JP7304068B2

JP7304068B2 - カードケース

Info

Publication number: JP7304068B2
Application number: JP2019232750A
Authority: JP
Inventors: 勝博林
Original assignee: 有限会社ハヤシ商店
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2023-07-06
Anticipated expiration: 2039-12-24
Also published as: JP2021100800A

Description

本発明は、方形且つ透明な硬質樹脂シートと、同じく方形の軟質樹脂シートとでケース面を構成されたカードケースに関する。

図７に示す通り、硬質樹脂シート同士を接着し、裏面に粘着層を設け、上方からカードを挿入可能で、対象物３００に粘着可能な硬質カードケース４００、軟質樹脂シート同士を接着し、裏面に粘着層を設け、上方からカードを挿入可能で、対象物３００に粘着可能な軟質カードケース５００が一般的に提供されている。特殊例としては、軟質樹脂シートと硬質樹脂シートを接着した特許文献１が提案されている。この発明は、粘着層がないが、カードケースを成形するに際しては、軟質樹脂フィルムの開放辺を補強する加熱圧着工程と、硬質樹脂シートと軟質樹脂フィルムの各開放辺を除いた各周縁部を加熱接着する工程とを、一つの工程で行なえるようにすることを目的として提供されたものである。この発明は、一方のケース面を形成する方形且つ透明な硬質樹脂シート２と他方のケース面を形成する軟質樹脂フィルム４の各周縁部６ａ、６ｂを開放辺８ａ、８ｂを除いて加熱接着して構成されたカードケースであり、軟質樹脂フィルム４の開放辺８を延設して延設片１０を形成し、該延設片１０の内面全体に前記硬質樹脂シート２とほぼ同じ肉厚を有する帯状の硬質樹脂シートから成る補強片１２を加熱接着して構成したことを特徴としている。

特開昭６１－１７７２９７号公報

しかしながら、上記３つの種類の従来のカードケースは次の課題がある。（１）粘着層付きの軟質カードケースであると、丸めることができるが、シートがへたったり、弛む。一方、粘着層付きの硬質カードケースは丈夫ではあるが、曲げることがむつかしい。（２）従来のカードケースは、縦横のサイズが決まっていて、切断して使用することが困難で、寸法の汎用性が低い。（３）商品管理、流通管理等において、アングルを備えたスチール棚等が用いられ、スチール棚の棚の上に商品を保管し、当該棚の対応する側面にカードケースを貼り付け、これに当該商品の種類等を記載してあるカードを差し込むようになっている。棚の商品レイアウトの変更を行うと、カードケースの位置の変更は、カードケースを剥がして移動させるのに、大変な手間がかかるといった問題があった。

そこで、本発明者は、上記課題を解決するため、格別の構造を見出し、本発明に至った。

本発明は、長尺状であって、表面をなす第１面と、裏面をなす第２面とを有する、曲げ弾性率または引張弾性率が７００ＭＰａより大きい硬質熱可塑性樹脂の透光性の第１シートと、長尺状であって、表面をなす第１面と、裏面をなす第２面とを有し、前記第１シートと重ねられる、曲げ弾性率または引張弾性率が７０ＭＰａより小さい軟質熱可塑性樹脂の第２シートと、前記第１シートの第２面と、前記第２シートの第１面とを溶着させることにより設けられる、長手方向に配置され、凹部を有するとともに、前記第１シートと第２シートの間に溶融ビード層を有する底部溶着部と、前記第２シートの第２面に設ける粘着層と、該粘着層に接着する剥離層と、を有し、前記溶融ビード層は、圧潰された溶融ビードによって構成される偏平な層であり、前記溶融ビード層の接着力と前記第１シートの弾性力により、前記第１シートが前記第２シートに当接し、前記第１シートと第２シートの上端面、左端面及び右端面がカードの差し込み開口となることを特徴とするカードケースである。

