JP7302717B2 - 印画物、印画物の製造方法及び熱転写印画装置 - Google Patents

Description

本開示は、印画物、印画物の製造方法及び熱転写印画装置に関する。

従来、簡便な印刷方法として、熱転写方法が知られている。例えば、昇華性染料を含有する染料層を備える熱転写シートと、受像シートとを重ね合わせ、熱転写プリンタが備えるサーマルヘッドで熱転写シートを加熱し、染料層中の昇華性染料を受像シートに移行させて画像を形成する昇華型熱転写方式が知られている。

また、熱溶融性インキを含有する熱溶融性インキ層を備える熱転写シートと、受像シートとを重ね合わせ、熱転写プリンタが備えるサーマルヘッドで熱転写シートを加熱し、熱溶融性インキ層を受像シートに転写して画像を形成する熱溶融転写方式が知られている。熱溶融転写方式により形成される画像は、高濃度で鮮鋭性に優れているため、文字パターンや線画等の記録に適している。

偽造や改竄の抑制が求められる書類、カード等にマイクロ文字を印刷することが行われている。一般的な熱転写プリンタが備えるサーマルヘッドの解像度は３００ｄｐｉ（約８４μｍ幅／ドット）であり、１文字を８×８ドットで表現する場合、計算上は、約１ｍｍサイズの文字を印字できることになる。

しかし、実際に１ｍｍ程度の微小サイズの文字を熱溶融転写方式で印字する場合、印字つぶれ（転写不良）が目立ち、判読可能に印字することが困難であった。

特開平６－３１９５５号公報 特開２００４－３０６４７１号公報

本開示は、判読可能な微小パターンを表現する熱転写印画装置及び印画物の製造方法を提供することを課題とする。また、本開示は、微小パターンが表現された印画物及び印画物の真贋判定を行う判定システムを提供することを課題とする。

本開示の印画物の製造方法は、基材と、前記基材上に設けられ、不可視光線励起により可視光を発光する波長変換材料を含む離型層と、前記離型層上に設けられた熱溶融性インキ層とを有する熱転写シートを画像データに基づいて加熱し、被転写体に前記熱溶融性インキ層を転写して印画物を製造する方法であって、前記画像データは、第１パターンと、前記第１パターン上に配置され、最大幅が所定値以下の第２パターンとを含み、前記熱溶融性インキ層を前記被転写体に転写する際は、前記第２パターンを除く前記第１パターンに対応する領域を加熱し、前記第２パターンに対応する領域を非加熱とし、前記第２パターンを含む前記第１パターンに対応する領域の前記熱溶融性インキ層を前記被転写体に転写するものである。

本開示の熱転写印画装置は、基材、前記基材上に設けられ、不可視光線励起により可視光を発光する波長変換材料を含む離型層、及び前記離型層上に設けられた熱溶融性インキ層を有する熱転写シートと、被転写体とを、サーマルヘッドとプラテンロールとの間に挟み込み、画像データに基づいて前記サーマルヘッドにより前記熱転写シートを加熱して、前記被転写体上に前記熱転写シートから前記熱溶融性インキ層を転写する熱転写部と、前記熱転写部に前記画像データを送信する制御部と、を備え、前記画像データは、第１パターンと、前記第１パターン上に配置され、最大幅が所定値以下の第２パターンとを含み、前記サーマルヘッドは、前記熱転写シートのうち、前記第２パターンを除く前記第１パターンに対応する領域を加熱し、前記第２パターンに対応する領域を非加熱とするものである。

本開示の判定システムは、上記の方法で製造された印画物に不可視光線を照射する照射部と、前記不可視光線の照射により前記波長変換材料が発光した前記印画物を撮影する撮影部と、前記撮影部による撮影画像内の非発光パターンと、前記第２パターンの情報とを比較し、比較結果に基づいて前記印画物の真贋を判定する判定装置と、を備えるものである。

