約５ｍｍｍに切り出して、試験片とし、引張モード、周波数：１０ｒａｄ／ｓの条件で測定を行った。
Ｔｇの値により、５段階で評価した。
５：２００℃超
４：１９０℃超２００℃以下
３：１８０℃超１９０℃以下
２：１７０℃超１８０℃以下
１：１６０℃超１７０℃以下
７．積層板の耐熱性
実施例、及び比較例で得られたプリプレグを８枚重ね、後述の方法で作製した積層板を５０ｍｍ角に切り出し、次に、切り出されたサンプルを１０５℃±２℃のオーブンに入れて２時間乾燥させた後、プレッシャークッカーテストを２気圧、４時間の条件で実施した。耐熱性試験は吸水加速試験後の積層板を次の基準に従って目視で評価した。
〇：良好 吸水加速試験後の積層板を、２８８℃のはんだ浴に２０秒間浸漬したとき、膨れ、剥離及び白化のいずれも観察されない。
×：不良 吸水加速試験後の積層板を、２８８℃のはんだ浴に２０秒間浸漬したとき、膨れ、剥離及び白化のいずれかが観察される。
８．積層板の銅箔引き剥がし強さ（ピール強度 Ｎ／ｍｍ）
銅張積層板の銅箔を一定速度で引き剥がす際の応力を測定した。後述の方法で作製した、３５μｍ厚の銅箔（古川電気工業株式会社製、ＧＴＳ－ＭＰ箔）を用いた銅張積層板を、幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍのサイズに切り出し、オートグラフ（ＡＧ－５０００Ｄ、株式会社島津製作所製）を用い、銅箔を除去面に対し９０℃の角度で５０ｍｍ／分の速度で引き剥がした際の荷重の平均値を測定し、５回の測定の平均値を求め、５段階で評価した。
５：１．Ｎ／ｍｍ超
４：０．８０Ｎ／ｍｍ超１．０Ｎ／ｍｍ以下
３：０．７０Ｎ／ｍｍ超０．８０Ｎ／ｍｍ以下
２：０．５Ｎ／ｍｍ超０．７０Ｎ／ｍｍ以下
１：０．５Ｎ／ｍｍ以下
実施例１
表１に示される組成に従って、トルエン２８７質量部に対し、熱可塑性樹脂を添加し、攪拌、溶解させ、次いで、難燃剤、球状シリカ、及び低分子量・変性ＰＰＥ１をそれぞれ添加し、低分子量・変性ＰＰＥ１が溶解するまで攪拌を継続した（固形分濃度５３質量％）。次いで、溶解物へ架橋剤及び有機過酸化物をそれぞれ添加し、十分に攪拌して、ワニスを得た。このワニスに、Ｌガラスクロスを含浸させた後、所定のスリットに通すことにより余分なワニスを掻き落とし、１０５℃の乾燥オーブンにて所定時間乾燥させ、トルエンを除去することにより、プリプレグを得た。このプリプレグを所定サイズに切り出し、その重量と同サイズのガラスクロスの重量を比較することで、プリプレグにおける樹脂組成物の固形分の含有量を算出したところ、５８質量％であった。このプリプレグを所定枚数重ね、更にその重ね合わせたプリプレグの両面に銅箔（古川電気工業株式会社製、厚み３５μｍ、ＧＴＳ－ＭＰ箔）を重ね合わせた状態で、真空プレスを行うことにより、銅張積層板を得た。この真空プレスの工程では、先ず、室温から昇温速度３℃／分で加熱しながら圧力１０ｋｇ／ｃｍ２の条件を採用し、次いで、１３０℃まで達した後に、昇温速度３℃／分で加熱しながら圧力４０ｋｇ／ｃｍ２の条件を採用した。温度が２００℃に達した後に、温度を２００℃に維持したまま圧力４０ｋｇ／ｃｍ２、及び時間６０分間の条件を採用した。次に、上記銅張積層板から、エッチングにより銅箔を除去することにより積層板を得た。
実施例２～６と比較例１～４
組成を表１に示すとおりに変更したこと以外は実施例１と同じ方法に従って、実施例２～６と比較例１～４において樹脂組成物、ワニス、プリプレグ、銅張積層板、及び積層板をそれぞれ得て、評価した。
Figure 0007308082000024

Claims (9)

  1. （ａ）下記式（１）：
    Figure 0007308082000025
     ｛式中、
    Ｘは、ａ価の任意の連結基であり、ａは２．５以上の数であり、
    Ｒ５は、各々独立に任意の置換基であり、ｋは各々独立に１～４の整数であり、ｋ個あるＲ５のうちの少なくとも１つは、下記式（２）：