「表面」とは、カードケースを対象物に貼り付けた状態から見て表となる面をいい、「裏面」とは同じく裏となる面をいう。

「長尺状」とは、カードケースの規格（Ａ４等）以外の寸法で、横長形状であるものをいう。

熱可塑性樹脂は、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。

「硬質」、「軟質」は、JIS S 6051 : 1985のプラスチック製カードケースとして定義された区別に従うものである。

「透光性」は半透光性も含む。

「溶融ビード層」は溶着成形の際に、溶融ビードが当て物の圧力で引き延ばされたものである。「粘着層」は、アクリル系樹脂等を塗布したもの、又は両面接着テープが好ましい。「剥離層」は、一般的なものでよい。「弾性力」とは、使用時に、第１シートを開いて、力を解放したときに、第１シートが第２シートに当接した当初の状態になるように、戻り力を生じるものである。

第１シート、第２シートとも透光性樹脂によって構成されることが好ましいが、第２シートは、非透光性の材質でもよい。第１シート及び第２シートは第１面、第２面のほかに、厚み方向に側面を有している。

基材は矩形が基本形ではあるが、形状は用途に応じて適宜変更が可能である。

カードケースの溶着は、高周波ウェルディングが好ましいが、超音波、熱プレス等でもよい。全体寸法の大きさは、長尺であれば、適宜設定され得る。

前記第１シート及び第２シートの厚みの合計に対する、前記凹部の深さの比率が０．５～０．９である。

前記底部溶着部が高周波ウェルディングによる溶着層である。

前記第１シートに短手方向に切れ目がある。

本発明は、長尺状であって、表面をなす第１面と、裏面をなす第２面とを有する、曲げ弾性率または引張弾性率が７００ＭＰａより大きい硬質熱可塑性樹脂の透光性の第１シートを準備する工程と、長尺状であって、表面をなす第１面と、裏面をなす第２面とを有し、前記第１シートと重ねられる、曲げ弾性率または引張弾性率が７０ＭＰａより小さい軟質熱可塑性樹脂の透光性の第２シートと、該第２シートの第２面に設ける粘着層と、該粘着層に接着する剥離層と、を有する複層シートを準備する工程と、前記第１シートの第２面と、前記第２シートの第１面とを溶着させることにより設けられる、長手方向に配置され、凹部を有するとともに、前記第１シートと第２シートの間に溶融ビード層を有する底部溶着部を形成する工程と、を備え、前記底部溶着部を形成する工程において、溶融ビードを偏平に圧潰することによって前記溶融ビード層を形成し、前記溶融ビード層の接着力と前記第１シートの弾性力により、前記第１シートが前記第２シートに当接し、前記第１シートと第２シートの上端面、左端面及び右端面がカードの差し込み開口となることを特徴とするカードケースの製造方法である。

請求項１、５の発明のカードケースによれば、（１）カードケースを丸めることができ、例えば、ロールのように巻き取ることもできるので、輸送や保管が容易である。シートがへたったり、弛むことを防止できる。（２）カードケースの縦横のサイズに拘束されず、任意の幅で裁断し、使うことができ、スパンの長い棚板に対応できる等、寸法の汎用性が高い。（３）商品レイアウト等の変更があっても、レイアウト変更があったとしても、カードの位置をずらすだけでよく、迅速に対応できる。カードケースの糊を剥がしたり、マグネットの場合は取り外して、移動させる等の労力を低減できる。（４）溶融ビード層の接着力と第１シートの弾性力により、第１シートを第２シートに当接させることでクリップ力が発生し、カードの脱落を防止でき、差し込みと抜き取りが簡単で、使い勝手が良い。

請求項２の発明のカードケースによれば、溶着された部分以外の前記第１シート及び第２シートの厚みの合計に対する、前記凹部の深さの比率が０．５～０．９であるので、溶着時間が短縮化できる。

請求項３の発明のカードケースによれば、底部溶着部が高周波ウェルディング層であるので、製造が容易であり、品質も向上する。

請求項４の発明のカードケースによれば、前記第１シートに短手方向に切れ目があるので、折りたたんだ状態で保管や輸送ができる。

本発明実施形態１のカードケースの正面図（円内は矢視拡大図）である。図１のＡ－Ａ断面図である。図１の分解斜視図である。（ａ）は図１の円内をさらに拡大した図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。（ａ）は本発明実施形態１のカードケースの高周波ウェルディングの工程、（ｂ）は比較例のカードケースの高周波ウェルディングの工程である。本発明実施形態２のカードケースの正面図（円内は矢視拡大図）である。従来技術のカードケースを示す正面図である。