本開示の印画物は、基材と、前記基材上に配置された熱溶融性インキ層と、を備え、前記熱溶融性インキ層は、不可視光線励起により可視光を発光する第１パターンと、前記第１パターン上に配置され、不可視光線励起により可視光を発光しない、又は不可視光線励起により前記第１パターンよりも弱い可視光を発光し、最大幅が所定値以下の第２パターンと、を有するものである。

本開示によれば、熱溶融転写方式により判読可能な微小パターンを表現できる。

本開示の実施形態に係る熱転写シートの断面図である。 本開示の実施形態に係る熱転写シートの断面図である。 熱転写印画装置の概略構成図である。 画像データを説明する図である。 転写パターンを示す図である。 発光パターンを示す図である。 判定システムの概略構成図である。 パターン検出器の概略構成図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１は実施の形態に係る熱転写シート１０の断面図である。

この熱転写シート１０では、基材１１の一方の面上に、離型層１２及び熱溶融性インキ層１３が順に積層されている。染料層などの他の色材層が基材１１の一方の面上の別の領域に設けられていてもよい。基材１１の他方の面には、背面層１５が設けられている。

図２に示すように、離型層１２と熱溶融性インキ層１３との間に剥離層１４が設けられていてもよい。

以下、熱転写シート１０が備える各層について説明する。

（基材）
熱転写シート１０の基材１１としては、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれのものでも良い。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの他に、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類や不織布等、又は紙や不織布と樹脂との複合体を用いることができる。基材の厚みは、０．５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。

（離型層）
離型層１２は、熱溶融性インキ層１３（又は剥離層１４）の剥離性を向上させるために設けられるものである。本実施形態に係る離型層１２は、樹脂材料及び波長変換材料を含む。樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、アセタール樹脂、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ポリオール樹脂、セルロース樹脂及びシリコーン樹脂等が挙げられる。

波長変換材料の一例として蛍光増白剤が挙げられる。蛍光増白剤は、紫外線を吸収し、紫色の波長から青色の波長（少なくとも４００ｎｍ以上４５０ｍｍ以下の波長を含む）の可視光を発光する蛍光剤をいう。蛍光増白剤としては、例えば、フルオレセイン系化合物、チオフラビン系化合物、エオシン系化合物、ローダミン系化合物、クマリン系化合物、イミダゾール系化合物、オキサゾール系化合物、トリアゾール系化合物、カルバゾール系化合物、ピリジン系化合物、イミダゾロン系化合物、ナフタル酸誘導体、スチルベンジスルホン酸誘導体、スチルベンテトラスルホン酸誘導体、スチルベンヘキサスルホン酸誘導体等を用いることができる。蛍光増白剤は分子量８００以下の材料を用いることが好ましい。

蛍光増白剤は、離型層１２中に、乾燥重量で５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下の範囲で含有されることが好ましい。

離型層は、１種又は２種以上のシリコーンオイル、リン酸エステル系可塑材、フッ素系化合物、ワックス、金属石鹸、及びフィラー等の離型材を含んでもよい。

離型層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．５μｍ以上５．０μｍ以下とすること
ができる。

離型層は、上記蛍光増白剤が添加された上記樹脂材料を含む塗工液を、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材１１上に塗布して乾燥させることにより形成できる。

（熱溶融性インキ層）
熱溶融性インキ層１３は、従来公知の着色材とバインダーを含む層であり、必要に応じて、鉱物油、植物油、ステアリン酸等の高級脂肪酸、可塑剤、熱可塑性樹脂、充填剤等の種々の添加剤を加えたものが使用される。バインダーとして用いられるワックス成分としては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。

バインダーとして用いられる樹脂成分としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、疎水変性セルロースナノファイバー、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロース又はポリアセタール等が挙げられる。これらの中でも、アクリル樹脂及び疎水変性セルロースナノファイバーが好ましい。