    Figure 0007308082000026
     （式中、Ｒ１１は、各々独立にＣ１－８のアルキル基であり、Ｒ１２は、各々独立にＣ１－８のアルキレン基であり、ｂは０であり、Ｒ１３は、水素原子、Ｃ１－８のアルキル基又はフェニル基のいずれかを示し、かつ前記アルキル基、アルキレン基及びフェニル基は、Ｃ１－８の条件を満たす限度で置換基を有してよい）
    で表される部分構造を含み、
    Ｙは、各々独立に下記式（３）：
    Figure 0007308082000027
     （式中、Ｒ２１は、各々独立にＣ１－６の飽和又は不飽和の炭化水素基であり、Ｒ２２は、各々独立に水素原子又はＣ１－６の飽和又は不飽和の炭化水素基であり、かつ前記飽和又は不飽和の炭化水素基はＣ１－６の条件を満たす限度で置換基を有していてもよい）
    で表される構造を有する２価の連結基であり、ｎはＹの繰り返し数を表し、各々独立に１～２００の整数であり、
    Ｌは、任意の２価の連結基、又は単結合であり、かつ
    Ａは、各々独立に、炭素－炭素二重結合及び／又はエポキシ結合を含有する置換基を示す｝
    で表される構造を有し、かつ数平均分子量が５００～８，０００であるポリフェニレンエーテル成分Ａ；
    （ｂ）架橋剤；
    （ｃ）有機過酸化物；及び
    （ｄ）ビニル芳香族化合物とオレフィン又はジオレフィンとのブロック共重合体及びその水素添加物から成る群より選択される少なくとも１種であり、かつ重量平均分子量が、１５０，０００～８００，０００である、熱可塑性樹脂；
    を含み、かつ前記熱可塑性樹脂の含有量が、前記ポリフェニレンエーテル成分Ａ及び前記架橋剤の合計質量１００質量部を基準として、２質量部～２０質量部であり、
    前記架橋剤が、炭素－炭素不飽和二重結合を１分子中に平均２個以上有し、前記架橋剤の数平均分子量が４，０００以下であり、かつ前記ポリフェニレンエーテル成分Ａ：前記架橋剤の重量比が、２５：７５～９５：５であり、
    前記架橋剤が、トリアリルシアヌレート、及びトリアリルイソシアヌレートから成る群より選択される少なくとも一種の化合物を含み、かつ
    前記有機過酸化物の含有量が、前記ポリフェニレンエーテル成分Ａと前記架橋剤の合計質量１００質量部を基準として、０．０５質量部～５質量部である、樹脂組成物。
  2. 前記ブロック共重合体又はその水素添加物における前記ビニル芳香族化合物由来の単位の含有率が、２０質量％以上かつ７０質量％以下である、請求項１に記載の樹脂組成物。
  3. 前記有機過酸化物の１分間半減期温度が、１５５℃～１８５℃である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
  4. 前記樹脂組成物が、難燃剤をさらに含み、かつ前記難燃剤が、前記樹脂組成物の硬化後に前記樹脂組成物中で他の含有成分と相溶しない、請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
  5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む、電子回路基板材料。
  6. 請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む、樹脂フィルム。
  7. 基材と、請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物との複合体である、プリプレグ。
  8. 前記基材がガラスクロスである、請求項７に記載のプリプレグ。
  9. 請求項６に記載の樹脂フィルム、又は請求項７若しくは８に記載のプリプレグの硬化物と、金属箔との積層体。
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