本発明の実施形態１のカードケース１について、図１～図６を参照して説明する。

このカードケース１は、図１～図３に示す通り、長尺状であって、表面をなす第１面２ａと、裏面をなす第２面２ｂとを有する、硬質塩化ビニル樹脂の透光性の矩形の第１シート２と、長尺状であって、表面をなす第１面３ａと、裏面をなす第２面３ｂとを有し、第１シート２と重ねられる、軟質塩化ビニル樹脂の矩形の第２シート３と、第１シート２の第２面２ｂと、第２シート３の第１面３ａとを溶着させることにより設けられる、長手方向に配置され、凹部４ａを有するとともに、第１シート２と第２シート３の間に溶融ビード層４ｂを有する底部溶着部４と、第２シート３の第２面３ｂに設ける粘着層５と、粘着層５に接着する矩形の剥離層６と、を有する。溶融ビード層４ｂの接着力と第１シート２の弾性力により、第１シート２を第２シート３に当接させ、第１シート２と第２シート３の上端面、左端面及び右端面がカード７の差し込み開口８となる。第１シート２に短手方向に切れ目９がある。以下、各要素を説明する。

カードケース１の寸法は、厚みは０．３１ｍｍ～３．２ｍｍ、幅９００～１８００ｍｍ、高さ１０～１００ｍｍが例示されるが、限定されるわけではない。

第１シート２、第２シート３は表面、裏面、４つの側面から構成される。

第１シート２の厚みは０．２～１ｍｍ、第２シート３の厚みは、０．１～２ｍｍの範囲で適宜設定が可能である。

実施形態で１は、表面側を硬質の第１シート２とし、裏側を軟質の第２シート３とするが、これを逆にする場合には、表面側に配置された軟質樹脂シートがたれたり、へたったりするおそれがある。また、表面側と裏側の両方を硬質のシートとすると、巻取りやカットが難しくなる。また、実施形態で１は、軟質の第２シート３に粘着層５を貼り付ける。第２シートの裏面の糊引きは、剥がれやすく、従来難しかったが、本実施形態では技術的に解決され、実施可能となり、利便性がある。

底部溶着部４が高周波ウェルディング層である。溶着された部分以外の第１シートと第２シートの厚みの合計に対する凹部４ａの深さの比率が０．５～０．９、例えば、０．７である。溶融ビード層４ｂは、後述のように、内側に生じた溶融ビードが当て物１０１によって圧し潰されることで内側の辺に沿って設けられる部位であり、外側の辺に沿って生じた溶融ビードは当て物１０１によって圧し潰されないため、溶融ビードのままで、溶融ビード４ｃとなる。

粘着層５は、一般的なものでよい。例えば、粘着剤を糊引きした層又は両面テープであることが好ましい。糊は、ゴム系の粘着剤でも、アクリル系の粘着剤でもよい。

剥離層６の厚さは０．０１～０．２ｍｍが例示される。剥離層の材質は紙又はプラスチックが好ましい。

本発明実施形態のカードケース１の使用方法を説明する。保管・輸送については、カードケース１をロール状で丸めた状態、或いは、折り畳み状態のいずれでも適用できる。カードケース１の使用時には、これを適切な幅に切断し、剥離層６を剥がし、例えば、スチール棚の棚板の側面（図示略）等に貼り付ける。カード７をカードケース１に取り付けるときには、上面、又は左右側面から差し込む。カード７が厚いなど、差し込みがしにくい時には、第１シート２の上を指でつまんで開き、カード７を入れ、指を離すと、第１シート２が弾性力で元の状態に戻り、カード７を第１シート２と第２シート３の間に挟むことができる。カード７を外すときには、カード７の上部を摘まんで引き抜く。カード７を移動するときには、カード７を横方向にスライドさせて、異なる位置に変更できる。