着色材は、特に限定されるものではなく、染料であっても、顔料であってもよく、カドミウムレッド、カドモポンレッド、クロムレッド、バーミリオン、ベンガラ、アゾ系顔料、アリザリンレーキ、キナクリドン、コチニールレーキペリレン等の赤系着色材、イエローオーカー、オーレオリン、カドミウムイエロー、カドミウムオレンジ、クロムイエロー、ジンクイエロー、ネイプルスイエロー、ニッケルイエロー、アゾ系顔料、グリニッシュイエロー等の黄系着色材、ウルトラマリン、岩群青、コバルト、フタロシアニン、アントラキノン、インジコイド等の青系着色材、シナバーグリーン、カドミウムグリーン、クロムグリーン、フタロシアニン、アゾメチン、ペリレン等の緑系着色材、カーボンブラック等の黒系着色材、シリカ、炭酸カルシウム及び酸化チタン等の白系着色材、アルミニウム、ニッケル、クロム、真鍮、錫、黄銅、青銅、亜鉛、銀、白金、金及びこれらの酸化物、並びに金属蒸着が施されたガラス等の粒子等金属顔料、並びにチタン、鉄、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウム及びセリウム等の金属酸化物により被覆された鱗系状アルミナ顔料及び雲母顔料等のパール顔料等が挙げられる。

熱溶融性インキ層の溶融粘度を低くするために、熱溶融性インキ層にセルロースナノファイバーを配合してもよい。

熱溶融性インキ層は、着色材とバインダー成分と、さらに、これに必要に応じて水、有機溶剤等の溶媒成分を配合調整した熱溶融性インキ層形成用塗工液を、従来公知のホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の手段で塗布し、乾燥させることで形成できる。熱溶融性インキ層の厚みは、１μｍ以上２０μｍ以下程度である。

（剥離層）
剥離層１４は、熱転写時に熱溶融性インキ層１３を剥離し易くするものであり、熱転写時に熱溶融性インキ層１３と共に被転写体上に転写される層である。

剥離層はバインダー樹脂を含む。バインダー樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及び酢酸ビニル－ビニルピロリドン共重合体等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂等が挙げられる。

剥離層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、剥離層形成用塗工液とし、これをロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、リバースグラビアコーター、バーコーター及びロッドコーター等の公知の手段により、離型層上に塗布し、乾燥させることにより形成できる。

（背面層）
背面層１５は、基材１１の離型層１２等が設けられた面とは反対側の面（裏面）に設けられ、サーマルヘッド等の加熱デバイスと基材との熱融着を抑制し、走行を滑らかにする。

背面層を形成する樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリエステル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル、ポリブタジエン、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン又はエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセトプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、塩素化ポリオレフィン等が挙げられる。

背面層は、滑り性付与剤、充填剤（タルクなど）を含んでもよい。これにより、熱転写シートの転写面と、熱転写シートの背面（背面層）との滑り性が良好になり、巻き上げ時のシワ等の発生に起因する巻き太りを抑制できる。滑り性付与剤としては、燐酸エステル、シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサン、アリールシロキサンなどのシリコーン重合体が挙げられるが、好ましくは、ポリオール、例えば、ポリアルコール高分子化合物とポリイソシアネート化合物および燐酸エステル系化合物であり、さらに充填剤を添加することがより好ましい。

背面層は、上述した樹脂、滑り性付与剤及び充填剤を、適当な溶剤に溶解または分散させて背面層形成用インキを調製し、これを、基材フィルムの裏面に、塗布、乾燥して形成できる。塗布手段としては、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法などが挙げられる。背面層の厚みは、０．１μｍ以上２μｍ以下程度である。

図３は、図１、図２に示す熱転写シート１０を用いて被転写体２０に熱溶融性インキ層を転写して画像を形成する熱転写印画装置の概略構成を示す。熱転写印画装置は、印画部Ｐと、制御部５とを備え、印画部Ｐが、制御部５から受信した画像データに基づいて熱転写シート１０を背面層１５側から加熱し、熱転写シート１０から被転写体２０に熱溶融性インキ層１３を転写して画像を形成し、印画物を製造する。被転写体２０は特に限定されず、受像紙やカード基材などを使用できる。