カードケース１の製造方法を説明する。

（工程１）
前述した通りの第１シート２を準備する。

（工程２）
前述した通り、第２シート３と、第２シート３の第２面３ｂに設ける粘着層５と、粘着層５に接着する剥離層６と、を有する複層シートを準備する。粘着層５は、アクリル系樹脂又は両面テープ等である。ゴム系接着剤でもよいが、なるべく、糊残りのしない接着材がよい。棚用のカードケースの寸法は棚に対応する寸法とするが、長さ９００～１８００ｍｍ、高さ１０～１００ｍｍが例示される。第２シートの高さを第１シートよりも高くすると、カード７を取り出し易くなる。

（工程３）
第１シート２の第２面２ｂと、第２シート３の第１面３ａとを溶着させることにより設けられる、長手方向に配置され、凹部４ａを有するとともに、第１シート２と第２シート３の間に溶融ビード層４ｂを有する底部溶着部４を形成する。

図５（ａ）に示す通り、重ね合わせて高周波ウェルディング装置（図示略）にセットし、第１シート２の底辺部に、金型１００と当て物１０１を隣接させて両者を固定した状態で載置する。金型１００の底面には凹部４ａを形成するための凸部（図示略）を断続的に設けてある。当て物１０１には、例えば、５ｍｍの厚みのプラスチック材料、例えば、プラスチック段ボール等を用いる。金型１００を加熱すると、最初に第２シート３が溶け、次に第１シート２が溶けて溶着する。

当て物１０１（プラダン）を使用するのは、金型１００及び当て物１０１が同時に下降することで、溶着の際に金型１００の周囲に肉球状態ではみ出す溶融ビードを圧潰するためである。当て物１０１の範囲にある溶融ビードを、圧し潰して、第１シート２にクセをつけてから固め、溶融ビード層４ｂとする。これにより、図５（ｂ）の比較例に示すような、第１シート１０２が硬質であるが故の跳ね上がりが抑えられ、第１シート２は、クセをつけられたまま溶融ビード層４ｂに接着される。このビード層４ｂの接着力と、第１シート２の弾性力により、第１シート２は第２シート３に当接させられることになる。溶融ビード層４ｂは当て物１０１が当たる部位に生じ、当て物１０１が当たらない部位は、圧潰されないので、溶融ビード４ｃとなる。

前記凸部により凹部４ａを設けるのは、金型１００のプレス圧力を大きくして、強制的な溶着を促進させて、溶着時間を短縮するためである。原材料の厚みを１とすると、厚みの圧縮率は０．７である。この圧縮率は、溶着された部分以外の第１シート２及び第２シート３の厚みの合計に対する、凹部４ａの深さの比率である。

第２シート３が最初に溶け、つぎに第１シート２が溶ける。溶ける量は第２シート３の方が第１シート２よりも多い。

このようにして、溶融ビード層４ｂの接着力と第１シート２の弾性力により、第１シート２を第２シート３に当接させる力が働き、これが、カードを挟むクリップ力となる。第１シート２と第２シート３の上端面、左端面及び右端面がカードの差し込み開口８となる。