印画部Ｐ（熱転写部）において、熱転写シート１０は供給部３に巻き付けられており、供給部３から繰り出された熱転写シート１０は、サーマルヘッド１を通って、回収部４に巻き取られて回収されるようになっている。

熱転写シート１０を挟んでサーマルヘッド１と反対側には、回転自在なプラテンロール２が設けられている。サーマルヘッド１とプラテンロール２との間に、熱転写シート１０及び被転写体２０が挟み込まれる。

制御部５から印画部Ｐへ送信される画像データは、線幅の異なる少なくとも２種類のパターンが組み合わされたものであり、第１線幅の第１パターンのライン（直線、曲線）上に、第１線幅より細い第２線幅の第２パターンが配置されたものである。第１パターンは、文字、記号等である。第２パターンは、特に限定されず、文字、記号、識別子、バーコード、ロゴ、識別番号、会社名、ユーザ名、所有者名、デザイン、画像、又はそれらの組み合わせである。

図４に、画像データの一例を示す。この例では、第１線幅Ｌ１の第１パターンＣ１のライン上に、第２線幅Ｌ２の第２パターンＣ２が配置されている。図４に示す例では、第１パターンＣ１が文字「ＡＢＣ」であり、第２パターンＣ２が文字「ＸＹＺ」である。第１パターンＣ１は、被転写体２０に転写（印字）されるパターンであり、サーマルヘッド１が熱溶融性インキ層を被転写体２０に転写する際の加熱領域に対応する。第１線幅Ｌ１は、２５４μｍ（３００ｄｐｉの３ｄｏｔ程度）以上である。

第２パターンＣ２は、いわゆる抜き文字のように、サーマルヘッド１が熱溶融性インキ層を被転写体２０に転写する際の非加熱領域に対応する。但し、第２パターンＣ２は、第２線幅Ｌ２が２８μｍ以上１７０μｍ以下（９００ｄｐｉの１ｄｏｔ以上、３００ｄｐｉの２ｄｏｔ以下程度）の微細パターンであり、第２パターンＣ２部分を非加熱としても、第２パターンＣ２部分の熱溶融性インキ層は、加熱領域の熱溶融性インキ層と共に被転写体２０に転写される。

そのため、図４に示す画像データに基づいてサーマルヘッド１が熱転写シート１０を加熱し、熱溶融性インキ層を被転写体２０に転写した場合、被転写体２０には、図５に示すような、第２パターンＣ２に対応する抜き文字（文字ＸＹＺ）を含まないパターンＣ１０（文字ＡＢＣ）が形成される。

サーマルヘッド１が熱転写シート１０を加熱する際、離型層１３中の蛍光増白剤が、熱溶融性インキ層１３に拡散転写（昇華転写）する。蛍光増白剤は分子レベルで転写するため、サーマルヘッド１による加熱領域のみ蛍光増白剤が熱溶融性インキ層１３に転写し、第２パターンＣ２に対応する非加熱領域は蛍光増白剤が熱溶融性インキ層１３に（ほとんど）転写しない。第１パターンＣ１のうち第２パターンＣ２以外に対応する領域では、蛍光増白剤が転写された熱溶融性インキ層１３が、被転写体２０に転写される。第２パターンＣ２に対応する領域では、蛍光増白剤が転写されていない（蛍光増白剤をほとんど含まない）熱溶融性インキ層１３が、被転写体２０に転写される。

熱転写シート１０が剥離層１４を有する場合、離型層１３中の蛍光増白剤は剥離層１４に転写する。熱溶融性インキ層１３と共に、蛍光増白剤が転写された剥離層１４が、被転写体２０に転写される。