以上説明した通り、本実施形態のカードケース１によれば、以下の効果がある。

カードケース１を丸めることができる。例えば、ロールのように巻き取ることもできるので、輸送や保管が容易である。

第１シート２は硬質であるので、シートがへたったり、弛むことを防止できる。

カードケースの縦横のサイズに拘束されず、カードケース１を任意の幅で裁断し、使うことができ、スパンの長い棚板に対応できる等、寸法の汎用性が高い。

商品レイアウト等の変更があっても、カード７の位置をずらしたり、或いは、引き抜いて他の場所に差すだけでよく、レイアウト変更作業を迅速に行うことができる。

溶融ビード層４ｂの接着力と第１シート２の弾性力により、クリップ力が発生し、カード７の脱落を防止でき、差し込みと抜き取りが簡単で、使い勝手が良い。

凹部４ａにより溶着時間が短縮化できる。

底部溶着部４が高周波ウェルディング層であるので、製造が容易であり、品質も向上する。

第１シート２に縦方向に切れ目９があるので、折りたたんだ状態で保管や輸送ができる。

近年、自動倉庫化が進んでいるが、対応が容易である。ＱＲコード（登録商標）、ＩＣタグ等の技術への対応を促進できる。

本発明実施形態２のカードケース２０１は、図６に示す通り、基本的には実施形態１と同様であるので、番号は２００番台とし、説明は援用する。相違点としては、底部溶着部２０４は、実施形態１では不連続であるが、これを連続とするものである。底部溶着部２０４の接着力は実施形態１よりも高くなるが、実施形態1の方が意匠性に優れ、また、底部溶着部４の位置を一目で確認できる。

本発明は、いわゆる商品管理、商品流通等に適用することで、商品の管理効率の向上に貢献することが出来る。

１，２０１・・・カードケース
２・・・第１シート
２ａ・・・第１面
２ｂ・・・第２面
３・・・第２シート
３ａ・・・第１面
３ｂ・・・第２面
４・・・底部溶着部
４ａ・・・凹部
４ｂ・・・溶融ビード層
４ｃ・・・溶融ビード
５・・・粘着層
６・・・剥離層
７・・・カード
８・・・差し込み開口
９・・・切れ目

Claims

長尺状であって、表面をなす第１面と、裏面をなす第２面とを有する、曲げ弾性率または引張弾性率が７００ＭＰａより大きい硬質熱可塑性樹脂の透光性の第１シートと、
長尺状であって、表面をなす第１面と、裏面をなす第２面とを有し、前記第１シートと重ねられる、曲げ弾性率または引張弾性率が７０ＭＰａより小さい軟質熱可塑性樹脂の第２シートと、
前記第１シートの第２面と、前記第２シートの第１面とを溶着させることにより設けられる、長手方向に配置され、凹部を有するとともに、前記第１シートと第２シートの間に溶融ビード層を有する底部溶着部と、
前記第２シートの第２面に設ける粘着層と、
該粘着層に接着する剥離層と、を有し、
前記溶融ビード層は、圧潰された溶融ビードによって構成される偏平な層であり、前記溶融ビード層の接着力と前記第１シートの弾性力により、前記第１シートが前記第２シートに当接し、
前記第１シートと第２シートの上端面、左端面及び右端面がカードの差し込み開口となることを特徴とするカードケース。
溶着された部分以外の前記第１シート及び第２シートの厚みの合計に対する、前記凹部の深さの比率が０．５～０．９である請求項１のカードケース。
前記底部溶着部が高周波ウェルディングによる溶着層である請求項１又は２のカードケース。
前記第１シートに短手方向に切れ目がある請求項１ないし３のいずれかのカードケース。
長尺状であって、表面をなす第１面と、裏面をなす第２面とを有する、曲げ弾性率または引張弾性率が７００ＭＰａより大きい硬質熱可塑性樹脂の透光性の第１シートを準備する工程と、
長尺状であって、表面をなす第１面と、裏面をなす第２面とを有し、前記第１シートと重ねられる、曲げ弾性率または引張弾性率が７０ＭＰａより小さい軟質熱可塑性樹脂の透光性の第２シートと、該第２シートの第２面に設ける粘着層と、該粘着層に接着する剥離層と、を有する複層シートを準備する工程と、
前記第１シートの第２面と、前記第２シートの第１面とを溶着させることにより設けられる、長手方向に配置され、凹部を有するとともに、前記第１シートと第２シートの間に溶融ビード層を有する底部溶着部を形成する工程と、を備え、
前記底部溶着部を形成する工程において、溶融ビードを偏平に圧潰することによって前記溶融ビード層を形成し、前記溶融ビード層の接着力と前記第１シートの弾性力により、前記第１シートが前記第２シートに当接し、
前記第１シートと第２シートの上端面、左端面及び右端面がカードの差し込み開口となることを特徴とするカードケースの製造方法。