そのため、パターンＣ１０（文字ＡＢＣ）が形成された被転写体２０を見た場合、図５に示すように、第２パターンＣ２（文字ＸＹＺ）は視認されない。この被転写体２０に紫外線を照射すると、図６に示すように、パターンＣ１０（文字ＡＢＣ）に含まれる蛍光増白剤から蛍光が放射されて発光するのに対し、第２パターンＣ２（文字ＸＹＺ）に対応する部分が蛍光を放射せず（又はパターンＣ１０より発光強度が小さく）、非発光パターンＣ２０（文字ＸＹＺ）が視認可能となる。

このように通常時では視認できず、紫外線の照射により視認可能となる微細なパターンを形成することで、印画物のセキュリティ性を高めることができる。

印画物の真贋判定には、図７に示すような真贋判定システム１００を用いることができる。真贋判定システム１００は、パターン検出器６、判定装置７及びサーバ装置８を備える。判定装置７は、パターン検出器６及びサーバ装置８と通信可能に接続されている。

図８に示すように、パターン検出器６は、光照射部６Ａと、パターン検出部６Ｂと、搬送部６３及び６６とを備える。光照射部６Ａは複数の発光素子６１を有する。発光素子６１は、例えば紫外線を照射する。

パターン検出部６Ｂには撮影部６４が設けられている。撮影部６４は例えばＣＣＤカメラである。

搬送部６３及び６６は、ローラや搬送ベルト等を有し、パターン検出器６内で印画物３０を搬送する。印画物３０は、パターンＣ１０が形成された被転写体２０である。

挿入口６０Ａを介してパターン検出器６に挿入された印画物３０は、搬送部６３により光照射部６Ａへ搬送される。光照射部６Ａが、印画物３０に紫外線を照射する。紫外線が照射されると、パターンＣ１０に含まれる蛍光増白剤から蛍光が放射される。

光照射部６Ａで紫外線が照射された印画物３０は、搬送部６３及び６６によりパターン検出部６Ｂへ搬送される。撮影部６４は、印画物３０の発光パターン（発光パターンに囲まれた非発光パターン）を撮影する。撮影後、排出口６０Ｂを介して印画物３０が排出される。

判定装置７は、表示部、中央処理部（ＣＰＵ）、記憶部等を備えたコンピュータであり、パーソナルコンピュータやスマートフォン、タブレット端末等を用いることができる。

判定装置７は、パターン検出器６から、撮影部６４が印画物３０を撮影した撮影画像を取得する。また、判定装置７は、インターネット等のネットワークを介して、サーバ装置８から、印画物３０に形成されたパターンＣ１０に含まれる蛍光増白剤の非転写パターン（第２パターンＣ２）の情報を取得する。

判定装置７は、パターン検出器６から取得した撮影画像内の非発光パターンと、サーバ装置８から取得した蛍光増白剤の非転写パターンとを比較し、一致した場合、印画物３０が真正なものと判定する。

紫外線照射を行う前と後で撮影部６４により印画物３０を撮影してもよい。紫外線照射前の撮影画像と、紫外線照射後の撮影画像とを比較し、非発光パターンを抽出する。

上記実施形態では、第１線幅Ｌ１のライン上に、第２線幅Ｌ２の抜き文字を配置した画像データについて説明したが、第１パターンＣ１を円形や多角形などベタ塗りの領域とし、この領域内に第２線幅Ｌ２の抜き文字が配置されている画像データでもよい。第２パターンＣ２が記号や図形等である場合は、第２パターンＣ２の最大幅が２８μｍ以上１７０μｍ以下（９００ｄｐｉの１ｄｏｔ以上、３００ｄｐｉの２ｄｏｔ以下程度）となるようにする。

熱転写シート１０に、熱溶融性インキ層１３に代えて透明なヒートシール層を設けてもよい。

上記実施形態では、熱溶融性インキ層１３を被転写体２０に直接転写する例について説明したが、中間転写媒体の転写層に転写してから、この転写層を被転写体に転写してもよい。この場合、中間転写媒体の転写層のヒートシール層を透明なものにするか、又は被転写体を透明なものとすることが好ましい。

上記実施形態では、離型層１２が蛍光増白剤を含む例について説明したが、蛍光増白剤に限定されず、紫外線や赤外線等の不可視光線が照射されることにより励起され、可視光を発光する、分子量８００以下の有機化合物（波長変換材料）を用いることができる。赤外線を照射すると可視光線を発光する材料としては、光アップコンバージョン材料や有機非線形光学材料を用いることができる。紫外線を照射すると可視光線を発光する材料としては、公知の蛍光剤や燐光剤を用いることができる。

本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
本出願は、２０２０年８月７日付で出願された日本特許出願２０２０－１３４７４８に基づいており、その全体が引用により援用される。

１０ 熱転写シート
１１ 基材
１２ 離型層
１３ 熱溶融性インキ層
１４ 剥離層
１５ 背面層

Claims (3)

1. 基材と、
   前記基材上に配置された熱溶融性インキ層と、
   を備え、
   前記熱溶融性インキ層は、
   不可視光線励起により可視光を発光する第１パターンと、
   前記第１パターン上に配置され、不可視光線励起により可視光を発光しない、又は不可視光線励起により前記第１パターンよりも弱い可視光を発光し、最大幅が所定値以下の第２パターンと、
   を有し、
   前記第１パターンは第１線幅のラインを含み、前記第２パターンは前記ライン上に配置されており、
   前記第２パターンは、前記第１線幅より細い第２線幅のパターンであり、
   前記第２線幅は１７０μｍ以下である、印画物。
2. 基材と、前記基材上に設けられ、不可視光線励起により可視光を発光する波長変換材料を含む離型層と、前記離型層上に設けられた熱溶融性インキ層とを有する熱転写シートを画像データに基づいて加熱し、被転写体に前記熱溶融性インキ層を転写して印画物を製造する方法であって、
   前記画像データは、第１パターンと、前記第１パターン上に配置され、最大幅が所定値以下の第２パターンとを含み、
   前記第２パターンを除く前記第１パターンに対応する領域では、前記離型層から転写された前記波長変換材料を含む前記熱溶融性インキ層を前記被転写体に転写し、前記第２パターンに対応する領域では、前記離型層から前記波長変換材料が転写されていない前記熱溶融性インキ層を前記被転写体に転写し、
   前記第１パターンは第１線幅のラインを含み、前記第２パターンは前記ライン上に配置されており、
   前記第２パターンは、前記第１線幅より細い第２線幅のパターンであり、
   前記第２線幅は１７０μｍ以下である、印画物の製造方法。
3. 基材、前記基材上に設けられ、不可視光線励起により可視光を発光する波長変換材料を含む離型層、及び前記離型層上に設けられた熱溶融性インキ層を有する熱転写シートと、被転写体とを、サーマルヘッドとプラテンロールとの間に挟み込み、画像データに基づいて前記サーマルヘッドにより前記熱転写シートを加熱して、前記被転写体上に前記熱転写シートから前記熱溶融性インキ層を転写する熱転写部と、
   前記熱転写部に前記画像データを送信する制御部と、
   を備え、
   前記画像データは、第１パターンと、前記第１パターン上に配置され、最大幅が所定値以下の第２パターンとを含み、
   前記熱転写部は、前記第２パターンを除く前記第１パターンに対応する領域では、前記離型層から転写された前記波長変換材料を含む前記熱溶融性インキ層を前記被転写体に転写し、前記第２パターンに対応する領域では、前記離型層から前記波長変換材料が転写されていない前記熱溶融性インキ層を前記被転写体に転写し、
   前記第１パターンは第１線幅のラインを含み、前記第２パターンは前記ライン上に配置されており、
   前記第２パターンは、前記第１線幅より細い第２線幅のパターンであり、
   前記第２線幅は１７０μｍ以下である、熱転写印画装置。

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